JPH0724972A - タイルカーペットの製造方法 - Google Patents
タイルカーペットの製造方法Info
- Publication number
- JPH0724972A JPH0724972A JP17142993A JP17142993A JPH0724972A JP H0724972 A JPH0724972 A JP H0724972A JP 17142993 A JP17142993 A JP 17142993A JP 17142993 A JP17142993 A JP 17142993A JP H0724972 A JPH0724972 A JP H0724972A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- fabric layer
- tile carpet
- stabilizer
- upper fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Carpets (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】上部織物層と下部裏打ち層からなるタイルカー
ペットを製造する方法において、上部織物層として、該
織物層１ｍ2 あたり、ペースト塩ビ樹脂、可塑剤、安定
剤を主成分とする塩化ビニルプラスチゾル組成物を０．
５Ｋｇ〜２Ｋｇ含浸した上部織物層を使用することを特
徴とするタイルカーペットの製造方法。 【効果】耐久性に優れる。
ペットを製造する方法において、上部織物層として、該
織物層１ｍ2 あたり、ペースト塩ビ樹脂、可塑剤、安定
剤を主成分とする塩化ビニルプラスチゾル組成物を０．
５Ｋｇ〜２Ｋｇ含浸した上部織物層を使用することを特
徴とするタイルカーペットの製造方法。 【効果】耐久性に優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タイルカーペットを製
造する方法において、塩化ビニルプラスチゾル組成物を
含浸した上部織物層を使用することにより、耐久性に優
れたタイルカーペットの製造方法に関するものである。
造する方法において、塩化ビニルプラスチゾル組成物を
含浸した上部織物層を使用することにより、耐久性に優
れたタイルカーペットの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】タイルカーペットは、オフィスビルなど
主に建築物の床面に敷かれる一辺が約５０cmの正方形状
のカーペットである。従来から使用されているフロアー
カーペットに比べ、オフィスの椅子、机等により傷んだ
場合、その箇所だけ取り替えれば良い機能的な部分と、
最近オフィス空間の環境のレベルアップのニーズの高ま
りに伴って堅調に需要が拡大している分野である。
主に建築物の床面に敷かれる一辺が約５０cmの正方形状
のカーペットである。従来から使用されているフロアー
カーペットに比べ、オフィスの椅子、机等により傷んだ
場合、その箇所だけ取り替えれば良い機能的な部分と、
最近オフィス空間の環境のレベルアップのニーズの高ま
りに伴って堅調に需要が拡大している分野である。
【０００３】タイルカーペットは通常、カーペットのパ
イルからなる上部織物層（以下、キバタという）と強度
保持のために必要な下部裏打ち層からなる。下部裏打ち
層は、ペースト加工用塩化ビニル樹脂（以下、ペースト
塩ビという）をベースとし、ペースト塩ビに可塑剤、充
填剤、安定剤等を混合し塩化ビニルプラスチゾル組成物
（以下、プラスチゾルという）にした後、該プラスチゾ
ルを使用し、コーティングにより下部裏打ち層及び上部
織物層を形成しオーブンで加熱成形したものである。
イルからなる上部織物層（以下、キバタという）と強度
保持のために必要な下部裏打ち層からなる。下部裏打ち
層は、ペースト加工用塩化ビニル樹脂（以下、ペースト
塩ビという）をベースとし、ペースト塩ビに可塑剤、充
填剤、安定剤等を混合し塩化ビニルプラスチゾル組成物
（以下、プラスチゾルという）にした後、該プラスチゾ
ルを使用し、コーティングにより下部裏打ち層及び上部
織物層を形成しオーブンで加熱成形したものである。
