JPH07241835A - Plant for manufacture of secondary product of concrete - Google Patents
Plant for manufacture of secondary product of concreteInfo
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- JPH07241835A JPH07241835A JP6033794A JP3379494A JPH07241835A JP H07241835 A JPH07241835 A JP H07241835A JP 6033794 A JP6033794 A JP 6033794A JP 3379494 A JP3379494 A JP 3379494A JP H07241835 A JPH07241835 A JP H07241835A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート二次製品製
造プラントに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a concrete secondary product manufacturing plant.
【0002】[0002]
【従来の技術】トンネルセグメント等のコンクリート二
次製品は、セメント、水、砂及び砂利等の骨材、混和材
を所定の配合で混練した生コンクリートを製品型枠に充
填することにより製造される。2. Description of the Related Art Secondary concrete products such as tunnel segments are manufactured by filling a product form with fresh concrete obtained by kneading aggregates such as cement, water, sand and gravel, and an admixture in a predetermined composition. .
【0003】生コンクリートを製品型枠に充填する際に
は、該製品型枠の内部に生コンクリートが一様に充填さ
れるように、テーブルバイブレータ等の振動装置によっ
て製品型枠を振動させる締め固め作業を実施している。When filling the product form with fresh concrete, the product form is vibrated by a vibrating device such as a table vibrator so that the interior of the product form is uniformly filled with compaction. Work is being carried out.
【0004】この締め固め作業を実施しないと、生コン
クリートが製品型枠の内部に一様に充填されず、コンク
リート二次製品に空隙が形成されることにより該コンク
リート二次製品の強度や外形美が低下してしまう。If this compaction operation is not carried out, fresh concrete is not uniformly filled inside the product form, and voids are formed in the concrete secondary product, so that the strength and external appearance of the concrete secondary product are improved. Will decrease.
【0005】一方、テーブルバイブレータ等の振動装置
によって製品型枠を振動させる際には、大きな振動音が
発生するとともに製品型枠の外部等に固着したコンクリ
ートの微粉が周囲に飛散することがある。On the other hand, when the product form is vibrated by a vibrating device such as a table vibrator, a large vibration sound is generated and fine particles of concrete adhered to the outside of the product form may be scattered around.
【0006】そこで、コンクリート二次製品の原材料
に、近年研究開発が行われている高流動化コンクリート
を適用し、製品型枠に充填される生コンクリートに対す
る締め固め作業を省略することが検討されている。Therefore, it has been considered to apply highly fluidized concrete, which has been researched and developed in recent years, to the raw material of the secondary concrete product, and to omit the compacting work for the fresh concrete filled in the product form. There is.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところが、コンクリー
ト二次製品の原材料に高流動化コンクリートを適用する
場合に、バッチャプラント等の生コンクリート製造装置
において混練される生コンクリートが製品型枠に対して
間欠的に送給されると、高流動化コンクリートの性状が
変化してしまうことがある。However, when superfluidized concrete is applied to the raw material of the secondary concrete product, the raw concrete to be kneaded in the raw concrete manufacturing apparatus such as batcher plant is intermittently applied to the product form. When it is delivered, the properties of highly fluidized concrete may change.
【0008】よって、高流動化コンクリートをコンクリ
ート二次製品の原材料に適用するのにあたっては、生コ
ンクリート製造装置において混練される生コンクリート
が製品型枠に対して連続的に送給されるようにする必要
がある。Therefore, when applying the superfluidized concrete to the raw material of the secondary concrete product, the raw concrete to be kneaded in the raw concrete manufacturing apparatus is continuously fed to the product form. There is a need.
【0009】また、送出機によって生コンクリートを製
品型枠へ送給する際に、輸送管中での砂利等のアーチ形
成による閉塞、あるいは、製品型枠の内部を流通する生
コンクリート中の骨材と製品型枠の内部に配設されてい
る鉄筋等の補強部材とが干渉することによって、製品型
枠の内部における生コンクリートの流路が閉塞する場合
がある。[0009] Further, when the fresh concrete is fed to the product formwork by the sending machine, the blockage due to the arch formation of the gravel or the like in the transport pipe, or the aggregate in the fresh concrete flow inside the product formwork There is a case where the flow path of the ready-mixed concrete inside the product form is closed due to the interference between the reinforcing member such as a reinforcing bar arranged inside the product form.
【0010】このように、輸送管中、または製品型枠の
内部において生コンクリートの流路閉塞が発生したり型
枠破損が発生したりすると、コンクリート二次製品を効
率よく量産することができなくなるとともに、流路閉塞
が発生した輸送管の清掃や閉塞破損を生じた製品型枠を
別のものに交換する作業に時間を要するとコンクリート
二次製品の原材料として混練した生コンクリートが時間
経過によって固化してしまうことがある。As described above, when the flow path of the raw concrete is blocked or the formwork is broken in the transport pipe or inside the product formwork, the secondary concrete product cannot be efficiently mass-produced. At the same time, if it takes time to clean the transport pipe that has clogged the flow path and replace the product form that has caused the blockage damage with another one, the raw concrete that has been kneaded as the raw material for the concrete secondary product will solidify over time. I may end up doing it.
