JPH07243780A - 熱交換装置 - Google Patents
熱交換装置Info
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- JPH07243780A JPH07243780A JP6466694A JP6466694A JPH07243780A JP H07243780 A JPH07243780 A JP H07243780A JP 6466694 A JP6466694 A JP 6466694A JP 6466694 A JP6466694 A JP 6466694A JP H07243780 A JPH07243780 A JP H07243780A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 気体状の冷媒と液体状の冷媒とが混在する時
期を、プレートフィン熱交換器１に液体状の冷媒が均等
に分配されて供給された後にすることによって、気液分
離器を不要にして熱交換装置のコストダウンおよび小型
化を図る。 【構成】 加圧された液体状の高圧冷媒を所定の圧力に
減圧することにより冷却し、減圧時に一部気化により生
成される気体状の低圧冷媒と液体状の低圧冷媒とを均等
に混在させて熱交換に使用するものである。被冷却流体
を低圧冷媒との熱交換により冷却するプレートフィン熱
交換器１と、加圧された液体状の高圧冷媒を、一部気化
しない程度の中間圧力に減圧するフラッシュバルブ３
と、中間圧力の冷媒を熱交換手段の入口全体に均等に分
配させ、且つ、熱交換手段への供給時に冷媒を中間圧力
から所定の圧力に減圧させる減圧部材６とを有してい
る。
期を、プレートフィン熱交換器１に液体状の冷媒が均等
に分配されて供給された後にすることによって、気液分
離器を不要にして熱交換装置のコストダウンおよび小型
化を図る。 【構成】 加圧された液体状の高圧冷媒を所定の圧力に
減圧することにより冷却し、減圧時に一部気化により生
成される気体状の低圧冷媒と液体状の低圧冷媒とを均等
に混在させて熱交換に使用するものである。被冷却流体
を低圧冷媒との熱交換により冷却するプレートフィン熱
交換器１と、加圧された液体状の高圧冷媒を、一部気化
しない程度の中間圧力に減圧するフラッシュバルブ３
と、中間圧力の冷媒を熱交換手段の入口全体に均等に分
配させ、且つ、熱交換手段への供給時に冷媒を中間圧力
から所定の圧力に減圧させる減圧部材６とを有してい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体状の冷媒と気体状
の冷媒とを均一に混在させて熱交換に使用する熱交換装
置に関するものである。
の冷媒とを均一に混在させて熱交換に使用する熱交換装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、天然ガス液化に用いられる熱交換
装置は、天然ガス等の被冷却流体と低圧冷媒とを熱交換
器内で流動させ、被冷却流体を熱交換により冷却させる
一方、加圧された高圧冷媒をも冷却液化し、この液体状
の高圧冷媒を断熱膨張により冷却して低圧冷媒として使
用するようになっている。この際、液体状の高圧冷媒が
所定の圧力まで減圧されると、一部気体が生成されるた
め、低圧冷媒は、気体状の冷媒と液体状の冷媒とが熱交
換に使用されることになる。従って、減圧後の低圧冷媒
を直接的に熱交換に使用する場合には、配送中に低圧冷
媒が気体および液体の２相に分離し、不均等な混合状態
で熱交換器に供給されるため、熱交換手段への分配も不
均等になり、熱交換の性能が低下することになる。
装置は、天然ガス等の被冷却流体と低圧冷媒とを熱交換
器内で流動させ、被冷却流体を熱交換により冷却させる
一方、加圧された高圧冷媒をも冷却液化し、この液体状
の高圧冷媒を断熱膨張により冷却して低圧冷媒として使
用するようになっている。この際、液体状の高圧冷媒が
所定の圧力まで減圧されると、一部気体が生成されるた
め、低圧冷媒は、気体状の冷媒と液体状の冷媒とが熱交
換に使用されることになる。従って、減圧後の低圧冷媒
を直接的に熱交換に使用する場合には、配送中に低圧冷
媒が気体および液体の２相に分離し、不均等な混合状態
で熱交換器に供給されるため、熱交換手段への分配も不
均等になり、熱交換の性能が低下することになる。
