JPH0724985A - バリア性柔軟ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ヤング率が１０〜２５０ｋｇ／ｍｍ² 、突刺
強度が１０ｋｇ／ｍｍ以上の２軸配向ポリエステルフイ
ルムの少なくとも片面に、ガスバリア層を積層したこと
を特徴とするバリア性柔軟ポリエステルフイルム。 【効果】 柔軟性に優れた２軸配向ポリエステルフイル
ムの少なくとも片面に、ガスバリア層を積層したので、
耐衝撃性、耐ピンホール性等に優れるとともに、欠陥の
生じにくいバリア層を形成したフイルムとすることがで
き、とくに、ガスバリア性が要求される包装材料用途に
好適なフイルムが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高いバリア性を有する
ポリエステルフイルムに関し、特に柔軟性に優れたバリ
ア性柔軟ポリエステルフイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルフイルムの代表例であるポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）２軸延伸フイルム
は、良好な機械強度、熱的特性、湿度特性、その他の多
くの優れた特性から、工業材料、磁気記録材料、包装材
料など広い分野において使用されている。

【０００３】しかしながら、耐衝撃性、耐ピンホール性
が重要視される用途ではナイロン２軸延伸フイルムが多
く使用され、ＰＥＴフイルムはその強靱さの裏返しであ
る硬さ故に主な構成材として使用されることが少ない。
たとえば、包装材料のうち特にガスバリア性、防湿性な
どが要求される用途においては、耐衝撃性や耐揉み性、
さらにそれらの低温特性が要求され、ナイロン２軸延伸
フイルムが多く使用される。これらの包装は、２軸延伸
フイルムにポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラ
ント層をラミネートしたものを製袋、内容物充鎮して行
なわれるが、この充鎮後の袋を落下させた時に袋が破裂
したりピンホールが開いて内容物が漏れないかどうかと
いう落袋強度、また繰り返しの外力によって袋が揉まれ
た時にピンホールが生じないかどうかという耐揉み性が
重要視され、ナイロン２軸延伸フイルムはこれらの特性
に優れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一方、ナイロンフイル
ムにも特性上の問題があり、特に吸湿率および湿度膨張
係数が大きいというナイロンポリマの本質的な性質は、
フイルムをロール状で保存する場合に平面性が悪化す
る、蒸着加工が困難である、吸湿時に印刷・ラミネート
層の接着力が低下するなどの点で問題である。これに対
し、ＰＥＴフイルムは吸湿率、湿度膨張係数ともに非常
に小さく、湿度特性上の問題はなく、しかもコーティン
グなどの加工が容易である。しかし通常のＰＥＴフイル
ムに単にガスバリア層をコーティングしたのでは、フイ
ルムが硬いので、耐衝撃性が低く、コート層が折れ易
く、コート層に欠陥が生じやすい。

【０００５】本発明は、前述のような本来ＰＥＴフイル
ムに無い、２軸延伸ナイロンフイルムのような耐衝撃
性、耐ピンホール性等の特性を有するとともに、とく
に、優れたガスバリア性も兼備したバリア性柔軟ポリエ
ステルフイルムを提供することを目的とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
バリア性柔軟ポリエステルフイルムは、ヤング率が１０
〜２５０ｋｇ／ｍｍ² 、突刺強度が１０ｋｇ／ｍｍ以上
の２軸配向ポリエステルフイルム（以下、単に柔軟性ポ
リエステルフイルムと言うこともある。）の少なくとも
片面に、ガスバリア層を積層したものからなる。

【０００７】一般に、ナイロン２軸延伸フイルムは、強
度が大きく、突刺強度等もＰＥＴフイルムより優れてい
るが、これはナイロンの持つアミド結合部による水素結
合がポリマ内で形成されるためであると言われている。
ところが、ポリエステルフイルムにはそのような水素結
合を形成する部分はないため、ナイロンと同様な特性を
得るためには、別の原理に基づいて特性を向上させる必
要がある。

