JPH0724296A - 粉体加圧供給装置 - Google Patents
粉体加圧供給装置Info
- Publication number
- JPH0724296A JPH0724296A JP16541993A JP16541993A JPH0724296A JP H0724296 A JPH0724296 A JP H0724296A JP 16541993 A JP16541993 A JP 16541993A JP 16541993 A JP16541993 A JP 16541993A JP H0724296 A JPH0724296 A JP H0724296A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 小さいエネルギの空気吹出しによって粉体を
排出することのできる粉体加圧供給装置を提供する。 【構成】 各粉体送出用ノズルの第１と第２の部分の接
続部において粉体送出用ノズル内に向けて開口する高圧
空気噴出ノズルを、上記第１と第２の部分の接続部の内
側コーナ部に開口させその中心線が同接続部の外側コー
ナに向くよう設けた。
排出することのできる粉体加圧供給装置を提供する。 【構成】 各粉体送出用ノズルの第１と第２の部分の接
続部において粉体送出用ノズル内に向けて開口する高圧
空気噴出ノズルを、上記第１と第２の部分の接続部の内
側コーナ部に開口させその中心線が同接続部の外側コー
ナに向くよう設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は石炭ガス化プラント、加
圧流動床ボイラ、高炉プラント等に適用される粉体加圧
供給装置に関するものである。
圧流動床ボイラ、高炉プラント等に適用される粉体加圧
供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の粉体加圧供給装置の縦断面
図である。図において、１は粉体供給用のホッパ、２は
同ホッパに連るフィーダ、３はブロア、４はフィーダ２
とブロア３とに連る空気輸送装置、５は同輸送装置に連
る粉体移送管、６は排気管、７はロータ、２０は同ロー
タの中心部空洞であり、前記粉体移送管５および排気管
６はこの空洞に連っている。２１は同ロータ中心部空洞
に連り、ロータの周囲部に開口する粉体送出用ノズル、
８は前記ロータ７を覆うケーシング、９は同ケーシング
の内側かつロータの外側の空間部すなわち高圧領域、１
４は高圧ファン、１５は同ファンに連りかつロータ７の
内部に連通する導管、１６は同導管に設けられた遮断
弁、１７はロータの中に設けられ同ロータの中心部から
同ロータの周囲部に至る高圧空気の流路、１８は高圧フ
ァン、１９は同高圧ファンと前記ケーシング内の高圧領
域９とに連る空気輸送装置であり、その排出部は石炭ガ
ス化プラント等の高圧装置に連っているものである。
図である。図において、１は粉体供給用のホッパ、２は
同ホッパに連るフィーダ、３はブロア、４はフィーダ２
とブロア３とに連る空気輸送装置、５は同輸送装置に連
る粉体移送管、６は排気管、７はロータ、２０は同ロー
タの中心部空洞であり、前記粉体移送管５および排気管
６はこの空洞に連っている。２１は同ロータ中心部空洞
に連り、ロータの周囲部に開口する粉体送出用ノズル、
８は前記ロータ７を覆うケーシング、９は同ケーシング
の内側かつロータの外側の空間部すなわち高圧領域、１
４は高圧ファン、１５は同ファンに連りかつロータ７の
内部に連通する導管、１６は同導管に設けられた遮断
弁、１７はロータの中に設けられ同ロータの中心部から
同ロータの周囲部に至る高圧空気の流路、１８は高圧フ
ァン、１９は同高圧ファンと前記ケーシング内の高圧領
域９とに連る空気輸送装置であり、その排出部は石炭ガ
ス化プラント等の高圧装置に連っているものである。
【０００３】図６はロータ７の横断面図である。図にお
いて２１はロータの中心部空洞２０に連り、ロータの周
辺部に至り外周に開口する粉体送出用ノズルである。こ
の粉体送出用ノズルは、次に述べる３個の部分１０，１
１，および１２から形成されている。１０はロータ中央
の空洞部２０に連り、半径方向に長く伸びている第１の
部分、１１はロータの周辺部の近くに位置する前記第１
の部分の終端に連りロータの円周方向に向って伸びる短
い第２の部分、１２は同第２の部分の終端に連り半径方
向に伸びロータ外周部において開口する短い第３の部分
である。１３は図５で説明した高圧空気流路１７の終端
に連る高圧空気噴出ノズルである。
いて２１はロータの中心部空洞２０に連り、ロータの周
辺部に至り外周に開口する粉体送出用ノズルである。こ
の粉体送出用ノズルは、次に述べる３個の部分１０，１
１，および１２から形成されている。１０はロータ中央
の空洞部２０に連り、半径方向に長く伸びている第１の
部分、１１はロータの周辺部の近くに位置する前記第１
の部分の終端に連りロータの円周方向に向って伸びる短
い第２の部分、１２は同第２の部分の終端に連り半径方
向に伸びロータ外周部において開口する短い第３の部分
である。１３は図５で説明した高圧空気流路１７の終端
に連る高圧空気噴出ノズルである。
【０００４】図７は図６のＢ部拡大図である。ロータの
円周方向に伸びる前記の第２の部分１１は厳密にはロー
タ円周方向より若干角度θだけ外方に向いている。高圧
空気噴出ノズル１３は、前記第１の部分８と第２の部分
１１との接続部において、同第２の部分の中心線の延長
上にその中心線を一致させて設けられている。
円周方向に伸びる前記の第２の部分１１は厳密にはロー
タ円周方向より若干角度θだけ外方に向いている。高圧
空気噴出ノズル１３は、前記第１の部分８と第２の部分
１１との接続部において、同第２の部分の中心線の延長
上にその中心線を一致させて設けられている。
【０００５】本装置において、ホッパ１内の粉体は、ブ
ロア３で駆動される空気輸送装置４にフィーダ２により
定量供給され、粉体輸送管５を経て粉体加圧供給装置の
ロータ７内の空洞部２０に供給される。空洞部２０内に
供給された粉体は遠心力を受け、ロータ７に設けられた
複数の粉体送出用ノズル２０の第１の部分１０に遠心分
離され、粉体シール層を形成し、ケーシング８内の高圧
に抗して円周方向へ押し出される。高圧ファン１４から
導管１５、遮断弁１６、高圧空気流路１７、高圧空気噴
出ノズル１３を経て供給される高圧空気の噴出により、
粉体は粉体送出用ノズルの第２の部分１１、第３の部分
１２を経てケーシング８内の高圧領域９に送出される。
そして空気輸送装置１９に導かれ、高圧ファン１８によ
り加圧された空気により、同粉体は石炭ガス化炉、流動
床ボイラあるいは高炉等の高圧装置に供給される。一
方、粉炭移送管５からロータ７の空洞部２０に粉体と共
に送られて来たガスは、ロータ７の回転により粉体と遠
心分離され排気管６を通ってロータ外へ放出される。粉
体送出量の制御は、高圧空気噴出ノズル１３からの空気
吹出量を調節することによって行われる。
ロア３で駆動される空気輸送装置４にフィーダ２により
定量供給され、粉体輸送管５を経て粉体加圧供給装置の
ロータ７内の空洞部２０に供給される。空洞部２０内に
供給された粉体は遠心力を受け、ロータ７に設けられた
複数の粉体送出用ノズル２０の第１の部分１０に遠心分
離され、粉体シール層を形成し、ケーシング８内の高圧
に抗して円周方向へ押し出される。高圧ファン１４から
導管１５、遮断弁１６、高圧空気流路１７、高圧空気噴
出ノズル１３を経て供給される高圧空気の噴出により、
粉体は粉体送出用ノズルの第２の部分１１、第３の部分
１２を経てケーシング８内の高圧領域９に送出される。
そして空気輸送装置１９に導かれ、高圧ファン１８によ
り加圧された空気により、同粉体は石炭ガス化炉、流動
床ボイラあるいは高炉等の高圧装置に供給される。一
方、粉炭移送管５からロータ７の空洞部２０に粉体と共
に送られて来たガスは、ロータ７の回転により粉体と遠
心分離され排気管６を通ってロータ外へ放出される。粉
体送出量の制御は、高圧空気噴出ノズル１３からの空気
吹出量を調節することによって行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の粉体加圧供給装
置においては粉体の遠心力による圧密をもってロータ吐
出側の高圧にバランスをとる為に粉体送出用ノズル２１
の終末部にＬ字状の曲りを設けている。即ち半径方向の
流路１０はその終端部で円周方向の流路１１となるよう
曲げられている。高圧空気噴出ノズル１３から空気が噴
出していない時は、この部分で図８に示されるように、
粉体はある安息角をもって停止している。この粉体を送
出する為に図６，図７に示すように円周方向流路（第２
の部分）の始点に高圧空気噴出ノズル１３を設置し、こ
れより加圧空気を噴出させる。この加圧空気は、粉体が
ある安息角をもって安定堆積しているものを崩し、かつ
ロータ外へ搬送するという２つの役割を有しているが、
従来の高圧空気噴出ノズルの吹出位置では圧密された粉
体の粒子層を動かさねばならず、排出の為に大きいエネ
ルギを必要としている。
置においては粉体の遠心力による圧密をもってロータ吐
出側の高圧にバランスをとる為に粉体送出用ノズル２１
の終末部にＬ字状の曲りを設けている。即ち半径方向の
流路１０はその終端部で円周方向の流路１１となるよう
曲げられている。高圧空気噴出ノズル１３から空気が噴
出していない時は、この部分で図８に示されるように、
粉体はある安息角をもって停止している。この粉体を送
出する為に図６，図７に示すように円周方向流路（第２
の部分）の始点に高圧空気噴出ノズル１３を設置し、こ
れより加圧空気を噴出させる。この加圧空気は、粉体が
ある安息角をもって安定堆積しているものを崩し、かつ
ロータ外へ搬送するという２つの役割を有しているが、
従来の高圧空気噴出ノズルの吹出位置では圧密された粉
体の粒子層を動かさねばならず、排出の為に大きいエネ
ルギを必要としている。
【０００７】本発明は上記従来技術の欠点を解消し、小
さいエネルギの空気吹出しによって粉体を排出できる粉
体加圧供給装置を提供しようとするものである。
さいエネルギの空気吹出しによって粉体を排出できる粉
体加圧供給装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
したものであって、回転駆動されるロータ、同ロータの
中央部に設けられ外部から粉体が供給される空洞部、同
空洞部に連なり上記ロータの半径方向に設けられた第１
の部分と同第１の部分に連なり同ロータのほぼ円周の方
向に設けられた第２の部分と同第２の部分に連なり同ロ
ータの半径方向に設けられ同ロータ外へ開口する第３の
部分とからなる複数の粉体送出用ノズル、および同各粉
体送出用ノズルの上記第１と第２の部分の接続部におい
て粉体送出用ノズル内に向けて開口する高圧空気噴出ノ
ズルを備えた粉体加圧供給装置において、上記高圧空気
噴出ノズルを、上記第１と第２の部分の接続部の内側コ
ーナ部に開口させその中心線が同接続部の外側コーナに
向くよう設けたことを特徴とするものである。
したものであって、回転駆動されるロータ、同ロータの
中央部に設けられ外部から粉体が供給される空洞部、同
空洞部に連なり上記ロータの半径方向に設けられた第１
の部分と同第１の部分に連なり同ロータのほぼ円周の方
向に設けられた第２の部分と同第２の部分に連なり同ロ
ータの半径方向に設けられ同ロータ外へ開口する第３の
部分とからなる複数の粉体送出用ノズル、および同各粉
体送出用ノズルの上記第１と第２の部分の接続部におい
て粉体送出用ノズル内に向けて開口する高圧空気噴出ノ
ズルを備えた粉体加圧供給装置において、上記高圧空気
噴出ノズルを、上記第１と第２の部分の接続部の内側コ
ーナ部に開口させその中心線が同接続部の外側コーナに
向くよう設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】高圧空気噴出ノズルからの空気の噴出が無い時
は、粉体は、円周方向に向けられた粉体送出用ノズルの
第２の部分の中で、その表面が安息角を保持して堆積し
ている。安息角を保持している表面は、それ自身への遠
心力しか働いていないので容易に崩すことが可能であ
る。そして前記手段の項に記載の高圧空気噴出ノズルの
位置角度から高圧空気を吹き付けることにより、高圧、
高遠心力下であっても粉体の送出を容易に行なうことが
可能となり、従来の高圧空気噴出ノズルからの吹き出し
の場合に比し、即ち圧密された粉体層をほゞ連続的にこ
わし続けて送出を行う場合に比し、スムーズで且つ省エ
ネルギ的な送出を行うことが可能となる。
は、粉体は、円周方向に向けられた粉体送出用ノズルの
第２の部分の中で、その表面が安息角を保持して堆積し
ている。安息角を保持している表面は、それ自身への遠
心力しか働いていないので容易に崩すことが可能であ
る。そして前記手段の項に記載の高圧空気噴出ノズルの
位置角度から高圧空気を吹き付けることにより、高圧、
高遠心力下であっても粉体の送出を容易に行なうことが
可能となり、従来の高圧空気噴出ノズルからの吹き出し
の場合に比し、即ち圧密された粉体層をほゞ連続的にこ
わし続けて送出を行う場合に比し、スムーズで且つ省エ
ネルギ的な送出を行うことが可能となる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係る粉体加圧供給
