JPH0724816A - 繊維補強セメント板の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パルプ繊維の混入量を制限したままで、つま
り、難燃性、或いは、不燃性を確保した状態で、メーキ
ングロールへの巻き取り性能を向上させ、安定的な巻き
取り積層工程を確保するための繊維補強セメント板の成
形方法を提供することを目的とする。 【構成】 造膜装置１３で生成されたセメント及びパル
プ繊維を含むスラリー状材料でなる種膜３０を、メーキ
ングロール１０に巻き取り積層する際に、前記造膜装置
１３で生成された第一の種膜３１のうち、前記メーキン
グロール１０と直接に接触する部位の表面に、前記第一
の種膜３１よりもパルプ繊維の含有量が多いスラリー状
材料で第二の種膜３２を造膜する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維補強セメント板の
成形方法に関し、詳しくは、造膜装置で生成されたセメ
ント及びパルプ繊維を含むスラリー状材料でなる種膜
を、メーキングロールに巻き取り積層することにより複
層板に成形する繊維補強セメント板の成形方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の繊維補強セメント板の成形方法と
しては、一定組成比のセメント、シリカ、骨材、及び、
パルプ繊維でなるスラリー状材料を造膜装置を用いて設
定厚さの種膜に成形し、その種膜をメーキングロールに
巻き取り積層することにより所定厚さの複層板に成形し
ていた。ここに、上述のスラリー状材料は、公害性の観
点から石綿に代えてパルプ繊維を用いて補強効果を得る
ものであるが、係る繊維補強セメント板を建材に用いる
場合に、難燃性、或いは、不燃性の確保のためにその混
入量は制限されるものとなっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、パルプ繊維の
混入量が制限されたスラリー状材料では、メーキングロ
ールへの巻き取り性能が低下して、安定的な巻き取り積
層工程を確保できないという欠点があった。本発明の目
的は、上述の従来欠点に鑑み、パルプ繊維の混入量を制
限したままで、つまり、難燃性、或いは、不燃性を確保
した状態で、メーキングロールへの巻き取り性能を向上
させ、安定的な巻き取り積層工程を確保するための繊維
補強セメント板の成形方法を提供する点にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明による繊維補強セメント板の成形方法の特徴
構成は、造膜装置で生成された第一の種膜のうち、前記
メーキングロールと直接に接触する部位の表面に、前記
第一の種膜よりもパルプ繊維の含有量が多いスラリー状
材料で第二の種膜を造膜する点にある。上述の構成にお
いて、前記第二の種膜を構成するスラリー状材料に発色
部材を混入してあることが好ましい。

【０００５】

【作用】メーキングロールに巻き取り積層される第一の
種膜のうち、メーキングロールと直接に接触する部位の
表面に、巻き取り性能が悪い第一の種膜よりもパルプ繊
維の含有量が多く、従って巻き取り性能が良い第二の種
膜を造膜することにより、第一の種膜が第二の種膜を介
してメーキングロールに確実に巻き取られることにな
り、その巻き取り性能が向上するのである。一方、第二
の種膜は、メーキングロールと直接に接触する部位の表
面にのみ造膜するものであるので、最終的に成形された
複層板におけるパルプ繊維の含有量はそれほど増加する
ことがなく、難燃性、或いは、不燃性が確保できるので
ある。

【０００６】

【発明の効果】従って、本発明によれば、パルプ繊維の
混入量を制限したままで、つまり、難燃性、或いは、不
燃性を確保した状態で、メーキングロールへの巻き取り
性能を向上させ、安定的な巻き取り積層工程を確保する
ための繊維補強セメント板の成形方法を提供することが
できるようになった。

【０００７】

【実施例】以下、実施例を図面に基いて説明する。繊維
補強セメント板の成形方法の一方法であるフローオン法
に用いる装置は、図１に示すように、搬送方向に複数の
サクション装置６，７，８を備えた脱水ベルト５に沿っ
て、上流側に所定の組成比のセメント、シリカ、骨材、
及び、パルプ繊維でなる第一のスラリー状材料３を定量
供給する第一供給装置１を、下流側に第一のスラリー状
材料３よりもパルプ繊維の混入量が多い第二のスラリー
状材料４を定量供給する第二供給装置２を設けるととも
に、サクション装置６，７，８により水分が吸引され厚
さ約１ｍｍとなる種膜３０を、その外周面に巻き取り積
層するメーキングロール１０と、メーキングロール１０
に積層された種膜３０をロール１０の軸芯方向に沿って
カッティングワイヤ１１により切断されてなる複層板１
２をさらに搬送する移送コンベア９等で構成してある。
ここに、材料供給装置１，２、脱水ベルト５、及び、サ
クション装置６，７，８で造膜装置１３が構成される。

【０００８】上述の装置を用いて、造膜装置１３で生成
されたセメント及びパルプ繊維を含むスラリー状材料で
なる種膜３０（３１，３２）を、メーキングロール１０
に巻き取り積層することにより複層板１２に成形するの
である。図２及び図３に示すように、第二の材料供給装
置２により供給される第二のスラリー状材料４は、第一
供給装置１により供給された第一のスラリー状材料３に
よる第一の種膜３１の上に供給された後、サクション装
置８により水分が吸引され、第一の種膜３１の先端から
メーキングロール１０の円周長さＬと等しい長さだけ造
膜されて第二の種膜３２となる。尚、第二の材料供給装
置２による第二のスラリー状材料４の供給タイミング
は、メーキングロール１０の最下点Ａから上流側に距離
Ｌだけ逆上った地点Ｂを基準として、カッティングワイ
ヤ１１が最下点Ａに位置しメーキングロール１０への最
終の巻き取り部分の終端部がＢ点に位置した時点で、Ｂ
点の直後に第二の種膜３２が形成されるタイミング、即
ち、最終層の巻き取りの直前にカッティングワイヤ１１
が最下点Ａを通過するタイミングから計測される所定時
間とする。

【０００９】即ち、メーキングロール１０に巻き取り積
層される第一の種膜３１のうち、メーキングロール１０
と直接に接触する部位の表面に、巻き取り性能が悪い第
一の種膜よりもパルプ繊維の含有量が多く、従って巻き
取り性能が良い第二の種膜３２を造膜することにより、
第一の種膜３１が第二の種膜３２を介してメーキングロ
ール１０に確実に巻き取られ、その巻き取り性能を向上
させる。一方、第二の種膜３２は、メーキングロール１
０と直接に接触する部位の表面にのみ造膜するものであ
るので、最終的に成形された複層板１２（通常は５、６
層で構成される）におけるパルプ繊維の含有量はそれほ
ど増加することがなく、難燃性、或いは、不燃性が確保
されるのである。

【００１０】以下に別実施例を説明する。先の実施例で
は、第二の種膜３２をメーキングロール１０の円周長さ
Ｌと等しい長さだけ第一の種膜３１の上部に造膜する例
を説明したが、造膜される第二の種膜３２の長さはこれ
に限定するものではなく、第一の種膜３１の先端からメ
ーキングロール１０の円周長さよりも短い範囲であって
も同様の効果が得られる。第二の種膜３２となる第二の
スラリー状材料４に、さらに顔料や染料等の発色部材を
混入することにより、発色部材の使用量を低減させなが
らも、美観を醸しだす化粧層を構成することができる。
第二の種膜３２となる第二のスラリー状材料４を構成す
るに、パルプ繊維の混入量を第一のスラリー状材料３と
同等に、或いはそれ以上に設定するとともに、水溶性添
加剤である展着剤等を混入して、メーキングロール１０
への付着力をさらに増して、より安定的な巻き取り積層
工程を確保することができる。

【００１１】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
容易にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】繊維補強セメント板の成形装置の概略構成図

【図２】要部の断面図

【図３】要部の断面図

【符号の説明】

１０ メーキングロール １２ 複層板 １３ 造膜装置 ３０ 種膜 ３１ 第一の種膜 ３２ 第二の種膜

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 造膜装置（１３）で生成されたセメント
   及びパルプ繊維を含むスラリー状材料でなる種膜（３
   ０）を、メーキングロール（１０）に巻き取り積層する
   ことにより複層板（１２）に成形する繊維補強セメント
   板の成形方法であって、 前記造膜装置（１３）で生成された第一の種膜（３１）
   のうち、前記メーキングロール（１０）と直接に接触す
   る部位の表面に、前記第一の種膜（３１）よりもパルプ
   繊維の含有量が多いスラリー状材料で第二の種膜（３
   ２）を造膜する繊維補強セメント板の成形方法。
2. 【請求項２】 前記第二の種膜（３２）を構成するスラ
   リー状材料に発色部材を混入してある請求項１記載の繊
   維補強セメント板の成形方法。