JPH07242816A - 水膨潤性材料の製造方法 - Google Patents
水膨潤性材料の製造方法Info
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- JPH07242816A JPH07242816A JP6060237A JP6023794A JPH07242816A JP H07242816 A JPH07242816 A JP H07242816A JP 6060237 A JP6060237 A JP 6060237A JP 6023794 A JP6023794 A JP 6023794A JP H07242816 A JPH07242816 A JP H07242816A
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- JP
- Japan
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- water
- polyol
- thermoplastic elastomer
- polyisocyanate
- swellable
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は、止水材等に有用な水膨潤性材
料を簡単かつ安価に製造することにある。 【構成】熱可塑性エラストマーを加熱軟化せしめてポリ
オールを混練し、該混練物にポリイソシアネートを添加
混合して該ポリオールと反応せしめ、該熱可塑性エラス
トマー中で水膨潤性ポリウレタンを生成する。
料を簡単かつ安価に製造することにある。 【構成】熱可塑性エラストマーを加熱軟化せしめてポリ
オールを混練し、該混練物にポリイソシアネートを添加
混合して該ポリオールと反応せしめ、該熱可塑性エラス
トマー中で水膨潤性ポリウレタンを生成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば止水材として有用
な水膨潤性材料に関するものである。
な水膨潤性材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート構造体の打継部分、コンク
リート構造体相互の接合部分、あるいはコンクリート構
造体と他の部材との接合部分には水の侵入を防止するた
めに水膨潤性材料からなる止水材が使用される。上記水
膨潤性材料としては、従来エラストマーもしくはゴムに
高吸水性ポリマーを混練分散せしめた材料が提供されて
いる。
リート構造体相互の接合部分、あるいはコンクリート構
造体と他の部材との接合部分には水の侵入を防止するた
めに水膨潤性材料からなる止水材が使用される。上記水
膨潤性材料としては、従来エラストマーもしくはゴムに
高吸水性ポリマーを混練分散せしめた材料が提供されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の水膨潤性材
料は高吸水性ポリマーを製造する工程と、該高吸水性ポ
リマーをエラストマーもしくはゴムと混練分散せしめる
工程との二つの工程が必要である。そしてエラストマー
もしくはゴムと混練分散するために高吸水性ポリマーは
なるべく微細な粉末にする必要があり、粉末化には多大
の手間を要し、またエラストマーもしくはゴムと相溶性
が悪い高吸水性ポリマーを使用すると均一に分散させる
ことが困難で、水膨潤性材料の水膨潤性が不均一になっ
たり、機械的強度が不足したり、表面に粘着性が生ずる
場合があり、エラストマー、ゴム、高吸水性ポリマーの
選択が大きく制約され、更に相溶性の良い高吸水性ポリ
マーを使用してもエラストマーもしくはゴムの混練時の
粘度が高く均一混練には長時間を要すると云う多くの問
題点がある。また高吸水性ポリマーは高価なものである
から水膨潤性材料も高価なものになると云う問題点もあ
る。
料は高吸水性ポリマーを製造する工程と、該高吸水性ポ
リマーをエラストマーもしくはゴムと混練分散せしめる
工程との二つの工程が必要である。そしてエラストマー
もしくはゴムと混練分散するために高吸水性ポリマーは
なるべく微細な粉末にする必要があり、粉末化には多大
の手間を要し、またエラストマーもしくはゴムと相溶性
が悪い高吸水性ポリマーを使用すると均一に分散させる
ことが困難で、水膨潤性材料の水膨潤性が不均一になっ
たり、機械的強度が不足したり、表面に粘着性が生ずる
場合があり、エラストマー、ゴム、高吸水性ポリマーの
選択が大きく制約され、更に相溶性の良い高吸水性ポリ
マーを使用してもエラストマーもしくはゴムの混練時の
粘度が高く均一混練には長時間を要すると云う多くの問
題点がある。また高吸水性ポリマーは高価なものである
