JPH07257763A - 自動給袋装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の袋を直立姿勢状態で整列させ、袋を確
実に一枚ずつ自然降下させて、繰り出す。 【構成】 自動給袋装置の主な構成は、複数の袋５７を
所定の傾斜角度を持ったスライディングプレート２上に
ブロック化して直立姿勢に整列保持させ、整列した袋５
７の最後尾に荷重を加えることにより最前の袋５７を自
然降下（重力落下）できるようにした傾斜角付きマガジ
ンと、スライディングプレート２の前面に立設された、
くりぬき窓２０を有するフロントプレート１９と、スラ
イディングプレート２の下部先端に設けられたギャップ
調整用先端プレート４と、ギャップ調整用先端プレート
４とフロントプレート１９との間のギャップを微調整で
きるギャップ調整機構Ｃと、最前の袋５７をギャップか
ら繰り出すために、回転駆動されるフリクションベルト
４６がくりぬき窓２０より突出して袋５７に押圧接触す
るように構成した袋繰り出し装置Ａとである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、角底を有さない通常の
袋や封筒袋、および宅配便袋のように角底を有する袋の
自動給袋機に関し、特に、宅配便袋の上部及び封筒のフ
ラップ部に両面粘着テープの粘着面を貼着する場合等
に、袋をテープ貼合せ装置に搬送するために使用される
自動給袋装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の自動給袋機としては、真
空ポンプを使用した吸引パッド方式を採用したものがあ
り、３つの例を挙げてそれぞれ図９，図１０および１１
を参照して説明する。

【０００３】図９に示すように、スライディングプレー
ト７１に整列された袋５７は、ガイドのストッパー７２
で支えられ、袋５７の直立はベアリング７３の高さを調
整する工夫で保持されている。この状態でバキュームホ
ース７５を経由しバキュームパイプ７６の先端に取付け
たバキュームパッド７７による袋５７を吸着し、アーム
７８の回転で袋５７をコンベア７９上に転送する。一
方、マガジンの下部には、モーター７０によるチェーン
７４の動きをスライディングプレート７１の上下振動
（矢印参照）に変え、袋５７を降下させるための機構が
設けられている。

【０００４】図１０に示すように、真空ポンプを使用し
た吸引パッド方式において、マガジンの前面にベアリン
グ８０が複数個横方向に並べて設置され、マガジン下部
にモーター８１を経由してカム８２により上下振動を与
えて、袋を降下させ、さらに、吸引パッド７７により袋
を吸着し、クランクホイール８３の回転によりクランク
アーム８４が回転し袋をコンベア８５上に転送する。

【０００５】図１１に示すように、この装置も、真空ポ
ンプ８６を使用した吸引パッド方式であり、袋のコンベ
アへの転送は、送りフィンガーで摺動子８８を水平に移
動しバキュームパッドを転送する。マガジン上の袋はベ
ルト９０の回転により降下させる。上述したように以上
の３例は、いずれも真空ポンプを用い、パッドにより袋
を吸着し、これの回転送りにより袋をコンベアに移送す
るものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た全ての従来例とも、真空源を得るために真空ポンプを
使用しており、真空ポンプの騒音が大きいため、給袋装
置の近傍で作業をする作業者が不快になり、現場衛生上
悪い。また、袋の直立化は袋への荷重の均一化のために
重要な要素であるが、これの不安定さも顕著である。さ
らに、袋の降下送りのために、上下振動やベルトの回転
による送りを付加しているが、やはり不安定であり、袋
の直立化の不調な時には前の袋に後ろの袋の不均一な荷
重が加えられ、この場合、吸引パッドでの吸引圧が負
け、袋の吸引は不能となる。一方、袋の降下送りにおい
ても無理のかかる状態での強制送りには中断する場合も
あり、２枚送りが発生するので、給袋精度上十分とは言
えず、もっと原理の簡単な自然降下で確実な方式が望ま
れていた。

