JPH0724990A - グラビア印刷機のドクタブレード装置 - Google Patents
グラビア印刷機のドクタブレード装置Info
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- JPH0724990A JPH0724990A JP17281693A JP17281693A JPH0724990A JP H0724990 A JPH0724990 A JP H0724990A JP 17281693 A JP17281693 A JP 17281693A JP 17281693 A JP17281693 A JP 17281693A JP H0724990 A JPH0724990 A JP H0724990A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 グラビア版胴の径に係らずドクタブレードの
調整具合を作業者の熟練度合に左右されずに一定にし、
作業者の負担を軽減すると共に、装置の簡素化を図る。 【構成】 ガイドレール１１，１２に沿って支持部材１
５，１６を移動させることで、版胴３の径に係らずドク
タブレード８の接触角θ及び接触距離Ｌを略一定に保
ち、版胴３を交換した場合にはガイドレール１１，１２
に沿って支持部材１５，１６を移動させるだけでドクタ
ブレード８を所定の接触角θ及び接触距離Ｌに設定し、
版胴３の径の変更に伴なうドクタブレード８の接触角θ
及び接触距離Ｌの調整を不要にすると共にドクタブレー
ド８の接触角θ及び接触距離Ｌを調整する機構を不要に
し、版胴３の径に係らずドクタブレード８の調整具合を
一定にし、作業者の負担を軽減すると共に、装置の簡素
化を図る。
調整具合を作業者の熟練度合に左右されずに一定にし、
作業者の負担を軽減すると共に、装置の簡素化を図る。 【構成】 ガイドレール１１，１２に沿って支持部材１
５，１６を移動させることで、版胴３の径に係らずドク
タブレード８の接触角θ及び接触距離Ｌを略一定に保
ち、版胴３を交換した場合にはガイドレール１１，１２
に沿って支持部材１５，１６を移動させるだけでドクタ
ブレード８を所定の接触角θ及び接触距離Ｌに設定し、
版胴３の径の変更に伴なうドクタブレード８の接触角θ
及び接触距離Ｌの調整を不要にすると共にドクタブレー
ド８の接触角θ及び接触距離Ｌを調整する機構を不要に
し、版胴３の径に係らずドクタブレード８の調整具合を
一定にし、作業者の負担を軽減すると共に、装置の簡素
化を図る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はグラビア印刷機のドクタ
ブレード装置に関し、グラビア版胴の径に係らず一度の
操作でドクタブレードをグラビア版胴に対して所定位置
に位置決めできるようにしたものである。
ブレード装置に関し、グラビア版胴の径に係らず一度の
操作でドクタブレードをグラビア版胴に対して所定位置
に位置決めできるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】グラビア印刷機のグラビア版胴（版胴）
には細かい凹部があり、表面にインキを塗布した後、ド
クタブレードを版胴の表面に接触させて凹部以外のイン
キを掻き落し、凹部にのみインキを残すようにしてい
る。この後、凹部にのみインキが充填された版胴は、回
転しながら凹部に充填されているインキを被印刷物に転
写する。
には細かい凹部があり、表面にインキを塗布した後、ド
クタブレードを版胴の表面に接触させて凹部以外のイン
キを掻き落し、凹部にのみインキを残すようにしてい
る。この後、凹部にのみインキが充填された版胴は、回
転しながら凹部に充填されているインキを被印刷物に転
写する。
【０００３】この場合、版胴の表面とドクタブレードと
の接触は極めて重要であり、この接触の良悪は直接に印
刷の良悪となる。このため、版胴とドクタブレードとを
接触させる際に接触位置の調整が必要となる。一般にこ
の調整は、鉛直方向、回転方向及び前後進方向に各々独
立してドクタブレードを移動させ、版胴とドクタブレー
ドとの接触角度（ドクタブレードの接触角）を一定に保
つと共に、ドクタブレードとの接触位置と圧胴との接触
位置における版胴の周長（ドクタブレードの接触距離）
を一定に保つようにしている。この調整は、版胴の径が
変更になるたびにドクタブレードの接触角及びドクタブ
