JPH07262914A - ダミー最端スリット遮蔽用リボン溶接方法とダミー最端スリット遮蔽用リボン溶接機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダミー最端スリット遮蔽用リボンの溶接の省
力化、高能率化、低不良率化を図る。 【構成】 アパーチャーグリル（ＡＧ）置き部１上のＡ
Ｇ２上にリボンをダミー最端スリット３閉塞用として供
給しカッティングする一対のリボン供給部４、４と、該
供給部４、４から供給されたリボンとＡＧ２の側端との
位置関係を測定し、位置を調整してダミー最端スリット
３、３上にこのリボンを位置せしめる一対のリボン位置
決め部５、５と、ＡＧ２が溶接されたフレームのダミー
最端スリット３、３の延長線上における端面位置を検出
し、リボンのＡＧ２から上、下側に食み出した部分を上
記フレームの端面に沿って折り曲げ、その状態でその折
り曲げ部分をフレームの端面に溶接する一対の溶接部
６、６を有す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トリニトロン（商標
名）型カラー陰極線管に色選別手段として用いられるア
パーチャーグリルの左右両側部に設けられたダミー最端
スリットを遮蔽するリボンを、このアパーチャーグリル
が溶接されたフレーム、特にＡメンバーに溶接するダミ
ー最端スリット遮蔽用リボン溶接方法と、その実施に用
いるダミー最端スリット遮蔽用リボン溶接機に関する。

【０００２】

【従来の技術】トリニトロン型カラー陰極線管に色選別
電極として用いられるのは、金属板に選択的エッチング
により垂直方向の多数のストライプ上の開口（スリッ
ト）を形成したアパーチャーグリルであり、このアパー
チャーグリルは、各隣接開口（スリット）間、即各ちグ
リルテープが大きな音声や衝撃により振動すると画質劣
化が生じるおそれがあるので、垂直方向のテンションを
受ける状態でフレームに固定されている。即ち、アパー
チャーグリルはフレームのＡメンバーと称される一対の
上下部材に溶接されるが、その溶接の際にフレームのＢ
メンバーと称される一対の側部材に対して一対のＡメン
バー間の間隔を適宜狭くするように変形させる力を加え
ておき、溶接が終了しその力を取り去ったときその一対
のＢメンバーの復元力によりアパーチャーグリルにＡメ
ンバーを介してテンションを加えてその各グリルテープ
がある内部応力を持つようにされており、そして、画面
の中央から両側に向う方向における応力分布が所定のパ
ターンを持つようにされている。

【０００３】ところが、アパーチャーグリルの左右両側
の最も外側のスリット近傍においては応力分布が急激に
変化し、応力分布のパターンを所望どおりにすることが
難しい。そこで、応力分布の調整のために最も外側のス
リットの更に外側にダミー最端スリットを設ける技術が
開発された。図１０はそのダミー最端スリットを説明す
る平面図であり、同図において、２はフラットアパーチ
ャーグリル、３ａは最端スリット、即ち電子ビームを通
すスリットとしては最も端にあるスリット、３はこの最
端スリット３ａの更に外側に応力分布の調整のために設
けられたダミー最端スリット、３ｂは普通のスリットで
ある。

【０００４】ダミー最端スリット３の形成は、主として
高精細の大型カラー陰極線管用のアパーチャーグリルに
ついて行われる。ところで、ダミー最端スリット３は、
アパーチャーグリル２のフレームへの溶接及びアパーチ
ャーグリルのペリフェリのトリミングが終了した後パネ
ル蛍光面形成前に遮蔽（閉塞）する必要がある。