【０００４】このキバタは、一般に、ポリエステル、ポ
リプロピレン、ナイロン等の化学繊維で作られている。
このため、キバタをそのままタイルカーペット製造に使
用した場合、特に出入口等、多くの人が歩行する箇所や
椅子、机などのキャスターにより非常に傷みやすく、ま
た、油、ほこりなどから汚染されやすいなどの欠点があ
った。
リプロピレン、ナイロン等の化学繊維で作られている。
このため、キバタをそのままタイルカーペット製造に使
用した場合、特に出入口等、多くの人が歩行する箇所や
椅子、机などのキャスターにより非常に傷みやすく、ま
た、油、ほこりなどから汚染されやすいなどの欠点があ
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、従来の
タイルカーペットの特徴を損なうことなく上記問題点を
解決すべく鋭意検討を重ねた結果、プラスチゾルを含浸
したキバタを使用する事により、耐久性に優れたタイル
カーペットを製造できることを見出し本発明を完成させ
たものである。
タイルカーペットの特徴を損なうことなく上記問題点を
解決すべく鋭意検討を重ねた結果、プラスチゾルを含浸
したキバタを使用する事により、耐久性に優れたタイル
カーペットを製造できることを見出し本発明を完成させ
たものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、上部
織物層と下部裏打ち層からなるタイルカーペットを製造
する方法において、上部織物層として、該織物層１ｍ2
あたり、ペースト塩ビ樹脂、可塑剤、安定剤を主成分と
する塩化ビニルプラスチゾル組成物を０．５Ｋｇ〜２Ｋ
ｇ含浸した上部織物層を使用することを特徴とするタイ
ルカーペットの製造方法に関するものである。以下、本
発明を詳細に説明する。
織物層と下部裏打ち層からなるタイルカーペットを製造
する方法において、上部織物層として、該織物層１ｍ2
あたり、ペースト塩ビ樹脂、可塑剤、安定剤を主成分と
する塩化ビニルプラスチゾル組成物を０．５Ｋｇ〜２Ｋ
ｇ含浸した上部織物層を使用することを特徴とするタイ
ルカーペットの製造方法に関するものである。以下、本
発明を詳細に説明する。
【０００７】キバタの含浸に使用されるプラスチゾル
は、ペースト塩ビと可塑剤、安定剤とを撹拌混合後、脱
泡することにより調製される。通常添加される重質炭酸
カルシウム、ケイソウ土などの充填剤は、キバタの強度
が十分に得られないため用いない。該プラスチゾルの調
製においてペースト塩ビは、塩化ビニルホモポリマーあ
るいは、塩化ビニルを主成分とする酢酸ビニル等の共重
合体のいずれでもよく、また、ペースト塩ビ増量用樹脂
を混合してもさしつかえない。このプラスチゾル中のペ
ースト塩ビ含有量は、３０〜７０重量％、好ましくは５
５〜７０重量％が良い。
は、ペースト塩ビと可塑剤、安定剤とを撹拌混合後、脱
泡することにより調製される。通常添加される重質炭酸
カルシウム、ケイソウ土などの充填剤は、キバタの強度
が十分に得られないため用いない。該プラスチゾルの調
製においてペースト塩ビは、塩化ビニルホモポリマーあ
るいは、塩化ビニルを主成分とする酢酸ビニル等の共重
合体のいずれでもよく、また、ペースト塩ビ増量用樹脂
を混合してもさしつかえない。このプラスチゾル中のペ
ースト塩ビ含有量は、３０〜７０重量％、好ましくは５
５〜７０重量％が良い。
【０００８】配合される可塑剤の具体例としては、ジ-
ｎ- オクチルフタレート、ジ- ｎ-エチルヘキシルフタ
レート、ジブチルフタレート、ジイソノニルフタレー
ト、ブチルベンジルフタレート、ジラウリルフタレー
ト、ジヘプチルフタレート、ジオクチルアジペート、ト
リクレジルホスフェートその他ポリエステル系、テトラ
ヒドロフタレート系などが挙げられる。配合量は、ペー
スト塩ビ１００重量部に対し４０〜２５０重量部、好ま
しくは４０〜８５重量部である。
ｎ- オクチルフタレート、ジ- ｎ-エチルヘキシルフタ
レート、ジブチルフタレート、ジイソノニルフタレー
ト、ブチルベンジルフタレート、ジラウリルフタレー
ト、ジヘプチルフタレート、ジオクチルアジペート、ト
リクレジルホスフェートその他ポリエステル系、テトラ
ヒドロフタレート系などが挙げられる。配合量は、ペー