装置のロータの横断面図である。また図２は図１のＡ部
の拡大図である。本実施例において、１３Ａは従来技術
における高圧空気噴出ノズル１３に代えて設けられた高
圧空気噴出ノズルであって、粉体送出用ノズル２１の第
１の部分１０と第２の部分１１との接続部の折れ曲り部
の内側コーナに設けられ、その中心線が同折れ曲り部の
外側コーナに向っているものである。上記以外の部分の
構造および作用は従来技術と同じであるから構成の説明
は省略する。
装置のロータの横断面図である。また図２は図１のＡ部
の拡大図である。本実施例において、１３Ａは従来技術
における高圧空気噴出ノズル１３に代えて設けられた高
圧空気噴出ノズルであって、粉体送出用ノズル２１の第
１の部分１０と第２の部分１１との接続部の折れ曲り部
の内側コーナに設けられ、その中心線が同折れ曲り部の
外側コーナに向っているものである。上記以外の部分の
構造および作用は従来技術と同じであるから構成の説明
は省略する。
【００１１】図３は高圧空気噴出ノズル１３Ａからの高
圧空気吹出しが無い時の粉体の堆積を示すノズルの断面
図。図４は高圧空気Ｘの吹出しが行われた時の粉体の挙
動を示すノズルの断面図である。高圧空気の吹出しが無
い時には、粉体は図３のようにロータの円周方向に伸び
る第２の部分１１の中において安息角の傾斜表面を形成
して堆積している。この表面に高圧空気噴出ノズル１３
Ａから高圧空気が吹き付けられると堆積している粉体の
表面が吹き飛ばされ、安息角堆積状態が容易に崩れるの
で、その後、粉体は連続的に排出される。この安息角表
面を崩すための高圧空気噴出ノズル１３Ａからの空気噴
出エネルギは、従来技術において、堆積している粉体を
押し動かすために、従来の位置に設けられていた高圧空
気噴出ノズル１３からの空気噴出エネルギより小さいも
のである。また、この粉体加圧供給装置は、粉体送出用
ノズルの流路のだい１の部分の先端部の方向がＬ字形に
変化させてあるので、この装置の受入粉体量がゼロにな
っても、固有の安息角をもつ圧密粉体層は常に存在しつ
づける。したがってプラントが安定して運転されている
限り、高圧空気噴出ノズルからの空気吹出し量を調節す
ることなく、単に本装置への供給粉体量をフィーダ２に
よって制御するのみで排出粉体量を制御することができ
る。すなわち、本装置の受入量と、本装置からの排出量
とは常に等しいので、シンプルな制御を実現することが
できる。
圧空気吹出しが無い時の粉体の堆積を示すノズルの断面
図。図４は高圧空気Ｘの吹出しが行われた時の粉体の挙
動を示すノズルの断面図である。高圧空気の吹出しが無
い時には、粉体は図３のようにロータの円周方向に伸び
る第２の部分１１の中において安息角の傾斜表面を形成
して堆積している。この表面に高圧空気噴出ノズル１３
Ａから高圧空気が吹き付けられると堆積している粉体の
表面が吹き飛ばされ、安息角堆積状態が容易に崩れるの
で、その後、粉体は連続的に排出される。この安息角表
面を崩すための高圧空気噴出ノズル１３Ａからの空気噴
出エネルギは、従来技術において、堆積している粉体を
押し動かすために、従来の位置に設けられていた高圧空
気噴出ノズル１３からの空気噴出エネルギより小さいも
のである。また、この粉体加圧供給装置は、粉体送出用
ノズルの流路のだい１の部分の先端部の方向がＬ字形に
変化させてあるので、この装置の受入粉体量がゼロにな
っても、固有の安息角をもつ圧密粉体層は常に存在しつ
づける。したがってプラントが安定して運転されている
限り、高圧空気噴出ノズルからの空気吹出し量を調節す
ることなく、単に本装置への供給粉体量をフィーダ２に
よって制御するのみで排出粉体量を制御することができ
る。すなわち、本装置の受入量と、本装置からの排出量
とは常に等しいので、シンプルな制御を実現することが
できる。
【００１２】
【発明の効果】本発明の粉体加圧供給装置においては、
上記高圧空気噴出ノズルを、上記第１と第２の部分の接
続部の内側コーナ部に開口させその中心線が同接続部の
外側コーナに向くよう設けてあるので、小さいエネルギ
の空気吹出しによって粉体を排出することができる。
上記高圧空気噴出ノズルを、上記第１と第２の部分の接
続部の内側コーナ部に開口させその中心線が同接続部の
外側コーナに向くよう設けてあるので、小さいエネルギ
の空気吹出しによって粉体を排出することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る粉体加圧供給装置のロ
ータの横断面図。
ータの横断面図。
【図２】図１のＡ部の拡大図。
【図３】上記実施例において、高圧空気吹出しが無い時
の、粉体の堆積状態を示す図。
の、粉体の堆積状態を示す図。
【図４】上記実施例において、高圧空気吹出しが行われ
た時の粉体の挙動を示す図。
た時の粉体の挙動を示す図。
【図５】従来の粉体加圧供給装置の縦断面図。
【図６】同従来の装置のロータの横断面図。
【図７】図６のＢ部の拡大図。
【図８】上記従来の装置におけるノズル円周方向部にお
ける粉体の堆積状態を示す図。
ける粉体の堆積状態を示す図。
１ ホッパ ２ フィーダ ３ ブロア ４ 空気輸送装置 ５ 粉体移送管 ６ 排気管 ７ ロータ ８ ケーシング ９ 高圧領域 １０ 粉体送出用ノズルの第１の部分 １１ 粉体送出用ノズルの第２の部分 １２ 粉体送出用ノズルの第３の部分 １３，１３Ａ 高圧空気噴出ノズル １４ 高圧ファン １５ 導管 １６ 遮断弁 １７ 高圧空気流路 １８ 高圧ファン １９ 空気輸送装置 ２０ ロータ中心の空洞部 ２１ 粉体送出用ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 筒場 孝志 長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株式 会社長崎造船所内
Claims (1)
- 【請求項１】 回転駆動されるロータ、同ロータの中央
部に設けられ外部から粉体が供給される空洞部、同空洞
部に連なり上記ロータの半径方向に設けられた第１の部
分と同第１の部分に連なり同ロータのほぼ円周の方向に
設けられた第２の部分と同第２の部分に連なり同ロータ
の半径方向に設けられ同ロータ外へ開口する第３の部分
とからなる複数の粉体送出用ノズル、および同各粉体送
出用ノズルの上記第１と第２の部分の接続部において粉
体送出用ノズル内に向けて開口する高圧空気噴出ノズル
を備えた粉体加圧供給装置において、上記高圧空気噴出
ノズルを、上記第１と第２の部分の接続部の内側コーナ
部に開口させその中心線が同接続部の外側コーナに向く
よう設けたことを特徴とする粉体加圧供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16541993A JPH0724296A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | 粉体加圧供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16541993A JPH0724296A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | 粉体加圧供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724296A true JPH0724296A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15812070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16541993A Withdrawn JPH0724296A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | 粉体加圧供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724296A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015145799A1 (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-01 | 豊田鉄工株式会社 | 車両用構造部材の製造方法 |
-
1993
- 1993-07-05 JP JP16541993A patent/JPH0724296A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015145799A1 (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-01 | 豊田鉄工株式会社 | 車両用構造部材の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |