JPH07250395A - スピーカ - Google Patents
スピーカInfo
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- JPH07250395A JPH07250395A JP4012094A JP4012094A JPH07250395A JP H07250395 A JPH07250395 A JP H07250395A JP 4012094 A JP4012094 A JP 4012094A JP 4012094 A JP4012094 A JP 4012094A JP H07250395 A JPH07250395 A JP H07250395A
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- JP
- Japan
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- voice coil
- speaker
- gap
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- coil
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 １つのギャップ内に高音域用スピーカのボイ
スコイル並びに低中音域用スピーカのボイスコイルを挿
入する構成の同軸型２ウエイスピーカでの低中音域スピ
ーカの音質改善並びにスピーカ全体としての感度向上を
図る。 【構成】 センタポール１ａとプレート３の中心孔３ａ
間に異なるギャップＧ1及びＧ2 を形成し、夫々に高音
域用スピーカのボイスコイルＬ1 及び低中音域用スピー
カのボイスコイルＬ2 を挿入して同軸型２ウエイスピー
カを得る。
スコイル並びに低中音域用スピーカのボイスコイルを挿
入する構成の同軸型２ウエイスピーカでの低中音域スピ
ーカの音質改善並びにスピーカ全体としての感度向上を
図る。 【構成】 センタポール１ａとプレート３の中心孔３ａ
間に異なるギャップＧ1及びＧ2 を形成し、夫々に高音
域用スピーカのボイスコイルＬ1 及び低中音域用スピー
カのボイスコイルＬ2 を挿入して同軸型２ウエイスピー
カを得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスピーカに係わり、特
に、同一ギャップ内に低中音域用ボイスコイル及び高音
域用ボイスコイルを挿入した同軸型２ウエイスピーカの
改良に関する。
に、同一ギャップ内に低中音域用ボイスコイル及び高音
域用ボイスコイルを挿入した同軸型２ウエイスピーカの
改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から低中音域用（低域用）スピーカ
及び高音域用スピーカを同軸型２ウエイスピーカとした
ものとして、低中音域用ボイスコイル及び高音域用ボイ
スコイルを同一のギャップ内に挿入してスピーカの小型
化を図る様に成したものを本出願人は先に提案してい
る。この様な同軸型２ウエイスピーカの従来構成を図６
を用いて説明する。
及び高音域用スピーカを同軸型２ウエイスピーカとした
ものとして、低中音域用ボイスコイル及び高音域用ボイ
スコイルを同一のギャップ内に挿入してスピーカの小型
化を図る様に成したものを本出願人は先に提案してい
る。この様な同軸型２ウエイスピーカの従来構成を図６
を用いて説明する。
【０００３】図６で１は略々円盤状の板材の中心に円柱
状のセンタポール１ａを植立させた純鉄等のヨークであ
る。このヨークのセンタポール１ａを中心として、リン
グ状に形成されたフェライト等の磁石２を円盤状のヨー
ク１の外周に沿って配設し、接着剤等を介してヨーク１
の上面に固着する。
状のセンタポール１ａを植立させた純鉄等のヨークであ
る。このヨークのセンタポール１ａを中心として、リン
グ状に形成されたフェライト等の磁石２を円盤状のヨー
ク１の外周に沿って配設し、接着剤等を介してヨーク１
の上面に固着する。
【０００４】更に、磁石の上面に中心部に中心孔３ａの
穿たれた純鉄等の板材からなる円盤状のプレート３がセ
ンタポール１ａの中心軸を中心に同心的に接着剤等で貼
着されて固定される。このセンタポール１ａの外周とプ
レート３の中心孔３ａの内周間にリング状のギャップＧ
が形成され、このギャップＧ内に高音域用ボイスコイル
Ｌ1 及び低中音域用ボイスコイルＬ2 が挿入される。
穿たれた純鉄等の板材からなる円盤状のプレート３がセ
ンタポール１ａの中心軸を中心に同心的に接着剤等で貼
着されて固定される。このセンタポール１ａの外周とプ
レート３の中心孔３ａの内周間にリング状のギャップＧ
が形成され、このギャップＧ内に高音域用ボイスコイル
Ｌ1 及び低中音域用ボイスコイルＬ2 が挿入される。
【０００５】即ち高音域用コイルボビンＢ1 の内径はセ
ンタポール１ａの直径よりやや大きめに選択され、この
高音域用コイルボビンＢ1 の下端部にコイルが巻回され
て高音域用ボイスコイルＬ1 を構成し、このコイルがセ
ンタポール１ａとプレート３の中心孔３ａ間で生ずる所
