JPH07246901A - エアーバッグ装置の収納カバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安全確実性、広い温度範囲での適応性、耐久
性、好ましい感触を有し、高生産性と低コストを実現で
き、塗装レスが可能なエア−バッグ収納カバ−の提供。 【構成】 脆弱な構造の破断予定部分を有し、次の
（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）成分とを共重合したポリエ−
テルエステルブロック共重合体１００重量部に対し、添
加剤０．０１〜５重量部配合し、しかもショアＤ硬度が
２５〜５５である熱可塑性エラストマ−組成物を射出成
形した収納カバ−。 （ａ）短鎖ジカルボン酸成分が芳香族ジカルボン酸及び
そのエステル形成性誘導体である。（ｂ）短鎖ジオ−ル
成分が脂肪族ジオ−ル及びそのエステル形成性誘導体で
ある。（ｃ）長鎖ジオ−ル成分が特定のネオペンチレン
オキシド構造単位（Ｎ）とテトラメチレンオキシド構造
単位（Ｔ）よりなり、Ｎの比率が５〜５０モル％である
ポリエ−テルであって、両末端がアルコ−ル性水酸基で
あり、数平均分子量が４００〜６０００であるポリエ−
テルグリコ−ル

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車等の高速移動体
が衝突事故等の際に乗員を座席側に拘束して操縦装置や
計器盤等との二次衝突から保護するように設計されたエ
ア−バック装置の収納カバ−に関する。

【０００２】

【従来の技術】エア−バッグシステムは原理的には高速
移動体の衝突を関知する衝突感知装置とエア−バッグ装
置とで構成され、後者のエア−バッグ装置はエア−バッ
グ、エア−バッグを膨張させるガスを発生させるガス発
生器、エア−バッグとガス発生器を収納する収納カバ−
及びガス発生器と収納カバ−を取付ける取付具（リテ−
ナ−）からなる。

【０００３】エア−バッグ装置は高速移動体中の乗員の
前面に取り付けられ、衝突事故等によって衝突検知装置
が作動すると、ガス発生器から瞬間的にガスが発生し、
ガス発生器、収納カバ−及び取付具によって囲まれて形
成される空間内に折り畳まれて収納されているエア−バ
ッグにガスが充填され、エア−バッグに充填されたガス
の圧力により収納カバ−が展開し、展開によって得た開
口部からエア−バッグが乗員の前面に向けて瞬間的に放
出、膨張することにより、乗員を座席側に拘束し、その
結果乗員が操縦装置や計器盤等に衝突して負傷すること
を防ぐことが出来る。

【０００４】従って、エア−バッグ装置の収納カバ−は
衝突事故等が発生しガス発生器が動作した際には、乗員
を傷つける危険性のある破片を飛散することなく確実に
展開しバッグを瞬間的に放出するものでなくてはならな
い。かかるエア−バッグ装置の収納カバ−としては特開
昭５０−１２７３３６号公報、特開昭５５−１１０６４
３号公報、特開昭５２−１１６５３７号公報、特開平１
−２０２５５０号公報或いは特開平５−０３８９９６号
公報等に各種提案されている。

【０００５】特開昭５０−１２７３３６号公報や特開昭
５５−１１０６４３号公報にはウレタン樹脂や弾性材料
から形成されており、しかも破断予定部分以外の部分に
は繊維ネットや金属網等の補強材が埋め込まれた構造の
収納カバ−が提案されている。これらの提案では使用さ
れる樹脂材料が脆弱であるので、エア−バッグ装置が動
作したときの破片飛散防止のために補強材を埋め込む構
造を採らざるを得ず、収納カバ−を製造するとき補強材
をセットするのに手間がかかり、また精度良く予定位置
に補強材が埋め込まれている成形体を得ることが難し
く、更にまた、反応射出成形によるウレタン樹脂の場合
型内で十分に反応が進むための時間をとらなくてはなら
ず、低生産速度、低生産収率である欠点を有する。

【０００６】特に、自動車の生産台数は年間一千万台に
も及び、生産速度、生産収率が低いことは致命的であ
る。特開昭５２−１１６５３７号公報には、脆化温度−
５０℃以下、曲げ剛性１，０００〜３，０００ｋｇ／ｃ
ｍ² の熱可塑性エラストマ−から形成され、破断予定部
分を脆弱構造にした収納カバ−が提案されている。この
提案によれば、補強材を埋め込まない構造であるので生
産性は改善されているが、材料の曲げ剛性が１０００〜
３０００ｋｇ／ｃｍ²と高いためエア−バッグ装置が動
作したとき収納カバ−を破断、展開させるのに大きな容
量のガス発生器を必要とする難点がある。

【０００７】また、曲げ剛性が高い熱可塑性エラストマ
−であるので硬度が高く、乗員が収納カバ−に触れたと
き乗員に適度に軟らかい感触を与えることができず、ひ
いては安全運転に重要な心理的安らかさを醸成する効果
が少なく、さらにまた、衝突事故でエア−バッグ装置が
動作した後、更にスリップ等で二次衝突した場合、一次
衝突で展開後の収納カバ−の破断部が硬いので、これが
乗員に当たると負傷する危険性もあり必ずしも好ましい
ものではない。

【０００８】特開平１−２０２５５０号公報には、ＪＩ
Ｓ Ｋ６３０１−Ａ型硬度が３０〜７０である軟質樹脂
からなる表層と弾性を有する硬質樹脂からなるコア層と
が一体成形され、コア層にカバ−開裂用スリットが設け
られた構造の収納カバ−が提案されている。この提案の
収納カバ−は乗員に適度に軟らかい感触を与えるもので
あるが、コア層と表層の二層成形が必須であり、そのた
めに射出機構を二式持った複雑で高価な成形機を必要と
する大きな欠点がある。

【０００９】特開平５−０３８９９６号公報には、内側
にエア−バッグ収納用凹部を有すると共に脆弱な構造の
破断予定部分を有し、水素添加スチレン−共役ジエンブ
ロック共重合体、ゴム用可塑剤、オレフィン系樹脂及び
添加剤からなり、ＪＩＳＫ６３０１Ａ型硬度が６０以上
８５以下である熱可塑性エラストマ−組成物の射出成形
体であるエア−バッグ装置の収納カバ−が提案されてい
る。この提案の収納カバ−は乗員に適度に軟らかい感触
を与え、生産性も高いが、低温下での曲げ剛性が比較的
大きく、場合によっては低温で脆化して展開性能の確実
性を失う可能性もある。さらに、表面の耐傷付性が必ず
しも良好でなく、硬質ウレタン塗装が必要であり、必ず
しもコスト的に有利ではない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】エア−バッグ装置の収
納カバーが具備すべき用件の第一は、確実に展開すると
共に安全性を有することである。即ち、エア−バッグ装
置が動作した際に収納カバ−は乗員を傷つける危険性の
ある破片を飛散することなく展開し、バッグを瞬間的に
放出しなくてはならない。また、衝突発生後更にスリッ
プ等で二次衝突した場合、一次衝突で展開した収納カバ
−の破片部に当たって乗員が負傷するものであってはな
らない。

【００１１】第二は広い温度範囲での適応性である。自
動車の場合、使用される地域、季節、状態により収納カ
バ−の温度は往々−４０℃〜９０℃になるが、低温で脆
化して確実性を失ったり、高温で軟質変形したりしては
ならない。第三は熱や光に対する耐久性である。自動車
の場合、収納カバ−はフロントガラスを通して入射する
太陽光に照射される部位に往々取り付けて使用されるた
め、光劣化し確実性を失ってはならない。

【００１２】第四は高い生産性と安い生産コストであ
る。この用件は大量に生産される自動車用エア−バッグ
装置では特に重要である。第五は感触である。乗員が収
納カバ−に触れたときに適度に軟らかい感触を与え、ひ
いては安全運転に重要な心理的安らかさを醸し出す効果
の大きいものが好ましい。第六は外観上の問題で、表面
の傷付難さである。

【００１３】すなわち、本発明の課題は安全確実性、広
い温度範囲での適応性、耐久性、好ましい感触を有し、
高生産性と低コストを実現でき、しかも表面が傷つきに
くい収納カバ−を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討を
重ねた結果、内側にエア−バッグ収納用凹部を有すると
共に脆弱な構造の破断予定部を有し、特殊な構造を有す
るポリエ−テルエステルブロック共重合体１００重量部
に添加剤を０．０１〜５重量部配合してなり、しかもシ
ョアＤ硬度が３０〜５０である熱可塑性エラストマ−組
成物を射出成形法により成形して得られる収納カバ−
が、前記課題を解決するものであることを見い出し本発
明を完成するに至った。

【００１５】すなわち、本発明は： 内側にエア−バッグ収納用凹部を有すると共に脆弱
な構造の破断予定部を有し、次の（ａ）、（ｂ）及び
（ｃ）成分とを共重合してなるポリエ−テルエステルブ
ロック共重合体１００重量部に対し、添加剤０．０１〜
５重量部配合してなり、しかもショアＤ硬度が２５〜５
５である熱可塑性エラストマ−組成物の射出成形体であ
る、エア−バッグ装置の収納カバ−を提供する。また、 （ａ）短鎖ジカルボン酸成分が芳香族ジカルボン酸及び
そのエステル形成性誘導体であるジカルボン酸成分 （ｂ）短鎖ジオ−ル成分が脂肪族ジオ−ル及びそのエス
テル形成性誘導体である短鎖ジオ−ル成分 （ｃ）長鎖ジオ−ル成分が下式(1) に示すネオペンチレ
ンオキシド構造単位（以下Ｎと略す）と下式(2) に示す
テトラメチレンオキシド構造単位（以下Ｔと略す）より
なり、Ｎの比率が５〜５０モル％であるポリエ−テルで
あって、両末端がアルコ−ル性水酸基であり、数平均分
子量が４００〜６，０００であるポリエ−テルグリコ−
ル