レードの接触距離が略等しくなるように行なわれてい
る。しかし、ドクタブレードの調整作業は熟練を要し、
多くの時間を要している。
の接触は極めて重要であり、この接触の良悪は直接に印
刷の良悪となる。このため、版胴とドクタブレードとを
接触させる際に接触位置の調整が必要となる。一般にこ
の調整は、鉛直方向、回転方向及び前後進方向に各々独
立してドクタブレードを移動させ、版胴とドクタブレー
ドとの接触角度（ドクタブレードの接触角）を一定に保
つと共に、ドクタブレードとの接触位置と圧胴との接触
位置における版胴の周長（ドクタブレードの接触距離）
を一定に保つようにしている。この調整は、版胴の径が
変更になるたびにドクタブレードの接触角及びドクタブ
レードの接触距離が略等しくなるように行なわれてい
る。しかし、ドクタブレードの調整作業は熟練を要し、
多くの時間を要している。
【０００４】そこで従来、鉛直方向に対し傾斜してドク
タブレードを直線移動させ、版胴の径の変更に容易に対
処するドクタブレード装置が提案されている（特開平３
−６１５３７号参照）。また、版胴と同芯状の円弧状レ
ールを設け、ドクタブレードを円弧状レールに沿って移
動させ、ドクタブレードの接触角を一定に保つドクター
装置が提案されている（特開平３−２７７５４７号参
照）。
タブレードを直線移動させ、版胴の径の変更に容易に対
処するドクタブレード装置が提案されている（特開平３
−６１５３７号参照）。また、版胴と同芯状の円弧状レ
ールを設け、ドクタブレードを円弧状レールに沿って移
動させ、ドクタブレードの接触角を一定に保つドクター
装置が提案されている（特開平３−２７７５４７号参
照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の装
置は、いずれも版胴の径が変更されると所定の接触位置
及び接触角度を保つためにドクタブレードを前後進また
は回動させて版胴に接触させる操作が必要になる。ドク
タブレードの版胴に対する接触位置及び接触角度の調整
は印刷の良悪に多大な影響を及ぼすため、多くの時間と
熟練を必要とし、作業者に負担がかかると共に生産性が
悪いものであった。
置は、いずれも版胴の径が変更されると所定の接触位置
及び接触角度を保つためにドクタブレードを前後進また
は回動させて版胴に接触させる操作が必要になる。ドク
タブレードの版胴に対する接触位置及び接触角度の調整
は印刷の良悪に多大な影響を及ぼすため、多くの時間と
熟練を必要とし、作業者に負担がかかると共に生産性が
悪いものであった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の構成は、グラビア版胴表面の不要インキを掻
き落すグラビア印刷機のドクタブレード装置において、
グラビア版胴に対するドクタブレードの接触角度及びイ
ンキ転写位置とドクタブレードとの接触位置におけるグ
ラビア版胴の周長がグラビア版胴の径に係らず略一定に
なるようにドクタブレードを曲線状に移動自在に支持し
たことを特徴とする。
の本発明の構成は、グラビア版胴表面の不要インキを掻
き落すグラビア印刷機のドクタブレード装置において、
グラビア版胴に対するドクタブレードの接触角度及びイ
ンキ転写位置とドクタブレードとの接触位置におけるグ
ラビア版胴の周長がグラビア版胴の径に係らず略一定に
なるようにドクタブレードを曲線状に移動自在に支持し
たことを特徴とする。
【０００７】
【作用】ドクタブレードは曲線状に移動し、版胴の径に
係らず、版胴との接触角及び圧胴までの版胴の周長を略
一定に保つ。
係らず、版胴との接触角及び圧胴までの版胴の周長を略
一定に保つ。
【０００８】
【実施例】図１には本発明の一実施例に係るグラビア印
刷機のドクタブレード装置の平面、図２にはその一部を
破断した正面、図３には図１中のIII −III 線矢視、図
４には図１中のIV−IV線矢視、図５には図１中のＶ−Ｖ
線矢視、図６には図１中のVI−VI線矢視、図７には図１
中のVII −VII 線矢視、図８には図１中のVIII−VIII線
矢視を示してある。
刷機のドクタブレード装置の平面、図２にはその一部を
破断した正面、図３には図１中のIII −III 線矢視、図
４には図１中のIV−IV線矢視、図５には図１中のＶ−Ｖ
線矢視、図６には図１中のVI−VI線矢視、図７には図１
中のVII −VII 線矢視、図８には図１中のVIII−VIII線
矢視を示してある。