【０００３】そこで、従来の熱交換装置は、図４に示す
ように、被冷却流体を低圧冷媒との熱交換により冷却す
る熱交換器５１と、熱交換後の例えば４０Kgf/cm2 の液
体状の高圧冷媒を断熱膨張させるように例えば１０Kgf/
cm2 に減圧するフラッシュバルブ５２と、断熱膨張によ
り一部気化した冷媒の気液を分離する気液分離器５３
と、気液が分離された冷媒を混合して熱交換部内に均一
に放出させる分配器５４とを有している。これにより、
熱交換装置は、気液分離器５３により冷媒の気液を分離
させた後、分配器５４により気液を均一に分配しながら
熱交換部内に放出させ、混合熱交換させることが可能に
なっている。
ように、被冷却流体を低圧冷媒との熱交換により冷却す
る熱交換器５１と、熱交換後の例えば４０Kgf/cm2 の液
体状の高圧冷媒を断熱膨張させるように例えば１０Kgf/
cm2 に減圧するフラッシュバルブ５２と、断熱膨張によ
り一部気化した冷媒の気液を分離する気液分離器５３
と、気液が分離された冷媒を混合して熱交換部内に均一
に放出させる分配器５４とを有している。これにより、
熱交換装置は、気液分離器５３により冷媒の気液を分離
させた後、分配器５４により気液を均一に分配しながら
熱交換部内に放出させ、混合熱交換させることが可能に
なっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の熱交換装置では、例えば熱交換器５１が複数ある場
合には、熱交換器５１の台数に等しい台数の気液分離器
５３を備える必要があるため、熱交換装置がコストアッ
プおよび大型化するという問題がある。例えば天然ガス
から液化天然ガスを生成させる熱交換装置は、多数の熱
交換器５１を使用するため、上記の問題が顕著になって
いる。この種の熱交換装置においては、複数の熱交換器
５１に流入される低圧冷媒の量および気液比率は性能到
達のため、正確にコントロールする必要がある。
来の熱交換装置では、例えば熱交換器５１が複数ある場
合には、熱交換器５１の台数に等しい台数の気液分離器
５３を備える必要があるため、熱交換装置がコストアッ
プおよび大型化するという問題がある。例えば天然ガス
から液化天然ガスを生成させる熱交換装置は、多数の熱
交換器５１を使用するため、上記の問題が顕著になって
いる。この種の熱交換装置においては、複数の熱交換器
５１に流入される低圧冷媒の量および気液比率は性能到
達のため、正確にコントロールする必要がある。
【０００５】そこで、熱交換装置には、例えば図５に示
すように、複数の熱交換器５１…から排出される冷媒を
１台のフラッシュバルブ５２に集合させ、このフラッシ
ュバルブ５２に接続された気液分離器５３において気液
を分離させた後、各熱交換器５１…の混合器５４…に分
配する構成のものもある。
すように、複数の熱交換器５１…から排出される冷媒を
１台のフラッシュバルブ５２に集合させ、このフラッシ
ュバルブ５２に接続された気液分離器５３において気液
を分離させた後、各熱交換器５１…の混合器５４…に分
配する構成のものもある。
【０００６】ところが、この場合は、複数の熱交換器５
１間への冷媒量および気液比の再分配コントロールとい
うあらたな問題がでてくる。
１間への冷媒量および気液比の再分配コントロールとい
うあらたな問題がでてくる。
【０００７】従って、本発明は、気液分離器５３を不要
にすることによって、熱交換装置のコストダウンおよび
小型化を可能にする熱交換装置を提供しようとするもの
である。
にすることによって、熱交換装置のコストダウンおよび
小型化を可能にする熱交換装置を提供しようとするもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に、加圧された液体状の高圧冷媒を所定の圧力に減圧す
ることにより得る気液混相の低圧冷媒を均一に混在させ
て熱交換に使用する熱交換装置であり、下記の特徴を有
している。
に、加圧された液体状の高圧冷媒を所定の圧力に減圧す
ることにより得る気液混相の低圧冷媒を均一に混在させ
て熱交換に使用する熱交換装置であり、下記の特徴を有
している。
【０００９】即ち、熱交換装置は、被冷却流体を低圧冷
媒との熱交換により冷却する熱交換手段と、加圧された
液体状の高圧冷媒を、一部気化しない程度の中間圧力に
