JPH0724545A - コイリング装置 - Google Patents
コイリング装置Info
- Publication number
- JPH0724545A JPH0724545A JP19305693A JP19305693A JPH0724545A JP H0724545 A JPH0724545 A JP H0724545A JP 19305693 A JP19305693 A JP 19305693A JP 19305693 A JP19305693 A JP 19305693A JP H0724545 A JPH0724545 A JP H0724545A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- stretch
- ring
- roller
- bending roller
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- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 所望のリング径を得るための曲げローラやス
トレッチのセッティングを容易に行え、また、所望の非
円形形状のリングに容易にコイリング成形することがで
きるコイリング装置を提供する。 【構成】 線材の供給部は、線材１を２つの送りローラ
で挟んで所定の速度で線材１を３個の曲げローラ２，
３，４およびストレッチ５からなる曲げ成形部に供給す
る。線材１の供給部側の２個の曲げローラ２，３は固定
定盤７上に取り付けてある。残りの１個の曲げローラ４
とストレッチ５は、移動定盤８上に移動可能に設けた各
移動体４０，５０に取り付けてある。移動定盤８は直交
する２方向に移動可能であり、各移動体４０，５０はそ
れぞれの移動軸線Ａ，Ｂ上を前後に移動可能である。前
記２つの移動軸線Ａ，Ｂのなす角度は６０度である。
トレッチのセッティングを容易に行え、また、所望の非
円形形状のリングに容易にコイリング成形することがで
きるコイリング装置を提供する。 【構成】 線材の供給部は、線材１を２つの送りローラ
で挟んで所定の速度で線材１を３個の曲げローラ２，
３，４およびストレッチ５からなる曲げ成形部に供給す
る。線材１の供給部側の２個の曲げローラ２，３は固定
定盤７上に取り付けてある。残りの１個の曲げローラ４
とストレッチ５は、移動定盤８上に移動可能に設けた各
移動体４０，５０に取り付けてある。移動定盤８は直交
する２方向に移動可能であり、各移動体４０，５０はそ
れぞれの移動軸線Ａ，Ｂ上を前後に移動可能である。前
記２つの移動軸線Ａ，Ｂのなす角度は６０度である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は線材をリング状に成形す
るコイリング装置に関し、例えばピストンリングの製造
に利用して有効な技術に関する。
るコイリング装置に関し、例えばピストンリングの製造
に利用して有効な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に鋼製ピストンリングを形成する
線材は図４に示されているコイリング装置１０Ａで曲げ
成形されている。このコイリング装置１０Ａを以下説明
する。
線材は図４に示されているコイリング装置１０Ａで曲げ
成形されている。このコイリング装置１０Ａを以下説明
する。
【０００３】図４において、図示外の線材の供給部から
異形線材１が３個の曲げローラ２，３，４およびストレ
ッチ５からなる曲げ成形部に供給される。この曲げ成形
部で、まず、３個の曲げローラ２，３，４が線材１に成
形力を加える。すなわち、第１の曲げローラ２と第２の
曲げローラ３の間に挿入された線材１は、次に、第２の
曲げローラ３と第３の曲げローラ４の間に挿入されるこ
とによって、所定の曲率半径Ｒ１に曲げ成形される。こ
の時曲率が成形されるのは第２の曲げローラ３のＰ3 位
置である。
異形線材１が３個の曲げローラ２，３，４およびストレ
ッチ５からなる曲げ成形部に供給される。この曲げ成形
部で、まず、３個の曲げローラ２，３，４が線材１に成
形力を加える。すなわち、第１の曲げローラ２と第２の
曲げローラ３の間に挿入された線材１は、次に、第２の
曲げローラ３と第３の曲げローラ４の間に挿入されるこ
とによって、所定の曲率半径Ｒ１に曲げ成形される。こ
の時曲率が成形されるのは第２の曲げローラ３のＰ3 位