定の磁束密度の磁界中に配される。この高音域用ボイス
コイルＬ1 のコイルボビンの内径にダンパー５ａの一端
が貼着され、他端をセンタポール１ａ上に貼着し、ボイ
スコイルＬ1 は磁場内で上下揺動自在に枢着される。
ンタポール１ａの直径よりやや大きめに選択され、この
高音域用コイルボビンＢ1 の下端部にコイルが巻回され
て高音域用ボイスコイルＬ1 を構成し、このコイルがセ
ンタポール１ａとプレート３の中心孔３ａ間で生ずる所
定の磁束密度の磁界中に配される。この高音域用ボイス
コイルＬ1 のコイルボビンの内径にダンパー５ａの一端
が貼着され、他端をセンタポール１ａ上に貼着し、ボイ
スコイルＬ1 は磁場内で上下揺動自在に枢着される。
【０００６】高音域用ボイスコイルＬ1 より大なる直径
を有する低中音域用ボイスコイルＬ 2 のコイルボビンＢ
2 の下端部にコイルを巻回し、低中音域用ボイスコイル
Ｌ2を構成し、この低中音域用ボイスコイルＬ2 が高音
域用ボイスコイルＬ1 の外周に同心的に配され、センタ
ポール１ａとプレート３の中心孔３ａ間の所定の磁束密
度の磁場中にコイル部分が配される様にダンパ５によっ
てギャップＧ中に上下に揺動自在に枢着されている。
を有する低中音域用ボイスコイルＬ 2 のコイルボビンＢ
2 の下端部にコイルを巻回し、低中音域用ボイスコイル
Ｌ2を構成し、この低中音域用ボイスコイルＬ2 が高音
域用ボイスコイルＬ1 の外周に同心的に配され、センタ
ポール１ａとプレート３の中心孔３ａ間の所定の磁束密
度の磁場中にコイル部分が配される様にダンパ５によっ
てギャップＧ中に上下に揺動自在に枢着されている。
【０００７】プレート３の上面の外周近傍には漏斗状の
金属製のフレーム４が固定され、低中音域用ボイスコイ
ルＬ2 のコイルボビンＢ2 の上端外周とフレーム４の開
口部外周間にエッジ７を有する漏斗状の紙等のコーン６
が配設されて、低中音域用スピーカが形成される。
金属製のフレーム４が固定され、低中音域用ボイスコイ
ルＬ2 のコイルボビンＢ2 の上端外周とフレーム４の開
口部外周間にエッジ７を有する漏斗状の紙等のコーン６
が配設されて、低中音域用スピーカが形成される。
【０００８】同様に高音域用ボイスコイルＬ1 のコイル
ボビンＢ1 の上端外周にドーム状のコーン８を貼着し、
高音域用スピーカを構成し、更に、ダスト用キャップ９
をドーム状のコーンを被う様に低中音域用コーンの下部
に設けて同軸型２ウエイスピーカを構成させている。
ボビンＢ1 の上端外周にドーム状のコーン８を貼着し、
高音域用スピーカを構成し、更に、ダスト用キャップ９
をドーム状のコーンを被う様に低中音域用コーンの下部
に設けて同軸型２ウエイスピーカを構成させている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来構成の同軸
型２ウエイスピーカでは低中音域用スピーカ及び高音域
用スピーカの夫々のボイスコイルを共通ギャップ中の同
軸的に挿入して動作させる様にしたので、二つの磁気回
路を設けて、別々のギャップを設ける構成のスピーカ
（例えば実開昭５９−１０４６９４号公報）に比べて、
磁気回路を小さく出来るために同軸型２ウエイスピーカ
を全体的に小型化出来る特徴を有する。然し、センタポ
ール１ａとプレート３の中心孔３Ａ間に形成された一定
のギャップＧ中の磁場中に夫々低中音域用ボイスコイル
Ｌ2 及び高音域用ボイスコイルＬ1 を同軸的に介在させ
るために低中音域用ボイスコイルＬ2 の感度が下がり、
スピーカ全体としての感度が低くなり、磁石２の磁束を
有効に利用出来ない問題があった。
型２ウエイスピーカでは低中音域用スピーカ及び高音域
用スピーカの夫々のボイスコイルを共通ギャップ中の同
軸的に挿入して動作させる様にしたので、二つの磁気回
路を設けて、別々のギャップを設ける構成のスピーカ
（例えば実開昭５９−１０４６９４号公報）に比べて、
磁気回路を小さく出来るために同軸型２ウエイスピーカ
を全体的に小型化出来る特徴を有する。然し、センタポ
ール１ａとプレート３の中心孔３Ａ間に形成された一定
のギャップＧ中の磁場中に夫々低中音域用ボイスコイル
Ｌ2 及び高音域用ボイスコイルＬ1 を同軸的に介在させ
るために低中音域用ボイスコイルＬ2 の感度が下がり、
スピーカ全体としての感度が低くなり、磁石２の磁束を
有効に利用出来ない問題があった。
【００１０】本発明は叙上の問題点を解消したスピーカ
を提供するもので、その目的とするところは小型軽量化
されたスピーカ構成とし、且つ低中音域スピーカの磁束
密度を高めて音質を改善させた同軸型２ウエイスピーカ
を得る様に成したものである。
を提供するもので、その目的とするところは小型軽量化
されたスピーカ構成とし、且つ低中音域スピーカの磁束
密度を高めて音質を改善させた同軸型２ウエイスピーカ
を得る様に成したものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のスピーカはその
例が図１及び図４に示されている様に同一の同心円ギャ
ップ内に配設した低中音域用ボイスコイルＬ2 のギャッ
