JPH0726413A - 加工性に優れるアクリル系長繊維及びその製造方法 - Google Patents
加工性に優れるアクリル系長繊維及びその製造方法Info
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- JPH0726413A JPH0726413A JP16777893A JP16777893A JPH0726413A JP H0726413 A JPH0726413 A JP H0726413A JP 16777893 A JP16777893 A JP 16777893A JP 16777893 A JP16777893 A JP 16777893A JP H0726413 A JPH0726413 A JP H0726413A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 後加工工程及び製織工程などにおける耐フイ
ブリル化性及び耐熱処理性に優れ、織物等の製品に使用
したとき光沢の優れたソフトな風合を備え、色相が良好
で染色堅牢度の高い製品となし得るアクリル系長繊維及
びその製造方法を提供すること。 【構成】 アクリロニトリル成分が少なくとも８５重量
％以上のアクリル系共重合体で構成され、単糸繊度が
０．５〜５デニールのアクリル系長繊維であって、引張
伸度が２５〜３２％、引張強度が３．０ｇ／ｄ以上、ボ
イル収縮率が４．０％以下、ハンター白度が５５％以上
であることを特徴とする加工性に優れるアクリル系長繊
維。
ブリル化性及び耐熱処理性に優れ、織物等の製品に使用
したとき光沢の優れたソフトな風合を備え、色相が良好
で染色堅牢度の高い製品となし得るアクリル系長繊維及
びその製造方法を提供すること。 【構成】 アクリロニトリル成分が少なくとも８５重量
％以上のアクリル系共重合体で構成され、単糸繊度が
０．５〜５デニールのアクリル系長繊維であって、引張
伸度が２５〜３２％、引張強度が３．０ｇ／ｄ以上、ボ
イル収縮率が４．０％以下、ハンター白度が５５％以上
であることを特徴とする加工性に優れるアクリル系長繊
維。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は衣料用及び衣料用資材例
えば縫い糸用として好適な加工性に優れるアクリル系長
繊維及びその製造方法に関する。
えば縫い糸用として好適な加工性に優れるアクリル系長
繊維及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アクリル系長繊維はニット分野に
おいて多用されてきたが、この分野以外では現在もそれ
ほど多くは利用されていない。それは、アクリル系長繊
維が、原糸の加工工程や製織工程などにおいて必要とさ
れる充分満足し得る物性を有していなかったことが主な
理由である。そのためにアクリル系長繊維は、本来有し
ている絹様の光沢や感触などという優れた特性をニット
分野以外の分野において実用上発揮するに致っていなか
ったのである。
おいて多用されてきたが、この分野以外では現在もそれ
ほど多くは利用されていない。それは、アクリル系長繊
維が、原糸の加工工程や製織工程などにおいて必要とさ
れる充分満足し得る物性を有していなかったことが主な
理由である。そのためにアクリル系長繊維は、本来有し
ている絹様の光沢や感触などという優れた特性をニット
分野以外の分野において実用上発揮するに致っていなか
ったのである。
【０００３】例えば特開昭５３−８１７２３号公報で開
示されているアクリル系長繊維のように、通常のアクリ
ル系長繊維は引張伸度が高々２０％程度であって、繊維
はかたく、そのため撚糸等の加工工程においてフイブリ
ル化し毛羽が発生し易いという問題をかかえていること
がすでに知られている。勿論、これまで、このような問
題に対処すべく種々の試みもなされてきた。
示されているアクリル系長繊維のように、通常のアクリ
ル系長繊維は引張伸度が高々２０％程度であって、繊維
はかたく、そのため撚糸等の加工工程においてフイブリ
ル化し毛羽が発生し易いという問題をかかえていること
がすでに知られている。勿論、これまで、このような問
題に対処すべく種々の試みもなされてきた。
【０００４】例えば、原糸をその製造工程やあるいはま
たその後に続く加工工程において、加熱弛緩させること
