CN103123338A - 非接触式管道无损探伤超声波探头自动调节机构 - Google Patents
非接触式管道无损探伤超声波探头自动调节机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103123338A CN103123338A CN2013100401939A CN201310040193A CN103123338A CN 103123338 A CN103123338 A CN 103123338A CN 2013100401939 A CN2013100401939 A CN 2013100401939A CN 201310040193 A CN201310040193 A CN 201310040193A CN 103123338 A CN103123338 A CN 103123338A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ultrasonic probe
- pipeline
- contactless
- adjusting mechanism
- automatic adjusting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种非接触式管道无损探伤超声波探头自动调节机构及其方法,其特点是该装置由与管道轴线相对的分别位于超声波探头前后的非接触式测量装置(1)和(3)、超声波探头驱动装置(2)、待更换的超声波探头(4)以及相应的通信控制设备组成。其中非接触式测量装置(1)和(3)、超声波探头驱动装置(2)安装在共同的基座上,管道通过非接触式测量装置(1)和(3)时,通过对采集到的数据进行处理分析后可以获得管道的外径、轴心线位置角度数据,以此数据驱动超声波探头驱动装置(2)自动调整超声波探头与管道的位置姿态,保持最佳探测状态,从而实现超声波管道无损探伤的高度自动化。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于非接触式管道无损探伤的超声波探头自动调节的装置及其方法。具体的说,在超声波探头的前后(钢管进给方向)安装非接触式的检测装置,检测钢管的形态以确定其轴心线的位置,而超声波探头安装在由伺服驱动系统带动的平台上,可以做三维空间的位置、姿态调节,利用检测装置的数据调节修正超声波探头的位置姿态,以适应钢管在运动时的空间位置变化,确保检测可以高速、高质量的完成。
背景技术
随现代科技技术的进步,压力管道使用增多,而高压力条件的安全性受到关注,这使得对于压力管道的无损探伤检验成为必须。压力管道的高速、高质量检验成为必须;超声波无损探伤技术经过几十年的发展以普遍得到应用。但在管道的超声探伤技术方面对超声波探头与管道的相对位置姿态,提出了较高要求;随着压力管道产销量扩大,传统的超声探伤的探头定位调整方式日益不适应于高速、大批量的高质量探伤需要。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种适用于压力管道超声波无损探伤装置的探头自动调整装置及其方法,其特点是通过装置于探头前的非接触式检测装置来确定管道的轴线位置,再驱动探头驱动机构来调整探头与管道之间的相对位置与姿态,使探头始终处于最理想的探测位置,对于管道高速运动时的轴线摆动以及位置偏移具有主动的调整适应能力,配合相应的自动化设备能够高速、高质量完成对于压力管道的无损探伤,可以提高企业的无损探伤检验效率,从而提高企业的经济效益。
本发明的目的由以下技术措施实现
非接触式管道无损探伤超声波探头自动调节机构,其特点是该装置由超声波探头的前后(钢管进给方向)安装非接触式的检测装置,以及用于在三维空间驱动调整超声波探头的驱动装置和通信控制装置构成。
检测装置和超声波探头驱动装置安装在同一支架(或相互位置确定不变的支架)上,超声波探头则安装固定在超声波探头驱动装置上。
检测装置采用非接触式的检测原理,其目的是测量管道的直径,确定管道的轴心线相对于检测装置的位置和角度信息,以及在管道与超声波探头的相对位移过程中所发生的各种位置、姿态变化;这些信息被用于与超声探头工作时的理想位置、姿态相比较,用以控制探头驱动装置将探头保持在最佳的检测位置上。具体的来说,可以是将传感器沿垂直于管道轴线的方向排列成线列阵,传感器得到的关于传感器与管道表面的距离数据通过曲线拟合的方式得到管道的外轮廓尺寸和位置,进而定位管道截面最高点的位置与管道截面曲线,前后检测装置至少拥有两组以上的传感器阵列,通过对两组阵列提供的数据进行处理可以得到管道直径的精确尺寸,以及管道轴心线的位置和角度信息;当管道与探头处于相对高速运动时,管道轴心线的位置和角度信息也是动态的。
超声波探头驱动装置用于安装超声波探头,而超声波探头可以自动根据检测装置得到的管道尺寸参数由驱动装置自动更换适合于管道尺寸的探头,而驱动装置的主要功能是带动超声探头调整探头相对于管道的位置与姿态,确保在整个探伤过程中探头处于正确的检测位置。
通信控制装置的功能是实时收集检测装置发回的数据,及时的处理得到管道的参数以及管道与探头的相对位置信息;发出指令驱动、超声波探头驱动装置完成探头更换以及调整探头位置姿态,以保证探伤过程的进行;与与包括本系统的整个探伤机的其他设备交流信息,协同工作。
本发明具有如下优点:
1、本发明的出现解决了超声探伤设备中探头与管道之间的相对位置调节,简化了操作使用要求。
2、由于探头能够自动的调节位置,解决了高速探伤时由于各种内外部机械因素导致的探头与管道间位置变化可能导致的探头损伤以及探测失误,为超声管道无损探伤的高速化提供解决方案。
附图说明
图1为非接触式管道无损探伤的超声波探头自动调节机构示意图;
图2为超声波探头驱动装置示意图;
图3为超声波探头示意图;
1为前检测区,2为超声波探头驱动装置区,3为后检测区, 4为待更换的超声波探头,5为被检测管道,6为被检测管道运动方向,A、B、C、D、E为五个驱动电机,F为超声波探头安装连接机构,G为单个的非接触式距离测量探头,H为单个的超声波探头,I为超声波探头组安装座,J为与E对应的超声波探头安装连接机构。
具体实施方式
