JPH07252488A - 電気粘性流体 - Google Patents
電気粘性流体Info
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- JPH07252488A JPH07252488A JP4403694A JP4403694A JPH07252488A JP H07252488 A JPH07252488 A JP H07252488A JP 4403694 A JP4403694 A JP 4403694A JP 4403694 A JP4403694 A JP 4403694A JP H07252488 A JPH07252488 A JP H07252488A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 温度変化に対する安定性及び従来の含水系の
ものより低い含水量で同等の電界に置かれた際の増粘倍
率に優れる電気粘性流体を提供しようとするもの。 【構成】 高分子保護剤を含む金属コロイドを吸着させ
た固体粒子から成る分散相と、電気絶縁性の分散媒とを
具備すると共に、前記高分子保護剤は、親水性且つ有機
溶媒に可溶な両溶媒性であり、金属コロイドを吸着させ
た固体粒子には、水及び多価アルコールが吸着されたこ
とを特徴とする。
ものより低い含水量で同等の電界に置かれた際の増粘倍
率に優れる電気粘性流体を提供しようとするもの。 【構成】 高分子保護剤を含む金属コロイドを吸着させ
た固体粒子から成る分散相と、電気絶縁性の分散媒とを
具備すると共に、前記高分子保護剤は、親水性且つ有機
溶媒に可溶な両溶媒性であり、金属コロイドを吸着させ
た固体粒子には、水及び多価アルコールが吸着されたこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電圧の制御によりそ
の粘性を変化させうる電気粘性流体に関し、さらに詳細
には、クラッチ、バルブ、ショック・アブソーバーなど
のアクチュエーターとして利用されうる電気粘性流体に
関するものである。
の粘性を変化させうる電気粘性流体に関し、さらに詳細
には、クラッチ、バルブ、ショック・アブソーバーなど
のアクチュエーターとして利用されうる電気粘性流体に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電場の印加により流体の粘度が著しく増
大する現象はウィンズロー効果として古くから知られて
いる。従来、電気粘性流体の組成物として、電気絶縁性
の分散媒に固体粒子を分散・懸濁して得られる流体を中
心に多くの提案がなされている。固体粒子として例え
ば、ポリアクリル酸のような酸性基を持つ高吸収性樹脂
（特開昭５３−９３１８６）、イオン交換樹脂（特公昭
６０−３１２１１）、アルミナシリケート（特開昭６２
−９５３９７）等が知られている。これらの電気粘性流
体はいずれも親水性の固体粒子を含水させ、絶縁性の油
状媒体中に分散させたものである。
大する現象はウィンズロー効果として古くから知られて
いる。従来、電気粘性流体の組成物として、電気絶縁性
の分散媒に固体粒子を分散・懸濁して得られる流体を中
心に多くの提案がなされている。固体粒子として例え
ば、ポリアクリル酸のような酸性基を持つ高吸収性樹脂
（特開昭５３−９３１８６）、イオン交換樹脂（特公昭
６０−３１２１１）、アルミナシリケート（特開昭６２
−９５３９７）等が知られている。これらの電気粘性流
体はいずれも親水性の固体粒子を含水させ、絶縁性の油
状媒体中に分散させたものである。
【０００３】ところが、このような含水微粒子を用いた
従来の電気粘性流体は、温度が上昇するとイオン化が促
進され電流が増大したり水の移行により安定性が悪くな
ったりする問題がある。これらの課題の解決のために非
水系の電気粘性流体が提案されており、有機半導体微粒
子（特開昭６１−２１６２０２）、導電・絶縁二重膜の