【０００９】図１乃至図６に示すように、グラビア印刷
機のフレーム１，２間にはグラビア版胴（版胴）３が支
持され、版胴３の表面にはインキ供給装置４によってイ
ンキが供給される。版胴３には圧胴５が対接し、版胴３
と圧胴５の間に供給される紙６にインキが転写されて印
刷が行なわれる。版胴３にはドクタブレード装置７のド
クタブレード８が接触し、ドクタブレード８によって版
胴３の凹部以外に付着しているインキが掻き落されるよ
うになっている。図中の符号で９は版胴３の下部に備え
られたインキ受である。尚、図３，図４には最大径の版
胴３にドクタブレード８を接触させた状態を示し、図
５，図６には最小径の版胴３にドクタブレード８を接触
させた状態を示してある。
機のフレーム１，２間にはグラビア版胴（版胴）３が支
持され、版胴３の表面にはインキ供給装置４によってイ
ンキが供給される。版胴３には圧胴５が対接し、版胴３
と圧胴５の間に供給される紙６にインキが転写されて印
刷が行なわれる。版胴３にはドクタブレード装置７のド
クタブレード８が接触し、ドクタブレード８によって版
胴３の凹部以外に付着しているインキが掻き落されるよ
うになっている。図中の符号で９は版胴３の下部に備え
られたインキ受である。尚、図３，図４には最大径の版
胴３にドクタブレード８を接触させた状態を示し、図
５，図６には最小径の版胴３にドクタブレード８を接触
させた状態を示してある。
【００１０】ドクタブレード装置７を説明する。
【００１１】図３，図４及び図５，図６に示すように、
フレーム１，２の内側にはガイドレール１１，１２が設
けられ、ガイドレール１１，１２は版胴３の中心Ｐと異
なる中心の円弧状に形成されている。
フレーム１，２の内側にはガイドレール１１，１２が設
けられ、ガイドレール１１，１２は版胴３の中心Ｐと異
なる中心の円弧状に形成されている。
【００１２】図１，図２に示すように、ガイドレール１
１，１２にはそれぞれガイド１３，１４が摺動自在に嵌
合され、ガイド１３，１４にはそれぞれ支持部材１５，
１６が取付けられている。支持部材１５，１６には支持
軸１７の両端部分が支持され、支持軸１７は軸受１８，
１９（図２）を介して回転可能且つ軸方向に移動自在と
なっている。
１，１２にはそれぞれガイド１３，１４が摺動自在に嵌
合され、ガイド１３，１４にはそれぞれ支持部材１５，
１６が取付けられている。支持部材１５，１６には支持
軸１７の両端部分が支持され、支持軸１７は軸受１８，
１９（図２）を介して回転可能且つ軸方向に移動自在と
なっている。
【００１３】図１，図２，図６に示すように、一方（図
１，図２中右側）の支持部材１６には軸受２０を介して
支持軸１７と同軸状のウォームホイール２１が回転自在
に支持され、ウォームホイール２１には支持軸１７の端
部がスプライン嵌合している。つまり、支持軸１７はウ
ォームホイール２１に対して軸方向に移動可能で回転方
向には固定された状態になっている。支持部材１６には
軸受２２を介して調整軸２３が回転自在に支持され、調
整軸２３にはウォームホイール２１に噛み合うウォーム
２４が設けられている。支持部材１６から突出する調整
軸２３の端部にはハンドル２５が取付けられ、ハンドル
２５によって調整軸２３を回転させることにより、ウォ
ーム２４及びウォームホイール２１を介して支持軸１７
が回動する。
１，図２中右側）の支持部材１６には軸受２０を介して
支持軸１７と同軸状のウォームホイール２１が回転自在
に支持され、ウォームホイール２１には支持軸１７の端
部がスプライン嵌合している。つまり、支持軸１７はウ
ォームホイール２１に対して軸方向に移動可能で回転方
向には固定された状態になっている。支持部材１６には
軸受２２を介して調整軸２３が回転自在に支持され、調
整軸２３にはウォームホイール２１に噛み合うウォーム
２４が設けられている。支持部材１６から突出する調整
軸２３の端部にはハンドル２５が取付けられ、ハンドル
２５によって調整軸２３を回転させることにより、ウォ
ーム２４及びウォームホイール２１を介して支持軸１７
が回動する。
【００１４】図１，図２，図５に示すように、他方（図
１，図２中左側）の支持部材１５側にはアーム２６が配
され、アーム２６には支持軸１７の端部が嵌合する切欠
２７が形成されている。切欠２７には支持軸１７の端部
が回動自在且つ移動自在でしかも支持軸１７の軸方向に
は固定状態で嵌合されている。アーム２６の基端は支持
軸１７と平行な駆動軸２８に固定され、駆動軸２８はフ