【０００５】さもないと、陰極線管パネルの蛍光面の形
成のために必要となるところのアパーチャーグリルをパ
ネルに組み付けてこのアパーチャーグリルをマスクとし
て複数回（具体的には４回）の露光処理の際毎にダミー
最端スリット３を通った光も蛍光面にあたり、その結果
ダミー最端スリット３によるパターンがその蛍光面に形
成されてしまうことになる。そして、従来において、そ
のダミー最端スリット３に対する遮蔽は、例えばステン
レス等からなるリボン（「ＳＵＳリボン」と称されるこ
とが多い）をダミー最端スリット３上にあて、リボンの
両端を一対のＡメンバーの上下両端面に溶接することに
より行っていた。そして、その溶接は従来においては手
作業により行っていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記リボン
の溶接を従来手作業により行っていたので、作業に時間
がかかり生産性が低い、作業者に非常に高い技能が要求
される、特にダミー最端スリットは非常に細長く、且つ
隣の最端スリットとの間隔が狭いのでリボンのダミー最
端スリットに対する位置合せが難しく、そのため位置ず
れ不良、特にＸ方向（水平走査方向）、θ方向（回転方
向）における位置不良が生じ易いので不良率が高いとい
う問題があった。しかも、アパーチャーグリルの形成、
アパーチャーグリルのフレームへの溶接等には非常に高
度な技術を駆使するので無視できないコストがかかる
が、そのような工程を経たアパーチャーグリルに対して
ダミー最端スリットの遮蔽のためのリボン溶接で不良を
発生させることは非常に大きな損失を招く。

【０００７】本発明はこのような問題点を解決すべく為
されたものであり、ダミー最端スリット遮蔽用リボンの
溶接の省力化、高能率化、低不良率化を図ることを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１のダミー最端ス
リット遮蔽用リボン溶接方法は、フレームに溶接された
アパーチャーグリルの左右の両側に、一対のリールから
一対のリボンを引き出し、この各リボンとアパーチャー
グリルの各側縁との位置関係を測定し、その測定結果に
基づいて上記リボンを位置補正してアパーチャーグリル
の両端部のダミー最端スリット上に位置させこの各リボ
ンを各ダミー最端スリット遮蔽のための溶接に必要な長
さのところでカットし、このアパーチャーグリルのフレ
ームの上下両端縁の位置を測定し、各リボンの両端部を
フレームの上下両端面に折り曲げたうえで溶接すること
を特徴とする。

【０００９】請求項２のダミー最端スリット遮蔽用リボ
ン溶接機は、フレームに溶接されたアパーチャーグリル
を上向きにして置くアパーチャーグリル置き部と、上記
アパーチャーグリルのうちのいずれか一方の側であって
一対のダミー最端スリットに対応して設けられたところ
のリールに巻かれたリボンをダミー最端スリット閉塞用
として供給しカッティングする一対のリボン供給部と、
このリボン供給部から供給されたリボンの上記アパーチ
ャーグリル置き部に置かれた上記アパーチャーグリルの
側端に対する位置関係を測定し、この測定結果に基づい
てこのリボンの位置を調整してダミー最端スリット上に
このリボンを位置せしめるところの上記アパーチャーグ
リルの左右両側に配置された一対のリボン位置決め部
と、アパーチャーグリルが溶接されたフレームのダミー
最端スリットの延長線上における端面位置を検出し、リ
ボンのアパーチャーグリルから上下に食み出した部分を
上記フレームの端面に沿って折り曲げ、その状態でその
折り曲げ部分をフレームの端面に溶接するところの上記
アパーチャーグリルの上下両側に設けられた一対の溶接
部と、を有することを特徴とする。

【００１０】

【作用】請求項１のダミー最端スリット遮蔽用リボン溶
接方法によれば、リールから引き出したリボンとアパー
チャーグリルの側縁との位置関係を測定したうえでその
測定結果に基づいてリボンの位置を調整するので、リボ
ンをそれによりダミー最端スリット上に完全に遮蔽する
ように位置合せすることができる。そして、アパーチャ
ーグリルが溶接されたフレームの上下両端面の位置を測
定し、リボンの両端をそのフレームの上下両縁面に沿わ
せて溶接するので、溶接がし易くなり、省力化が可能と
なる。

【００１１】請求項２のダミー最端スリット遮蔽用リボ
ン溶接機によれば、一対のリボン供給部からリールに巻
かれた一対のリボンを供給し、一対のリボン位置決め部
においてリボンのアパーチャーグリル側縁に対する相対
的位置関係（Ｘ方向及びθ方向の位置関係）を測定し、
その測定結果に基づいてリボン位置を調整するので、リ
ボンをダミー最端スリット上に正確に位置合せすること
を自動的に行うことができる。