置である。
【０００４】この１次曲げを受けた線材１は、次にスト
レッチ５を通ることによって、第２の曲げローラ３、第
３の曲げローラ４およびストレッチ５により、１次曲げ
と逆向きすなわち径を大きくする方向に２次曲げを受
け、安定した曲率半径Ｒ２を得る。この時曲率が成形さ
れるのは第３の曲げローラ４のＰ4 位置である。そして
Ｐ4 位置以後、曲率半径は変化せず、円形にコイリング
される。
レッチ５を通ることによって、第２の曲げローラ３、第
３の曲げローラ４およびストレッチ５により、１次曲げ
と逆向きすなわち径を大きくする方向に２次曲げを受
け、安定した曲率半径Ｒ２を得る。この時曲率が成形さ
れるのは第３の曲げローラ４のＰ4 位置である。そして
Ｐ4 位置以後、曲率半径は変化せず、円形にコイリング
される。
【０００５】上記のように、１次曲げと逆方向に２次曲
げすると、安定したリング径が得られることが経験的に
知られている。これは、１次曲げ後のリングにはスプリ
ングバックや応力バランスに不釣り合いがあるためと考
えられている。
げすると、安定したリング径が得られることが経験的に
知られている。これは、１次曲げ後のリングにはスプリ
ングバックや応力バランスに不釣り合いがあるためと考
えられている。
【０００６】従来のコイリング装置１０Ａでは、線材の
供給部側の第１曲げローラ２と第２曲げローラ３は固定
定盤７上に取り付けられている。第３曲げローラ４とス
トレッチ５は固定定盤７上に移動可能に設けられた各移
動体４０Ａ，５０Ａに取り付けられている。各移動体４
０Ａ，５０Ａはそれぞれ直交する２方向に移動可能であ
り、第３の曲げローラ４とストレッチ５の位置を調整す
ることによって、種々の大きさ、形状のリングを成形す
ることができる。
供給部側の第１曲げローラ２と第２曲げローラ３は固定
定盤７上に取り付けられている。第３曲げローラ４とス
トレッチ５は固定定盤７上に移動可能に設けられた各移
動体４０Ａ，５０Ａに取り付けられている。各移動体４
０Ａ，５０Ａはそれぞれ直交する２方向に移動可能であ
り、第３の曲げローラ４とストレッチ５の位置を調整す
ることによって、種々の大きさ、形状のリングを成形す
ることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述したコイリング装
置１０Ａには、成形されるリングと、第３の曲げローラ
４およびストレッチ５との幾何学的位置関係が一義的に
定まらない欠点がある。言い換えれば、第３の曲げロー
ラ４あるいはストレッチ５を移動させたとき、リングと
これらの接触点のリング上の角度が変化してしまう。あ
るいは接触点のリング上の角度を一定に保つには、第３
の曲げローラ４およびストレッチ５のそれぞれ２つの移
動量を一定の比率に保って移動しなければならない。さ
らに、リング径および第３の曲げローラ４あるいはスト
レッチ５の移動量との関係は極めて複雑である。このた
め、所望のリング径にコイリング成形する際の段取りや
非円形形状のリングにコイリング成形する場合における
第３の曲げローラ４およびストレッチ５の移動量の算出
が複雑である欠点がある。
置１０Ａには、成形されるリングと、第３の曲げローラ
４およびストレッチ５との幾何学的位置関係が一義的に
定まらない欠点がある。言い換えれば、第３の曲げロー
ラ４あるいはストレッチ５を移動させたとき、リングと
これらの接触点のリング上の角度が変化してしまう。あ
るいは接触点のリング上の角度を一定に保つには、第３
の曲げローラ４およびストレッチ５のそれぞれ２つの移
動量を一定の比率に保って移動しなければならない。さ
らに、リング径および第３の曲げローラ４あるいはスト
レッチ５の移動量との関係は極めて複雑である。このた
め、所望のリング径にコイリング成形する際の段取りや
非円形形状のリングにコイリング成形する場合における
第３の曲げローラ４およびストレッチ５の移動量の算出
が複雑である欠点がある。
【０００８】本発明の目的は、所望のリング径を得るた
めの曲げローラやストレッチのセッティングを容易に行
え、また、所望の非円形形状のリングに容易にコイリン
グ成形することができるコイリング装置を提供すること
にある。
めの曲げローラやストレッチのセッティングを容易に行
え、また、所望の非円形形状のリングに容易にコイリン
グ成形することができるコイリング装置を提供すること
