JPH07242777A - エンクロージャー用樹脂組成物 - Google Patents
エンクロージャー用樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH07242777A JPH07242777A JP6550494A JP6550494A JPH07242777A JP H07242777 A JPH07242777 A JP H07242777A JP 6550494 A JP6550494 A JP 6550494A JP 6550494 A JP6550494 A JP 6550494A JP H07242777 A JPH07242777 A JP H07242777A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- organic silicone
- polypropylene resin
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリプロピレン樹脂をベースとする組成物に
おいて、曲げ強度、耐衝撃性、剛性などの機械的強度を
高め、良好な音響特性が得られるエンクロージャー材料
を提供する。 【構成】 必須成分として、リプロピレン樹脂２０〜５
０重量部、ガラス繊維１０〜３０重量部、平均粒径５．
０μｍ以下の無機質充填剤３０〜６０重量部及び有機シ
リコーン系化合物０．５〜２．０重量部を含有する樹脂
組成物。
おいて、曲げ強度、耐衝撃性、剛性などの機械的強度を
高め、良好な音響特性が得られるエンクロージャー材料
を提供する。 【構成】 必須成分として、リプロピレン樹脂２０〜５
０重量部、ガラス繊維１０〜３０重量部、平均粒径５．
０μｍ以下の無機質充填剤３０〜６０重量部及び有機シ
リコーン系化合物０．５〜２．０重量部を含有する樹脂
組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明のエンクロージャー用ポリ
プロピレン樹脂組成物は、オーディオ用スピーカーボッ
クス等として有用である。
プロピレン樹脂組成物は、オーディオ用スピーカーボッ
クス等として有用である。
【０００２】
【従来の技術】従来エンクロージャー材料としては、ポ
リスチレン、ＡＢＳ等の樹脂が使用されていたが、最近
になって耐衝撃性の優れたプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体が使用されるようになってきた。例えば、特
開平５−１７６５９号公報に開示されているエンクロー
ジャー用ポリプロピレン樹脂組成物は、音響特性を改善
するために無機充填剤を添加し、耐衝撃性を向上するた
めに低密度ポリエチレンを併用することを提案してい
る。
リスチレン、ＡＢＳ等の樹脂が使用されていたが、最近
になって耐衝撃性の優れたプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体が使用されるようになってきた。例えば、特
開平５−１７６５９号公報に開示されているエンクロー
ジャー用ポリプロピレン樹脂組成物は、音響特性を改善
するために無機充填剤を添加し、耐衝撃性を向上するた
めに低密度ポリエチレンを併用することを提案してい
る。
【０００３】すなわち、前記樹脂組成物は無機充填剤を
多量に使用しており、そのため成形物の耐衝撃性が低下
するので、これを低密度ポリエチレンで補うという手法
が採られている。従って前記樹脂組成物は、ベースがポ
リプロピレン樹脂単体の場合には適応し難いものであ
り、またその成形物は曲げ強度、耐衝撃性、剛性などの
機械的性質が充分であると言えず、音響特性においても
満足しうるものでなかった。
多量に使用しており、そのため成形物の耐衝撃性が低下
するので、これを低密度ポリエチレンで補うという手法
が採られている。従って前記樹脂組成物は、ベースがポ
リプロピレン樹脂単体の場合には適応し難いものであ
り、またその成形物は曲げ強度、耐衝撃性、剛性などの
機械的性質が充分であると言えず、音響特性においても
満足しうるものでなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はポリプロピレ
ン樹脂をベースとする組成物において、無機充填剤の多
量添加による衝撃低下をエチレン系樹脂に依存せず、ど
のようなポリプロピレン樹脂にも対応でき且つ優れた強
度、剛性並びに音響特性が得られるエンクロージャー材
料を提供することにある。
ン樹脂をベースとする組成物において、無機充填剤の多
量添加による衝撃低下をエチレン系樹脂に依存せず、ど
のようなポリプロピレン樹脂にも対応でき且つ優れた強
度、剛性並びに音響特性が得られるエンクロージャー材
料を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等はこのような
事情に鑑み鋭意検討を重ねた結果、ポリプロピレン樹脂
２０〜５０重量部、ガラス繊維１０〜３０重量部、平均
粒径５．０μｍ以下の無機質充填剤３０〜６０重量部及
び有機シリコーン系化合物０．５〜２．０重量部を必須