から水膨潤性材料も高価なものになると云う問題点もあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、熱可塑性エラストマーを
加熱軟化状態においてポリオールと混練し、次いでポリ
イソシアネートを添加混合して該熱可塑性エラストマー
中で該ポリオールと反応させることにより水膨潤性ポリ
ウレタンを生成する水膨潤性材料の製造方法を提供する
ものである。
を解決するための手段として、熱可塑性エラストマーを
加熱軟化状態においてポリオールと混練し、次いでポリ
イソシアネートを添加混合して該熱可塑性エラストマー
中で該ポリオールと反応させることにより水膨潤性ポリ
ウレタンを生成する水膨潤性材料の製造方法を提供する
ものである。
【０００５】〔熱可塑性エラストマー〕本発明において
使用される熱可塑性エラストマーとしては、例えば、塩
化ビニル系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ス
チレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー
等の熱可塑性エラストマーまたは天然ゴム、ポリイソプ
レン、ポリブタジエン、ブタジエン−スチレン共重合
体、ブタジエンアクリロニトリル共重合体、ポリクロロ
プレン、エチレン−プロピレンゴム等のゴム材料等があ
る。上記熱可塑性エラストマーは二種以上併用されても
よい。
使用される熱可塑性エラストマーとしては、例えば、塩
化ビニル系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ス
チレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー
等の熱可塑性エラストマーまたは天然ゴム、ポリイソプ
レン、ポリブタジエン、ブタジエン−スチレン共重合
体、ブタジエンアクリロニトリル共重合体、ポリクロロ
プレン、エチレン−プロピレンゴム等のゴム材料等があ
る。上記熱可塑性エラストマーは二種以上併用されても
よい。
【０００６】〔ポリオール〕本発明において使用される
ポリオールとしては、例えばポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール、ポリオキシエチレン−ポリ
オキシプロピレンブロックポリマー等のポリエーテルポ
リオール、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリ
オキシグリセリン脂肪酸エステル等のポリオキシエチレ
ングリコール誘導体等の望ましくは分子中にポリオキシ
エチレン基と１個以上の水酸基とを有するポリオキシエ
チレングリコールまたはその誘導体である。上記ポリオ
ールは二種以上併用されてもよい。
ポリオールとしては、例えばポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール、ポリオキシエチレン−ポリ
オキシプロピレンブロックポリマー等のポリエーテルポ
リオール、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリ
オキシグリセリン脂肪酸エステル等のポリオキシエチレ
ングリコール誘導体等の望ましくは分子中にポリオキシ
エチレン基と１個以上の水酸基とを有するポリオキシエ
チレングリコールまたはその誘導体である。上記ポリオ
ールは二種以上併用されてもよい。
【０００７】〔ポリイソシアネート〕本発明において使
用されるポリイソシアネートは主としてジイソシアネー
トであり、該ジイソシアネートとしては例えば、トリレ
ンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシアネー
ト、トルエンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、ナフタレンジイソシアネート、ジフェニル
ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ジメチルジフェニルジイソシアネート、ジメチルジ
フェニルメタンジイソシアネート、ジメトキシジフェニ
ルジイソシアネート、クロロフェニルジイソシアネー
ト、クロロフェニレンジイソシアネート、フェニレンジ
イソシアネート、テトラメチルビフェニレンジイソシア
ネート、キシリレンジイソシアネート等の多価イソシア
ネートおよびこれらの化合物とポリエチレンアジペー
ト、ポリテトラヒドロフラン、１，４−ブタンジオー
ル、１，４−シスブテンジオール、１，５−ジヒドロキ
シエトキシナフタリン、１，４−ブチンジオール等の多
価アルコールのアダクト等がある。上記ポリイソシアネ
ートは二種以上併用されてもよい。
用されるポリイソシアネートは主としてジイソシアネー