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の構成は、線材の
供給部と、３個の曲げローラおよびストレッチからなる
曲げ成形部とを備えたコイリング装置において、線材の
供給部側の２個の曲げローラが固定台に配設され、残り
の１個の曲げローラおよびストレッチが移動可能な移動
台に配設され、この移動台に配設された曲げローラとス
トレッチはそれぞれの移動軸線上を前後に移動可能に構
成されており、前記曲げローラの移動軸線とストレッチ
の移動軸線は所定の角度をなしていることを特徴とす
る。
供給部と、３個の曲げローラおよびストレッチからなる
曲げ成形部とを備えたコイリング装置において、線材の
供給部側の２個の曲げローラが固定台に配設され、残り
の１個の曲げローラおよびストレッチが移動可能な移動
台に配設され、この移動台に配設された曲げローラとス
トレッチはそれぞれの移動軸線上を前後に移動可能に構
成されており、前記曲げローラの移動軸線とストレッチ
の移動軸線は所定の角度をなしていることを特徴とす
る。
【００１０】そして、線材の供給部が送りローラによっ
て線材を曲げ成形部に供給するように構成されており、
前記ストレッチを前記送りローラの回転角度に同期させ
て前後に移動させることにより、所望の非円形形状のリ
ングに容易にコイリング成形できる。
て線材を曲げ成形部に供給するように構成されており、
前記ストレッチを前記送りローラの回転角度に同期させ
て前後に移動させることにより、所望の非円形形状のリ
ングに容易にコイリング成形できる。
【００１１】
【作用】本発明のコイリング装置は、２個の曲げローラ
が配設された固定台と、残りの１個の曲げローラおよび
ストレッチが配設された移動台とを備えている。移動台
に配設された曲げローラとストレッチは、それぞれの移
動軸線上を前後に移動可能に構成されており、曲げロー
ラの移動軸線とストレッチの移動軸線は所定の角度をな
している。したがって、曲げローラの移動軸線とストレ
ッチの移動軸線との交点（以下仮想中心と呼ぶ）は、曲
げローラおよびストレッチが移動軸線上を前後に移動し
ても、常に移動台に対して一定の位置にある。そしてこ
の仮想中心を、移動台を移動することによって、成形さ
れるリングの中心に一致させることが可能である。
が配設された固定台と、残りの１個の曲げローラおよび
ストレッチが配設された移動台とを備えている。移動台
に配設された曲げローラとストレッチは、それぞれの移
動軸線上を前後に移動可能に構成されており、曲げロー
ラの移動軸線とストレッチの移動軸線は所定の角度をな
している。したがって、曲げローラの移動軸線とストレ
ッチの移動軸線との交点（以下仮想中心と呼ぶ）は、曲
げローラおよびストレッチが移動軸線上を前後に移動し
ても、常に移動台に対して一定の位置にある。そしてこ
の仮想中心を、移動台を移動することによって、成形さ
れるリングの中心に一致させることが可能である。
【００１２】図２に示されているように、曲げ成形され
たリング１５の中心Ｏ1 と仮想中心Ｏ3 とが一致する
と、リング径と移動可能な曲げローラ４およびストレッ
チ５の幾何学的位置関係は、以下のように簡単な関係で
表される。なお、Ａは曲げローラ４の移動軸線、Ｂはス
トレッチ５の移動軸線である。
たリング１５の中心Ｏ1 と仮想中心Ｏ3 とが一致する
と、リング径と移動可能な曲げローラ４およびストレッ
チ５の幾何学的位置関係は、以下のように簡単な関係で
表される。なお、Ａは曲げローラ４の移動軸線、Ｂはス
トレッチ５の移動軸線である。
【００１３】 直径Ｄで成形中のリング１５の中心 ：Ｏ1 直径Ｄで成形中のリング１５の半径方向の厚さ ：Ｔ 曲げローラ４の径 ：ｄ 曲げローラ４の中心Ｏ2 とリング１５の中心Ｏ1 との距離：ｌC ストレッチ５の先端のピン６とリング１５の接触点と、リ ング１５の中心Ｏ1 との距離 ：ｌS とすれば、 ｌC ＝Ｄ／２＋ｄ／２・・・ および、 ｌS ＝Ｄ／２−Ｔ ・・・ が成り立つ。
【００１４】そして、線材の供給部が送りローラによっ
て線材を曲げ成形部に供給するように構成されており、
前記ストレッチを前記送りローラの回転角度に同期させ
て前後に移動させることにより、線材の送り量に応じて
成形されるリングの各部分の曲率が変化するので、所望
の非円形形状に容易にコイリング成形することができ
る。
て線材を曲げ成形部に供給するように構成されており、