为实现对超声波探头的自动调整,构建如图1所示的机构。被检测管道5沿方向6旋转着依次通过前检测区1、超声波探头驱动装置区2,后检测区3,检测区的非接触式距离传感器沿垂直于管道轴线的方向排成阵列,前后检测区总共有至少传两列感器阵列,管道由传感器阵列下方通过时,可以得到一组管道表面与传感器的距离数据,利用得到的数据进行曲线拟合,可以得到管道的表面轮廓,而轮廓最高点的下方就是管道的轴线,通过对表面轮廓的数学计算还可以确定管道的外径数据。结合两组传感器阵列的数据还可以确定管道轴线的偏移与角度。控制装置采集传感器阵列的数据,通过实时计算取得管道的外径,管道轴心线位置和角度偏移等数据,并控制驱动装置及时调整超声波探头与管道的相对位置,使得超声波探头始终处于最佳的工作位置,以确保探伤工作能顺利进行。
超声波探头驱动装置可以驱动超声波探头沿图2中的X、Y坐标移动,以调整超声波探头的高度和相对管道轴心线的偏心距离变化;并可在C、D、E三个电机的驱动下绕X、Y、Z三轴的轴线旋转,以适应管道在运动中的轴线偏摆,在保证检测准确的情况下适应高速探伤的需求。
同时,本发明的自动调整装置中,超声波探头被安装固定在装有快速装卸的夹具上,配以相应的机械装置后,可以根据检测工艺的要求自动选择装卸相应的超声波探头。从而实现无损超声探伤的高度自动化。
Claims (4)
1.非接触式管道无损探伤超声波探头自动调节机构是一种用于非接触式管道无损探伤的装置及其方法;其特征在于将利用非接触式的传感器测量定位管道轴线的位置与角度,并以此信息调整超声波探头与管道的相对位置从而快速准确的完成管道无损探伤。
2.如权利要求1所述的非接触式管道无损探伤超声波探头自动调节机构,其特征在:该装置由与管道轴线相对的分别位于超声波探头前后的非接触式测量装置(1)和(3)、超声波探头驱动装置(2)、待更换的超声波探头(4)以及相应的通信控制设备组成。
3.如权利要求1所述的非接触式管道无损探伤超声波探头自动调节机构,其特征在于:该装置的检测手段采用了非接触式的距离传感器阵列,通过两组或以上的传感器线列数据的处理得到管道轴心线位置角度数据,以及管道外径参数。
4.如权利要求1所述的非接触式管道无损探伤超声波探头自动调节机构,其特征在于:该装置可以根据非接触式测量装置(1)和(3)得到的数据参数驱动超声波探头驱动装置(2)实时调整超声波探头与管道的位置角度,保证探伤的准确无误。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013100401939A CN103123338A (zh) | 2013-02-01 | 2013-02-01 | 非接触式管道无损探伤超声波探头自动调节机构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013100401939A CN103123338A (zh) | 2013-02-01 | 2013-02-01 | 非接触式管道无损探伤超声波探头自动调节机构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103123338A true CN103123338A (zh) | 2013-05-29 |
Family
ID=48454395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013100401939A Pending CN103123338A (zh) | 2013-02-01 | 2013-02-01 | 非接触式管道无损探伤超声波探头自动调节机构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103123338A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105445382A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-30 | 常州常瑞轨道交通科技有限公司 | 一种超声波探伤机驱动装置 |
CN105445381A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-30 | 常州常瑞轨道交通科技有限公司 | 一种空心车轴万向探头 |
CN105486755A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-13 | 常州常瑞轨道交通科技有限公司 | 一种用于超声波探伤机的对接机构 |
CN105699496A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-06-22 | 汪月银 | 一种小角度相贯线焊缝检测的采集车 |
CN105823827B (zh) * | 2016-05-27 | 2018-07-17 | 中国矿业大学 | 一种超声阵列组合式调距装置 |
CN111632285A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-09-08 | 杜颖 | 一种关节痛风治疗装置 |
CN111929360A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-11-13 | 中筑科技股份有限公司 | 一种中央空调管道无损探伤装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2402483A (en) * | 2003-06-07 | 2004-12-08 | Phoenix Inspection Systems Ltd | Defect detection apparatus with rotating ultrasonic beam |
CN201666892U (zh) * | 2010-03-29 | 2010-12-08 | 江阴润源机械有限公司 | 一种超声波探伤装置 |
CN202649179U (zh) * | 2012-03-27 | 2013-01-02 | 烟台富润实业有限公司 | 一种用于超声波检测探头位移的控制系统 |
-
2013
- 2013-02-01 CN CN2013100401939A patent/CN103123338A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2402483A (en) * | 2003-06-07 | 2004-12-08 | Phoenix Inspection Systems Ltd | Defect detection apparatus with rotating ultrasonic beam |
CN201666892U (zh) * | 2010-03-29 | 2010-12-08 | 江阴润源机械有限公司 | 一种超声波探伤装置 |
CN202649179U (zh) * | 2012-03-27 | 2013-01-02 | 烟台富润实业有限公司 | 一种用于超声波检测探头位移的控制系统 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王一舒: "《基于PLC的超声波探头自动定位系统》", 《工具技术》, vol. 41, no. 10, 31 December 2007 (2007-12-31) * |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105445382A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-30 | 常州常瑞轨道交通科技有限公司 | 一种超声波探伤机驱动装置 |
CN105445381A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-30 | 常州常瑞轨道交通科技有限公司 | 一种空心车轴万向探头 |
CN105486755A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-13 | 常州常瑞轨道交通科技有限公司 | 一种用于超声波探伤机的对接机构 |
CN105445381B (zh) * | 2015-12-28 | 2018-12-11 | 常州常瑞轨道交通科技有限公司 | 一种空心车轴万向探头 |
CN105445382B (zh) * | 2015-12-28 | 2019-03-26 | 常州常瑞轨道交通科技有限公司 | 一种超声波探伤机驱动装置 |
CN105699496A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-06-22 | 汪月银 | 一种小角度相贯线焊缝检测的采集车 |
CN105699496B (zh) * | 2016-03-03 | 2018-10-09 | 汪月银 | 一种小角度相贯线焊缝检测的采集车 |
CN105823827B (zh) * | 2016-05-27 | 2018-07-17 | 中国矿业大学 | 一种超声阵列组合式调距装置 |
CN111632285A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-09-08 | 杜颖 | 一种关节痛风治疗装置 |
CN111929360A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-11-13 | 中筑科技股份有限公司 | 一种中央空调管道无损探伤装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103123338A (zh) | 非接触式管道无损探伤超声波探头自动调节机构 | |
CN107830813B (zh) | 激光线标记的长轴类零件图像拼接及弯曲变形检测方法 | |
CN103307977B (zh) | 大型回转类工件内壁尺寸的现场测量装置、系统及方法 | |
CN104565675B (zh) | 管道检测机器人 | |
US20180326591A1 (en) | Automatic detection and robot-assisted machining of surface defects | |
CN100510614C (zh) | 大型锻件的激光雷达在线三维测量装置与方法 | |
CN102650516B (zh) | 大口径钢管管端外径和椭圆度在线测量方法及装置 | |
CN204328336U (zh) | 管道检测机器人 | |
CN102590245B (zh) | X射线数字平板成像智能检测系统装置及检测方法 | |
CN203259123U (zh) | 大型回转类工件内壁尺寸的测量装置及系统 | |
CN110455246A (zh) | 一种用于共形光学元件的面形测量装置及方法 | |
CN107289876A (zh) | 多轴联动的视觉、激光复合式非接触测量装置及测量方法 | |
CN204788276U (zh) | 一种基于激光扫描的直缝焊管焊缝噘嘴检测系统 | |
CN102001025B (zh) | 一种超重型车床加工精度特性在机测量装置及方法 | |
CN106323192A (zh) | 一种基于激光扫描的直缝焊管焊缝噘嘴检测系统 | |
CN100584533C (zh) | 一种曲轴连杆颈圆度的随动测量方法 | |
CN108227647A (zh) | 自监视制造系统 | |
CN106955908A (zh) | 一种紧凑式厚板翻压一体式生产设备 | |
CN104535577A (zh) | 一种工件质量损失检测设备及工件质量损失检测方法 | |
CN107957234A (zh) | 一种测量自由曲面任意点处法向矢量的方法及装置 | |
CN104062353B (zh) | 曲轴自动化涡流、磁记忆复合无损检测装置 | |
CN106123757A (zh) | 一种曲轴多测头随动检测装置 | |
Zhu et al. | Semiclosed-loop motion control with robust weld bead tracking for a spiral seam weld beads grinding robot | |
CN102198634A (zh) | 一种在机测量曲轴轮廓的测量方法及装置 | |
CN105783832A (zh) | 一种应用在线检测装置测量旋压过程中筒型件外径的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130529 |