【００１６】

【化３】

【化４】

【００１７】 添加剤が熱安定剤及び(1) 紫外線吸収
剤と(2) 光安定剤から選ばれる添加剤のうち少なくとも
一つからなる点にも特徴を有する。また、 表面が光及び／又は熱で硬化された層で被覆されて
いる点にも特徴を有する。

【００１８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
使用する添加剤としては、少なくとも酸化防止剤、光安
定剤及び熱安定剤が用いられることが望ましい。脆弱な
構造としてはカバ−の部分に細長い凹部、より好ましく
は断面Ｖ形状の溝を設けると良い。本発明のエア−バッ
グ装置の収納カバ−は、耐傷付性に優れるため、表面塗
装しなくても（塗装レス）良いが、光安定化効果や耐加
水分解性効果をさらに付与する意味でカバ−の表面に光
及び／または熱によって硬化される層で被覆されるとさ
らに良い。

【００１９】以下、本発明のエア−バッグ装置の一例を
示す添付図面を参照して本発明を詳述する。本発明の収
納カバ−の材料の主成分であるポリエ−テルエステルブ
ロック共重合体は、（ａ）短鎖ジカルボン酸成分が芳香
族ジカルボン酸及びそのエステル形成性誘導体であるジ
カルボン酸成分と、（ｂ）短鎖ジオ−ル成分が脂肪族ジ
オ−ル及びそのエステル形成性誘導体である短鎖ジオ−
ル成分と、（ｃ）長鎖ジオ−ル成分が下式(1) に示すＮ
と下式(2) に示すＴよりなり、Ｎの比率が５〜５０モル
％であるポリエ−テルであって、両末端がアルコ−ル性
水酸基であり、数平均分子量が４００〜６，０００であ
るポリエ−テルグリコ−ルとを共重合して得られるブロ
ック共重合体である。

【００２０】

【化５】

【化６】

【００２１】この新規ポリエ−テルエステルブロック共
重合体は本発明者らによって、既に特許出願されている
（特願平４−２３８７０１号、特願平４−２３７０６
号）。本発明に使用するポリエ−テルエステルブロック
共重合体の重合に用いる（ａ）成分、即ち、芳香族ジカ
ルボン酸及びそのエステル形成性誘導体としては、テレ
フタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，
６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン
酸、ジフェニル−４，４’−ジカルボン酸、ジフェノキ
シエタンジカルボン酸、５−スルホイソフタル酸及びこ
れらのエステル形成性誘導体等が挙げられる。

【００２２】また、１，４−シクロヘキサンジカルボン
酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、ド
デカンジ酸、ダイマ−酸等の脂環式、脂肪族のジカルボ
ン酸及びこれらのエステル形成性誘導体を用いてもよ
い。これらは単独、もしくは２種以上組み合わせて使用
しても構わない。好適にはテレフタル酸、イソフタル
酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸が用いられる。

【００２３】また、（ｂ）成分、即ち、脂肪族ジオ−ル
及びそのエステル形成性誘導体としては通常、分子量が
３００以下のジオ−ルが用いられる。例えば、エチレン
グリコ−ル、１，３−プロピレンジオ−ル、１，４−ブ
タンジオ−ル、ペンタメチレングリコ−ル、ヘキサメチ
レングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、デカメチレ
ングリコ−ル及びこれらのエステル形成性誘導体が挙げ
られる。

【００２４】また、１，１−シクロヘキサンジメタノ−
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノ−ル、トリシクロ
デカンジメタノ−ル等の脂環式ジオ−ル、及びこれらの
エステル形成性誘導体；キシリレングリコ−ル、ビス
（ｐ−ヒドロキシ）ジフェニル、ビス（ｐ−ヒドロキシ
フェニル）プロパン、２，２−ビス［４−（２−ヒドロ
キシエトキシ）フェニル］プロパン、ビス［４（２−ヒ
ドロキシ）フェニル］スルホン、１，１−ビス［４−
（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン
等、及びこれらのエステル形成性誘導体が挙げられる。
好適には、エチレングリコ−ル、１，４−ブタンジオ−
ル及びこれらのエステル形成性誘導体が挙げられる。

【００２５】上記の芳香族ジカルボン酸及びこれらのエ
ステル形成性誘導体と脂肪族ジオ−ル及びこれらのエス
テル形成性誘導体との組合せによりポリエーテルエステ
ルブロック共重合体のハ−ドセグメント即ち短鎖ポリエ
ステルが構成されるが、好ましい組合せはテレフタル酸
またはテレフタル酸ジエステルとエチレングリコ−ル若
しくは１，４−ブタンジオ−ルとの組合せ（ポリエチレ
ンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト）であ
る。さらに好ましくはポリブチレンテレフタレ−トがハ
−ドセグメントに使用されることが良い。

【００２６】この理由はポリブチレンテレフタレ−トは
結晶化速度が大きく成型性が優れること、ポリエ−テル
エステルブロック共重合体にした場合もゴム弾性、機械
的性質、耐熱性、耐化学薬品性等の物性バランスがよく
備わっていること等による。この組合せに他のジカルボ
ン酸及びそのエステル形成性誘導体を１５モル％以内、
または他のジオ−ル及びそのエステル形成性誘導体を１
５モル％以内加えて使用することも出来る。

【００２７】本発明に用いられるポリエ−テルエステル
ブロック共重合体の（ｃ）成分、即ち、長鎖ポリエステ
ルを構成するポリエ−テルグリコ−ルはＮとＴよりな
り、Ｎの比率が５〜５０モル％であるポリエ−テルであ
って、両末端がアルコ−ル性水酸基であり、数平均分子
量が４００〜６，０００であるポリエ−テルグリコ−ル
である。

【００２８】好適には上記ポリエ−テルグリコ−ルはそ
の末端にないＮについては、Ｎを挟んで隣接する構造単
位が必ずＴであり、Ｎが末端にある場合には、末端にあ
ってアルコ−ル性水酸基に結合されているＮについて
は、アルコ−ル性水酸基の反対側でＮに隣接する構造単
位が必ずＴである構造を有し、かつＮが５〜５０モル％
のポリエ−テルグリコ−ルである。このことは実質的に
ＮＮ連鎖がないことを意味する。

【００２９】本発明に使用されるポリエ−テルエステル
ブロック共重合体の製造に用いられるポリエ−テルグリ
コ−ルは３，３−ジメチルオキセタン（３，３−ＤＭ
Ｏ）の単独カチオン重合、３，３−ＤＭＯとネオペンチ
ルグリコ−ル（ＮＰＧ）とのカチオン共重合、３，３−
ＤＭＯとテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）のカチオン共重
合、３，３−ＤＭＯとＮＰＧとＴＨＦのカチオン三元共
重合またはネオペンチルグリコ−ルとテトラヒドロフラ
ンを原料として、アルコ−ル性水酸基の存在下で活性を
示す触媒の存在下、純テトラメチレングリコ−ルの解重
合が進行する反応条件下において製造することが出来
る。

【００３０】本発明に使用されるポリエ−テルエステル
ブロック共重合体の製造に用いられる好ましい態様のポ
リエ−テルグリコ−ルは、特願平４−２３８７０１号公
報及び特願平４−２３８７０６号公報に記述されている
ようにＮを挟んで隣接する構造単位が必ずＴであるか、
Ｎが末端にある場合には片方がアルコ−ル性水酸基であ
るのでＮのモル数は必ず５０モル％以下になる。

【００３１】このポリエ−テルグリコ−ル中のＮが５モ
ル％に満たない共重合組成ではこれをポリエ−テルエス
テルブロック共重合体にした場合、特に低温性能に満足
な物性が得られない場合があるために好ましくない。ポ
リエ−テルエステルブロック共重合体の長鎖ポリエステ
ル、即ちソフトセグメントの含量が比較的少ない場合
（１０〜５０ｗｔ％）には、ポリエ−テルグリコ−ル中
のＮの含量が１５〜５０モル％程度と多いことが性能発
現上、好ましい。一方、ソフトセグメントの含量が比較
的多い場合（５０〜９０ｗｔ％）には、Ｎの含率が５〜
１５モル％程度と少なくても十分低温性能等の物性が良
好である。

【００３２】本発明に使用されるポリエ−テルエステル
ブロック共重合体の製造に用いられる好ましいポリエ−
テルグリコ−ルの製造方法は、アルコ−ル性水酸基の存
在化で活性を示す触媒の存在下、多量のネオペンチルグ
リコ−ルを仕込み、純テトラメチレングリコ−ルの解重
合が進む高い温度と、低いＴＨＦ濃度、即ち高いポリマ
−濃度での反応条件で行われる。アルコ−ル性水酸基の
存在下で活性を示す触媒としては、特開昭６０−２０３
６６号公報にヘテロポリ酸が、特開昭６１−１２０８３
０号公報にヘテロポリ酸の塩が記述されているがこれら
を用いることが出来る。この際、触媒に対する水または
ジオ−ルのモル比が１０以下であるという要件は本発明
のポリエ−テルグリコ−ルを与える反応条件では不要で
ある。