前記ストレッチを前記送りローラの回転角度に同期させ
て前後に移動させることにより、線材の送り量に応じて
成形されるリングの各部分の曲率が変化するので、所望
の非円形形状に容易にコイリング成形することができ
る。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図３に基づ
いて説明する。図１において、図示外の線材の供給部
は、線材１を２つの送りローラで挟んで所定の速度で線
材１を３個の曲げローラ２，３，４およびストレッチ５
からなる曲げ成形部に供給する。
いて説明する。図１において、図示外の線材の供給部
は、線材１を２つの送りローラで挟んで所定の速度で線
材１を３個の曲げローラ２，３，４およびストレッチ５
からなる曲げ成形部に供給する。
【００１６】３個の曲げローラ２，３，４のうち線材１
の供給部側の２個の曲げローラすなわち第１の曲げロー
ラ２と第２の曲げローラ３は固定定盤７上に取り付けら
れている。
の供給部側の２個の曲げローラすなわち第１の曲げロー
ラ２と第２の曲げローラ３は固定定盤７上に取り付けら
れている。
【００１７】残りの１個の曲げローラすなわち第３の曲
げローラ４とストレッチ５は、移動定盤８上に移動可能
に設けられた各移動体４０，５０に取り付けられてい
る。移動定盤８は直交する２方向に移動可能である。各
移動体４０，５０はそれぞれの移動軸線Ａ，Ｂ上を前後
に移動可能である。したがって、第３の曲げローラ４は
移動軸線Ａ上を前後に移動可能であり、ストレッチ５は
移動軸線Ｂ上を前後に移動可能である。第３の曲げロー
ラ４の移動軸線Ａとストレッチ５の移動軸線Ｂのなす角
度は６０度に固定されているので、これらの２つの移動
軸線Ａ，Ｂの交点すなわち仮想中心Ｏ3 が定点として定
まる。６はストレッチ５の先端のピンである。
げローラ４とストレッチ５は、移動定盤８上に移動可能
に設けられた各移動体４０，５０に取り付けられてい
る。移動定盤８は直交する２方向に移動可能である。各
移動体４０，５０はそれぞれの移動軸線Ａ，Ｂ上を前後
に移動可能である。したがって、第３の曲げローラ４は
移動軸線Ａ上を前後に移動可能であり、ストレッチ５は
移動軸線Ｂ上を前後に移動可能である。第３の曲げロー
ラ４の移動軸線Ａとストレッチ５の移動軸線Ｂのなす角
度は６０度に固定されているので、これらの２つの移動
軸線Ａ，Ｂの交点すなわち仮想中心Ｏ3 が定点として定
まる。６はストレッチ５の先端のピンである。
【００１８】上記コイリング装置１０について、所望の
リング径を得るための曲げローラとストレッチのセッテ
ィングについて説明する。
リング径を得るための曲げローラとストレッチのセッテ
ィングについて説明する。
【００１９】図３（ａ）は直径Ｄ1 でコイリング成形さ
れている場合を示している。この場合、リング１５Ａの
中心Ｏ10と仮想中心Ｏ3 とは一致している。この状態か
ら、直径Ｄ2 のリングを得るようにコイリング径を変更
する場合は次のように行う。
れている場合を示している。この場合、リング１５Ａの
中心Ｏ10と仮想中心Ｏ3 とは一致している。この状態か
ら、直径Ｄ2 のリングを得るようにコイリング径を変更
する場合は次のように行う。
【００２０】（１）まず、前述した式、によってリ
ング径がＤ2 の場合のｌC とｌS を算出する。この算出
したｌC とｌS に応じて、第３の曲げローラ４とストレ
ッチ５を各移動軸線Ａ，Ｂ上を移動させて所定位置に固
定する（図３（ｂ）参照）。 （２）次に、この状態でリング１５Ｂを成形する（図３
（ｂ）参照）。 （３）次に、成形されたリング１５Ｂの中心Ｏ11を固定
定盤７上で求め（図３（ｂ）参照）、移動定盤８を移動
させて、仮想中心Ｏ3 をリング１５Ｂの中心Ｏ11に一致
させる（図３（ｃ）参照）。 （４）この状態で、再度、リング１５Ｃを成形する（図
３（ｃ）参照）。Ｏ12は成形されたリング１５Ｃの中心
である。
ング径がＤ2 の場合のｌC とｌS を算出する。この算出
したｌC とｌS に応じて、第３の曲げローラ４とストレ
ッチ５を各移動軸線Ａ，Ｂ上を移動させて所定位置に固
定する（図３（ｂ）参照）。 （２）次に、この状態でリング１５Ｂを成形する（図３
（ｂ）参照）。 （３）次に、成形されたリング１５Ｂの中心Ｏ11を固定
定盤７上で求め（図３（ｂ）参照）、移動定盤８を移動
させて、仮想中心Ｏ3 をリング１５Ｂの中心Ｏ11に一致
させる（図３（ｃ）参照）。 （４）この状態で、再度、リング１５Ｃを成形する（図
３（ｃ）参照）。Ｏ12は成形されたリング１５Ｃの中心
である。
【００２１】以降、上記（３）、（４）の工程を複数回
繰り返すことによって、次第にリングの中心と仮想中心
の位置ずれが小さくなって行き、やがて一致する。リン
グの中心と仮想中心が一致したとき、所望のリング径Ｄ
2 のリングがコイリング成形される。
繰り返すことによって、次第にリングの中心と仮想中心
の位置ずれが小さくなって行き、やがて一致する。リン
グの中心と仮想中心が一致したとき、所望のリング径Ｄ
2 のリングがコイリング成形される。
【００２２】コイリング成形について説明すると、図１
において、線材の供給部から線材１が３個の曲げローラ
２，３，４およびストレッチ５からなる曲げ成形部に供
給される。この曲げ成形部で、まず、３個の曲げローラ
２，３，４が線材１に成形力を加える。すなわち、第１
の曲げローラ２と第２の曲げローラ３の間に挿入された
線材１は、次に、第２の曲げローラ３と第３の曲げロー
ラ４の間に挿入されることによって、所定の曲率半径に
曲げ成形される。この時曲率が成形されるのは第２の曲
げローラ３のＰ3 位置である。
において、線材の供給部から線材１が３個の曲げローラ
２，３，４およびストレッチ５からなる曲げ成形部に供
給される。この曲げ成形部で、まず、３個の曲げローラ
２，３，４が線材１に成形力を加える。すなわち、第１
の曲げローラ２と第２の曲げローラ３の間に挿入された
線材１は、次に、第２の曲げローラ３と第３の曲げロー
ラ４の間に挿入されることによって、所定の曲率半径に
曲げ成形される。この時曲率が成形されるのは第２の曲
げローラ３のＰ3 位置である。
【００２３】この１次曲げを受けた線材１は、次にスト
レッチ５のピン６の内側を接触しながら通ることによっ
て、第２の曲げローラ３、第３の曲げローラ４およびス
トレッチ５により、１次曲げと逆向きすなわち径を大き
くする方向に２次曲げを受け、安定したリング径Ｄ2 を
得る。この時曲率が成形されるのは第３の曲げローラ４
のＰ4 位置である。そしてＰ4 位置以後、曲率半径は変
化せず、円形にコイリングされる。
レッチ５のピン６の内側を接触しながら通ることによっ
て、第２の曲げローラ３、第３の曲げローラ４およびス
トレッチ５により、１次曲げと逆向きすなわち径を大き
くする方向に２次曲げを受け、安定したリング径Ｄ2 を
得る。この時曲率が成形されるのは第３の曲げローラ４
のＰ4 位置である。そしてＰ4 位置以後、曲率半径は変
化せず、円形にコイリングされる。
【００２４】ストレッチ５を線材１の供給部の送りロー
ラの回転角度に同期させて数値制御により前後に移動さ
せ、線材１の送り量に応じて成形されるリングの各部分
の曲率を変化させることによって、所望の非円形形状の
リング、例えば合口を閉じたとき一様な面圧を与えるこ
とができるような非円形形状のリングに容易にコイリン
グ成形することができる。
ラの回転角度に同期させて数値制御により前後に移動さ
せ、線材１の送り量に応じて成形されるリングの各部分
の曲率を変化させることによって、所望の非円形形状の
リング、例えば合口を閉じたとき一様な面圧を与えるこ
とができるような非円形形状のリングに容易にコイリン
グ成形することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明のコイリング
装置によれば、所望のリング径を得るための曲げローラ
やストレッチのセッティングを容易に行える。また、所
望の非円形形状のリングに容易にコイリング成形するこ
とができる。
装置によれば、所望のリング径を得るための曲げローラ
やストレッチのセッティングを容易に行える。また、所
望の非円形形状のリングに容易にコイリング成形するこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例であるコイリング装置の要部
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図２】本発明のコイリング装置において、リング径と
曲げローラおよびストレッチの幾何学的位置関係を示す
図である。
曲げローラおよびストレッチの幾何学的位置関係を示す
図である。
【図３】本発明のコイリング装置において、曲げローラ
とストレッチのセッティングを説明するための図であ
る。