【０００７】本発明は、上記従来技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、袋の直立姿勢の保持と袋へ
の荷重の均一化を確実にしたことで、袋を極めて無理な
く自然降下できるととともに、袋がその袋の厚さに調整
されたギャップ中を円滑に通り、重力落下する極めて簡
単な原理による構造で１枚送りを確実にし、さらに、真
空ポンプの不使用により装置の音は無音に近く現場環境
上も望ましい自動給袋装置を提供することを目的として
いる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、袋を複数整列して、前記袋を１枚ずつ分離
して繰り出すための自動給袋装置において、所定の傾斜
角度を持ったスライディングプレートと、該スライディ
ングプレート上に、複数の袋を、その底部を下に、ブロ
ック化して直立姿勢に整列保持させるブロック化機構
と、前記スライディングプレート上をスライド可能に設
けられた、最後尾の袋に荷重を一様に加えるための押圧
手段とからなる傾斜角付きマガジンと、前記スライディ
ングプレートの前面に立設された、前記最前の袋に対向
する部位に開口を有するフロントプレートと、前記スラ
イディングプレートの先端下部に設けられた、先端にギ
ャップ調整用先端プレートを有するギャップ調整用台プ
レートと、前記ギャップ調整用先端プレートと前記フロ
ントプレートとの間のギャップを、袋の無負荷の状態に
おける見掛けの厚さに微調整できるギャップ調整機構
と、最前の袋を繰り出すために弾性部材により適性な押
し付け圧を持たせたフリクションベルトが前記開口より
突出して袋に接触するように構成され、かつ該フリクシ
ョンベルトを回転駆動させるための駆動モータを有する
袋繰り出し装置と、該袋繰り出し装置により繰り出され
た袋を受けるためのシューターと、を備えていることを
特徴とするものである。また、前記傾斜角付きマガジン
の前記ブロック化機構は、前記スライディングプレート
上に垂直方向に位置調整可能に設けられた、前記袋を支
持するための折り畳み可能な一対の回転握り部を前記ブ
ロック化の数だけ有する高さ調整可能ガイドを備えてい
る。さらに、前記ギャップ調整機構は、前記傾斜角付き
マガジンの下部に設けられたウォームギヤーホイルおよ
び該ウォームギヤーホイルに連結されたナールドノブを
備え、該ナールドノブを介して前記ウォームギヤーホイ
ルを回転させることにより、前記ギャップ調整用台プレ
ートを移動させて、前記ギャップ調整用先端プレートと
前記フロントプレートとの間のギャップを設定するもの
である。

【０００９】

【作用】上記のとおりに構成された請求項１に記載の発
明では、傾斜角付きマガジンのスライディングプレート
上のブロック化により袋の直立姿勢の保持と、押圧手段
による袋への荷重の均一化が達成され、袋が極めて無理
なくギャップ中に自然降下される。このように、本発明
の特徴は、構造的に極めて簡単な袋の重力落下方式にあ
り、袋の１枚送りを確実なものとするために、副次的に
次に述べる袋繰り出し装置が設けられている。各種宅配
便袋では角底部の折目の最も多い部分の厚さを、大型封
筒では封筒下部の折目の重なり部の厚さを、それぞれ無
負荷の状態で測定し、この厚さに適合するように、ギャ
ップ調整機構を用いギャップ調整用先端プレートとフロ
ントプレート間のギャップを微調整して合わせる。フロ
ントプレートには、袋を繰り出すために、適性な押し付
け圧を持たせたフリクションベルトが袋に接触できるた
めの開口が設けられ、このフリクションベルトを駆動モ
ータを経由して回転させることにより、上記ギャップ間
を袋が通過する。ギャップ調整用先端プレートの直下に
はスペースが設けてあり、袋の上端がギャップ調整用先
端プレートを通過した瞬間に袋は重力により自然落下
し、スペースの下部に設けたシューターを通り、さらに
コンベア等を経由してテープ貼合せ装置に送られる。請
求項２に記載の発明では、袋のサイズに対し、袋の上端
高さの一定位置で支持するように、高さ調整可能ガイド
の高さを調節することにより、袋の整列枚数に係わら
ず、袋を直立できる。請求項３に記載の発明では、ギャ
ップを調整するのに、ウォームギヤーホイルを回転させ
るという簡単なギャップ調整機構を採用できる。

【００１０】

【実施例】次に、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。なお、以下に記述する実施例は、あくま
でも本発明の一例であって、本発明の技術思想の範囲内
での変形例や設計変更等の改良は本発明に含まれること
は言うまでもない。図１は、本発明の自動給袋装置の外
観を示す概略斜視図、図２は図１に示した自動給袋装置
の袋繰り出し装置の斜視図、図３は図２の側面図を示
し、繰り出し部とギャップ調整用台プレートとの間のギ
ャップを調整するための装置の側面図、図４は図３の要
部拡大図である。

【００１１】図１乃至図４に示すように、本実施例の自
動給袋装置は、角底を有する袋５７を複数整列して、袋
５７を１枚ずつ分離する装置であって、主に、複数の袋
５７を、その底部を下に、所定の傾斜角度を持ったスラ
イディングプレート２上にブロック化して直立姿勢に整
列保持させ、整列した袋５７の最後尾に、重錘（不図
示）を載せた台車（押圧手段）５９の荷重を均一に加え
ることにより最前の袋５７を自然降下できるようにした
傾斜角付きマガジンＢと、スライディングプレート２の
前面に立設された、くりぬき窓（開口）２０を有するフ
ロントプレート１９と、スライディングプレート２の先
端下部に設けられた、先端に幅狭のギャップ調整用先端
プレート４（図５参照）を有するギャップ調整用台プレ
ート３と、ギャップ調整用先端プレート４とフロントプ
レート１９との間のギャップＧ（図８参照）を微調整で
きるギャップ調整機構Ｃと、最前の袋５７を繰り出すた
めに弾性部材としてのコイルばね（圧力設定ばね）５
１，５２により適性な押し付け圧を持たせたフリクショ
ンダブルタイミングベルト４６がくりぬき窓２０より突
出して最前の袋５７に接触するように構成し、かつフリ
クションダブルタイミングベルト４６を回転駆動させる
ための駆動モータ２２を有する袋繰り出し装置Ａと、袋
繰り出し装置Ａにより繰り出された袋５７を受けるため
のシューター５５とから構成されている。本実施例の場
合、袋５７は、宅配便袋のように角底を有する袋である
が、角底を有さない通常の袋や封筒袋等の重なり部を有
する袋の給袋装置にも本発明を適用できることは言うま
でもない。

【００１２】装置本体の基礎構造は、上部架台１とキャ
スター５４を設けた下部架台５３およびフロントプレー
ト１９とよりなる。上部架台１には、１４〜２１度の範
囲中最も望ましい一定傾斜角を有し、かつ宅配便袋ある
いは大型封筒等の袋５７を複数整列させるスライディン
グプレート２が、後述する適正位置にビス止めにより固
定されている。

【００１３】袋５７を２枚送りせずに１枚送りを確実に
行うためには、袋５７の直立姿勢を保持させることによ
り、袋５７に左右均一に荷重がかかることが肝要である
ため、傾斜角付きマガジンＢを長さ約１３００ｍｍの領
域にブロック化している。すなわち、図１および図６に
示すように、ブロック化機構については、幅変更用ガイ
ドプレート（アングルプレート）１２，１３に高さ調整
用ガイド１４，１５が設けられている。高さ調整用ガイ
ド１４，１５の構成は、幅変更用ガイドプレート１２，
１３の両側上面にブロック化する数だけの一対の支柱１
６が設けられ、一対の支柱１６には上下摺動用の溝孔
（不図示）が設けられ、さらに、一対の支柱１６にそれ
ぞれ掛け渡したパイプ１８を上下任意の高さに固定でき
る工夫が施されている。袋５７のサイズ（高さ）に対
し、袋５７の上端より約１０ｍｍの部分がパイプ１８に
接触するように高さ調整をすることにより、袋５７の整
列枚数の如何にかかわらず、袋５７は直立する。台車５
９は、最後尾の袋５７に均一に接触する押圧板１７を備
え、スライディングプレート２上をスライドでき、パイ
プ１８の下を通過できるように、その高さが設定されて
いる。

【００１４】このように、スライディングプレート２
は、１４〜２１度の傾斜角（図６中、θ参照）中、最も
適性な約１５度の傾斜角を持ち、スライディングプレー
ト２上を一対の支柱１６やパイプ１８によりブロック化
し、袋５７の底部を下に整列し袋５７へかかる荷重を平
均化する。これにより、動力源を使用せず整列した袋５
７の後背位に適性な重錘を乗せた台車５９をセットする
だけで自動的に直立姿勢を保持した袋５７を円滑に降下
できる。