【００３３】なお、アルコ−ル性水酸基の存在下で活性
を示す触媒は特にヘテロポリ酸に限定されるものではな
く、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸なども用
いられる。本発明に使用されるポリエ−テルエステルブ
ロック共重合体の製造に用いられる好ましいポリエ−テ
ルグリコ−ルを与える特殊な反応条件方法に於てネオペ
ンチルグリコ−ルの共重合比率を高めることができる理
由は、触媒に対するジオ−ルのモル比が３０であっても
重合を進めることが出来るので、多量のネオペンチルグ
リコ−ルを仕込むことが出来ることによる。また、ＴＨ
Ｆのみが連なるポリマ−分子鎖の形成が純ポリ（テトラ
メチレンオキシ）グリコ−ルの解重合条件で重合を進め
るために抑制されている。

【００３４】本発明に使用される好ましいポリエ−テル
グリコ−ルに於てネオペンチルグリコ−ルの共重合比率
が５０モル％以下であるのは、ＮとＮが直接連結する構
造が¹³Ｃ−ＮＭＲの解析からないことが証明でき、従っ
てネオペンチルグリコ−ルの共重合比率が５０％を越え
ることがない。なお、Ｎが５０モル％以上にするには、
出発原料としてネオペンチルグリコ−ルを環化した３，
３−ジメチルオキセタンを用いれば良い。

【００３５】本発明に用いられるポリエ−テルエステル
ブロック共重合体に用いられるポリエ−テルグリコ−ル
を好ましく製造する必要要件をまとめると３要件有り、
第一にアルコ−ル性水酸基の存在下で活性を示す触媒、
例えばヘテロポリ酸やスルホン酸等を用いること、第二
に共重合グリコ−ルとして解重合の伝ぱんを阻止するグ
リコ−ル、すなわちＮＰＧを使用すること、第三に共重
合比率が高くなる重縮合を主反応とするために、純ＰＴ
ＭＧの解重合が進む温度、ポリマ−濃度で反応を進める
こと、以上である。

【００３６】この重縮合反応を好ましい速度で進めるた
め、反応温度は７０℃以上、好ましくは７５℃以上の条
件を採ることになる。但し、反応温度を上げすぎると反
応液や触媒の着色が強くなり好ましくない。例えば燐タ
ングステン酸を触媒として用いた場合、通常１１０℃を
越えると着色がひどくなる。

【００３７】先に本発明で使用する触媒を挙げたが、こ
れらのうち好ましい触媒としては、市販されており、高
温度における安定性が良く、反応活性も高い燐タングス
テン酸を挙げることができる。そして、燐タングステン
酸等のヘテロポリ酸を触媒として使用する場合、反応が
進むに従い反応液は触媒濃度が高い触媒層と、触媒を１
％以下の低濃度に含む液層とに分離し、二層の分散状態
で反応が行なわれるようになる。反応終了時に撹拌を止
めて静置すれば、重い触媒層は下に、軽い液層は上に分
かれる。上の液層を取り出し、ＴＨＦ、オリゴマ−、溶
存触媒を除去して目的であるポリマ−を得る。下に残さ
れた触媒層に新しくＮＰＧ、ＴＨＦを供給し、新しいバ
ッチの反応を開始する。このようにして、触媒を繰り返
し使用しながら本発明の原料となるポリエーテルエステ
エルブロック共重合体を得ることが出来る。

【００３８】また、スルフォン酸を触媒として使用する
場合、ナフィオンのように反応液に溶解しない触媒が、
触媒の分離が簡単で好ましい。触媒である燐タングステ
ン酸、或いはスルフォン酸の使用量に対しＮＰＧの仕込
量は、触媒１当量に対し２〜１０モルのＮＰＧを仕込む
のが適当である。ＮＰＧの量が少ないと反応終了時に採
取すべきポリマ−量が少なくなるし、ＮＰＧの量が多い
と重縮合反応が遅くポリマ−の重合度が上昇するのに長
時間を要するようになる。

【００３９】重縮合によって生成する水は、反応系の気
相水分として取り出し、除くことが出来る。気相の組成
は大部分ＴＨＦであり、気相水分は０．４〜２．０ｗｔ
％含まれているのが通常である。従って、水分を除去す
る際にＴＨＦも共に取り出すことになり新しいＴＨＦを
その分多く補給する必要がある。このように反応系の気
相を取り出す必要があるため、反応液は沸騰温度であ
る。沸騰温度、即ち反応温度を所定にコントロ−ルする
にはＴＨＦの濃度をコントロ−ルするのが容易な方法で
ある。具体的な操作として液温を所定に保つようにＴＨ
Ｆの補給速度をコントロ−ルすることにすれば、気相水
分と共に取り出されたＴＨＦ、反応の進行に伴う組成変
化及び重合によるＴＨＦの消費、これら全ての変化に対
応できる基準操作をＴＨＦに関して定め得たことにな
る。

【００４０】反応液にあるＴＨＦ濃度は、反応圧力と反
応温度、即ち沸騰圧力、温度で変わる。従って、ＴＨＦ
濃度は反応温度を与件として反応圧力によってコントロ
−ル出来る。反応液にある水濃度は、反応系の気相の水
濃度と動的平衡にある。従って反応液にある水濃度は、
反応系の気相の水濃度によってコントロ−ル出来る。

【００４１】本発明に使用されるポリエ−テルエステル
ブロック共重合体の製造に用いられるポリエ−テルグリ
コ−ルの数平均分子量は４００〜６，０００のものが使
用される。４００未満になると重合する最終ポリエ−テ
ルエステルブロック共重合体のハ−ド／ソフトセグメン
ト比にもよるが通常は短鎖ポリエステル（ハ−ドセグメ
ント）の平均連鎖長が小さくなり、融点降下が激しくな
って耐熱性に劣るため、ポリエ−テルエステルブロック
共重合体としてそのまま材料に使用する場合、或いは組
成物にした場合共に好ましくない。また、６，０００を
越えると、単位重量当りのポリエ−テルグリコ−ル中の
末端基濃度が低くなり、重合しにくくなるので好ましく
ない。この重合しやすさと融点のバランスを考慮すると
数平均分子量は８００〜４，０００が好ましく、１，０
００〜２，５００がさらに好ましい。

【００４２】このポリエ−テルエステルブロック共重合
体に占める全ポリエ−テルグリコ−ルユニット（ソフト
セグメント）の量は３０〜９０重量％である。この値は
本発明の用途の要求硬度（ショアＤ硬度で３０〜５０）
を満たす範囲である必要がある。この場合のポリエ−テ
ルグリコ−ルユニットの量とはソフトセグメントの重量
比のことであって仕込のポリエ−テルグリコ−ルの全モ
ノマ−中に占める重量比のことではない。

【００４３】一般に、ポリエ−テルエステルブロック共
重合体のハ−ドセグメントは短鎖エステルであり、ソフ
トセグメントは長鎖エステルからなるが、ポリエ−テル
部分の末端はジカルボン酸成分とエステル結合にて連結
し、ハ−ドセグメントと連なっている。ポリエ−テル部
分の片末端のエステル結合を構成するユニットも含めた
ものを便宜上ソフトセグメントとした。

【００４４】このハ−ド／ソフトセグメントの比率は¹
Ｈ−ＮＭＲにて正確に定量することが可能である。ソフ
トセグメントの量が３０重量％より小さいと軟質性に劣
り、特に本発明の熱可塑性エラストマ−組成物成形体の
低温（−４０℃）での展開性が良くないため好ましくな
い。また、この量が９０重量％を越えると軟質性は相当
付与され、低温展開性は良好となるが耐熱性が悪くな
り、高温（９０℃）下、熱変形してしまう。また、成形
性・表面耐傷付性・表面の耐薬品性も悪化するので好ま
しくない。

【００４５】より好ましいソフトセグメントの量は４０
〜７０重量％である。最終的な熱可塑性エラストマ−組
成物の成形体の表面硬度がショアＤ硬度で２５〜５５の
範囲に入るようにすれば良く、ソフトセグメント量は適
宜選択される。場合によっては適当な可塑剤を用いても
構わない。

【００４６】かかるポリエ−テルエステルブロック共重
合体は公知の方法で製造できる。例えば、ジカルボン酸
の低級アルコ−ルジエステル、過剰量の低分子量グリコ
−ルおよびポリエ−テルグリコ−ルを触媒の存在下エス
テル交換反応させ、続いて得られる反応生成物を減圧下
重縮合する方法、あるいはジカルボン酸とグリコ−ル及
びポリエ−テルグリコ−ルを触媒の存在下エステル化反
応させ、ついで得られる生成物を重縮合する方法、また
予め短鎖ポリエステル（例えばポリブチレンテレフタレ
−ト）を作っておき、これに他のジカルボン酸やジオ−
ルもしくはポリエ−テルグリコ−ルを加えたり、もしく
は他の共重合ポリエステルを添加してエステル交換によ
りランダム化させる方法など何れの方法をとっても良
い。

【００４７】ポリエ−テルエステルブロック共重合体を
製造するのに利用するエステル交換反応またはエステル
化反応と重縮合反応に共通の触媒としては、テトラ（イ
ソプロポキシ）チタネ−ト、テトラ（ｎ−ブトキシ）チ
タネ−トに代表されるテトラアルキルチタネ−ト、これ
らテトラアルキルチタネ−トとアルキレングリコ−ルと
の反応生成物、テトラアルキルチタネ−トの部分加水分
解物、チタニウムヘキサアルコキサイドの金属塩、チタ
ンのカルボン酸塩、チタニル化合物等のＴｉ系触媒が好
ましい他：

【００４８】モノｎ−ブチルモノヒドロキシスズオキサ
イド、モノｎ−ブチルスズトリアセテ−ト、モノｎ−ブ
チルスズモノオクチレ−ト、モノｎ−ブチルスズモノア
セテ−ト等のモノアルキルスズ化合物：ジｎ−ブチルス
ズオキサイド、ジｎ−ブチルスズジアセテ−ト、ジフェ
ニルスズオキサイド、ジフェニルスズジアセテ−ト、ジ
ｎ−ブチルスズジオクチレ−ト等のジアルキル（または
ジアリ−ル）スズ化合物等が挙げられる。