【０００８】ポリエステルフイルムにおいて、ナイロン
２軸延伸フイルムのような耐衝撃性、耐揉み性を得るこ
とを検討した結果、ナイロンと同程度以下の柔軟性とナ
イロンと同程度以上の耐突刺性をポリエステルフイルム
に与えればよいことを見出した。具体的には、本発明の
柔軟性ポリエステルフイルムにおいて、ヤング率は１〜
２５０ｋｇ／ｍｍ² 、好ましくは５０〜２００ｋｇ／ｍ
ｍ² であり、突刺強度は１０ｋｇ／ｍｍ以上、好ましく
は１５ｋｇ／ｍｍ以上、さらに好ましくは２０ｋｇ／ｍ
ｍ以上である。ここでヤング率が低すぎる場合は、袋に
した時に腰がないため取り扱い性が悪く好ましくない。
通常のＰＥＴフイルムはナイロンフイルムに対して、ヤ
ング率は２倍、突刺強度１／２程度であり、本発明の柔
軟性ポリエステルフイルムとは特性上かなり異なる。

【０００９】本発明の柔軟性ポリエステルフイルムを主
として構成する柔軟性ポリエステルＡについて、ポリエ
ステルを構成するジカルボン酸成分としては、芳香族ジ
カルボン酸、脂環族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン
酸、多官能酸などが挙げられる。芳香族ジカルボン酸と
しては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフ
タレンジカルボン酸、ジフェン酸、およびそれらの誘導
体などがあり、脂環族ジカルボン酸としては、１，４−
シクロヘキサンジカルボン酸およびその誘導体などがあ
り、脂肪族ジカルボン酸としては、アジピン酸、セバシ
ン酸、ドデカンジオン酸、エイコ酸、ダイマー酸および
それらの誘導体などがあり、多官能酸としてはトリメリ
ット酸、ピロメリット酸およびその誘導体などが代表的
なものである。アルコール成分としては、エチレングリ
コール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オール、ネオペンチルグルコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、１，４−シクロヘキサン
ジメタノール、ビスフェノールおよびそれらの誘導体な
どが代表的なものである。さらに本発明に用いる柔軟性
ポリエステルＡは、ポリエチレングリコール、ポリテト
ラメチレングリコールのようなポリエーテルを共重合し
たポリエステルエーテルや、ポリアミドを共重合したポ
リエステルアミド、ポリカプロラクトンのような脂肪族
ポリエステルとのブロック共重合体なども含むものであ
る。

【００１０】これらのポリエステルの中で、２軸延伸特
性などの製膜性、湿度特性、耐熱性、耐薬品性、低コス
ト性その他の観点からは、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）を主体とした、好ましくはポリエステルの酸
成分およびアルコール成分おのおのの５０モル％以上が
テレフタル酸、エチレングリコールおよぴそれらの誘導
体であるポリエステルが本発明の柔軟性ポリエステルフ
イルムに好ましく用いられる。さらに、柔軟性を付与す
る点では、柔軟性ポリエステルＡのガラス転移温度が６
０℃以下、好ましくは５５℃以下、特に好ましくは５０
℃以下であることが望ましい。

【００１１】さらに、フイルムに柔軟性を付与するため
には、たとえばＰＥＴを主体とするポリエステルに脂肪
族ジカルボン酸、ポリエーテル、脂肪族ポリエステルな
どを共重合することが効果的であるが、炭素数８以上、
好ましくは２０以上のアルキレン基を有する長鎖脂肪族
ジカルボン酸を共重合することが、耐候性、品質安定性
の点で好ましい。長鎖脂肪族ジカルボン酸としてはドデ
カンジオン酸、エイコ酸、ダイマー酸およびそれらの誘
導体などがあるが、特に本発明ではこれらの中でも分岐
状構造を有している分岐脂肪族ジカルボン酸であること
が、耐衝撃性を向上させる面で好ましく、その中でもダ
イマー酸を用いることが耐熱性、透明性を良好にする上
で好ましい。

