JPH07251441A - 押出ブロー成形法による熱可塑性材料製中空体製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】２つのブロー成形ユニットから中空体を取り外
す共通の単一位置を用意するよう構成された連続押出法
により特に大型の中空体を熱可塑材料から製造する押出
ブロー成形装置を提供する。 【構成】２つのブロー成形ユニットと押出システムを備
え、押出ブロー成形法により熱可塑材料から中空体を製
造する装置。金型を開いたままプレフォームの受取位置
と中空体の取外位置との間で各ブロー成形ユニットが移
動可能である。この装置では、各ブロー成形ユニット
は、まず特定位置から取外位置へ１つの方向に移動し、
取外位置に到達した後で金型が開かれる。その後、金型
内で先に形成された中空体が取り外され、金型を開いた
まま別方向への移動動作によりブロー成形ユニットがプ
レフォームの受取位置に移動する。この受取位置は、特
定位置から取外位置への移動経路に対して側方にずれた
位置にある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、押出ブロー成形法によ
り熱可塑材料から中空体を製造するための装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば缶や自動車用タンクのような比較
的大きい中空体を製造する場合、少なくとも２つのブロ
ー成形金型を押出ヘッドに連係させることは公知であ
り、従来から実施されている手法である。これらのブロ
ー成形金型は、押出ヘッドから押し出されるプレフォー
ム（パリソン）を受け取るために、例えば、押出ヘッド
の下部の受取位置へ選択的に移動する。この作業におい
ては、各ブロー成形金型が押出ヘッドに対して相対移動
できるように配置されていることが必要であり、例え
ば、１つのブロー成形金型にプレフォームが受け取られ
たら、このブロー成形金型を、押出ヘッドの下部のスペ
ースを他のブロー成形金型による次のプレフォームの受
け取りのために開放すべく移動して、押出ヘッドから離
すようにする必要がある。

【０００３】プレフォームの連続押出しにおいて、押出
ヘッド下部の受取位置と、そこから離れてブロー成形金
型の分離面にほぼ平行な位置との間でブロー成形金型を
移動させることは通常一般的に行われていることであ
る。ブロー成形の二つ割り金型が対称形状である場合、
金型分離面は鋳型の垂直な対称面であって、いずれにせ
よ金型開閉移動の方向に対しては平行ではなく、ほぼ直
交する方向の面である。受取位置と、そこから離れて上
記の面にほぼ平行な位置との間でブロー成形金型を移動
させるので、ブロー成形金型の２つの部分を開いた状態
のまま受取位置に移動することにより、所要長さのほぼ
主要分が既に押し出されつつあるプレフォームを横切っ
てこれら２つの部分を導くことができる。この点に関連
して、ブロー成形金型を円弧軌跡に沿って移動すること
もでき、この場合の円弧の半径は、上述の要件を満たす
ことができるよう寸法が定められている必要がある。勿
論、連続押出法では、例えばグリッパー装置によって受
取位置から或る距離に隔置されている押出ヘッドからプ
レフォームを取り外し、更に受取位置でこのプレフォー
ムをブロー成形金型内に導き入れるなど、特別な付加工
程を実施しない限り、ブロー成形金型と受取位置にある
プレフォームとの間での移動は制約されることになる。
したがって、このような動作態様を採用するときには、
押出ヘッドは受取位置あるブロー成形金型の上方に間隔
をあけて配置され、この間隔はプレフォームの目標長
さ、即ち基準長さにほぼ相当している。

【０００４】プレフォームの連続押出を受けるべきブロ
ー成形金型の移動を実行する際の係る制約は、ブロー成
形金型の中で膨張されて形成される中空体を取り外すた
めの作業を、２つのブロー成形金型に共通でしかも各ブ
ロー成形金型が選択的に占めることのできるような位置
では行うことができないという欠点を伴う。従来技術に
よる装置で通常実施されている手法では、中空体の取り
外しに際して各ブロー成形金型が異なった位置を占め、
その結果、中空体を取り外すためだけでなく、取り外し
た中空体を下流に配置されている処理ステーションに更
に移送するために必要とされる装置を二重に設置しなけ
ればならない。従って、移送距離や取外装置および下流
側の移送装置等は不可避的に中空体のサイズに合わせな
ければならないので、設備に要する費用が中空体のサイ
ズとともに大幅に増大する。

【０００５】特に自動車用燃料タンクの如く比較的大き
なサイズの中空体を取り扱う場合、プレフォームを受け
取るために金型が閉止する前に幾つかの部品をブロー成
形金型の中に導き入れることがしばしば必要である。金
型の中に導き入れられたこれらの部品は、中空体の形成
のためのプレフォームの膨張工程中に金型内で中空体に
接合される。これらの部品は、例えばタンク内に取り付
けられる構成要素である。勿論、これらの部品は外側に
取り付けられる補強部品であってもよい。いずれにせ
よ、金型が閉止される前に金型内に導き入れなければな
らないこのような部品を使用する場合、これらの部品を
最新の注意を払って且つ極めて短時間内にブロー成形金
型内に正しく位置決めしなければならず、これは実際面
で非常に重要なことである。また、これまでに払われて
きた努力は、２つのブロー成形金型に対して共通の１つ
の位置ステーションを使用し、このステーションで金型
内に導入すべき部品を準備して、それにより前記の作業
工程に必要な装置の重要部材を２つのブロー成形ユニッ
トで共同使用できるようにすることでもあった。

【０００６】アキュムレーター、即ち貯蔵ヘッドを使用
した非連続的な押出では、２つのブロー成形ユニットの
移動については自由度が大きいので、連続押出について
上述した制約と欠点が現れることは少ない。２つのブロ
ー成形ユニットが共通のステーションを備え、このステ
ーションに設けられた各ブロー成形ユニットから中空体
を取り外すようにすることも可能である。似たような考
えは、ブロー成形金型の中へ中空体と接合されるべき部
品を導入する作業についても当てはまる。しかしなが
ら、両方のブロー成形ユニットに対して例えば中空体を
取り外す動作を行う１つの共通の位置ステーションを設
けるような配置構成をとる場合、非連続押出では幾つか
の特定の条件を満たすことが必要となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の主目的は、少
なくとも２つのブロー成形ユニットと、少なくとも１つ
の押出ヘッドを有する押出システムとを備えて押出ブロ
ー成形により熱可塑性材料から中空体を製造するための
装置として、連続押出においてもこれら２つのブロー成
形ユニットに対してブロー成形ユニットから中空体を取
り外すための単一のステーションを配置することができ
るように構成された特に大型の押出ブロー成形装置を提
供することである。この装置は、２つの位置、即ち取外
位置と供給位置とが合致可能であっても、中空体に接合
されるべきインサート部品をブロー成形金型内へ供給す
る作業が２つのブロー成形ユニットに共通の単一位置で
行われる場合にも適用される。本発明の別の目的は、装
置のすべての部分に容易に接近可能で、メインテナンス
を容易に行うことができるように構成された上記の種類
の中空体製造装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、少なくとも２つのブロー
成形ユニットと、少なくとも１つの押出ヘッドを有する
押出システムとを備えた形式の押出ブロー成形による熱
可塑性材料製中空体製造装置、特に、各ブロー成形ユニ
ットは開放状態のブロー成形金型がプレフォームを受け
取るための受取位置と膨張された中空体をブロー成形金
型から取り外すための少なくとも１つの別の位置との間
で移動可能であり、各ブロー成形ユニットの少なくとも
１つのブロー成形金型は少なくとも２つの部分に分割さ
れており、ブロー成形金型の各分割部分は互いに隔置さ
れる開放状態と互いに当接する閉止状態との間で往復動
可能であり、ブロー成形金型の各分割部分の互いに向か
い合った側の面により金型のキャビティが画定され、キ
ャビティの輪郭はプレフォームを内圧の上昇により膨張
させた中空体の外形に対応しており、ブロー成形金型の
各分割部分は前記開閉動作を生ぜしめる駆動システムに
より往復動することが可能であるように構成された中空
体製造装置において、各ブロー成形ユニットが、まず第
１の移動動作により前記取外位置とは少なくとも１つの
方向に離れている別位置から前記受取位置と連係してい
る前記取外位置に移動されて該取外位置に到達した後に
開放状態とされ、しかる後、ブロー成形金型内で既に成
形された中空体が取り出されてから、ブロー成形金型を
開放状態のまま第２の移動動作により別の方向に移動さ
せて受取位置へ達するように適合され、この受取位置は
ブロー成形ユニットを前記第１の移動動作により前記取
外位置へ移動させるための移動径路に対して横向きに離
れていることを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】この装置を使用すれば、１つの位置ですべての
ブロー成形ユニットのブロー成形金型から中空体を容易
に取り外すことが可能であるとともに、コンベヤ・ベル
ト等の手段により前記取外位置から離れる方向きに中空
体を案内することが可能である。同様の考えは、インサ
ート部品を供給する場合にも当てはまる。言い換えれ
ば、従来公知の装置と比較して、膨張した中空体の取り
外しと移送に必要な手段を１つの位置に集中させること
ができる。同様の構成は、取り付けるべき補足部品を供
給し、この補足部品を金型内に導入する手段にも当ては
まる。本発明のその他の特徴は、請求項２〜２６に記載
されている通りである。

