CN109580785A - 用于汽轮机叶片根部缺陷的扫查工装及方法 - Google Patents

用于汽轮机叶片根部缺陷的扫查工装及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109580785A
CN109580785A CN201710908112.0A CN201710908112A CN109580785A CN 109580785 A CN109580785 A CN 109580785A CN 201710908112 A CN201710908112 A CN 201710908112A CN 109580785 A CN109580785 A CN 109580785A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blade root
scanning
probe
probe holder
couplant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710908112.0A
Other languages
English (en)
Inventor
于宝虹
宋华南
沈凯峰
张晨红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI JINYI INSPECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI JINYI INSPECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI JINYI INSPECTION TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHANGHAI JINYI INSPECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201710908112.0A priority Critical patent/CN109580785A/zh
Publication of CN109580785A publication Critical patent/CN109580785A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
    • G01N29/265—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by moving the sensor relative to a stationary material

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于汽轮机叶片根部缺陷的扫查工装及方法，本工装的柔性操作杆两端分别连接手柄和探头架，保护套设于探头架内，超声探头设于保护套内，耦合剂出口设于探头架壁并连通耦合剂软管，两块永久磁铁间隔设于探头架壁。本方法将超声探头连接超声探伤仪，耦合剂出口连接耦合剂软管；采用对比试件校验超声探头覆盖区域并调节检查灵敏度；通过手柄和操作杆将探头架沿着叶片外弧面移入叶根内侧，两块永久磁铁将探头架平稳定位于叶根内侧的台阶面上；调节耦合剂液流使超声探伤仪波形稳定显示，移动探头架进行扫查并结合扫查结果给出缺陷评定。本工装及方法实现叶根部位的缺陷检查，达到稳定耦合，及时发现安全隐患，确保汽轮机安全可靠运行。

Description

用于汽轮机叶片根部缺陷的扫查工装及方法
技术领域
本发明涉及一种用于汽轮机叶片根部缺陷的扫查工装及方法。
背景技术
大型汽轮机叶片结构复杂，其沿转子周向密集排列，在不拆解的情况下，其内侧根部处于被遮挡状态，但叶片根部在高速载荷的作用下承受较高的应力，具有产生疲劳裂纹的可能性，尤其是叶片根部两侧的端部位置应力集中更为严重，因此非常有必要对叶片根部进行裂纹缺陷的检测，以及时发现安全隐患。
大型汽轮机一般采取停机在线检测的方式进行检查与维修，叶片外侧的叶根部位缺陷检测较易实现，但因叶片之间间距狭窄（仅40mm左右），使得检测叶片内侧的叶根部位的手动扫查无法实施，即探头无法放置于叶片内侧叶根的台阶处，探头难以定位固定、探头与叶根表面难以良好贴合，难以达到稳定耦合扫查。尤其对于类似枞树型叶根这种复杂结构，其叶根部位的缺陷检查更为可能；严重影响汽轮机的安全可靠运行，存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于汽轮机叶片根部缺陷的扫查工装及方法，应用本工装及方法可方便实施现场有限空间条件下汽轮机叶片内侧叶根部位的缺陷检查，并达到稳定耦合，从而及时发现安全隐患，确保汽轮机的安全可靠运行。
为解决上述技术问题，本发明用于汽轮机叶片根部缺陷的扫查工装包括手柄、柔性操作杆、探头架、保护套、超声探头、耦合剂出口和两块永久磁铁，所述柔性操作杆两端分别连接所述手柄和探头架，所述保护套设于所述探头架内，所述超声探头设于所述保护套内，所述耦合剂出口设于所述探头架壁并连通耦合剂软管，所述两块永久磁铁间隔设于所述探头架壁。
进一步，所述柔性操作杆的曲率与汽轮机叶片的曲率匹配。
进一步，所述两块永久磁铁分别设于所述耦合剂出口和保护套的两侧。
一种应用上述扫查工装扫查汽轮机叶片根部缺陷的方法包括如下步骤：
步骤一、将超声探头置于保护套内并通过电缆连接超声探伤仪，耦合剂出口连接耦合剂软管；
步骤二、采用与被检叶片规格相同或相似结构的对比试件校验超声探头覆盖区域并调节检测灵敏度；
步骤三、在现场实施汽轮机叶片根部缺陷扫查，通过手柄和操作杆将探头架沿着叶片外弧面移入叶根内侧，利用两块永久磁铁将探头架平稳定位于叶根内侧的台阶面上；
步骤四、调节耦合剂液流使超声探伤仪波形稳定显示，通过手柄和操作杆沿着叶根内侧的路径移动探头架，由超声探头和超声探伤仪进行叶片根部缺陷的扫查并结合扫查结果给出缺陷评定。
由于本发明用于汽轮机叶片根部缺陷的扫查工装及方法采用了上述技术方案，即本工装的柔性操作杆两端分别连接手柄和探头架，保护套设于探头架内，超声探头设于保护套内，耦合剂出口设于探头架壁并连通耦合剂软管，两块永久磁铁间隔设于探头架壁。本方法将超声探头连接超声探伤仪，耦合剂出口连接耦合剂软管；采用对比试件校验超声探头覆盖区域并调节检查灵敏度；通过手柄和操作杆将探头架沿着叶片外弧面移入叶根内侧，两块永久磁铁将探头架平稳定位于叶根内侧的台阶面上；调节耦合剂液流使超声探伤仪波形稳定显示，移动探头架，由超声探头和超声探伤仪进行叶片根部缺陷的扫查并结合扫查结果给出缺陷评定。本工装及方法可方便实施现场有限空间条件下汽轮机叶片内侧叶根部位的缺陷检查，并达到稳定耦合，从而及时发现安全隐患，确保汽轮机的安全可靠运行。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明用于汽轮机叶片根部缺陷的扫查工装结构示意图。
具体实施方式
实施例如图1所示，本发明用于汽轮机叶片根部缺陷的扫查工装包括手柄1、柔性操作杆2、探头架3、保护套4、超声探头6、耦合剂出口7和两块永久磁铁5、8，所述柔性操作杆2两端分别连接所述手柄1和探头架3，所述保护套4设于所述探头架3内，所述超声探头6设于所述保护套4内，所述耦合剂出口7设于所述探头架3壁并连通耦合剂软管，所述两块永久磁铁5、8间隔设于所述探头架3壁。
优选的，所述柔性操作杆2的曲率与汽轮机叶片的曲率匹配。相同曲率可通过手柄和韧性操作杆将载有超声探头的探头架伸入叶片根部内侧，从而方便进行叶片根部权方位的扫查。
优选的，所述两块永久磁铁5、8分别设于所述耦合剂出口7和保护套4的两侧。两块永久磁铁的设置可使探头架平稳定位，以保证超声探头与被测部位的稳定耦合，提高扫查的精度。
一种应用上述扫查工装扫查汽轮机叶片根部缺陷的方法包括如下步骤：
步骤一、将超声探头置于保护套内并通过电缆连接超声探伤仪，耦合剂出口连接耦合剂软管；
步骤二、采用与被检叶片规格相同或相似结构的对比试件校验超声探头覆盖区域并调节检测灵敏度；
步骤三、在现场实施汽轮机叶片根部缺陷扫查，通过手柄和操作杆将探头架沿着叶片外弧面移入叶根内侧，利用两块永久磁铁将探头架平稳定位于叶根内侧的台阶面上；
步骤四、调节耦合剂液流使超声探伤仪波形稳定显示，通过手柄和操作杆沿着叶根内侧的路径移动探头架，由超声探头和超声探伤仪进行叶片根部缺陷的扫查并结合扫查结果给出缺陷评定。
本工装和方法解决了在役汽轮机转子叶片在线停机但不拆解状态下的叶根缺陷检测问题，即对于间隙狭窄、结构复杂的叶根部位实现超声探头定位放置、稳定耦合扫查。
其中，柔性操作杆可采用弹簧钢材料制作，具有一定的柔韧性和弹力，与叶片一致的曲率设计使探头架很容易被推送至叶根内侧区域，方便实现叶根的接触式超声扫查；永久磁铁防止扫查过程中超声探头离开工件表面造成信号丢失，又保证了超声探头与铁磁性叶片在不利工位也能够良好贴合，并提供均匀一致的作用力，达到最佳耦合效果；本工装搭载小型超声探头可实现以汽轮机转子轴为中心的360度方位的叶根缺陷检测，超声探头在有限空间内的移动十分自由和方便。

Claims (4)

