CN204188574U - 四通道轧辊超声波自动检测探头架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种四通道轧辊超声波自动检测探头架，即本探头架包括弧形板和四个探头支架，四个探头支架通过圆柱导轨连接弧形板；探头支架的U形架顶面设于两根圆柱导轨底端，两个主浮动弹簧套入两根圆柱导轨并且位于U形架顶面与弧形板之间，两块U形侧板设于顶板两侧，U形架的两个自由端分别铰接于两块U形侧板的中部，两个副浮动弹簧设于顶板与U形架之间，探头安装板设于两块U形侧板之间并且位于顶板下方，四个滑动滚轮分别设于两块U形侧板的底端。本探头架结构简单，既能减小轧辊端部检测盲区，又能保证探头组与被检表面耦合间距稳定，有效提高检测精度，保证了轧辊的质量控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种四通道轧辊超声波自动检测探头架。
背景技术
轧辊是冶金企业轧钢生产线的重要部件，其在制造过程中，由于工艺及材料限制，轧辊内部会产生气孔夹杂等缺陷。因此，轧辊内部缺陷检测是轧辊检验中的重要环节。目前轧辊内部缺陷检测主要采用超声波检测，较常见的检测方式是人工超声波检测，随着对轧辊质量控制要求及检测效率的不断提高，通常会采用自动探伤检测，并且多个超声探头进行组合检测，完成对轧辊的综合质量控制。
目前的轧辊超声波探伤有两种方法，一种非接触的水膜法，将超声波探头集成于四周加以橡胶的水套内，探头与轧辊依靠距离传感器保持固定间隙，由于是非接触式利用水套保证探头耦合水层稳定，该方法局限性在于当距离变化时，探头跟踪不及时会导致探测结果不准确。另一种方法就是采用滚动摩擦接触式的方法探伤，该方法可以保证较高的精度，耦合间距恒定不变，但是由于探头组横向排列造成了轧辊端部检测盲区过大。因此如何合理布置探头，减少端部盲区，确保良好的耦合效果，是轧辊自动探伤检测研发面临的难题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种四通道轧辊超声波自动检测探头架，本探头架结构简单，既能减小轧辊端部检测盲区，又能保证探头组与被检表面耦合间距稳定，有效提高检测精度，保证了轧辊的质量控制。
为解决上述技术问题，本实用新型四通道轧辊超声波自动检测探头架包括弧形板和四个探头支架，
所述探头支架包括两根圆柱导轨、U形架、两块U形侧板、顶板、探头安装板、两个主浮动弹簧、两个副浮动弹簧和四个滑动滚轮，所述两根圆柱导轨垂直弧顶间隔穿入所述弧形板并且通过螺母固定，所述U形架的顶面设于所述两根圆柱导轨的底端，所述两个主浮动弹簧分别套入所述两根圆柱导轨并且位于所述U形架顶面与弧形板之间，所述两块U形侧板平行设于所述顶板两侧，所述U形架的两个自由端分别铰接于所述两块U形侧板的中部，所述两个副浮动弹簧间隔设于所述顶板与U形架之间，所述探头安装板设于所述两块U形侧板之间并且位于所述顶板下方，所述四个滑动滚轮分别设于所述两块U形侧板的底端。
所述每个探头支架的两根圆柱导轨分别垂直弧顶间隔穿入所述弧形板并且通过螺母固定。
进一步，所述滑动滚轮是滑动滚珠轴承。
进一步，所述U形架的两个自由端与两块U形侧板的中部通过转向节铰接。
进一步，所述探头安装板上设有耦合剂喷水口。
由于本实用新型四通道轧辊超声波自动检测探头架采用了上述技术方案，即本探头架包括弧形板和四个探头支架，四个探头支架通过圆柱导轨连接弧形板；探头支架的U形架顶面设于两根圆柱导轨底端，两个主浮动弹簧套入两根圆柱导轨并且位于U形架顶面与弧形板之间，两块U形侧板设于顶板两侧，U形架的两个自由端分别铰接于两块U形侧板的中部，两个副浮动弹簧设于顶板与U形架之间，探头安装板设于两块U形侧板之间并且位于顶板下方，四个滑动滚轮分别设于两块U形侧板的底端。本探头架结构简单，既能减小轧辊端部检测盲区，又能保证探头组与被检表面耦合间距稳定，有效提高检测精度，保证了轧辊的质量控制。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
图1为本实用新型四通道轧辊超声波自动检测探头架结构示意图。
具体实施方式
实施例如图1所示，四个探头支架分别通过两根圆柱导轨21垂直弧顶连接弧形板1并且采用螺母29固定；每个探头支架的U形架23顶面设于两根圆柱导轨21的底端，两个主浮动弹簧22分别套入两根圆柱导轨21并且位于U形架23顶面与弧形板1之间，两块U形侧板24平行设于顶板26两侧，U形架23的两个自由端分别铰接于两块U形侧板24的中部，两个副浮动弹簧25间隔设于顶板26与U形架23之间，探头安装板27设于两块U形侧板24之间并且位于顶板26下方，四个滑动滚轮28分别设于两块U形侧板24的底端。
其中，优选的，滑动滚轮28可采用滑动滚珠轴承；U形架23的两个自由端与两块U形侧板24的中部通过转向节30铰接；探头安装板27上设有耦合剂喷水口31。
本探头架的四个探头支架通过探头安装板27可分别设置两个纵波直探头和两个双晶直探头，每个探头可采用螺钉固定于探头安装板27上，并且探头安装板27上开设耦合剂喷水口31；轧辊检测时，将本探头架设于轧辊10表面，滑动滚轮28沿轧辊10辊面滑动，每个探头支架通过主浮动弹簧22使得滑动滚轮28紧贴轧辊10辊面，使探头支架根据轧辊10辊面的弧度随动，并由U形架23与两块U形侧板24的铰接来控制，轧辊10表面与设置于探头安装板27的探头距离跟随则由副浮动弹簧25来控制，从而保证探头与轧辊辊面的耦合间距为固定值；将四路水管分别与每个探头支架探头安装板27的耦合剂喷水口31连接；给探头、水耦合系统通电，即可进行轧辊的自动超声波检测；检测结束后，探头、水耦合系统断电，将本探头架通过机械臂复位，使整个探头架远离被检轧辊即可。
本探头架采用探头沿轧辊周向单排排列，针对独立探头来说，都有效降低了每个探头的轧辊端部检测盲区；并且可在主浮动弹簧及转向节的控制下，根据被检轧辊表面的曲率自动调节，探头与被检表面的接近距离则通过副浮动弹簧来调节，这样能做到探头跟随被检表面运动，稳定耦合间距，精确控制耦合水层，达到自动探伤检测条件的稳定性。
本探头架用于轧辊内部缺陷的多探头自动超声检测，能够自动跟随带曲率的轧辊表面，并与旋转的被检轧辊表面随动，超声检测耦合距离控制稳定，检测结果精确。解决了传统轧辊自动超声波检测探头组间距控制不稳定、耦合效果不良等问题；同时解决了轧辊横向方向多探头排列带来的轧辊端部检测盲区问题。本探头架结构简单，安装方便，易于现场应用。
Claims (4)
1.一种四通道轧辊超声波自动检测探头架，其特征在于：本探头架包括弧形板和四个探头支架，
所述探头支架包括两根圆柱导轨、U形架、两块U形侧板、顶板、探头安装板、两个主浮动弹簧、两个副浮动弹簧和四个滑动滚轮，所述两根圆柱导轨垂直弧顶间隔穿入所述弧形板并且通过螺母固定，所述U形架的顶面设于所述两根圆柱导轨的底端，所述两个主浮动弹簧分别套入所述两根圆柱导轨并且位于所述U形架顶面与弧形板之间，所述两块U形侧板平行设于所述顶板两侧，所述U形架的两个自由端分别铰接于所述两块U形侧板的中部，所述两个副浮动弹簧间隔设于所述顶板与U形架之间，所述探头安装板设于所述两块U形侧板之间并且位于所述顶板下方，所述四个滑动滚轮分别设于所述两块U形侧板的底端；
所述每个探头支架的两根圆柱导轨分别垂直弧顶间隔穿入所述弧形板并且通过螺母固定。
2.根据权利要求1所述的四通道轧辊超声波自动检测探头架，其特征在于：所述滑动滚轮是滑动滚珠轴承。
3.根据权利要求1所述的四通道轧辊超声波自动检测探头架，其特征在于：所述U形架的两个自由端与两块U形侧板的中部通过转向节铰接。
4.根据权利要求1所述的四通道轧辊超声波自动检测探头架，其特征在于：所述探头安装板上设有耦合剂喷水口。
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