【００４９】この他、Ｍｇ、Ｐｂ、Ｚｒ、Ｚｎ等の金
属、金属酸化物、金属塩触媒が有用である。これらの触
媒は単独で、あるいは２種以上組み合わせて使用しても
良い。特に単独で使用する場合にはテトラアルキルチタ
ネ−ト、または三酸化アンチモンが、組み合わせて使う
場合はテトラアルキルチタネ−トと酢酸マグネシウムと
の組合せが好適である。

【００５０】エステル化あるいは重縮合触媒の添加量は
生成ポリマ−に対して０．００５〜０．５重量％が好ま
しく、特に０．０３〜０．２重量％が好ましい。 これ
ら触媒はエステル交換またはエステル化反応開始時に添
加した後、重縮合反応時に再び添加してもしなくても良
い。

【００５１】また、ジカルボン酸やグリコ−ルの一部と
してポリカルボン酸や他官能ヒドロキシ化合物、オキシ
酸等が共重合されていても良い。他官能成分は高粘度化
成分として有効に作用し、その共重合し得る範囲は３モ
ル％以下である。かかる他官能成分として用いることが
出来るものには、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロ
メリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、ブタン
テトラカルボン酸、グリセリン、ペンタエリスリト−ル
およびそれらのエステル、酸無水物等を挙げることがで
きる。

【００５２】またさらに必要に応じて本発明に用いられ
るポリエ−テルグリコ−ルをそれ以外のポリエ−テルグ
リコ−ルで一部置換しても良い。かかる置換に用いられ
るポリエ−テルグリコ−ルとしては、ポリ（エチレンオ
キシ）グリコ−ル、ポリ（プロピレンオキシ）グリコ−
ル、ポリ（テトラメチレンオキシ）グリコ−ル、ポリ
（１，２−プロピレンオキシ）グリコ−ル、エチレンオ
キシドとプロピレンオキシドのブロック又はランダム共
重合体、ＴＨＦと３−メチルＴＨＦのランダム共重合
体、エチレンオキシドとＴＨＦのブロック又はランダム
共重合体、ポリ（２−メチル−１，３−プロピレンオキ
シ）グリコ−ル、ポリ（プロピレンオキシ）ジイミドジ
酸等が挙げられる。

【００５３】これら置換に用いられるポリエ−テルグリ
コ−ルの好ましい数平均分子量は４００〜６，０００で
あり、特に１，０００〜３，０００が好適である。好ま
しい置換ポリエ−テルグリコ−ルとしてはポリ（テトラ
メチレンオキシ）グリコ−ルが挙げられる。ポリ（テト
ラメチレンオキシ）グリコ−ルを置換に用いた場合、数
平均分子量（Ｍn ）が１，８００を越えると分子量分布
［Ｍv ／Ｍn ：Ｍn は末端水酸基価より求めた数平均分
子量、Ｍv は式 Ｍv ＝antiｌｏｇ（０．４９３ｌｏｇ
η＋３．０６４６）で規定される粘度平均分子量であ
る。但しηは４０℃の温度における溶融粘度をポアズで
示したもの］によっては結晶化が起こって低温性能に好
ましくない結果を与える場合がある。

【００５４】この分子量分布（Ｍv ／Ｍn ）の値が１．
６以下と狭いものを用いるほうが好ましい。更に好まし
くは１．５以下である。しかし好適には置換のポリエ−
テルグリコ−ルは本発明に用いられるポリエ−テルグリ
コ−ルの９０重量％以下の範囲で用いられる。この値が
９０重量％を越えると、本発明に用いられるポリエ−テ
ルグリコ−ル中のネオペンチルオキシドユニットの含量
にもよるが一般的に耐水性や低温性能等の物性に満足な
結果が得られない場合があるので用途に応じた選定が必
要である。

【００５５】このように重合したポリエ−テルエステル
ブロック共重合体の重合度は一般には相対溶液粘度（η
_rel ）や固有粘度（［η］）、メルトフロ−レ−ト（Ｍ
ＦＲ）にて表現されるが、本発明ではＭＦＲにて表現さ
れる。本発明ではＭＦＲが０．１〜３０ｇ／１０分（荷
重２．１６ｋｇ、２３０℃：以下Ｌ条件）という高分子
量のポリエ−テルエステルブロック共重合体が得られ
る。

【００５６】ＭＦＲが３０以下のポリエ−テルエステル
ブロック共重合体が物性、特に機械強度、体屈曲疲労性
等に良い影響を与える。ＭＦＲが３０を越えると分子量
が十分上がっていないため特に機械物性（破断強度、破
断伸び等）や耐屈曲摩耗性、ｃ−ｓｅｔ等に劣るため、
用途が制限される。また、ＭＦＲが０．１より小さいと
これら物性は良好となるが、溶融粘度が上がりすぎてリ
アクタ−からの払い出しが出来にくく、現実的ではな
い。機械物性とリアクタ−からの払い出し易さとのバラ
ンスを考慮すれば、より好ましいＭＦＲはＬ条件で５〜
２５ｇ／１０分である。

【００５７】本発明に用いられる添加剤としては少なく
とも酸化防止剤、光安定剤及び熱安定剤が用いられるこ
とが望ましい。酸化防止剤はポリエ−テルエステルブロ
ック共重合体の製造中または製造後の任意の時期に加え
ることが出来るが、特にポリエ−テルグリコ−ルが高温
に曝される時点、例えば重縮合反応に入る時点でポリエ
−テルグリコ−ルの酸化劣化を防止するため重縮合反応
を阻害せず、また触媒の機能を損なわない酸化防止剤を
加えることが望ましい。

【００５８】これらの酸化防止剤としては燐酸、亜燐
酸、の脂肪族、芳香族又はアルキル基置換芳香族エステ
ルや次亜燐酸誘導体、フェニルホスホン酸、フェニルホ
スフィン酸、ジフェニルホスホン酸、ポリホスホネ−
ト、ジアルキルペンタエリスリト−ルジホスファイト、
ジアルキルビスフェノ−ルＡジホスファイト等のリン化
合物；フェノ−ル系誘導体特にヒンダ−ドフェノ−ル化
合物、チオエ−テル系、ジチオ酸塩系、メルカプトベン
ズイミダゾ−ル系、チオカルバニリド系、チオジプロピ
オン酸エステル等のイオウを含む化合物；スズマレ−
ト、ジブチルスズモノオキシド等のスズ系化合物を用い
ることができる。

【００５９】これらはこれらは単独で用いても２種以上
組み合わせて用いても構わない。これら安定剤の添加量
はポリエ−テルエステルブロック共重合体１００重量部
に対し、０．０１〜２重量部が望ましい。通常、酸化防
止剤は一次、二次、三次老化防止剤に分けることが出来
る。特に一次老化防止剤としてのヒンダ−ドフェノ−ル
化合物としてはＩｒｇａｎｏｘ１０１０（商品名：チバ
ガイギ−社製）、Ｉｒｇａｎｏｘ１５２０（商品名：チ
バガイギ−社製）等が好ましい。二次老化防止剤として
の燐系化合物はＰＥＰ−３６、ＰＥＰ−２４Ｇ、ＨＰ−
１０（いずれも商品名：旭電化（株）製）Ｐ−１６（商
品名：住友化学（株）製）が好ましい。さらに三次老化
防止剤としての硫黄化合物としてはジラウリルチオプロ
ピオネ−ト（ＤＬＴＰ）、ジステアリルチオプロピオネ
−ト（ＤＳＴＰ）等のチオエ−テル化合物が好ましい。

【００６０】また必要に応じ、同様な方法で紫外線吸収
剤・光安定剤を加えてもよい。これらの紫外線吸収剤と
してはベンゾトリアゾ−ル系、ベンゾフェノン系化合物
等が挙げられる。光安定剤としてはヒンダ−ドアミン化
合物のようなラジカル捕捉型光安定剤が好適に用いられ
る。

【００６１】本願発明のエアバック装置の収納カバ−を
構成する熱可塑性エラストマ−組成物には、必要に応じ
て少なくとも２個のビニル芳香族ユニットを主体とする
重合体ブロックと少なくとも１個の共役ジエンユニット
を主体とするブロック共重合体ユニットを水素添加して
得られ、ビニル芳香族化合物ユニットの含有率が２０〜
４０重量％であり、共役ジエンブロックの炭素／炭素不
飽和二重結合の少なくとも８０パ−セントが水素添加さ
れている水添スチレン−共役ジエン系ブロック共重合体
をブレンドすることが出来る。水添スチレン−共役ジエ
ン系ブロック共重合体はスチレン−共役ジエン系ブロッ
ク共重合体のジエンブロックを水素添加させることで製
造される。

【００６２】水添スチレン−共役ジエン系ブロック共重
合体の水添させる前のブロック共重合体はビニル芳香族
化合物重合体ブロックを少なくとも２個、共役ジエンを
主体とする重合体ブロックを少なくとも１個含有するも
のである。ここで、共役ジエンを主体とする重合体ブロ
ックは、ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物との重
量比が０／１００〜５０／５０、好ましくは０／１００
〜４０／６０の組成範囲からなる重合体ブロックであ
り、このブロックにおけるビニル芳香族化合物の分布は
ランダム、テ−パ−（分子鎖に沿ってモノマ−成分が増
加または減少するもの）、一部ブロック状、またはこれ
らの任意の組合せのいずれでもあっても良い。