トであり、該ジイソシアネートとしては例えば、トリレ
ンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシアネー
ト、トルエンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、ナフタレンジイソシアネート、ジフェニル
ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ジメチルジフェニルジイソシアネート、ジメチルジ
フェニルメタンジイソシアネート、ジメトキシジフェニ
ルジイソシアネート、クロロフェニルジイソシアネー
ト、クロロフェニレンジイソシアネート、フェニレンジ
イソシアネート、テトラメチルビフェニレンジイソシア
ネート、キシリレンジイソシアネート等の多価イソシア
ネートおよびこれらの化合物とポリエチレンアジペー
ト、ポリテトラヒドロフラン、１，４−ブタンジオー
ル、１，４−シスブテンジオール、１，５−ジヒドロキ
シエトキシナフタリン、１，４−ブチンジオール等の多
価アルコールのアダクト等がある。上記ポリイソシアネ
ートは二種以上併用されてもよい。
【０００８】〔水膨潤性材料の製造〕上記熱可塑性エラ
ストマーは加熱軟化状態におかれ、まずポリオールが添
加混練される。上記ポリオールの添加量は通常上記熱可
塑性エラストマー１００重量部に対して５０〜２５０重
量部、望ましくは７０〜１６０重量部とする。上記熱可
塑性エラストマーと上記ポリオールとの混練物は所望な
れば次いで含有水分を除去される。上記含有水分除去は
通常減圧雰囲気下において行われるが、熱可塑性エラス
トマーやポリオールが水分を含んでいない場合や予め脱
水されている場合にはこの工程は必要でない。
ストマーは加熱軟化状態におかれ、まずポリオールが添
加混練される。上記ポリオールの添加量は通常上記熱可
塑性エラストマー１００重量部に対して５０〜２５０重
量部、望ましくは７０〜１６０重量部とする。上記熱可
塑性エラストマーと上記ポリオールとの混練物は所望な
れば次いで含有水分を除去される。上記含有水分除去は
通常減圧雰囲気下において行われるが、熱可塑性エラス
トマーやポリオールが水分を含んでいない場合や予め脱
水されている場合にはこの工程は必要でない。
【０００９】上記混練物は含有水分を除去された後、ポ
リイソシアネートが添加混合される。上記ポリイソシア
ネートの添加量は該ポリイソシアネートのイソシアネー
ト基（−ＮＣＯ基）１当量に対して上記混練物中のポリ
オールの水酸基（−ＯＨ基）が１．０〜１．１当量にな
るようにして−ＮＣＯ基を完全に反応させる。−ＮＣＯ
基が残存すると雰囲気中の水分等と反応して水膨潤性材
料の経時変化が大きくなるので、上記のように−ＯＨ基
を若干過剰に設定する。残存する−ＯＨ基は該水膨潤性
材料の水膨潤性に参与する。
リイソシアネートが添加混合される。上記ポリイソシア
ネートの添加量は該ポリイソシアネートのイソシアネー
ト基（−ＮＣＯ基）１当量に対して上記混練物中のポリ
オールの水酸基（−ＯＨ基）が１．０〜１．１当量にな
るようにして−ＮＣＯ基を完全に反応させる。−ＮＣＯ
基が残存すると雰囲気中の水分等と反応して水膨潤性材
料の経時変化が大きくなるので、上記のように−ＯＨ基
を若干過剰に設定する。残存する−ＯＨ基は該水膨潤性
材料の水膨潤性に参与する。
【００１０】上記ポリオールとポリイソシアネートとの
反応によって、熱可塑性エラストマー中には水膨潤性ポ
リウレタンが生成するが、上記反応を促進するためにジ
ブチルチンジラウレート、塩化第一スズ、トリエチレン
ジアミン等の促進剤を使用してもよい。更に上記成分以
外本発明においては、充填材、着色材、可塑剤、安定剤
等が添加されてもよい。
反応によって、熱可塑性エラストマー中には水膨潤性ポ
リウレタンが生成するが、上記反応を促進するためにジ
ブチルチンジラウレート、塩化第一スズ、トリエチレン
ジアミン等の促進剤を使用してもよい。更に上記成分以
外本発明においては、充填材、着色材、可塑剤、安定剤
等が添加されてもよい。
【００１１】上記水膨潤性材料の製造は望ましくは押出
機を使用して行われる。即ち押出機には第１供給口、第
２供給口、脱水室、第３供給口が備えられ、第１供給口
からは熱可塑性エラストマーが投入されて押出機中にお
いて加熱軟化され、第２供給口からはポリオール、ある
いは所望なればそれに促進剤を添加したものが投入され
て該加熱軟化状態の熱可塑性エラストマーと混練され、
次いで該混練物は脱水室において減圧下に含有する水分
を除去される。このようにして水分を除去された混練物
には第３供給口からポリイソシアネートが添加混合され
て上記混練物中のポリオールと反応し、水膨潤性ポリウ
レタンが生成される。