【００１２】ここでダイマー酸とはオレイン酸メチル等
の不飽和脂肪族ジカルボン酸を２量化・水素添加反応に
よって得られる鎖状分岐構造体と環状分岐構造体との混
合物の総称であり、メチレン鎖の炭素数が２０〜８０、
好ましくは３０〜６０のものである。また、通常不飽和
結合が残留しているが、ＡＳＴＭ−Ｄ−１１５９で測定
した臭素価を０．０５〜１０（ｇ／１００ｇ）、好まし
くは０．１〜５（ｇ／１００ｇ）としたものが耐熱性、
柔軟性に優れるため好ましい。ダイマー酸の共重合量は
酸成分について１〜４０モル％、好ましくは５〜２０モ
ル％である。

【００１３】本発明の柔軟性ポリエステルフイルムを主
として構成する柔軟性ポリエステルＡが、例えばＰＥＴ
を主成分とし柔軟性を付与するための脂肪族ジカルボン
酸等との共重合ポリエステルである場合、融点、ガラス
転移点、結晶性が低下し、２軸延伸フイルム製造プロセ
スにおいて、押出キャスト時の冷却ドラムへの粘着、延
伸ロールへの粘着、テンター内のクリップへの粘着が生
じ易くなり生産性が低下することになる場合がある。さ
らに共重合が多くなるとポリエステルＡ単体での２軸延
伸特性が悪くなり、延伸と応力の関係において両者に１
対１の対応がなくなり、いわゆるネッキング延伸となっ
て、厚み班の悪化を招くことになる。この２軸延伸特性
の悪さは、特にポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）
を主成分とする柔軟性ポリエステルにおいては特に顕著
であり、例えばダイマー酸を１５モル％共重合した共重
合ＰＢＴでは平滑な２軸延伸フイルムを得ることが非常
に困難である。

【００１４】このような点から、柔軟性ポリエステルＡ
の少なくとも片面にガラス転移点が４５℃以上、好まし
くは５５℃以上であるようなポリエステルＢを積層する
ことが、ポリエステルＡの好ましい延伸温度と照らし合
わせて、ロールやクリップへの粘着を防止する上で好ま
しい。

【００１５】ポリエステルＢについては、ＰＥＴに代表
される結晶性のポリエステルが粘着防止の点で好ましい
が、これに限定されるものではない。また、融点および
ガラス転移点がポリエステルＡより高ければ、フイルム
全体としての熱的寸法安定性が向上するため好ましい。
さらに、２軸延伸後にポリエステルＡより破断強度、ヤ
ング率が大きいポリエステルを選択すれば、フイルムの
腰（スティフネス）は柔らかく保ったままで破断強度等
を向上させることが可能となるため好ましい。したがっ
て、ポリエステルＢの積層は、単に製膜性の向上以上
に、柔軟性ポリエステルＡの短所である、熱的安定性、
引っ張り方向の強度などを補う効果を持たせることがで
きる。

【００１６】ポリエステルＢを構成するジカルボン酸成
分、アルコール成分、ポリエーテルやポリアミドや脂肪
族ポリエステルなどの共重合成分はポリエステルＡと同
様であるが、ガラス転移点のほかに、さらにポリエステ
ルＢとしては、２軸延伸性の悪い柔軟性ポリエステルＡ
の延伸特性を補助するために延伸特性の良好なポリエス
テルであることが好ましい。具体的には、ＰＥＴを主成
分とするポリエステル、１，４−シクロヘキサンジメタ
ノールとテレフタル酸からなるポリマを主成分とするポ
リエステルなどが好ましく、ＰＥＴ、イソフタル酸との
共重合ＰＥＴ、アジピン酸、セバシン酸などの酸素数４
〜８のアルキレン基を有する脂肪族ジカルボン酸との共
重合ＰＥＴなどが挙げられ、共重合体の場合、共重合成
分量は１〜４０モル％、好ましくは５〜２０モル％であ
る。

【００１７】ポリエステルＢは柔軟性ポリエステルＡの
少なくとも片面に積層されるが、その厚さ比は、ポリエ
ステルＡからなる層の厚さの合計とポリエステルＢから
なる層の厚さの合計の比で１：１〜５０：１、好ましく
は２：１〜２５：１（Ａ層合計：Ｂ層合計）である。Ｂ
層の割合が小さくなり過ぎると２軸延伸性の改良効果が
低減されるために好ましくなく、Ｂ層の割合が大きい場
合にはフイルムの柔軟性、耐衝撃性などが損なわれるた
めに好ましくない。

