JPH07248316A - タービンブレード翼根部の超音波探傷装置 - Google Patents
タービンブレード翼根部の超音波探傷装置Info
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- JPH07248316A JPH07248316A JP6039830A JP3983094A JPH07248316A JP H07248316 A JPH07248316 A JP H07248316A JP 6039830 A JP6039830 A JP 6039830A JP 3983094 A JP3983094 A JP 3983094A JP H07248316 A JPH07248316 A JP H07248316A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 タービンブレード翼根部における亀裂を超音
波を使用した非破壊方式で探傷する超音波探傷装置に関
する。 【構成】 タービンローターディスクに植込まれている
タービンブレード翼根部の内部欠陥を、超音波を使用し
た非破壊方式で探傷するタービンブレード翼根部の超音
波探傷装置において、超音波探触子保持器と超音波探触
子保持器の位置決め治具とを備えてなることを特徴とす
るタービンブレード翼根部の超音波探傷装置。
波を使用した非破壊方式で探傷する超音波探傷装置に関
する。 【構成】 タービンローターディスクに植込まれている
タービンブレード翼根部の内部欠陥を、超音波を使用し
た非破壊方式で探傷するタービンブレード翼根部の超音
波探傷装置において、超音波探触子保持器と超音波探触
子保持器の位置決め治具とを備えてなることを特徴とす
るタービンブレード翼根部の超音波探傷装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タービンブレード翼根
部の超音波探傷装置に関する。詳しくは、タービンブレ
ード翼根部における亀裂を超音波を使用した非破壊方式
で探傷する超音波探傷装置に関する。
部の超音波探傷装置に関する。詳しくは、タービンブレ
ード翼根部における亀裂を超音波を使用した非破壊方式
で探傷する超音波探傷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】タービンローターには、図１に示すよう
に、ローター円周に沿って複数本のタービンブレードの
翼根部が植込まれている。タービンローターは、通常、
高温下、高速回転するため、タービンブレードの翼根部
には、タービンブレードの遠心力により大きな応力がか
かり、長時間使用していると金属疲労により亀裂が発生
する場合がある。
に、ローター円周に沿って複数本のタービンブレードの
翼根部が植込まれている。タービンローターは、通常、
高温下、高速回転するため、タービンブレードの翼根部
には、タービンブレードの遠心力により大きな応力がか
かり、長時間使用していると金属疲労により亀裂が発生
する場合がある。
【０００３】タービンローターの亀裂を超音波により探
傷する装置として、特開平２ー４４２４５号、特公平３
ー３３２２８号、特開平４ー１６７５８号公報に記載の
ものが提案されているが、タービンローターにうめこま
れたタービンブレードの翼根部の亀裂を探傷する装置は
知られていない。従来、このタービンブレードの翼根部
の亀裂を検出するためには、肉眼で直接観察する方法に
よらなければならなかった。直接観察する場合には、タ
ービンブレードの先端のかしめを切断し、タービンブレ
ードをローターから抜き取らなければならず、その場合
タービンブレードの翼根部に亀裂がなかったとしても、
タービンブレードを再使用することは不可能であった。
このような状況にあって、ブレードをローターディスク
より抜き取ることなく、ブレードの翼根部の亀裂の有無
を非破壊方式によって探傷する方式の開発が望まれてい
た。
傷する装置として、特開平２ー４４２４５号、特公平３
ー３３２２８号、特開平４ー１６７５８号公報に記載の