プ幅と高音域用ボイスコイルＬ1 のギャップ幅を異なら
しめ、低中音域用ボイスコイルＬ2 及び高音域用ボイス
コイルＬ1 に夫々独立にコーン６及び８（８ａ）を付加
して同軸型２ウエイスピーカと成したものである。
例が図１及び図４に示されている様に同一の同心円ギャ
ップ内に配設した低中音域用ボイスコイルＬ2 のギャッ
プ幅と高音域用ボイスコイルＬ1 のギャップ幅を異なら
しめ、低中音域用ボイスコイルＬ2 及び高音域用ボイス
コイルＬ1 に夫々独立にコーン６及び８（８ａ）を付加
して同軸型２ウエイスピーカと成したものである。
【００１２】
【作用】本発明のスピーカによれば低中音域用スピーカ
を構成する低中音域用ボイスコイルＬ2 及び高音域用ボ
イスコイルＬ1 を異なるギャップ幅のギャップＧ2 及び
Ｇ1 中に配設する様にし、低中音域用のボイスコイルＬ
2 のギャップ幅Ｇ2 を幅狭としたので低中音域用スピー
カの感度を向上させることが出来るので音質を向上し得
て、磁石の磁束を有効に利用出来るものが得られる。
を構成する低中音域用ボイスコイルＬ2 及び高音域用ボ
イスコイルＬ1 を異なるギャップ幅のギャップＧ2 及び
Ｇ1 中に配設する様にし、低中音域用のボイスコイルＬ
2 のギャップ幅Ｇ2 を幅狭としたので低中音域用スピー
カの感度を向上させることが出来るので音質を向上し得
て、磁石の磁束を有効に利用出来るものが得られる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明のスピーカの低音域用スピーカ
及び高音域用スピーカを同軸型２ウエイスピーカとした
構成を図１乃至図３によって説明する。尚、図６で説明
した従来構成との対応部分には同一符号を付して重複説
明を省略する。
及び高音域用スピーカを同軸型２ウエイスピーカとした
構成を図１乃至図３によって説明する。尚、図６で説明
した従来構成との対応部分には同一符号を付して重複説
明を省略する。
【００１４】図１は本発明の同軸型２ウエイスピーカを
平面からみたコーンの中心を通る直径に沿って切断した
側断面図を示すもので、円盤状ヨーク１の中心位置に植
立又は一体化して構成したセンタポール１ａの略々中心
位置にヨーク１を貫通する透孔１ｂが穿たれ、高音域用
スピーカを構成する高音域用ボイスコイルＬ1 のコイル
終端に接続された錦糸線１０を透孔１ｂを通してヨーク
１の底面に絶縁して取り付けられたラグ端子１１に接続
する。更にセンタポール１ａの上端面は根本部の直径Ｄ
1 に比べて小径のＤ2 と成る様に直径Ｄ1 部分が切削さ
れている。この切削部分の高さＨはプレート３の厚みの
略々１／２程度に選択される。
平面からみたコーンの中心を通る直径に沿って切断した
側断面図を示すもので、円盤状ヨーク１の中心位置に植
立又は一体化して構成したセンタポール１ａの略々中心
位置にヨーク１を貫通する透孔１ｂが穿たれ、高音域用
スピーカを構成する高音域用ボイスコイルＬ1 のコイル
終端に接続された錦糸線１０を透孔１ｂを通してヨーク
１の底面に絶縁して取り付けられたラグ端子１１に接続
する。更にセンタポール１ａの上端面は根本部の直径Ｄ
1 に比べて小径のＤ2 と成る様に直径Ｄ1 部分が切削さ
れている。この切削部分の高さＨはプレート３の厚みの
略々１／２程度に選択される。
【００１５】リング状の磁石２はセンタポール１ａの中
心軸を中心に円盤状ヨーク１の外周近傍に固定され、磁
石２の上面には円盤状に構成され、中心孔３Ａを有する
プレート３が貼着されている。このプレート３の中心孔
３Ａの内径とセンタポール１ａの小径部Ｄ2 のギャップ
Ｇ1 との間に高音域用ボイスコイルＬ1 と低中音域用ボ
イスＬ2 が同軸的に介在され、プレート３の中心孔３Ａ
の内径とセンタポール１ａの大径部Ｄ1 間のギャップＧ
2 との間に低中音域用ボイスコイルＬ2 を介在させる様
に成されている。
心軸を中心に円盤状ヨーク１の外周近傍に固定され、磁
石２の上面には円盤状に構成され、中心孔３Ａを有する
プレート３が貼着されている。このプレート３の中心孔
３Ａの内径とセンタポール１ａの小径部Ｄ2 のギャップ
Ｇ1 との間に高音域用ボイスコイルＬ1 と低中音域用ボ
イスＬ2 が同軸的に介在され、プレート３の中心孔３Ａ
の内径とセンタポール１ａの大径部Ｄ1 間のギャップＧ
2 との間に低中音域用ボイスコイルＬ2 を介在させる様
に成されている。
【００１６】低中音域用ボイスコイルＬ2 には図６で説
明したと同様にコイルボビンＢ2 とフレーム４間にダン
パー５が配設され、同じくコイルボビンＢ2 の上端部と
フレーム４の開口部周辺との間に漏斗状のコーン６が貼
着される。尚コーン６の矢紙１２によりコーン開口部周
辺で押圧固着される部分には波型の同心円状のエッジ７
が形成され、コイルボビンＢ2 に巻回した低中音域用コ
イルの端部は錦糸線１４に接続され、フレーム４の外部
側壁に絶縁体を介して取り付けられたラグ端子１５に接
続されている。
明したと同様にコイルボビンＢ2 とフレーム４間にダン
パー５が配設され、同じくコイルボビンＢ2 の上端部と
フレーム４の開口部周辺との間に漏斗状のコーン６が貼