【００１８】ポリエステルＢの積層は、好ましくは柔軟
性ポリエステルＡの両面に行なわれ、この時はフイルム
製造中の粘着の問題を避けることが更に容易になり、ま
た２層フイルムの場合に起こりがちなカールの問題も避
け易い。なお、柔軟性ポリエステルＡの両面に積層する
ポリエステルＢが本発明の範囲内において、互いの面
で、組成等が多少異なっていてもよい。また、積層フイ
ルムにおいて層間の接着性を良好にするために、例えば
柔軟性ポリエステルＡとして２種のポリマＡ１、Ａ２、
およびポリエステルＢを用いてＢ／Ａ１／Ａ２／Ａ１／
Ｂのように５層積層してもよいし、２種のポリマＡ１、
Ａ２を混合してＢ／（Ａ１＋Ａ２）／Ｂのようにしても
よい。

【００１９】本発明においてポリエステルＢからなるＢ
層に不活性粒子を添加することは、滑り性を向上させる
上で有効である。ここで不活性粒子としては、酸化珪
素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウムなどの無機化合物、あるいは架
橋ポリスチレン、架橋ジビニルベンゼン、ベンゾグアナ
ミン、シリコーン等の不溶融性有機化合物が挙げられ
る。特にコロイダルシリカ、粉砕シリカ、架橋ポリスチ
レン、シリコーンなどが透明性の点で好ましい。粒子の
粒径、添加量については特に限定はないが、滑り性、透
明性の点で、平均粒子径は０．０１〜１０μｍ、好まし
くは０．１〜５μｍ、添加量は０．００１〜１０重量
％、好ましくは０．０５〜１重量％である。さらに、ポ
リエステルＡについても特性を損なわない範囲で粒子を
含有していてもよい。さらに、積層フイルムにおいて原
料回収性の点でポリエステルＡとポリエステルＢを混合
して積層フイルムを製造してもよい。

【００２０】本発明の柔軟性ポリエステルフイルムに
は、帯電防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、結晶核剤、耐
候剤、紫外線吸収剤、顔料、染料などの添加剤を本発明
の目的を損なわない程度において用いることができる。
また、エンボス加工、サンドマット加工などの表面凹凸
加工、あるいはコロナ放電処理、プラズマ処理、アルカ
リ処理などの表面処理を必要に応じて施してもよい。さ
らに、本発明の柔軟性ポリエステルフイルムに易接着処
理剤、帯電防止剤、水蒸気・ガスバリア剤（ポリ塩化ビ
ニリデンなど）、離型剤、粘着剤、接着剤、難燃剤、紫
外線吸収剤、マット化剤、顔料、染料などのコーティン
グや印刷を行なってもよく、アルミニウム、酸化アルミ
ニウム、酸化珪素、パラジウムなどの金属やその化合物
を遮光、水蒸気・ガスバリア、表面導電性、赤外線反射
などの目的で真空蒸着してもよく、その目的、方法につ
いては上記に限定されない。

【００２１】本発明の柔軟性ポリエステルフイルムの厚
さは特に限定はないが、１〜１００μｍ、好ましくは５
〜５００μｍで有効に使用される。

【００２２】本発明の薄膜積層柔軟性ポリエステルフイ
ルムは、上記のような柔軟性ポリエステルフイルムの少
なくとも片面に、ガスバリア層を積層したものである。

【００２３】このガスバリア層は、樹脂コーティング
層、あるいは金属ないしは金属化合物からなる無機薄膜
層から形成される。樹脂コーティング層としては、たと
えば、ポリ塩化ビニリデンないしはエチレン−ビニルア
ルコール共重合体からなる層であり、無機薄膜層として
は、アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素のいず
れかよりなる層が挙げられる。特に透明性及び高いバリ
ア性の両立の点では樹脂コーティング層等を設けること
が好ましい。またこれらガスバリア層とポリエステルフ
イルムの間にアンカー層を設けてもよい。