スト塩ビ１００重量部に対し４０〜２５０重量部、好ま
しくは４０〜８５重量部である。
【０００９】安定剤としては、例えば、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸バリウムまたは、複合の液状安定剤、
粉末状の安定剤が挙げられる。配合量は、ペースト塩ビ
１００重量部に対し１〜１０重量部、好ましくは２〜５
重量部である。
鉛、ステアリン酸バリウムまたは、複合の液状安定剤、
粉末状の安定剤が挙げられる。配合量は、ペースト塩ビ
１００重量部に対し１〜１０重量部、好ましくは２〜５
重量部である。
【００１０】裏打ち層に使用されるプラスチゾルは、ペ
ースト塩ビと可塑剤、充填剤、安定剤、着色剤とを撹拌
混合後、脱泡することにより調製される。ペースト塩
ビ、可塑剤、安定剤は、上記のものを使用すれば良い。
可塑剤の配合量は、ペースト塩ビ１００重量部に対し５
０〜１５０重量部、好ましくは８０〜１２０重量部であ
る。
ースト塩ビと可塑剤、充填剤、安定剤、着色剤とを撹拌
混合後、脱泡することにより調製される。ペースト塩
ビ、可塑剤、安定剤は、上記のものを使用すれば良い。
可塑剤の配合量は、ペースト塩ビ１００重量部に対し５
０〜１５０重量部、好ましくは８０〜１２０重量部であ
る。
【００１１】配合される充填剤の具体例としては、重質
炭酸カルシウム、ケイソウ土、炭酸マグネシウムなどが
挙げられる。配合量は、ペースト塩ビ１００重量部に対
し２００〜５００重量部、好ましくは２５０〜４５０重
量部である。
炭酸カルシウム、ケイソウ土、炭酸マグネシウムなどが
挙げられる。配合量は、ペースト塩ビ１００重量部に対
し２００〜５００重量部、好ましくは２５０〜４５０重
量部である。
【００１２】プラスチゾルに配合する着色剤としては、
黒色トナーなどの顔料を使用すればよい。
黒色トナーなどの顔料を使用すればよい。
【００１３】通常タイルカーペットは、裏打ち層用のプ
ラスチゾルを１〜２．５ｍｍをコーティングし、その上
に必要に応じてガラスペーパーやポリエステルメッシュ
などの補強材を重ね、更に、裏打ち層用のプラスチゾル
を１〜２．５ｍｍコーティングし、キバタを重ねオーブ
ンで加熱し製造される。
ラスチゾルを１〜２．５ｍｍをコーティングし、その上
に必要に応じてガラスペーパーやポリエステルメッシュ
などの補強材を重ね、更に、裏打ち層用のプラスチゾル
を１〜２．５ｍｍコーティングし、キバタを重ねオーブ
ンで加熱し製造される。
【００１４】本発明のタイルカーペットは、例えば次の
ようにして製造する。
ようにして製造する。
【００１５】調製したプラスチゾルをキバタに含浸させ
る。含浸の方法は、例えば、キバタをプラスチゾル中に
浸漬し、余分なプラスチゾルをロールで絞るという様な
方法で行う。この時、含浸させるプラスチゾル量は、キ
バタの風合いを損なわず、強度を持たせる程度で、キバ
タ１ｍ2 あたり０．５〜２Ｋｇ、好ましくは１〜１．８
Ｋｇが良い。次に、裏打ち層用のプラスチゾルを２〜５
ｍｍにコーティングし、その上に、プラスチゾルを含浸
したキバタをのせオーブンで加熱する。裏打ち層中に
は、必要に応じてガラスペーパー、ポリエステルメッシ
ュ等の補強材を使用しても良い。プラスチゾルを含浸し
たキバタはあらかじめ、加熱し、プラスチゾルを硬化さ
せたものを用いても良い。オーブンでの加熱は、温度１
００〜２５０℃、好ましくは１４０〜２３０℃でオーブ
ン内部での滞留時間は１〜１０分好ましくは２〜６分で
ある。
る。含浸の方法は、例えば、キバタをプラスチゾル中に
浸漬し、余分なプラスチゾルをロールで絞るという様な
方法で行う。この時、含浸させるプラスチゾル量は、キ
バタの風合いを損なわず、強度を持たせる程度で、キバ
タ１ｍ2 あたり０．５〜２Ｋｇ、好ましくは１〜１．８
Ｋｇが良い。次に、裏打ち層用のプラスチゾルを２〜５
ｍｍにコーティングし、その上に、プラスチゾルを含浸
したキバタをのせオーブンで加熱する。裏打ち層中に
は、必要に応じてガラスペーパー、ポリエステルメッシ
ュ等の補強材を使用しても良い。プラスチゾルを含浸し
たキバタはあらかじめ、加熱し、プラスチゾルを硬化さ
せたものを用いても良い。オーブンでの加熱は、温度１
００〜２５０℃、好ましくは１４０〜２３０℃でオーブ
ン内部での滞留時間は１〜１０分好ましくは２〜６分で
ある。
【００１６】このようにして得られたタイルカーペット
は、従来のものに比べ、硬質で耐久性に優れ前述した問
題を解決できるものである。
は、従来のものに比べ、硬質で耐久性に優れ前述した問
題を解決できるものである。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を詳細に説明するが、本発明は
その要旨を越えない限り以下の例に限定されるものでは
ない。
その要旨を越えない限り以下の例に限定されるものでは
ない。
【００１８】キバタ含浸用プラスチゾル（ゾル１）の調
製 ペースト塩ビ（Ｐ＝１３００）１００重量部に対し、ジ
オクチルフタレート４０重量部、リン酸エステル系可塑
剤１５重量部、Ｍｇ−Ｚｎ系複合液状安定剤３重量部を
加え混練機で撹拌し、真空脱泡機により脱泡しゾル１を
得た。
製 ペースト塩ビ（Ｐ＝１３００）１００重量部に対し、ジ
オクチルフタレート４０重量部、リン酸エステル系可塑
剤１５重量部、Ｍｇ−Ｚｎ系複合液状安定剤３重量部を
加え混練機で撹拌し、真空脱泡機により脱泡しゾル１を
得た。
【００１９】裏打ち層用プラスチゾル（ゾル２）の調製 ペースト塩ビ（Ｐ＝１３００）１００重量部に対し、ジ
オクチルフタレート９０重量部、充填剤３００重量部、
Ｍｇ−Ｚｎ系複合液状安定剤３重量部、黒トナー１重量
部を加え混練機で撹拌し、真空脱泡機により脱泡しゾル
２を得た。
オクチルフタレート９０重量部、充填剤３００重量部、
Ｍｇ−Ｚｎ系複合液状安定剤３重量部、黒トナー１重量
部を加え混練機で撹拌し、真空脱泡機により脱泡しゾル
２を得た。
【００２０】実施例１ ゾル１にナイロン製キバタを浸漬後、ロールで絞ること
により、ゾル１の含浸量をキバタ１ｍ2 あたり１．５Ｋ
ｇに調整した。調整後、オーブンにて温度１８０で３分
間加熱し含浸したゾルを硬化させた。次に、ゾル２をナ
イフコーターにて３．５ｍｍの厚みでコーティングし、
その上にゾルを含浸し硬化させたキバタを重ね、密着さ
せた後、オーブンにおいて２００℃、５分間加熱しタイ
ルカーペットを得た。
により、ゾル１の含浸量をキバタ１ｍ2 あたり１．５Ｋ
ｇに調整した。調整後、オーブンにて温度１８０で３分
間加熱し含浸したゾルを硬化させた。次に、ゾル２をナ
イフコーターにて３．５ｍｍの厚みでコーティングし、
その上にゾルを含浸し硬化させたキバタを重ね、密着さ
せた後、オーブンにおいて２００℃、５分間加熱しタイ
ルカーペットを得た。
【００２１】実施例２ ゾル１にナイロン製キバタを浸漬後、ロールで絞ること
により、ゾル１の含浸量をキバタ１ｍ2 あたり２．０Ｋ
ｇに調整した。次に、ゾル２をナイフコーターにて３．
２ｍｍの厚みでコーティングし、その上にゾルを含浸し
たキバタを重ね、密着させた後、オーブンにおいて２０
０℃、５分間加熱しタイルカーペットを得た。
により、ゾル１の含浸量をキバタ１ｍ2 あたり２．０Ｋ
ｇに調整した。次に、ゾル２をナイフコーターにて３．
２ｍｍの厚みでコーティングし、その上にゾルを含浸し
たキバタを重ね、密着させた後、オーブンにおいて２０
０℃、５分間加熱しタイルカーペットを得た。
【００２２】比較例１ キバタにゾル１を含浸しない他は、実施例１と同様にし
てタイルカーペットを得た。
てタイルカーペットを得た。
【００２３】実施例１，２、比較例１で得られたタイル
カーペットの厚み減少率、耐汚染性耐クリーニング性を
表１に示した。
カーペットの厚み減少率、耐汚染性耐クリーニング性を
表１に示した。
【００２４】尚、厚み減少率、耐汚染性、耐クリーニン
グ性は、以下の方法で求めた。
グ性は、以下の方法で求めた。
【００２５】（１）厚み減少率 タイルカーペットの厚み（Ｔ１）と、タイルカーペット
の上部から１ｃｍ2 あたり３Ｋｇの加重をかけ、１週間
後、加重を除去した後の厚み（Ｔ２）を測定し次式によ
り算出した。 厚み減少率（％）＝（Ｔ１−Ｔ２）／Ｔ１×１００ 厚み減少率が少ないほど、耐久性があることを示す。
の上部から１ｃｍ2 あたり３Ｋｇの加重をかけ、１週間
後、加重を除去した後の厚み（Ｔ２）を測定し次式によ
り算出した。 厚み減少率（％）＝（Ｔ１−Ｔ２）／Ｔ１×１００ 厚み減少率が少ないほど、耐久性があることを示す。
【００２６】（２）耐汚染性 タイルカーペットの上部に、けいそう土をまんべんなく
振りかけ、１Ｋｇ／ｃｍ2 で５０回押しつけ、その後、
けいそう土を払い落とし、汚染性を観察した。 （○）：けいそう土付着なし。 （×）：けいそう土付着あり。
振りかけ、１Ｋｇ／ｃｍ2 で５０回押しつけ、その後、
けいそう土を払い落とし、汚染性を観察した。 （○）：けいそう土付着なし。 （×）：けいそう土付着あり。
【００２７】（３）耐クリーニング性 タイルカーペットに鉱油を滴下し、乾いた布で拭き取り
クリーニング性を観察した。 （○）：クリーニング性良好。 （×）：クリーニング性不良。
クリーニング性を観察した。 （○）：クリーニング性良好。 （×）：クリーニング性不良。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明により、耐久性に優れたタイルカ
ーペットが得られる。
ーペットが得られる。
Claims (2)
- 【請求項１】上部織物層と下部裏打ち層からなるタイル
カーペットを製造する方法において、上部織物層とし
て、該織物層１ｍ2 あたり、ペースト塩ビ樹脂、可塑
剤、安定剤を主成分とする塩化ビニルプラスチゾル組成
物を０．５Ｋｇ〜２Ｋｇ含浸した上部織物層を使用する
ことを特徴とするタイルカーペットの製造方法。 - 【請求項２】上部織物層に含浸させる塩化ビニルプラス
チゾル組成物中の塩化ビニル樹脂の割合が、３０〜７０
重量％である請求項１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17142993A JPH0724972A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | タイルカーペットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17142993A JPH0724972A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | タイルカーペットの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724972A true JPH0724972A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15922972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17142993A Pending JPH0724972A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | タイルカーペットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724972A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014509913A (ja) * | 2011-04-07 | 2014-04-24 | インターフェイス オースト ピーティワイ リミテッド | 未硬化ラテックスカーペットのマイクロ波硬化 |
| JP2016510623A (ja) * | 2013-03-14 | 2016-04-11 | シンタス・コーポレーション | 湿気通路を備える耐滑性マット |
-
1993
- 1993-07-12 JP JP17142993A patent/JPH0724972A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014509913A (ja) * | 2011-04-07 | 2014-04-24 | インターフェイス オースト ピーティワイ リミテッド | 未硬化ラテックスカーペットのマイクロ波硬化 |
| JP2016510623A (ja) * | 2013-03-14 | 2016-04-11 | シンタス・コーポレーション | 湿気通路を備える耐滑性マット |
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