1.一种用于汽轮机叶片根部缺陷的扫查工装，其特征在于：本工装包括手柄、柔性操作杆、探头架、保护套、超声探头、耦合剂出口和两块永久磁铁，所述柔性操作杆两端分别连接所述手柄和探头架，所述保护套设于所述探头架内，所述超声探头设于所述保护套内，所述耦合剂出口设于所述探头架壁并连通耦合剂软管，所述两块永久磁铁间隔设于所述探头架壁。
2.根据权利要求1所述的用于汽轮机叶片根部缺陷的扫查工装，其特征在于：所述柔性操作杆的曲率与汽轮机叶片的曲率匹配。
3.根据权利要求1或2所述的用于汽轮机叶片根部缺陷的扫查工装，其特征在于：所述两块永久磁铁分别设于所述耦合剂出口和保护套的两侧。
4.一种应用权1至权3任一项所述扫查工装扫查汽轮机叶片根部缺陷的方法，其特征在于本方法包括如下步骤：
步骤一、将超声探头置于保护套内并通过电缆连接超声探伤仪，耦合剂出口连接耦合剂软管；
步骤二、采用与被检叶片规格相同或相似结构的对比试件校验超声探头覆盖区域并调节检测灵敏度；
步骤三、在现场实施汽轮机叶片根部缺陷扫查，通过手柄和操作杆将探头架沿着叶片外弧面移入叶根内侧，利用两块永久磁铁将探头架平稳定位于叶根内侧的台阶面上；
步骤四、调节耦合剂液流使超声探伤仪波形稳定显示，通过手柄和操作杆沿着叶根内侧的路径移动探头架，由超声探头和超声探伤仪进行叶片根部缺陷的扫查并结合扫查结果给出缺陷评定。
CN201710908112.0A 2017-09-29 2017-09-29 用于汽轮机叶片根部缺陷的扫查工装及方法 Pending CN109580785A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710908112.0A CN109580785A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 用于汽轮机叶片根部缺陷的扫查工装及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710908112.0A CN109580785A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 用于汽轮机叶片根部缺陷的扫查工装及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109580785A true CN109580785A (zh) 2019-04-05

Family

ID=65914255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710908112.0A Pending CN109580785A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 用于汽轮机叶片根部缺陷的扫查工装及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109580785A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112557419A (zh) * 2020-11-19 2021-03-26 浙江邦尼建筑检测有限公司 一种混凝土裂缝检测装置

Citations (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4418698A (en) * 1980-07-29 1983-12-06 Jacques Dory Ultrasonic scanning probe with mechanical sector scanning means
CA1174352A (en) * 1983-06-17 1984-09-11 Waylon A. Livingston Method and apparatus for ultrasonic testing of tubular goods
JPH07248316A (ja) * 1994-03-10 1995-09-26 Mitsubishi Chem Corp タービンブレード翼根部の超音波探傷装置
US5670879A (en) * 1993-12-13 1997-09-23 Westinghouse Electric Corporation Nondestructive inspection device and method for monitoring defects inside a turbine engine
JPH09266913A (ja) * 1996-03-29 1997-10-14 Suzuki Motor Corp 超音波ハンドピース
JP2000329749A (ja) * 1999-05-18 2000-11-30 Tokyo Electric Power Co Inc:The 超音波探傷装置及び超音波探傷方法
JP2002355245A (ja) * 2001-05-31 2002-12-10 Asahi Optical Co Ltd 可撓性超音波内視鏡装置