で高伸度糸化を達成し、毛羽の発生に対処する方法が行
われてきた。しかし、この方法では充分満足できる物性
を得ることができず、加工工程等における毛羽発生など
の問題を解消するまでには致っていなかった。
たその後に続く加工工程において、加熱弛緩させること
で高伸度糸化を達成し、毛羽の発生に対処する方法が行
われてきた。しかし、この方法では充分満足できる物性
を得ることができず、加工工程等における毛羽発生など
の問題を解消するまでには致っていなかった。
【０００５】また、原糸の製造工程や後加工工程で加撚
し、そのことで毛羽の発生を少なくする方法も行われて
きた。しかし、この方法は原糸の収束性を増すという点
においては効果が認められるものの、本質的な原糸の耐
フイブリル化性向上という効果を期待するに致らないこ
とは明らかである。更に、原糸製造工程に次いで乾熱延
伸処理を行い高倍率で延伸処理することによって耐フイ
ブリル化性が改善されることも既に知られている。
し、そのことで毛羽の発生を少なくする方法も行われて
きた。しかし、この方法は原糸の収束性を増すという点
においては効果が認められるものの、本質的な原糸の耐
フイブリル化性向上という効果を期待するに致らないこ
とは明らかである。更に、原糸製造工程に次いで乾熱延
伸処理を行い高倍率で延伸処理することによって耐フイ
ブリル化性が改善されることも既に知られている。
【０００６】しかしこの方法によるときには、例えば特
開平４−２６３６１３号公報に開示されているように、
得られるアクリル系長繊維の繊度斑が無視できない位
に、増大するという問題が発生する。また、この方法に
よると染色等の熱のかかる後工程で、このように処理さ
れた繊維が加工が困難となる程に収縮してしまうという
問題も発生する。
開平４−２６３６１３号公報に開示されているように、
得られるアクリル系長繊維の繊度斑が無視できない位
に、増大するという問題が発生する。また、この方法に
よると染色等の熱のかかる後工程で、このように処理さ
れた繊維が加工が困難となる程に収縮してしまうという
問題も発生する。
【０００７】他方、高伸度性のアクリル系長繊維につい
てもすでに知られている。例えば、特公昭４０−２６２
１２号公報には、伸度が最高４７％までの高度の延びを
有するアクリル系長繊維が開示されている。しかし、同
公報のアクリル系長繊維は強度が低く、製品用途によっ
ては応力負荷に耐えることができず、充分な消費性能を
もった繊維であるとは言えない。また、更にこのような
繊維は染色加工時に収縮し、寸法安定性欠けるという問
題がある。
てもすでに知られている。例えば、特公昭４０−２６２
１２号公報には、伸度が最高４７％までの高度の延びを
有するアクリル系長繊維が開示されている。しかし、同
公報のアクリル系長繊維は強度が低く、製品用途によっ
ては応力負荷に耐えることができず、充分な消費性能を
もった繊維であるとは言えない。また、更にこのような
繊維は染色加工時に収縮し、寸法安定性欠けるという問
題がある。
【０００８】以上から明らかなように、撚糸染色等の後
加工工程及び製織工程などにおいて充分満足し得る物性
を有するアクリル系長繊維はいまだに得られていないの
である。
加工工程及び製織工程などにおいて充分満足し得る物性
を有するアクリル系長繊維はいまだに得られていないの
である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記したよ
うな問題点が解消された、アクリル系長繊維及びその製
造方法の提供を目的とする。即ち本発明の目的は、後加
工工程及び製織工程などにおける耐フイブリル化性及び
耐熱処理性に優れ、織物等の製品に利用したとき、光沢
の優れたソフトな風合を備え、色相が良好で染色堅牢度
の高い製品となし得るアクリル系長繊維及びその製造方
法を提供することである。
うな問題点が解消された、アクリル系長繊維及びその製
造方法の提供を目的とする。即ち本発明の目的は、後加
工工程及び製織工程などにおける耐フイブリル化性及び
耐熱処理性に優れ、織物等の製品に利用したとき、光沢
の優れたソフトな風合を備え、色相が良好で染色堅牢度
の高い製品となし得るアクリル系長繊維及びその製造方
法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意検討をくり返し、従来の知見からは全