【0011】本発明は上述した実情に鑑みてなしたもの
で、コンクリート二次製品を効率よく量産することがで
きるようにすることを目的としている。The present invention has been made in view of the above situation, and an object thereof is to enable efficient mass production of secondary concrete products.
【0012】[0012]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のコンクリート二次製品製造プラントにおいて
は、複数の生コンクリート送出機43a,43b,43
cにより構成される送出機群44と、該送出機群44に
対して設けた非常用生コンクリート送出機45と、前記
の生コンクリート送出機43a,43b,43cのそれ
ぞれに対して設けられ入口ポートが生コンクリート送出
機43a,43b,43cの出口部に接続され且つ前記
の入口ポートに対して選択的に連通し得る2つの出口ポ
ートを有する第1の流路切換弁46a,46b,46c
と、前記の生コンクリート送出機43a,43b,43
cのそれぞれに対して設けた管清掃器53a,53b,
53cと、前記の生コンクリート送出機43a,43
b,43cのそれぞれに対して設けられ一方の入口ポー
トが第1の流路切換弁46a,46b,46cの一方の
出口ポートに接続されるとともに他方の入口ポートが管
清掃器53a,53b,53cの出口部に接続され且つ
前記の両入口ポートに対して選択的に連通し得る出口ポ
ートを有する第2の流路切換弁50a,50b,50c
と、該第2の流路切換弁50a,50b,50cの出口
ポートを生コンクリートMCを打設すべき製品型枠65
a,65b,65c,70a,70bに連通させ得る生
コンクリート送出管62a,62b,62cと、前記の
第1の流路切換弁46a,46b,46cの他方の出口
ポートと非常用生コンクリート送出機45の入口部とを
接続するバイパス管48と、前記の非常用生コンクリー
ト送出機45の出口部と生コンクリート送出機43a,
43b,43cの入口部とを接続するバイパス管52と
からなる複数の生コンクリート供給設備68,69を具
備し、予めメモリされた各種コンクリート二次製品の製
造に用いる製品型枠65a,65b,65c,70a,
70bのそれぞれ一箇あたりの生コンクリート打設量及
び打設速度と原材料となる生コンクリートMCの配合比
と各生コンクリート供給設備68,69における第2の
流路切換弁50a,50b,50cよりも下流側の管路
容量をデータ信号78として出力するデータ記憶器71
と、手動入力された製造すべきコンクリート二次製品の
数量及び型枠配置に基づき製造品目設定信号79を出力
する製造品目設定器72と、前記の各生コンクリート供
給設備68,69に対して設けられ且つ手動または自動
操作により生コンクリート要求信号80,81を出力す
る生コンクリート要求器73,77と、外部から入力さ
れる混練指令信号26に基づきセメントC、砂S、骨材
G1,G2、水W、混和剤ADを混練するとともに混練が
完了した際に混練完了信号33を外部へ出力し且つ外部
から排出指令信号34が入力された際に生コンクリート
MCを排出し得る生コンクリート製造装置1と、該生コ
ンクリート製造装置1から出力される混練完了信号33
と外部から入力される搬送指令信号41とに基づき生コ
ンクリート製造装置1より排出される生コンクリートM
Cを前記の各生コンクリート供給設備68,69を構成
する生コンクリート送出機43a,43b,43cに供
給する生コンクリート搬送装置2と、前記の各生コンク
リート供給設備68,69を構成する生コンリート送出
機43a,43b,43cに充填されている生コンクリ
ートMCの重量を検出する荷重検出器67a,67b,
67cと、前記の製品型枠65a,65b,65c,7
0a,70bの内部に所定量の生コンクリートMCが打
設されたか否かを判別する打設検出器66と、前記のデ
ータ信号78と製造品目設定信号79と生コンクリート
要求信号80,81とに基づいた混練指令信号26を生
コンクリート製造装置1に対して出力し且つ該生コンク
リート製造装置1から混練完了信号33が入力された際
に排出指令信号34を生コンクリート製造装置1に対し
て出力する混練演算器74と、前記のデータ信号78と
製造品目設定信号79とに基づいた搬送指令信号41を
生コンクリート搬送装置2に対して出力する搬送演算器
75と、前記の各荷重検出器67a,67b,67cか
ら出力される荷重検出信号82a,82b,82cと各
打設検出器66から出力される打設検出信号83とデー
タ記憶器71から出力されるデータ信号78とに基づき
前記の各生コンクリート供給設備68,69を構成する
第1の流路切換弁46a,46b,46c、第2の流路
切換弁50a,50b,50c、各生コンクリート送出
機43a,43b,43c、非常用生コンクリート送出
機45、管清掃器53a,53b,53cのそれぞれを
作動させ得る打設演算器76とを備えてなることを特徴
としている。In order to achieve the above object, in the concrete secondary product manufacturing plant of the present invention, a plurality of green concrete delivery machines 43a, 43b, 43 are used.
c, a group of transmitters 44 composed of c, an emergency green concrete feeder 45 provided for the group 44, and an inlet port provided for each of the green concrete feeders 43a, 43b, 43c. Is connected to the outlet of the ready-mixed concrete feeders 43a, 43b, 43c and has two outlet ports capable of selectively communicating with the inlet ports, the first flow path switching valves 46a, 46b, 46c.