【００１２】そして、一対の溶接部においてアパーチャ
ーグリルが溶接されたフレームの上下端縁を測定しその
測定結果に基づいてリボンのフレーム（特にＡメンバ
ー）の上下両端縁から食み出した部分をその上下両端縁
面に沿わせ溶接するので、リボンを自動的に確実に溶接
することができる。従って、請求項１のリボン溶接方法
を確実に自動化して省力化、高能率化及び低不良率化を
図ることができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明ダミー最端スリット遮蔽用リボ
ン溶接方法とダミー最端スリット遮蔽用リボン溶接機を
図示実施例に従って詳細に説明する。図１は本発明リボ
ン溶接機の全体の概要を示す平面図である。図面におい
て、１はアパーチャーグリル置き部で、ここにフレーム
に溶接されたアパーチャーグリル２が置かれる。３、３
はダミー最端スリットの位置を示す。４、４は一対のリ
ボン供給部で、リールに巻かれたリボンをリボン位置決
め部（５、５）へ供給する。

【００１４】５、５は一対のリボン位置決め部で、アパ
ーチャーグリル置き部１の左右両側に配置され、上記リ
ボン供給部４、４から供給されたリボンのアパーチャー
グリル２の側端縁に対する相対的位置関係を測定し、そ
の測定結果に基づいてリボンの位置を調整してリボンが
ダミー最端スリット３、３上に位置するように位置決め
する。リボンのアパーチャーグリル２の側端縁に対する
相対的位置関係とは、具体的にはＸ方向（水平走査方
向）及びθ方向（回転方向）における相対的位置関係で
ある。

【００１５】６、６は一対の溶接部で、アパーチャーグ
リル置き部１の図１における上側及び下側に設けられた
一対の溶接部で、アパーチャーグリル２のＡメンバーの
上下の端面の位置（Ｙ方向における位置、より正確には
ダミー最端スリット３の延長線上における位置）を測定
したうえでリボンのアパーチャーグリル２から上下にオ
ーバーハングした部分をＡメンバーの上下端面に沿うよ
うにして折り曲げて溶接する。

【００１６】図２はリボン位置決め部５の位置測定機構
の正面図である。７は測定バーで、金属からなる。４６
は昇降用シリンダ５３の働きにより上下動せしめられる
昇降台、４７はこの昇降台４６にＸ方向（水平走査方
向）に形成されたレール、４８はこのレール４７に案内
されてスライドするスライド台、４９は上記昇降台４６
に取付部材を介して取り付けられた第１のシリンダ、５
０は上記スライド台４８に固定された第２のシリンダ
で、この二つのシリンダ４９及び５０は、共にロッドの
向きがＸ方向にされ、ロッドの先端面どうしが互いに連
結されている。

【００１７】５２はスライド台４８にＸ方向に形成され
たガイドで、上記測定バー７はこのガイド５２によりＸ
方向に案内されて移動可能にスライド台４８に設けられ
ている。５１は測定バー７をＸ方向に移動するモータ
（例えばＤＣモータ）である。尚、各位置決め部５は、
それぞれ一対の測定バー７、７を有し、その二つの測定
バー７、７は一つのスライド台４８上にＸ方向に移動可
能に設けられ、各別のモータ５１により独立して移動せ
しめられるようになっている。しかし、シリンダ５３、
４９、５０による上下方向、Ｘ方向の移動は一対の測定
バー７、７に対して共通に行われる。

【００１８】尚、８は図２では図示しないチャック部に
より保持されたリボンであり、このリボン８とアパーチ
ャーグリル２の端２ｃとのＸ方向における相対的位置関
係の測定が為されるのである。尚、２ａはフレームのＡ
メンバー、２ｂはフレームのＢメンバーである。通常時
測定バー７は実線で示す原点位置に存在しており、先ず
測定バー７を２つの移動用シリンダ４９、５０により図
２における左方向に移動させる（この動作をで表わ
す。）。次に、測定バー７を昇降用シリンダ５３により
上昇させる（この動作をで表わす。）。すると、測定
バー７はリボン８により約２ｍｍ程度右側に位置するよ
うになっている。