【００２４】また、２軸配向ポリエステルフイルムの常
温でのヤング率を５０ｋｇ／ｍｍ²以上とすれば、落袋
強度、耐揉み性の向上に加え、蒸着時の薄膜の密着強度
を一層向上でき、さらに、キャン上での熱負けの防止も
達成できる。また、薄膜積層柔軟性ポリエステルフイル
ムからなる製品の使用時の、蒸着膜、コーティング膜の
割れ防止をはかることもできる。

【００２５】次に本発明のバリア性柔軟ポリエステルフ
イルムの製造方法について述べるがこれに限定されるも
のではない。ポリエステルＡとポリエステルＢを別々の
押出機によって溶融押出し、フィードブロックあるいは
マニホールド複合口金を用いて２種のポリマをシート状
に複合押出し、急冷キャストする。得られたキャストシ
ートは縦延伸、横延伸、更に熱処理を行なう通常の逐次
２軸延伸製膜プロセスによって製造される。なお、この
他に同時２軸延伸プロセス、チューブラープロセスなど
を採用することもできる。

【００２６】上記の逐次２軸延伸プロセス、同時２軸延
伸プロセスなどにおいて、本発明の柔軟性ポリエステル
フイルムの物性値を達成するには、延伸倍率と熱処理温
度が重要である。実験を重ねた結果、特に突刺強度は延
伸倍率と熱処理温度の影響を受け、延伸倍率（縦延伸倍
率×横延伸倍率）は４〜２５倍、好ましくは６〜２０
倍、熱処理温度は１５０〜２５０℃であることが好まし
い。延伸倍率が低い場合も高い場合も突刺強度は急激に
低下し、熱処理温度は低い場合突刺強度が低く、高い場
合はヤング率等が低下するため好ましくない。

【００２７】上記のようにして得られた２軸配向柔軟性
ポリエステルフイルムの少なくとも片面に、コーティン
グあるいは蒸着により、樹脂コーティング層または金属
あるいは金属化合物の蒸着薄膜が積層される。コーティ
ング法、蒸着法としてはとくに限定されず、公知の方法
が採用できる。

【００２８】本発明の薄膜積層柔軟性ポリエステルフイ
ルムは、従来柔軟性を有する、ナイロンの２軸延伸フイ
ルムが使用されていた用途に好適に使用され、特にガス
バリア性が要求される用途に最適である。とくに包装材
料用途に適用されると、耐衝撃性、耐揉み性、低温特性
に優れるとともに、ガスバリア性に優れたものが得ら
れ、従来のナイロン２軸延伸フイルムや通常のＰＥＴフ
イルムでは得られない優れた特性が得られる。

【００２９】〔物性、特性の測定、評価方法〕以下に、
本発明の説明、あるいは後述の実施例の説明に用いた各
物性、特性の測定、評価方法について説明する。 （１）融点（Ｔｍ）、ガラス転移温度（Ｔｇ） 示差走査型熱量計ＤＳＣ２（パーキンエルマー社製）を
用いて測定した。サンプ１０ｍｇを窒素気流下で２８０
℃、５分間溶融保持し、ついで液体窒素で急冷した。得
られたサンプルを１０℃／分の速度で昇温する過程でガ
ラス状態からゴム状態への転移に基づく比熱変化を読取
りこの温度をガラス転移温度（Ｔｇ）とし、結晶融解に
基づく吸熱ピーク温度を融点（Ｔｍ）とした。

【００３０】（２）機械特性 引っ張りヤング率についてはＡＳＴＭ−Ｄ−８８２−８
１（Ａ法）に準じて測定した。

【００３１】（３）突刺強度 直径３０ｍｍのリングにフイルムを弛みのないように張
り、先端角度６０度、先端Ｒ０．１ｍｍのサファイア製
針を使い、円の中央を５０ｍｍ／分の速度で突刺し、針
が貫通する時の力をフイルム厚さ１ｍｍに換算して突刺
強度とした。

【００３２】（４）酸素透過率 ＡＳＴＭ−Ｄ−３９８５に準じて、酸素透過率測定装置
（モダンコントロールズ社製：ＯＸ−ＴＲＡＮ１００）
を用いて２０℃、０％ＲＨの条件にて測定した。 さら
にＭＩＬ−Ｂ−１３１Ｆに示されるＦｅｄ．Ｔｅｓｔ
ＭｅｔｈｏｄＳｔｄ．Ｎｏ１０１ＣのＭｅｔｈｏｄ２０
１７に従い、いわゆるゲルボテスター（テスター産業
（株）製）において雰囲気温度が２５℃となるように設
定し、１００回屈曲を加えたサンプルについて上記同様
に酸素透過率を測定した。