減圧する減圧手段と、中間圧力の液体状の冷媒を熱交換
手段の入口全体に均等に分散させ、且つ、熱交換手段へ
の供給時に冷媒を中間圧力から所定の圧力に減圧させる
減圧手段とを有していることを特徴としている。
媒との熱交換により冷却する熱交換手段と、加圧された
液体状の高圧冷媒を、一部気化しない程度の中間圧力に
減圧する減圧手段と、中間圧力の液体状の冷媒を熱交換
手段の入口全体に均等に分散させ、且つ、熱交換手段へ
の供給時に冷媒を中間圧力から所定の圧力に減圧させる
減圧手段とを有していることを特徴としている。
【００１０】
【作用】上記の構成によれば、低圧冷媒として気体と液
体とが混在する時期は、所定圧力に減圧される時期であ
るため、熱交換手段に液体状の中間圧力冷媒が均等に分
配されて供給された後である。従って、気液が均等に混
合した状態の低圧冷媒を熱交換に使用できるため、気液
分離器が不要となり、熱交換装置のコストダウンおよび
小型化が可能になっている。
体とが混在する時期は、所定圧力に減圧される時期であ
るため、熱交換手段に液体状の中間圧力冷媒が均等に分
配されて供給された後である。従って、気液が均等に混
合した状態の低圧冷媒を熱交換に使用できるため、気液
分離器が不要となり、熱交換装置のコストダウンおよび
小型化が可能になっている。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図３を用いて
説明する。本実施例に係る熱交換装置は、天然ガス等の
被冷却流体を冷媒との熱交換により冷却するようになっ
ており、体積に対して大きな熱交換率を有するプレート
フィン熱交換器により熱交換を行うようになっている。
プレートフィン熱交換器は、図３に示すように、波状に
形成されたフィン８…と平板９…とを交互に積層させ、
被冷却流体と冷媒とがフィン８…、平板９…を介して熱
交換するように、隣接する平板９・９間に被冷却流体路
あるいは冷媒路を配置した構成になっている。
説明する。本実施例に係る熱交換装置は、天然ガス等の
被冷却流体を冷媒との熱交換により冷却するようになっ
ており、体積に対して大きな熱交換率を有するプレート
フィン熱交換器により熱交換を行うようになっている。
プレートフィン熱交換器は、図３に示すように、波状に
形成されたフィン８…と平板９…とを交互に積層させ、
被冷却流体と冷媒とがフィン８…、平板９…を介して熱
交換するように、隣接する平板９・９間に被冷却流体路
あるいは冷媒路を配置した構成になっている。
【００１２】上記のプレートフィン熱交換器１は、図２
に示すように、被冷却流体路が２種類の流体用に区分さ
れており、第１区分および第２区分の被冷却流体路１ａ
・１ｂには、被冷却流体および高圧の冷媒がそれぞれ供
給されるようになっている。第２区分の被冷却流体路１
ｂの出口側は、第１配管２を介してフラッシュバルブ３
に接続されている。第１配管２は、フラッシュバルブ３
に例えば４０kgf/cm2に加圧した冷媒を配送するように
なっており、フラッシュバルブ３は、液体状の高圧冷媒
を一部気化させない程度の中間圧力（例えば１５kgf/cm
2 ）に減圧するようになっている。
に示すように、被冷却流体路が２種類の流体用に区分さ
れており、第１区分および第２区分の被冷却流体路１ａ
・１ｂには、被冷却流体および高圧の冷媒がそれぞれ供
給されるようになっている。第２区分の被冷却流体路１
ｂの出口側は、第１配管２を介してフラッシュバルブ３
に接続されている。第１配管２は、フラッシュバルブ３
に例えば４０kgf/cm2に加圧した冷媒を配送するように
なっており、フラッシュバルブ３は、液体状の高圧冷媒
を一部気化させない程度の中間圧力（例えば１５kgf/cm
2 ）に減圧するようになっている。
【００１３】上記のフラッシュバルブ３は、図１に示す
ように、第２配管４を介して分配器５に接続されてい
る。分配器５は、プレートフィン熱交換器１の低圧冷媒
路１ｃの入口側に接続されている。そして、分配器５
は、液体状の中間圧力冷媒を冷媒路１ｃの入口全体に均
一に分散させ、且つ、低圧冷媒路１ｃに放出された冷媒
が中間圧力（例えば１５kgf/cm2 ）から所望の冷却温度
となる圧力（例えば１０kgf/cm2 ）に減圧されるよう
に、多数の小孔を有した板やフィン６を圧力抵抗部材お
よび冷媒分散部材として備えている。
ように、第２配管４を介して分配器５に接続されてい
る。分配器５は、プレートフィン熱交換器１の低圧冷媒
路１ｃの入口側に接続されている。そして、分配器５
は、液体状の中間圧力冷媒を冷媒路１ｃの入口全体に均
一に分散させ、且つ、低圧冷媒路１ｃに放出された冷媒
が中間圧力（例えば１５kgf/cm2 ）から所望の冷却温度
となる圧力（例えば１０kgf/cm2 ）に減圧されるよう
に、多数の小孔を有した板やフィン６を圧力抵抗部材お
よび冷媒分散部材として備えている。
【００１４】上記の構成において、熱交換装置の動作に
ついて説明する。図２に示すように、被冷却流体がプレ
ートフィン熱交換器１の第１区分の被冷却流体路１ａに
供給されると共に、高圧冷媒が第２区分の被冷却流体路
１ｂに供給されることになる。この冷媒は、被冷却流体
路１ｂを通過した後、第１配管２を介して４０kgf/cm2
の圧力でもってフラッシュバルブ３に到達することにな
り、フラッシュバルブ３により減圧されながら第２配管
４内に放出されることになる。この際、第２配管４内に
放出さた冷媒は、中間圧力（例えば１５kgf/cm2 ）に減
圧されているため、気化しない程度の断熱膨張による温
度低下となっている。
ついて説明する。図２に示すように、被冷却流体がプレ
ートフィン熱交換器１の第１区分の被冷却流体路１ａに
供給されると共に、高圧冷媒が第２区分の被冷却流体路
１ｂに供給されることになる。この冷媒は、被冷却流体
路１ｂを通過した後、第１配管２を介して４０kgf/cm2
の圧力でもってフラッシュバルブ３に到達することにな
り、フラッシュバルブ３により減圧されながら第２配管
４内に放出されることになる。この際、第２配管４内に
放出さた冷媒は、中間圧力（例えば１５kgf/cm2 ）に減
圧されているため、気化しない程度の断熱膨張による温
度低下となっている。
【００１５】第２配管４内の冷媒は、分配器５に配送さ
れることになり、分配器５内に備えられた抵抗部材６の
小孔を通過しながら、プレートフィン熱交換器１の低圧
冷媒路１ｃの入口全面に均等に分散されることになる。
そして、冷媒は、混合器５の最上部に配置された抵抗部
材６の小孔から冷媒路１ｃに放出されることになり、冷
媒路１ｃにおいて中間圧力（例えば１５kgf/cm2 ）から
冷却圧力（例えば１０kgf/cm2 ）に減圧されることにな
る。
れることになり、分配器５内に備えられた抵抗部材６の
小孔を通過しながら、プレートフィン熱交換器１の低圧
冷媒路１ｃの入口全面に均等に分散されることになる。
そして、冷媒は、混合器５の最上部に配置された抵抗部
材６の小孔から冷媒路１ｃに放出されることになり、冷
媒路１ｃにおいて中間圧力（例えば１５kgf/cm2 ）から
冷却圧力（例えば１０kgf/cm2 ）に減圧されることにな
る。
【００１６】これにより、分配器５内において液体状で
あった冷媒は、低圧冷媒路１ｃにおいて所定の圧力にま
で減圧されるため、一部気化した気体状の冷媒と混在す
ることになるが、混在する時期が低圧冷媒路１ｃの入口
に液体状の冷媒が均等に分散されて供給された後である
ため、気液が均等に混在した状態で低圧冷媒路１ｃを進
行することになる。そして、この低圧冷媒路１ｃを進行
する低圧冷媒が、被冷却流体路１ａの被冷却流体および
１ｂの高圧冷媒を冷却することになる。
あった冷媒は、低圧冷媒路１ｃにおいて所定の圧力にま
で減圧されるため、一部気化した気体状の冷媒と混在す
ることになるが、混在する時期が低圧冷媒路１ｃの入口
に液体状の冷媒が均等に分散されて供給された後である
ため、気液が均等に混在した状態で低圧冷媒路１ｃを進
行することになる。そして、この低圧冷媒路１ｃを進行
する低圧冷媒が、被冷却流体路１ａの被冷却流体および
１ｂの高圧冷媒を冷却することになる。
【００１７】このように、本実施例の熱交換装置は、加
圧された液体状の高圧冷媒を所定の冷却圧力に減圧する
ことにより冷却し、減圧時に一部気化した気体状の低圧
冷媒と液体状の低圧冷媒とを均等に混在させて熱交換に
使用するものであり、被冷却流体を低圧冷媒との熱交換
により冷却する熱交換手段（プレートフィン熱交換器
１）と、加圧された液体状の高圧冷媒を、一部気化しな
い程度の中間圧力に減圧する減圧手段（フラッシュバル
ブ３）と、中間圧力の冷媒を熱交換手段の入口全体に均
一に分配させる分配手段（分配器５）と、熱交換手段へ
の供給時に冷媒を中間圧力から所定の圧力に減圧させる
減圧手段（抵抗部材６）とを有していることを特徴とし
ている。
圧された液体状の高圧冷媒を所定の冷却圧力に減圧する
ことにより冷却し、減圧時に一部気化した気体状の低圧
冷媒と液体状の低圧冷媒とを均等に混在させて熱交換に
使用するものであり、被冷却流体を低圧冷媒との熱交換
により冷却する熱交換手段（プレートフィン熱交換器
１）と、加圧された液体状の高圧冷媒を、一部気化しな
い程度の中間圧力に減圧する減圧手段（フラッシュバル
ブ３）と、中間圧力の冷媒を熱交換手段の入口全体に均
一に分配させる分配手段（分配器５）と、熱交換手段へ
の供給時に冷媒を中間圧力から所定の圧力に減圧させる
減圧手段（抵抗部材６）とを有していることを特徴とし
ている。
【００１８】これにより、気体状の低圧冷媒と液体状の
低圧冷媒とが混在する時期は、所定の圧力に減圧されて
一部気化する時期であるため、熱交換手段入口に液体状
の冷媒が均等に分散されて供給された後である。従っ
て、従来のように気液分離器を使用した場合と同様に、
気液が均等に混在した状態の冷媒を熱交換に使用できる
ことになり、結果として、気液分離器が不要であるた
め、熱交換装置のコストダウンおよび小型化が可能にな
っている。
低圧冷媒とが混在する時期は、所定の圧力に減圧されて
一部気化する時期であるため、熱交換手段入口に液体状
の冷媒が均等に分散されて供給された後である。従っ
て、従来のように気液分離器を使用した場合と同様に、
気液が均等に混在した状態の冷媒を熱交換に使用できる
ことになり、結果として、気液分離器が不要であるた
め、熱交換装置のコストダウンおよび小型化が可能にな
っている。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、以上のように、加圧冷却され
た液体状の高圧冷媒を所定の圧力に減圧することにより
冷却し、減圧時に一部気化により生成される気体状の低
圧冷媒と液体状の低圧冷媒とを均等に混在させて熱交換
に使用するものである。そして、被冷却流体を低圧冷媒
との熱交換により冷却する熱交換手段と、加圧された液
体状の高圧冷媒を、一部気化しない程度の中間圧力に減
圧する減圧手段と、中間圧力の冷媒を熱交換手段の入口
全体に均等に分配させ、且つ、熱交換手段への供給時に
冷媒を中間圧力から所定の圧力に減圧させる減圧手段と
を有している構成である。
た液体状の高圧冷媒を所定の圧力に減圧することにより
冷却し、減圧時に一部気化により生成される気体状の低
圧冷媒と液体状の低圧冷媒とを均等に混在させて熱交換
に使用するものである。そして、被冷却流体を低圧冷媒
との熱交換により冷却する熱交換手段と、加圧された液
体状の高圧冷媒を、一部気化しない程度の中間圧力に減
圧する減圧手段と、中間圧力の冷媒を熱交換手段の入口
全体に均等に分配させ、且つ、熱交換手段への供給時に
冷媒を中間圧力から所定の圧力に減圧させる減圧手段と
を有している構成である。
【００２０】これにより、気体状の低圧冷媒と液体状の
低圧冷媒とが混在する時期が、熱交換手段入口に液体状
の中間圧力冷媒が均等に分配されて供給された後で、所
定の圧力に減圧されるため、気液が均等に混在した状態
の低圧冷媒を熱交換に使用できることになり、結果とし
て、気液分離器が不要となって、熱交換装置のコストダ
ウンおよび小型化が可能になるという効果を奏する。
低圧冷媒とが混在する時期が、熱交換手段入口に液体状
の中間圧力冷媒が均等に分配されて供給された後で、所
定の圧力に減圧されるため、気液が均等に混在した状態
の低圧冷媒を熱交換に使用できることになり、結果とし
て、気液分離器が不要となって、熱交換装置のコストダ
ウンおよび小型化が可能になるという効果を奏する。
【図１】熱交換装置における冷媒の圧力状態を示す説明
図である。
図である。
【図２】プレートフィン熱交換器の被冷却流体路および
冷媒路を示す説明図である。
冷媒路を示す説明図である。
【図３】プレートフィン熱交換器の斜視図である。
【図４】熱交換装置における冷媒の圧力状態を示す説明
図である。
図である。
【図５】複数の熱交換器に対して１台の気液分離器を有
した熱交換装置の概略構成図である。
した熱交換装置の概略構成図である。
１ プレートフィン熱交換器 １ａ 被冷却流体路 １ｂ 被冷却流体路 １ｃ 冷媒路 ２ 第１配管 ３ フラッシュバルブ ４ 第２配管 ５ 混合器 ６ 抵抗部材
フロントページの続き (72)発明者 岡本 重美 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 (72)発明者 黒瀬 克夫 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 (72)発明者 桑原 和彦 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 (72)発明者 三橋 顕一郎 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内
Claims (1)
- 【請求項１】 加圧された液体状の冷媒を所定の冷却圧
力に減圧することにより冷却し、減圧時に一部生成され
る気体と液体を均一に混在させて熱交換に使用する熱交
換装置において、 被冷却流体を冷媒との熱交換により冷却する熱交換手段
と、 加圧された液体を、一部気化しない程度の中間圧力に減
圧する減圧手段と、 上記中間圧力の冷媒を熱交換手段の入口において全体に
均一に分散させ、且つ、熱交換手段への供給時に冷媒を
中間圧力から所定の圧力に減圧させる混合手段とを有し
ていることを特徴とする熱交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6466694A JPH07243780A (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | 熱交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6466694A JPH07243780A (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | 熱交換装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07243780A true JPH07243780A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=13264758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6466694A Pending JPH07243780A (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | 熱交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07243780A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105973056A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-09-28 | 天津商业大学 | 板翅式换热器气液两相流入口结构 |
| CN106017160A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-10-12 | 天津商业大学 | 高效板翅式换热器 |
| CN106017161A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-10-12 | 天津商业大学 | 变翅片间距式板翅式换热器 |
| WO2020013319A1 (ja) * | 2018-07-13 | 2020-01-16 | 株式会社三井Ｅ＆Ｓマシナリー | 気化器 |
| JP2020012489A (ja) * | 2018-07-13 | 2020-01-23 | 株式会社三井Ｅ＆Ｓマシナリー | 気化器 |
-
1994
- 1994-03-07 JP JP6466694A patent/JPH07243780A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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