ものが提案されているが、タービンローターにうめこま
れたタービンブレードの翼根部の亀裂を探傷する装置は
知られていない。従来、このタービンブレードの翼根部
の亀裂を検出するためには、肉眼で直接観察する方法に
よらなければならなかった。直接観察する場合には、タ
ービンブレードの先端のかしめを切断し、タービンブレ
ードをローターから抜き取らなければならず、その場合
タービンブレードの翼根部に亀裂がなかったとしても、
タービンブレードを再使用することは不可能であった。
このような状況にあって、ブレードをローターディスク
より抜き取ることなく、ブレードの翼根部の亀裂の有無
を非破壊方式によって探傷する方式の開発が望まれてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
技術の欠点を排除した探傷方式を提供することを目的と
して鋭意検討の結果完成されたものである。すなわち、
本発明の目的はタービンローターよりブレードを抜き取
ることなく、ブレードの翼根部の亀裂の探傷が可能であ
るタービンブレード翼根部の超音波探傷装置を提供する
ことにある。
技術の欠点を排除した探傷方式を提供することを目的と
して鋭意検討の結果完成されたものである。すなわち、
本発明の目的はタービンローターよりブレードを抜き取
ることなく、ブレードの翼根部の亀裂の探傷が可能であ
るタービンブレード翼根部の超音波探傷装置を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、タービンロー
タディスクに植込まれているタービンブレード翼根部の
内部欠陥を、超音波を使用した非破壊方式で探傷するタ
ービンブレード翼根部の超音波探傷装置において、超音
波探触子保持器と保持器の位置決め治具とを備えてなる
ことを特徴とするタービンブレード翼根部の超音波探傷
装置に関する。
タディスクに植込まれているタービンブレード翼根部の
内部欠陥を、超音波を使用した非破壊方式で探傷するタ
ービンブレード翼根部の超音波探傷装置において、超音
波探触子保持器と保持器の位置決め治具とを備えてなる
ことを特徴とするタービンブレード翼根部の超音波探傷
装置に関する。
【０００６】以下、本発明を図面にもとづいて詳細に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の例
示に限定されるものではない。図１はタービンローター
の断面略図、図２は本発明に係る超音波探傷装置をター
ビンブレードに配置した状態を示す斜視図、図３は保持
器の縦断面図、図４は本発明に係る超音波探傷装置をタ
ービンブレードに配置した状態を示す部分拡大縦断側面
図、図５本発明に係る超音波探傷装置をタービンブレー
ドに配置した状態での図１におけるＶ−Ｖ線横断平面
図、図６はタービンブレード翼根部の探傷部の反射エコ
ーの模式図、および図７は探傷波形の模式図をそれぞれ
示す。
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の例
示に限定されるものではない。図１はタービンローター
の断面略図、図２は本発明に係る超音波探傷装置をター
ビンブレードに配置した状態を示す斜視図、図３は保持
器の縦断面図、図４は本発明に係る超音波探傷装置をタ
ービンブレードに配置した状態を示す部分拡大縦断側面
図、図５本発明に係る超音波探傷装置をタービンブレー
ドに配置した状態での図１におけるＶ−Ｖ線横断平面
図、図６はタービンブレード翼根部の探傷部の反射エコ
ーの模式図、および図７は探傷波形の模式図をそれぞれ
示す。
【０００７】図面において、１はタービンブレード、２
は翼根部、３はローター、４はかしめ、５は超音波探触
子保持器、６はケーブル、７は超音波探触子、８は保護
筒、９は付勢バネ、１０はストッパー、１１は支持棒、
１２は超音波探触子保持器位置決め用治具、１３はボル
ト、１４はＡ面、１５はＢ面、１６は穴、１７は鍵型金
具、１８はボルト、１９は亀裂、２０は時間、２１はエ
