JPH0725560U - 管型電球 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 隣接する発光部と非発光部とが確実に接続さ
れてフィラメント組立体が構成され、しかも、当該フィ
ラメント組立体が、ガラス製発光管の管軸に沿って高い
精度で配置されている管型電球およびガラス製発光管内
に配設されるフィラメント組立体を製造するに際し、機
械化・自動化が可能な管型電球を提供する。 【構成】 ガラス製発光管１内にフィラメント組立体が
配設されてなる管型電球において、前記フィラメント組
立体は、コイル状フィラメントからなる発光部２と、高
融点金属の板材または短絡用の線状部材から形成された
非発光部３とが交互に配置されて構成され、互いに隣接
する非発光部と発光部は、当該発光部のコイル形状が変
形しない程度に、それぞれの端部同士がかしめられた後
にレーザ熔接により固着されて接続される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば複写機の原稿照明用光源として好適に使用される管型電球に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば複写機の原稿照明用光源として用いられる管型電球の一例においては、 原稿台に形成すべき配光分布に対応して、発光部と非発光部とが交互に配置され てなる部分発光型のフィラメント組立体がガラス製発光管内に配設されて構成さ れている。

【０００３】 しかして、適正な配光分布を得るためには、フィラメント組立体がガラス製発 光管の管軸に沿って所定の位置に高い精度で配置されていることが必要である。

【０００４】 そのため、従来においては、フィラメント組立体の非発光部を構成する短絡芯 線の両端にリング状のサポータを設け、このサポータをガラス製発光管の内壁に 当接させることによりフィラメント組立体をその非発光部で保持する手段が採用 されていた（例えば特開昭５４−１０８４８０号公報参照）。

【０００５】 しかして、上記公報に記載の管型電球においては、発光部を構成するコイル状 フィラメントと短絡芯線と接続する手段として、前記コイル状フィラメントの端 部を短絡芯線にねじ込むことにより巻き付け、次いでスポット溶接などによって 両者を固着させることが行われている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記公報に記載されているような管型電球においては次のよう な問題がある。 （１）管型電球を構成するフィラメント組立体の製造時において、スポット溶接 などによる固着時に、コイル状フィラメントが受ける荷重によって発光部の軸が 変位し、フィラメント組立体の直進性が損なわれやすい。そして、このようなフ ィラメント組立体では、ガラス製発光管の管軸に沿って高い精度で配置させるこ とはできない。 （２）コイル状フィラメントの端部を短絡芯線にねじ込んで巻き付けるためには 高い技能を伴う作業を必要とし、フィラメント組立体を製造するに際して機械化 ・自動化を図ることは困難である。

【０００７】 本考案は以上のような事情に基いてなされたものである。 本考案の第１の目的は、隣接する発光部と非発光部とが確実に接続されてフィ ラメント組立体が構成され、しかも、当該フィラメント組立体が、ガラス製発光 管の管軸に沿って高い精度で配置されている管型電球を提供することにある。 本考案の第２の目的は、ガラス製発光管内に配設されるフィラメント組立体を 製造するに際し、機械化・自動化が可能な管型電球を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の管型電球は、ガラス製発光管内にフィラメント組立体が配設されてな る管型電球において、 前記フィラメント組立体は、コイル状フィラメントからなる発光部と、高融点 金属の板材から形成された非発光部とが交互に配置されて構成され、 互いに隣接する非発光部と発光部は、当該発光部のコイル形状が変形しない程 度に、それぞれの端部同士がかしめられた後にレーザ溶接等の非接触溶接により 固着されて接続されていることを特徴とする。

【０００９】 また、本考案の管型電球は、ガラス製発光管内にフィラメント組立体が配設さ れてなる管型電球において、 前記フィラメント組立体は、コイル状フィラメントからなる発光部と、短絡用 の線状部材から形成された非発光部とが交互に配置されて構成され、 前記非発光部には、ガラス製発光管の内壁に当接するサポータ部が一体的に設 けられているとともに、その両端部において、前記発光部の端部を挟持する挟持 手段が形成され、 互いに隣接する非発光部と発光部は、当該発光部の端部が前記非発光部の挟持手 段に挟持された後、発光部のコイル形状が変形しない程度に、それぞれの端部同 士がかしめられ、更に、レーザ溶接等の非接触溶接により固着されて接続されて いることを特徴とする。

【００１０】

【作用】

発光部のコイル形状が変形しない程度に、非発光部の端部と発光部の端部とが かしめられているので、発光部の軸が変位するようなことはなく直進性に優れた フィラメント組立体が形成される。しかも、かしめられた部分が更にレーザ溶接 等の非接触溶接によって固着されていることにより、フィラメント組立体の直進 性が維持された状態で非発光部と発光部とが確実に接続される。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を用いて詳細に説明する。 図１は、複写機の原稿照明用光源として使用される本考案の管型電球の一例を 示す正面図である。

【００１２】 この管型電球は、石英ガラス製の発光管１内に、コイル状フィラメントからな る発光部２と、高融点金属の板材から形成された非発光部３とが交互に配置され た部分発光型（５点発光）の電球であって、その出力は２００Ｗである。同図に おいて、１１は発光管１の両端に形成された封止部であり、この封止部１１に埋 設された金属箔５を介して内部リード４と外部リード６とが電気的に接続されて いる。

【００１３】 しかして、発光部２と非発光部３とが交互に配置されて構成されるフィラメン ト組立体は例えば以下のようにして製造することができる。

【００１４】 図２は、フィラメント組立体を構成する非発光部３の形状の一例を示し、同図 （イ）は平面図、（ロ）は正面図、（ハ）は非発光部の端部側の斜視図である。 図２において、３１は水平保持部、３２は垂直保持部、３３はＵ字状に形成さ れた接続用端部であり、水平保持部３１および垂直保持部３２によって、発光管 １内における発光部２の横方向および縦方向の移動が規制されることになる。

【００１５】 この非発光部３は、モリブデン製の板材（３７ｍｍ×３．８ｍｍ×０．１ｍｍ ）を用い、この板材の長手方向に対して交差する方向に互いに交わらない切り込 みを入れ、この切り込み間において直角方向に折り曲げることによって水平保持 部３１および垂直保持部３２を形成し、更に接続用端部３３を一体的に形成する ことにより作製することができる。ここで、（ハ）に示す接続用端部３３の幅ｔ の大きさは例えば１．５ｍｍである。 なお、非発光部の端部側の形状としては、上記の（ハ）に示されるものに限ら れず、例えば同図（ニ）に示す３３’のような形状であってもよい。

【００１６】 図３は、フィラメント組立体を構成する、コイル状フィラメントからなる発光 部２の形状の一例を示す正面図である。 図３において、２１は発光用密巻部、２２はとび部、２３は接続用密巻き部で ある。 ここで、発光用密巻部２１の長さは３．４ｍｍ、とび部２２の長さは１．２ｍ ｍ、接続用密巻き部２３の長さは１．５ｍｍである。

【００１７】 図４（イ）は、非発光部３のＵ字状の接続用端部３３内に、発光部２の接続用 密巻き部２３が挿入されてかしめられた状態を示す正面図であり、同図（ロ）は 、（イ）におけるＤ−Ｄ矢視図である。 ここで、接続用端部３３と接続用密巻き部２３とをかしめるに際しては、図４ （ロ）に示すように、接続用密巻き部２３のコイル形状を変形しない程度の力で 行うことが必要である。過大な力でかしめられた場合には、接続用密巻き部２３ のコイル形状が変形し、これに伴って発光部２の軸が傾き、形成されるフィラメ ント組立体の直進性が損なわれる。

【００１８】 以上のようにして、非発光部３の接続用端部３３と発光部２の接続用密巻き部 ２３とがかしめられた後、かしめられた部分が非接触溶接によって固着される。 非接触溶接の具体例としてはレーザ溶接を挙げることができ、更に、プラズマ溶 接等によっても好適に固着するができる。

【００１９】 ここで、レーザ等の非接触溶接が行われる固着領域としては、かしめられた部 分の全領域であってもよいが、当該かしめられた部分のうち、少なくとも接続用 密巻き部２３の１ターン分ないし２ターン分（図４中の２３１ないし２３２）に 相当する領域が含まれていることが好ましい。 このように、少なくとも１ターン分ないし２ターン分に相当する領域を溶接す ることにより、非発光部と発光部とが確実に接続され、その接続部分に振動が加 えられた場合においても、接触抵抗の変化に起因する電力変動及び光量変動を抑 制することができる。 １ターン分ないし２ターン分に相当する領域が溶接によって固着されていない 場合には、当該領域において、加振時に接触不良を起こし、これに伴う温度上昇 によって電力変動や光量変動が発生するおそれがある。

【００２０】 以上のように、本実施例の管型電球においては、 接続用密巻き部２３にお けるコイル形状が変形しない程度に、非発光部３の接続用端部３３と、発光部２ の接続用密巻き部２３とがかしめられているので、発光部２の軸が変位すること なく直進性に優れたフィラメント組立体が形成される。しかも、 かしめられ た部分のうち１ターン分ないし２ターン分の領域が非接触溶接によって強固に固 着されていることにより、非発光部３と発光部２とが確実に接続される。そして 、 非発光部３の水平保持部３１と、垂直保持部３２とによって構成される十 字型のサポータ構造によって、直進性に優れたフィラメント組立体が石英ガラス 製の発光管１の管軸に沿って所定の位置に高い精度で配置される。また、 フ ィラメント組立体の製造に際しては複雑な作業を必要としないので、その機械化 ・自動化を図ることができる。

【００２１】 図５は、複写機の原稿照明用光源として使用される本考案の管型電球の他の例 を示す正面図である。

【００２２】 この管型電球は、石英ガラス製の発光管１内に、コイル状フィラメントからな る発光部２と、短絡用の線状部材形成された非発光部７とが交互に配置された部 分発光型（５点発光）の電球である。同図において、非発光部以外の構成は図１ に示したものと同様である。

【００２３】 図６は、非発光部７の形状の一例を示し、同図（イ）は平面図、（ロ）は正面 図、（ハ）は側面図である。 この図６において、７１は短絡部、７２はその外周が発光管の内壁に当接する サポータ部、７３は発光部の端部を挟持する挟持手段である。挟持手段７３は、 Ｕ字形の薄板状であり、線状部材の端部をプレス等によって板状に加工した後Ｕ 字形に湾曲させることにより形成することができる。 本実施例において、短絡部７１、サポータ部７２および挟持手段７３は、１本 の線状部材から一体的に形成されて非発光部を構成している。ここに、非発光部 を構成する線状部材は、例えばモリブデン等の高融点金属からなり、その直径は ０．５ｍｍとしている。

【００２４】 図７は、線状部材から形成された非発光部の形状の他の例を示し、同図（イ） は平面図、（ロ）は正面図である。 この図７において、７４は水平保持用のサポータ部、７５は垂直保持部用のサ ポータ部である。

【００２５】 図８は、非発光部７の挟持手段７３内に、発光部２の接続用密巻き部２３が挿 入されてかしめられた状態を示す正面図である。 ここで、挟持手段７３と接続用密巻き部２３とをかしめるに際しても、接続用 密巻き部２３のコイル形状を変形しない程度の力で行うことが必要である。過大 な力でかしめられた場合には、形成されるフィラメント組立体の直進性が損なわ れる。

【００２６】 以上のようにして、非発光部７の挟持手段７３と発光部２の接続用密巻き部２ ３とがかしめられた後、かしめられた部分がレーザ溶接等の非接触溶接によって 固着される。非接触溶接が行われる領域としては、既述と同様の理由により、か しめられた部分のうち、接続用密巻き部の１ターン分ないし２ターン分に相当す る領域であることが好ましい。

【００２７】 以上のように、本実施例の管型電球においては、 接続用密巻き部２３にお けるコイル形状が変形しない程度に、非発光部７の挟持手段７３と、発光部２の 接続用密巻き部２３とがかしめられているので、発光部２の軸が変位することな く直進性に優れたフィラメント組立体が形成される。しかも、 かしめられた 部分のうち１ターン分ないし２ターン分の領域が非接触溶接によって強固に固着 されていることにより、非発光部７と発光部２とが確実に接続される。そして、 非発光部７のサポータ部７２によって直進性に優れたフィラメント組立体が 石英ガラス製の発光管１の管軸に沿って所定の位置に高い精度で配置される。ま た、 フィラメント組立体の製造に際しては複雑な作業を必要としないので、 その機械化・自動化を図ることができる。

【００２８】

【考案の効果】

本考案によれば、コイル状フィラメントからなる発光部と、非発光部とが確実 に接続されて直線性に優れたフィラメント組立体が構成され、このフィラメント 組立体がガラス製発光管の管軸に沿って高い精度で配置されている管型電球を提 供することができる。 そして、本考案の管型電球を構成するフィラメント組立体を製造する場合にお いて、互いに隣接する非発光部と発光部を接続するに際して機械化・自動化を図 ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の管型電球の一例を示す正面図である。

【図２】フィラメント組立体を構成する非発光部の形状
の一例を示す説明図である。

【図３】フィラメント組立体を構成する発光部の形状の
一例を示す正面図である。

【図４】（イ）は、非発光部の接続用端部内に、発光部
の接続用密巻き部が挿入されてかしめられた状態を示す
正面図であり、（ロ）は、（イ）におけるＤ−Ｄ矢視図
である。

【図５】本考案の管型電球の他の例を示す正面図であ
る。

【図６】線状部材から形成された非発光部の形状の一例
を示す説明図である。

【図７】線状部材から形成された非発光部の形状の他の
例を示す説明図である。

【図８】発光部の接続用密巻き部が非発光部の挟持手段
内に挿入されてかしめられた状態を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 石英ガラス製の発光管 １１ 封止部 ２ 発光部 ２１ 発光用密巻部 ２２ とび部 ２３ 接続用密巻き
部 ３ 非発光部 ３１ 水平保持部 ３２ 垂直保持部 ３３ 接続用端部 ５ 金属箔 ４ 内部リード ６ 外部リード ７ 非発光部 ７１ 短絡部 ７２ サポータ部 ７３ 挟持手段 ７４ 水平保持用の
サポータ部 ７５ 垂直保持部用のサポータ部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス製発光管内にフィラメント組立体
   が配設されてなる管型電球において、 前記フィラメント組立体は、コイル状フィラメントから
   なる発光部と、高融点金属の板材から形成された非発光
   部とが交互に配置されて構成され、 互いに隣接する非発光部と発光部は、当該発光部のコイ
   ル形状が変形しない程度に、それぞれの端部同士がかし
   められた後にレーザ溶接等の非接触溶接により固着され
   て接続されていることを特徴とする管型電球。
2. 【請求項２】 ガラス製発光管内にフィラメント組立体
   が配設されてなる管型電球において、 前記フィラメント組立体は、コイル状フィラメントから
   なる発光部と、短絡用の線状部材から形成された非発光
   部とが交互に配置されて構成され、 前記非発光部には、ガラス製発光管の内壁に当接するサ
   ポータ部が一体的に設けられているとともに、その両端
   部において、前記発光部の端部を挟持する挟持手段が形
   成され、 互いに隣接する非発光部と発光部は、当該発光部の端部
   が前記非発光部の挟持手段に挟持された後、発光部のコ
   イル形状が変形しない程度に、それぞれの端部同士がか
   しめられ、更に、レーザ溶接等の非接触溶接により固着
   されて接続されていることを特徴とする管型電球。