レーム１に回動自在且つ軸方向に進退自在に支持され、
駆動軸２８は図示しない駆動手段によって軸方向に駆動
される。また、駆動軸２８は回動自在に駆動手段に支持
されている。駆動手段の駆動によって駆動軸２８が軸方
向に駆動されると、アーム２６を介して支持軸１７が軸
方向に往復動する。
１，図２中左側）の支持部材１５側にはアーム２６が配
され、アーム２６には支持軸１７の端部が嵌合する切欠
２７が形成されている。切欠２７には支持軸１７の端部
が回動自在且つ移動自在でしかも支持軸１７の軸方向に
は固定状態で嵌合されている。アーム２６の基端は支持
軸１７と平行な駆動軸２８に固定され、駆動軸２８はフ
レーム１に回動自在且つ軸方向に進退自在に支持され、
駆動軸２８は図示しない駆動手段によって軸方向に駆動
される。また、駆動軸２８は回動自在に駆動手段に支持
されている。駆動手段の駆動によって駆動軸２８が軸方
向に駆動されると、アーム２６を介して支持軸１７が軸
方向に往復動する。
【００１５】図１，図２，図３，図４に示すように、支
持軸１７には軸受２９，３０を介して支持台３１が回動
自在に支持され、支持台３１の上面にはガイド３２，３
３を介して挾持部材３４，３５が版胴３側に移動自在に
支持されている。挾持部材３４，３５は上部材３６及び
下部材３７によってそれぞれ構成され、上部材３６と下
部材３７はレバー３８を有するねじ３９によって一体的
に結合された状態になっている。上部材３６のねじ穴３
６ａにはばね４０（圧縮ばね）が設けられ、ねじ３９を
緩めた際に上部材３６は上方に付勢される。
持軸１７には軸受２９，３０を介して支持台３１が回動
自在に支持され、支持台３１の上面にはガイド３２，３
３を介して挾持部材３４，３５が版胴３側に移動自在に
支持されている。挾持部材３４，３５は上部材３６及び
下部材３７によってそれぞれ構成され、上部材３６と下
部材３７はレバー３８を有するねじ３９によって一体的
に結合された状態になっている。上部材３６のねじ穴３
６ａにはばね４０（圧縮ばね）が設けられ、ねじ３９を
緩めた際に上部材３６は上方に付勢される。
【００１６】それぞれの挾持部材３４，３５の上部材３
６と下部材３７の間には保持部材４１が挾持され、保持
部材４１の前縁（図１中上縁）には固定部材４２を介し
てドクタブレード８が取付けられている。固定部材４２
はピン４３を介して多数のボルト４４によって保持部材
４１に固定される。保持部材４１にはインキの飛散を防
止するためのカバー７０が取付けられている。ドクタブ
レード８を取外す際、挾持部材３４，３５から保持部材
４１を外すことにより行なう。
６と下部材３７の間には保持部材４１が挾持され、保持
部材４１の前縁（図１中上縁）には固定部材４２を介し
てドクタブレード８が取付けられている。固定部材４２
はピン４３を介して多数のボルト４４によって保持部材
４１に固定される。保持部材４１にはインキの飛散を防
止するためのカバー７０が取付けられている。ドクタブ
レード８を取外す際、挾持部材３４，３５から保持部材
４１を外すことにより行なう。
【００１７】挾持部材３４，３５の後方（図１中下側）
における支持台３１にはねじフレーム４５，４６が設け
られ、ねじフレーム４５，４６には軸受４７，４８を介
してねじ軸４９，５０が回動自在に支持されている。挾
持部材３４，３５の下部材３７にはめねじが設けられた
ブラケット５１，５２が固定され、ブラケット５１，５
２にはねじ軸４９，５０が螺合している。ねじ軸４９，
５０のつまみ４９ａ，５０ａによってねじ軸４９，５０
を回転させることにより、ブラケット５１，５２を介し
て挾持部材３４，３５が移動し、版胴３に対するドクタ
ブレード８の接触位置が調整される。この版胴３に対す
るドクタブレード８の接触位置の調整は、ドクタブレー
ド８が摩耗した場合や、ドクタブレード８の形状、材質
が変更になった場合に行なわれる。
における支持台３１にはねじフレーム４５，４６が設け
られ、ねじフレーム４５，４６には軸受４７，４８を介
してねじ軸４９，５０が回動自在に支持されている。挾
持部材３４，３５の下部材３７にはめねじが設けられた
ブラケット５１，５２が固定され、ブラケット５１，５
２にはねじ軸４９，５０が螺合している。ねじ軸４９，
５０のつまみ４９ａ，５０ａによってねじ軸４９，５０
を回転させることにより、ブラケット５１，５２を介し
て挾持部材３４，３５が移動し、版胴３に対するドクタ