【００１０】以下の説明のなかで「ブロー成形金型」と
「ブロー成形」に言及するときは、２つ以上のブロー成
形キャビティが各ブロー成形金型に形成されている可能
性があるものと理解すべきである。したがって、「押出
ヘッド」という用語は、押出ヘッドが複数の排出開口を
備えていて、排出開口の数がブロー成形キャビティの数
に一致しているものと理解すべきである。

【００１１】「ブロー成形ユニット」という用語には、
例えば、ブロー成形金型の各部を担持する構造、駆動手
段、ブロー成形金型部品の開閉動作の同期装置、吹込用
マンドレルやチューブ、或いはブロー成形金型の中でプ
レフォームを膨張させるために圧縮空気を供給するその
他の手段などを包含する。

【００１２】本明細書中で使用されている「連続押出」
という用語は、押出工程が短期間中断される可能性があ
ることを排除する意図を含むものではない。この用語で
表現されている場合は、特別な注意を払わない限り、ブ
ロー成形金型が例えば押出ヘッドの下方の受取位置に移
動された時点で、プレフォームに対するブロー成形金型
の最適配置により、例えばブロー成形金型各部の前記配
置線に沿ってブロー成形金型が少なくとも１つのプレフ
ォームにぶつかり、受取位置への移動に際してはブロー
成形金型の各部がプレフォームを越えて案内されること
を意味するものと解釈すべきである。

【００１３】特に、多層壁または積層壁を有する中空体
を製造する際には、プレフォームの連続押出法の利用が
ますます増加している。この場合、やはり多層構造また
は積層構造のプレフォームが同時押出法（コエクストル
ージョンプロセス）により製造される。バッチ式押出法
の場合、プレフォーム及びそれに関連してプレフォーム
から製造される製品の各層の一様且つ円滑な成形のため
に、同時押出法の実施に際しては特別な注意を払う必要
がある。このような補足的な措置が要求される理由は、
バッチ式押出加工に際して、押出システム、即ち押出貯
蔵ヘッド及び該ヘッドに連係した押出機の中で圧力変動
が生じ、このような圧力変動が生じるとプレフォームの
各層を形成する材料の分散が不均一となるからである。
これに対し、連続押出法を用いる場合は、押出機と押出
ヘッドから成るシステム全体は、システムの圧力と流速
がごくゆっくりと限られた狭い範囲内で変化するだけで
あるので、なんら困難を伴うことなく長い期間にわたっ
て一定でかつ均一な使用状態に維持することができる。
したがって、例えば特定の層をより均一かつより薄く形
成することができる。加えて、連続押出用の押出システ
ムは非常に安価である。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図解した添付
図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。まず初め
に、本発明による装置の基本的な構成を図１〜３を参照
しながら説明する。これらの図に示されている２つのブ
ロー成形ユニット１０と１２は、 水平面内で往復動可能
に配置されている。 ２つのブロー成形ユニット１０と１
２は、それぞれ矢印１７と１８で示されている方向に例
えばレール３８上を移動可能なスライドキャリジ１４と
１６を備えている。２つのブロー成形ユニット１０と１
２は、それぞれ後述のように３枚のプレートを備えたプ
ッシュプル・クランプ装置の形態のものである。２つの
割り型１０ａ、１０ｂと１２ａ、１２ｂの各々はキャリ
ア・プレート２０ａ，２０ｂ，２２ａ，２２ｂによりそ
れぞれ担持されている。キャリヤ・プレート２０ａと２
０ｂは、ほぼ直立状態に延設されたサポート２４と２５
に取り付けられており、該サポート２４と２５は、それ
ぞれプッシュプル・クランプ装置の２枚のプレートのう
ちの一方のプレートとしての働きをしている。第３のプ
レートはサポート２６によって形成されており、このサ
ポート２６は、サポート２４とほぼ平行に延在すると共
に、２つの丸棒材支柱材２８と３０を介して第１のプレ
ートを形成しているサポート２４に連結されている。ピ
ストンシリンダーユニット３２が割り型１０ａを担持し
ているサポート２５と第３のプレートとして機能してい
るサポート２６との間に配置されており、前記ユニット
３２のシリンダーが作動すると、図２に示されている各
部材の位置からスタートして、ブロー成形割り型１０ａ
を担持しているサポート２５が左方に向かって、すなわ
ち、矢印１７で示されている方向に移動するとともに、
ブロー成形割り型１０ｂを担持しているサポート２４が
右方に向かって、すなわち、矢印１８で示された方向に
移動する。この状態においては、２つの丸棒材２８と３
０ならびにサポート２４と２５との間に配置された同期
装置（図示せず）を介してサポート２６からサポート２
４ｂに移動が伝達される。各部材の上述の移動の間にブ
ロー成形割り型１０ａと１０ｂが開かれる。

【００１５】ピストンシリンダーユニット３２が反対方
向に作動すると、ブロー成形割り型１０ａと１０ｂが閉
じられる。図２は、ブロー成形割り型１０ａ，１０ｂ
と、１２ａ，１２ｂとがそれぞれ閉止位置にあることを
示している。

【００１６】上述の型開放と型閉止のための移動を行え
るようにするため、３つのサポート２４と２５と２６は
支持フレーム構造体３４上で矢印１７と１８で示された
方向に移動可能に取り付けられ、この支持フレーム構造
体３４は、ほぼ水平面内で回動可能にキャリジ１４上に
取り付けられている。とりわけ、図３は、サポート２４
と２５と２６がそれぞれ横支持材３５を備えていること
を示している。これらのサポート２４と２５と２６と横
支持材３５は、フレーム構造体３４上に取り付けられた
ガイド２９上を移動可能な車輪やローラー等の転動部材
２７を下端に備えている。

【００１７】キャリジ１４と１６は、レール３８上で移
動案内されている車輪３６を備えている。レール３８
は、設置面４０上に敷設されている。

【００１８】２つのブロー成形ユニット１０と１２は同
じ構造に作られているので、同じ部材は同じ参照数字に
より表示する。

【００１９】図１〜３に示した実施例では、ブロー成形
ユニット１０と１２を担持している２つのキャリッジ１
４と１６が互いに独立した構成要素として示されてお
り、したがって２つのキャリッジ１４と１６は、互いに
独立して矢印１７と１８で示された方向に移動可能であ
る。なお、２つのキャリッジ１４と１６を互いに結合す
るか、または互いに組み合わせて、１つの構造体ユニッ
トを形成することも可能である。

【００２０】本実施例装置は、押出ヘッド４４と、可塑
化された材料を前記押出ヘッド４４に送るための２つの
押出機４８とを備えた連続動作押出システム４２を備え
ている。可塑化された材料は、押出ヘッド４４の下端で
ほぼチューブ状のプレフォーム４６の形でブロー成形ユ
ニットに供給される（図３参照）。図解の簡明化をはか
るため、プレフォームは他の図面（図１、２）には示し
ていない。

【００２１】図２には２つの押出機が示されているが、
１台のみの押出機または３台以上の押出機を押出ヘッド
４４に連係させることも可能である。多層または積層プ
レフォームを同時押出しする場合、一般には２台以上の
押出機が備えられている。この場合、プレフォームから
形成される中空体の壁も多層または積層形態を呈するこ
とになる。

【００２２】押出ヘッド４４と押出機４８は、連係した
駆動装置および供給装置と一緒に、ブロー成形ユニット
１０，１２よりも上方の面内で２つのサポート５２によ
り担持されているプラッオホーム５０上に配置されてい
る。

【００２３】図３は、２つのレール３８で定められた移
動径路の側方にはずれた位置に押出ヘッド４４が配置さ
れていることを特に示しており、２つのブロー成形ユニ
ット１０，１２は、この移動経路に沿って矢印１７と１
８で示された方向に往復動される。

【００２４】図１は、２つのフレーム構造体３４が、プ
ッシュプル・クランプ装置の第３のプレートとして機能
するサポート２６側における各フレーム構造体３４の端
部において、それぞれ回動点５４と５６の回りで枢動可
能に各々のキャリジ１４と１６上にそれぞれ取り付けら
れていることを特に示しており、この枢着構造は、例え
ばピンまたは他の適当なやり方によるものである。この
ような配置構成によって、ブロー成形ユニット１０また
は１２は、ユニットを担持しているフレーム構造体３４
と一緒に枢動軸回りで矢印５８の方向に枢動でき、図１
に示されているブロー成形ユニット１２の位置に対応す
る或る位置を占めることができる。

【００２５】図４と図５には、上述の枢動を行わせるた
めの駆動装置について可能性のある構成例が示されてい
る。この実施例によれば、適当なサポート７５に回動可
能に取り付けられたシリンダー７４を備えたピストンシ
リンダーユニット７２が駆動装置として使用されてお
り、ピストンロッド７６の自由端は、ブロー成形金型か
ら中空体を取り外すための取外ステーションに位置して
いるブロー成形ユニット１０または１２のフレーム構造
体３４に枢動可能に取り付けられている。この目的のた
めに、フレーム構造体３４は係合アイ７７を備えおり、
このアイ７７にピンやボルト等を使用してピストンロッ
ド７６の自由端が取り付け可能である。図１と図２に示
されているブロー成形ユニットの動作位置においては、
ピストンロッド７６がブロー成形ユニット１２に接続さ
れている。シリンダー７４が作動すると、フレーム構造
体３４はブロー成形ユニットと一緒に図４に示す位置か
ら図１と図５に示す位置に回動し、その後、再び図６に
示す位置に戻る。このあと、２つのブロー成形ユニット
が図７に示す位置に移動した後で、ピストンロッド７６
をブロー成形ユニット１０のフレーム構造体３４に接続
するために、ブロー成形ユニット１２のフレーム構造体
３４からピストンロッド７６が取り外される。言い換え
れば、受取位置と取外位置との間で共通の駆動装置を移
動させるために全てのブロー成形ユニットに共通の駆動
装置が連係されているのである。

【００２６】回動した位置では、ブロー成形金型（各構
成要素が図１に示す位置にある場合にはブロー成形金型
１２ａ、１２ｂ）は図１に円で示されている押出ヘッド
４４の下に位置している。この回動位置では、ブロー成
形ユニットはそれを担持しているフレーム構造体３４と
共に回動点５４または５６から遠い方の端部領域でキャ
リジ１４または１６から横に突き出されることになるの
で、２つのレール３８により定められた移動径路から横
にずれた領域で外に向かって回動したブロー成形ユニッ
トを補足的に支持するための支持手段５５が設けられて
いる。即ち、この補足的な支持手段５５は、ブロー成形
ユニットの回動中および外側方への回動後に亙って、回
動軸５４または５６から遠い方のブロー成形ユニット端
部領域を補足的に支持する働きをする。このような回動
運動を行わせるために、キャリッジ１４、１６及び／又
はフレーム構造体３４と補足的な支持手段５５は、例え
ば図１５に示されているように、案内手段と摩擦低減手
段を備えていてもよい。このような目的に必要な配置構
成は当業者には周知のことであるので、ここでさらに詳
しく説明する必要はないはずである。

【００２７】以下、特に図４〜９を参照しながら本実施
例装置の動作態様を説明する。図４に示す２つのブロー
成形ユニットの位置を開始点すると、ブロー成形ユニッ
ト１０と１２は、互いに平行に、且つレール３８で定め
られた移動径路に並んで配置されている。以下、このよ
うな配置位置を「リニヤ」な位置と称する。上述の状態
では、図４に示されているように、ブロー成形ユニット
１２が取外位置で押出ヘッド４４から横にずれて配置さ
れている。ブロー成形金型１２ａ，１２ｂは、開状態の
もとにある。即ち、この２つのブロー成形金型部材１２
ａおよび１２ｂは互いに離れる位置に移動し、互いに隔
置された状態にある。ブロー成形金型１２ａ，１２ｂが
開かれたので、図４に示されているブロー成形ユニット
１２の位置で前の作業サイクルで製造された中空体をこ
のブロー成形金型から取り外すことができる。

【００２８】図４に示すリニヤ位置からスタートすれ
ば、ブロー成形ユニット１２は、開かれた状態のブロー
成形金型と共に矢印５８で示す方向へ向けて回動軸５６
の回りを回動して図５に符号４５で示されている受取位
置を占めるとともに、この受取位置では開かれたブロー
成形金型１２ａ，１２ｂは押出ヘッド４４の下に位置し
ている。連続押出プロセスでは、図５に示す受取位置に
回動したときにブロー成形金型１２ａ，１２ｂが受け取
るプレフォームはおおむね中空体を製造するために必要
とされる目標長さ（基準長さ）のものであるが、回動運
動は、プレフォームとブロー成形ユニットの構成要素と
の間の接触を生じることなく行うことができる。矢印５
８で示す移動方向に見て前方に位置している支柱材２８
は高さが十分に低く配置されているので、押出ヘッドか
ら垂下したプレフォームの自由端の下を通過することに
なる。上部の支柱材、即ち矢印５８で示す移動方向に見
て後方に位置している支柱材３０は、プレフォームが位
置する領域よりも外側に位置している。図５から明らか
なように、２つのブロー成形金型部材１２ａと１２ｂは
互いに離れた型開状態で移動して受取位置に到達し、従
ってこれらの金型部材は、押出ヘッド４４から垂下した
プレフォームから横にずれた両側の位置を占めることに
なる。

【００２９】一般には矢印５８で示す方向の回動が終わ
った直後の、プレフォームが少なくとも目標長さ（基準
長さ）に到達したときに、２つのブロー成形部材１２ａ
と１２ｂが互いに向かって移動して当接することによ
り、ブロー成形金型が閉じられる。この動作に際してプ
レフォームはブロー成形金型により受け取られ、その頂
部と底部で少なくとも部分的に押圧されて閉止される。
図１には、ブロー成形ユニット１２が回動して金型が閉
じたとき、すなわち、金型がプレフォームを受け取った
直後における金型部材の位置を実線により示している。
このあと、内圧の昇圧作用によりプレフォームが膨張さ
れる。なお、プレフォームが未だ押出ヘッド４４から垂
下しているときに空気または別のガスがすでにプレフォ
ーム内に導入されているようにしてもよい。当業者であ
れば、ブロー成形金型の閉止とこれに伴うプレフォーム
の金型内での保持に関連した手順と工程については周知
のことである。ブロー成形金型１２ａ，１２ｂが閉止さ
れた後、閉止された金型は、矢印６０で示す方向に回動
して図５の受取位置から図６の位置に戻り、ブロー成形
ユニット１２が再びリニヤ位置を占める取外位置に復帰
する。

【００３０】そのあと、２つのブロー成形ユニット１０
と１２は、矢印１８（図２参照）で示す方向、即ち、右
方に向かってほぼ水平面内で移動し、ブロー成形ユニッ
ト１０が取外位置にある図７の位置、即ち、押出ヘッド
４４より横にずれた位置に到達する。 上述の状態でブロ
ー成形ユニット１２が占める位置は、図１の右側で破線
により示されている。即ち、ブロー成形金型１２ａ，１
２ｂ内のプレフォームは図７の位置で膨張され、プレフ
ォームから成形されてブロー成形金型１２ａ，１２ｂの
金型キャビティ壁面に接している中空体に対する冷却が
金型キャビティ内で行われる。これらの手順は一般に当
業者には周知のことであるので、ここでこれについてさ
らに説明することは必要ではないはずである。

【００３１】本実施例の装置が図７に示す取外位置を占
めた後、ブロー成形ユニット１０のブロー成形金型１０
ａ，１０ｂは図７に示すように開かれ、それまでにすで
に成形されている中空体をブロー成形金型１０ａ，１０
ｂから取り外すことが可能となる。この目的のために、
グリッパー６４を備えた取外装置６２（図１参照）が取
外位置Ｂに連係して配置されている。グリッパー６４は
ガイド６６により担持されており、矢印１７と１８によ
り示すリニヤーな移動方向にほぼ直交する向きにガイド
６６に沿って往復動可能である。図１は、 閉じた状態の
グリッパー６４を示している。 言い換えれば、グリッパ
ー６４を構成している２つの部材は互いに当接してい
る。さらに詳しく言えば、位置Ｂでリニヤーな状態、即
ち、取外位置にあるブロー成形金型１０ａ、１０ｂから
中空体を取り外す作業は下記の手順に従って行うことが
できる。即ち、各構成要素が図７に示す位置に到達する
と、金型内の中空体の不要部分のうちブロー成形金型か
ら上に向かって突出している部分を把持するために、グ
リッパー６４が図１に示す位置に移動する。ブロー成形
金型が受取位置４５でプレフォームを取り囲んで閉じら
れたとき、前記不要部分は２つの金型部分によりプレフ
ォームからちぎり離される。グリッパー６４がこの不要
部分と係合した後にブロー成形金型１０ａ，１０ｂは開
かれ、金型部分１０ａと１０ｂは図７に示す位置を占め
ることになる。かくして、グリッパー６４はガイド６６
に沿って移動し、図１に破線で示す位置６４ａに到達す
る。この移動の途中で、開かれたブロー成形金型１０
ａ，１０ｂから中空体が取り除かれる。尚、成形のため
に壁体に形成された開口を通って中空体内に挿入されて
いる吹込用マンドレルまたはチューブ等の部材は、上記
の移動が行われる前に中空体から引き出されていること
が好ましい。グリッパー６４が位置６４ａに移動する
と、グリッパー６４により担持された中空体はコンベヤ
６８上に位置することになり、そこでコンベヤ６８上に
置かれて別の装置による別の後処理を行うべく移送され
る。

【００３２】中空体がグリッパー６４により把持され、
ブロー成形金型が開かれると、ブロー成形ユニット１０
は、開かれた状態のままのブロー成形金型と共に押出ヘ
ッド４４の下にある受取位置に回動される。従って、ブ
ロー成形ユニット１０の回動は、グリッパー６４が位置
６４ａに到達する前に開始可能である。この回動は、図
５で述べた矢印５８により示されている方向のブロー成
形ユニット１２の回動運動に相当している。この回動を
行うため、装置が図７に示す位置を占めた後、ピストン
シリンダーユニット７２のピストンロッド７６（図４と
図５参照）がブロー成形ユニット１０のフレーム構造体
３４に連結される。

【００３３】受取位置では、ブロー成形金型１２ａ，１
２ｂに関して上述したやり方でブロー成形金型１０ａ，
１０ｂがプレフォーム４６の周囲で閉じられ、しかるの
ち、ピストンシリンダーユニット７２を作動させること
により、矢印６０で示す方向に回動されてリニヤ状態、
即ちブロー成形金型１０ａ，１０ｂが取外位置に復帰さ
れる。この位置が図９に示されている。そのあと、２つ
のブロー成形ユニット１０と１２は矢印１７で示す方向
に移動し、図４に示すスタート位置を占める。但し、こ
の場合は図４に示す状態と異なり、ブロー成形金型１２
ａ，１２ｂはいぜんとして閉じられたままである。言い
換えれば、ブロー成形金型１２ａ，１２ｂは取外位置に
配置された状態にある。しかるのち、先に成形された中
空体が図７でブロー成形金型１０についてすでに説明し
たやり方に従って取り外される。このとき、各部材は図
４に示す位置を占めている。

【００３４】図１には、ブロー成形ユニット１０が位置
ＡとＢとの間を往復動し、ブロー成形ユニット１２が位
置ＢとＣとの間を往復動することも示されている。従っ
て、この配置構成は、従来一般に用いられている構成の
ようにプレフォームの受け取りのために２つのブロー成
形ユニットにより利用される同一の受取位置を提供する
点のみにあるのではないことが理解されよう。むしろ、
この配置構成は、両方のブロー成形ユニット１０と１２
で膨張された中空体の取り外しのための単一の共通位置
を備えており、従って、例えばピストンシリンダーユニ
ット７２のような中空体の取り外しに必要な装置は１基
だけ設けておけばよい。本発明による装置の別の重要な
特徴は、特に、ブロー成形金型が取外位置及び／又は受
取位置にあるときに、ブロー成形金型へのインサート部
品の供給が両方のブロー成形ユニットに対して同じ位置
で行うことができることである。図１には、支柱材２８
が配置されている側とサポート２４が配置されている側
との両方から受取位置にあるブロー成形金型に接近可能
であることが示されている。従って、ブロー成形金型が
受取位置にあって依然として開いている間に、金型内で
プレフォームから成形される中空体に接合されるべきイ
ンサート部品を金型内に導入することが容易に可能であ
る。このような補足的な部品をブロー成形金型内で中空
体に一体化する工程は、例えば自動車用燃料タンクのよ
うに特にサイズの大きな容器について必要とされること
が多い。

【００３５】なお、本発明はブロー成形ユニットを２つ
だけ設けた構成にのみ制約されるべきではない。図１０
〜１２は、図１〜９に示されている実施例と関連して上
述されたように配置された３つのブロー成形ユニット１
１０，１１１，１１２とを使用した実施例を示す。尚、
図１０〜１２に示されている実施例では、同じ構成要素
は、図１〜９と同じ参照符号に１００を加えた符号で示
す。

【００３６】３つのブロー成形ユニット１１０，１１
１，１１２を備えた装置の動作手順を説明するにあた
り、まず、図１０〜１２に示されている装置のいちばん
右側に配置されているブロー成形ユニット１１２は位置
Ｂにあり、この位置Ｂでは、ブロー成形金型が回動した
位置にあるときはブロー成形金型がプレフォームを受け
取り、またブロー成形金型がリニヤ状態にあるときは膨
張した中空体が金型から取り除かれる。図１０におい
て、ブロー成形ユニット１１２は受取位置に回動してお
り、ブロー成形金型１１２ａ，１１２ｂは押出ヘッド１
４４の下に位置している。図１０は、ブロー成形金型１
１２ａ，１１２ｂが押出ヘッド１４４から垂下したプレ
フォームを周囲で閉じた直後における装置構成要素の配
置状態を示している。この後、ブロー成形金型は矢印１
５８で示す方向に回動してリニヤ位置に戻り、この位置
ではブロー成形ユニット１１２は他のブロー成形ユニッ
ト１１０および１１１と平行に延在する。リニヤ位置へ
の回動復帰は、一般的にはプレフォームを連続的に押し
出す押出ヘッドの下にスペースをあけるためにブロー成
形金型が閉じられた直後に行われる。ブロー成形ユニッ
ト１１２が受取位置からリニヤ位置へ回動するとき、押
出ヘッドからプレフォームが分離される。

【００３７】ブロー成形ユニット１１２がリニヤ状態に
達した後、３つのブロー成形ユニット１１０，１１１，
１１２は、矢印１１８で示す方向、即ち、右に向かって
約ブロー成形ユニット１つぶんの距離だけ移動し、中央
のブロー成形ユニット１１１が位置Ｂに移動する。この
とき、先に形成されたプレフォームを受け取ったブロー
成形ユニット１１２は位置Ｃにあり、この位置Ｃでは、
ブロー成形金型１１２ａ，１１２ｂ内で膨張した中空体
を冷却する工程が始まっている。

【００３８】前の作業サイクルではブロー成形ユニット
１１１がすでにプレフォームを受け取って膨張させ、中
空体を形成しているので、ブロー成形金型１１１ａ，１
１１ｂは、押し出されつつある次のプレフォームを受け
取る前に金型から取り出さなければならない中空体を包
有している。従って、ブロー成形金型１１１ａ，１１１
ｂが位置Ｂに移動すると、まず金型が開かれるととも
に、装置構成要素が図４に示すブロー成形ユニット１２
の位置に置かれる。しかるのち、膨張した中空体が金型
から取り除かれ、グリッパーまたはその他の手段を使用
することにより図１ですでに説明したやり方で下流側に
配置された別の処理ステーションに移送される。ブロー
成形ユニット１１１は、開放された空の金型と共に矢印
１６０で示す方向に回動して図１１に示す位置、即ち受
取位置に達し、そこでプレフォームを受け取った後、矢
印１５８で示す方向に回動してリニヤ状態に戻される。

【００３９】引き続き３つのブロー成形ユニット１１
０，１１１，１１２が矢印１１８の方向、即ち右に向か
って移動している間、第３のブロー成形ユニット１１０
は位置Ｂに移動する。この場合、ブロー成形ユニット１
１２は位置Ｃから位置Ｄに移動するとともに、ブロー成
形ユニット１１１は位置Ｂから位置Ｄに移動する。この
間にブロー成形金型１１１ａ，１１１ｂの中で膨張した
中空体は、位置Ｃで冷却されはじめる。同時に、位置Ｄ
では、中空体がブロー成形金型１１２ａ，１１２ｂの中
で引き続き冷却される。

【００４０】当初、リニヤ状態でブロー成形ユニット１
１０を保持していた位置Ｂでは、前の作業サイクルで製
造された中空体が上述のやり方に従って取り外される。
しかるのち、開放されたブロー成形金型は、図１２に示
す受取位置に回動される。図１２は、ブロー成形金型１
１０ａ，１１０ｂがすでに閉じている状態、即ち、リニ
ヤ状態に復帰するべく矢印１５８の方向に回動しはじめ
る直前の状態を示している。リニヤ状態に達すると、ブ
ロー成形ユニット１１０，１１１，１１２は、矢印１１
７で示す方向に移動して図１２に示す位置から図１０に
示す位置、即ちスタート位置に戻る。しかるのち、先に
製造された中空体が位置Ｂにあるブロー成形金型１１２
ａ，１１２ｂから取り外され、次に、ブロー成形ユニッ
ト１１２が矢印１６０で示す方向に回動して図１０に示
す受取位置に移動する。しかるのち、上述の作業手順が
繰り返される。

【００４１】図１３と図１４に示した実施例は、基本的
な構成の点については図１〜９に示す実施例に相当して
いるので、同じ構成要素には同じ参照符号に２００の数
を加えた符号で示す。この装置は、取外位置に移動し、
しかるのち、受取位置に回動するように構成された２つ
のブロー成形ユニット２１０と２１２を備えている。図
１〜９に示した実施例と比べた本質的な差異は、キャリ
ジ２１４と２１６の幅が大きく寸法決めされていること
により受取位置２４５に回動した状態ではフレーム構造
体２３４が補足的なサポートまたは案内手段を必要とす
ることなくキャリジ２１４と２１６により支持される点
である。従って、キャリッジ２１４と２１６の軌道を形
成する２つのレール２３８間の間隔は大きく設定されて
いる。この実施例の場合も、図１〜９に示した実施例と
同様に、取外位置と受取位置との間で回動を行うために
共通の駆動手段を備えている。しかしながら、後述の別
の実施例に従って本発明による装置を構成することも可
能である。

【００４２】簡素化をはかるためにキャリッジを１つし
か示していない図１５の実施例においては、基本的な構
成は図１〜９に示したものと同じであり、同じ構成要素
は同じ参照符号に３００の数を加えた符号で示してい
る。この実施例では、取外位置と受取位置との間で回動
を行うためにピストンシリンダーユニット３７２で構成
された駆動手段が各ブロー成形ユニット３１０、３１２
に設けられている。この実施例では、２つのキャリッジ
３１４と３１６が適当な解除手段３７８を介して互いに
連結されており、キャリッジ３１４だけが一対の車輪３
３６を駆動する駆動モーター３８０を備えている。モー
ター３８０は、一対の車輪３３６を担持するシャフト３
８２に固定的に取り付けられた歯車３８１を駆動する。
この配置構成の特徴は、歯車３８１が２つのレール３３
８の間に設けられた定置ラックと噛み合って矢印１７と
１８で示す方向に２つのキャリッジ３１４と３１６を移
送することができることにある。このような簡単な手段
を使用した駆動装置のおかげで、キャリッジを位置Ｂ内
で非常に正確に位置決めすることができる。このこと
は、プレフォームを受け取ったときにブロー成形金型を
正確に位置決めするうえで重要なことである。

【００４３】ブロー成形ユニット３１０と３１２を担持
しているフレーム構造体３３４は、回動点３５４と３５
６から遠い方の端部に、支持手段３５５上を走行するよ
うにされた車輪またはローラー３８４を備えている。支
持手段３５５は、レール３３８から遠い方の端部に受取
位置におけるフレーム構造体３３４と各ブロー成形ユニ
ットの位置を決定するストッパー３８６を備えている。
図解の簡明化をはかるため、ブロー成形ユニットは図１
５には示されていない。

【００４４】３つのプレートを備えた前述のプッシュプ
ル・クランプ装置は下記の場合に特に有利である。即
ち、このクランプ装置は、サポート２４が設けられてい
る端部からの良好なアクセスを確保するため、リニヤ状
態と受取位置との間の距離にわたる橋渡しを行うための
回動を利用し、ブロー成形金型をオフセンターで配置し
た状態でこのクランプ装置を使用して円弧状の径路に沿
ってわずかに回動させることによりブロー成形金型を受
取位置の領域に移動させるとともに、取外位置の領域か
ら移動させることを可能にするときに特に有利である。
上述の構成にさいし唯一必要なことは、回動軸３５４ま
たは３５６をブロー成型金型がもっとも離れて隔置され
ているフレーム構造体３３４の端部近傍に位置させるこ
とである。少なくとも図３には示されていないが、実際
のブロー成形金型の構成部材の下部の領域にアクセスす
るに十分なスペースがサポート２４の下に用意されてい
るので、一般には、開かれた状態の金型内部領域へのア
クセスがサポート２４の存在によって妨げられることは
ない。中空体に取り付けられるべき前述のインサート部
品は、プレフォームに接合するかまたは該プレフォーム
から形成される中空体に接合するために、主に上述の領
域に位置決めされる。

【００４５】また、回動によるのではなく、移動方向１
７、１８に直交してガイド６６（図１参照）にほぼ平行
な移動により各ブロー成形ユニットをリニヤー状態の取
外位置から受取位置に移動させることも可能である。こ
の場合、ブロー成形ユニットが受取位置にあるときも、
取外位置のリニヤ状態に平行な位置を占める。このよう
な実施例によれば、取外位置が１つだけの場合だけでな
く、プレフォームまたは中空体に取り付けるインサート
部品を導入するための位置を１つだけ使用する可能性が
ある場合に上述の利点をすべて享受することができる。
但し、平行な関係を維持しながら横方向に往復動させる
装置には若干高額の機械設備費が付随するとともに、比
較的大きな設置スペースが必要とされる。

【００４６】図１６と図１７に示されている実施例にお
いては、各構成要素は図１〜９に示した実施例の構成要
素に相当しているので、これらの構成要素は同じ参照符
号に４００の数を加えた符号で示されている。２つのブ
ロー成形ユニット４１０と４２０がフレーム構造体４３
４により担持されているが、該フレーム構造体４３４は
回動可能ではなく、２つのキャリッジ４１４と４１６に
より担持されているリニヤガイド４８８上をキャリッジ
の移送方向１７、１８と直交して移動可能である。図１
６において、キャリッジ４１４と４１６は、図１〜９に
示した実施例における図４のキャリッジ１４と１６の位
置を占めている。言い換えれば、ブロー成形ユニット４
１２を担持するキャリッジ４１６は取外位置にあり、従
って、押出ヘッド４４４により決まる受取位置より横に
ずれて位置決めされている。ブロー成形金型４１２ａ，
４１２ｂが開かれて前の作業サイクルで形成された中空
体を取り外した後、フレーム構造体４３４はブロー成形
ユニット４１２ならびに開放状態にあるブロー成形金型
と共に、図１６に示す位置から図１７に示す位置に移動
し、該位置においてプレフォームを受け取る。この構成
によれば、受取位置だけでなく取外位置でも、プレフォ
ームから形成される中空体に接合される補足的な部品を
ブロー成形金型に取り付けるかまたは他のやり方で適所
に取り付けることが可能である。ブロー成形金型４１２
ａ，４１２ｂが受取位置でプレフォームを周囲で閉じた
後、フレーム構造体４３４はブロー成形ユニット４１２
と共にガイド４８８に沿って移動し、図１６に示す位置
に再び復帰する。しかるのち、他の作業工程が通常のや
り方で作業サイクル内で実施される。言い換えれば、共
通の駆動装置または別個の駆動装置により駆動される２
つのキャリッジ４１４と４１６は右に向かって移動し、
ブロー成形ユニット４１０が取外位置に移動することに
なる。別の動作工程はすでに上述したやり方で実施され
る。この場合も、図１３と図１４に示されている実施例
と同様、２つのキャリッジ４１４と４１６の幅は、ブロ
ー成形ユニットを担持したフレーム構造体４３４が矢印
４９３と４９４で示す方向に横移動できるよう寸法ぎめ
されている。

【００４７】キャリッジを１つだけ示す図１８と図１９
の実施例では、図１〜９に示した構成部材に対応する構
成部材は同じ参照符号に５００の数を加えた符号で示し
てある。この実施例においては、ブロー成形ユニットは
キャリッジに関して往復動するのではなく、取外位置と
受取位置との間で往復動するよう構成されている点で前
述の実施例の全てと異なっている。一方、キャリッジは
全体が移動するように構成されている。図１８と図１９
に示す実施例では、キャリッジの移動は回動により実行
されている。キャリッジの移動を行うために、レール５
３８によりキャリッジが矢印１７と１８の方向に移動す
るよう構成された軌道は、他の定置の軌道部分に対して
回動点５５４の回りで回動可能に配置されている軌道部
品５９１を取外位置の領域内に備えている。回動可能な
軌道部品５９１を転動ローラー５８４により支持するプ
ラットホーム５９０が軌道部品の下に設けられているこ
とが望ましい。転動ローラー５８４は、回動運動に対応
して湾曲した輪郭で延在するレール５９５などの案内手
段上を転動可能である。軌道部品５９１は、適当な手段
により２つの転動ローラー５８４のうちの少なくとも１
つを駆動する電気モータ５７２を備えている。軌道部品
５９１の端部位置はストッパー５８６と５８７により決
定されている。この実施例によれば、各ブロー成形ユニ
ットを担持するための特定の支持フレーム構造または特
定のフレーム・アッセンブリを必要としない。

【００４８】図１８と図１９に示されている実施例によ
れば、２つまたは３つのキャリッジを用意することがで
きる。矢印１７と１８で示す方向に移送を行うためにキ
ャリッジが互いに連結される場合、取外位置と受取位置
との間の回動を行わせる特殊な連結手段が使用されない
限り、上述の回動を行うためにキャリッジが連結されな
いようにしなければならない。図解の簡明化をはかるた
めに、図１８と図１９にはブロー成形ユニットは図示さ
れていない。

【００４９】図２０〜２３に示されている実施例は、特
に、取外位置と受取位置との間の距離が回動運動でカバ
ーされるのではなく、図１６と図１７に示されている実
施例と同様に、矢印１７と１８で示す方向にキャリジを
移送するためのレールに関して横向きに生じるリニヤな
移動によりカバーされている事実に基づいて図１８と図
１９に示されている実施例と異なっている。図１〜９に
に示されている実施例に対応した構成要素は、同じ参照
符号に６００の数を加えた符号で示してある。矢印６９
３と６９４で示す方向に移動を行うに際しては、キャリ
ジ６９５により担持されて移動可能な軌道部品６９１を
用意することが必要である。特に、図２０と図２１に示
すように、矢印１７と１８の方向にブロー成形ユニット
を移送するローラー６３６が図１〜９に示した実施例の
フレーム構造体３４に相当する構成要素６３４の上に取
り付けられるよう配置されている。図２０と図２２に示
す２つのブロー成形ユニットが占める位置は、図４に示
したブロー成形ユニットの位置に相当している。言い換
えれば、２つのブロー成形ユニットのうちの１つ、即
ち、ブロー成形ユニット６１２は、受取位置より横にず
れた取外位置に配置されている。この取外位置では、ブ
ロー成形ユニット６１２は、フレーム構造体６３４と共
に、定置軌道部分６３８と整列した状態にある移動可能
な軌道部品６９１によって担持されている。矢印１７ま
たは１８の方向に移送されている途中でブロー成形ユニ
ット６１２が図２０と図２１に示す取外位置に到達する
と、シリンダー６９７のピストン６９６が移動し、該ピ
ストン６９６により担持されているピンがキャリジ６９
５に対応して形成されている凹所６９８内に導き入れら
れる。ピストン６９６とシリンダー６９７がフレーム構
造体６３４上に取り付けられているので、上記ピンが凸
所６９８内の動作位置に収容されると、フレーム構造体
６３４とキャリジ６９５との間に積極的にロックされた
接続状態が生じるので、これらの２つの構成要素はもは
や互いに相対移動することはできない。前の作業サイク
ルで形成された中空体がブロー成形ユニット６１２から
取り外されるとともに、必要な挿入部品が取外位置でブ
ロー成形金型に取り付けられた後、ブロー成形ユニット
６１２は、矢印６９３の方向にキャリジ６９５を適切に
移動させることにより、図２１と図２３に示す位置に移
動される。図２１と図２３に示した位置では、開放状態
のブロー成形金型が押出ヘッド６４４の下に位置してい
る。次に、受取位置でインサート部品をブロー成形金型
に導入した後、閉じられたブロー成形金型が押出ヘッド
４４から垂下したプレフォームを受け取る。しかるの
ち、ブロー成形ユニット６１２は、矢印６９４で示す方
向に移動して図２０と図２２に示されているスタート位
置に戻る（図２２参照）。ピンが凹所６９４と係合して
ロックされた状態が解除された後、他の実施例について
既に述べたように、矢印１８で示す方向に移動が行われ
る。この移動の途中で、他方のブロー成形ユニット６１
０は、キャリジ６９５により担持された軌道部品上にあ
る取外位置に移動する。

【００５０】図２０〜２３は、キャリジ６９５を移動さ
せるための駆動装置に関する２つの別様の構成例を示し
ている。図２０と図２１を参照すれば、電気モータ６７
２がキャリジ６９５に設けられていて、車輪６８４のう
ちの１つまたはキャリジ６９５の対をなす車輪をチェー
ン等を介して駆動している。

【００５１】図解の簡明化をはかるために１つのキャリ
ッジしか示していない図２２と図２３を参照すれば、ピ
ストンシリンダーユニット６７２により横向きの移動が
行われており、該ユニット６７２のシリンダー６７４は
適当なサポートに取り付けられているとともに、ピスト
ンロッド６７６はキャリジ６９５に固定的に接続されて
いる。従って、同じキャリジによりフレーム構造体と共
に取外位置と受取位置との間で両方または３つのブロー
成形ユニットが往復動するよう構成された図１〜９の実
施例に相当したやり方でピストンロッドを取り外し可能
に取り付ける必要はない。キャリジが矢印１７と１８で
示す方向に移送を行うための共通の駆動装置を備えてい
る場合、 取外位置で各キャリジを横向きに移動させるよ
うにするため、 キャリジを連結不能にしなければならな
いことは理解されよう。図解の簡明化をはかるために 、
図２２と図２３にはブロー成形ユニットは図示されてい
ない。

【００５２】図１〜９に示した実施例では、押出ブロー
成形装置のすべてのブロー成形ユニットがキャリジ１４
と１６とフレーム構造体３４上に配置されていて、取外
位置と受取位置との間の回動は同じ方向に生じるよう構
成されている。但し、図示の実施例と異なり、例えば、
ブロー成形ユニット１２の回動軸をキャリジ１６の右側
の端部に設けるような配置構成を使用することも可能で
あることは理解されよう。この場合、ブロー成形ユニッ
トが垂直軸の回りで合計１８０°にわたって回動できる
ような状態にフレーム構造体３４上に配置されることが
有利である。この場合、取外位置から受取位置に回動す
るとき、ブロー成形ユニット１２は時計方向に移動を行
い、一方、ブロー成形ユニット１０では反時計方向に回
動が行われる。このことは、よくあることであるが、プ
レフォームを形成する押出ヘッド４４の排出開口が周方
向に見て異なった輪郭を呈していて、対称的なプロフィ
ールを呈していない場合には最適な配置構成ではない。
一般に、受取位置におけるブロー成形金型、従って、ブ
ロー成形キャビティは、最適な輪郭を呈する中空体を形
成することができるようにするため、チューブ状のプレ
フォームの周方向のプロフィールに特有なやり方で設計
されることが望ましくかつ必要である。

【００５３】図１０〜１２に示されている実施例は、本
発明のコンセプトによれば、特定の動作とブロー成形金
型と連係して実施される或る種の操作工程をブロー成形
金型に共通な作業領域ですべてのブロー成形金型につい
て行うことができる配置構成が可能であるだけでなく、
ブロー成形金型の数に関するフレキシビリティの度合が
公知の機械設計の場合より大幅に大きいことを示してい
る。

【００５４】従って、本発明に従って２つの押出ブロー
成形装置を互いに隣接配置し、２つの装置のための各取
外位置を互いに反対の位置に設け、上述の実施例の場合
で位置Ｂに両方の装置を配置することも可能である。こ
の場合、各ブロー成形金型から膨張した中空体を取り外
す位置では、ほぼ互いに平行に並んだ２つの装置間の距
離は、２つの装置の間にグリッパーなどの取外用装置を
配置することができるよう設定されることが必要であ
る。この場合、２つの装置の共通の移送手段は、形成さ
れた中空体を互いに離れる向きに移送できれば十分であ
る。共通の取外用装置を両方の成形装置に連係させるこ
とも可能である。しかしながら、採用された設計に基づ
く輪郭に関する詳細事項は、例えば、ブロー成形金型か
ら中空体を取り外して、中空体をコンベヤ上に載置する
ために必要とされる時間など、関連する事情次第であ
る。また、２つの成形装置を長さ方向、即ち、両位置間
でブロー成形ユニットを移動させる方向と平行に互いに
若干移動させた状態に置き、ブロー成形金型が共通の取
外位置で互いに正確に向かい合って配置されるのではな
くて、互いに若干位置ずれしているとともに、例えば、
２つの成形装置の間にわずかな間隔をあけた状態で２つ
の取外用装置を配置し、矢印１７と１８で示す方向に適
当な寸法だけ位置ずれを持たせるようにすることも可能
である。

【００５５】２つの成形装置を上述のようにほぼ平行な
位置関係に配置したとき、ブロー成形ユニットは、取外
位置から受取位置へ、即ち、いずれの場合も他方の装置
から離れる向きに回動される。

【００５６】また、必要な場合、ブロー成形ユニット１
つだけで押出ブロー成形装置を動作させることも可能で
ある。この場合、各キャリジは受取位置と取外位置との
間で移動を行うだけである。このことは、故障の場合
に、または保守作業を行うときに、ブロー成形ユニット
１つだけを使用して、アッセンブリ全体の動作を継続す
ることが可能であるという理由から特に重要なことであ
る。

【００５７】本発明の上述の実施例では、ブロー成形金
型がプレフォームを受け取る位置は押出ヘッドと連係し
ていて、押出ヘッドからプレフォームが垂下したときに
ブロー成形金型がプレフォームを周囲で閉じるが、本発
明はこの構成にのみ制約されるものではない。また、受
取位置を独立して、即ち、押出ヘッドから隔置された状
態で配置することも可能である。この場合、押出ヘッド
から受取位置にプレフォームを移送する手段を用意しな
ければならないことは理解されよう。このような手段と
しては、例えば、押出ヘッドでプレフォームと係合し、
プレフォームを分離または切断した後、プレフォームを
受取位置に移動させるグリッパーを挙げることができ
る。この移動は水平面または垂直面内の移動でもよく、
水平面内の移動と垂直面内の移動とを組み合わせたもの
でもよい。

【００５８】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明の中空体製
造装置によれば、連続押出においても複数のブロー成形
ユニットに対して大型の中空体を取り外すための取外位
置を設定することができ、中空体の取外位置とプレフォ
ームの受取位置とのいずれに対してもインサート部品を
金型内へ導入する作業が複数のブロー成形ユニットに共
通の単一位置で行われるようにすることもでき、装置の
すべての部分に容易に接近可能で、メインテナンスを容
易に行うことができるという効果が得られるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】２つのブロー成形ユニットを備えた実施例装置
の平面図であって、図解の簡明化をはかるために押出シ
ステムは図示されていない。

【図２】押出システムを備えた前記実施例装置の正面図
である。

【図３】前記実施例装置の側面図である。

【図４】作業サイクルの途中において２つのブロー成形
ユニットが占める位置を示す平面図である。

【図５】同じく作業サイクルの途中において２つのブロ
ー成形ユニットが占める別の位置を示す平面図である。

【図６】同じく作業サイクルの途中において２つのブロ
ー成形ユニットが占める更に別の位置を示す平面図であ
る。

【図７】同じく作業サイクルの途中において２つのブロ
ー成形ユニットが占める更に別の位置を示す平面図であ
る。

【図８】同じく作業サイクルの途中において２つのブロ
ー成形ユニットが占める更に別の位置を示す平面図であ
る。

【図９】同じく作業サイクルの途中において２つのブロ
ー成形ユニットが占める更に別の位置を示す平面図であ
る。

【図１０】３つのブロー成形ユニットを備えた装置の場
合における作業サイクルの途中においてブロー成形ユニ
ットが占める位置を示す平面図である。

【図１１】同じく３つのブロー成形ユニットを備えた装
置の場合における作業サイクルの途中においてブロー成
形ユニットが占める別の位置を示す平面図である。

【図１２】同じく３つのブロー成形ユニットを備えた装
置の場合における作業サイクルの途中においてブロー成
形ユニットが占める更に別の位置を示す平面図である。

【図１３】異なった位置における別の実施例の平面図で
ある。

【図１４】別の異なった位置における実施例の平面図で
ある。

【図１５】更に別の実施例の平面図である。

【図１６】２つの異なった位置における更に別の実施例
の一方の位置における平面図である。

【図１７】２つの異なった位置における更に別の実施例
の他方の位置における平面図である。

【図１８】２つの異なった位置における更に別の実施例
の一方の位置における平面図である。

【図１９】２つの異なった位置における更に別の実施例
の他方の位置における平面図である。

【図２０】図３に対応した別の実施例の側面図である。

【図２１】図２０の装置においてブロー成形ユニットが
別の位置にある状態を示す側面図である。

【図２２】図２０に示されている装置の平面図である。

【図２３】図２１に示されている装置の平面図である。

【符号の説明】

１０、１２・・・・・・・・・・・・・ブロー成形ユニ
ット １０ａ，１０ｂ、１２ａ，１２ｂ・・・二つ割り金型 １４、１６・・・・・・・・・・・・・キャリジ ２０ａ，２０ｂ，２２ａ，２２ｂ・・・キャリヤ・プレ
ート ２４、２５、２６・・・・・・・・・・サポート ２７・・・・・・・・・・・・・・・・車輪 ２８、３０・・・・・・・・・・・・・支柱材 ２９・・・・・・・・・・・・・・・・ガイド ３２・・・・・・・・・・・・・・・・ピストンシリン
ダーユニット ３４・・・・・・・・・・・・・・・・フレーム構造体 ３５・・・・・・・・・・・・・・・・横支持材 ３６・・・・・・・・・・・・・・・・車輪 ３８・・・・・・・・・・・・・・・・レール ４２・・・・・・・・・・・・・・・・押出システム ４４・・・・・・・・・・・・・・・・押出ヘッド ４５・・・・・・・・・・・・・・・・受取位置 ４８・・・・・・・・・・・・・・・・押出機 ５０・・・・・・・・・・・・・・・・プラットホーム ５２・・・・・・・・・・・・・・・・サポート ５４、５６・・・・・・・・・・・・・回動点 ５５・・・・・・・・・・・・・・・・補足的な支持手
段 ６２・・・・・・・・・・・・・・・・取り出し装置 ６４・・・・・・・・・・・・・・・・グリッパー ６６・・・・・・・・・・・・・・・・ガイド ６８・・・・・・・・・・・・・・・・コンベヤ １１０、１１１、１１２・・・・・・・ブロー成形ユニ
ット １１２ａ，１１２ｂ・・・・・・・・・ブロー成形金型 １４４・・・・・・・・・・・・・・・押出ヘッド ２１０、２１２・・・・・・・・・・・ブロー成形位置 ２１４、２１６・・・・・・・・・・・キャリジ ２３４・・・・・・・・・・・・・・・フレーム構造体 ２３８・・・・・・・・・・・・・・・レール ２４５・・・・・・・・・・・・・・・受取位置 ３１０、３１２・・・・・・・・・・・ブロー成形ユニ
ット ３３６・・・・・・・・・・・・・・・車輪 ３３８・・・・・・・・・・・・・・・レール ３５４、３５６・・・・・・・・・・・回動点 ３５５・・・・・・・・・・・・・・・支持手段 ３７８・・・・・・・・・・・・・・・解除手段 ３８０・・・・・・・・・・・・・・・駆動モーター ３８１・・・・・・・・・・・・・・・歯車 ３８２・・・・・・・・・・・・・・・シャフト ３８４・・・・・・・・・・・・・・・車輪 ３８６・・・・・・・・・・・・・・・ストッパー ４１０、４１２・・・・・・・・・・・ブロー成形ユニ
ット ４１４、４１６・・・・・・・・・・・キャリジ ４８８・・・・・・・・・・・・・・・リニヤガイド ５７２・・・・・・・・・・・・・・・モーター ５３８・・・・・・・・・・・・・・・レール ５８４・・・・・・・・・・・・・・・ローラー ５８６、５８７・・・・・・・・・・・ストッパー ５９０・・・・・・・・・・・・・・・プラットホーム ５９１・・・・・・・・・・・・・・・回動可能な軌道
部品 ６１０、６１２・・・・・・・・・・・ブロ成形ユニッ
ト ６３４・・・・・・・・・・・・・・・フレーム構造体 ６３８・・・・・・・・・・・・・・・レール部分 ６７２・・・・・・・・・・・・・・・モーター ６７４・・・・・・・・・・・・・・・シリンダー ６７６・・・・・・・・・・・・・・・ピストン・ロッ
ド ６８４・・・・・・・・・・・・・・・車輪 ６９１・・・・・・・・・・・・・・・軌道部品 ６９５・・・・・・・・・・・・・・・キャリッジ ６９６・・・・・・・・・・・・・・・ピストン ６９７・・・・・・・・・・・・・・・シリンダー ６９８・・・・・・・・・・・・・・・凹所

フロントページの続き (72)発明者 クラウス バルテス ドイツ連邦共和国、50126 ベルクハイム、 ファン・ギルス・シュトラーセ ５

Claims (26)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも２つのブロー成形ユニット(1
   0, 12; 110, 111, 112) と、少なくとも１つの押出ヘッ
   ド(44)を有する押出システムとを備え、押出ブロー成形
   により熱可塑性材料から中空体を製造するための装置で
   あって、各ブロー成形ユニットは開放状態のブロー成形
   金型(10a,b, 12a,b; 110a,b; 111a,b;112a,b)がプレフ
   ォームを受け取るための受取位置(45)と膨張された中空
   体をブロー成形金型から取り外すための少なくとも１つ
   の別の位置(B) との間で移動可能であり、各ブロー成形
   ユニットの少なくとも１つのブロー成形金型は少なくと
   も２つの部分(10a,b; 12a,b; 110a, 110b; 111a, 111b;
   112a, 112b)に分割されており、ブロー成形金型の各分
   割部分は互いに隔置される開放状態と互いに当接する閉
   止状態との間で往復動可能であり、ブロー成形金型の各
   分割部分の互いに向かい合った側の面により金型のキャ
   ビティが画定され、キャビティの輪郭はプレフォームを
   内圧の上昇により膨張させた中空体の外形に対応してお
   り、ブロー成形金型の各分割部分は前記開閉動作を生ぜ
   しめる駆動システムにより往復動することが可能である
   ように構成された装置において、 各ブロー成形ユニット(10, 12; 110, 111, 112) は、ま
   ず第１の移動動作により前記取外位置(B) とは少なくと
   も１つの方向(17, 18; 117a, 118) に離れている位置
   (Z, A, C, D)から前記受取位置(45)と連係している前記
   取外位置(B) に移動されて取外位置(B) に到達した後に
   開放状態とされ、しかる後、ブロー成形金型(10a,b, 12
   a,b; 110a,b, 111a,b, 112a,b)内で既に成形された中空
   体が取り出されてから、ブロー成形金型を開放状態のま
   ま第２の移動動作により別の方向に移動させて受取位置
   (45)へ達するように適合され、この受取位置はブロー成
   形ユニットを前記第１の移動動作により前記取外位置へ
   移動させるための移動径路(38, 38)に対して横向きに離
   れていることを特徴とする押出ブロー成形法による熱可
   塑性材料製中空体製造装置。
2. 【請求項２】 前記第２の移動動作による前記取外位置
   から前記受取位置へのブロー成形ユニットの移動動作が
   前記第１の移動動作による前記取外位置へのブロー成形
   ユニットの移動動作に対して直交する方向に行われるよ
   うに適合されていることを特徴とする請求項１に記載の
   中空体製造装置。
3. 【請求項３】 ブロー成形ユニット(10, 12; 110, 111,
   112) が、回動動作によって取外位置(B) から受取位置
   (45)に移動するように適合されていることを特徴とする
   請求項１に記載の中空体製造装置。
4. 【請求項４】 少なくとも２つのブロー成形ユニット(1
   0, 12; 110, 111, 112) が前記受取位置へ向かって同じ
   方向(58, 158) に移動するように適合されていることを
   特徴とする請求項２または３に記載の中空体製造装置。
5. 【請求項５】 少なくとも２つのブロー成形ユニット(1
   0, 12; 110, 111, 112) が前記受取位置(45)へ向かって
   互いに逆方向に移動するように適合されていることを特
   徴とする請求項２または３に記載の中空体製造装置。
6. 【請求項６】 前記取外位置(B) と該取外位置から離れ
   た位置(Z, A, C, D)との間で少なくとも２つのブロー成
   形ユニット(10, 12, 110, 111, 112) の移動が同期して
   行われるように適合されていることを特徴とする請求項
   １に記載の中空体製造装置。
7. 【請求項７】 全てのブロー成形ユニット(10, 12, 11
   0, 111, 112) が同一の取外位置(B) および同一の受取
   位置(45)と連係していることを特徴とする請求項１に記
   載の中空体製造装置。
8. 【請求項８】 各ブロー成形金型(10a,b, 12a,b; 110a,
   b, 111a,b, 112a,b)のキャリヤ・プレート(20a,b; 221,
   b)が、前記取付位置(B) とは離れた位置(Z,A, C, D)か
   ら前記取付位置へブロー成形ユニット(10, 12; 110, 11
   1, 112) が移動する方向(17, 18; 117, 118)に対してほ
   ぼ直交して延在していることを特徴とする請求項１に記
   載の中空体製造装置。
9. 【請求項９】 前記受取位置(45)が押出ヘッド(44; 14
   4) の下部に位置していることを特徴とする請求項１に
   記載の中空体製造装置。
10. 【請求項１０】 補足部品をブロー成形金型に導き入れ
    るときに全てのブロー成形ユニット(10, 12; 110, 111,
    112) が同一位置を占めるように適合されていることを
    特徴とする請求項１に記載の中空体製造装置。
11. 【請求項１１】 各ブロー成形ユニット(10, 12; 110,
    111, 112) が、プッシュプル・クランプ装置の形式であ
    ることを特徴とする請求項１に記載の中空体製造装置。
12. 【請求項１２】 全てのブロー成形ユニット(110, 111,
    112) が共通のキャリジに担持されていることを特徴と
    する請求項１に記載の中空体製造装置。
13. 【請求項１３】 各ブロー成形ユニット(10, 12)に個別
    のキャリジ(14, 16)が設けられていることを特徴とする
    請求項１に記載の中空体製造装置。
14. 【請求項１４】 個々のキャリジが互いに独立して移動
    可能であることを特徴とする請求項１３に記載の中空体
    製造装置。
15. 【請求項１５】 ブロー成形ユニットを担持するキャリ
    ジ(514, 516; 614,616)が前記取外位置と受取位置との
    間で移動可能であることを特徴とする請求項１３に記載
    の中空体製造装置。
16. 【請求項１６】 ブロー成形ユニットを担持するキャリ
    ジ(614, 616)が、前記取外位置へのブロー成形ユニット
    の移動動作に直交して前記取外位置から受取位置へ移動
    するように適合されていることを特徴とする請求項２に
    記載の中空体製造装置。
17. 【請求項１７】 ブロー成形ユニットを担持するキャリ
    ジ(514, 516) が回動動作により前記受取位置と取外位
    置との間で移動可能であることを特徴とする請求項３に
    記載の中空体製造装置。
18. 【請求項１８】 ブロー成形ユニット(10, 12; 110, 11
    1, 112) が、前記取外位置と受取位置との間で移動可能
    にキャリジ(14, 16; 116; 216; 314, 414)に取り付けら
    れたフレーム構造体(34; 134; 234; 334; 434)により担
    持されていることを特徴とする請求項１に記載の中空体
    製造装置。
19. 【請求項１９】 フレーム構造体(434) が、前記取外位
    置にブロー成形ユニットを移動させる第１の移動動作(1
    7, 18)と直交する方向へキャリッジ(414, 416)と相対的
    に取外位置と受取位置との間を移動可能であることを特
    徴とする請求項２または１８に記載の中空体製造装置。
20. 【請求項２０】 フレーム構造体(34; 134; 234; 334)
    が、キャリジ(14, 16; 114, 116; 214, 216; 314, 316)
    に回動可能に取り付けられていることを特徴とする請求
    項１５に記載の中空体製造装置。
21. 【請求項２１】 回動軸(54, 56; 154, 156; 254, 256;
    554, 556)が、ブロー成形ユニット(10, 12; 110, 111,
    112) の一方の側、即ちブロー成形金型(10a,b, 12a,b;
    110a,b; 111a,b; 112a,b)から離れた側に配置されてい
    ることを特徴とする請求項１７または２０に記載の中空
    体製造装置。
22. 【請求項２２】 前記取外位置と受取位置との間のブロ
    ー成形ユニットの移動のために各ブロー成形ユニットに
    駆動手段(372; 672)が設けられていることを特徴とする
    請求項２または３に記載の中空体製造装置。
23. 【請求項２３】 前記取外位置と受取位置との間の移動
    動作のために定置駆動手段(72)が設けられており、該駆
    動手段が前記取外位置と受取位置との間で往復動可能な
    ブロー成形ユニット(10, 12)に交互に接続されるように
    適合されていることを特徴とする請求項２または３ニ 記
    載の中空体製造装置。
24. 【請求項２４】 少なくとも１つの押出ヘッド(44, 14
    4) を備えた押出装置が多層壁のプレフォームの形成の
    ために供されていることを特徴とする請求項１に記載の
    中空体製造装置。
25. 【請求項２５】 複数の前記位置(Z, A, C, D)間ならび
    に前記取外位置と受取位置との間のブロー成形ユニット
    の移動がほぼ水平な面内で行われるように適合されてい
    ることを特徴とする請求項１に記載の中空体製造装置。
26. 【請求項２６】 複数の前記位置(Z, A, C, D)間の移動
    がほぼ直線状の移動径路に沿って行われるように適合さ
    れていることを特徴とする請求項１に記載の中空体製造
    装置。