And the ready-mixed concrete feeders 43a, 43b, 43
tube cleaners 53a, 53b provided for the respective c,
53c and the ready-mixed concrete feeders 43a, 43
One inlet port provided for each of b and 43c is connected to one outlet port of the first flow path switching valves 46a, 46b and 46c, and the other inlet port is connected to the pipe cleaners 53a, 53b and 53c. Second flow path switching valves 50a, 50b, 50c having outlet ports connected to the outlets of the two and selectively communicating with the two inlet ports.
And a product form 65 in which ready-mixed concrete MC should be placed at the outlet ports of the second flow path switching valves 50a, 50b, 50c.
a, 65b, 65c, 70a, 70b, ready-mixed concrete delivery pipes 62a, 62b, 62c, the other outlet port of the first flow path switching valves 46a, 46b, 46c, and an emergency ready-mixed concrete delivery machine. A bypass pipe 48 for connecting the inlet of 45, the outlet of the emergency ready concrete delivery machine 45 and the ready delivery concrete 43a,
Product formwork 65a, 65b, 65c, which is provided with a plurality of ready-mixed concrete supply equipment 68, 69 consisting of a bypass pipe 52 connecting the inlets of 43b, 43c, and is used for manufacturing various concrete secondary products stored in advance , 70a,
70b of the fresh concrete pouring amount and pouring speed per unit, the mixing ratio of the raw concrete MC as the raw material, and the second flow path switching valves 50a, 50b, 50c of the fresh concrete supply equipment 68, 69. A data storage unit 71 for outputting the downstream line capacity as a data signal 78.
And a production item setting device 72 for outputting a production item setting signal 79 based on the number of manually input concrete secondary products to be produced and the formwork arrangement, and the above-mentioned ready-mixed concrete supply facilities 68, 69. The concrete concrete requesting device 73, 77 which outputs the concrete demanding signal 80, 81 by manual or automatic operation, and the cement C, sand S, aggregates G 1 , G 2 based on the kneading command signal 26 inputted from the outside. , Water W, an admixture AD and a device for producing ready-mixed concrete capable of outputting a kneading completion signal 33 to the outside when the mixing is completed and discharging the ready-mixed concrete MC when a discharge command signal 34 is inputted from the outside. 1 and a kneading completion signal 33 output from the ready-mixed concrete manufacturing apparatus 1.
And the ready-mixed concrete M discharged from the ready-mixed concrete manufacturing apparatus 1 based on the transfer command signal 41 input from the outside.
Fresh concrete conveying device 2 for supplying C to fresh concrete feeders 43a, 43b, 43c constituting the fresh concrete supply equipment 68, 69, and fresh concrete feed for constructing the fresh concrete supply equipment 68, 69 Load detectors 67a, 67b for detecting the weight of the ready-mixed concrete MC filled in the machines 43a, 43b, 43c,
67c and the product molds 65a, 65b, 65c, 7
0a, 70b, a placing detector 66 for determining whether or not a predetermined amount of ready-mixed concrete MC has been placed, the data signal 78, the manufacturing item setting signal 79, and the ready-mixed concrete request signals 80, 81. Based on this, a kneading command signal 26 is output to the ready-mixed concrete manufacturing apparatus 1, and when a kneading completion signal 33 is input from the ready-mixed concrete manufacturing apparatus 1, a discharge command signal 34 is output to the ready-mixed concrete manufacturing apparatus 1. A kneading calculator 74, a convey calculator 75 that outputs a convey command signal 41 based on the data signal 78 and the manufacturing item setting signal 79 to the ready-mixed concrete conveyer 2, and the load detectors 67a, From the load detection signals 82a, 82b, 82c output from 67b and 67c, the placement detection signal 83 output from each placement detector 66, and the data storage unit 71 The first flow path switching valves 46a, 46b, 46c, the second flow path switching valves 50a, 50b, 50c, and the raw materials which constitute the fresh concrete supply equipment 68, 69 based on the input data signal 78. The present invention is characterized in that it is provided with a concrete delivery machine 43a, 43b, 43c, an emergency fresh concrete delivery machine 45, and a placement computing unit 76 capable of operating each of the pipe cleaners 53a, 53b, 53c.
【0013】[0013]
【作用】本発明のコンクリート二次製品製造プラントで
は、データ記憶器71から出力されるデータ信号78
と、製造品目設定器72から出力される製造品目設定信
号79と生コンクリート要求器73,77から出力され
る生コンクリート要求信号80,81とに基づいて、混
練演算器74が生コンクリート製造装置1を作動させる
とともに、搬送演算器75が生コンクリート搬送装置2
を作動させ、生コンクリート供給設備68,69の各生
コンクリート送出機43a〜43cに対して生コンクリ
ートMCを供給する。In the concrete secondary product manufacturing plant of the present invention, the data signal 78 output from the data storage 71 is output.
Based on the manufacturing item setting signal 79 output from the manufacturing item setting device 72 and the fresh concrete request signals 80 and 81 output from the fresh concrete requesting devices 73 and 77, the kneading calculator 74 causes the fresh concrete manufacturing device 1 to operate. And the transfer calculator 75 causes the ready-mixed concrete transfer device 2 to operate.
To supply the ready-mixed concrete MC to the ready-mixed concrete feeders 43a to 43c of the ready-mixed concrete supply equipment 68, 69.
【0014】更に、打設演算器76が各生コンクリート
送出機43a〜43cを作動させ、該各生コンクリート
送出機43a〜43cから各製品型枠65a〜65c,
70a,70bに生コンクリートMCが自動的に打設さ
れるので、コンクリート二次製品の製造を省力化するこ
とができる。Further, the placing calculator 76 operates each of the ready-mixed concrete feeders 43a to 43c, and the ready-mixed concrete feeders 43a to 43c are connected to the product molds 65a to 65c, respectively.
Since the ready-mixed concrete MC is automatically placed on the 70a and 70b, the manufacturing of the concrete secondary product can be saved.
【0015】[0015]
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0016】図1及び図2は本発明のコンクリート二次
製品製造プラントの一実施例を示すもので、1は生コン
クリート製造装置(バッチャプラント)、2は生コンク
リート搬送装置(トロリホッパ)、68,69は生コン
クリート供給設備、71はデータ記憶器、72は製造品
目設定器、73は生コンクリート要求器、74は混練演
算器、75は搬送演算器、76は打設演算器を表してい
る。FIGS. 1 and 2 show an embodiment of a concrete secondary product manufacturing plant of the present invention. 1 is a fresh concrete manufacturing device (batcher plant), 2 is a fresh concrete conveying device (trolley hopper), 68, Reference numeral 69 is a ready-mixed concrete supply equipment, 71 is a data storage device, 72 is a manufacturing item setting device, 73 is a ready-mixed concrete request device, 74 is a kneading calculator, 75 is a transfer calculator, and 76 is a pouring calculator.
【0017】以下、生コンクリート製造装置1の構成を
説明する。The construction of the ready-mixed concrete manufacturing apparatus 1 will be described below.
【0018】生コンクリート製造装置1は、それぞれ所
定量のセメントC、砂S、細骨材G 1、粗骨材G2、水
W、混和剤ADを混練するミキサ(2軸ミキサ)3と、
セメントCを貯蔵するセメント貯蔵槽4と、砂Sを貯蔵
する砂貯蔵槽5と、細骨材G1を貯蔵する細骨材貯蔵槽
6及び粗骨材G2を貯蔵する粗骨材貯蔵槽7と、水Wを
貯留する水貯留槽8と、混和剤Wを貯留する混和剤貯留
槽9とを有している。Each of the ready-mixed concrete manufacturing apparatuses 1 has
Fixed amount of cement C, sand S, fine aggregate G 1, Coarse aggregate G2,water
W, a mixer (biaxial mixer) 3 for kneading the admixture AD,
Cement storage tank 4 for storing cement C and sand S
Sand storage tank 5 and fine aggregate G1Fine aggregate storage tank
6 and coarse aggregate G2Coarse aggregate storage tank 7 for storing water and water W
Water storage tank 8 for storing and admixture storage for storing admixture W
It has a tank 9.
【0019】セメント貯蔵槽4の下方には、該セメント
貯蔵槽4より切り出されるセメントCを計量するための
セメント計量器10がセメント搬送装置(スクリューコ
ンベア)11を介して設けられている。Below the cement storage tank 4, a cement measuring device 10 for measuring the cement C cut out from the cement storage tank 4 is provided via a cement conveying device (screw conveyor) 11.
【0020】砂貯蔵槽5の下方には、該砂貯蔵槽5より
切り出される砂Sを計量するための砂計量器12が設け
られ、また、細骨材貯蔵槽6及び粗骨材貯蔵槽7の下方
には、両骨材貯蔵槽6,7より切り出される骨材G1,
G2を計量する骨材計量器13が設けられている。Below the sand storage tank 5, a sand meter 12 for measuring the sand S cut out from the sand storage tank 5 is provided, and a fine aggregate storage tank 6 and a coarse aggregate storage tank 7 are provided. Below, the aggregate G 1 , which is cut out from both aggregate storage tanks 6 and 7,
An aggregate measuring device 13 for measuring G 2 is provided.
【0021】更に、各計量器10,12,13の下方に
は、これらの計量器10,12,13から切り出される
セメントC、砂S、細骨材G1、粗骨材G2を前記のミキ
サ3の混練槽へ投入するための原料シュート14が設け
られている。Further, below the respective measuring instruments 10, 12, 13 are cement C, sand S, fine aggregate G 1 and coarse aggregate G 2 cut out from these measuring instruments 10, 12, 13. A raw material chute 14 for charging the kneading tank of the mixer 3 is provided.
【0022】水貯留槽8の下方には、該水貯留槽8から
流量調整弁15を介して流出する水(一次水)W1を一
時的に貯留する一時水貯留槽16及び水貯留槽8から流
量調整弁17を介して流出する水(二次水)W2を一時
的に貯留する二次水貯留槽18が設けられている。Below the water storage tank 8, a temporary water storage tank 16 and a water storage tank 8 for temporarily storing water (primary water) W 1 flowing out from the water storage tank 8 via the flow rate adjusting valve 15. A secondary water storage tank 18 is provided for temporarily storing water (secondary water) W 2 flowing out through the flow rate adjusting valve 17.