ブレード８の接触位置が調整される。この版胴３に対す
るドクタブレード８の接触位置の調整は、ドクタブレー
ド８が摩耗した場合や、ドクタブレード８の形状、材質
が変更になった場合に行なわれる。
【００１８】図１，図２，図７，図８に示すように、支
持台３１の両側（図１中左右）における支持軸１７には
固定アーム５３，５４がボルト５３ａ，５４ａによって
固定されている。支持台３１の両側端にはエアシリンダ
５５，５６が固定され、エアシリンダ５５，５６のロッ
ド５５ａ，５６ａは固定アーム５３，５４の一端に連結
されている。支持軸１７を挾んだ固定アーム５３，５４
の端縁と支持台３１との間にはばね５８，５９（圧縮ば
ね）が配設され、ばね５８，５９のばね力によって支持
台３１はドクタブレード８が版胴３から離れる方向に回
動付勢されている。つまり、エアシリンダ５５，５６の
駆動によって支持台３１が支持軸１７に対して揺動し、
ドクタブレード８の版胴３に対する接触・非接触が制御
される。尚、図中の符号で６０は保持部材４１を取外す
際に把持する把手である。
持台３１の両側（図１中左右）における支持軸１７には
固定アーム５３，５４がボルト５３ａ，５４ａによって
固定されている。支持台３１の両側端にはエアシリンダ
５５，５６が固定され、エアシリンダ５５，５６のロッ
ド５５ａ，５６ａは固定アーム５３，５４の一端に連結
されている。支持軸１７を挾んだ固定アーム５３，５４
の端縁と支持台３１との間にはばね５８，５９（圧縮ば
ね）が配設され、ばね５８，５９のばね力によって支持
台３１はドクタブレード８が版胴３から離れる方向に回
動付勢されている。つまり、エアシリンダ５５，５６の
駆動によって支持台３１が支持軸１７に対して揺動し、
ドクタブレード８の版胴３に対する接触・非接触が制御
される。尚、図中の符号で６０は保持部材４１を取外す
際に把持する把手である。
【００１９】図１，図２，図５，図６に示すように、フ
レーム１，２に亘り回転軸６１が軸受６２，６３を介し
て回転自在に支持されている。フレーム２から突出する
回転軸６１の端部にはウォームホイール６４が固定され
ている。フレーム２の外側には軸受６５，６６を介して
調整軸６７が回転自在に支持され、調整軸６７にはウォ
ームホイール６４に噛み合うウォーム６８が設けられて
いる。調整軸６７のハンドル６９を回すことにより、ウ
ォーム６８及びウォームホイール６４を介して回転軸６
１が回転する。
レーム１，２に亘り回転軸６１が軸受６２，６３を介し
て回転自在に支持されている。フレーム２から突出する
回転軸６１の端部にはウォームホイール６４が固定され
ている。フレーム２の外側には軸受６５，６６を介して
調整軸６７が回転自在に支持され、調整軸６７にはウォ
ームホイール６４に噛み合うウォーム６８が設けられて
いる。調整軸６７のハンドル６９を回すことにより、ウ
ォーム６８及びウォームホイール６４を介して回転軸６
１が回転する。
【００２０】一方、支持部材１５，１６にはガイドレー
ル１１，１２と同一円弧中心のセクタギヤ７１，７２が
取付けられ、回転軸６１にはセクタギヤ７１，７２に噛
み合うピニオンギヤ７３，７４が取付けられている。つ
まり、ハンドル６９（図１）を回すことによりピニオン
ギヤ７３，７４が回転し、セクタギヤ７１，７２を介し
て支持部材１５，１６がガイドレール１１，１２に沿っ
て移動する。
ル１１，１２と同一円弧中心のセクタギヤ７１，７２が
取付けられ、回転軸６１にはセクタギヤ７１，７２に噛
み合うピニオンギヤ７３，７４が取付けられている。つ
まり、ハンドル６９（図１）を回すことによりピニオン
ギヤ７３，７４が回転し、セクタギヤ７１，７２を介し
て支持部材１５，１６がガイドレール１１，１２に沿っ
て移動する。
【００２１】例えば図５に実線で示したように、最小径
の版胴３にドクタブレード８を当接させる場合、ガイド
レール１１，１２の最下部に支持部材１５，１６を移動
させ、支持軸１７、支持台３１、挾持部材３４，３５及
び保持部材４１と共にドクタブレード８を移動させて版
胴３に当接させる。この時、ドクタブレード８の版胴３
の接線とのなす角（ドクタブレード８の接触角）はθ1
となり、ドクタブレード８の接点から圧胴５との対接点
までの版胴３の周長（ドクタブレード８の接触距離）は
Ｌ1 となる。また図５に二点鎖線で示したように、最大
径の版胴３にドクタブレード８を当接させる場合、ガイ
ドレール１１，１２の最上部に支持部材１５，１６を移