US20060241452A1 (en) * 2005-01-18 2006-10-26 Marino Cerofolini Ultrasonic imaging method and probe for 3D gynaecologic inspection
US20070157733A1 (en) * 2005-10-21 2007-07-12 Holger Litzenberg Method and apparatus for non-destructive testing of components of gas turbine engines made of monocrystalline materials
CN101085397A (zh) * 2006-06-07 2007-12-12 重庆海扶(Hifu)技术有限公司 一种光学窥镜直视下的超声治疗系统
US20080250860A1 (en) * 2004-06-01 2008-10-16 Clossen-Von Lanken Schulz Michael Method and Device for Determining Defects in a Turbine Blade
CN201263685Y (zh) * 2008-07-18 2009-07-01 李昌伟 经阴道超声手术探头三维定位装置
US20110023585A1 (en) * 2009-07-30 2011-02-03 Myles Izikoff Handheld ultrasound detection apparatus having a flexible tube
CN102066744A (zh) * 2008-04-14 2011-05-18 亚特兰蒂斯能源有限公司 水力涡轮机叶片
CN201867392U (zh) * 2010-11-08 2011-06-15 中国石油大学(北京) 一种管件内检测装置
CN102478141A (zh) * 2010-11-24 2012-05-30 中国石油化工集团公司 换热管内检测磁性定位装置
CN202486104U (zh) * 2012-01-04 2012-10-10 华北电力科学研究院有限责任公司 一种检测汽轮机枞树型叶根的系统
CN102768240A (zh) * 2012-07-06 2012-11-07 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 一种检测复合材料结构内腔r区的超声扫查器及扫查方法
KR20130016916A (ko) * 2011-08-09 2013-02-19 (재) 한국건설품질연구원 콘크리트 초음파 측정 보조 장치
CN103115960A (zh) * 2013-01-23 2013-05-22 湖南省湘电锅炉压力容器检验中心有限公司 在役汽轮机转子叶片超声相控阵检测方法
US20130289411A1 (en) * 2012-04-26 2013-10-31 dBMEDx INC Apparatus to removably secure an ultrasound probe to tissue
CN103393406A (zh) * 2013-07-29 2013-11-20 深圳先进技术研究院 简易手持式光声成像探头
CN204188574U (zh) * 2014-11-20 2015-03-04 上海金艺检测技术有限公司 四通道轧辊超声波自动检测探头架
CN104502444A (zh) * 2014-12-01 2015-04-08 华中科技大学 一种管道缺陷扫查装置
CN104502456A (zh) * 2015-01-27 2015-04-08 北京理工大学 单机械手超声无损检测装置及方法
CN104535648A (zh) * 2014-12-03 2015-04-22 国网河南省电力公司电力科学研究院 一种汽轮机叶片超声导波检测方法
CN104698074A (zh) * 2015-03-25 2015-06-10 西南石油大学 一种储罐罐壁缺陷的漏磁检测爬壁装置及测量方法
CN204951099U (zh) * 2015-09-15 2016-01-13 张盟辉 超声介入可视引导装置
CN105628793A (zh) * 2015-12-22 2016-06-01 吉林大学 手持被动式柔性臂定位超声扫查检测方法及检测装置
CN205449285U (zh) * 2016-03-31 2016-08-10 上海金艺检测技术有限公司 用于锅炉管束磁滞伸缩导波检测的辅助工装
CN106568841A (zh) * 2015-10-12 2017-04-19 上海金艺检测技术有限公司 重载荷行车大梁裂纹缺陷的监测方法
CN106975165A (zh) * 2017-04-19 2017-07-25 南京广慈医疗科技有限公司 一种带中心平移成像探头的多发射单元阵列分布式功率超声装置