機を使用して行われる。即ち押出機には第１供給口、第
２供給口、脱水室、第３供給口が備えられ、第１供給口
からは熱可塑性エラストマーが投入されて押出機中にお
いて加熱軟化され、第２供給口からはポリオール、ある
いは所望なればそれに促進剤を添加したものが投入され
て該加熱軟化状態の熱可塑性エラストマーと混練され、
次いで該混練物は脱水室において減圧下に含有する水分
を除去される。このようにして水分を除去された混練物
には第３供給口からポリイソシアネートが添加混合され
て上記混練物中のポリオールと反応し、水膨潤性ポリウ
レタンが生成される。
【００１２】上記押出機において第１供給口と第２供給
口との間隔は、第２供給口に至るまでに熱可塑性エラス
トマーが充分加熱軟化状態にあるように設定され、また
第２供給口と第３供給口との間隔は、第３供給口に至る
までに熱可塑性エラストマーとポリオールとが充分均一
に混合された状態にあるように設定される。上記供給口
の間隔は押出機の温度条件、スクリューの回転数等によ
って左右されることは云うまでもない。このようにして
製造された水膨潤性材料は押出機先端に取付けられたダ
イスによって直接所定の形状に成形されるか、あるいは
射出成形用のペレットに成形される。
口との間隔は、第２供給口に至るまでに熱可塑性エラス
トマーが充分加熱軟化状態にあるように設定され、また
第２供給口と第３供給口との間隔は、第３供給口に至る
までに熱可塑性エラストマーとポリオールとが充分均一
に混合された状態にあるように設定される。上記供給口
の間隔は押出機の温度条件、スクリューの回転数等によ
って左右されることは云うまでもない。このようにして
製造された水膨潤性材料は押出機先端に取付けられたダ
イスによって直接所定の形状に成形されるか、あるいは
射出成形用のペレットに成形される。
【００１３】
【作用】本発明では加熱軟化状態の熱可塑性エラストマ
ーにポリオールを添加混練するので、混練物の粘度が該
ポリオールによって低下して均一混合が容易になる。更
に該混練物の含有水分を除去してからポリイソシアネー
トを添加混合した場合には、ポリイソシアネートと水分
との副反応が防止出来、効率良くポリオールと反応させ
ることが出来る。このようにして熱可塑性エラストマー
中には均一に分散した水膨潤性ポリウレタンが生成され
るが、上記方法では熱可塑性エラストマーにポリオール
とポリイソシアネートとを別個に添加するから、生成物
であるポリウレタンの相溶性には関係なく、広範囲にポ
リオールとポリイソシアネートとの種類を選択すること
が出来る。
ーにポリオールを添加混練するので、混練物の粘度が該
ポリオールによって低下して均一混合が容易になる。更
に該混練物の含有水分を除去してからポリイソシアネー
トを添加混合した場合には、ポリイソシアネートと水分
との副反応が防止出来、効率良くポリオールと反応させ
ることが出来る。このようにして熱可塑性エラストマー
中には均一に分散した水膨潤性ポリウレタンが生成され
るが、上記方法では熱可塑性エラストマーにポリオール
とポリイソシアネートとを別個に添加するから、生成物
であるポリウレタンの相溶性には関係なく、広範囲にポ
リオールとポリイソシアネートとの種類を選択すること
が出来る。
【００１４】
〔実施例１〕図１に本発明の水膨潤性材料を製造する押
出機(10)の一実施例を示す。該押出機(10)はシリンダー
(3) と、該シリンダー(3) 内に装着されているスクリュ
ーを回転せしめるモーター(1) と、該モーター(1) の動
力をスクリューに伝達するギアを内蔵したギアボックス
(2) と、成形用ダイス(8) とからなり、該シリンダー
(3) は８個の分割部分(31,32,33,34,35,36,37,38) から
なり、最後部の分割部分(31)には熱可塑性エラストマー
の供給口(4) 、中間の分割部分(34)にはポリオールの供
給口(5) 、分割部分(35)には減圧経路に連絡するベント
口(7) 、分割部分(36)にはポリイソシアネートの供給口
(6) が配置され、最前部の分割部分(38)に成形用ダイス
(8) が取付けられている。
出機(10)の一実施例を示す。該押出機(10)はシリンダー
(3) と、該シリンダー(3) 内に装着されているスクリュ
ーを回転せしめるモーター(1) と、該モーター(1) の動
力をスクリューに伝達するギアを内蔵したギアボックス
(2) と、成形用ダイス(8) とからなり、該シリンダー
(3) は８個の分割部分(31,32,33,34,35,36,37,38) から
なり、最後部の分割部分(31)には熱可塑性エラストマー
の供給口(4) 、中間の分割部分(34)にはポリオールの供
給口(5) 、分割部分(35)には減圧経路に連絡するベント