く予期し得ない本発明を完成させるに致ったのである。
即ち本発明は、アクリロニトリル成分が少なくとも８５
重量％以上のアクリル系共重合体で構成され、単糸繊度
が０．５〜５デニールのアクリル系長繊維であって、引
張伸度が２５〜３２％、引張強度が３．０ｇ／ｄ以上、
ボイル収縮率が４．０％以下、ハンター白度が５５％以
上であることを特徴とする加工性に優れるアクリル系長
繊維である。
を達成すべく鋭意検討をくり返し、従来の知見からは全
く予期し得ない本発明を完成させるに致ったのである。
即ち本発明は、アクリロニトリル成分が少なくとも８５
重量％以上のアクリル系共重合体で構成され、単糸繊度
が０．５〜５デニールのアクリル系長繊維であって、引
張伸度が２５〜３２％、引張強度が３．０ｇ／ｄ以上、
ボイル収縮率が４．０％以下、ハンター白度が５５％以
上であることを特徴とする加工性に優れるアクリル系長
繊維である。
【００１１】また本発明は、アクリロニトリル成分が少
なくとも８５重量％以上のアクリル系共重合体で構成さ
れ、単糸繊度が０．５〜５デニールであり、引張強度が
少なくとも２．５ｇ／ｄ、引張強度が３３％以上である
アクリル系長繊維を、延伸倍率が１．０３〜１．１５、
延伸温度が８０〜１６０℃で熱延伸することを特徴とす
る加工性に優れるアクリル系長繊維の製造方法であ。
なくとも８５重量％以上のアクリル系共重合体で構成さ
れ、単糸繊度が０．５〜５デニールであり、引張強度が
少なくとも２．５ｇ／ｄ、引張強度が３３％以上である
アクリル系長繊維を、延伸倍率が１．０３〜１．１５、
延伸温度が８０〜１６０℃で熱延伸することを特徴とす
る加工性に優れるアクリル系長繊維の製造方法であ。
【００１２】以下に本発明を更に詳細に説明する。本発
明によるアクリル系長繊維は、ポリアクリロニトリル、
アクリロニトリルと共重合可能な一種又はそれ以上のビ
ニル又はアリル化合物との共重合体で、アクリロニトリ
ル成分を少なくとも８５重量％以上含んだアクリル系重
合体で構成させる必要がある。
明によるアクリル系長繊維は、ポリアクリロニトリル、
アクリロニトリルと共重合可能な一種又はそれ以上のビ
ニル又はアリル化合物との共重合体で、アクリロニトリ
ル成分を少なくとも８５重量％以上含んだアクリル系重
合体で構成させる必要がある。
【００１３】また本発明によるアクリル系長繊維は、単
糸繊度が０．５〜５デニールであることが好ましい。単
糸繊度が０．５デニール以下であると撚糸工程、製織工
程などにおいて単糸切れが生じ易く、本発明の目的を達
成できなくなるからである。また単糸繊度が５デニール
以上では、繊維自体かたくなり過ぎ、製品としたときに
ソフトな風合が得られなくなる。特に好ましい単糸繊度
は１〜４デニールである。
糸繊度が０．５〜５デニールであることが好ましい。単
糸繊度が０．５デニール以下であると撚糸工程、製織工
程などにおいて単糸切れが生じ易く、本発明の目的を達
成できなくなるからである。また単糸繊度が５デニール
以上では、繊維自体かたくなり過ぎ、製品としたときに
ソフトな風合が得られなくなる。特に好ましい単糸繊度
は１〜４デニールである。
【００１４】本発明のアクリル系長繊維の引張伸度は２
５〜３２％である。引張伸度が２５％に満たないとき
は、製品としたときに風合がソフトでなくなり、また、
撚糸等の加工に際してフイブリル化防止が著しく困難に
なる。また、引張伸度が３２％を越えると、撚糸や染色
加工等において伸ばされ易く、加工後の寸法安定性を確
保でき難くなる。
５〜３２％である。引張伸度が２５％に満たないとき
は、製品としたときに風合がソフトでなくなり、また、
撚糸等の加工に際してフイブリル化防止が著しく困難に
なる。また、引張伸度が３２％を越えると、撚糸や染色
加工等において伸ばされ易く、加工後の寸法安定性を確
保でき難くなる。
【００１５】本発明であるアクリル系長繊維の引張強度
は３．０ｇ／ｄ以上である。引張強度が３．０ｇ／ｄに
満たないときは、撚糸工程あるいは製織工程において繊
維が損傷をうける可能性が極めて高まるため好ましくな
い。本発明のアクリル系長繊維のボイル収縮率は４％以
下である。ボイル収縮率が４％を越えると染色工程等に
おいて、無視できない位に熱収縮を示すようになり、製
品の寸法安定性を確保できなくなる。
は３．０ｇ／ｄ以上である。引張強度が３．０ｇ／ｄに
満たないときは、撚糸工程あるいは製織工程において繊