Patent Citations (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4418698A (en) * 1980-07-29 1983-12-06 Jacques Dory Ultrasonic scanning probe with mechanical sector scanning means
CA1174352A (en) * 1983-06-17 1984-09-11 Waylon A. Livingston Method and apparatus for ultrasonic testing of tubular goods
US5670879A (en) * 1993-12-13 1997-09-23 Westinghouse Electric Corporation Nondestructive inspection device and method for monitoring defects inside a turbine engine
JPH07248316A (ja) * 1994-03-10 1995-09-26 Mitsubishi Chem Corp タービンブレード翼根部の超音波探傷装置
JPH09266913A (ja) * 1996-03-29 1997-10-14 Suzuki Motor Corp 超音波ハンドピース
JP2000329749A (ja) * 1999-05-18 2000-11-30 Tokyo Electric Power Co Inc:The 超音波探傷装置及び超音波探傷方法
JP2002355245A (ja) * 2001-05-31 2002-12-10 Asahi Optical Co Ltd 可撓性超音波内視鏡装置
US20080250860A1 (en) * 2004-06-01 2008-10-16 Clossen-Von Lanken Schulz Michael Method and Device for Determining Defects in a Turbine Blade
US20060241452A1 (en) * 2005-01-18 2006-10-26 Marino Cerofolini Ultrasonic imaging method and probe for 3D gynaecologic inspection
US20070157733A1 (en) * 2005-10-21 2007-07-12 Holger Litzenberg Method and apparatus for non-destructive testing of components of gas turbine engines made of monocrystalline materials
CN101085397A (zh) * 2006-06-07 2007-12-12 重庆海扶(Hifu)技术有限公司 一种光学窥镜直视下的超声治疗系统
CN102066744A (zh) * 2008-04-14 2011-05-18 亚特兰蒂斯能源有限公司 水力涡轮机叶片
CN201263685Y (zh) * 2008-07-18 2009-07-01 李昌伟 经阴道超声手术探头三维定位装置
US20110023585A1 (en) * 2009-07-30 2011-02-03 Myles Izikoff Handheld ultrasound detection apparatus having a flexible tube
CN201867392U (zh) * 2010-11-08 2011-06-15 中国石油大学(北京) 一种管件内检测装置
CN102478141A (zh) * 2010-11-24 2012-05-30 中国石油化工集团公司 换热管内检测磁性定位装置
KR20130016916A (ko) * 2011-08-09 2013-02-19 (재) 한국건설품질연구원 콘크리트 초음파 측정 보조 장치
CN202486104U (zh) * 2012-01-04 2012-10-10 华北电力科学研究院有限责任公司 一种检测汽轮机枞树型叶根的系统
US20130289411A1 (en) * 2012-04-26 2013-10-31 dBMEDx INC Apparatus to removably secure an ultrasound probe to tissue
CN102768240A (zh) * 2012-07-06 2012-11-07 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 一种检测复合材料结构内腔r区的超声扫查器及扫查方法
CN103115960A (zh) * 2013-01-23 2013-05-22 湖南省湘电锅炉压力容器检验中心有限公司 在役汽轮机转子叶片超声相控阵检测方法
CN103393406A (zh) * 2013-07-29 2013-11-20 深圳先进技术研究院 简易手持式光声成像探头
CN204188574U (zh) * 2014-11-20 2015-03-04 上海金艺检测技术有限公司 四通道轧辊超声波自动检测探头架
CN104502444A (zh) * 2014-12-01 2015-04-08 华中科技大学 一种管道缺陷扫查装置
CN104535648A (zh) * 2014-12-03 2015-04-22 国网河南省电力公司电力科学研究院 一种汽轮机叶片超声导波检测方法
CN104502456A (zh) * 2015-01-27 2015-04-08 北京理工大学 单机械手超声无损检测装置及方法
CN104698074A (zh) * 2015-03-25 2015-06-10 西南石油大学 一种储罐罐壁缺陷的漏磁检测爬壁装置及测量方法
CN204951099U (zh) * 2015-09-15 2016-01-13 张盟辉 超声介入可视引导装置
CN106568841A (zh) * 2015-10-12 2017-04-19 上海金艺检测技术有限公司 重载荷行车大梁裂纹缺陷的监测方法
CN105628793A (zh) * 2015-12-22 2016-06-01 吉林大学 手持被动式柔性臂定位超声扫查检测方法及检测装置
CN205449285U (zh) * 2016-03-31 2016-08-10 上海金艺检测技术有限公司 用于锅炉管束磁滞伸缩导波检测的辅助工装
CN106975165A (zh) * 2017-04-19 2017-07-25 南京广慈医疗科技有限公司 一种带中心平移成像探头的多发射单元阵列分布式功率超声装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112557419A (zh) * 2020-11-19 2021-03-26 浙江邦尼建筑检测有限公司 一种混凝土裂缝检测装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3510251B1 (en) Maintenance apparatus and method for maintenance of a turbine assembly
US7313961B2 (en) Method and apparatus for inspecting a component
US20080245151A1 (en) Method and apparatus for in-situ inspection of rotary machine components
US20150160164A1 (en) System and method for inspection of components
KR20110134459A (ko) 터빈 날개의 원심 응력 모의 시험 방법 및 장치
US20120288049A1 (en) Vibrothermographic Weld Inspections
KR20160092909A (ko) 터빈 로터 핑거 도브테일의 초음파 검사장치
US11103964B2 (en) Service apparatus for use with rotary machines
US20130199279A1 (en) Gas turbine disc inspection using flexible eddy current array probe
Xue et al. Fretting fatigue crack analysis of the turbine blade from nuclear power plant
KR100702578B1 (ko) 다관절 로봇을 이용한 발전소의 증기터빈 자동 초음파검사장치 및 방법
CN102472726A (zh) 用于检查涡轮引擎的装置
CN109580785A (zh) 用于汽轮机叶片根部缺陷的扫查工装及方法
US20080240331A1 (en) Inspection apparatus for reactor bottom mounted instrumentation nozzle
CN110691890B (zh) 与旋转机器一起使用的维修装置
CN104132994A (zh) 构件检查装置及方法
KR102178955B1 (ko) 로터 슬롯 초음파 검사장치
US9611753B2 (en) Apparatus and method for inspecting a turbine blade tip shroud
KR101479905B1 (ko) 터빈 블레이드 루트부 검사장치
CN109490420B (zh) 一种在役汽轮机叶片t型叶根超声波检测方法
CN105806942A (zh) 一种叶片根部超声自动检查装置
KR101174211B1 (ko) 블레이드 에지부 검사용 와전류 프로브 가이드 고정장치
US11608756B2 (en) Service apparatus for use with rotary machines
RU2517786C2 (ru) Способ обнаружения трещин на деталях вращения
Opheys et al. Blade root/blade attachment inspection by advanced UT and phased array technique

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190405

RJ01 Rejection of invention patent application after publication