【００１５】スライディングプレート２の先端部内方に
は、ギャップ調整用台プレート３が出し入れ自在に設け
られている。ギャップ調整用台プレート３はその先端に
幅狭のギャップ調整用先端プレート４を備えている。こ
のギャップ調整用台プレート３の両内側に設けたトラベ
ルスライド７によりギャップ調整用台プレート３が円滑
に移動できる。この際、ギャップ調整用台プレート３の
移動用止めナット８に、ギャップ調整用ねじ切りシャフ
ト１０を、ウォームギヤーホイル９の先端に取り付けた
ナールドノブ１１の回転により通し、前後の微調整移動
をギャップ調整用先端プレート４に与えられるようにギ
ャップ調整機構Ｃが構成されている。符号６はウォーム
ギヤーホイル９を支持するためのブラケットを示してい
る。

【００１６】ギャップ調整機構Ｃとしては、この構成の
ものに限らず、ギャップ調整用台プレート３をその移動
方向に固定できるものであれば、セットねじ、エアシリ
ンダあるいはラック機構等を用いてもよい。ラック機構
の場合、ナールドノブにピニオンを連結し、ギャップ調
整用台プレート３には、このピニオンと噛み合うラック
を設け、ナールドノブを回転させることにより、ピニオ
ンの回転をラックによりギャップ調整用台プレート３の
直線移動に変換する。

【００１７】ここで言うギャップとは、図８に示すよう
に、フロントプレート１９の傾斜角付きマガジン側の一
側面（内面）とギャップ調整用先端プレート４の先端エ
ッジ間の距離Ｇを言う。各袋５７の厚さに適した距離を
前述したギャップ調整装置Ｃでセッティングすることに
より、袋５７の１枚送りを確実にすることが重要なの
で、本実施例では、モジュール１、減速比１／２０、歯
数２０，条数１のウォームギヤーホイル９を用い、ナー
ルドノブ１１の１回転につき、ギャップ調整用先端プレ
ート４が０．１ｍｍだけ動く機構とされている。

【００１８】後述する袋繰り出し装置Ａによりギャップ
Ｇを通過した袋５７は、上部架台１の前面に平行に取付
けた背面プレート５とフロントプレート１９との間に、
スペーサーを取り付けたことにより設けた隙間６．０〜
２０ｍｍの範囲のスペース５６中を無負荷に近い状態で
通過でき、ギャップ調整用先端プレート４を離れた瞬間
に自然落下する特徴を有する。

【００１９】ギャップ調整用先端プレート４の幅は８０
〜１２０ｍｍの範囲が適性であり、本実施例の場合、約
９０ｍｍを使用している。また、材質上の特性は弾力性
があり表面が滑りやすく、摩耗しないことが必要条件で
あり、テフロン板、ウレタンゴム板にフッ素加工したも
のやばね鋼板等が適している。

【００２０】本実施例の特徴は袋の重力落下方式であ
り、これをより確実に実施するために袋繰り出し装置Ａ
を備えている。この袋繰り出し装置Ａについて説明す
る。図２に示すように、フロントプレート１９にはフリ
クションダブルタイミングベルト４６が袋５７に対し適
性な圧力が加えられるように接触できるための、くりぬ
き窓２０を有する。ブレーキ付スピードコントロールイ
ンダクションモーター２２およびギヤーヘッド２３が取
付け金具でフロントプレート１９の水平面にセットされ
ている。一方、フロントプレート１９の垂直面幅方向の
中心位置にベアリングニット２４，２５が設置されてい
る。ギャーヘッド２３の軸にタイミングプーリー２６が
ホロセットボルトで固定されている。袋繰り出し装置Ａ
の可動部のロール、プーリー、ベルト類を組合わせた
後、アーム２９，３０の上部はアーム引張板３１を止め
ビス３２，３３で固定し、下部はアーム固定シャフト４
７をアーム２９，３０にアーム固定シャフト固定ビス４
８で固定する。