成分とする組成物は、成型加工が容易であり且つ曲げ強
度、耐衝撃性、剛性などの機械的性質が良好であり、し
かも優れた音響特性を有することを見い出し、本発明を
完遂するに至った。
事情に鑑み鋭意検討を重ねた結果、ポリプロピレン樹脂
２０〜５０重量部、ガラス繊維１０〜３０重量部、平均
粒径５．０μｍ以下の無機質充填剤３０〜６０重量部及
び有機シリコーン系化合物０．５〜２．０重量部を必須
成分とする組成物は、成型加工が容易であり且つ曲げ強
度、耐衝撃性、剛性などの機械的性質が良好であり、し
かも優れた音響特性を有することを見い出し、本発明を
完遂するに至った。
【０００６】本発明において使用されるポリプロピレン
樹脂は特に限定されないが、エンクロージャーの良音響
特性を得るという観点から比弾性率の高い、高結晶タイ
プのものが好ましい。
樹脂は特に限定されないが、エンクロージャーの良音響
特性を得るという観点から比弾性率の高い、高結晶タイ
プのものが好ましい。
【０００７】本発明に実施に適するガラス繊維は、一般
に広く使用されている取扱いが容易なチョップド繊維も
しくはミルド繊維が好ましい。ガラス繊維の使用量につ
いては、剛性を付与するという観点から多量に充填する
ことが好ましいが、多くなり過ぎるとエンクロージャー
の表面性、異方性が低下するため、前述した特定の範囲
が望ましい。
に広く使用されている取扱いが容易なチョップド繊維も
しくはミルド繊維が好ましい。ガラス繊維の使用量につ
いては、剛性を付与するという観点から多量に充填する
ことが好ましいが、多くなり過ぎるとエンクロージャー
の表面性、異方性が低下するため、前述した特定の範囲
が望ましい。
【０００８】本発明組成物に使用される無機質充填剤
は、特に限定されないが典型的なものとしては、チタン
酸カリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、ウオラスト
ナイト、窒化ケイ素、ほう酸アルミニウム、ほう酸マグ
ネシウム等のウイスカーあるいは短繊維、ガラスフレー
ク、ガラスビーズ、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、亜鉛
華、硫酸バリウム、タルク、アルミナ、シリカ等の粉状
体があげられる。これらは音響特性を高めるために不可
欠であるが、多くなり過ぎると成形物の耐衝撃性を悪化
させるので好ましくない。
は、特に限定されないが典型的なものとしては、チタン
酸カリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、ウオラスト
ナイト、窒化ケイ素、ほう酸アルミニウム、ほう酸マグ
ネシウム等のウイスカーあるいは短繊維、ガラスフレー
ク、ガラスビーズ、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、亜鉛
華、硫酸バリウム、タルク、アルミナ、シリカ等の粉状
体があげられる。これらは音響特性を高めるために不可
欠であるが、多くなり過ぎると成形物の耐衝撃性を悪化
させるので好ましくない。
【０００９】本発明に使用される有機シリコーン系化合
物は、有機シリコーンゴム粒子に代表される粒子系とシ
ランカップリング剤に代表される液状系のいずれも使用
に差し支えない。本発明の実施にはこれらの有機シリコ
ーン系化合物が不可欠であり、ポリプロピレン樹脂に有
機シリコーン系化合物を少量添加することにより、無機
充填剤を多量配合しても良好な曲げ強度、耐衝撃性を保
持することが可能である。しかしながら、有機シリコー
ン系化合物を多く使用すると、成形物は弾性率が低下し
且つ製品が粗悪化するので、前述した特定の範囲が好ま
しい。
物は、有機シリコーンゴム粒子に代表される粒子系とシ
ランカップリング剤に代表される液状系のいずれも使用
に差し支えない。本発明の実施にはこれらの有機シリコ
ーン系化合物が不可欠であり、ポリプロピレン樹脂に有
機シリコーン系化合物を少量添加することにより、無機
充填剤を多量配合しても良好な曲げ強度、耐衝撃性を保
持することが可能である。しかしながら、有機シリコー
ン系化合物を多く使用すると、成形物は弾性率が低下し
且つ製品が粗悪化するので、前述した特定の範囲が好ま
しい。
【００１０】なお、有機シリコーン系ゴム粒子の代表的
なものはシリコーン系粒子であり、粒径が大きくなると
本発明の目的とする超高弾性物が得られなくなるので、
２０μｍ以下が好ましい。
なものはシリコーン系粒子であり、粒径が大きくなると
本発明の目的とする超高弾性物が得られなくなるので、
２０μｍ以下が好ましい。
【００１１】有機シリコーン系化合物として使用される
シランカップリング剤は、ビニルトリス（βメトキシ）
シラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキ
シシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、
γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ
−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシ
シラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルジ
メトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン等であり、これらのうち、γ−メタクリロキシプロ
ピルトリメトキシシランが好適である。また、有機シリ
コーン系化合物としては、粒子系のものと液状系のもの
を併用することにより、さらに効能が高まる。
シランカップリング剤は、ビニルトリス（βメトキシ）
シラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキ
シシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、
γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ
−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシ
シラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルジ
メトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン等であり、これらのうち、γ−メタクリロキシプロ
ピルトリメトキシシランが好適である。また、有機シリ
コーン系化合物としては、粒子系のものと液状系のもの
を併用することにより、さらに効能が高まる。
【００１２】本発明組成物をペレット化するには、押出
機を用いて樹脂に適した温度で混練し溶融させて押出し
成型すれば良い。原料投入の順序及び混合方法並びに押
出加工方法は特に限定ないが、ペレット化に際して有機
シリコーン系化合物は、予めポリプロピレン樹脂に配合
することが好ましい。
機を用いて樹脂に適した温度で混練し溶融させて押出し
成型すれば良い。原料投入の順序及び混合方法並びに押
出加工方法は特に限定ないが、ペレット化に際して有機
シリコーン系化合物は、予めポリプロピレン樹脂に配合
することが好ましい。
【００１３】また、本発明組成物には、本発明の目的を
逸脱しない範囲で少量の離型剤、界面活性、着色剤、耐
熱安定剤、紫外線安定剤、発泡剤、難燃剤、難燃助剤、
防錆剤、帯電防止剤、接着付与剤等の添加剤を配合させ
ることができる。
逸脱しない範囲で少量の離型剤、界面活性、着色剤、耐
熱安定剤、紫外線安定剤、発泡剤、難燃剤、難燃助剤、
防錆剤、帯電防止剤、接着付与剤等の添加剤を配合させ
ることができる。
【００１４】次に、本発明を実施例及び比較例によって
具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
【００１５】
【実施例】本発明の実施例及び比較例において使用され
ている原料は次の通りである。 ・ポリプロピレン樹脂（昭和電工製、品番ＳＭＡ８１
０） ・チョップドガラス繊維：繊維長３ｍｍ 繊維径１３μ
ｍ ・炭酸カルシウム：平均粒径１μｍ ・有機シリコ−ンゴム粒子：東レ・ダウコ−ニング社
製、品番Ｅ６０１（平均粒径５μｍ） ・シランカップリング剤〔γ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン（信越化学製ＫＢＭ５０３）〕 ・プロピレンエチレンブロック共重合体：比率９／１、
ＭＦＲ２５（２３０℃、２．１６kgf ） ・低密度ポリエチレン：ＭＦＲ２０（１９０℃、２．１
６kgf ） ・硫酸バリウム：平均粒径３．０μｍ
ている原料は次の通りである。 ・ポリプロピレン樹脂（昭和電工製、品番ＳＭＡ８１
０） ・チョップドガラス繊維：繊維長３ｍｍ 繊維径１３μ
ｍ ・炭酸カルシウム：平均粒径１μｍ ・有機シリコ−ンゴム粒子：東レ・ダウコ−ニング社
製、品番Ｅ６０１（平均粒径５μｍ） ・シランカップリング剤〔γ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン（信越化学製ＫＢＭ５０３）〕 ・プロピレンエチレンブロック共重合体：比率９／１、
ＭＦＲ２５（２３０℃、２．１６kgf ） ・低密度ポリエチレン：ＭＦＲ２０（１９０℃、２．１
６kgf ） ・硫酸バリウム：平均粒径３．０μｍ
【００１６】〔実施例１〕ポリプロピレン樹脂４０重量
部に有機シリコ−ンゴム粒子０．５重量部を添加して混
合したのち、二軸押出機（東芝機械製、ＴＥＭ−３５
Ｂ）を用いて温度２４０℃、回転速度２００rpm で混練
し、チョップドガラス繊維２０重量部及び炭酸カルシウ
ム４０重量部をそれぞれサイドフィーダから投入し、溶
融押出してペレット化した。次いで得られたペレットを
１２０℃の温度で５時間乾燥し、これを射出成形して試
験片を造り、その物性を測定した。なお、損失率の測定
はＪＩＳ−Ｋ７２１３に従い、２５℃の温度で動的粘弾
性を調べて算出したものである。これらの試験結果は、
表１に示したとおりであった。
部に有機シリコ−ンゴム粒子０．５重量部を添加して混
合したのち、二軸押出機（東芝機械製、ＴＥＭ−３５