誘電体微粒子（特開昭６３−９７６９４）、メソフェー
ズカーボン（特開平３−１５７４９８）等が知られてい
る。
従来の電気粘性流体は、温度が上昇するとイオン化が促
進され電流が増大したり水の移行により安定性が悪くな
ったりする問題がある。これらの課題の解決のために非
水系の電気粘性流体が提案されており、有機半導体微粒
子（特開昭６１−２１６２０２）、導電・絶縁二重膜の
誘電体微粒子（特開昭６３−９７６９４）、メソフェー
ズカーボン（特開平３−１５７４９８）等が知られてい
る。
【０００４】しかし、非水系の分散粒子を利用した電気
粘性流体は含水系の微粒子を利用するものと比べて多少
は温度変化に対する安定性に優れる反面、同一の電界に
置かれた場合に得られる剪断応力が相対的に小さく含水
系のものと同等の剪断応力を得るためには高い電圧を印
加しなければならず、こうすると電流値が高くなってし
まうという問題を有する。
粘性流体は含水系の微粒子を利用するものと比べて多少
は温度変化に対する安定性に優れる反面、同一の電界に
置かれた場合に得られる剪断応力が相対的に小さく含水
系のものと同等の剪断応力を得るためには高い電圧を印
加しなければならず、こうすると電流値が高くなってし
まうという問題を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は温
度変化に対する安定性及び従来の含水系のものより低い
含水量で同等の電界に置かれた際の増粘倍率に優れる電
気粘性流体を提供しようとするものである。
度変化に対する安定性及び従来の含水系のものより低い
含水量で同等の電界に置かれた際の増粘倍率に優れる電
気粘性流体を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
この発明では次のような技術的手段を講じている。
この発明では次のような技術的手段を講じている。
【０００７】発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討
した結果、高分子保護剤を含む金属コロイドを吸着させ
た固体粒子から成る分散相と、電気絶縁性の分散媒とを
具備すると共に、前記高分子保護剤は、親水性且つ有機
溶媒に可溶な両溶媒性であり、金属コロイドを吸着させ
た固体粒子には、水及び多価アルコールが吸着されたこ
ととすると有効であることを見出し、この発明を完成す
るに至った。
した結果、高分子保護剤を含む金属コロイドを吸着させ
た固体粒子から成る分散相と、電気絶縁性の分散媒とを
具備すると共に、前記高分子保護剤は、親水性且つ有機
溶媒に可溶な両溶媒性であり、金属コロイドを吸着させ
た固体粒子には、水及び多価アルコールが吸着されたこ
ととすると有効であることを見出し、この発明を完成す
るに至った。
【０００８】すなわち、この発明の電気粘性流体は、金
属コロイドで表面処理した後に水と多価アルコールを吸
着させた分散粒子を電気絶縁性の分散媒に分散してなる
ものである。分散相として、金属コロイドで表面処理し
た固体粒子に多価アルコールとともに吸着させる水の量
は、できるだけ少なく微量とすることが好ましく、触媒
量程度の微量のものとすることができる。 （分散媒）この発明の電気粘性流体に用いられる分散媒
としての電気絶縁性の液体は、電気絶縁性であればいず
れのものでもよく、特別の制限を受けるものではない。
この種の電気絶縁性の流体としてシリコン・オイル、フ
ッ素オイル、植物油、ホスファーゲン・オイルなどが例
示される。分散相の固体粒子と電気絶縁性の分散媒の比
重は、同程度とした方が分散が均一になるので好まし
い。 （分散粒子）この発明の電気粘性流体に使用される分散
質として、公知の各種の多孔質の固体粒子を用いること
ができ、特別の制限を受けるものではない。この種の多
孔質の固体粒子としては、シリカゲル、ケイソウ土、ア
ルミナ、シリカ−アルミナ、ゼオライト、活性炭、イオ
ン交換樹脂、セルロースなどが例示される。
属コロイドで表面処理した後に水と多価アルコールを吸
着させた分散粒子を電気絶縁性の分散媒に分散してなる
ものである。分散相として、金属コロイドで表面処理し
た固体粒子に多価アルコールとともに吸着させる水の量
は、できるだけ少なく微量とすることが好ましく、触媒
量程度の微量のものとすることができる。 （分散媒）この発明の電気粘性流体に用いられる分散媒
としての電気絶縁性の液体は、電気絶縁性であればいず
れのものでもよく、特別の制限を受けるものではない。
この種の電気絶縁性の流体としてシリコン・オイル、フ
ッ素オイル、植物油、ホスファーゲン・オイルなどが例
示される。分散相の固体粒子と電気絶縁性の分散媒の比
重は、同程度とした方が分散が均一になるので好まし
い。 （分散粒子）この発明の電気粘性流体に使用される分散
質として、公知の各種の多孔質の固体粒子を用いること
ができ、特別の制限を受けるものではない。この種の多
孔質の固体粒子としては、シリカゲル、ケイソウ土、ア
ルミナ、シリカ−アルミナ、ゼオライト、活性炭、イオ
ン交換樹脂、セルロースなどが例示される。
【０００９】前記の固体粒子を用い、高分子保護剤を含
む金属コロイドを吸着させる。金属コロイドの金属粒子
は、貴金属を主体とすることができる。例えば銀、ロジ
ウム、パラジウム、白金、イリジウム、ルテニウム、オ
スミウム等を主体とすることができる。貴金属以外にも
銅やニッケル、鉄などを主体とすることができる。
む金属コロイドを吸着させる。金属コロイドの金属粒子
は、貴金属を主体とすることができる。例えば銀、ロジ
ウム、パラジウム、白金、イリジウム、ルテニウム、オ
スミウム等を主体とすることができる。貴金属以外にも
銅やニッケル、鉄などを主体とすることができる。
【００１０】高分子保護剤として、親水性且つ有機溶剤
に可溶な両溶媒性のものを用いることができる。例え
ば、ポリ（Ｎ−ビニル−２−ピロリドン）を主体とする
ことができるが、それ以外にもポリアクリル酸、ポリメ
タクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリ無水マレ
イン酸などを用いることができる。 （多価アルコール）金属コロイドを吸着させた固体粒子
には、水と多価アルコールとを吸着させる。多価アルコ
ールとして分子内に２個以上の水酸基を有するものを用
いることができ、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリ
コール、ポリエチレングリコールなどのポリエーテル
類、グリセリン、プロパンジオール、ブタンジオール、
ヘキサンジオール等の二価アルコール、三価アルコール
などを例示することができる。これらの成分は、固体粒
子に対して約１重量％以上で３０重量％以下の範囲で用
いられ、好ましくは約５重量％以上で２０重量％以下で
用いられる。１重量％未満とすると電気粘性効果が小さ
くなり、３０重量％を越えると電流密度が増大し過ぎる
こととなるという不具合が生ずるからである。約５重量
％以上で２０重量％以下とすると電流密度と電気粘性効
果のバランスが実用上に於いて特に優れている点で好ま
しい。
に可溶な両溶媒性のものを用いることができる。例え
ば、ポリ（Ｎ−ビニル−２−ピロリドン）を主体とする
ことができるが、それ以外にもポリアクリル酸、ポリメ
タクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリ無水マレ
イン酸などを用いることができる。 （多価アルコール）金属コロイドを吸着させた固体粒子
には、水と多価アルコールとを吸着させる。多価アルコ
ールとして分子内に２個以上の水酸基を有するものを用
いることができ、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリ
コール、ポリエチレングリコールなどのポリエーテル
類、グリセリン、プロパンジオール、ブタンジオール、
ヘキサンジオール等の二価アルコール、三価アルコール
などを例示することができる。これらの成分は、固体粒
子に対して約１重量％以上で３０重量％以下の範囲で用
いられ、好ましくは約５重量％以上で２０重量％以下で
用いられる。１重量％未満とすると電気粘性効果が小さ
くなり、３０重量％を越えると電流密度が増大し過ぎる
こととなるという不具合が生ずるからである。約５重量
％以上で２０重量％以下とすると電流密度と電気粘性効
果のバランスが実用上に於いて特に優れている点で好ま
しい。
【００１１】固体粒子の分散系の電気粘性流体に水と多
価アルコールとを併用添加するこの発明においては、多
価アルコールを用いることにより特に高温領域における
増粘効果と電流値の安定性の効果を発現させることがで
きる。これらの優れた効果が発現される機構について、
次のように考えられる。すなわち、固体粒子に吸着した
水は薄い水の膜を形成し、その極性により電場内におい
て誘電分極し、電場方向に架橋を形成し電場に対して垂
直方向に粘性が増大して電気粘性効果を発現する。この
ため、水の膜厚は電気粘性効果にとって重要なものであ
るが、水は蒸発しやすいために温度が上昇すると水の膜
厚が変わり、電気粘性効果が不安定となる。
価アルコールとを併用添加するこの発明においては、多
価アルコールを用いることにより特に高温領域における
増粘効果と電流値の安定性の効果を発現させることがで
きる。これらの優れた効果が発現される機構について、
次のように考えられる。すなわち、固体粒子に吸着した
水は薄い水の膜を形成し、その極性により電場内におい
て誘電分極し、電場方向に架橋を形成し電場に対して垂
直方向に粘性が増大して電気粘性効果を発現する。この
ため、水の膜厚は電気粘性効果にとって重要なものであ
るが、水は蒸発しやすいために温度が上昇すると水の膜
厚が変わり、電気粘性効果が不安定となる。
【００１２】この発明では、水とともに固体粒子との親
和性が強くまた電場の影響を受けやすい極性物として多
価アルコールを採用して吸着させている。多価アルコー
ルは固体粒子に安定に吸着し、固体粒子の表面に水とと
もにより安定した膜を形成する。したがって、従来より
も安定した固体粒子の表面の膜により、従来の含水系の
ものより低い含水量で従来のものと同等の電界に置かれ
た際の増粘倍率に優れる。また、多価アルコールは水と
比較して分子量が大きく沸点が高く蒸発しにくいので、
高温領域まで安定した電気粘性効果を発現できる。つま
り、従来のものよりも温度変化に対する安定性に優れ
る。
和性が強くまた電場の影響を受けやすい極性物として多
価アルコールを採用して吸着させている。多価アルコー
ルは固体粒子に安定に吸着し、固体粒子の表面に水とと
もにより安定した膜を形成する。したがって、従来より
も安定した固体粒子の表面の膜により、従来の含水系の
ものより低い含水量で従来のものと同等の電界に置かれ
た際の増粘倍率に優れる。また、多価アルコールは水と
比較して分子量が大きく沸点が高く蒸発しにくいので、
高温領域まで安定した電気粘性効果を発現できる。つま
り、従来のものよりも温度変化に対する安定性に優れ
る。
【００１３】
【発明の効果】この発明の電気粘性流体は上述のような
構成を有するものであり、温度変化に対する安定性及び
従来の含水系のものより低い含水量で従来のものと同等
の電界に置かれた際の増粘倍率に優れる電気粘性流体を
提供できる。
構成を有するものであり、温度変化に対する安定性及び
従来の含水系のものより低い含水量で従来のものと同等
の電界に置かれた際の増粘倍率に優れる電気粘性流体を
提供できる。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の構成を具体的な実施例によ
り詳細に説明する。 （実施例１）硝酸銀（関東化学試薬社製、特級）０．３
１５ｇをメタノール１２５ｍｌに、また、親水性且つ有
機溶媒に可溶な両溶媒性の高分子保護剤たるポリ（Ｎ−
ビニル−２−ピロリドン）（東京化成社製、商品名Ｋ−
１５、分子量１０，０００）（以下、ＰＶＰと略記す
る）０．１５０ｇをメタノール１００ｍｌにそれぞれ溶
解させた後、前記硝酸銀メタノール溶液と前記ＰＶＰメ
タノール溶液とを混合し攪拌した−以下、溶液〔Ａ〕と
いう−。
り詳細に説明する。 （実施例１）硝酸銀（関東化学試薬社製、特級）０．３
１５ｇをメタノール１２５ｍｌに、また、親水性且つ有
機溶媒に可溶な両溶媒性の高分子保護剤たるポリ（Ｎ−
ビニル−２−ピロリドン）（東京化成社製、商品名Ｋ−
１５、分子量１０，０００）（以下、ＰＶＰと略記す
る）０．１５０ｇをメタノール１００ｍｌにそれぞれ溶
解させた後、前記硝酸銀メタノール溶液と前記ＰＶＰメ
タノール溶液とを混合し攪拌した−以下、溶液〔Ａ〕と
いう−。
【００１５】前記溶液〔Ａ〕２２５ｍｌを８０℃で３０
分間加熱還流を行った後、水酸化ナトリウムメタノール
溶液（水酸化ナトリウム０．００６６ｇをメタノール２
５ｍｌに溶解）を加え、さらに１０分間加熱還流を行な
い、冷却して銀超微粒子（金属コロイド）分散液−以
下、溶液〔Ｂ〕という−を調整した。
分間加熱還流を行った後、水酸化ナトリウムメタノール
溶液（水酸化ナトリウム０．００６６ｇをメタノール２
５ｍｌに溶解）を加え、さらに１０分間加熱還流を行な
い、冷却して銀超微粒子（金属コロイド）分散液−以
下、溶液〔Ｂ〕という−を調整した。
【００１６】そして、分散すべき固体粒子たるシリカゲ
ル粒子（Ｍｅｒｋ社製、商品名Ｋｉｅｓｓｅｌ Ｇｅｌ
６０）１０ｇを１２０℃で乾燥後、室温で溶液〔Ｂ〕２
５０ｍｌに浸漬し攪拌して銀超微粒子（金属コロイド）
をシリカゲル粒子に吸着させた。銀超微粒子（金属コロ
イド）を吸着させたシリカゲル粒子−以下、粒子〔Ｃ〕
という−を濾別し、８０℃にて一昼夜乾燥させた。
ル粒子（Ｍｅｒｋ社製、商品名Ｋｉｅｓｓｅｌ Ｇｅｌ
６０）１０ｇを１２０℃で乾燥後、室温で溶液〔Ｂ〕２
５０ｍｌに浸漬し攪拌して銀超微粒子（金属コロイド）
をシリカゲル粒子に吸着させた。銀超微粒子（金属コロ
イド）を吸着させたシリカゲル粒子−以下、粒子〔Ｃ〕
という−を濾別し、８０℃にて一昼夜乾燥させた。
【００１７】前記粒子〔Ｃ〕１０ｇを窒素ガスで置換し
たナス形フラスコに入れ、多価アルコールたるグリセリ
ン１ｇと脱水メタノール３０ｍｌとを混合・攪拌した溶
液を混合し、２４時間振盪した。
たナス形フラスコに入れ、多価アルコールたるグリセリ
ン１ｇと脱水メタノール３０ｍｌとを混合・攪拌した溶
液を混合し、２４時間振盪した。
【００１８】その後、減圧下でメタノールを除去してグ
リセリンを吸着（粒子〔Ｃ〕に対する吸着量１０重量％
〔以下「ｗｔ％」と記載〕）させた粒子〔Ｃ〕を９０℃
にて乾燥し、さらに粒子〔Ｃ〕の重量に対し１．０ｗｔ
％の水分を吸着させた。そして、電気絶縁性の分散媒た
るフッ素オイル（ダイキン工業社製、商品名ダイフロイ
ル＃１）に重量比１０ｗｔ％で分散させ、電気粘性流体
を得た。 （実施例２〜８）実施例１と同様の手順により電気粘性
流体を得た。粒子〔Ｃ〕に吸着させた多価アルコールの
種類及び吸着量等を表１に示す。なお、実施例８のポリ
エチレングリコールの分子量は約１０，０００である。 （比較例１）実施例１と同様の手順により粒子〔Ｃ〕に
対し水を１．０ｗｔ％の吸着量で吸着させた電気粘性流
体を得た。但し、各比較例では多価アルコールは吸着さ
せていない。 （比較例２〜３）比較例１と同様の手順により電気粘性
流体を得た。粒子〔Ｃ〕への水分の吸着量を表２に示
す。 （比較例４）実施例１と同様の手順により、銀超微粒子
（金属コロイド）を吸着させていない乾燥シリカゲル粒
子に対し水を４．２０ｗｔ％の吸着量で吸着させた電気
粘性流体を得た。比較例４及び５では多価アルコール及
び銀超微粒子（金属コロイド）は吸着させていない。 （比較例５）比較例４と同様の手順により電気粘性流体
を得た。前記シリカゲル粒子への水分の吸着量を表２に
示す。
リセリンを吸着（粒子〔Ｃ〕に対する吸着量１０重量％
〔以下「ｗｔ％」と記載〕）させた粒子〔Ｃ〕を９０℃
にて乾燥し、さらに粒子〔Ｃ〕の重量に対し１．０ｗｔ
％の水分を吸着させた。そして、電気絶縁性の分散媒た
るフッ素オイル（ダイキン工業社製、商品名ダイフロイ
ル＃１）に重量比１０ｗｔ％で分散させ、電気粘性流体
を得た。 （実施例２〜８）実施例１と同様の手順により電気粘性
流体を得た。粒子〔Ｃ〕に吸着させた多価アルコールの
種類及び吸着量等を表１に示す。なお、実施例８のポリ
エチレングリコールの分子量は約１０，０００である。 （比較例１）実施例１と同様の手順により粒子〔Ｃ〕に
対し水を１．０ｗｔ％の吸着量で吸着させた電気粘性流
体を得た。但し、各比較例では多価アルコールは吸着さ
せていない。 （比較例２〜３）比較例１と同様の手順により電気粘性
流体を得た。粒子〔Ｃ〕への水分の吸着量を表２に示
す。 （比較例４）実施例１と同様の手順により、銀超微粒子
（金属コロイド）を吸着させていない乾燥シリカゲル粒
子に対し水を４．２０ｗｔ％の吸着量で吸着させた電気
粘性流体を得た。比較例４及び５では多価アルコール及
び銀超微粒子（金属コロイド）は吸着させていない。 （比較例５）比較例４と同様の手順により電気粘性流体
を得た。前記シリカゲル粒子への水分の吸着量を表２に
示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】上記のようにして得た各電気粘性流体をそ
れぞれ用い、電場の非印加時の流体粘度及び電場の印加
時の流体粘度、並びに電流密度（μ／cm2 ）を測定し
た。 流体粘度の測定には、円心円二重円筒型粘度計（東
京計器社製）を用いた。なお、電界は直流電界（１．０
〜２．０ｋＶ／mm）とした。 電流密度は、絶縁抵抗計により測定した。
れぞれ用い、電場の非印加時の流体粘度及び電場の印加
時の流体粘度、並びに電流密度（μ／cm2 ）を測定し
た。 流体粘度の測定には、円心円二重円筒型粘度計（東
京計器社製）を用いた。なお、電界は直流電界（１．０
〜２．０ｋＶ／mm）とした。 電流密度は、絶縁抵抗計により測定した。
【００２２】表３及び表４並びに図１乃至図３のグラフ
に、電気粘性流体への電場の非印加時の流体粘度に対す
る１．０〜２．０ｋＶ／mmの電場の印加時の流体粘度の
増粘倍率（倍）及び電流密度（μ／cm2 ）を示す。
に、電気粘性流体への電場の非印加時の流体粘度に対す
る１．０〜２．０ｋＶ／mmの電場の印加時の流体粘度の
増粘倍率（倍）及び電流密度（μ／cm2 ）を示す。
【００２３】なお、図１のグラフには、実施例１〜３、
比較例１の印加電場（ｋＶ／mm）に対する増粘倍率
（倍）の関係を示す。図２のグラフには、実施例１〜
３、比較例１と２の電流密度（μ／cm2 ）に対する増粘
倍率（倍）の関係を示す。図３のグラフには、実施例４
〜７、比較例２と３の電流密度（μ／cm2 ）に対する増
粘倍率（倍）の関係を示す。
比較例１の印加電場（ｋＶ／mm）に対する増粘倍率
（倍）の関係を示す。図２のグラフには、実施例１〜
３、比較例１と２の電流密度（μ／cm2 ）に対する増粘
倍率（倍）の関係を示す。図３のグラフには、実施例４
〜７、比較例２と３の電流密度（μ／cm2 ）に対する増
粘倍率（倍）の関係を示す。
【００２４】
【表３】
【００２５】
【表４】
【００２６】表３及び表４に示されるように、その固体
粒子の含水量が１．０ｗｔ％の実施例１の電気粘性流体
は、同等の含水量の比較例１のものよりも、電場の非印
加時の流体粘度に対する電場の印加時の流体粘度の増粘
倍率が４倍以上（２．０ｋＶ／mmの電場の印加時）大き
い。一方、実施例１のものは比較例１ものより増粘倍率
に非常に優れるのに対し、双方の電流密度は同様の値で
ある。すなわち、実施例１のものは比較例１と同等の電
流密度でありながら、それより非常に大きな増粘倍率を
有するという利点がある。つまり、従来の含水系のもの
より低い含水量で従来のものと同等の電界に置かれた際
の増粘倍率に優れ、換言するとアクチュエーターに適応
した場合の動力の伝動効率に優れるということが言え
る。
粒子の含水量が１．０ｗｔ％の実施例１の電気粘性流体
は、同等の含水量の比較例１のものよりも、電場の非印
加時の流体粘度に対する電場の印加時の流体粘度の増粘
倍率が４倍以上（２．０ｋＶ／mmの電場の印加時）大き
い。一方、実施例１のものは比較例１ものより増粘倍率
に非常に優れるのに対し、双方の電流密度は同様の値で
ある。すなわち、実施例１のものは比較例１と同等の電
流密度でありながら、それより非常に大きな増粘倍率を
有するという利点がある。つまり、従来の含水系のもの
より低い含水量で従来のものと同等の電界に置かれた際
の増粘倍率に優れ、換言するとアクチュエーターに適応
した場合の動力の伝動効率に優れるということが言え
る。
【００２７】次に、実施例６と比較例３との電気粘性流
体を用いて耐熱劣化試験を行った。実施例６は上記粒子
〔Ｃ〕にトリエチレングリコールを２０ｗｔ％、水分を
１．０ｗｔ％吸着させたものであり、比較例３は粒子
〔Ｃ〕に対し水分を４．４０ｗｔ％の吸着量で吸着させ
たものである。図４のグラフに、それぞれの電気粘性流
体を９０℃の恒温槽（開放系）に留置・保存した場合の
各保存時間に対する１．５ｋＶ印加時の電流密度の関係
を示す。
体を用いて耐熱劣化試験を行った。実施例６は上記粒子
〔Ｃ〕にトリエチレングリコールを２０ｗｔ％、水分を
１．０ｗｔ％吸着させたものであり、比較例３は粒子
〔Ｃ〕に対し水分を４．４０ｗｔ％の吸着量で吸着させ
たものである。図４のグラフに、それぞれの電気粘性流
体を９０℃の恒温槽（開放系）に留置・保存した場合の
各保存時間に対する１．５ｋＶ印加時の電流密度の関係
を示す。
【００２８】実施例６のものは２４時間経過まではほぼ
安定であるのに対し、比較例３のものは１時間経過後に
は電流密度が低下し始めた。すなわち、この実施例のも
のは温度変化に対する安定性に優れるということが言え
る。
安定であるのに対し、比較例３のものは１時間経過後に
は電流密度が低下し始めた。すなわち、この実施例のも
のは温度変化に対する安定性に優れるということが言え
る。
【００２９】各比較例では含水量を増大させると増粘効
果が増加する反面に於いて、比較例３のように高温安定
性が悪くなるが、実施例６では含水量を低く抑えたまま
吸着安定性に優れるとともに高沸点の多価アルコールを
固体粒子に吸着することによって、優れた高温安定性を
発現しているという利点がある。
果が増加する反面に於いて、比較例３のように高温安定
性が悪くなるが、実施例６では含水量を低く抑えたまま
吸着安定性に優れるとともに高沸点の多価アルコールを
固体粒子に吸着することによって、優れた高温安定性を
発現しているという利点がある。
【図１】実施例１〜３、比較例１のものの印加電場（ｋ
Ｖ／mm）に対する増粘倍率（倍）の関係を示すグラフ。
Ｖ／mm）に対する増粘倍率（倍）の関係を示すグラフ。
【図２】実施例１〜３、比較例１と２のものの電流密度
（μ／cm2 ）に対する増粘倍率（倍）の関係を示すグラ
フ。
（μ／cm2 ）に対する増粘倍率（倍）の関係を示すグラ
フ。
【図３】実施例４〜７、比較例２と３のものの電流密度
（μ／cm2 ）に対する増粘倍率（倍）の関係を示すグラ
フ。
（μ／cm2 ）に対する増粘倍率（倍）の関係を示すグラ
フ。
【図４】実施例６、比較例３のものを９０℃の恒温槽
（開放系）に留置・保存した場合の各保存時間（Ｈ）に
対する１．５ｋＶ印加時の電流密度（μ／cm2 ）の関係
を示すグラフ。
（開放系）に留置・保存した場合の各保存時間（Ｈ）に
対する１．５ｋＶ印加時の電流密度（μ／cm2 ）の関係
を示すグラフ。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 103:00 Ｚ 103:06 Ｅ 103:02 Ｚ 105:14 107:42 107:28） Ｃ１０Ｎ 10:02 10:16 40:14 40:16
Claims (3)
- 【請求項１】 高分子保護剤を含む金属コロイドを吸着
させた固体粒子から成る分散相と、電気絶縁性の分散媒
とを具備すると共に、前記高分子保護剤は、親水性且つ
有機溶媒に可溶な両溶媒性であり、金属コロイドを吸着
させた固体粒子には、水及び多価アルコールが吸着され
たことを特徴とする電気粘性流体。 - 【請求項２】 前記多価アルコールの吸着量が、金属コ
ロイドを吸着させた固体粒子の約１重量％以上で３０重
量％以下の範囲である請求項１記載の電気粘性流体。 - 【請求項３】 前記電気絶縁性の分散媒が、油状媒体で
ある請求項１又は２記載の電気粘性流体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4403694A JP3378924B2 (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 電気粘性流体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4403694A JP3378924B2 (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 電気粘性流体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07252488A true JPH07252488A (ja) | 1995-10-03 |
| JP3378924B2 JP3378924B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=12680406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4403694A Expired - Fee Related JP3378924B2 (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 電気粘性流体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378924B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305791B6 (cs) * | 2014-12-16 | 2016-03-16 | Technická univerzita v Liberci | Způsob modifikace průmyslově dodávané chladicí a/nebo mazací procesní kapaliny užívané v průběhu třískového obrábění kovových materiálů |
-
1994
- 1994-03-15 JP JP4403694A patent/JP3378924B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305791B6 (cs) * | 2014-12-16 | 2016-03-16 | Technická univerzita v Liberci | Způsob modifikace průmyslově dodávané chladicí a/nebo mazací procesní kapaliny užívané v průběhu třískového obrábění kovových materiálů |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3378924B2 (ja) | 2003-02-17 |
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