【００２１】つば付タイミング下ロール３８、駆動用タ
イミングプーリー２７を下ロールシャフト３９にセット
し、フリクションダブルタイミングベルト４６を下ロー
ル３８に掛け渡し、タイミングベルト２８をタイミング
プーリー２６，２７に掛けた状態で、ベアリングユニッ
ト２４，２５を通し、アーム２９，３０に設けられたフ
ランジ付ベアリング４０，４１に下ロールシャフト３９
をセットし駆動源とする。つば付タイミング下ロール３
８の幅は、８０〜１２０ｍｍの範囲中で望ましい一定幅
となっている。

【００２２】タイミング下ロール３８およびタイミング
上ロール４２は上ロールシャフト４３に固定され、フリ
クションダブルタイミングベルト４６がタイミング上ロ
ール４２とつば付タイミング下ロール３８間にかけられ
る。上ロールシャフト４３はアーム２９，３０の上部に
あけられたストレッチ調整用孔４４，４５中を通り、止
めナット３４，３５にセットされたベルトストレッチ用
ねじ３６，３７で上ロールシャフト４３の座ぐり部を経
て、フリクションダブルタイミングベルト４６に適性な
張力を与えることができる。ばね押さえ板４９，５０は
フロントプレート１９の内側より平ビスで固定し前方先
端は図のように折り曲げ、その内面とアーム引張板３１
の前方側面にそれぞれ座金を設け、この内径中に圧力設
定用ばね５１，５２をセットする。

【００２３】圧力設定用ばね５１，５２の強さの選択に
よりフリクションダブルタイミングベルト４６の袋への
押付け圧、換言すれば袋５７を下方に繰り出す摩擦力が
選べる。すなわち、例えば、８０ｇ／ｍ² の大型封筒
は、前記圧力設定用ばね５１，５２の線径が０．８〜
１．０ｍｍ、巻き数が１２、長さが３５ｍｍのばねを３
０ｍｍに圧縮した時の圧縮強さ０．３５ｋｇｆ／ｍｍ等
が適性であり、８０ｇ／ｍ²の晒クラフト紙と厚さ２０
μｍのポリプロピレンをラミネートした紙袋は、線径が
１．０〜１．１ｍｍ、巻き数が１５、長さ４０ｍｍのば
ねを３０ｍｍに圧縮した時の圧縮強さ０．３〜０．３５
ｋｇｆ／ｍｍ等が適性であったなど、紙および紙加工品
の物理特性により袋にしわや傷をつけることなく円滑に
送れる調整機能を有している。

【００２４】さらに、図４に示すように、袋５７が、フ
ロントプレート１９に設けたくり抜き窓２０の中に入り
込む距離の深さの調整は、前述した圧力設定用ばね５
１，５２の強さで行ない、さらに大きな調整は物理的に
距離を近づけるベアリングユニット２４，２５の近接の
仕方で変えられることは勿論である。フリクションダブ
ルタイミングベルト４６の材質の選択は弾力性があり、
摩擦係数が高く摩擦度が少なく強度が高く、袋５７の表
面を傷つけないことが必要条件であり、ワイヤー入りポ
リウレタンゴム製のベルトを使用した。給袋を続け、ス
ライディングプレート２上に最終的に袋５７がなくなっ
た時に必要となる空回転防止の際や、給袋中異物が入る
ことやあるいは袋の異常なシワなどにより袋づまりした
場合には、反射型の検知装置５８がそれを検知しブレー
キ付スピードコントロールインダクションモータ２２を
瞬時に停止して安全装置とする。

【００２５】次に、本実施例の自動給袋装置の動作につ
いて説明する。図１、図３および図６に示すように、支
柱１６およびパイプ１８で構成された各ブロックに例え
ば７０枚の袋５７を、合計７００枚整列し、最上の袋５
７に台車５９を載せ、その押圧板１７で各袋５７に均一
に圧力をかけることにより、各袋５７を直立姿勢で保持
する。また、各袋５７の厚さに適した距離を前述したギ
ャップ調整装置Ｇでセッティングする。すなわち、１枚
送りを確実にするために、ギャップＧを袋５７の厚さに
適したものにセッティングする。