【００３３】（５）落袋試験 ５０μｍの結晶化ポリプロピレンフイルムをラミネート
シタフイルムを用い、インスパーラーで４方をシールし
て、２００ｃｃの水の入った８０ｍｍ×１８０ｍｍの袋
を１０個作成し、これを２５℃の雰囲気で、１ｍの高さ
から落下させ、１０個行う内、破裂あるいは水漏れを起
こした袋の個数を比較した。

【００３４】

【実施例】以下に実施例によって本発明を説明する。 実施例１ ジカルボン酸成分としてテレフタル酸８５モル％と炭素
数３６の水添ダイマー酸１５モル％、ジオール成分とし
てエチレングリコール１００モル％を用いて公知の方法
で極限粘度０．７２の共重合ポリエステルＡ（Ｔｍ２２
２℃、Ｔｇ１７℃）を得た。一方、ジカルボン酸成分と
してテレフタル酸９０モル％とセバシン酸１０モル％、
ジオール成分としてエチレングリコール１００モル％を
用いて公知の方法で極限粘度０．６６の共重合ポリエス
テルＢ（Ｔｍ２３３℃、Ｔｇ５５℃）を得た。

【００３５】これら２種類の共重合ポリエステルを公知
の真空乾燥機で乾燥後、ポリエステルＡは９０ｍｍφの
押出機に、ポリエステルＢは４０ｍｍφの押出機に供給
し、ポリエステルＡは２７５℃、ポリエステルＢは２７
０℃で溶融押出し、ポリエステルＢ／ポリエステルＡ／
ポリエステルＢ（積層厚み比１：１０：１）となるよう
３層に積層後、口金内で巾方向に拡大、１．０ｍｍのス
リットからシート状に吐出した。該シートを２５℃に保
ったキャスティング・ドラム上に静電荷を印加しながら
密着冷却固化させ、ついで延伸ロールで７０℃で３．３
倍の縦延伸、テンター内で８０℃で３．３倍の横延伸、
２００℃で５秒間の熱処理を行ない、２軸延伸された厚
さ１５μｍの柔軟性ポリエステルフイルムを得た。特性
値を表１にまとめる。

【００３６】得られたフイルム表面にコロナ処理を施
し、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）溶液をバーコータ
ーを用いて塗布した。塗布後、熱風オーブンにおいて１
００℃で１分間乾燥し、１５０℃でさらに１分間熱処理
した。コート層厚さは５μｍである。このポリ塩化ビニ
リデン被覆フイルムは、酸素透過率が２．３（ｃｃ／ｍ
² ・ｄａｙ）と高いガスバリア性を示し、さらにこの被
覆フイルムにゲルボ試験機で１００回の揉みを加えたと
ころ、酸素透過率は２．６（ｃｃ／ｍ² ・ｄａｙ）まで
しか低下せず、コート層に欠陥が生じにくいことがわか
った。

【００３７】実施例２ ポリエステルＡを極限粘度０．７０のダイマー酸共重合
量が１０モル％（テレフタル酸９０モル％）（Ｔｍ＝２
３４℃、Ｔｇ＝３３℃）、ポリエステルＢをジカルボン
酸成分としてテレフタル酸１００モル％とジオール成分
としてエチレングリコール１００モル％から公知の方法
により得られる極限粘度０．６５のポリエチレンテレフ
タレートとし、ポリエステルＢの押出温度を２８０℃、
ポリエステルＢ／ポリエステルＡ／ポリエステルＢの積
層厚み比を１：３０：１、縦延伸倍率を３．７倍、横延
伸倍率を３．６倍とする以外は実施例１と同様にして厚
さ１５μｍの柔軟性ポリエステルフイルムを得た。物性
値を表１にまとめる。得られたフイルムに実施例１と同
様の処理を施し、ポリ塩化ビニリデンを被覆したとこ
ろ、酸素透過率は２．５（ｃｃ／ｍｍ² ・ｄａｙ）と良
好なガスバリア性を示した。またゲルボテスターでの１
００回の揉み後の酸素透過率は３．６（ｃｃ／ｍｍ² ・
ｄａｙ）と、かなりな程度バリアを維持することが明ら
かとなった。