【００１９】次に、移動用モータ５１によりリボン測定
バー７を図１における左側に移動させる。すると、その
測定バー７は、図２の２点鎖線で示すように、リボン８
に接し、その間に電気的導通が生じる。この電気的導通
は図示しない検出装置により検出され、検出後直ちに移
動用モータ５１が停止する（この移動用モータ５１によ
るリボン８に接するまでの左方向の測定バー７の動作を
で示す。）ようになっている。尚、この測定バー７の
動きは各測定バー７毎に独立して行われる。そして、
この測定バー７の位置が図示しないマグネスケールによ
って測定される。マグネスケールは各測定バー７、７に
対応して１つずつ設けられており、各測定バー７、７に
ついて独立して位置測定が行われる。

【００２０】次に、２つの移動用シリンダ４９、５０の
うちの一方のシリンダ（例えば４９）によって測定バー
７が例えば２ｍｍ程図２における右方向に移動せしめら
れる（このときの測定バー７の動作をで表わす。）。
その後、移動用モータ５により図２における右側に移動
させる。すると、測定バー７はアパーチャーグリル２の
側端縁２ｃに接し、その間に電気的導通が生じる。この
電気的導通は図示しない検出装置により検出され、検出
後直ちに移動用モータ５が停止する（この移動用モータ
によりアパーチャーグリル２の側端縁２ｃに接するまで
の右方向の測定バー７の動作をで表わす。）。尚、こ
の測定バー７の動きも各測定バー毎に独立して行われ
る。

【００２１】そして、このときの測定バー７の位置が上
記マグネスケールに測定される。そして、マグネスケー
ルの測定結果を演算処理することによりリボン８の２点
におけるアパーチャーグリル２の端縁２ｃに対するＸ方
向における相対的位置関係を測定することができる。こ
のように各リボン８に対して２点で位置測定をするの
で、この測定のできる位置関係はリボン８のアパーチャ
ーグリル２に対するＸ方向における位置関係のみならず
リボン８のθ方向（回転方向）の位置関係も含む。

【００２２】その後、上記二つの移動用シリンダの上記
一方のシリンダ（例えば４９）の働きにより測定バー７
を図２における左側に移動し、昇降用シリンダ５３によ
り下降させ、上記二つの移動用シリンダ４９、５０の働
きにより図２における左方向に移動させて実線で示す原
点に戻す。尚、測定バー７のＸ方向の移動にシリンダ４
９，５０と、モータ５１を使うのは、シリンダにより測
定バー７の大まかな動きを迅速に行いつつモータ５１に
より測定バー７がリボン８等の測定対象物に触れるまで
の位置検出に必要な微小な動きを行わせるためである。
このようにすることにより、測定に要する時間の短縮を
図りつつ正確な位置測定を確実に行うことができるので
ある。

【００２３】図３乃至図５はリボン位置決め部の位置決
め機構を示すもので、図３は平面図、図４は側面図、図
５は正面図である。図面において、９、９はベース、１
０ａ、１０ｂ、１０ｃはベース９、９に設けられたレー
ル、１１ａ、１１ｂはレール１０ａ、１０ｂ、１０ｃに
案内されて移動するサブベースで、そのうちサブベース
１１ｂはベース９に固定治具１２にて固定されている。
１３はモータ１４ａにより駆動されて移動する移動体、
１５はこの移動体１４に回動自在に取り付けられた回動
体で、これにリボン８を掴むチャック（図５の２点鎖線
参照）が固定される。１５ａはこの回動体１５の回動支
軸、１７、１７は回動体１５を案内するカムフォロア
で、移動体１６に取り付けれらている。

【００２４】１４ｂは回動体１５をリンク機構１８を介
して回動させるモータ、１９ａ、１９ｂは図２に示す測
定バー７による位置測定が為される箇所である。この図
３乃至図５に示すリボン位置決め機構は、図２に示した
測定方法で測定した測定結果に基づいてリボン８の位置
を補正したうえでそのリボン８をダミー最端スリット３
上に位置決めするものであり、具体的にはモータ（ステ
ッピングぐモータ）１４ａ，１４ｂにより、移動体１３
及び回動体１５を駆動することにより位置決めする。

【００２５】具体的には、モータ１４ａ及び１４ｂを同
じ方向に同じ回転数回転させることにより移動体１３を
Ｘ方向に移動させることができる。また、モータ１４ａ
と１４ｂの回転数に差を設けることにより回動体１５を
回動させて回動体１５にチャック等を介して取り付けら
れたリボンの向きを変えることができるようになってい
る。尚、固定治具１２を外すとサブベース１１ｂをスラ
イドさせることができ、そうすることによりメンテナン
スに必要なスペースをつくることができる。

【００２６】図６はリボン供給部の本体（リボン引出機
構を除く部分）を示す側面図である。２０はベース（前
述のベース９とは全く別のもの）、２１はこのベース２
０に取り付けられたリボンカット部、２２はリボンカッ
ト用シリンダ、２２は下刃、２３は上刃である。尚、図
６の下部にはリボンカット部の正面を示した。２４はベ
ース２０のレールにより案内されて移動するサブベー
ス、２５ａはベース２０上に取付部材２６を介して取り
付けられたシリンダ、２５ｂは該シリンダ２５ａとロッ
ドヘッドどうしを連結されたシリンダで、このシリンダ
２５ｂは取付部材２７を介してサブベース２４に取り付
けられている。

【００２７】２８は、サブベース２４に取り付けられた
軸、２９は該軸２８により図６における左右方向に案内
される移動チャック、３０はチャック用シリンダ、２１
はサブベース２４に対して移動チャック２９を図６にお
ける左方向に付勢するスプリングである。次に、リボン
供給部の動作を説明する。下刃２３ａにより前のリボン
８に対するカッティングが終ると下刃２３ａが下降して
上刃２３ｂとの間が開口する。この下刃２３ａの動きは
シリンダ２２の働きによる。

【００２８】次に、移動チャック２９はシリンダ３０の
働きによりリボン８（図示しないリールから引き出した
もの）を掴んだ状態でシリンダ２５及び２５ｂの働きに
より図６における右側に移動し、その結果、上刃２３ｂ
・下刃２３ａ間の開口２３ｃから例えば約１０ｍｍ程
［カット部２１の図６における右側にある図６では図示
しない（図７に示す）チャック（３４）で掴むのに必要
にして充分な長さ］突出した状態になる。すると、後で
述べるリボン引出機構のチャック（３４）によりリボン
８の先端部が掴まれる。その後、チャック用シリンダ３
０は移動チャック２９を開放し、更にシリンダ２５ａの
働きによりこの移動チャック２９を後退（図６における
左側へ移動）させる。それと共に、リボン引出機構によ
りリボン８の引出しが行われる。

【００２９】リボン８の引出しが終了するとチャック用
シリンダ３０の働きにより移動チャック２９でリボン８
を掴んだ状態にし、その状態でシリンダ２５ｂを動作さ
せてサブベース２４を後退（図６における左側に移動）
させる。すると、リボン引出機構のチャックにより掴ま
れているリボン８は、移動チャック２９を介してスプリ
ング３１により図６における左方向のテンションを受け
た状態に、即ち弛みの無い状態になる。その弛みのない
状態でチャック引出機構において、リボン８の保持動作
（引き出したチャックで一端を掴むと共に別のチャック
で他端を掴んで保持する動作）を行う。このリボン８が
保持された状態でカット部２１の働きによりリボン８を
カットする。すると、スプリング３１の弾発力により移
動チャック２９は後退する。この後退はフォトインタラ
プタ３２により検出され、これをもってリボン８のカッ
トが終了したことが確認される。