【００２６】圧力設定ばね５１，５２により適性な押し
付け圧を持たせたフリクションダブルタイミングベルト
４６を、くりぬき窓２０より突出して最前の袋５７に接
触させ、また、駆動モータ２２を駆動してフリクション
ダブルタイミングベルト４６を回転駆動させることによ
り、ギャップＧ間を最前の袋５７が通過する。ギャップ
調整用先端プレート４の直下にはスペース５６が設けら
れており、袋５７の上端がギャップ調整用先端プレート
４を通過した瞬間に袋５７は重力により自然落下し、ス
ペース５６の下部に設けたシューター５５を通りコンベ
アを経由してテープ貼合せ装置（不図示）に送られる。
一枚の袋５７が繰り出されると、その分だけ、台車５９
が移動するとともに、傾斜角付マガジンＡ上の袋５７は
パイプ１８をくぐって移動する。なお、スペース５６の
幅は最大紙幅の約３２０ｍｍで、隙間は６〜２０ｍｍで
ある。このようにして、袋５７が１枚ずつ順次繰り出さ
れ、貼り合わせの生産性が向上する。

【００２７】図７は高さ調整ガイドの他の例を示す図で
あり、幅変更用ガイドプレート１２，１３にスライドシ
ャフト６２，６３を固定ブロック６４，６５を通して支
柱６０，６１に固定し、さらに、アングルプレート（高
さ調節ガイド）６６にスライドシャフト６２，６３を通
す固定ブロック６７，６８を固定したアングルプレート
６６上に９０度折り畳みできる一対の回転握り部６９を
ブロック化の数だけ固定する。アングルプレート６６は
スライドシャフト６２，６３に対して上下方向に位置調
整できる。操作法については、袋を整列していく時には
回転握り部６９を垂直に立てておき（図７の（ｂ）中、
２点鎖線参照）、袋５７の垂直度が傾斜してきた枚数で
一対の回転握り部６９を９０度折り曲げ、袋５７の倒れ
を上端約１０ｍｍで支える。これをブロック数だけ繰り
返し、傾斜角付マガジン上に袋の直立姿勢を保持し、荷
重の均一化を与えるブロック化構成とした。繰り出し動
作中において、幅変更用ガイドプレート１２，１３上の
袋５７は、図６のものと同様に一対の回転握り部６９を
くぐり、移動する。

【００２８】

【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりに構成さ
れているので 以下に記載するような効果を奏する。請
求項１に記載の発明は、傾斜角付きマガジンのスライデ
ィングプレート上のブロック化により、袋の直立姿勢の
保持と、押圧手段による袋への荷重の均一化を確実にし
たことで、袋が極めて無理なく自然降下できるとととも
に、袋繰り出し装置のフリクションベルトの送りによ
り、各種の袋がその袋の厚さに調整されたギャップ中を
円滑に通り、重力落下する極めて簡単な原理による構造
にしたことにより、袋の１枚送りを確実にし、さらに、
真空ポンプの不使用により装置の音は無音に近く現場環
境上も望ましい。被搬送物が角底を有する袋の場合、本
発明は、一層有効である。請求項２に記載の発明は、袋
のサイズに対し、袋の上端高さの一定位置で支持するよ
うに、高さ調整可能ガイドの高さを調節することによ
り、袋の積層枚数に係わらず、袋を直立できる。請求項
３に記載の発明は、ウォームギヤーホイルを回転させる
簡単な機構により、ギャップ調整用先端プレートとフロ
ントプレートとの間のギャップを、精度良く調整でき、
装置コストが嵩まない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の自動給袋装置の一実施例の外観を示す
概略斜視図である。

【図２】図１に示した自動給袋装置の袋繰り出し装置Ａ
の斜視図である。

【図３】図２の側面図を示し、繰り出し部とギャップ調
整用台プレートとの間のギャップを調整するための装置
の概略側面図である。

【図４】ギャップ調整先端プレートとフクリクションダ
ブルタイミングベルトおよびスペースの断面図である。

【図５】ギャップ調整先端プレートとスライディングプ
レートの関係を示す斜視図である。

【図６】マガジン上の上部ガイドのブロック化機構の断
面図である。

【図７】ブロック化機構の他の例を示す断面図である。

【図８】ギャップを説明するための図である。

【図９】従来の、真空ポンプを使用した吸引パッド方式
による給袋機の外観部分図である。

【図１０】他の従来の、真空ポンプを使用した吸引パッ
ド方式による給袋機の外観部分図である。

【図１１】さらに他の従来の、真空ポンプを使用した吸
引パッド方式による給袋機の外観部分図である。

【符号の説明】

Ａ 袋繰り出し装置 Ｂ 傾斜角付マガジン Ｃ ギャップ調整機構 Ｇ ギャップ １ 上部架台 ２ スライディングプレート ３ ギャップ調整用台プレート ４ ギャップ調整先端プレート ５ 背面プレート ６ ブラケット ７ トラベルスライド ８ 移動用止めナット ９ ウォームギヤーホイル １０ ギャップ調整用ネジ切りシャフト １１ ナールドノブ １２，１３ 幅変更用ガイドプレート １４，１５ 高さ調整用ガイド １６ 袋姿勢制御用ガイド（支柱） １７ 押圧板 １８ パイプ １９ フロントプレート ２０ くりぬき窓（開口） ２２ ブレーキ付きスピードコントロールイン
ダクションモータ ２３ ギヤーヘッド ２４，２５ ベアリングユニット ２６，２７ タイミングプーリ ２８ タイミングベルト ２９，３０ アーム ３１ アーム引っ張り板 ３２ 止めビス ３４，３５ 止めナット ３６ ベルトストレッチ用ねじ ３８ フリクションダブルタイミングベルト用
下ロール ３９ 下ロールシャフト ４０，４１ フランジ付きベアリング ４２ タイミング上ロール ４３ 上ロールシャフト ４４，４５ ストレッチ調整用孔 ４６ フリクションダブルタイミングベルト ４７ アーム固定シャフト ４８ アーム固定シャフト固定ビス ４９，５０ ばね押さえ板 ５１，５２ 圧力設定用ばね（弾性部材） ５３ 下部架台 ５４ キャスター ５５ シューター ５６ スペース ５７ 袋 ５８ 検知装置 ５９ 台車（押圧手段） ６０，６１ 支柱 ６２，６３ スライドシャフト ６４，６５ 固定ブロック ６６ アングルプレート ６７，６８ 固定ブロック ６９ 回転握り部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 袋を複数整列して、前記袋を１枚ずつ分
   離して繰り出すための自動給袋装置において、 所定の傾斜角度を持ったスライディングプレートと、該
   スライディングプレート上に、複数の袋を、その底部を
   下に、ブロック化して直立姿勢に整列保持させるブロッ
   ク化機構と、前記スライディングプレート上にスライド
   可能に設けられた、最後尾の袋に荷重を一様に加えるた
   めの押圧手段とからなる傾斜角付きマガジンと、 前記スライディングプレートの前面に立設された、前記
   最前の袋に対向する部位に開口を有するフロントプレー
   トと、 前記スライディングプレートの先端下部に設けられた、
   先端にギャップ調整用先端プレートを有するギャップ調
   整用台プレートと、 前記ギャップ調整用先端プレートと前記フロントプレー
   トとの間のギャップを、袋の無負荷の状態における見掛
   けの厚さに微調整できるギャップ調整機構と、 最前の袋を繰り出すために弾性部材により適性な押し付
   け圧を持たせたフリクションベルトが前記開口より突出
   して袋に接触するように構成され、かつ該フリクション
   ベルトを回転駆動させるための駆動モータを有する袋繰
   り出し装置と、 該袋繰り出し装置により繰り出された袋を受けるための
   シューターと、を備えていることを特徴とする自動給袋
   装置。
2. 【請求項２】 前記傾斜角付きマガジンの前記ブロック
   化機構は、前記スライディングプレート上に垂直方向に
   位置調整可能に設けられた、前記袋を支持するための折
   り畳み可能な一対の回転握り部を前記ブロック化の数だ
   け有する高さ調整可能ガイドを備えている請求項１に記
   載の自動給袋装置。
3. 【請求項３】前記ギャップ調整機構は、前記傾斜角付き
   マガジンの下部に設けられたウォームギヤーホイルおよ
   び該ウォームギヤーホイルに連結されたナールドノブを
   備え、該ナールドノブを介して前記ウォームギヤーホイ
   ルを回転させることにより、前記ギャップ調整用台プレ
   ートを移動させて、前記ギャップ調整用先端プレートと
   前記フロントプレートとの間のギャップを設定するもの
   である請求項１または請求項２に記載の自動給袋装置。