Ｂ）を用いて温度２４０℃、回転速度２００rpm で混練
し、チョップドガラス繊維２０重量部及び炭酸カルシウ
ム４０重量部をそれぞれサイドフィーダから投入し、溶
融押出してペレット化した。次いで得られたペレットを
１２０℃の温度で５時間乾燥し、これを射出成形して試
験片を造り、その物性を測定した。なお、損失率の測定
はＪＩＳ−Ｋ７２１３に従い、２５℃の温度で動的粘弾
性を調べて算出したものである。これらの試験結果は、
表１に示したとおりであった。
【００１７】〔実施例２〕ポリプロピレン樹脂３０重量
部に有機シリコ−ンゴム粒子０．５重量部及びシランカ
ップリング剤０．５重量部をそれぞれ添加し混合したの
ち、二軸押出機（東芝機械製、ＴＥＭ−３５Ｂ）を用い
て温度２４０℃、回転速度２００rpm で混練し、チョッ
プドガラス繊維２０重量部及び炭酸カルシウム５０重量
部をそれぞれサイドフィーダから投入し、溶融押出して
ペレット化した。次いで得られたペレットを１２０℃の
温度で５時間乾燥し、これを射出成形して試験片を造り
その物性を実施例１と同様にして測定した。これらの試
験結果は表１に示したとおりであった。
部に有機シリコ−ンゴム粒子０．５重量部及びシランカ
ップリング剤０．５重量部をそれぞれ添加し混合したの
ち、二軸押出機（東芝機械製、ＴＥＭ−３５Ｂ）を用い
て温度２４０℃、回転速度２００rpm で混練し、チョッ
プドガラス繊維２０重量部及び炭酸カルシウム５０重量
部をそれぞれサイドフィーダから投入し、溶融押出して
ペレット化した。次いで得られたペレットを１２０℃の
温度で５時間乾燥し、これを射出成形して試験片を造り
その物性を実施例１と同様にして測定した。これらの試
験結果は表１に示したとおりであった。
【００１８】〔比較例１〕ポリプロピレン樹脂３０重量
部を二軸押出機（東芝機械製、ＴＥＭ−３５Ｂ）を用い
て温度２４０℃、回転速度２００rpm で混練し、チョッ
プドガラス繊維２０重量部及び炭酸カルシウム５０重量
部をサイドフィーダから投入し、溶融押出してペレット
化した。次いで得られたペレットを１２０℃の温度で５
時間乾燥したのち、これを射出成形して試験片を造りそ
の物性を実施例１と同様にして測定した。これらの試験
結果は、表１に示したとおりであった。
部を二軸押出機（東芝機械製、ＴＥＭ−３５Ｂ）を用い
て温度２４０℃、回転速度２００rpm で混練し、チョッ
プドガラス繊維２０重量部及び炭酸カルシウム５０重量
部をサイドフィーダから投入し、溶融押出してペレット
化した。次いで得られたペレットを１２０℃の温度で５
時間乾燥したのち、これを射出成形して試験片を造りそ
の物性を実施例１と同様にして測定した。これらの試験
結果は、表１に示したとおりであった。
【００１９】〔比較例２〕プロピレンエチレンブロック
共重合体２５重量部と低密度ポリエチレン５重量部を混
合したのち、二軸押出機（東芝機械製、ＴＥＭ−３５
Ｂ）を用いて温度２４０℃、回転速度２００rpm で混練
し、硫酸バリウム７０重量部をサイドフィーダから投入
し、溶融押出してペレット化した。次いで得られたペレ
ットを１２０℃の温度で５時間乾燥し、これを射出成形
して試験片を造り、その物性を実施例１と同様にして測
定した。これらの試験結果は、表１に示したとおりであ
った。
共重合体２５重量部と低密度ポリエチレン５重量部を混
合したのち、二軸押出機（東芝機械製、ＴＥＭ−３５
Ｂ）を用いて温度２４０℃、回転速度２００rpm で混練
し、硫酸バリウム７０重量部をサイドフィーダから投入
し、溶融押出してペレット化した。次いで得られたペレ
ットを１２０℃の温度で５時間乾燥し、これを射出成形
して試験片を造り、その物性を実施例１と同様にして測
定した。これらの試験結果は、表１に示したとおりであ
った。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明樹脂組成物を成型したエンクロ−
ジャ−は、機械強度特に曲げ強度、衝撃強度及び剛性が
優れており、超高弾性を有しているため低周波領域、高
周波領域共に共振防止することが可能であり、且つ損失
率が高いので良好な音響特性を発揮しうるものである。
さらに成型性、表面性ともに良好であり、内部にあるボ
ス、リブ等の強度が飛躍的に高まり、耐衝撃性が良いこ
とが相俟って輸送時の破損トラブル等も解消される。
ジャ−は、機械強度特に曲げ強度、衝撃強度及び剛性が
優れており、超高弾性を有しているため低周波領域、高
周波領域共に共振防止することが可能であり、且つ損失
率が高いので良好な音響特性を発揮しうるものである。
さらに成型性、表面性ともに良好であり、内部にあるボ
ス、リブ等の強度が飛躍的に高まり、耐衝撃性が良いこ
とが相俟って輸送時の破損トラブル等も解消される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 83:04）
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリプロピレン樹脂２０〜５０重量部、
ガラス繊維１０〜３０重量部、平均粒径５．０μｍ以下
の無機質充填剤３０〜６０重量部及び有機シリコーン系
化合物０．５〜２．０重量部を必須成分として配合した
ことを特徴とするエンクロ−ジャ−用樹脂組成物。 - 【請求項２】 ポリプロピレン樹脂２０〜５０重量部、
ガラス繊維１０〜３０重量部、平均粒径５．０μｍ以下
の無機質充填剤３０〜６０重量部、有機シリコーン系化
合物０．５〜２．０重量部及び少量のシランカップリン
グ剤を必須成分として配合したことを特徴とするエンク
ロ−ジャ−用樹脂組成物。 - 【請求項３】 有機シリコーン系化合物として、２０μ
ｍ以下の有機シリコーン系ゴム粒子を配合したことを特
徴とする請求項１及び請求項２に記載のエンクロ−ジャ
−用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6550494A JPH07242777A (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | エンクロージャー用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6550494A JPH07242777A (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | エンクロージャー用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07242777A true JPH07242777A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=13288978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6550494A Pending JPH07242777A (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | エンクロージャー用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07242777A (ja) |
-
1994
- 1994-03-08 JP JP6550494A patent/JPH07242777A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2584663B2 (ja) | 強化ポリプロピレン組成物 | |
| JP4800366B2 (ja) | 繊維状無機充填材含有樹脂組成物ペレット | |
| JP3285480B2 (ja) | ポリアセタール樹脂組成物 | |
| JP7116423B2 (ja) | 樹脂組成物及び射出成形品 | |
| JP3024152B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JP2010090198A (ja) | プロピレン重合体組成物成形体の製造方法 | |
| JP4885184B2 (ja) | プロピレン重合体組成物成形体の製造方法 | |
| JPH07242777A (ja) | エンクロージャー用樹脂組成物 | |
| US6576699B2 (en) | Damping resin composition and molded article using the same | |
| JP2000256505A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPS648658B2 (ja) | ||
| JP2007290323A (ja) | 射出成形体 | |
| JPS6411219B2 (ja) | ||
| JP4334630B2 (ja) | 制振性樹脂組成物 | |
| JPH08170022A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3043570B2 (ja) | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 | |
| JP2684056B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物及びそれからなる成形体 | |
| JP2001119791A (ja) | スピーカーフレーム及びその製造方法 | |
| JPH0144251B2 (ja) | ||
| JPH07309999A (ja) | 繊維強化ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 | |
| JPH11349801A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2835596B2 (ja) | 高剛性制振性樹脂組成物 | |
| JPWO2018193893A1 (ja) | ポリオレフィン樹脂組成物及びポリオレフィン樹脂組成物成形体 | |
| JP4718015B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
| JPH07102153A (ja) | 樹脂組成物 |