コー高さ、２２は発信パルス、２３は欠陥エコー、２４
は正常エコーをそれぞれ示す。
は翼根部、３はローター、４はかしめ、５は超音波探触
子保持器、６はケーブル、７は超音波探触子、８は保護
筒、９は付勢バネ、１０はストッパー、１１は支持棒、
１２は超音波探触子保持器位置決め用治具、１３はボル
ト、１４はＡ面、１５はＢ面、１６は穴、１７は鍵型金
具、１８はボルト、１９は亀裂、２０は時間、２１はエ
コー高さ、２２は発信パルス、２３は欠陥エコー、２４
は正常エコーをそれぞれ示す。
【０００８】本発明に係るタービンブレード翼根部の超
音波探傷装置は、超音波探触子保持器と超音波探触子保
持器の位置決め治具とを備えてなる。超音波探触子保持
器（単に保持器ともいう。）５は、タービンブレード翼
根部の亀裂の有無を検査するため、検査する部位表面に
超音波探触子を接触、押圧させた状態で、ケーブルを介
して超音波を発信受信する機能を果たす。
音波探傷装置は、超音波探触子保持器と超音波探触子保
持器の位置決め治具とを備えてなる。超音波探触子保持
器（単に保持器ともいう。）５は、タービンブレード翼
根部の亀裂の有無を検査するため、検査する部位表面に
超音波探触子を接触、押圧させた状態で、ケーブルを介
して超音波を発信受信する機能を果たす。
【０００９】保持器５は、図３に縦断面図として示した
ように、全体として長尺の筒状構造にされている必要が
ある。筒の形状は、円形、多角形のいずれであってもよ
い。保持器５は中空にされており中空部の一方には保護
筒８が嵌挿されている。保護筒８は、保持器５の中央空
間部に内装した付勢バネ９によって、保持器５の一端か
ら若干はみ出すように保持器５の空間部に嵌挿する。保
護筒８の一端（保持器５の端側）には超音波探触子７を
埋め込み、他端は保持器５の若干拡大された中空部の径
に合わせて鳩尾部を形成しておくと、付勢バネ９によっ
て保護筒８が保持器５の外側に押圧されても保護筒８が
押出されることがなく好ましい。
ように、全体として長尺の筒状構造にされている必要が
ある。筒の形状は、円形、多角形のいずれであってもよ
い。保持器５は中空にされており中空部の一方には保護
筒８が嵌挿されている。保護筒８は、保持器５の中央空
間部に内装した付勢バネ９によって、保持器５の一端か
ら若干はみ出すように保持器５の空間部に嵌挿する。保
護筒８の一端（保持器５の端側）には超音波探触子７を
埋め込み、他端は保持器５の若干拡大された中空部の径
に合わせて鳩尾部を形成しておくと、付勢バネ９によっ
て保護筒８が保持器５の外側に押圧されても保護筒８が
押出されることがなく好ましい。
【００１０】保護筒８の他端は保持器５の中央区間部分
まで達する長さとし、この部分にケーブル６を接続し、
このケーブル６は保持器５の一方の端から引き出し、パ
ルス発信器、受信器に連接し、受信器には更に反射エコ
ーを表示する表示器に連接しておく。超音波探触子７
は、超音波を発信、受信する端子の機能を果たすもので
あり、保護筒８の端部に埋め込むことができる極小のも
のであるのが好ましい。
まで達する長さとし、この部分にケーブル６を接続し、
このケーブル６は保持器５の一方の端から引き出し、パ
ルス発信器、受信器に連接し、受信器には更に反射エコ
ーを表示する表示器に連接しておく。超音波探触子７
は、超音波を発信、受信する端子の機能を果たすもので
あり、保護筒８の端部に埋め込むことができる極小のも
のであるのが好ましい。
【００１１】保持器５の中央空間部には、付勢バネ９を
内装する。付勢バネ９の一端は保護筒８の鳩尾部に、他
端はストッパー１０にそれぞれ当接させ、通常は保護筒
８の超音波探触子７が埋め込まれた側を、保持器５の一
端からはみださせておく。亀裂の有無を検査する部分に
接触、押圧したときに、保護筒８が保持器５内に後退し
ても、付勢バネ９によって付勢されているので、超音波
探触子７を検査する部分にしっかりと接触、押圧し、接
触状態を維持することができる。
内装する。付勢バネ９の一端は保護筒８の鳩尾部に、他
端はストッパー１０にそれぞれ当接させ、通常は保護筒