維が損傷をうける可能性が極めて高まるため好ましくな
い。本発明のアクリル系長繊維のボイル収縮率は４％以
下である。ボイル収縮率が４％を越えると染色工程等に
おいて、無視できない位に熱収縮を示すようになり、製
品の寸法安定性を確保できなくなる。
【００１６】本発明のアクリル系長繊維のハンター白度
は５５％以上である。ハンター白度が５５％未満のアク
リル系長繊維は、色相の優れたアクリル系長繊維製品を
得ることができない。本発明のアクリル系長繊維は以上
の構成を全て備えることによってはじめて本発明の目的
を達成できるのである。
は５５％以上である。ハンター白度が５５％未満のアク
リル系長繊維は、色相の優れたアクリル系長繊維製品を
得ることができない。本発明のアクリル系長繊維は以上
の構成を全て備えることによってはじめて本発明の目的
を達成できるのである。
【００１７】本発明によるアクリル系長繊維は、引張伸
度が３３％を越える高伸度性アクリル系長繊維を熱延伸
することによって好適に得られる。このような高伸度性
アクリル系長繊維は例えば次のようにして得られる。即
ち、アクリロニトリル成分を少なくとも８５重量％以上
を含むアクリル系重合体を、硝酸水溶液等の溶媒に溶解
させ紡糸原液を調整する。次にこの原液を紡糸口金より
エアギャップを経て吐出させ、流管式凝固浴を用いて緊
張下に凝固させ、好ましくは３００ｍ／分以上で引き取
る。
度が３３％を越える高伸度性アクリル系長繊維を熱延伸
することによって好適に得られる。このような高伸度性
アクリル系長繊維は例えば次のようにして得られる。即
ち、アクリロニトリル成分を少なくとも８５重量％以上
を含むアクリル系重合体を、硝酸水溶液等の溶媒に溶解
させ紡糸原液を調整する。次にこの原液を紡糸口金より
エアギャップを経て吐出させ、流管式凝固浴を用いて緊
張下に凝固させ、好ましくは３００ｍ／分以上で引き取
る。
【００１８】次いで延伸を行った後、ネット上にて、弛
緩状態で乾燥して巻きとる。この際の延伸倍率は少なく
とも３〜８倍は必要であり、また乾燥温度は１００〜１
８０℃であることが好ましい。本発明において特に好ま
しく用いることができるのは、単糸繊度が０．５〜５デ
ニールであり、引張強度が少なくとも２．５ｇ／ｄ、引
張伸度が３３％以上である高伸度性アクリル系長繊維で
ある。
緩状態で乾燥して巻きとる。この際の延伸倍率は少なく
とも３〜８倍は必要であり、また乾燥温度は１００〜１
８０℃であることが好ましい。本発明において特に好ま
しく用いることができるのは、単糸繊度が０．５〜５デ
ニールであり、引張強度が少なくとも２．５ｇ／ｄ、引
張伸度が３３％以上である高伸度性アクリル系長繊維で
ある。
【００１９】本発明における熱延伸は湿熱方式の熱延伸
であってもよいが、乾熱方式の熱延伸である方が延伸工
程での操作性に優れるためにより好ましい。また本発明
においては、いずれの熱延伸方法でもよいが、２対の上
下把持ローラ間に設置したヒータによる熱板式乾熱延伸
を特に好ましく用いることができる。
であってもよいが、乾熱方式の熱延伸である方が延伸工
程での操作性に優れるためにより好ましい。また本発明
においては、いずれの熱延伸方法でもよいが、２対の上
下把持ローラ間に設置したヒータによる熱板式乾熱延伸
を特に好ましく用いることができる。
【００２０】本発明では、高伸度性アクリル長繊維を熱
延伸するが、延伸倍率は１．０３〜１．１５である必要
がある。延伸倍率が１．０３より小さいと得られる長繊
維が撚糸等の加工工程においてその工程における負荷応
力に抗し切れずに伸び、安定な糸状形態の保持が困難と
なる。また、延伸倍率が１．１５より大きいと、得られ
る繊維がフイブリル化し易く、かつボイル収縮率が４％
を越えるようになるのである。
延伸するが、延伸倍率は１．０３〜１．１５である必要
がある。延伸倍率が１．０３より小さいと得られる長繊
維が撚糸等の加工工程においてその工程における負荷応
力に抗し切れずに伸び、安定な糸状形態の保持が困難と
なる。また、延伸倍率が１．１５より大きいと、得られ
る繊維がフイブリル化し易く、かつボイル収縮率が４％
を越えるようになるのである。
【００２１】本発明における、熱延伸は８０〜１６０℃
の温度下に行うことが特に好ましい。この、延伸温度
は、本発明においては、後述する方法によって測定され
る糸状体温度である。この延伸温度が８０℃より低い
と、例えば７０℃で延伸すると、得られる長繊維のボイ
ル収縮率が４％を越すようになり、染色加工工程におい
て無視できない程に熱収縮が発生するようになる。
の温度下に行うことが特に好ましい。この、延伸温度
は、本発明においては、後述する方法によって測定され
る糸状体温度である。この延伸温度が８０℃より低い
と、例えば７０℃で延伸すると、得られる長繊維のボイ
ル収縮率が４％を越すようになり、染色加工工程におい
て無視できない程に熱収縮が発生するようになる。
【００２２】一方、延伸温度が１６０℃を越えると得ら
れる長繊維が黄変するようになるため同じように好まし
くない。本発明においては、加熱滞域に糸状体が滞留す
る時間（セット時間）は、糸状体全体の温度を望ましい
温度にするのに充分な時間であれば任意に設定してもよ
いが、０．１〜１．５秒のセット時間を好ましく使用で
きる。特に、生産性を加味して、０．３〜０．７秒のセ
ット時間がより好ましく使用できる。
れる長繊維が黄変するようになるため同じように好まし
くない。本発明においては、加熱滞域に糸状体が滞留す
る時間（セット時間）は、糸状体全体の温度を望ましい
温度にするのに充分な時間であれば任意に設定してもよ
いが、０．１〜１．５秒のセット時間を好ましく使用で
きる。特に、生産性を加味して、０．３〜０．７秒のセ
ット時間がより好ましく使用できる。
【００２３】以下に実施例を示し、本発明をより具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるも
のではない。なお本発明におけるアクリル系長繊維は次
に記載する方法で評価した。 引張伸度 ＪＩＳ−Ｌ−１０１３引張伸度測定法に準じて測定し
た。 フィブリル化判定 延伸処理した長繊維を編地とし、黒に染め、それを学振
型摩擦機を用いて摩擦し（１０ｃｍのストロークを３０
往復／分のスピードで１０００往復）、発生するフイブ
リルの状態を５人の熟練者により目視判定した。その判
定基準は次の通りである。
に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるも
のではない。なお本発明におけるアクリル系長繊維は次
に記載する方法で評価した。 引張伸度 ＪＩＳ−Ｌ−１０１３引張伸度測定法に準じて測定し
た。 フィブリル化判定 延伸処理した長繊維を編地とし、黒に染め、それを学振
型摩擦機を用いて摩擦し（１０ｃｍのストロークを３０
往復／分のスピードで１０００往復）、発生するフイブ
リルの状態を５人の熟練者により目視判定した。その判
定基準は次の通りである。
【００２４】３級：フイブリル化せず、編地が白くなら
ない。 ２級：少しフイブリル化し、編地が若干白く見える。 １級：フイブリル化が激しく、編地の摩擦したところが
白く見える。 ボイル収縮率 “ＪＩ−Ｌ−１０１３ 熱水収縮率測定法”に準じて測
定した。 糸白度 ５ｃｍ×５ｃｍのプレート板に糸を巻き付け、マクベス
分光光度計（ＭＳ−２０２０型）によって、ハンター白
色度を測定した。 糸状体温度 温度計“として商品名ＦＩＢＥＲＴＥＭＰTM ＮＣＴ−
４４００−３”（ＴＲＡＮＳ−ＭＥＴ ＩＮＣ製）を用
いてヒーター出の位置（図１）における糸の温度を測定
した。 加工工程中の伸度低下 ５００ｍ／分、糸張力として５０ｇｒの荷重を付加して
石川シュバイツァーのワインダー機で巻き取った糸の引
張伸度を測定した。この時元の原糸の伸度に対するワイ
ンダー処理糸の伸度低下を次式で計算し、以下の通り判
定した。
ない。 ２級：少しフイブリル化し、編地が若干白く見える。 １級：フイブリル化が激しく、編地の摩擦したところが
白く見える。 ボイル収縮率 “ＪＩ−Ｌ−１０１３ 熱水収縮率測定法”に準じて測
定した。 糸白度 ５ｃｍ×５ｃｍのプレート板に糸を巻き付け、マクベス
分光光度計（ＭＳ−２０２０型）によって、ハンター白
色度を測定した。 糸状体温度 温度計“として商品名ＦＩＢＥＲＴＥＭＰTM ＮＣＴ−
４４００−３”（ＴＲＡＮＳ−ＭＥＴ ＩＮＣ製）を用
いてヒーター出の位置（図１）における糸の温度を測定
した。 加工工程中の伸度低下 ５００ｍ／分、糸張力として５０ｇｒの荷重を付加して
石川シュバイツァーのワインダー機で巻き取った糸の引
張伸度を測定した。この時元の原糸の伸度に対するワイ
ンダー処理糸の伸度低下を次式で計算し、以下の通り判
定した。
【００２５】伸度低下＝原糸の伸度−処理糸の伸度 ○：伸度低下が５％未満である ×：伸度低下が５％以上である。 総合評価 ○：ボイル収縮率が４％以下、糸白度が５５以上、フイ
ブリル化判定が３級を同時に満足するもの。
ブリル化判定が３級を同時に満足するもの。
【００２６】×：上記の項目を一つでも満足しないも
の。
の。
【００２７】
【実施例１〜４、比較例１〜６】アクリロニトリル／メ
チルアクリレート／メタクリルスルホン酸ナトリウムが
９８／１．５／０．５であるアクリル重合体を硝酸水溶
液に溶解して紡糸原液を作製し、紡糸白金よりいったん
空気中へ吐出した後、流管式凝固浴にて緊張下に凝固を
行い、４００ｍ／ｍｉｎで引き取り、ついで水洗後、３
倍延伸を行った後ネット上にて弛緩状態で１３０℃で乾
燥して巻き取り、１００デニール／５０フイラメント、
引張強度が３．０ｇ／ｄ、引張伸度３８．２％のアクリ
ル長繊維（以後“ビューメックス”と称す）を得た。
チルアクリレート／メタクリルスルホン酸ナトリウムが
９８／１．５／０．５であるアクリル重合体を硝酸水溶
液に溶解して紡糸原液を作製し、紡糸白金よりいったん
空気中へ吐出した後、流管式凝固浴にて緊張下に凝固を
行い、４００ｍ／ｍｉｎで引き取り、ついで水洗後、３
倍延伸を行った後ネット上にて弛緩状態で１３０℃で乾
燥して巻き取り、１００デニール／５０フイラメント、
引張強度が３．０ｇ／ｄ、引張伸度３８．２％のアクリ
ル長繊維（以後“ビューメックス”と称す）を得た。
【００２８】ビューメックス原糸を熱延伸するのに、図
１に示すような非接触型の熱板式ヒーター（ヒーター長
９０ｃｍ、開口径８ｍｍ）を備えた延伸装置を用いて、
処理速度１０８ｍ／ｍｉｎ、セット時間０．５ｓｅｃ
で、糸状体温度を２０℃、７０℃、８０℃、１３０℃、
１６０℃、１９０℃、（尚、設定した延伸機のヒーター
温度は上記温度順に各々２０℃、１００℃、１２０℃、
１６０℃、２００℃、２２０℃であった。）、延伸倍率
１．００、１．０３、１．１５、１．１８で延伸処理し
た。
１に示すような非接触型の熱板式ヒーター（ヒーター長
９０ｃｍ、開口径８ｍｍ）を備えた延伸装置を用いて、
処理速度１０８ｍ／ｍｉｎ、セット時間０．５ｓｅｃ
で、糸状体温度を２０℃、７０℃、８０℃、１３０℃、
１６０℃、１９０℃、（尚、設定した延伸機のヒーター
温度は上記温度順に各々２０℃、１００℃、１２０℃、
１６０℃、２００℃、２２０℃であった。）、延伸倍率
１．００、１．０３、１．１５、１．１８で延伸処理し
た。
【００２９】得られた長繊維の評価結果を表１にまとめ
て示した。表１から、本発明によるアクリル系長繊維で
ある実施例１〜４が、本発明の構成のいずれかを欠く比
較例１〜６に比べ、格段に優れていることが明らかであ
る。
て示した。表１から、本発明によるアクリル系長繊維で
ある実施例１〜４が、本発明の構成のいずれかを欠く比
較例１〜６に比べ、格段に優れていることが明らかであ
る。
【００３０】
【比較例７】アクリロニトリル／メチルアクリレート／
メタクリルスルホン酸ナトリウムが９２／７．５／０．
５であるアクリル重合体を硝酸水溶液に溶解させた紡糸
原液を作製し、紡糸口金より硝酸水溶液中に吐出し、つ
いで水洗後１０倍の熱延伸をした後、緊張下で乾燥して
巻き取り、１００デニール／５０フイラメント、引張強
度５．２ｇ／ｄ、引張伸度１３．９％のアクリル長繊維
を得た（従来のアクリル長繊維“ピューロン”旭化成工
業社製）このアクリル長繊維の評価結果を表１に示し
た。
メタクリルスルホン酸ナトリウムが９２／７．５／０．
５であるアクリル重合体を硝酸水溶液に溶解させた紡糸
原液を作製し、紡糸口金より硝酸水溶液中に吐出し、つ
いで水洗後１０倍の熱延伸をした後、緊張下で乾燥して
巻き取り、１００デニール／５０フイラメント、引張強
度５．２ｇ／ｄ、引張伸度１３．９％のアクリル長繊維
を得た（従来のアクリル長繊維“ピューロン”旭化成工
業社製）このアクリル長繊維の評価結果を表１に示し
た。
【００３１】表１より従来のアクリル系長繊維は耐フイ
ブリル化性において本発明によるアクリル系長繊維より
劣ることが明らかである。
ブリル化性において本発明によるアクリル系長繊維より
劣ることが明らかである。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明の高物性アクリル長繊維は加工工
程中にフイブリル化するという問題がなく、その為に従
来アクリル系長繊維では困難とされてきたトリコット及
び織物にも利用し得る。また加工工程中での伸度の低下
が無く、例えばミシン糸として使用した際にもループと
いう欠点の発生がほとんど認められない。更に本発明に
よるアクリル系長繊維を使用した製品は光沢の優れたソ
フトな風合を備えており、かつ色相の良好な染色堅牢度
の高いものが得られる。
程中にフイブリル化するという問題がなく、その為に従
来アクリル系長繊維では困難とされてきたトリコット及
び織物にも利用し得る。また加工工程中での伸度の低下
が無く、例えばミシン糸として使用した際にもループと
いう欠点の発生がほとんど認められない。更に本発明に
よるアクリル系長繊維を使用した製品は光沢の優れたソ
フトな風合を備えており、かつ色相の良好な染色堅牢度
の高いものが得られる。
【図１】延伸装置の概略図である。
１ 給糸ローラ ２ 延伸ローラ ３ ヒーター部 ４ 原糸 ５ 糸状体温度検出部 ６ 巻き取り部
Claims (2)
- 【請求項１】 アクリロニトリル成分が少なくとも８５
重量％以上のアクリル系共重合体で構成され、単糸繊度
が０．５〜５デニールのアクリル系長繊維であって、引
張伸度が２５〜３２％、引張強度が３．０ｇ／ｄ以上、
ボイル収縮率が４．０％以下、ハンター白度が５５％以
上であることを特徴とする加工性に優れるアクリル系長
繊維。 - 【請求項２】 アクリロニトリル成分が８５重量％以上
のアクリル系共重合体で構成され、単糸繊度が０．５〜
５デニールであり、引張強度が少なくとも２．５ｇ／
ｄ、引張伸度が３３％以上であるアクリル系長繊維を、
延伸倍率が１．０３〜１．１５、延伸温度が８０〜１６
０℃で熱延伸することを特徴とする加工性に優れるアク
リル系長繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16777893A JPH0726413A (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 加工性に優れるアクリル系長繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16777893A JPH0726413A (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 加工性に優れるアクリル系長繊維及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0726413A true JPH0726413A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15855937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16777893A Withdrawn JPH0726413A (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 加工性に優れるアクリル系長繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726413A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10280614B2 (en) | 2014-09-22 | 2019-05-07 | Daiwa House Industry Co., Ltd. | Sound absorbing structure and acoustic room |
-
1993
- 1993-07-07 JP JP16777893A patent/JPH0726413A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10280614B2 (en) | 2014-09-22 | 2019-05-07 | Daiwa House Industry Co., Ltd. | Sound absorbing structure and acoustic room |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |