JPH07250B2 - 金属の表面加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属の表面加工方法に係り、より詳細には、
例えば、化学装置における塔、槽類の内面を形成する大
型部品等の金属表面の凹凸を電解により平滑化するよう
にした金属の表面加工方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、金属の表面加工装置は、通常、『複数個の電解液
噴射用ノズルを備えた電解液供給槽を陰極とし、該電解
液噴射用ノズルに対向して研摩対象物を配設し、該研摩
対象物を陽極電極とし、上記電解液噴射用ノズルのそれ
ぞれより電解液を上記研摩対象物の加工面にシャワー状
に噴射して該研摩対象物の加工面を電解するようにした
構成』よりなる（実開昭52−127014号公報参照。） そして、この装置によれば、電解研摩において、簡単な
構成で、小形部品のみならず大型部品の金属表面につい
て鏡面仕上げ加工ができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上述した構成の場合、次のような問題がある。
すなわち、 電解液噴射用ノズルによる電解液の噴射状態が、研摩
対象物の加工面に対して、均一に接しない。

電解液が良好に作用しない。

等の問題がある。

本発明は、上述したような点に対処して創作した方法で
あって、その目的とする処は、電解液が良好な状態で、
かつ該電解液を研摩対象物の加工面に対して、均一に噴
射できる金属の表面加工方法を提供することにある。

〔問題を解決するための手段〕

そして、以上の目的を達成するための本発明の金属の表
面加工方法は、長手方向に複数個の電解液噴射用ノズル
を備えた一本の円筒状の電解液供給用パイプを陰極電極
とし、かつ上記電解液噴射用ノズルは電解液供給用パイ
プの周方向に細長い形状、または周方向に複数個の小孔
として設けられていて、該電解液噴射用ノズルに対向し
て研摩対象物を配設し、該研摩対象物を陽極電極とし、
電解液を加熱した後、該電解液を上記電解液噴射用ノズ
ルのそれぞれより上記研摩対象物の加工面にシャワー状
に噴射して該研摩対象物の加工面を電解するようにした
構成よりなる。

〔作用〕

そして、以上の構成に基づく、本発明の金属の表面加工
方法は、電解液が、陰極電極とされた電解液供給用パイ
プにより負に帯電し、電解液噴射用ノズルより電解液の
シャワー状噴射によって研摩対象物表面全体が該電解液
で覆われ、また研摩対象物が正に帯電されていることよ
り、研摩対象物表面の凹凸部の電解液濃度勾配等で凸部
が選択的に電解して該凸部が取り去られ、その表面が平
滑化できるように作用する。

ここで、電解液噴射用ノズルは、電解液供給用パイプの
周方向に細長い形状、または周方向に複数個の小孔とし
て設けられているので、一本の円筒状電解液供給用パイ
プでもって、電解液噴射用ノズルよりの電解液のシャワ
ー状噴射によって研摩対象物表面全体を電解液で覆うこ
とができ、また該電解液を加熱した後に、噴射するよう
にしているので、該電解液温度と電解液噴射用ノズルと
の相乗作用によって、上記研摩対象物の表面加工を良好
な状態で行える。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら本発明を具体化した実施例に
ついて説明する。

ここに、第１〜４図は本発明の一実施例を示し、第１図
はシステム系統図、第２図は加工初期における要部の概
略図、第３図は加工終期における要部の概略図、第４図
は電解液供給用パイプの電解液噴射用ノズルの形状の説
明図である。

第１図において、薬品槽11内の電解液12が吸入ポンプ13
を介して電解液供給用配管13aにより長手方向に複数個
の電解液噴射用ノズル14が形成されている電解液供給用
パイプ15に供給されるようになっている。ここで、薬品
槽11は小型の槽で形成され、内部に入れられている電解
液12を加熱するためのヒーターあるいはバーナー等の加
熱器16を備えている。

一本の電解液供給用パイプ15の下方には研摩対象物17を
取り付けるための研摩対象物取付部18が配設されてい
る。そして、該研摩対象物取付部18に研摩対象物17の加
工面19を電解液供給用パイプ15方向に向けて取り付ける
ことにより該電解液供給用パイプ15の電解液噴射用ノズ
ル14より電解液12が加工面19の全面にシャワー状に噴射
して覆うようしてある。ここで、各電解液噴射用ノズル
14は、通常、拡開するシャワー状に電解液12を噴射でき
るように電解液供給用パイプ15の周方向に細長い形状も
しくは周方向に複数個の小孔を設けた構成となってい
る。（第４図参照）。また、研摩対象物取付部18の下方
には加工面19に噴射した電解液（換言すれば廃液）12を
収容する廃液槽20および廃液処理槽、電解液再生装置
（図示せず）が配設され、該廃液処理槽等で再生処理さ
れた電解液12は電解液循環用配管21で薬品槽11に戻され
るようになっている。

また、電解液供給用パイプ15と研摩対象物17とは電解液
供給用パイプ15が陰極、研摩対象物17が陽極となるよう
に電源22で接続され、電解液噴射用ノズル14よりシャワ
ー状に噴射される電解液12が負に帯電するように形成さ
れている。

ここで、電解液12としては、研摩対象物17としてステン
レス製の金属部品を使用しているのでので、硫酸（98
％）、燐酸（89％）、キレート活性剤含有液を3:6:1の
割合で混合したものを用いている。しかし、これは研摩
対象物17によって種々選択使用できるものであって、例
えば、研摩対象物17がアルミニウム等である場合は苛性
カリウム、カゼインおよび水との混合液を用いる。

そして、本実施例による加工方法は、まず、研摩対象物
取付部18に加工面19を上にして研摩対象物17を取り付け
るとともに電源22を投入して、電解液供給用パイプ15を
陰極電極とし、また研摩対象物17を陽極電極とする。そ
して、吸入ポンプ13を作動させ薬品槽11内の電解液12を
電解液供給用配管14により電解液供給用パイプ15に電解
液を供給する。すると、電解液12が、電解液供給用パイ
プ15により負に帯電して、パイプ15の周方向に細長い形
状または周方向に複数個の小孔として設けられている電
解液噴射ノズル16からシャワー状に対向する位置に配設
されている研摩対象物17の加工面19全面に噴射され、該
加工面19全面が電解液12で覆われる（第２図参照）、ま
た研摩対象物17が正に帯電しているため、該研摩対象物
17の加工面19の凸部23が電解により優先的に溶け、該凸
部より金属イオンが電解液12中に放出されて、該加工面
19が平滑化され、さらに、該金属イオンお含む電解液12
は下方に流れ落ちて廃液槽20に収容され、廃液処理槽、
電解液再生装置等により再生処理された後、電解液循環
用配管21で薬品槽11に戻され、この工程を繰り返すこと
により研摩対象物17の加工面19の凹凸が排除されて（第
３図参照）、鏡面状に加工できるように作用する。

ここで、電解液12中の燐酸、硫酸も化学的侵食作用を
し、研摩対象物17の加工面19の加工処理を促進するよう
に作用する。

因に、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本
発明の要旨を変更しない範囲内で種々変形実施できるこ
とは明らかである。

〔発明の効果〕

以上の説明より明らかなように、本発明の金属の表面加
工方法によれば、電解液噴射用ノズルが、電解液供給用
パイプの周方向に細長い形状、または周方向に複数個の
小孔として設けられているので、一本の円筒状の電解液
供給用パイプでもって、研摩対象物表面全体を均一に該
電解液で覆うことができる。

また該電解液の温度を加熱した後に、噴射するようにし
ているので、該電解液温度と電解液噴射用ノズルとの相
乗作用によって、上記研摩対象物の表面加工を良好な状
態で行える。

従って、本発明によれば、従来、電解液噴射用ノズルを
備えた複数本の電解液供給用パイプが必要であった金属
の表面処理が、一本の円筒状の電解液供給用パイプで可
能となるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明の一実施例を示し、第１図はシステ
ム系統図、第２図は加工初期における要部の概略図、第
３図は加工終期における要部の概略図、第４図は電解液
供給用パイプの電解液噴射用ノズルの形状の説明図であ
る。 12……電解液、14……電解液噴射用ノズル、15……電解
液供給用パイプ、17……研摩対象物、19……加工面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長手方向に複数個の電解液噴射用ノズルを
   備えた一本の円筒状の電解液供給用パイプを陰極電極と
   し、かつ上記電解液噴射用ノズルは電解液供給用パイプ
   の周方向に細長い形状、または周方向に複数個の小孔と
   して設けられていて、該電解液噴射用ノズルに対向して
   研摩対象物を配設し、該研摩対象物を陽極電極とし、電
   解液を加熱した後、該電解液を上記電解液噴射用ノズル
   のそれぞれより上記研摩対象物の加工面にシャワー状に
   噴射して該研摩対象物の加工面を電解することを特徴と
   する金属の表面加工方法。