８の超音波探触子７が埋め込まれた側を、保持器５の一
端からはみださせておく。亀裂の有無を検査する部分に
接触、押圧したときに、保護筒８が保持器５内に後退し
ても、付勢バネ９によって付勢されているので、超音波
探触子７を検査する部分にしっかりと接触、押圧し、接
触状態を維持することができる。
【００１２】保持器５の外壁の適所には支持棒１１が接
合されている。図３では、保持棒１１は保持器５の長さ
方向に対して直角に接合されている例を示したが、直角
に限定されるものではなく、適宜な角度に変更すること
ができる。この支持棒１１の形状は、円柱状、多角柱状
等の形状が使用できる。この支持棒は、位置決め治具１
２の大型の板状部に穿設された穴１６に挿入し、ボルト
などによって固定することにより、保持器５を翼根部表
面の探傷位置に正確に配置させるようにするものであ
る。
合されている。図３では、保持棒１１は保持器５の長さ
方向に対して直角に接合されている例を示したが、直角
に限定されるものではなく、適宜な角度に変更すること
ができる。この支持棒１１の形状は、円柱状、多角柱状
等の形状が使用できる。この支持棒は、位置決め治具１
２の大型の板状部に穿設された穴１６に挿入し、ボルト
などによって固定することにより、保持器５を翼根部表
面の探傷位置に正確に配置させるようにするものであ
る。
【００１３】超音波探触子保持器の位置決め治具（単に
位置決め治具ともいう。）１２は、上記保持器５を亀裂
の有無を検査するための部位に正確に位置させるための
機能を果たす治具である。位置決め治具１２は、大型の
面（Ａ面１４）と小型の面（Ｂ面１５）とを持ち、か
つ、適宜な角度を形成した構造体である。この構造体
は、肉厚の板状体で構成するのが好ましく、大型の面
（Ａ面１４）は、複数のタービンブレードの翼の端部側
面に接触させ、かつ、小型の面（Ｂ面１５）は、１個の
翼の端部に接触させ、保持器５の配置位置を決めること
ができる。Ａ面１４とＢ面１５とが形成する角度は、図
５では直角を形成する例を示したがこの例に限定される
ものではなく、鋭角でも鈍角であってもよい。
位置決め治具ともいう。）１２は、上記保持器５を亀裂
の有無を検査するための部位に正確に位置させるための
機能を果たす治具である。位置決め治具１２は、大型の
面（Ａ面１４）と小型の面（Ｂ面１５）とを持ち、か
つ、適宜な角度を形成した構造体である。この構造体
は、肉厚の板状体で構成するのが好ましく、大型の面
（Ａ面１４）は、複数のタービンブレードの翼の端部側
面に接触させ、かつ、小型の面（Ｂ面１５）は、１個の
翼の端部に接触させ、保持器５の配置位置を決めること
ができる。Ａ面１４とＢ面１５とが形成する角度は、図
５では直角を形成する例を示したがこの例に限定される
ものではなく、鋭角でも鈍角であってもよい。
【００１４】大型の面を形成する肉厚の板状体には、Ａ
面１４側から他方の面に貫通した穴１６が穿設する。穴
１６は保持器５の支持棒１１を挿入し、これを固定する
機能を果たす。穴１６の長さ断面形状は支持棒１１を挿
入できる大きさとするのが好ましい。穴１６は板状体の
Ａ面に直角に穿設する必要がなく、若干傾斜させてもよ
い。穴１６に挿入された支持棒１１は、穴１６の外側か
ら穴に達するボルト１３によって穴１６の壁面に押圧さ
れて固定される。
面１４側から他方の面に貫通した穴１６が穿設する。穴
１６は保持器５の支持棒１１を挿入し、これを固定する
機能を果たす。穴１６の長さ断面形状は支持棒１１を挿
入できる大きさとするのが好ましい。穴１６は板状体の
Ａ面に直角に穿設する必要がなく、若干傾斜させてもよ
い。穴１６に挿入された支持棒１１は、穴１６の外側か
ら穴に達するボルト１３によって穴１６の壁面に押圧さ
れて固定される。
【００１５】位置決め治具１２は、上記のとおりＡ面と
Ｂ面とを持ち、両面が適宜な角度を形成した構造体であ
ればよい。図５に示した例では、Ａ面は板状体の一面で
形成され、Ｂ面が板状体に嵌合可能とされた鍵型金具１
７の端面によって形成された例を示した。すなわち、大
型の板状体は鍵型金具固定用切欠き部分を持った構造体
であり、複数のタービンブレードの翼の端部側面に接す
る面（Ａ面１４）を構成し、小型の面は大型の板状体の
面（Ａ面１４）に直角な面（Ｂ面１５）を形成する端面
を有する鍵型金具１７であり、一個の翼の端部に接する
面（Ｂ面１５）を構成する。
Ｂ面とを持ち、両面が適宜な角度を形成した構造体であ
ればよい。図５に示した例では、Ａ面は板状体の一面で
形成され、Ｂ面が板状体に嵌合可能とされた鍵型金具１
７の端面によって形成された例を示した。すなわち、大
型の板状体は鍵型金具固定用切欠き部分を持った構造体
であり、複数のタービンブレードの翼の端部側面に接す
る面（Ａ面１４）を構成し、小型の面は大型の板状体の
面（Ａ面１４）に直角な面（Ｂ面１５）を形成する端面
を有する鍵型金具１７であり、一個の翼の端部に接する
面（Ｂ面１５）を構成する。
【００１６】また、この鍵型金具１７の翼の端部に接触
しない側は、大型の板状体の鍵型金具固定用切欠き部分
に嵌合され、ボルト１８によって、大型の板状体に押圧
されて固定される。その際、Ｂ面はＡ面と直角を形成し
た状態で位置を変えて固定可能な構造とする。このよう
な構造とすることによって、タービンブレードの大き
さ、探傷する位置などが異なっても、同一の保持器の位
置決め治具が使用可能となる。
しない側は、大型の板状体の鍵型金具固定用切欠き部分
に嵌合され、ボルト１８によって、大型の板状体に押圧
されて固定される。その際、Ｂ面はＡ面と直角を形成し
た状態で位置を変えて固定可能な構造とする。このよう
な構造とすることによって、タービンブレードの大き
さ、探傷する位置などが異なっても、同一の保持器の位
置決め治具が使用可能となる。
【００１７】次に、本発明の探傷装置によって、タービ
ンブレード翼根部の亀裂の有無を検査する手順を説明す
る。 （イ）位置決め 図５に示した例により説明すると、まず、位置決め治具
１２の大型の板状体のＡ面１４を複数のタービンブレー
ドの翼の端部側面に当接し、Ｂ面１５を一個の翼の端部
に当接する。ついでボルト１３を緩めて支持棒１１を穴
１６に挿入し、この支持棒１１をＸ軸の方向に挿入度合
いを浅深と変化させることにより、位置決めをしてボル
ト１３を締めて固定する。次に、Ｂ面１５を有する鍵型
金具１７のボルト１８を緩めて、Ｂ面１５を中心に支持
棒を挿入した大型の板状体をＹ軸方向に移動することに
より、位置決めをしてボルト１８を締めて固定する。続
いて、探傷位置の翼根部表面に超音波探触子保持器５の
超音波探触子７を押し当てる。位置決め治具は手で保持
するのが好ましい。
ンブレード翼根部の亀裂の有無を検査する手順を説明す
る。 （イ）位置決め 図５に示した例により説明すると、まず、位置決め治具
１２の大型の板状体のＡ面１４を複数のタービンブレー
ドの翼の端部側面に当接し、Ｂ面１５を一個の翼の端部
に当接する。ついでボルト１３を緩めて支持棒１１を穴
１６に挿入し、この支持棒１１をＸ軸の方向に挿入度合
いを浅深と変化させることにより、位置決めをしてボル
ト１３を締めて固定する。次に、Ｂ面１５を有する鍵型
金具１７のボルト１８を緩めて、Ｂ面１５を中心に支持
棒を挿入した大型の板状体をＹ軸方向に移動することに
より、位置決めをしてボルト１８を締めて固定する。続
いて、探傷位置の翼根部表面に超音波探触子保持器５の
超音波探触子７を押し当てる。位置決め治具は手で保持
するのが好ましい。
【００１８】（ロ）探傷 パルス発信器から発信したパルス電圧を、探触子７より
探傷部分に入射させ、反射するパルス電圧を超音波探触
子７で受信し、反射エコーを受信器で受信し、反射エコ
ー表示器に表示し、正常時のエコーと比較することによ
り、探傷部分の亀裂の有無を検査することができる。図
７に示したように、反射エコーがパルス発信器を入射し
てから同じ時間経過後に反射エコーが検出される場合
は、タービンブレード翼根部に亀裂は発生していないこ
とが判るし、反射エコーが正常エコー２４より早い時間
に検出される欠陥エコー２３の場合は、タービンブレー