とストレッチのセッティングを説明するための図であ
る。
【図４】従来のコイリング装置の要部を示す平面図であ
る。
る。
１ 線材 ２、３、４ 曲げローラ ５ ストレッチ ６ ピン ７ 固定定盤 ８ 移動定盤 １０ コイリング装置 １５、１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ 成形リング ４０、５０ 移動体 Ａ、Ｂ 移動軸線 Ｏ1 、Ｏ10、Ｏ11、Ｏ12 成形リングの中心 Ｏ2 曲げローラの中心 Ｏ3 仮想中心
Claims (2)
- 【請求項１】 線材の供給部と、３個の曲げローラおよ
びストレッチからなる曲げ成形部とを備えたコイリング
装置において、線材の供給部側の２個の曲げローラが固
定台に配設され、残りの１個の曲げローラおよびストレ
ッチが移動可能な移動台に配設され、この移動台に配設
された曲げローラとストレッチはそれぞれの移動軸線上
を前後に移動可能に構成されており、前記曲げローラの
移動軸線とストレッチの移動軸線は所定の角度をなして
いることを特徴とするコイリング装置。 - 【請求項２】 線材の供給部が送りローラによって線材
を曲げ成形部に供給するように構成されており、前記ス
トレッチを前記送りローラの回転角度に同期させて前後
に移動させることを特徴とする請求項１記載のコイリン
グ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19305693A JP3266375B2 (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | コイリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19305693A JP3266375B2 (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | コイリング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724545A true JPH0724545A (ja) | 1995-01-27 |
| JP3266375B2 JP3266375B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=16301462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19305693A Expired - Fee Related JP3266375B2 (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | コイリング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3266375B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7052019B2 (en) | 2000-12-26 | 2006-05-30 | Kabushiki Kaisha Riken | Piston ring and method of manufacturing the same |
| KR102328839B1 (ko) * | 2020-09-25 | 2021-11-22 | 다인시스템주식회사 | 보호링 정렬 장치 |
-
1993
- 1993-07-08 JP JP19305693A patent/JP3266375B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7052019B2 (en) | 2000-12-26 | 2006-05-30 | Kabushiki Kaisha Riken | Piston ring and method of manufacturing the same |
| KR102328839B1 (ko) * | 2020-09-25 | 2021-11-22 | 다인시스템주식회사 | 보호링 정렬 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3266375B2 (ja) | 2002-03-18 |
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