【００６３】なお、本発明における水添する前のブロッ
ク共重合体中にはビニル芳香族化合物重合体ブロックと
共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックとの遷移
部等にビニル芳香族化合物が５０重量％を越えるビニル
芳香族化合物と共役ジエン化合物との共重合体部分が存
在していてもよいが、かかる重合体部分は前記の共役ジ
エン化合物を主体とする重合体ブロックに含めるものと
する。上記ブロック共重合体において、ビニル芳香族化
合物の含有量と共役ジエン化合物の含有量の重量比は、
１０／９０〜９０／１０であり、２０／８０〜８５／１
５の範囲が好ましい。

【００６４】上記水添前のブロック共重合体を構成する
ビニル芳香族化合物としては、スチレン、α−メチルス
チレン、ｐ−メチルスチレン等の中から１種、または２
種以上が選ばれ、中でもスチレンが特に好ましい。ま
た、共役ジエン化合物としてはブタジエン、イソプレ
ン、１，３−ペンタジエン等のうちから１種または２種
以上が選ばれ、中でもブタジエンおよび／またはイソプ
レンが特に好ましい。

【００６５】上記ブロック共重合体は、数平均分子量が
２０，０００〜５００，０００の範囲であり、分子量分
布（重量平均分子量と数平均分子量の比）は１．０５〜
１０の範囲が好ましい。また、ブロック共重合体の分子
構造は直鎖状、分岐状、放射状、またはこれらの組合せ
などいずれでも良い。

【００６６】さらに、ブロック共重合体において共役ジ
エン化合物としてブタジエンを使用した場合には、ブタ
ジエン部分のミクロ構造の１，２ビニル結合量が全ポリ
ブタジエン中に１０〜８０％の範囲が好ましい。水添ブ
ロック共重合体にゴム弾性を持たせることを必要とする
場合には、１，２ビニル結合は全ポリブタジエン中の２
５〜５５％の範囲が特に好ましい。

【００６７】上記ブロック共重合体がビニル芳香族化合
物を主体とするブロックを２個以上含有する場合におい
ては、各ブロックは同一の構造であっても良いし、モノ
マ−成分含有量、それらの分子鎖における分布、ブロッ
クの分子量、ミクロ構造等の各構造が異なるものであっ
ても良い。

【００６８】上記のブロック共重合体は通常、ベンゼ
ン、トルエン、ヘキサン、シクロヘキサン等の不活性炭
化水素溶媒中でｎ−ブチルリチウム等の有機リチウム化
合物を触媒として、ビニル芳香族化合物と共役ジエン化
合物をリビングアニオン重合することによって得られ
る。さらに、上記方法によって得られるリチウム活性末
端を有するブロック共重合体を多官能のカップリング
剤、例えば四塩化炭素、四塩化珪素等とカップリング反
応させることにより分岐状、放射状のブロック共重合体
とすることも可能である。さらにブロック共重合体は１
種のみならず２種以上の混合物として使用することも可
能である。

【００６９】上記ブロック共重合体を公知の方法、例え
ば特公平２−９０４１〜９０４３号公報に記載の方法で
水添することにより、ビニル芳香族化合物ブロックＡの
芳香族二重結合を実質的に水添しないで共役ジエンブロ
ックの炭素／炭素不飽和二重結合の少なくとも８０％が
水素添加される水添ブロック共重合体が合成できる。

【００７０】かかる水添ブロック共重合体の共役ジエン
ブロック部分の炭素／炭素不飽和二重結合の水添率が８
０％に満たないと、ポリエ−テルエステルブロック共重
合体との溶融混練時のゲル化・分子鎖切断等の好ましく
ない副反応が起こったり、最終熱可塑性エラストマ−組
成物成形体の耐熱老化性、耐候性も充分で無くなるため
好ましくない。好ましい水添率は９０％以上、さらに好
ましくは９５％以上である。

【００７１】また、かかる水添ブロック共重合体中に含
まれる重合触媒及び／または水添触媒の残査は好適には
脱灰等の処理により、除去しておくことが望ましい。金
属種にもよるが１００ｐｐｍ以下、好ましくは５０ｐｐ
ｍ以下、さらに好ましくは２０ｐｐｍ以下である。

【００７２】本願発明のエアバック装置の収納カバ−を
構成する熱可塑性エラストマ−組成物に前記水添スチレ
ン・共役ジエン系ブロック共重合体をブレンドする際の
相容性・分散性を高めるために、かかる水添スチレン・
ジエン系ブロック共重合体は酸無水物基、カルボキシル
基、ヒドロキシル基、アミノ基、エポキシ基、オキサゾ
リン基、イミド基、イソシアナ−ト基、スルホニル基及
びスルホネ−ト基から選ばれた少なくとも１種の官能基
を有する不飽和化合物をグラフト・或いは後反応させた
変性水添スチレン−共役ジエン系ブロック共重合体を用
いても良い。この中でも特に不飽和カルボン酸及びその
誘導体で変性した水添スチレン−共役ジエン系ブロック
共重合体が展開性能の温度域が最も広く、好ましい。

【００７３】変性水添スチレン−共役ジエン系ブロック
共重合体を製造する一例を以下に示す。変性されるブロ
ック共重合体に炭素／炭素不飽和二重結合が全く存在し
ないかあるいは不飽和度が１０％（水添率９０％）以
下、好ましくは３％（水添率９７％）以下の場合には後
述する化合物で変性する際に、通常使われるラジカル開
始剤を共存させてラジカル付加させることによって得ら
れる。これら変性エラストマ−の製造方法に関しては、
本発明に於て特に限定されないが、得られた変性エラス
トマ−がゲル等の好ましくない成分を含んだり、その溶
融粘度が著しく増大して加工性が極端に悪化したりする
製造方法は好ましくない。

【００７４】好ましい製造方法としては、例えば押出機
中で不活性ガス存在下、ラジカル開始剤を共存させ、未
変性の水添ブロック共重合体と不飽和カルボン酸または
その誘導体とを反応させる方法がある。また未変性の水
添ブロック共重合体をトルエン、キシレン等の溶媒に溶
解させ、ラジカル開始剤の存在下、不飽和カルボン酸ま
たはその誘導体とを反応させる方法も用いられる。未反
応の不飽和カルボン酸またはその誘導体は真空脱気、抽
出、沈澱等の適当な後処理によって除いた方が好まし
い。

【００７５】また、変性される水添ブロック共重合体が
炭素／炭素不飽和二重結合をその分子中に多量に含む場
合や不飽和度が１０％を越える（水添率が９０％以下）
ような場合は上記方法を用いると著しいゲル化を生じ、
最終組成物の物性を悪化させたり、加工性を悪化させる
ので好ましくない。このような場合は水添ブロック共重
合体と不飽和カルボン酸またはその誘導体を加熱混合し
て炭素／炭素不飽和二重結合に「エン反応」させること
によって変性エラストマ−を製造させる。この際、必要
に応じて例えばフェノチアジン等の安定剤等を共存させ
て熱によるゲル化を防止させることもできる。

【００７６】かかる変性ブロック共重合体に結合してい
る不飽和カルボン酸またはその誘導体の結合量は該ブロ
ック共重合体１００重量部当り０．０５〜５重量部であ
る。スチレン系飽和型熱可塑性エラストマ−の変性に用
いられる不飽和カルボン酸またはその誘導体の例として
は、マレイン酸、マレイン酸エステル、マレイン酸アミ
ド、マレイン酸イミド、無水マレイン酸、フマル酸、フ
マル酸エステル、フマル酸アミド、フマル酸イミド、フ
タル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、イタコン酸エス
テル、イタコン酸アミド、イタコン酸イミド、ハロゲン
化マレイン酸、ハロゲン化マレイン酸エステル、ハロゲ
ン化マレイン酸アミド、ハロゲン化マレイン酸イミド、
アクリル酸、クロトン酸、メタクリル酸、シス−４−シ
クロヘキサン−１，２−ジカルボン酸、そのエステル、
その無水物、そのアミド、およびそのイミド、

【００７７】エンド−シス−ビシクロ（２，２，１）−
５−ヘプテン−２，３−ジカルボン酸、そのエステル、
その無水物、そのアミド、およびそのイミド：（メタ）
アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メ
タ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、
（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸ア
ミド等が挙げられる。特に無水マレイン酸と（メタ）ア
クリル酸グリシジルが好ましい。

【００７８】この他、ビニルグリシジルエ−テル、ビニ
ルオキサゾリン等の非不飽和カルボン酸化合物、その誘
導体である含官能基ビニル化合物も好適に用いられる。
これら変性スチレン−共役ジエン系ブロック共重合体は
水添スチレン−共役ジエン系ブロック共重合体の全部ま
たは一部置換させることが可能である。

【００７９】これらブロック共重合体は、本願発明のエ
アバック装置の収納カバ−を構成する熱可塑性エラスト
マ−組成物１００重量部に対し、５〜１００重量部の範
囲で好適にブレンドされる。

【００８０】また必要に応じて得られる組成物に可塑剤
の添加を行なっても良い。かかる可塑剤の例としてジオ
クチルフタレ−ト、ジブチルフタレ−ト、ジエチルフタ
レ−ト、ブチルベンジルフタレ−ト、ジ−２−エチルヘ
キシルフタレ−ト、ジイソデシルフタレ−ト、ジウンデ
シルフタレ−ト、ジイソノニルフタレ−ト等のフタル酸
エステル類：トリクレジルホスフェ−ト、トリエチルホ
スフェ−ト、トリブチルホスフェ−ト、トリ−２−エチ
ルヘキシルホスフェ−ト、トリメチルヘキシルホスフェ
−ト、トリス−クロロエチルホスフェ−ト、トリス−ジ
クロロプロピルホスフェ−ト等の燐酸エステル類：