着される。尚コーン６の矢紙１２によりコーン開口部周
辺で押圧固着される部分には波型の同心円状のエッジ７
が形成され、コイルボビンＢ2 に巻回した低中音域用コ
イルの端部は錦糸線１４に接続され、フレーム４の外部
側壁に絶縁体を介して取り付けられたラグ端子１５に接
続されている。
【００１７】同様に高音域用ボイスコイルＬ1 の内径と
センタポール１ａの上面間にダンパー５ａが介在され、
ボイスコイルＬ1 のコイルボビン上端面にドーム型に貼
付けられたチタン、ベリリウム等のコーン（振動板）８
が設けられて高音域用スピーカを構成している。勿論こ
のドーム型の振動板８はエキスポーネンシャルホーン、
ハイパボリックホーン、或はコニカルホーン等を用いて
指向性を高めるように成してもよい。
センタポール１ａの上面間にダンパー５ａが介在され、
ボイスコイルＬ1 のコイルボビン上端面にドーム型に貼
付けられたチタン、ベリリウム等のコーン（振動板）８
が設けられて高音域用スピーカを構成している。勿論こ
のドーム型の振動板８はエキスポーネンシャルホーン、
ハイパボリックホーン、或はコニカルホーン等を用いて
指向性を高めるように成してもよい。
【００１８】上述の如き同軸型２ウエイスピーカに於い
て、幅広のギャップＧ1 と幅狭のギャップＧ2 （Ｇ2 ＜
Ｇ1 ）に低中音域及び高中音域用ボイスコイルＬ2 及び
Ｌ1を挿入し、組立て保持する一方法を図２及び図３で
説明する。図２及び図３はボイスコイルＬ1 及びＬ2 を
ボイスコイルスペーサの説明図及びこのスペーサを用い
て組み立てる組立状態説明図である。
て、幅広のギャップＧ1 と幅狭のギャップＧ2 （Ｇ2 ＜
Ｇ1 ）に低中音域及び高中音域用ボイスコイルＬ2 及び
Ｌ1を挿入し、組立て保持する一方法を図２及び図３で
説明する。図２及び図３はボイスコイルＬ1 及びＬ2 を
ボイスコイルスペーサの説明図及びこのスペーサを用い
て組み立てる組立状態説明図である。
【００１９】先ず、図２によってボイスコイルスペーサ
１６を説明する。このボイスコイルスペーサ１６として
は半円として図かれているが図２Ａに示す様に略々直径
φの円筒状のアルミニウムパイプ等を所定の寸法に切断
して内部座ぐり孔及び外周切削を行なって図２Ｂに示す
様な構造に加工を施す。図２Ｂは図２ＡのＡ−Ａ′断面
矢視図である。
１６を説明する。このボイスコイルスペーサ１６として
は半円として図かれているが図２Ａに示す様に略々直径
φの円筒状のアルミニウムパイプ等を所定の寸法に切断
して内部座ぐり孔及び外周切削を行なって図２Ｂに示す
様な構造に加工を施す。図２Ｂは図２ＡのＡ−Ａ′断面
矢視図である。
【００２０】即ち、図２Ｂの様にパイプ状の部材の内径
に高音域用ボイスコイルＬ1 のコイルボビンＢ1 の外径
と嵌合する直径φ1 の第１の座ぐり孔１６ａを形成し、
更にコイルボビンＢ1 に巻回したコイル１９の外径が接
しない程度の第１の座ぐり孔１６ａの直径φ1 より大き
い直径φ2 を有する第２の座ぐり孔１６ｂを形成する。
に高音域用ボイスコイルＬ1 のコイルボビンＢ1 の外径
と嵌合する直径φ1 の第１の座ぐり孔１６ａを形成し、
更にコイルボビンＢ1 に巻回したコイル１９の外径が接
しない程度の第１の座ぐり孔１６ａの直径φ1 より大き
い直径φ2 を有する第２の座ぐり孔１６ｂを形成する。
【００２１】第１の座ぐり孔１６ａの深さＤ3 はコイル
ボビン１７の長さＬ1 に略々等しく選択され、第１の座
ぐり孔１６ａの底部１６ｃが高音域用ボイスコイルＬ1
のストッパ位置とされる。又、第２の座ぐり部１６ｂの
深さＤ4 はコイルボビンＢ1のコイル１９の巻回長Ｌ2
よりやや長めの深さに選択される。又巻回長Ｌ2 はセン
タポール１ａの小径部Ｄ1 の高さＨよりやや長く選択さ
れる。
ボビン１７の長さＬ1 に略々等しく選択され、第１の座
ぐり孔１６ａの底部１６ｃが高音域用ボイスコイルＬ1
のストッパ位置とされる。又、第２の座ぐり部１６ｂの
深さＤ4 はコイルボビンＢ1のコイル１９の巻回長Ｌ2
よりやや長めの深さに選択される。又巻回長Ｌ2 はセン
タポール１ａの小径部Ｄ1 の高さＨよりやや長く選択さ
れる。
【００２２】ボイスコイルスペーサ１６の外周には直径
φ3 の切削部１６Ｄが形成される。この切削部１６Ｄの
直径φ3 は低中音域用コイルボビンＢ2 の内径に略々等
しく選択され、この切削部１６Ｄの段部１６Ｅまでの深
さＤ5 はコイルボビンＢ2 の長さＬ3 より短く選択さ
れ、この段部１６ＥはコイルボビンＢ2 のストッパ位置
とされる。コイルボビンＢ2 に巻回される。コイル２０
の巻回長Ｌ4 はプレート３の厚みよりもやや長く選択さ
れる。
φ3 の切削部１６Ｄが形成される。この切削部１６Ｄの
直径φ3 は低中音域用コイルボビンＢ2 の内径に略々等
しく選択され、この切削部１６Ｄの段部１６Ｅまでの深
さＤ5 はコイルボビンＢ2 の長さＬ3 より短く選択さ
れ、この段部１６ＥはコイルボビンＢ2 のストッパ位置
とされる。コイルボビンＢ2 に巻回される。コイル２０
の巻回長Ｌ4 はプレート３の厚みよりもやや長く選択さ
れる。
【００２３】本例では、高音域用ボイスコイルＬ1 とし
てコイルボビンＢ1 に巻回されるコイル１９の巻回回数
を少なくして、インピーダンスを小さくする。
てコイルボビンＢ1 に巻回されるコイル１９の巻回回数
を少なくして、インピーダンスを小さくする。
【００２４】即ち、高音域用ボイスコイルＬ1 の挿入さ
れているギャップＧ1 は低中音域用ボイスコイルＬ2 の
挿入されるギャップＧ2 に比べて幅広であるためセンタ
ポール１ａからプレート３に向かう磁束密度は低下す
る。このため高音域用スピーカとしての感度は低下する
が、低中音域用ボイスコイルＬ2 の挿入されるギャップ
Ｇ2 は高音域用ボイスコイルＬ1 の挿入されるギャップ
Ｇ1 に比べて幅狭であるため、センタポール１ａからプ
レート３に向かう磁束密度は高められ、このため低中音
域用スピーカの感度は向上する。従って、高音域用ボイ
スコイルＬ1 のコイル１９のインピーダンスを例えば２
Ωとし、低中音域用ボイスコイルＬ2 のコイル２０のイ
ンピーダンスを従来の様に８Ωに選択したとすれば高音
域用スピーカは８Ω換算で６ｄＢ音圧レベルが上昇す
る。依って高音域用スピーカのインピーダンスを小さく
する方向にすれば低中音域用スピーカのインピーダンス
換算で考えれば音圧レベルが上昇してスピーカ全体とし
てみたときには低中音域用スピーカの感度は上述の様に
上昇し、高音域用スピーカの音圧レベル（一定入力）が
上昇し、感度の良い同軸型２ウエイスピーカシステムが
得られることになる。
れているギャップＧ1 は低中音域用ボイスコイルＬ2 の
挿入されるギャップＧ2 に比べて幅広であるためセンタ
ポール１ａからプレート３に向かう磁束密度は低下す
る。このため高音域用スピーカとしての感度は低下する
が、低中音域用ボイスコイルＬ2 の挿入されるギャップ
Ｇ2 は高音域用ボイスコイルＬ1 の挿入されるギャップ
Ｇ1 に比べて幅狭であるため、センタポール１ａからプ
レート３に向かう磁束密度は高められ、このため低中音
域用スピーカの感度は向上する。従って、高音域用ボイ
スコイルＬ1 のコイル１９のインピーダンスを例えば２
Ωとし、低中音域用ボイスコイルＬ2 のコイル２０のイ
ンピーダンスを従来の様に８Ωに選択したとすれば高音
域用スピーカは８Ω換算で６ｄＢ音圧レベルが上昇す
る。依って高音域用スピーカのインピーダンスを小さく
する方向にすれば低中音域用スピーカのインピーダンス
換算で考えれば音圧レベルが上昇してスピーカ全体とし
てみたときには低中音域用スピーカの感度は上述の様に
上昇し、高音域用スピーカの音圧レベル（一定入力）が
上昇し、感度の良い同軸型２ウエイスピーカシステムが
得られることになる。
【００２５】上述の如きインピーダンス関係にあるコイ
ル１９及び２０の巻回されるコイルボビンＢ1 及びＢ2
から成る高音域用コイルボビンＬ1 及び低中音域用コイ
ルボビンＬ2 を図２Ｂの矢印Ａ1 及びＡ2 で示す様にボ
イスコイルスペーサ１６の第１及び第２の座ぐり部１６
ａ及び１６ｂ並びに切削部１６Ｄに挿通して、着脱可能
な様に嵌合させて図２Ｃの様にサブアッセンブルする。
即ち、コイルボビンＢ 1 の上端は第１の座ぐり孔１６ａ
の底部１６ｃがストッパーとなって高音域用ボイスコイ
ルＬ1 の基準位置が定まる。次に低中音域用ボイスコイ
ルＬ2 のコイルボビンＢ2 をボイスコイルスペーサ１６
の切削部１６Ｄ中に挿入すると段部１６Ｅがコイルボビ
ンＢ2 のストッパーとなって低中音域用ボイスコイルＬ
2 の基準位置が定まり、高音域用ボイスコイルＬ1 と低
中音域用ボイスコイルＬ2 との関係位置が正確に定めら
れる。
ル１９及び２０の巻回されるコイルボビンＢ1 及びＢ2
から成る高音域用コイルボビンＬ1 及び低中音域用コイ
ルボビンＬ2 を図２Ｂの矢印Ａ1 及びＡ2 で示す様にボ
イスコイルスペーサ１６の第１及び第２の座ぐり部１６
ａ及び１６ｂ並びに切削部１６Ｄに挿通して、着脱可能
な様に嵌合させて図２Ｃの様にサブアッセンブルする。
即ち、コイルボビンＢ 1 の上端は第１の座ぐり孔１６ａ
の底部１６ｃがストッパーとなって高音域用ボイスコイ
ルＬ1 の基準位置が定まる。次に低中音域用ボイスコイ
ルＬ2 のコイルボビンＢ2 をボイスコイルスペーサ１６
の切削部１６Ｄ中に挿入すると段部１６Ｅがコイルボビ
ンＢ2 のストッパーとなって低中音域用ボイスコイルＬ
2 の基準位置が定まり、高音域用ボイスコイルＬ1 と低
中音域用ボイスコイルＬ2 との関係位置が正確に定めら
れる。
【００２６】この様にサブアッセンブルされたボイスコ
イルスペーサ１６のボイスコイルＬ 1 及びＬ2 の先端を
図３の様にギャップＧ1 及びＧ2 内に挿入する。この場
合、高音用ボイスコイルＬ1 の下端がセンタポール１ａ
の小径部Ｄ2 と大径部Ｄ1 間に形成された段部に対接す
るのでこの先端を位置出しに利用する。勿論、サブアッ
センブルされたボイスコイルスペーサ１６はボイスコイ
ルＢ1 の内径とセンタポール１ａの小径部Ｄ2 との間、
並びにボイスコイルＢ2 に巻回したコイル２０の外径と
プレート３の中心孔３ａとの間に所定の空隙を有して上
下に摺動可能な状態に配設される。
イルスペーサ１６のボイスコイルＬ 1 及びＬ2 の先端を
図３の様にギャップＧ1 及びＧ2 内に挿入する。この場
合、高音用ボイスコイルＬ1 の下端がセンタポール１ａ
の小径部Ｄ2 と大径部Ｄ1 間に形成された段部に対接す
るのでこの先端を位置出しに利用する。勿論、サブアッ
センブルされたボイスコイルスペーサ１６はボイスコイ
ルＢ1 の内径とセンタポール１ａの小径部Ｄ2 との間、
並びにボイスコイルＢ2 に巻回したコイル２０の外径と
プレート３の中心孔３ａとの間に所定の空隙を有して上
下に摺動可能な状態に配設される。
【００２７】この状態でコイルボビンＢ2 とフレーム４
又はプレート間にダンパー５を介してコイルボビンＢ2
を揺動自在に保持する。次に、図１の様にコイル２０の
上端から引き出したコイルの一端を錦糸線１４に接続
し、この錦糸線１５の他端をラグ端子１５に接続する。
又はプレート間にダンパー５を介してコイルボビンＢ2
を揺動自在に保持する。次に、図１の様にコイル２０の
上端から引き出したコイルの一端を錦糸線１４に接続
し、この錦糸線１５の他端をラグ端子１５に接続する。
【００２８】次に漏斗状の紙等のコーン６をコイルボビ
ンＢ2 の上端外周とフレーム４の開口部周辺との間に矢
紙１２を介して保持することでコイル２０の有効発電部
が幅狭のギャップＧ2 内に挿入された低中音域用スピー
カが形成される。
ンＢ2 の上端外周とフレーム４の開口部周辺との間に矢
紙１２を介して保持することでコイル２０の有効発電部
が幅狭のギャップＧ2 内に挿入された低中音域用スピー
カが形成される。
【００２９】更にコイルボビンＢ1 の内径内周とセンタ
ポール１ａの上面との間にダンパー５ａを介在させて高
音域用ボイスコイルＬ1 のコイルボビンＢ1 に巻回した
コイル１９の有効発電部が幅広のギャップＧ1 内に上下
に揺動自在に保持される。
ポール１ａの上面との間にダンパー５ａを介在させて高
音域用ボイスコイルＬ1 のコイルボビンＢ1 に巻回した
コイル１９の有効発電部が幅広のギャップＧ1 内に上下
に揺動自在に保持される。
【００３０】次に図１に示す様にコイル１９の一端を引
き出して錦糸線１０の一端に接続し、この錦糸線１０の
他端をラグ端子１１に接続させる。乾燥後に図３に示す
様にボイスコイルスペーサ１６を矢印Ａ3 方向に抜き取
る。
き出して錦糸線１０の一端に接続し、この錦糸線１０の
他端をラグ端子１１に接続させる。乾燥後に図３に示す
様にボイスコイルスペーサ１６を矢印Ａ3 方向に抜き取
る。
【００３１】その後、高音域用スピーカを得るためにコ
イルボビンＢ1 の上端部に高音用のドーム型の振動板８
が貼着されて同軸型２ウエイスピーカを完成することに
なる。
イルボビンＢ1 の上端部に高音用のドーム型の振動板８
が貼着されて同軸型２ウエイスピーカを完成することに
なる。
【００３２】上述の構成では高音域用スピーカのツイタ
として、ドーム型コーンを用いた例を説明したが図４に
示す様に構成することも出来る。
として、ドーム型コーンを用いた例を説明したが図４に
示す様に構成することも出来る。
【００３３】図４でも低中音域用ボイスコイルＬ1 は幅
狭ギャップＧ2 中に配され、高音域用ボイスコイルＬ2
は幅広ギャップＧ1 中に配されているが、高音域用スピ
ーカをサブコーン型と成したものであり、センタポール
１ａの略々中心位置に支持棒２２を植立する。この支持
棒２２の材料は金属でも合成樹脂でもよい。
狭ギャップＧ2 中に配され、高音域用ボイスコイルＬ2
は幅広ギャップＧ1 中に配されているが、高音域用スピ
ーカをサブコーン型と成したものであり、センタポール
１ａの略々中心位置に支持棒２２を植立する。この支持
棒２２の材料は金属でも合成樹脂でもよい。
【００３４】この支持棒２２は高音域用スピーカのボイ
スコイルＬ1 を構成するコイルボビンＢ1 の中心位置に
配され、ボイスコイルスペーサ１６（図２参照）と共に
コイルボビンＢ1 及びＢ2 に巻回したコイル１９及び２
０がギャップＧ1 及びＧ2 内に配され、低中音域用コー
ン６等を取り付けた後に、第１のダンパ５ａと第２のダ
ンパー５ｂが波形に上下に貼着された発泡体１７の中心
部に透孔を穿ち、支持棒２２に遊嵌させ、第１及び第２
のダンパ５ａ及び５ｂをコイルボビンＢ1 の内径と支持
棒２２間に保持させ、高音域用ボイスコイルＬ1 のコイ
ル１９をギャップＧ1 位置に上下に揺動自在に保持す
る。
スコイルＬ1 を構成するコイルボビンＢ1 の中心位置に
配され、ボイスコイルスペーサ１６（図２参照）と共に
コイルボビンＢ1 及びＢ2 に巻回したコイル１９及び２
０がギャップＧ1 及びＧ2 内に配され、低中音域用コー
ン６等を取り付けた後に、第１のダンパ５ａと第２のダ
ンパー５ｂが波形に上下に貼着された発泡体１７の中心
部に透孔を穿ち、支持棒２２に遊嵌させ、第１及び第２
のダンパ５ａ及び５ｂをコイルボビンＢ1 の内径と支持
棒２２間に保持させ、高音域用ボイスコイルＬ1 のコイ
ル１９をギャップＧ1 位置に上下に揺動自在に保持す
る。
【００３５】その後乾燥させて、ボイスコイルスペーサ
１６を抜き取って漏斗状のサブコーン８ａ及びダストキ
ャップ９をコイルボビンＢ1 に取り付ける様に成す。
尚、高音域用スピーカのボイスコイルＬ1 のコイル１９
の一端から引き出したリード先端は錦糸線１０ａ及び１
０ｂを介してフレーム４のラグ端子１１に接続されてい
る。
１６を抜き取って漏斗状のサブコーン８ａ及びダストキ
ャップ９をコイルボビンＢ1 に取り付ける様に成す。
尚、高音域用スピーカのボイスコイルＬ1 のコイル１９
の一端から引き出したリード先端は錦糸線１０ａ及び１
０ｂを介してフレーム４のラグ端子１１に接続されてい
る。
【００３６】上述の各実施例では高音域用スピーカ及び
低中音域用スピーカの第１及び第２のギャップＧ1 及び
Ｇ2 はセンタポール１ａの上端外周に小径部Ｄ2 及び大
径部Ｄ1 を作り、プレート３には中心孔３ａを穿って磁
路空隙のギャップＧ1 及びＧ 2 を形成したが図５に示す
様にセンタポール１ａの直径は一定としてプレート３の
中心孔３ａの上面に座ぐり孔３ｂを形成させる様にする
ことも出来る。
低中音域用スピーカの第１及び第２のギャップＧ1 及び
Ｇ2 はセンタポール１ａの上端外周に小径部Ｄ2 及び大
径部Ｄ1 を作り、プレート３には中心孔３ａを穿って磁
路空隙のギャップＧ1 及びＧ 2 を形成したが図５に示す
様にセンタポール１ａの直径は一定としてプレート３の
中心孔３ａの上面に座ぐり孔３ｂを形成させる様にする
ことも出来る。
【００３７】図５はセンタポール１ａの直径はＤ6 と一
定と成し、プレート３の中心孔３ａの直径をＤ7 と成
し、これら両直径間に形成された幅狭ギャップＧ2 内に
低中音域用ボイスコイルＬ2 のコイルボビンＢ2 に巻回
したコイル２０の有効発電部分を介在させる。
定と成し、プレート３の中心孔３ａの直径をＤ7 と成
し、これら両直径間に形成された幅狭ギャップＧ2 内に
低中音域用ボイスコイルＬ2 のコイルボビンＢ2 に巻回
したコイル２０の有効発電部分を介在させる。
【００３８】更に、プレート３の直径Ｄ7 の中心孔３ａ
に直径Ｄ7 より大きな直径Ｄ8 を有する座ぐり孔３ｂを
プレート３の略々半分の厚み位置まで座ぐり、センタポ
ール１ａの直径Ｄ6 とプレート３の座ぐり孔３ｂの直径
Ｄ8 と間で形成された幅広ギャップＧ1 内に高音域用ボ
イスコイルＬ1 のコイルボビンＢ1 に巻回したコイル１
９の有効発電部分を介在させる。勿論この幅広ギャップ
Ｇ1 内にはコイルボビンＢ2 がコイルボビンＢ1 に対し
同軸的に介在されている。
に直径Ｄ7 より大きな直径Ｄ8 を有する座ぐり孔３ｂを
プレート３の略々半分の厚み位置まで座ぐり、センタポ
ール１ａの直径Ｄ6 とプレート３の座ぐり孔３ｂの直径
Ｄ8 と間で形成された幅広ギャップＧ1 内に高音域用ボ
イスコイルＬ1 のコイルボビンＢ1 に巻回したコイル１
９の有効発電部分を介在させる。勿論この幅広ギャップ
Ｇ1 内にはコイルボビンＢ2 がコイルボビンＢ1 に対し
同軸的に介在されている。
【００３９】上述の構成ではセンタポール１ａの直径Ｄ
6 と一定に成した場合を説明したが図５で仮想線で示す
様にプレート３の中心孔３ａとセンタポール１ａの外径
とのギャップＧ3 をより狭くするためにセンタポール１
ａの直径Ｄ6 を直径Ｄ9 の様に大きくする様に成しても
よい。図５の場合もボイスコイルスペーサ１６によって
第１及び第２のギャップＧ1 及びＧ2 （又はＧ3 ）内に
夫々コイル１９及び２０を介在させてダンパ５又は５ａ
で保持した後にボイスコイルスペーサを抜きとる様に成
せばよい。
6 と一定に成した場合を説明したが図５で仮想線で示す
様にプレート３の中心孔３ａとセンタポール１ａの外径
とのギャップＧ3 をより狭くするためにセンタポール１
ａの直径Ｄ6 を直径Ｄ9 の様に大きくする様に成しても
よい。図５の場合もボイスコイルスペーサ１６によって
第１及び第２のギャップＧ1 及びＧ2 （又はＧ3 ）内に
夫々コイル１９及び２０を介在させてダンパ５又は５ａ
で保持した後にボイスコイルスペーサを抜きとる様に成
せばよい。
【００４０】本発明のスピーカは叙上の様に構成させた
ので小型軽量化された同軸型２ウエイスピーカが得られ
ると共に低中音域スピーカのボイスコイルの挿入される
ギャップ幅を狭めて磁束密度を高め発電効率を向上させ
る様に成すと共に高音域用スピーカのスピーカのギャッ
プ幅を広げたことによる感度低下分は高音域用ボイスコ
イルのインピーダンスを小さくすることで、低中音域用
ボイスコイルのインピーダンス換算で音圧レベルが上昇
し、同軸型２ウエイスピーカ全体としてみれば感度の上
昇したスピーカが得られる効果を有し音質も改善された
ものが得られる。
ので小型軽量化された同軸型２ウエイスピーカが得られ
ると共に低中音域スピーカのボイスコイルの挿入される
ギャップ幅を狭めて磁束密度を高め発電効率を向上させ
る様に成すと共に高音域用スピーカのスピーカのギャッ
プ幅を広げたことによる感度低下分は高音域用ボイスコ
イルのインピーダンスを小さくすることで、低中音域用
ボイスコイルのインピーダンス換算で音圧レベルが上昇
し、同軸型２ウエイスピーカ全体としてみれば感度の上
昇したスピーカが得られる効果を有し音質も改善された
ものが得られる。
【００４１】
【発明の効果】本発明の同軸型２ウエイスピーカによれ
ば小型軽量化出来ると共に低中音域スピーカの磁束密度
を高められ音質が大幅に向上したものが得られる。
ば小型軽量化出来ると共に低中音域スピーカの磁束密度
を高められ音質が大幅に向上したものが得られる。
【図１】本発明のスピーカの一実施例を示す構成図であ
る。
る。
【図２】本発明のスピーカに用いるボイスコイルスペー
サの説明図である。
サの説明図である。
【図３】本発明のスピーカに用いるボイスコイルスペー
サの組立状態説明図である。
サの組立状態説明図である。
【図４】本発明のスピーカの他の実施例を示す構成図で
ある。
ある。
【図５】本発明のスピーカに用いるボイスコイルスペー
サの組立状態の他の説明図である。
サの組立状態の他の説明図である。
【図６】従来のスピーカの構成図である。
１ ヨーク １ａ センタポール ２ 磁石 ３ プレート ３ａ 中心孔 Ｇ1 ，Ｇ2 ギャップ Ｌ1 ，Ｌ2 ボイスコイル
Claims (5)
- 【請求項１】 同一の同心円ギャップ内に配設した、低
中音域用ボイスコイルのギャップ幅と高音域用ボイスコ
イルのギャップ幅を異ならしめ、低中音域用ボイスコイ
ル及び高音域用ボイスコイルに夫々独立にコーンを付加
して同軸型２ウエイ型と成したことを特徴とするスピー
カ。 - 【請求項２】 前記低中音域用ボイスコイル及び高音域
用ボイスコイルを同一の同心円ギャップ内に配設し、該
低中音域用ボイスコイルのギャップ幅を幅狭とし、該高
音域用ボイスコイルのギャップ幅を幅広として成ること
を特徴とする請求項１記載のスピーカ。 - 【請求項３】 前記ギャップはセンタポールと上プレー
トに穿った中心孔との間に形成され、該センタポールの
上端外周に切削部を設けて前記高音域用ボイスコイルの
ギャップと成したことを特徴とする請求項１又は請求項
２記載のスピーカ。 - 【請求項４】 前記ギャップはセンタポールと上記プレ
ートに穿った中心孔との間に形成され、該上プレートの
上面に座ぐり部を設けて、前記高音用ボイスコイルのギ
ャップと成したことを特徴とする請求項１又は請求項２
記載のスピーカ。 - 【請求項５】 前記高音域用ボイスコイルのインピーダ
ンスを前記低中音用ボイスコイルのインピーダンスに比
べて小さく選択することで全体的音圧レベルを上昇させ
る様に成したことを特徴とする請求項１乃至請求項５記
載のいずれか１項記載のスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4012094A JPH07250395A (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4012094A JPH07250395A (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | スピーカ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07250395A true JPH07250395A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=12571973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4012094A Pending JPH07250395A (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07250395A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007251457A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Foster Electric Co Ltd | 電気音響変換器 |
| CN109327783A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-02-12 | 广东兆磊电子科技有限公司 | 一种中高音频集成式扬声器 |
-
1994
- 1994-03-10 JP JP4012094A patent/JPH07250395A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007251457A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Foster Electric Co Ltd | 電気音響変換器 |
| CN109327783A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-02-12 | 广东兆磊电子科技有限公司 | 一种中高音频集成式扬声器 |
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