【００３８】実施例３ ポリエステルＡとして、ジカルボン酸成分としてテレフ
タル酸８０モル％とセバシン酸２０モル％を用いて公知
の方法で極限粘度０．６９の共重合ポリエステルＢ（Ｔ
ｍ２１１℃、Ｔｇ３２℃）とし、ポリエステルＢとして
実施例２で用いたポリエチレンテレフタレートとして、
実施例１と同様にして厚さ１５μｍの柔軟性ポリエステ
ルフイルムを得た。物性値を表１に示す。得られたフイ
ルムに実施例１と同様の処理を施し、ポリ塩化ビニリデ
ンを被覆した。

【００３９】実施例４ 実施例２で得られたフイルムとエチレンビニルアルコー
ル共重合（ＥＶＯＨ）フイルム（１２μｍ）をウレタン
系接着剤を用いドライラミネーションした。得られたフ
イルムの酸素透過率は０．９（ｃｃ／ｍｍ² ・ｄａｙ）
と良好なガスバリア性を示した。

【００４０】比較例１ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）２軸延伸フイル
ムをベースフイルムとして、実施例１と同様の方法で、
ポリ塩化ビニリデン樹脂コートをおこなった。作成した
ＰＶＤＣコートＰＥＴフイルムの酸素透過率は２．２
（ｃｃ／ｍ² ・ｄａｙ）と実施例１とほぼ同じバリア性
を示したが、ゲルボ試験機での１００回の揉み後の酸素
透過率は１５．７（ｃｃ／ｍ² ・ｄａｙ）と非常に大き
くなり、多くのコート層欠陥が生じたことがわかった。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のバリア性
柔軟ポリエステルフイルムによるときは、ヤング率が１
０〜２５０ｋｇ／ｍｍ² 、突刺強度１０ｋｇ／ｍｍ以上
の柔軟性に優れた２軸配向ポリエステルフイルムの少な
くとも片面に、ガスバリア層を積層したので、耐衝撃
性、耐ピンホール性等に優れるとともに、欠陥の生じに
くいバリア層を形成したフイルムとすることができ、と
くに、ガスバリア性が要求される包装材料用途に好適な
フイルムが得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＦＤ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヤング率が１０〜２５０ｋｇ／ｍｍ² 、
   突刺強度が１０ｋｇ／ｍｍ以上の２軸配向ポリエステル
   フイルムの少なくとも片面に、ガスバリア層を積層した
   ことを特徴とするバリア性柔軟性ポリエステルフイル
   ム。
2. 【請求項２】 前記ガスバリア層が樹脂コーティングに
   より積層されている請求項１のバリア性柔軟ポリエステ
   ルフイルム。
3. 【請求項３】 前記樹脂コーティング層がポリ塩ビニリ
   デンないしはエチレン−ビニルアルコール共重合体から
   なる請求項２のバリア性柔軟ポリエステルフイルム。
4. 【請求項４】 前記２軸配向ポリエステルフイルムがポ
   リエチレンテレフタレートを主成分とする柔軟性ポリエ
   ステルＡからなる請求項１ないし３のいずれかに記載の
   バリア性柔軟ポリエステルフイルム。
5. 【請求項５】 前記柔軟性ポリエステルＡが、炭素数８
   以上のアルキレン基を有する長鎖脂肪族ジカルボン酸を
   １〜４０モル％含有する請求項１ないし４のいずれかに
   記載のバリア性柔軟ポリエステルフイルム。
6. 【請求項６】 前記２軸配向ポリエステルフイルムが、
   柔軟性ポリエステルＡの少なくとも片面にガラス転移点
   が４５℃以上のポリエステルＢを積層してなる請求項１
   ないし５のいずれかに記載のバリア性柔軟ポリエステル
   フイルム。