口(7) 、分割部分(36)にはポリイソシアネートの供給口
(6) が配置され、最前部の分割部分(38)に成形用ダイス
(8) が取付けられている。
【００１５】該熱可塑性エラストマーとしては可塑剤と
してジオクチルフタレート（ＤＰＯ）を添加し更に塩素
化ポリエチレンを混合したポリ塩化ビニル系エラストマ
ーを用い、その１００重量部を供給口(4) から押出機(1
0)のシリンダー(3) 内に一定の割合で投入する。該シリ
ンダー(3) の温度は１６０℃に設定されている。モータ
ー(1) によってギアボックス(2) 内のギアを介してスク
リューにて該熱可塑性エラストマーを攪拌加熱軟化せし
めて前方へ送り、供給口(5) からポリオールとしてポリ
エチレングリコール（分子量１５４０）９０重量部に促
進剤として塩化第一スズ２重量部を混合したものを一定
の割合で投入し、該加熱軟化状態の熱可塑性エラストマ
ーと均一に混練する。該混練物は分割部分(35)において
含有する水分を減圧除去される。該分割部分(35)は脱水
室に相対し、その減圧度は６０mmHgに維持される。
してジオクチルフタレート（ＤＰＯ）を添加し更に塩素
化ポリエチレンを混合したポリ塩化ビニル系エラストマ
ーを用い、その１００重量部を供給口(4) から押出機(1
0)のシリンダー(3) 内に一定の割合で投入する。該シリ
ンダー(3) の温度は１６０℃に設定されている。モータ
ー(1) によってギアボックス(2) 内のギアを介してスク
リューにて該熱可塑性エラストマーを攪拌加熱軟化せし
めて前方へ送り、供給口(5) からポリオールとしてポリ
エチレングリコール（分子量１５４０）９０重量部に促
進剤として塩化第一スズ２重量部を混合したものを一定
の割合で投入し、該加熱軟化状態の熱可塑性エラストマ
ーと均一に混練する。該混練物は分割部分(35)において
含有する水分を減圧除去される。該分割部分(35)は脱水
室に相対し、その減圧度は６０mmHgに維持される。
【００１６】上記脱水された混練物には分割部分(36)に
おいて供給口(6) から一定の割合で投入されたポリイソ
シアネートであるジフェニルメタンジイソシアネート１
３．５重量部と混合される。上記混合割合ではポリオー
ルの−ＯＨ基とポリイソシアネートの−ＮＣＯ基とのモ
ル比は約１．０８：１となる。そして上記熱可塑性エラ
ストマー中には水膨潤性ポリウレタンが生成し、該水膨
潤性ポリウレタンは該熱可塑性エラストマー中に均一に
分散する。
おいて供給口(6) から一定の割合で投入されたポリイソ
シアネートであるジフェニルメタンジイソシアネート１
３．５重量部と混合される。上記混合割合ではポリオー
ルの−ＯＨ基とポリイソシアネートの−ＮＣＯ基とのモ
ル比は約１．０８：１となる。そして上記熱可塑性エラ
ストマー中には水膨潤性ポリウレタンが生成し、該水膨
潤性ポリウレタンは該熱可塑性エラストマー中に均一に
分散する。
【００１７】上記水膨潤性ポリウレタンを均一に分散し
た熱可塑性エラストマーは成形用ダイス(8) から厚肉の
シート状に押出される。該ダイス(8) は８×２０mmの開
口部を備えている。このようにして得られたシート状成
形物は５０mmの長さに切断されテストピースとした。
た熱可塑性エラストマーは成形用ダイス(8) から厚肉の
シート状に押出される。該ダイス(8) は８×２０mmの開
口部を備えている。このようにして得られたシート状成
形物は５０mmの長さに切断されテストピースとした。
【００１８】〔比較例〕実施例１で使用したポリエチレ
ングリコール９０重量部と塩化第一スズ２重量部を８０
℃で攪拌混合し、該混合物に実施例１で使用したジフェ
ニルメタンジイソシアネート１３．５重量部を滴下して
反応せしめて水膨潤性ポリウレタンを得た。該水膨潤性
ポリウレタンの性状は７５０００cps/４０℃の高粘度ペ
ーストであった。
ングリコール９０重量部と塩化第一スズ２重量部を８０
℃で攪拌混合し、該混合物に実施例１で使用したジフェ
ニルメタンジイソシアネート１３．５重量部を滴下して
反応せしめて水膨潤性ポリウレタンを得た。該水膨潤性
ポリウレタンの性状は７５０００cps/４０℃の高粘度ペ
ーストであった。
【００１９】次いで実施例１の熱可塑性エラストマー１
００重量部と上記水膨潤性ポリウレタン１０３．５重量
部とを１６０℃加熱下にロールで混練した後８×２０mm
の開口部を有するダイスを備えた押出機によりシート状
に押出し、実施例１と同サイズのテストピースを作成し
た。
００重量部と上記水膨潤性ポリウレタン１０３．５重量
部とを１６０℃加熱下にロールで混練した後８×２０mm
の開口部を有するダイスを備えた押出機によりシート状
に押出し、実施例１と同サイズのテストピースを作成し
た。
【００２０】〔実施例２〕熱可塑性エラストマーとして
スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体１０
０重量部を使用し、ポリオールとしてはポリオキシエチ
レン−ポリオキシプロピレンブロックポリマー（エチレ
ンオキサイドとプロピレンオキサイドの８５：１５重量
比のランダムブロックポリマー、平均分子量４５００）
１２０重量部、促進剤としてトリエチレンアミン１．５
重量部、ポリイソシアネートとしてトリレンジイソシア
ネート５重量部を使用して実施例１と同様にして水膨潤
性材料のテストピースを作成する。
スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体１０
０重量部を使用し、ポリオールとしてはポリオキシエチ
レン−ポリオキシプロピレンブロックポリマー（エチレ
ンオキサイドとプロピレンオキサイドの８５：１５重量
比のランダムブロックポリマー、平均分子量４５００）
１２０重量部、促進剤としてトリエチレンアミン１．５
重量部、ポリイソシアネートとしてトリレンジイソシア
ネート５重量部を使用して実施例１と同様にして水膨潤
性材料のテストピースを作成する。
【００２１】〔性能試験〕実施例１，２および比較例の
テストピースについて下記に示す性能試験を行なった。 引張り試験：テンシロン引張り試験機を使用して２００
mm／分の引張り速度で、温度２５℃にて行ない、抗張力
と伸びを求めた。 膨潤度：水道水、３．５重量％食塩水、セメント水にテ
ストピースを夫々２０℃で７日間浸漬した後の重量を測
定して次式によって膨潤度を求めた。なお、セメント水
としては、ポルトランドセメント５００ｇに純水を加え
て５リットルとし、２時間攪拌した後２４時間静置して
上澄液を採取した。 膨潤度＝浸漬後の重量／浸漬前の重量 抽出率：水道水に２０℃で７日間浸漬したテストピース
を１００℃、２４時間加熱乾燥した後重量を測定し、次
式によって抽出率を求めた。 抽出率＝（１−浸漬後の乾燥重量／浸漬前の重量）×１
００
テストピースについて下記に示す性能試験を行なった。 引張り試験：テンシロン引張り試験機を使用して２００
mm／分の引張り速度で、温度２５℃にて行ない、抗張力
と伸びを求めた。 膨潤度：水道水、３．５重量％食塩水、セメント水にテ
ストピースを夫々２０℃で７日間浸漬した後の重量を測
定して次式によって膨潤度を求めた。なお、セメント水
としては、ポルトランドセメント５００ｇに純水を加え
て５リットルとし、２時間攪拌した後２４時間静置して
上澄液を採取した。 膨潤度＝浸漬後の重量／浸漬前の重量 抽出率：水道水に２０℃で７日間浸漬したテストピース
を１００℃、２４時間加熱乾燥した後重量を測定し、次
式によって抽出率を求めた。 抽出率＝（１−浸漬後の乾燥重量／浸漬前の重量）×１
００
【００２２】上記性能試験の結果は表１に示される。
【表１】
【００２３】本発明の実施例１，２のテストピースは押
出機によって一工程で製造されるが、従来の比較例は水
膨潤性ポリウレタンの製造工程と、該水膨潤性ポリウレ
タンを熱可塑性エラストマーと混練成形する工程の二工
程で製造され、また水膨潤性ポリウレタンは高粘度ペー
ストであるから混練作業性が悪く混練に手間がかかる。
しかし本発明の実施例１，２のテストピースは表１によ
れば従来の比較例と同等な性能を有することが確かめら
れた。
出機によって一工程で製造されるが、従来の比較例は水
膨潤性ポリウレタンの製造工程と、該水膨潤性ポリウレ
タンを熱可塑性エラストマーと混練成形する工程の二工
程で製造され、また水膨潤性ポリウレタンは高粘度ペー
ストであるから混練作業性が悪く混練に手間がかかる。
しかし本発明の実施例１，２のテストピースは表１によ
れば従来の比較例と同等な性能を有することが確かめら
れた。
【００２４】
【発明の効果】したがって本発明においては、優れた吸
水性能および機械的性質を有し、止水材として有用な水
膨潤性材料が極めて簡単な工程で安価に得られる。
水性能および機械的性質を有し、止水材として有用な水
膨潤性材料が極めて簡単な工程で安価に得られる。
【図１】押出機の模式図
10 押出機 3 シリンダー 4,5,6 供給口 7 ベント口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 正 愛知県名古屋市港区船見町１−74 アロン 化成株式会社技術研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】熱可塑性エラストマーを加熱軟化状態にお
いてポリオールと混練し、次いでポリイソシアネートを
添加混合して該熱可塑性エラストマー中で該ポリオール
と反応させることにより水膨潤性ポリウレタンを生成す
ることを特徴とする水膨潤性材料の製造方法 - 【請求項２】該熱可塑性エラストマーとポリオールとの