【００３０】以後、上述した動作が繰返される。尚、３
３はリボン８の有無を検出するセンサで、このセンサ３
３によりリボン８の不存在が確認されたときは、そのこ
とを示す警報を発するようになっている。ところで、上
記リボンカット部２１はその上刃２３ｂと下刃２３ａと
の間にリボン８がかみ込むことがないように下刃２３ａ
は常に上刃２３ｂに密着した状態で上下動するようにす
るされており、しかも図６の下部に示すように上刃２３
ｂは先端が凹部（正確には下向きの凹部）状に形成され
て、下刃２３ａがその凹部よりも幅広にされて上刃２３
ｂに密着した状態であってもその間に開口２３ｃが生じ
てリボン８の送り出しが出来るようになっている。

【００３１】図７はリボン供給部のリボン引出機構の平
面図である。３４は第１のチャックで、リボン供給部の
リボンカット部２１から１０ｍｍ程引出されたリボン８
の先端を掴んで引き出す役割を果し、図示しないシリン
ダによりリボン８を掴んだり開放したりする。そして、
ロッドレスシリンダにより図７における左右方向に移動
する。３５は第２のチャックで、第１のチャック３４に
より先端部を掴まれて引き出されたリボン８のそれと反
対側の端部を掴んで保持する。そして、この第１と第２
のチャック３４、３５により掴まれた状態のリボン８が
前述のリボン位置決め部５、５により前述のようにして
位置合せされるのである。

【００３２】図８は溶接部の溶接位置測定機構を示すも
のである。アパーチャーグリルはアパーチャーグリル置
き部１に置かれるときＸ方向及びＹ方向の位置合せをさ
れるが、しかし、フレームには多少バラツキがありＡメ
ンバー２ａ、２ａの上側端縁あるいは下側端縁の位置の
バラツキが生じ、従って、リボンの溶接位置にバラツキ
が生じる。そこで、リボンの溶接位置（Ｙ方向における
位置、より具体的にはダミー最端スリット３の延長線上
における位置）を把握すべくＡメンバー２ａ、２ａの上
側あるいは下側の端縁の位置を検出するのが、溶接位置
測定機構である。

【００３３】３６は測定子で、シリンダ３７により水平
にＹ方向に移動せしめられる。即ち、測定時にはシリン
ダ３７により測定子３６が図８における左側に移動せし
められ、測定子３６がＡメンバー２ａに触れたときの測
定子３６の位置がマグネスケール３８により測定され
る。そして、この測定結果に基づいて溶接位置が決ま
る。

【００３４】図９は溶接部の本体を示す側面図である。
３８は折り曲げブロックで、溶接電極を通す孔３９を有
する。この折り曲げブロック３８はシリンダ４０の働き
により上下方向に移動せしめられてリボン８のＡメンバ
ー２ａから外側に食み出した部分をＡメンバー２ａの端
面に沿わせる働きをする。４１は溶接電極で、シリンダ
４２の働きにより前進、後退せしめられる。折り曲げブ
ロック３８及び溶接電極４１は図示しないモータにより
一体的に前進又は後退（Ｙ方向）するようになってお
り、モータによる移動量は上記マグネスケール３８によ
る測定結果により決まる。

【００３５】次に、溶接部６の本体による溶接動作を説
明する。上記マグネスケール３８による測定の結果に基
づいて上記図示しないモータにより移動せしめられた折
り曲げブロック３８は、Ａメンバー２ａに対してリボン
８の折り曲げに最も適したところに位置した状態にな
る。そして、シリンダ４０により折り曲げブロック３８
が所定量下降せしめられるとリボン８のＡメンバー２ａ
から外側（上側あるいは下側）に食み出した部分が端面
に沿った状態になる。

【００３６】そして、その状態でシリンダ４２により溶
接電極４１が前進せしめられ、その先端が折り曲げブロ
ック３８の孔３９を通ってリボン８をＡメンバー２ａに
加圧する。そして、その状態で溶接が行われる。溶接が
終ると、溶接電極４１が後退し、折り曲げブロック３８
も元の位置に戻る。

【００３７】このような図１乃至図９に示したリボン溶
接機を用いてリボンの溶接を次の順序で行う。フレーム
に溶接されたアパーチャーグリルの左右両側に、一対の
リールから一対のリボン８、８を引き出し、各リボン
８、８とアパーチャーグリル２の各側縁との位置関係を
測定し、その測定結果に基づいて上記リボンを位置補正
（Ｘ方向及びθ方向の補正）してアパーチャーグリル２
の両端部のダミー最端スリット３、３上に位置させ各リ
ボン８、８を各ダミー最端スリット遮蔽のための溶接に
必要な長さのところでカットし、外アパーチャーグリル
のフレームの上下両端縁の位置を測定し、各リボンの両
端部をフレームの上両端面に折り曲げたうえで溶接する
のである。

【００３８】従って、このようなリボン溶接方法によれ
ば、リールから引き出したリボン８とアパーチャーグリ
ル２の側縁との位置関係を測定したうえでその測定結果
に基づいてリボン８の位置を調整するので、リボン８、
８をそれによりダミー最端スリット３、３上に完全に遮
蔽するように位置合せすることができる。そして、アパ
ーチャーグリルが溶接されたフレームの上下両端面の位
置を測定し、リボンの両端をそのフレームの上下両端縁
面に沿わせて溶接するので、溶接がし易くなり、省力化
が可能となる。

【００３９】即ち、一対のリボン供給部４、４からリー
ルに巻かれた一対のリボン８、８を供給し、一対のリボ
ン位置決め部５、５においてリボンのアパーチャーグリ
ル２側縁に対する相対的位置関係（Ｘ方向及びθ方向の
位置関係）を測定し、その測定結果に基づいてリボン位
置を調整するので、リボン８、８をダミー最端スリット
３、３上に正確に位置合せすることを自動的に行うこと
ができる。そして、一対の溶接部６、６においてアパー
チャーグリル２が溶接されたフレームの上下端縁を測定
しその測定結果に基づいてリボン８、８のフレームの上
下両端縁から食み出した部分をその上下両端面に沿わせ
溶接するので、リボン８、８を自動的に確実に溶接する
ことができる。従って、図１に示すリボン溶接機を用い
ることによりリボン溶接を確実に自動化して省力化、高
能率化及び低不良率化を図ることができる。

【００４０】

【発明の効果】請求項１のダミー最端スリット遮蔽用リ
ボン溶接方法は、フレームに溶接されたアパーチャーグ
リルの左右の両側に、一対のリールから一対のリボンを
引き出し、この各リボンとアパーチャーグリルの各側縁
との位置関係を測定し、その測定結果に基づいて上記リ
ボンを位置補正してアパーチャーグリルの両端部のダミ
ー最端スリット上に位置させこの各リボンを各ダミー最
端スリット遮蔽のための溶接に必要な長さのところでカ
ットし、このアパーチャーグリルのフレームの上下両端
面の位置を測定し、各リボンの両端部をフレームの上下
両端面に折り曲げたうえで溶接することを特徴とするも
のである。従って、請求項１のリボン溶接方法によれ
ば、リールから引き出したリボンとアパーチャーグリル
の側縁との位置関係を測定したうえでその測定結果に基
づいてリボンの位置を調整するので、リボンをそれによ
りダミー最端スリット上に完全に遮蔽するように位置合
せすることができる。そして、アパーチャーグリルが溶
接されたフレームの上下両端面の位置を測定し、リボン
の両端をそのフレームの上下両端面に沿わせて溶接する
ので、溶接がし易くなり、省力化が可能となる。

【００４１】請求項２のダミー最端スリット遮蔽用リボ
ン溶接機は、フレームに溶接されたアパーチャーグリル
を上向きにして置くアパーチャーグリル置き部と、この
アパーチャーグリルの上下いずれか一方の側であって一
対のダミー最端スリットに対応して設けられたところの
リールに巻かれたリボンをダミー最端スリット閉塞用と
して供給しカッティングする一対のリボン供給部と、こ
のリボン供給部から供給されたリボンの上記アパーチャ
ーグリル置き部に置かれた上記アパーチャーグリルの側
端に対する位置関係を測定し、この測定結果に基づいて
位置を調整してダミー最端スリット上にこのリボンを位
置せしめるところの上記アパーチャーグリルの左右両側
に配置された一対のリボン位置決め部と、アパーチャー
グリルが溶接されたフレームのダミー最端スリットの延
長線上における端面位置を検出し、リボンのアパーチャ
ーグリルから上下に食み出した部分を上記フレームの端
面に沿って折り曲げ、その状態でその折り曲げ部分をフ
レームの端面に溶接するところの上記アパーチャーグリ
ルの上下両側に設けられた一対の溶接部と、を有するこ
とを特徴とするものである。従って、請求項２のリボン
溶接機によれば、一対のリボン供給部からリールに巻か
れた一対のリボンを供給し、一対のリボン位置決め部に
おいてリボンのアパーチャーグリル側縁に対する相対的
位置関係を測定し、その測定結果に基づいてリボン位置
を調整するので、リボンをダミー最端スリット上に正確
に位置合せすることを自動的に行うことができる。

【００４２】そして、一対の溶接部においてアパーチャ
ーグリルが溶接されたフレームの上下端縁を測定しその
測定結果に基づいてリボンのフレームの上下両端縁から
食み出した部分をその上下両端縁面に沿わせ溶接するの
で、リボンを自動的に確実に溶接することができる。従
って、請求項１のリボン溶接方法を確実に自動化して省
力化、高能率化及び低不良率化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明ダミー最端スリット遮蔽用リボン溶接機
の一つの実施例の全体の概要を示す平面図である。

【図２】上記実施例のリボン位置測定機構の正面図であ
る。

【図３】上記実施例のリボン位置決め機構の平面図であ
る。

【図４】上記リボン位置決め機構の側面図である。

【図５】上記リボン位置決め機構の正面図である。

【図６】上記実施例のリボン供給部本体の側面図であ
る。

【図７】上記実施例のリボン引出機構の平面図である。

【図８】上記実施例の溶接部の溶接位置検出機構の側面
図である。

【図９】溶接部本体を示す側面図である。

【図１０】ダミー最端スリットを示す図である。

【符号の説明】

１ アパーチャーグリル置き部 ２ アパーチャーグリル ２ａ Ａメンバー ２ｂ Ｂメンバー ３ ダミー最端スリット ４ リボン供給部 ５ リボン位置決め部 ６ 溶接部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレームに溶接されたアパーチャーグリ
   ルの左右の両側に、一対のリールから一対のリボンを引
   き出し、 上記各リボンとアパーチャーグリルの各側縁との位置関
   係（Ｘ及びθ方向の位置関係）を測定し、 その測定結果に基づいて上記リボンを位置補正してアパ
   ーチャーグリルの両側端部のダミー最端スリット上に位
   置させ上記各リボンを各ダミー最端スリット遮蔽のため
   の溶接に必要な長さのところでカットし、 上記アパーチャーグリルのフレームの上下両端縁の位置
   を測定し、 各リボンの両端部をフレームの上下両端面に折り曲げた
   うえで溶接することを特徴とするダミー最端スリット遮
   蔽用リボン溶接方法
2. 【請求項２】 フレームに溶接されたアパーチャーグリ
   ルを上向きにして置くアパーチャーグリル置き部と、 上記アパーチャーグリルの上下のうちのいずれか一方の
   側であって一対のダミー最端スリットに対応して設けら
   れたところのリールに巻かれたリボンをダミー最端スリ
   ット閉塞用として供給しカッティングする一対のリボン
   供給部と、 上記リボン供給部から供給されたリボンの上記アパーチ
   ャーグリル置き部に置かれた上記アパーチャーグリルの
   側端に対する位置関係を測定し、この測定結果に基づい
   て位置を調整してダミー最端スリット上にこのリボンを
   位置せしめるところの上記アパーチャーグリルの左右両
   側に配置された一対のリボン位置決め部と、 アパーチャーグリルが溶接されたフレームのダミー最端
   スリットの延長線上における端面位置を検出し、リボン
   のアパーチャーグリルから上下に食み出した部分を上記
   フレームの上下の端面に沿って折り曲げ、その状態でそ
   の折り曲げ部分をフレームの端面に溶接するところの上
   記アパーチャーグリルの上下両側に設けられた一対の溶
   接部と、 を有することを特徴とするダミー最端スリット遮蔽用リ
   ボン溶接機