ド翼根部に亀裂が発生していることが判る。
探傷部分に入射させ、反射するパルス電圧を超音波探触
子７で受信し、反射エコーを受信器で受信し、反射エコ
ー表示器に表示し、正常時のエコーと比較することによ
り、探傷部分の亀裂の有無を検査することができる。図
７に示したように、反射エコーがパルス発信器を入射し
てから同じ時間経過後に反射エコーが検出される場合
は、タービンブレード翼根部に亀裂は発生していないこ
とが判るし、反射エコーが正常エコー２４より早い時間
に検出される欠陥エコー２３の場合は、タービンブレー
ド翼根部に亀裂が発生していることが判る。
【００１９】
【作用】本発明に係る超音波探傷装置は、超音波探触子
をもつので、超音波を発信、受信することができ、非破
壊方式で亀裂の有無を検出することができる。また、超
音波探触子保持器５は、超音波探触子７を探傷位置に同
じ押圧力で接触させることができるので、パルス電圧の
発信受信を確実に行うことができる。超音波探触子保持
器の位置決め治具は、大型の面を有する板状体の穴１６
に挿入した支持棒１１を深浅自在に固定することができ
るので、タービンブレードの大小に差異があっても使用
することができ、かつ、探傷位置を自由に変えることが
できる。
をもつので、超音波を発信、受信することができ、非破
壊方式で亀裂の有無を検出することができる。また、超
音波探触子保持器５は、超音波探触子７を探傷位置に同
じ押圧力で接触させることができるので、パルス電圧の
発信受信を確実に行うことができる。超音波探触子保持
器の位置決め治具は、大型の面を有する板状体の穴１６
に挿入した支持棒１１を深浅自在に固定することができ
るので、タービンブレードの大小に差異があっても使用
することができ、かつ、探傷位置を自由に変えることが
できる。
【００２０】
【発明の効果】本発明に係る超音波探傷装置を使用する
ことによって、タービンブレードを抜き取ることなく、
非破壊方式で、ブレードの翼根部の亀裂の有無、亀裂の
ある場所を正確に探傷することが可能であり、その工業
的利用価値は極めて有利である。
ことによって、タービンブレードを抜き取ることなく、
非破壊方式で、ブレードの翼根部の亀裂の有無、亀裂の
ある場所を正確に探傷することが可能であり、その工業
的利用価値は極めて有利である。
【図１】タービンローターの断面略図
【図２】本発明に係る超音波探傷装置をタービンブレー
ドに配置した状態を示す斜視図
ドに配置した状態を示す斜視図
【図３】保持器の縦断面図
【図４】本発明に係る超音波探傷装置をタービンブレー
ドに配置した状態を示す部分拡大縦断側面図
ドに配置した状態を示す部分拡大縦断側面図
【図５】本発明に係る超音波探傷装置をタービンブレー
ドに配置した状態での図１におけるＶ−Ｖ線横断平面図
ドに配置した状態での図１におけるＶ−Ｖ線横断平面図
【図６】タービンブレード翼根部の探傷部の反射エコー
の模式図
の模式図
【図７】探傷波形の模式図
１ タービンブレード ２ 翼根部 ３ ローター ４ かしめ ５ 超音波探触子保持器 ６ ケーブル ７ 超音波探触子 ８ 保護筒 ９ 付勢バネ １０ ストッパー １１ 支持棒 １２ 超音波探触子保持器位置決め用治具 １３ ボルト １４ Ａ面 １５ Ｂ面 １６ 穴 １７ 鍵型金具 １８ ボルト １９ 亀裂 ２０ 時間 ２１ エコー高さ ２２ 発信パルス ２３ 欠陥エコー ２４ 正常エコー
Claims (4)
- 【請求項１】 タービンローターディスクに植込まれて
いるタービンブレード翼根部の内部欠陥を、超音波を使
用した非破壊方式で探傷するタービンブレード翼根部の
超音波探傷装置において、超音波探触子保持器と超音波
探触子保持器の位置決め治具とを備えてなることを特徴
とするタービンブレード翼根部の超音波探傷装置。 - 【請求項２】 超音波探触子保持器が、外形が筒状の保
持器で、その保持器の内部には一方の端から、一端に超
音波探触子が嵌合された保護筒が嵌挿され、この保護筒
の他端にはケーブルが接続され、このケーブルは保持器
の他方の端より引き出されて超音波受発信器に連接され
てなり、保持器の中央空間部には保護筒を保持器の外側
に付勢する付勢バネが内装されており、かつ、保持器の
外壁の適所には支持棒が接合されていることを特徴とす
る請求項１に記載のタービンブレード翼根部の超音波探
傷装置。 - 【請求項３】 超音波探触子保持器の位置決め治具が、
大型の面と小型の面とが適宜な角度を形成した板状の構
造体であり、大型の面は複数のタービンブレードの翼の
端部側面に接する面を形成し、小型の面は一個の翼の端
部に接する面を形成し、かつ、上記大型の面を形成する
板状体にはその厚さ方向に貫通した穴が穿設されてな
り、この穴に上記保持器の支持棒を挿入し固定可能にさ
れていることを特徴とする請求項１ないし請求項２に記
載のタービンブレード翼根部の超音波探傷装置。 - 【請求項４】 超音波探触子保持器の位置決め治具が、
大型の面と小型の面とが適宜な角度を形成した構造体で
あり、大型の面は肉厚の板状体の面で形成され、かつ、
複数のタービンブレードの翼の端部側面に接する面と鍵
型金具固定用切欠き部分とを持ち、小型の面を形成する
部分は一個の翼の端部に接触する鍵型金具によって構成
され、この鍵型金具の翼の端部に接触しない側は、前記
板状体の鍵型金具固定部分に大型の面と小型の面とが適
宜な角度を形成した状態で位置を変えて固定可能とされ
てなり、かつ、前記板状体にはその厚さ方向に貫通した
穴が穿設されてなり、この穴に保持器の支持棒を挿入し
固定可能にされていることを特徴とする請求項１ないし
請求項２に記載のタービンブレード翼根部の超音波探傷
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6039830A JPH07248316A (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | タービンブレード翼根部の超音波探傷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6039830A JPH07248316A (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | タービンブレード翼根部の超音波探傷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07248316A true JPH07248316A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=12563895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6039830A Pending JPH07248316A (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | タービンブレード翼根部の超音波探傷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07248316A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN109060326A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-12-21 | 北京航空航天大学 | 一种叶轮机叶根部位模拟试验件及设计方法 |
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| CN109696473A (zh) * | 2018-03-12 | 2019-04-30 | 中电华创(苏州)电力技术研究有限公司 | 一种汽轮机叶根用相控阵超声探伤对比试块 |
-
1994
- 1994-03-10 JP JP6039830A patent/JPH07248316A/ja active Pending
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