混練物は含有水分を除去した上でポリイソシアネートと
混合せしめられる請求項１に記載の水膨潤性材料の製造
方法 - 【請求項３】押出機を用い第１供給口から熱可塑性エラ
ストマーを投入して加熱軟化させ、第２供給口からポリ
オールを投入して加熱軟化状態の熱可塑性エラストマー
と該ポリオールとを混練し、脱水室において該混練物の
含有水分を減圧除去し、第３供給口からポリイソシアネ
ートを添加混合して該熱可塑性エラストマー中で該ポリ
オールと反応させることにより水膨潤性リウレタンを生
成する請求項２に記載の水膨潤性材料の製造方法 - 【請求項４】該ポリオールは分子中にポリオキシエチレ
ン基と１個以上の水酸基とを有するポリオキシエチレン
グリコールおよび／またはその誘導体である請求項１に
記載の水膨潤性材料の製造方法 - 【請求項５】該ポリイソシアネートはジイソシアネート
である請求項１に記載の水膨潤性材料の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6060237A JP2717930B2 (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 水膨潤性材料成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6060237A JP2717930B2 (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 水膨潤性材料成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07242816A true JPH07242816A (ja) | 1995-09-19 |
| JP2717930B2 JP2717930B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=13136371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6060237A Expired - Fee Related JP2717930B2 (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 水膨潤性材料成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2717930B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002105278A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-10 | Kuraray Co Ltd | 熱可塑性重合体組成物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0284418A (ja) * | 1988-09-19 | 1990-03-26 | Nitsusen Kagaku Kogyo Kk | 吸水性プラスチック組成物の製造法 |
| JPH04304263A (ja) * | 1991-04-01 | 1992-10-27 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 水膨張性組成物 |
-
1994
- 1994-03-04 JP JP6060237A patent/JP2717930B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0284418A (ja) * | 1988-09-19 | 1990-03-26 | Nitsusen Kagaku Kogyo Kk | 吸水性プラスチック組成物の製造法 |
| JPH04304263A (ja) * | 1991-04-01 | 1992-10-27 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 水膨張性組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002105278A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-10 | Kuraray Co Ltd | 熱可塑性重合体組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2717930B2 (ja) | 1998-02-25 |
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