【００８１】トリメリット酸オクチルエステル、トリメ
リット酸イソデシルエステル、トリメリット酸エステル
類、ジペンタエリスリト−ルエステル類、ジオクチルア
ジペ−ト、ジメチルアジペ−ト、ジ−２−エチルヘキシ
ルアゼレ−ト、ジオクチルアゼレ−ト、ジオクチルセバ
ケ−ト、ジ−２−エチルヘキシルセバケ−ト、メチルア
セチルリシノケ−ト等の脂肪酸エステル類：ピロメリッ
ト酸オクチルエステル等のピロメリット酸エステル：エ
ポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化脂肪
酸アルキルエステル等のエポキシ系可塑剤：アジピン酸
エ−テルエステル、ポリエ−テル等のポリエ−テル系可
塑剤：液状ＮＢＲ、液状アクリルゴム、液状ポリブタジ
エン等の液状ゴム：プロセスオイル等を挙げることが出
来る。

【００８２】これら可塑剤は単独、あるいは２種以上組
み合わせて使用することが出来る。可塑剤の添加量は要
求される硬度、物性に応じて適宜選択されるが、組成物
１００重量部当り１〜５０重量部が好ましい。

【００８３】また、物性を損なわない範囲でカオリン、
シリカ、マイカ、二酸化チタン、アルミナ、炭酸カルシ
ウム、珪酸カルシウム、クレ−、カオリン、ケイソウ
土、アスベスト、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、硫
酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、二硫化モリブ
デン、グラファイト、ガラス繊維、炭素繊維等の充填剤
や補強材：ステアリン酸亜鉛やステアリン酸ビスアマイ
ドのような滑剤ないしは離型剤：着色のためのカ−ボン
ブラック、群青、チタンホワイト、亜鉛華、べんがら、
紺青、アゾ顔料、ニトロ顔料、レ−キ顔料、フタロシア
ニン顔料等の染顔料：オクタブロモジフェニル、テトラ
ブロモビスフェノ−ルポリカ−ボネ−ト等の難燃化剤：
発泡剤：エポキシ化合物やイソシアネ−ト化合物等の増
粘剤：シリコ−ンオイルやシリコ−ン樹脂等、公知の各
種添加剤を用いることが出来る。

【００８４】本発明のエアバック装置の収納カバ−を構
成する熱可塑性エラストマ−組成物は、各種押出機、バ
ンバリ−ミキサ−、ニ−ダ−、ロ−ル、さらにこれらを
組み合わせたもの等により、溶融混練後、造粒すること
により容易にペレットの形態で得られる。この熱可塑性
エラストマ−組成物を一般の熱可塑性樹脂や熱可塑性エ
ラストマ−の成形に使用される汎用の単純な射出成形機
で成形することにより高い生産性で収納カバ−を得るこ
とが出来る。

【００８５】成形体の表面硬度がショアＤ硬度で２５以
下であるとエアバックカバ−は軟質性が相当付与される
ために、低温下での展開性や曲げ剛性が低くなり有利で
あるが、高温下（９０℃）での展開性能がエアバッグカ
バ−の形状によっては好ましくない場合もある。また、
ショアＤ硬度で５５を越えると高温下での展開性は良好
であるが低温下では逆に硬くなり、展開性能が悪くなる
場合もある。ショアＤ硬度が５０より高くなった場合に
はエア−バッグカバ−の内側の脆弱な構造の破断予定線
（ティアライン）の深さを浅くすれば高温下の展開性能
は良好になる。

【００８６】成形体の表面硬度はショアＤ硬度で２５〜
５５が好ましく、より好ましくは３０〜５０である。収
納カバ−が確実に展開しエア−バッグを瞬間的に放出す
るために、収納カバ−には予め計画したティアラインに
沿って脆弱な構造の破断予定部分を配設する必要があ
る。ティアラインは乗員の位置、エア−バッグ装置の設
計位置、エア−バッグの放出方向、収納カバ−の形状、
その他を勘案して設定することができる。

【００８７】図に従って、本発明の収納カバ−の構造を
具体的に説明する。図１は本発明による運転席用エア−
バッグ装置の収納カバ−の一例を示す斜視図である。図
５は本発明による助手席用エア−バッグ装置の収納カバ
−の一例を示す斜視図である。図８は本発明による助手
席用エア−バッグ装置の収納カバ−の他の例を示す図６
と同様の断面を示す模式図である。図９は図８に示す収
納カバ−の図７と同様の断面を示す模式図である。

【００８８】収納カバ−の天面は、図１に示すようなＨ
字状、図５に示すようなコの字状、その他Ｘ字状、放射
状、円弧状、Ｕ字状等に設定できる。また、収納カバ−
の側壁は、図８、９に示すように設定することが出来
る。脆弱な構造の破断予定部分は、収納カバ−の設定さ
れた破断予定線に沿った部分にＶ字状溝、Ｕ字状溝、コ
の字状溝、その他の断面形状の溝を設けたり他の部分の
肉厚より薄くしたり、スリットや切込みを断続的に設け
ることにより実現できる。また、収納カバ−表面をシボ
加工することにより表面の耐傷付性をさらに改善するこ
とが出来る。

【００８９】

【実施例】以下に実施例、比較例に基づき本発明を更に
詳しく説明するが、本発明はこれにより限定されるもの
ではない。 ＜評価方法＞はじめに実施例及び比較例において用いら
れた物性評価項目と、その評価方法について以下に説明
する。 〔メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）〕 各熱可塑性エラストマ−組成物のペレット約５ｇを、真
空乾燥器にて７０℃で約１２時間真空乾燥させた後、直
ちに、直径２．０９０ｍｍ、長さ８ｍｍのオリフィスに
より、荷重２．１６ｋｇ、測定温度２３０℃のＬ条件で
ＭＦＲを測定した。

【００９０】 〔融点〕 各熱可塑性エラストマ−組成物約１０ｍｇを、ＳＥＩＫ
Ｏ電子工業社製の示差熱量計（ＤＳＣ−２００）にか
け、昇温速度１０℃／分の条件で、窒素雰囲気下（１０
ｃｃ／分）、標準物質との温度差ΔＴの変化を調べて、
得られた温度−温度差（ΔＴ）曲線から吸熱ピ−クのト
ップの温度を融点とした。 〔表面硬度〕 ショアＤ硬度を２５℃で測定した。 〔曲げ弾性率（ｋｇ・ｆ／ｃｍ² ）〕 ＪＩＳ Ｋ７２０３に従って、長さ１２５ｍｍ×幅１
２．５ｍｍ×長さ３ｍｍの射出成形試験片を用い、曲げ
速度２ｍｍ／分の条件で、−５０℃、−４０℃、−２５
℃、０℃、１００℃の各温度において曲げ弾性率を測定
した。

【００９１】 〔破断強度（ｋｇ・ｆ／ｃｍ² ）、破
断伸び（％）〕 ＪＩＳ Ｋ６３０１に従って、長さ２０ｍｍ×幅３ｍｍ
×厚さ２ｍｍの射出成形試験片を用い、２５℃で、ヘッ
ドスピ−ド２０ｍｍ／分の条件で引張試験を行うことに
より測定した。 〔捻り弾性率（ｋｇ・ｆ／ｃｍ² ）〕 捻り弾性率はクラッシュ・バ−グ試験機を用い、ＪＩＳ
Ｋ６７４５の方法に従って−５０℃〜１０℃まで測定
した。−５０℃における弾性率を示す。

【００９２】 〔収納カバ−の展開性能〕 鉄製の取付金具（リテ−ナ−）にエア−バッグと収納カ
バ−を取り付け、更にガス発生器を取り付けてエア−バ
ッグ装置を組み立てる。次にこのエア−バッグ装置を展
開温度（−４０℃、室温あるいは９０℃）の空気恒温槽
に入れ、内温が安定してから更に２時間放置した後エア
−バッグを取り出し、架台に取付け通電し展開する。
（空気恒温槽からエア−バッグ装置を取り出してから一
分以内に通電する。） 収納カバ−が破断片を発生することなく破断予定部分で
開裂しエア−バッグが展開すれば収納カバ−の展開性は
良好とする。 〔表面耐傷付性〕 荷重を３４０ｇとして鉛筆硬度（９Ｂ〜９Ｈ）にて評価
した。

【００９３】なお、ポリエ−テルエステルブロック共重
合体のソフトセグメントに用いるポリオキシアルキレン
グリコ−ルとしては、以下に示す二種類を使用した。 （ａ）ネオペンチルグリコ−ル共重合ポリ（テトラメチ
レンオキシ）グリコ−ル（ＴとＮとの共重合体で両末端
がアルコ−ル性水酸基であるもの）：旭化成工業（株）
製、Ｍ_n ＝１８２５、Ｍ_v ／Ｍ_n ＝１．７５、Ｎ含率＝
１０．８モル％

【００９４】（ｂ）ポリ（テトラメチレンオキシ）グリ
コ−ル：保土ヶ谷化学（株）製、ＰＴＧ−１, ８００、
Ｍｎ＝１８２８、Ｍ_v ／Ｍ_n ＝２．１１

【００９５】（実施例１）１５リットルの三菱重工業
（株）製円錐型リアクタ−（ＶＣＲ）に、ジメチルテレ
フタレ−ト（三菱化成（株）製、以下同じ）１５２０
ｇ、１，４−ブタンジオ−ル（和光純薬（株）製、試薬
特級、以下同じ）１０６２ｇ、（ａ）のポリオキシアル
キレングリコ−ルを３，２０１ｇ、イルガノックス１０
１０（チバガイギ−社製）１５ｇを仕込み、窒素置換
後、窒素雰囲気下で２００℃まで昇温した。ついでテト
ライソプロポキシチタネ−ト（東京化成製試薬１級、以
下同じ）を１．５ｇ添加した。そして、２００℃に３０
分間保持した後に２３０℃まで昇温し、回転数１５０ｒ
ｐｍで撹拌しながら２時間かけてエステル交換反応を行
った。留出してきたメタノ−ル量は理論量の９５％であ
った。ついで温度を２５０℃にし、回転数５０ｒｐｍで
撹拌しながら３０分かけて０．５ｍｍＨｇまで減圧し、
その後約３時間かけて、トルク上昇が起こらなくなるま
で縮合反応を行った。

【００９６】リアクタ−の内容物を下部より抜きだした
ところ、ポリエ−テルエステルブロック共重合体が透明
な粘ちょう重合体として得られた。これをストランドカ
ッティングすることでペレット化し、７０℃で１２時間
真空乾燥した。このペレット１００重量部に対し、カ−
ボンブラックマスタ−ペレット（ロイヤルブラックＲＢ
９００５）を１重量部、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を０．
１重量部、ジラウリルチオプロピオネ−ト（ＤＬＴＰ、
吉富製薬（株）製）を０．１５重量部、及びＴＩＮＵＶ
ＩＮ３２７（チバガイギ−社製）を０．１重量部それぞ
れ２３０℃、押出機で溶融ブレンドすることで熱可塑性
エラストマ−組成物を得た。

【００９７】この熱可塑性エラストマ−組成物の表面硬
度はショアＤ硬度で３３であった。射出成形した試験片
の物性評価一覧を表１〜２に示した。次に、この熱可塑
性エラストマ−組成物のペレットを射出成形し、複数の
運転席用エア−バッグ装置の収納カバ−を得た。成形サ
イクルは８０秒であり、得られた収納カバ−を使って組
み立てたエア−バッグ装置の感触は最高であった。この
収納バッグの−４０℃、常温、９０℃での展開性能をま
とめて表１に示す。

【００９８】実施例１の収納カバ−の形状を図１〜図４
を参照して以下具体的に説明する。図１は本発明による
運転席用エア−バッグ装置の収納カバ−の一例を示す斜
視図である。図２は図１のＩＩ−ＩＩ線による収納カバ
−の断面を示す模式図である。図３は図２の収納カバ−
のＶ字状溝の拡大断面を示す模式図である。図４は図２
の収納カバ−のＶ字状溝の拡大断面を示す模式図であ
る。

【００９９】図１に示すように、収納カバ−はリテ−ナ
−（図字せず）に取り付けるためのボルト穴を有するフ
ランジ５を周囲に有し、一方が開き、内側にエア−バッ
グを収納できる空間８を有して箱状に形成されており、
天面２に脆弱な構造の破断予定部分３が図１の点線で示
すようにＨ字状に配設され、天面２の二個所に図１の一
点鎖線で示すようにヒンジ部４が配設されている。

【０１００】破断予定部分３は図２及び図３に示すよう
に天面２の裏側の破断形状がＶ字状のＶ溝６により形成
されている。ヒンジ部４は図２、図４に示すように天面
２の裏側の断面形状がＵ字状のＵ溝７により形成されて
いる。エア−バッグ（図字せず）が膨張すると収納カバ
−１は破断予定部分３で破断し、二つの扉２ａ、２ｂが
それぞれヒンジ部４を軸に展開し、エア−バッグが放出
され膨張する。

【０１０１】破断予定部分３の寸法はＨ字の縦の二本の
棒に相当する部分が１２ｃｍ、横の棒に相当する部分が
１５ｃｍであり、破断予定部分の肉厚が１ｍｍ、ヒンジ
部の肉厚が２．５ｍｍ、その他の部分は５ｍｍである。
また、実施例１の収納カバ−は最大型締力１５０ｋｇ／
ｃｍ² 、最大射出圧力６０ｋｇ／ｃｍ² の汎用型射出成
形機に上記収納カバ−用金型を取付け、運転温度２００
〜２３０℃で成形した。また、実施例１では内容積６０
リットルのエア−バッグを使用し、ガス発生量が約１モ
ルであるガス発生器１個を使用した。

【０１０２】（実施例２）実施例１で仕込のジメチルテ
レフタレ−ト２，０７２ｇ、１，４−ブタンジオ−ル
１，４４２ｇ、（ａ）のポリオキシアルキレングリコ−
ル２，７５０ｇ仕込んだ以外は同様にして、エステル交
換反応と縮合反応を行った。添加剤の種類及び調合比率
も実施例１同様に行い、得られた熱可塑性エラストマ−
組成物の表面硬度はショアＤ硬度で４０であった。

【０１０３】同様に射出成形した試験片の物性評価一覧
を表１〜２に示した。次に、この熱可塑性エラストマ−
組成物のペレットを実施例１と同様に射出成形して複数
の収納カバ−を使って組み立てたエア−バッグ装置の感
触は何れも非常に良好であった。また、−４０℃、常
温、９０℃の展開性は表１に示すように良好であった。

【０１０４】（実施例３）実施例１で仕込の（ａ）のポ
リオキシアルキレングリコ−ルを２５００ｇ仕込んだ以
外は同様に、エステル交換反応と縮合反応を行った。添
加剤の種類及び調合比率も実施例１同様に行い、得られ
た熱可塑性エラストマ−組成物の表面硬度はショアＤ硬
度で４５であった。同様に射出成形した試験片の物性評
価一覧を表１に示した。次に、この熱可塑性エラストマ
−組成物のペレットを実施例１と同様に射出成形して複
数の収納カバ−を使って組み立てたエア−バッグ装置の
感触は何れも良好であった。また、−４０℃、常温、９
０℃の展開性は表１に示すように良好であった。

【０１０５】（比較例１）東レ・デュポン社製のポリエ
−テルエステルブロック共重合体であるＨｙｔｒｅｌ(
登録商標) ４０４７（ソフトセグメント：ポリ（テトラ
メチレンオキシ）グリコール）に実施例１と同じ配合で
添加剤を添加し、押出機で溶融ブレンドすることで表面
硬度４０（ショアＤ硬度）の熱可塑性エラストマ−組成
物を得た。同様に射出成形した試験片の物性評価一覧を
表１〜２に示した。

【０１０６】次に、実施例１と同様に射出成形して複数
の収納カバ−を使って組み立てたエア−バッグ装置の感
触は何れも良好であった。また、−４０℃、常温、９０
℃の展開性を表１〜２に示す。

【０１０７】( 比較例２)ＧＥ（ゼネラルエレクトリッ
ク）社製のポリエ−テルエステルブロック共重合体であ
るＬＯＭＯＤ( 登録商標) Ｂ０２２０（ソフトセグメン
ト：ポリ（プロピレンオキシ）グリコ−ルジイミドジ
酸）に実施例１と同じ配合で添加剤を添加し、押出機で
溶融ブレンドすることで表面硬度４８（ショアＤ硬度）
の熱可塑性エラストマ−組成物を得た。射出成形した試
験片の物性評価一覧を表１〜２に示した。次に、実施例
１と同様に射出成形して複数の収納カバ−を使って組み
立てたエア−バッグ装置の感触は何れも良好であった。
また、−４０℃、常温、９０℃の展開性を表１に示す。

【０１０８】（比較例３）仕込のポリオキシアルキレン
グリコ−ルを（ｂ）のポリ（テトラメチレンオキシ）グ
リコ−ルにした以外は実施例１と同様に行った。得られ
た組成物の表面硬度はショアＤ硬度で３１であった。射
出成形した試験片の物性評価一覧を表１〜２に示した。
次に、実施例１と同様に射出成形して複数の収納カバ−
を使って組み立てたエア−バッグ装置の感触は何れも良
好であった。また、−４０℃、常温、９０℃の展開性を
表１〜２に示す。

【０１０９】（比較例４）共重合体の構造が順に１０重
量％の水素添加ポリブタジエンブロック（水素添加率９
９％以上、以下ＥＢブロックと略す）、１７．５重量％
のポリスチレンブロック（以下Ｓと略す）、５５重量％
のＥＢ、１７．５重量％のＳの四ブロックからなり、Ｅ
Ｂ部のエチレンユニットとブチレンユニットの重量比が
６４対３６であり、数平均分子量が１２．０万であるス
チレン系飽和型熱可塑性エラストマ−（以下ＳＥＢ）４
７．８重量部、パラフィン系オイル（平均分子量７５
０、比重０．８７７）２８．３重量部、ホモポリプロピ
レン（ＭＦＲ（Ｌ）＝１４、ビッカット軟化点１５２
℃）２３．９重量部、ヒンダ−ドフェノ−ル系酸化防止
剤０．６重量部、燐系熱安定剤０．１５重量部、ベンゾ
トリアゾ−ル系光安定剤０．１重量部、ヒンダ−ドアミ
ン系光安定剤０．１重量部、カ−ボンブラック０．３重
量部を二軸押出機で溶融、混練、押出造粒してＳＥＢの
ペレットを得、さらにブロッキング防止剤としてステア
リン酸カルシウム粉末を０．２重量部まぶした。

【０１１０】得られた組成物の表面硬度はショアＤ硬度
で３２であった。射出成形したＳＥＢ試験片の物性評価
一覧を表１〜２に示した。次に、このＳＥＢペレットを
射出成形して複数の収納カバ−を得た。成形サイクルは
９３秒であった。また、−４０℃、常温、９０℃の展開
性を表１〜２に示す。

【０１１１】（比較例５）比較例４でＳＥＢ４２．７重
量部、パラフィン系オイル２５．３重量部、ホモポリプ
ロピレン３２．０重量部にした以外は全く同じに行っ
た。得られた組成物の表面硬度はショアＤ硬度で４０で
あった。射出成形したＳＥＢ試験片の物性評価一覧を表
１〜２に示した。次に、このＳＥＢペレットを射出成形
して複数の収納カバ−を得た。成形サイクルは９３秒で
あった。また、−４０℃、常温、９０℃の展開性を表１
〜２に示す。

【０１１２】（比較例６）仕込の（ａ）のポリオキシア
ルキレングリコ−ルを３６９３ｇにした以外は実施例１
と同様に行った。この熱可塑性エラストマ−組成物の表
面硬度はショアＤ硬度で２３であった。射出成形した試
験片の物性評価一覧を表１〜２に示した。次に、この熱
可塑性エラストマ−組成物のペレットを射出成形し、複
数の運転席用エア−バッグ装置の収納カバ−を得た。成
形サイクルは８０秒であり、得られた収納カバ−を使っ
て組み立てたエア−バッグ装置の感触は良好であった。
この収納バッグの−４０℃、常温、９０℃での展開性能
をまとめて表１〜２に示す。

【０１１３】（比較例７）仕込の（ａ）のポリオキシア
ルキレングリコ−ルを１９７０ｇにした以外は実施例１
と同様に行った。この熱可塑性エラストマ−組成物の表
面硬度はショアＤ硬度で５７であった。射出成形した試
験片の物性評価一覧を表１〜２に示した。次に、この熱
可塑性エラストマ−組成物のペレットを射出成形し、複
数の運転席用エア−バッグ装置の収納カバ−を得た。成
形サイクルは８０秒であり、得られた収納カバ−を使っ
て組み立てたエア−バッグ装置の感触は良好であった。
この収納バッグの−４０℃、常温、９０℃での展開性能
をまとめて表１〜２に示す。

【０１１４】

【表１】

【０１１５】

【表２】

【０１１６】＊１：（ａ）のポリオキシアルキレングリ
コールをソフトセグメントとするポリエーテルエステル
ブロック共重合体（エラストマー） ＊２： 東レ・デュポン社製 ポリエーテルエステルブ
ロック共重合体（エラストマー） Hytrel(登録商標) 40
47 ＊３： ＧＥ社製 ポリエーテルエステルブロック共重
合体（エラストマー）LOMOD(登録商標) B0220 ＊４：（ｂ）のポリオキシアルキレングリコールをソフ
トセグメントとするポリエーテルエステルブロック共重
合体（エラストマー）

【０１１７】（実施例４）実施例２で使用したものと同
じ熱可塑性エラストマ−組成物のペレットを射出成形し
て複数の助手席用エア−バッグ装置の収納カバ−を得
た。成形サイクルは７５秒であり、得られた収納カバ−
を使って組み立てたエア−バッグ装置の感触は良好であ
り、−４０℃、常温、９０℃での展開性はいずれも良好
であった。

【０１１８】図５は本発明による助手席用エア−バッグ
装置の収納カバ−の一例を示す斜視図である。図６は図
５のＶＩ−ＶＩ線による収納カバ−の断面を示す模式図
である。図７は図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線による収納カバ
−の断面を示す模式図である。

【０１１９】なお、この実施例９の収納カバ−の形状を
図５、図６及び図７に示す。即ち、収納カバ−１１は天
板１２と四枚の側壁１８とからなる。天板１２は側壁１
８の外側まで庇状に張り出しており、側壁は下端外周に
つば１５がつけられている。収納カバ−１１は側壁１８
に配置されている穴１９を使ってリテ−ナ−（図字せ
ず）に取り付けることが出来、リテ−ナ−にはガス発生
器（図字せず）が取り付けられる。

【０１２０】収納カバ−の天板１２、側壁１８、リテ−
ナ−、ガス発生器で形成される空間にエア−バッグ（図
字せず）を収納することが出来る。脆弱な構造の破断予
定部分１３、１３’が図５、図６、図７に示すように天
面１２の側壁１８より内側に配設され、ヒンジ部１４が
図５、図６に示すように配設されている。破断予定部分
１３、１３’は図５、６に示すように配設されている。

【０１２１】破断予定部分１３、１３’は図６、図７に
示すように天板１２の裏側の断面形状がＶ字状のＶ溝１
６、１６’により形成されている。ヒンジ部１４は図６
に示すように天板１２の裏側の断面形状がＵ字状のＵ溝
１７により形成されている。

【０１２２】エア−バッグが膨張すると収納カバ−１１
は破断予定部分１３、１３’で破断し、破断予定部１
３、１３’とヒンジ部で囲まれる部分１２ａがヒンジ部
１４を軸−して展開し、エア−バッグが放出され膨張す
ることになっている。収納カバ−１１の寸法は、（イ）
天板１２の長辺３４ｃｍ、短辺１４ｃｍ、厚さ５ｍｍ、
（ロ）側壁１８の長辺約２８ｃｍ、短辺約１０ｃｍ、高
さ約６．８ｃｍ、厚さ約５ｍｍ、（ハ）破断予定部の肉
厚０．８ｍｍ、（ニ）ヒンジ部の肉厚２．５ｍｍであ
る。

【０１２３】また、実施例４の収納カバ−は最大型締力
２１５ｋｇ／ｃｍ² 、最大射出圧力６０ｋｇ／ｃｍ² の
汎用型射出成形機に上記収納カバ−用金型を取付け、運
転温度２００〜２３０℃で成形した。また、実施例４で
は内容積１２０リットルのエア−バッグを使用し、ガス
発生量が約１モルであるガス発生器２個を使用した。

【０１２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、 第
一、−５０℃より低い脆化温度と１２０℃を越える熱変
形温度を有し、曲げ弾性率の温度変化が小さく、耐油・
耐薬品性に優れ、かつ安定剤が配合されていることによ
り熱や光に対する耐久性が優れている、特殊な構造を有
する熱可塑性ポリエ−テルエステルブロック共重合体組
成物を採用したこと、

【０１２５】 第二、この熱可塑性エラストマ−組成
物を射出成形法により成形することを採用したこと、 第三、脆弱な構造の破断予定部分を配設したことに
より、耐久性に優れ、優れた感触を有し、広い温度範囲
で確実に展開し、衝突後のスリップ等による二次衝突で
破断部に当たって負傷する危険性も大幅に低減されてお
り、高生産性、塗装レスが可能となり、低コストが実現
されるエア−バッグ収納カバ−を実現した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による運転席用エア−バッグ装置の収納
カバ−の一例を示す斜視図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線による収納カバ−の断面を
示す模式図である。

【図３】図２の収納カバ−のＶ字状溝の拡大断面を示す
模式図である。

【図４】図２の収納カバ−のＶ字状溝の拡大断面を示す
模式図である。

【図５】本発明による助手席用エア−バッグ装置の収納
カバ−の一例を示す斜視図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線による収納カバ−の断面を
示す模式図である。

【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線による収納カバ−の断
面を示す模式図である。

【図８】本発明による助手席用エア−バッグ装置の収納
カバ−の他の例を示す図６と同様の断面を示す模式図で
ある。

【図９】図８に示す収納カバ−の図７と同様の断面を示
す模式図である。

【符号の説明】

１、１１、２１・・・収納カバ− ２・・・天面 ２ａ・・・扉 ３、１３、１３’、２３、２３' ・・・破断予定部分 ４、１４、２４・・・ヒンジ部 ５・・・フランジ ６、１６、１６’、２６、２６’・・・Ｖ溝 ７、７’、１７、２７・・・Ｕ溝 ８・・・空間 ９・・・穴 １２、２２・・・ 天板 １２ａ・・・天板の開口部 １８・・・側板 １９・・・穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 五郎 神奈川県川崎市川崎区夜光１丁目３番１号 旭化成工業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内側にエア−バッグ収納用凹部を有する
   と共に脆弱な構造の破断予定部を有し、次の（ａ）、
   （ｂ）及び（ｃ）成分とを共重合してなるポリエ−テル
   エステルブロック共重合体１００重量部に対し、添加剤
   ０．０１〜５重量部配合してなり、しかもショアＤ硬度
   が２５〜５５である熱可塑性エラストマ−組成物の射出
   成形体であることを特徴とする、エア−バッグ装置の収
   納カバ−。 （ａ）短鎖ジカルボン酸成分が芳香族ジカルボン酸及び
   そのエステル形成性誘導体であるジカルボン酸成分 （ｂ）短鎖ジオ−ル成分が脂肪族ジオ−ル及びそのエス
   テル形成性誘導体である短鎖ジオ−ル成分 （ｃ）長鎖ジオ−ル成分が下式(1) に示すネオペンチレ
   ンオキシド構造単位（以下Ｎと略す）と下式(2) に示す
   テトラメチレンオキシド構造単位（以下Ｔと略す）より
   なり、Ｎの比率が５〜５０モル％であるポリエ−テルで
   あって、両末端がアルコ−ル性水酸基であり、数平均分
   子量が４００〜６，０００であるポリエ−テルグリコ−
   ル 【化１】 【化２】
2. 【請求項２】 添加剤が熱安定剤及び(1) 紫外線吸収剤
   と(2) 光安定剤から選ばれる添加剤のうち少なくとも一
   つからなることを特徴とする、請求項１記載のエア−バ
   ッグ装置の収納カバ−。
3. 【請求項３】 表面が光及び／又は熱で硬化された層で
   被覆されていることを特徴とする、請求項１記載のエア
   −バッグ装置の収納カバ−。