動させてドクタブレード８を版胴３に当接させる。この
時、ドクタブレード８の接触角はθ1 と略等しいθ2 と
なり、ドクタブレード８の接触距離はＬ1 と略等しいＬ
2 となる。版胴３の中心と異なる円弧中心のガイドレー
ル１１，１２とし、支持部材１５，１６がガイドレール
１１，１２上のどの位置にあってもドクタブレード８の
接触角θをθ1 ，θ2 と略等しくし、ドクタブレード８
の接触距離ＬをＬ1 ，Ｌ2 と略等しくし、版胴３の径の
大小に係らずドクタブレード８の接触角θ及びドクタブ
レード８の接触距離Ｌが略一定になるようになってい
る。
の版胴３にドクタブレード８を当接させる場合、ガイド
レール１１，１２の最下部に支持部材１５，１６を移動
させ、支持軸１７、支持台３１、挾持部材３４，３５及
び保持部材４１と共にドクタブレード８を移動させて版
胴３に当接させる。この時、ドクタブレード８の版胴３
の接線とのなす角（ドクタブレード８の接触角）はθ1
となり、ドクタブレード８の接点から圧胴５との対接点
までの版胴３の周長（ドクタブレード８の接触距離）は
Ｌ1 となる。また図５に二点鎖線で示したように、最大
径の版胴３にドクタブレード８を当接させる場合、ガイ
ドレール１１，１２の最上部に支持部材１５，１６を移
動させてドクタブレード８を版胴３に当接させる。この
時、ドクタブレード８の接触角はθ1 と略等しいθ2 と
なり、ドクタブレード８の接触距離はＬ1 と略等しいＬ
2 となる。版胴３の中心と異なる円弧中心のガイドレー
ル１１，１２とし、支持部材１５，１６がガイドレール
１１，１２上のどの位置にあってもドクタブレード８の
接触角θをθ1 ，θ2 と略等しくし、ドクタブレード８
の接触距離ＬをＬ1 ，Ｌ2 と略等しくし、版胴３の径の
大小に係らずドクタブレード８の接触角θ及びドクタブ
レード８の接触距離Ｌが略一定になるようになってい
る。
【００２２】次に上記構成のドクタブレード装置の作用
を説明する。
を説明する。
【００２３】図３，図４に示したように、最大径の版胴
３を用いた場合、ハンドル６９を回わして回転軸６１を
回転させ、ピニオンギヤ７３，７４及びセクタギヤ７
１，７２を介して支持部材１５，１６をガイドレール１
１，１２の最上部に移動させ、支持軸１７、支持台３
１、挾持部材３４，３５及び保持部材４１と共にドクタ
ブレード８を移動させて版胴３に当接させる。この時、
ドクタブレード８の接触角はθ2 で、ドクタブレード８
の接触距離はＬ2 となっている。
３を用いた場合、ハンドル６９を回わして回転軸６１を
回転させ、ピニオンギヤ７３，７４及びセクタギヤ７
１，７２を介して支持部材１５，１６をガイドレール１
１，１２の最上部に移動させ、支持軸１７、支持台３
１、挾持部材３４，３５及び保持部材４１と共にドクタ
ブレード８を移動させて版胴３に当接させる。この時、
ドクタブレード８の接触角はθ2 で、ドクタブレード８
の接触距離はＬ2 となっている。
【００２４】印刷機の運転が開始されて版胴３が回転す
ると、エアシリンダ５５，５６が作動してロッド５５
ａ，５６ａが前進する（伸びる）ことにより支持台３１
が揺動してドクタブレード８（の先端）が版胴３に接触
するので、ドクタブレード８によって版胴３の表面の不
要のインキが掻き取られる。必要に応じて駆動軸２８を
軸方向に駆動し、アーム２６を介して支持軸１７を軸方
向に往復動させ、ドクタブレード８を版胴３の軸方向に
移動させながらインキの掻き取りを行なう。また、印刷
が行われていないときにはエアシリンダ５５，５６は非
作動となり、ばね５８，５９の付勢力により支持台３１
が先程とは逆の方向に揺動するのでドクタブレード８が
版胴３から離れる。
ると、エアシリンダ５５，５６が作動してロッド５５
ａ，５６ａが前進する（伸びる）ことにより支持台３１
が揺動してドクタブレード８（の先端）が版胴３に接触
するので、ドクタブレード８によって版胴３の表面の不
要のインキが掻き取られる。必要に応じて駆動軸２８を
軸方向に駆動し、アーム２６を介して支持軸１７を軸方
向に往復動させ、ドクタブレード８を版胴３の軸方向に
移動させながらインキの掻き取りを行なう。また、印刷
が行われていないときにはエアシリンダ５５，５６は非
作動となり、ばね５８，５９の付勢力により支持台３１
が先程とは逆の方向に揺動するのでドクタブレード８が
版胴３から離れる。
【００２５】印刷の仕様が変更になって、図５，図６で
示した最小径の版胴３に交換した場合、ハンドル６９を
回してウォーム６８及びウォームホイール６４を介して
回転軸６１を回転させる。回転軸６１の回転によってピ
ニオンギヤ７３，７４が回転し、セクタギヤ７１，７２
を介して支持部材１５，１６がガイドレール１１，１２
に沿って移動する。支持部材１５，１６をガイドレール
１１，１２の最下部に移動させ、支持軸１７、支持台３
１、挾持部材３４，３５及び保持部材４１と共にドクタ
ブレード８を移動させて最小径の版胴３に当接させる。
この時、ドクタブレード８の接触角はθ2 と略等しいθ
1 で、ドクタブレード８の接触距離はＬ 2 と略等しいＬ
1 となっており、ドクタブレード８の接触角θ及び接触
距離Ｌの調整を行なう必要はない。この状態で版胴３が
回転すると、最大径の版胴３の場合と同様にドクタブレ
ード８によって版胴３の表面の不要のインキが掻き取ら
れる。
示した最小径の版胴３に交換した場合、ハンドル６９を
回してウォーム６８及びウォームホイール６４を介して
回転軸６１を回転させる。回転軸６１の回転によってピ
ニオンギヤ７３，７４が回転し、セクタギヤ７１，７２
を介して支持部材１５，１６がガイドレール１１，１２
に沿って移動する。支持部材１５，１６をガイドレール
１１，１２の最下部に移動させ、支持軸１７、支持台３
１、挾持部材３４，３５及び保持部材４１と共にドクタ
ブレード８を移動させて最小径の版胴３に当接させる。
この時、ドクタブレード８の接触角はθ2 と略等しいθ
1 で、ドクタブレード８の接触距離はＬ 2 と略等しいＬ
1 となっており、ドクタブレード８の接触角θ及び接触
距離Ｌの調整を行なう必要はない。この状態で版胴３が
回転すると、最大径の版胴３の場合と同様にドクタブレ
ード８によって版胴３の表面の不要のインキが掻き取ら
れる。
【００２６】従って、版胴３の軸心と異なる中心の円弧
状に形成されたガイドレール１１，１２に沿って支持部
材１５，１６を移動させることで、版胴３の径に係らず
ドクタブレード８の接触角θ及び接触距離Ｌは略一定に
保たれることになり、版胴３を交換した場合にはガイド
レール１１，１２に沿って支持部材１５，１６を移動さ
せるだけでドクタブレード８を所定の接触角θ及び接触
距離Ｌに設定することができる。このため、版胴３の径
の変更に伴なうドクタブレード８の接触角θ及び接触距
離Ｌの調整が不要になると共にドクタブレード８の接触
角θ及び接触距離Ｌを調整する機構が不要になる。
状に形成されたガイドレール１１，１２に沿って支持部
材１５，１６を移動させることで、版胴３の径に係らず
ドクタブレード８の接触角θ及び接触距離Ｌは略一定に
保たれることになり、版胴３を交換した場合にはガイド
レール１１，１２に沿って支持部材１５，１６を移動さ
せるだけでドクタブレード８を所定の接触角θ及び接触
距離Ｌに設定することができる。このため、版胴３の径
の変更に伴なうドクタブレード８の接触角θ及び接触距
離Ｌの調整が不要になると共にドクタブレード８の接触
角θ及び接触距離Ｌを調整する機構が不要になる。
【００２７】上記実施例では、ピニオンギヤ７３，７４
及びセクタギヤ７１，７２を介して支持部材１５，１６
をガイドレール１１，１２に沿って移動させるようにし
たが、ドクタブレード８の接触角θ及び接触距離Ｌを略
一定に保つようにドクタブレード８を曲線状に移動させ
るものであればリンク機構等他の機構を用いることも可
能である。
及びセクタギヤ７１，７２を介して支持部材１５，１６
をガイドレール１１，１２に沿って移動させるようにし
たが、ドクタブレード８の接触角θ及び接触距離Ｌを略
一定に保つようにドクタブレード８を曲線状に移動させ
るものであればリンク機構等他の機構を用いることも可
能である。
【００２８】
【発明の効果】本発明のグラビア印刷機のドクタブレー
ド装置は、ドクタブレードを曲線状に移動自在に支持す
ることで、グラビア版胴の径に係らずドクタブレードの
接触角及び接触距離を略一定に保ち、グラビア版胴を交
換した場合にはドクタブレードを曲線状に移動させるだ
けで所定の接触角及び接触距離に設定できるようにした
ので、グラビア版胴の径の変更に伴なうドクタブレード
の接触角及び接触距離の調整が不要になる。この結果、
グラビア版胴の径に係らずドクタブレードの調整具合が
作業者の熟練度合に左右されずに略一定になり、作業者
の負担が軽減されると共に、準備時間が大幅に減少して
生産性が向上する。
ド装置は、ドクタブレードを曲線状に移動自在に支持す
ることで、グラビア版胴の径に係らずドクタブレードの
接触角及び接触距離を略一定に保ち、グラビア版胴を交
換した場合にはドクタブレードを曲線状に移動させるだ
けで所定の接触角及び接触距離に設定できるようにした
ので、グラビア版胴の径の変更に伴なうドクタブレード
の接触角及び接触距離の調整が不要になる。この結果、
グラビア版胴の径に係らずドクタブレードの調整具合が
作業者の熟練度合に左右されずに略一定になり、作業者
の負担が軽減されると共に、準備時間が大幅に減少して
生産性が向上する。
【図１】本発明の一実施例に係るグラビア印刷機のドク
タブレード装置の平面図。
タブレード装置の平面図。
【図２】本発明の一実施例に係るグラビア印刷機のドク
タブレード装置の一部破断正面図。
タブレード装置の一部破断正面図。
【図３】図１中のIII −III 線矢視図。
【図４】図１中のIV−IV線矢視図。
【図５】図１中のＶ−Ｖ線矢視図。
【図６】図１中のVI−VI線矢視図。
【図７】図１中のVII −VII 線矢視図。
【図８】図１中のVIII−VIII線矢視図。
１，２ フレーム ３ グラビア版胴（版胴） ４ インキ供給装置 ５ 圧胴 ６ 紙 ７ ドクタブレード装置 ８ ドクタブレード １１，１２ ガイドレール １５，１６ 支持部材 １７ 支持軸 ３１ 支持台 ３４，３５ 挾持部材 ４１ 保持部材 ５３，５４ 固定アーム ５５，５６ エアシリンダ ５８，５９ ばね ６１ 回転軸 ６４ ウォームホイール ６８ ウォーム ７１，７２ セクタギヤ ７３，７４ ピニオンギヤ
Claims (1)
- 【請求項１】 グラビア版胴表面の不要インキを掻き落
すグラビア印刷機のドクタブレード装置において、グラ
ビア版胴に対するドクタブレードの接触角度及びインキ
転写位置とドクタブレードとの接触位置におけるグラビ
ア版胴の周長がグラビア版胴の径に係らず略一定になる
ようにドクタブレードを曲線状に移動自在に支持したこ
とを特徴とするグラビア印刷機のドクタブレード装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17281693A JPH0724990A (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | グラビア印刷機のドクタブレード装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17281693A JPH0724990A (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | グラビア印刷機のドクタブレード装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724990A true JPH0724990A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15948907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17281693A Withdrawn JPH0724990A (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | グラビア印刷機のドクタブレード装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724990A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2383119A1 (en) | 2010-04-27 | 2011-11-02 | Komori Corporation | Gravure printing press |
-
1993
- 1993-07-13 JP JP17281693A patent/JPH0724990A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2383119A1 (en) | 2010-04-27 | 2011-11-02 | Komori Corporation | Gravure printing press |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |