JPH07254352A - 傍熱形陰極用コイルヒータを備えた陰極線管 - Google Patents
傍熱形陰極用コイルヒータを備えた陰極線管Info
- Publication number
- JPH07254352A JPH07254352A JP4672694A JP4672694A JPH07254352A JP H07254352 A JPH07254352 A JP H07254352A JP 4672694 A JP4672694 A JP 4672694A JP 4672694 A JP4672694 A JP 4672694A JP H07254352 A JPH07254352 A JP H07254352A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cathode
- coil
- ray tube
- indirectly heated
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】絶縁被覆膜に亀裂が生じ難く、陰極に対する絶
縁性が良好で、かつ絶縁被覆が欠け落ちたりすることが
なく、耐電圧特性が向上する傍熱形陰極用コイルヒータ
を備えた陰極線管を提供することにある。 【構成】陰極線管の傍熱形陰極用コイルヒータの、他部
分と接続すべき脚部の端部の露出した３重巻部３に隣接
する長さ１．５ｍｍ以下の１重巻コイル部２の絶縁被覆
膜の厚さを、芯線の１重巻コイルよりなる発熱部１の外
周に形成させた絶縁被覆膜の厚さの１／３以下とし、か
つ此の部分では絶縁被覆膜がコイル間を橋絡していない
ようにした。
縁性が良好で、かつ絶縁被覆が欠け落ちたりすることが
なく、耐電圧特性が向上する傍熱形陰極用コイルヒータ
を備えた陰極線管を提供することにある。 【構成】陰極線管の傍熱形陰極用コイルヒータの、他部
分と接続すべき脚部の端部の露出した３重巻部３に隣接
する長さ１．５ｍｍ以下の１重巻コイル部２の絶縁被覆
膜の厚さを、芯線の１重巻コイルよりなる発熱部１の外
周に形成させた絶縁被覆膜の厚さの１／３以下とし、か
つ此の部分では絶縁被覆膜がコイル間を橋絡していない
ようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ヒータ脚部の多重巻し
た端部を他部分と接続する作業の際などに、芯線を１重
巻してなる発熱部外周に形成させた絶縁被覆膜に、亀
裂、更にはそれに基づく剥離、絶縁不良などが生じない
ようにした信頼性の高い陰極線管の傍熱形陰極用コイル
ヒータに関する。
た端部を他部分と接続する作業の際などに、芯線を１重
巻してなる発熱部外周に形成させた絶縁被覆膜に、亀
裂、更にはそれに基づく剥離、絶縁不良などが生じない
ようにした信頼性の高い陰極線管の傍熱形陰極用コイル
ヒータに関する。
【０００２】
【従来の技術】ヒータが低温低抵抗であるために生ずる
通電初期の過渡的な大電流により、外周に絶縁被覆が形
成されていないために熱容量が小さいヒータ脚部の端部
が一時的に過熱され、それにより、断線し易くなった
り、高温による熱電子放出のため高電位差がある他部分
との間でスパークし易くなったり、支持給電系との溶接
接続作業時に容易に押し潰され変形して断線や接続不良
の原因になったりするのを防止するために、実公昭５７
−３４６７１号、実公昭６０−３４８３号公報には、傍
熱形陰極用コイルヒータの絶縁被覆を行わない端部を多
重巻にして、上記のような問題を解決する技術が記載さ
れている。実際にも、ヒータ脚部の端部を３重巻にした
ヒータは、量産性が良く、広く用いられている。
通電初期の過渡的な大電流により、外周に絶縁被覆が形
成されていないために熱容量が小さいヒータ脚部の端部
が一時的に過熱され、それにより、断線し易くなった
り、高温による熱電子放出のため高電位差がある他部分
との間でスパークし易くなったり、支持給電系との溶接
接続作業時に容易に押し潰され変形して断線や接続不良
の原因になったりするのを防止するために、実公昭５７
−３４６７１号、実公昭６０−３４８３号公報には、傍
熱形陰極用コイルヒータの絶縁被覆を行わない端部を多
重巻にして、上記のような問題を解決する技術が記載さ
れている。実際にも、ヒータ脚部の端部を３重巻にした
ヒータは、量産性が良く、広く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記３重巻端
部を有するヒータには、底の外面に電子放出層を形成さ
せた有底円筒状陰極の内部にヒータを挿入して、３重巻
端部を給電用リードに溶接する作業の際に、溶接位置の
調整などを行なうと、この３重巻部分の剛性が高過ぎて
伸縮、曲げなどの融通がきかず、ヒータ頭部の絶縁被覆
（実際には大抵アルミナ焼結体）に亀裂が発生し易いと
いう問題があった。この亀裂は、更に、絶縁被覆の剥離
や、ヒータ頭部が陰極に電気的に接触状態になるなどの
問題に発展する恐れもある。
部を有するヒータには、底の外面に電子放出層を形成さ
せた有底円筒状陰極の内部にヒータを挿入して、３重巻
端部を給電用リードに溶接する作業の際に、溶接位置の
調整などを行なうと、この３重巻部分の剛性が高過ぎて
伸縮、曲げなどの融通がきかず、ヒータ頭部の絶縁被覆
（実際には大抵アルミナ焼結体）に亀裂が発生し易いと
いう問題があった。この亀裂は、更に、絶縁被覆の剥離
や、ヒータ頭部が陰極に電気的に接触状態になるなどの
問題に発展する恐れもある。
【０００４】本発明は、上記のような従来の問題を解消
し、ヒータの絶縁被覆に亀裂が生じ難く、ヒータと陰極
の間の絶縁特性が良好な、信頼性の高い陰極線管の傍熱
形陰極用コイルヒータを提供することを課題とする。
し、ヒータの絶縁被覆に亀裂が生じ難く、ヒータと陰極
の間の絶縁特性が良好な、信頼性の高い陰極線管の傍熱
形陰極用コイルヒータを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明においては、他部分と接続すべき脚部の端部を
多重巻にした傍熱形陰極用コイルヒータを備えた陰極線
管において、芯線の１重巻コイルよりなる発熱部外周に
形成させた絶縁被覆が上記多重巻部には形成されていな
いようにした。さらに、多重巻にしたヒータ端部を給電
用リードに溶接して接続する作業に際して多少の伸縮、
曲げなどに耐えられるように、多重巻した（給電用リー
ドに接続すべき）端部に隣接して、又は多重巻部分の中
間に、長さが１．５ｍｍ以下の１重巻コイル部を設け、
ここには厚さが、ヒータ発熱部の絶縁被覆の１／３以下
しかなく、且つコイル間を橋絡していない薄い絶縁被覆
を施すことにした。また、ヒータ発熱部の絶縁被覆の最
外部には、通常、陰極円筒内面への放射による熱伝達を
効率良く行なうために黒色被覆を施すが、上記長さ１．
５ｍｍ以下の１重巻コイル部には此の黒色被覆は施さな
い。
に本発明においては、他部分と接続すべき脚部の端部を
多重巻にした傍熱形陰極用コイルヒータを備えた陰極線
管において、芯線の１重巻コイルよりなる発熱部外周に
形成させた絶縁被覆が上記多重巻部には形成されていな
いようにした。さらに、多重巻にしたヒータ端部を給電
用リードに溶接して接続する作業に際して多少の伸縮、
曲げなどに耐えられるように、多重巻した（給電用リー
ドに接続すべき）端部に隣接して、又は多重巻部分の中
間に、長さが１．５ｍｍ以下の１重巻コイル部を設け、
ここには厚さが、ヒータ発熱部の絶縁被覆の１／３以下
しかなく、且つコイル間を橋絡していない薄い絶縁被覆
を施すことにした。また、ヒータ発熱部の絶縁被覆の最
外部には、通常、陰極円筒内面への放射による熱伝達を
効率良く行なうために黒色被覆を施すが、上記長さ１．
５ｍｍ以下の１重巻コイル部には此の黒色被覆は施さな
い。
【０００６】
【作用】本発明では、厚い絶縁被覆を施した発熱部と端
部の接続用３重巻部の間に、一重巻コイル部を配設し、
此処で上記ヒータ端部を支持給電系に溶接する作業で生
じ易い変形を吸収させる。したがって、ヒータ頭部のア
ルミナクラックは発生しなくなる。
部の接続用３重巻部の間に、一重巻コイル部を配設し、
此処で上記ヒータ端部を支持給電系に溶接する作業で生
じ易い変形を吸収させる。したがって、ヒータ頭部のア
ルミナクラックは発生しなくなる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明第１実施例図である。図中、１
はタングステン線芯線を１重巻コイルにして更に２重螺
旋（ダブルヘリカル）に整形し、その上に絶縁被覆とし
てアルミナを厚く即ち８０μｍ程度に塗布した発熱部、
２はアルミナを１０μｍ（２粒子層程度）くらい塗布し
た１重巻部、３は絶縁被覆のない３重巻部である。アル
ミナを１０μｍ程度塗布した１重巻部２では、隣接コイ
ル間はアルミナ被覆に橋絡されておらず、伸縮、曲げと
も容易で、しかもアルミナ剥離を伴わずに可能である。
実際には、アルミナ粉末がタングステン芯線外部にまぶ
してあるように見える。
はタングステン線芯線を１重巻コイルにして更に２重螺
旋（ダブルヘリカル）に整形し、その上に絶縁被覆とし
てアルミナを厚く即ち８０μｍ程度に塗布した発熱部、
２はアルミナを１０μｍ（２粒子層程度）くらい塗布し
た１重巻部、３は絶縁被覆のない３重巻部である。アル
ミナを１０μｍ程度塗布した１重巻部２では、隣接コイ
ル間はアルミナ被覆に橋絡されておらず、伸縮、曲げと
も容易で、しかもアルミナ剥離を伴わずに可能である。
実際には、アルミナ粉末がタングステン芯線外部にまぶ
してあるように見える。
【０００８】図２は本発明第２実施例図である。図中、
１重巻部２の長さは約１ｍｍで、アルミナは１０μｍ程
度塗布してある。４は３重巻部にアルミナを１０μｍ程
度塗布した部分である。その他の符号は図１の場合と同
様である。
１重巻部２の長さは約１ｍｍで、アルミナは１０μｍ程
度塗布してある。４は３重巻部にアルミナを１０μｍ程
度塗布した部分である。その他の符号は図１の場合と同
様である。
【０００９】図３は本発明第３実施例図である。図中、
５はアルミナを８５μｍ程度塗布した３重巻部で、その
他の符号は図２の場合と同様である。本実施例では３重
巻部の中間に１重巻部２が形成されている。
５はアルミナを８５μｍ程度塗布した３重巻部で、その
他の符号は図２の場合と同様である。本実施例では３重
巻部の中間に１重巻部２が形成されている。
【００１０】なお、脚部の端部を３重巻にしたヒータ
を、支持給電系に溶接して固定する際に、従来のように
ヒータ頭部から３重巻部分に至るまでアルミナなどより
なる厚い絶縁被覆を施すと、既述のように、ヒータ溶接
時に溶接位置調節などによりヒータに生ずる変形を吸収
する個所が無く、ヒータ頭部にアルミナクラックが発生
し易い。これに対し、上記従来の変形を吸収するための
本発明による１重巻コイル部は、伸縮や曲げが容易に可
能でなければならないから、此処には全くアルミナ被覆
をしないか、または隣接コイル間を橋絡しない程度の薄
いアルミナ被覆を行なう。全くアルミナ被覆を行なわな
いと、他部分に比較して熱容量が小さくなり過ぎて、通
電初期のオーバシュート電流で此の部分が過熱しやす
く、そのため断線し易くなったり、熱電子放出のため高
電位差のある他部分との間でフラッシュオーバが生じ易
くなったりするから、実際には、陰極円筒内部に挿入さ
れる発熱部分のアルミナ被覆よりはずっと薄く（１／３
以下）、かつ隣接コイル間を橋絡しない程度の厚さに、
アルミナ被覆を施しておくのが良い。このような薄いア
ルミナ被覆ならば、この部分で容易に変形して、ヒータ
端部溶接接続作業時のヒータ全体の変形を吸収して、ヒ
ータ頭部のアルミナ被覆にクラックを生じさせない。ま
た、この薄いアルミナ被覆自体も、伸縮、曲げに際して
薄いためにクラックしない。
を、支持給電系に溶接して固定する際に、従来のように
ヒータ頭部から３重巻部分に至るまでアルミナなどより
なる厚い絶縁被覆を施すと、既述のように、ヒータ溶接
時に溶接位置調節などによりヒータに生ずる変形を吸収
する個所が無く、ヒータ頭部にアルミナクラックが発生
し易い。これに対し、上記従来の変形を吸収するための
本発明による１重巻コイル部は、伸縮や曲げが容易に可
能でなければならないから、此処には全くアルミナ被覆
をしないか、または隣接コイル間を橋絡しない程度の薄
いアルミナ被覆を行なう。全くアルミナ被覆を行なわな
いと、他部分に比較して熱容量が小さくなり過ぎて、通
電初期のオーバシュート電流で此の部分が過熱しやす
く、そのため断線し易くなったり、熱電子放出のため高
電位差のある他部分との間でフラッシュオーバが生じ易
くなったりするから、実際には、陰極円筒内部に挿入さ
れる発熱部分のアルミナ被覆よりはずっと薄く（１／３
以下）、かつ隣接コイル間を橋絡しない程度の厚さに、
アルミナ被覆を施しておくのが良い。このような薄いア
ルミナ被覆ならば、この部分で容易に変形して、ヒータ
端部溶接接続作業時のヒータ全体の変形を吸収して、ヒ
ータ頭部のアルミナ被覆にクラックを生じさせない。ま
た、この薄いアルミナ被覆自体も、伸縮、曲げに際して
薄いためにクラックしない。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ヒ
ータの絶縁被覆膜（アルミナ焼結層）に亀裂が生ぜず、
陰極とヒータの間の絶縁特性が向上し、また、ヒータア
ルミナが欠け落ちることがないため、陰極線管の耐電圧
特性が向上する。
ータの絶縁被覆膜（アルミナ焼結層）に亀裂が生ぜず、
陰極とヒータの間の絶縁特性が向上し、また、ヒータア
ルミナが欠け落ちることがないため、陰極線管の耐電圧
特性が向上する。
【図１】本発明の第１実施例図である。
【図２】本発明の第２実施例図である。
【図３】本発明の第３実施例図である。
１…タングステンの芯線を１重巻コイルにして更に２重
螺旋（ダブルヘリカル）に整形し、その上に絶縁被覆と
してアルミナを厚く即ち８０μｍ程度に塗布した発熱
部、 ２…アルミナを１０μｍ程度塗布した１重巻コイ
ル部、 ３…絶縁被覆のない３重巻部、 ４…３重巻部
にアルミナを１０μｍ程度塗布した部分、５…３重巻部
にアルミナを８５μｍ程度塗布した部分。
螺旋（ダブルヘリカル）に整形し、その上に絶縁被覆と
してアルミナを厚く即ち８０μｍ程度に塗布した発熱
部、 ２…アルミナを１０μｍ程度塗布した１重巻コイ
ル部、 ３…絶縁被覆のない３重巻部、 ４…３重巻部
にアルミナを１０μｍ程度塗布した部分、５…３重巻部
にアルミナを８５μｍ程度塗布した部分。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩瀬 秀秋 千葉県茂原市早野3673番地 日立日進エレ クトロニクス株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】他部分と接続すべき脚部の端部を多重巻に
した傍熱形陰極用コイルヒータを備えた陰極線管におい
て、芯線の１重巻コイルよりなる発熱部外周に形成させ
た絶縁被覆が上記多重巻部には形成されていないことを
特徴とする傍熱形陰極用コイルヒータを備えた陰極線
管。 - 【請求項２】他部分と接続すべき脚部の端部を多重巻に
した傍熱形陰極用コイルヒータを備えた陰極線管におい
て、多重巻部に隣接する第１の１重巻コイルの部分の絶
縁被覆膜の厚さを、芯線の第２の１重巻コイルよりなる
発熱部外周に形成させた絶縁被覆膜の厚さより薄くし、
かつ此の部分では絶縁被覆膜がコイル間を橋絡していな
いことを特徴とする傍熱形陰極用コイルヒータを備えた
陰極線管。 - 【請求項３】芯線の１重巻コイルよりなる発熱部外周に
は、地色がほぼ白色の絶縁被覆膜を施した上に更に黒色
被覆膜を形成させ、かつ此の黒色被覆膜は、端部の多重
巻部に隣接する第１の１重巻コイルの部分には形成され
ていないことを特徴とする請求項２記載の傍熱形陰極用
コイルヒータを備えた陰極線管。 - 【請求項４】他部分と接続すべき脚部の端部を多重巻に
した傍熱形陰極用コイルヒータを備えた陰極線管におい
て、多重巻部分の中間に、第１の１重巻コイルの部分を
設け、かつ此の部分には、芯線の第２の１重巻コイルよ
りなる発熱部外周に形成させた絶縁被覆膜の厚さより薄
く且つコイル間を橋絡しない絶縁被覆膜を形成させたこ
とを特徴とする傍熱形陰極用コイルヒータを備えた陰極
線管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4672694A JPH07254352A (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 傍熱形陰極用コイルヒータを備えた陰極線管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4672694A JPH07254352A (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 傍熱形陰極用コイルヒータを備えた陰極線管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07254352A true JPH07254352A (ja) | 1995-10-03 |
Family
ID=12755351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4672694A Pending JPH07254352A (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 傍熱形陰極用コイルヒータを備えた陰極線管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07254352A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6191528B1 (en) | 1997-12-22 | 2001-02-20 | Hitachi, Ltd. | Cathode ray tube having an improved indirectly heated cathode |
| US6492768B1 (en) | 1998-06-05 | 2002-12-10 | Hitachi, Ltd. | Cathode ray tube having an improved indirectly heated cathode |
| US6614147B2 (en) | 2000-01-11 | 2003-09-02 | Hitachi, Ltd. | Cathode ray tube having an improved indirectly heated cathode structure |
-
1994
- 1994-03-17 JP JP4672694A patent/JPH07254352A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6191528B1 (en) | 1997-12-22 | 2001-02-20 | Hitachi, Ltd. | Cathode ray tube having an improved indirectly heated cathode |
| US6335590B2 (en) | 1997-12-22 | 2002-01-01 | Hitachi, Ltd. | Cathode ray tube having an indirectly heated cathode provided with a heater having a structure which substantially prevents cracks in an insulating coating thereof |
| US6492768B1 (en) | 1998-06-05 | 2002-12-10 | Hitachi, Ltd. | Cathode ray tube having an improved indirectly heated cathode |
| US6614147B2 (en) | 2000-01-11 | 2003-09-02 | Hitachi, Ltd. | Cathode ray tube having an improved indirectly heated cathode structure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07254352A (ja) | 傍熱形陰極用コイルヒータを備えた陰極線管 | |
| US2135941A (en) | Electrode structure | |
| JPS647460B2 (ja) | ||
| JPH02165545A (ja) | 傍熱形陰極構体及びそれを使用した電子銃構体 | |
| US3175118A (en) | Low power heater | |
| US5451837A (en) | Cathode for high intensity discharge lamp | |
| JPH0279336A (ja) | 傍熱形陰極構体 | |
| US3883767A (en) | Heater for fast warmup cathode | |
| TW423004B (en) | Cathode ray tube having an improved indirectly heated cathode | |
| US5001395A (en) | High-pressure discharge lamp with corrosion protected electrode leads | |
| US2916653A (en) | Electron emissive electrode | |
| TW439082B (en) | Color cathode-ray tube | |
| JP3127466B2 (ja) | 電子管用陰極構体 | |
| US3155865A (en) | Low power heater | |
| US3225246A (en) | Indirectly heated cathode | |
| US2724788A (en) | Indirectly heated cathode for gas tubes | |
| JP2021015669A (ja) | マグネトロン | |
| KR100393367B1 (ko) | 개선된 히터를 구비한 음극선관 | |
| JPH0279335A (ja) | 傍熱形陰極構体 | |
| JP2810084B2 (ja) | 傍熱形陰極構体 | |
| JP3353303B2 (ja) | 含浸型陰極構体 | |
| JPS61151946A (ja) | 傍熱型陰極用ヒ−タ | |
| JPH0313962Y2 (ja) | ||
| CN209859907U (zh) | 一种带状电子注阴极组件结构 | |
| US7078851B2 (en) | Cathode ray tube |