【0023】また、両貯留槽16,18の下方には、こ
れらの貯留槽16,18から流出する水W1,W2を前記
のミキサ3の混練槽へ投入するための原料シュート19
が設けられている。Below the storage tanks 16 and 18, a raw material chute 19 for introducing water W 1 and W 2 flowing out from the storage tanks 16 and 18 into the kneading tank of the mixer 3 is provided.
Is provided.
【0024】混和剤貯留槽9には、開閉弁20、ポンプ
21、流量計22、流量調整弁23を介して混和剤貯留
槽9から流出する混和剤ADを一時的に貯留する流出混
和剤貯留槽24が接続されている。The admixture storage tank 9 temporarily stores the admixture AD flowing out of the admixture storage tank 9 through the opening / closing valve 20, the pump 21, the flow meter 22, and the flow rate adjusting valve 23. The tank 24 is connected.
【0025】更に、流出混和剤貯留槽24より開閉弁2
0を経て流出する混和剤ADは、前記のミキサ3の混練
槽に投入されるようになっている。Further, from the outflow admixture storage tank 24, the on-off valve 2
The admixture AD flowing out through 0 is introduced into the kneading tank of the mixer 3.
【0026】上述した構成を有する生コンクリート製造
装置1は、混練制御器25を備えている。The ready-mixed concrete manufacturing apparatus 1 having the above-mentioned structure is provided with a kneading controller 25.
【0027】この混練制御器25は、外部から混練指令
信号26が入力されると、前記のセメント貯蔵槽4に付
帯するセメント搬送装置11、砂貯蔵槽5の切出装置2
7、細骨材貯蔵槽6の切出装置28、粗骨材貯蔵槽7の
切出装置29、水貯留槽8に付帯する流量調整弁15,
17、混和剤貯留槽9に付帯する流量調整弁23等を作
動させるとともに、各計量器10,12,13の荷重検
出器(ロードセル)30,31,32から出力される荷
重検出信号の検出値、流量計22の検出値等に基づい
て、前記の混練指令信号26に応じた混練量及び配合比
となるように所定量のセメントC、砂S、細骨材G1、
粗骨材G2、水W、混和剤ADをミキサ3の混練槽に投
入させるようになっている。When the kneading command signal 26 is inputted from the outside, the kneading controller 25 is provided with a cement conveying device 11 attached to the cement storage tank 4 and a cutting device 2 for cutting out the sand storage tank 5.
7, a cutting device 28 for the fine aggregate storage tank 6, a cutting device 29 for the coarse aggregate storage tank 7, a flow rate adjusting valve 15 attached to the water storage tank 8,
17, the flow rate adjusting valve 23 and the like incidental to the admixture storage tank 9 is operated, and the detection values of the load detection signals output from the load detectors (load cells) 30, 31, 32 of each of the measuring instruments 10, 12, 13 , A predetermined amount of cement C, sand S, fine aggregate G 1 so that the kneading amount and the mixing ratio corresponding to the kneading command signal 26 are obtained based on the detection value of the flow meter 22 and the like.
The coarse aggregate G 2 , water W, and admixture AD are introduced into the kneading tank of the mixer 3.
【0028】また、混練制御器25は、ミキサ3を作動
させるとともに、該ミキサ3の駆動系のトルク値、混練
制御器に具備されたタイマ機能及びメモリ機能によっ
て、所定の性状を呈する生コンクリートMCが得られる
ように上記のセメントC、砂S、細骨材G1、粗骨材
G2、水W、混和剤ADを混練し、これら原料の混練が
完了すると、混練完了信号33を外部に対して出力する
ようになっている。The kneading controller 25 operates the mixer 3, and at the same time the torque value of the drive system of the mixer 3, the timer function and the memory function provided in the kneading controller, provides a concrete concrete MC having a predetermined property. The above-mentioned cement C, sand S, fine aggregate G 1 , coarse aggregate G 2 , water W, and admixture AD are kneaded so that the above is obtained, and when the kneading of these raw materials is completed, a kneading completion signal 33 is output to the outside. It is designed to output to.
【0029】更に、混練制御器25は、外部から排出指
令信号34が入力されると、ミキサ3の混練槽の底部を
開放するアクチュエータ(シリンダ)35を作動させ、
ミキサ3の底部から生コンクリートMCを外部へ流出さ
せるようになっている(アクチュエータ35によるミキ
サ3の底部の開閉はタイマによる制御としてもよい)。Further, when the discharge command signal 34 is input from the outside, the kneading controller 25 actuates an actuator (cylinder) 35 that opens the bottom of the kneading tank of the mixer 3,
Fresh concrete MC is allowed to flow out from the bottom of the mixer 3 (opening and closing of the bottom of the mixer 3 by the actuator 35 may be controlled by a timer).
【0030】以下、生コンクリート搬送装置2の構成を
説明する。The construction of the ready-mixed concrete conveying device 2 will be described below.
【0031】生コンクリート搬送装置2は、前記の生コ
ンクリート製造装置1の下方に略水平に延設された一対
のレール36と、該レール36に沿って移動する台車3
7と、該台車37に設置されたホッパ38を有してい
る。The ready-mixed concrete conveying device 2 has a pair of rails 36 extending substantially horizontally below the ready-mixed concrete manufacturing device 1 and a trolley 3 which moves along the rails 36.
7 and a hopper 38 installed on the carriage 37.
【0032】レール36の一部分は、前記の生コンクリ
ート製造装置1のミキサ3の直下に位置するように構成
されており、台車37がミキサ3の直下に位置するよう
に移動した状態においてミキサ3の底部を開放すると、
該ミキサ3により混練された生コンクリートがホッパ3
8に投入されるようになっている。A part of the rail 36 is constructed so as to be located directly below the mixer 3 of the ready-mixed concrete manufacturing apparatus 1 described above, and in a state in which the carriage 37 is moved so as to be located directly below the mixer 3, the mixer 3 moves. When you open the bottom,
The ready-mixed concrete mixed by the mixer 3 is the hopper 3.
It is supposed to be thrown into 8.
【0033】このホッパ38には、荷重検出器(ロード
セル)39が設けられており、該荷重検出器39の検出
値によってホッパ38に生コンクリートMCが搭載され
ているか否かが判別できるようになっている。The hopper 38 is provided with a load detector (load cell) 39, and it is possible to determine whether or not the fresh concrete MC is mounted on the hopper 38 based on the detection value of the load detector 39. ing.
【0034】上述した構成を有する生コンクリート搬送
装置2は、搬送制御器40を有している。The ready-mixed concrete carrying device 2 having the above-mentioned structure has a carrying controller 40.
【0035】この搬送制御器40は、前記の混練制御器
25から出力される混練完了信号33と外部から入力さ
れる搬送指令信号41とに基づいて台車37を所定の位
置へ移動させるとともに、ホッパ38の底部に設けたゲ
ート42を開閉する図示されていないアクチュエータ
(シリンダ)を作動させるようになっている。The transport controller 40 moves the carriage 37 to a predetermined position on the basis of the kneading completion signal 33 output from the kneading controller 25 and the transport command signal 41 input from the outside, and at the same time, the hopper. An actuator (cylinder) (not shown) that opens and closes the gate 42 provided at the bottom of 38 is operated.
【0036】以下、一方の生コンクリート供給設備68
の構成を説明する。Hereinafter, one of the ready-mixed concrete supply equipment 68
The configuration of will be described.
【0037】43a〜43cは生コンクリート送出機
(コンクリートプレーサ)であり、各生コンクリート送
出機43a〜43cは、前記の生コンクリート搬送装置
2のレール36の直下にホッパ38より生コンクリート
MCが供給され得るように設置されており、これらの3
基の生コンクリート送出機43a〜43cによって送出
機群44を構成している。Reference numerals 43a to 43c are ready-concrete feeders (concrete placers). Each of the ready-concrete feeders 43a to 43c is supplied with ready-mixed concrete MC from a hopper 38 directly below the rail 36 of the ready-concrete transport device 2. It is installed so that these 3
The ready-mixed concrete feeders 43a to 43c constitute a feeder group 44.
【0038】この生コンクリート送出機43a〜43c
には、流量調整弁60a〜60cを介して図示されてい
ない流体圧付与装置(エアリザーバ)が接続されてい
る。The ready-mixed concrete feeders 43a to 43c
A fluid pressure imparting device (air reservoir) (not shown) is connected to the flow rate adjusting valves 60a to 60c.
【0039】また、これらの生コンクリート送出機43
aから43cの入口部(生コンクリート投入口)は、図
示されていないアクチュエータ(シリンダ)によって機
械的に開閉するようになっている。In addition, these ready-mixed concrete feeders 43
The inlets (green concrete inlet) from a to 43c are mechanically opened and closed by an actuator (cylinder) not shown.
【0040】更に、生コンクリート送出機43a〜43
cには、荷重検出器(ロードセル)67a〜67cが設
けられており、これらの荷重検出機67a〜67cの検
出値によって各生コンクリート送出機43a〜43cの
内部の生コンクリートMCの残量が把握でき、また、荷
重検出器67a〜67cの検出値の経時変化によって生
コンクリートMCの送出速度を把握できるようになって
いる。Furthermore, the ready-mixed concrete feeding machines 43a to 43
c is provided with load detectors (load cells) 67a to 67c, and the remaining amount of the ready-mixed concrete MC inside each of the ready-mixed concrete transmitters 43a to 43c is grasped by the detection values of these load detectors 67a to 67c. Moreover, the delivery speed of the ready-mixed concrete MC can be grasped by the change with time of the detection values of the load detectors 67a to 67c.
【0041】45は非常用生コンクリート送出機であ
り、該非常用生コンクリート送出機45は、前記の送出
機群44に対して1基設置されている。Reference numeral 45 denotes an emergency ready concrete delivery machine, and one emergency ready concrete delivery machine 45 is installed for the delivery machine group 44.
【0042】この非常用生コンクリート送出機45に
は、流量調整弁61を介して図示されていない流体圧付
与装置(エアリザーバ)が接続されている。A fluid pressure applying device (air reservoir) (not shown) is connected to the emergency ready-mixed concrete feeder 45 via a flow rate adjusting valve 61.
【0043】非常用生コンクリート送出機45の入口部
(生コンクリート投入口)は、図示されていないアクチ
ュエータ(シリンダ)によって機械的に開閉するように
なっている。The entrance (fresh concrete input port) of the emergency fresh concrete feeder 45 is mechanically opened and closed by an actuator (cylinder) not shown.
【0044】また、非常用生コンクリート送出機45の
出口部(生コンクリート送出口)は、前記の生コンクリ
ート送出機43a〜43cのそれぞれの入口部に連通す
る流量調整弁51a〜51cにバイパス管52を介して
接続されている。Further, the outlet portion (green concrete outlet) of the emergency fresh concrete delivery machine 45 is connected to the flow rate adjusting valves 51a to 51c communicating with the respective inlet portions of the green concrete delivery machines 43a to 43c, and the bypass pipe 52. Connected through.
【0045】46a〜46cは1つの入口ポートに対し
て2つの出口ポートのうちのいずれかを選択的に連通さ
せ得る第1の流路切換弁であり、該第1の流路切換弁4
6a〜46cは、前記の生コンクリート送出機43a〜
43cのそれぞれに対して1基ずつ設置されている。Reference numerals 46a to 46c are first flow path switching valves capable of selectively communicating either one of the two outlet ports with one inlet port, and the first flow path switching valve 4
6a to 46c are the ready-mixed concrete feeders 43a to 43a.
One is installed for each of 43c.
【0046】この第1の流路切換弁46a〜46cの入
口ポートは、生コンクリート送出機43a〜43cの出
口部(生コンクリート送出口)に接続されている。The inlet ports of the first flow path switching valves 46a to 46c are connected to the outlets (green concrete outlets) of the fresh concrete feeders 43a to 43c.
【0047】第1の流路切換弁46a〜46cの一方の
出口ポートには、連結短管47a〜47cの一端が接続
され、また、他方の出口ポートには、前記の非常用生コ
ンクリート送出機45の入口部に連通するバイパス管4
8が接続されており、更に、該バイパス管48の第1の
流路切換弁46a,46bの間、及び第1の流路切換弁
46b,46cの間には、開閉弁92a,92bが設け
られている。One end of the connecting short pipes 47a to 47c is connected to one of the outlet ports of the first flow path switching valves 46a to 46c, and the other of the outlet ports is connected to the emergency fresh concrete delivery machine. Bypass pipe 4 communicating with the inlet of 45
8 is connected, and on-off valves 92a and 92b are provided between the first flow path switching valves 46a and 46b of the bypass pipe 48 and between the first flow path switching valves 46b and 46c. Has been.
【0048】これらの第1の流路切換弁46a〜46c
の流路切換は、アクチュエータ(シリンダ)49a〜4
9cによって機械的に行われるようになっている。These first flow path switching valves 46a to 46c
The flow path switching is performed by the actuator (cylinder) 49a to 4a.
9c is performed mechanically.
【0049】50a〜50cは2つの入口ポートに対し
て1つの出口ポートのうちのいずれかを選択的に連通さ
せ得る第2の流路切換弁であり、該第2の流路切換弁5
0a〜50cは、前記の第1の流路切換弁46a〜46
cのそれぞれに対して1基ずつ設置されている。Reference numerals 50a to 50c are second flow path switching valves capable of selectively communicating one of the two outlet ports with one of the outlet ports, and the second flow path switching valve 5
0a to 50c are the first flow path switching valves 46a to 46 described above.
One is installed for each of c.
【0050】この第2の流路切換弁50a〜50cの一
方の入口ポートには、前記の連結短管47a〜47cの
他端が接続されている。The other ends of the connecting short pipes 47a to 47c are connected to one inlet ports of the second flow path switching valves 50a to 50c.
【0051】これらの第2の流路切換弁50a〜50c
の流路切換は、アクチュエータ(シリンダ)59a〜5
9cによって機械的に行われるようになっている。These second flow path switching valves 50a-50c
The flow path switching is performed by the actuator (cylinder) 59a-5
9c is performed mechanically.
【0052】53a〜53cは管清掃器であり、該管清
掃器53a〜53cの出口部(射出口)は、前記の第2
の流路切換弁50a〜50cの他方の入口ポートに接続
されている。Reference numerals 53a to 53c are pipe cleaning devices, and the outlet portions (injection ports) of the pipe cleaning devices 53a to 53c are the second ones described above.
Is connected to the other inlet port of the flow path switching valves 50a to 50c.
【0053】この管清掃器53a〜53cは、それぞれ
略筒状の射出体54a〜54cと、該射出体54a〜5
4cの内部に所定の間隔を隔てて挿入されたスポンジ等
の柔軟性部材55a,56a〜55c,56cと、該柔
軟性部材55a,56a〜55c,56cの間に充填さ
れた水等の洗浄液体57a〜57cとによって構成され
ている。The pipe cleaners 53a to 53c are substantially cylindrical injection bodies 54a to 54c and the injection bodies 54a to 5c.
4c, flexible members 55a, 56a to 55c, 56c such as sponges inserted at a predetermined interval, and a cleaning liquid such as water filled between the flexible members 55a, 56a to 55c, 56c. 57a to 57c.
【0054】前記の各射出体54a〜54cのそれぞれ
の入口部(圧力付与口)には、流量調整弁58a〜58
cを介して図示されていない流体圧付与装置(ポンプ)
が接続されている。Flow rate adjusting valves 58a to 58 are provided at the inlets (pressure applying ports) of the respective ejectors 54a to 54c.
Fluid pressure applying device (pump) not shown via c
Are connected.
【0055】62a〜62cは生コンクリート送出管で
あり、該生コンクリート送出管62a〜62cは、前記
の第2の流路切換弁50a〜50cのそれぞれの出口ポ
ートに接続されている。Reference numerals 62a to 62c are ready-mixed concrete delivery pipes, and the ready-mixed concrete delivery pipes 62a to 62c are connected to respective outlet ports of the second flow path switching valves 50a to 50c.
【0056】63a〜63cは型枠移動装置(コンベ
ア)であり、該型枠移動装置63a〜63cは、それぞ
れ荷重検出器(ロードセル)90a〜90cを下部に有
し且つ前記の生コンクリート送出管62a〜62cのそ
れぞれに対応するように設置されており、これらの3基
の型枠移動装置63a〜63cによって二次製品製造ス
テージ64を構成している。Reference numerals 63a to 63c denote form moving devices (conveyors). The form moving devices 63a to 63c respectively have load detectors (load cells) 90a to 90c at their lower portions and the fresh concrete delivery pipe 62a. To 62c are installed corresponding to each of them, and a secondary product manufacturing stage 64 is constituted by these three frame moving devices 63a to 63c.
【0057】65a〜65cは複数の製品型枠であり、
該製品型枠65a〜65cは、前記の型枠移動装置63
a〜63cによって搬送され得るように構成されてい
る。65a to 65c are a plurality of product forms,
The product molds 65a to 65c are the mold mold moving device 63 described above.
It is configured so that it can be conveyed by a-63c.
【0058】各製品型枠65a〜65cには、それぞれ
打設検出器(フロートスイッチ)66が設けられてお
り、製品型枠65a〜65cの内部に供給される生コン
クリートMCが所定量に達すると、前記の打設検出器6
6が作動して生コンクリートMCの打設が完了したか否
かが判別できるようになっている。A casting detector (float switch) 66 is provided on each of the product molds 65a to 65c, and when the ready-mixed concrete MC supplied to the inside of the product molds 65a to 65c reaches a predetermined amount. , The placement detector 6 described above
It is possible to determine whether or not 6 has been actuated and the placement of ready-mixed concrete MC has been completed.
【0059】以上が一方の生コンクリート供給設備68
の構成であるが、他方の生コンクリート供給設備69も
略同等の構成を有している。The above is one of the ready-mixed concrete supply equipment 68.
However, the other ready-mixed concrete supply equipment 69 has substantially the same configuration.
【0060】また、他方の生コンクリート供給設備69
の型枠移動装置63a,63bには、前記の製品型枠6
5a〜65cとは形状が異なる製品型枠70a,70b
が載置されている。The other ready-mixed concrete supply equipment 69
The mold moving devices 63a and 63b of
Product form 70a, 70b different in shape from 5a to 65c
Is placed.
【0061】この製品型枠70a,70bも先に述べた
製品型枠65a〜65cと同様な打設検出器66を有し
ている。The product molds 70a and 70b also have the placement detector 66 similar to the product molds 65a to 65c described above.
【0062】以下、データ記憶器71、製造品目設定器
72、生コンクリート要求器73,77、混練演算器7
4、搬送演算器75、打設演算器76の各構成について
説明する。Hereinafter, the data storage unit 71, the manufacturing item setting unit 72, the ready-mixed concrete requesting units 73 and 77, and the kneading calculator 7
4, each configuration of the transport computing unit 75 and the placement computing unit 76 will be described.
【0063】データ記憶器71は、予めメモリされた各
種コンクリート二次製品の製造に用いる製品型枠65,
70のそれぞれ一箇あたりの生コンクリート打設量及び
打設速度と原材料となる生コンクリートMCの配合比、
各生コンクリート供給設備68,69における第2の流
路切換弁50a〜50cよりも下流側の管路容量をデー
タ信号78として出力するように構成されている。The data storage 71 is a product form 65 used for manufacturing various concrete secondary products stored in advance,
70, the amount of fresh concrete placed per unit and the casting speed, and the mixing ratio of raw concrete MC as a raw material,
It is configured to output the pipeline capacity on the downstream side of the second flow path switching valves 50a to 50c in each of the ready-mixed concrete supply equipment 68, 69 as a data signal 78.
【0064】製造品目設定器72は、手動入力された製
造すべきコンクリート二次製品の数量及び型枠配置に基
づき製造品目設定信号79を出力するように構成されて
いる。The manufacturing item setting device 72 is configured to output a manufacturing item setting signal 79 based on the number of the secondary concrete products to be manufactured and the mold arrangement which are manually input.
【0065】生コンクリート要求器73は、一方の生コ
ンクリート供給設備68に対して設けられ、また、生コ
ンクリート要求器77は、他方の生コンクリート供給設
備69に対して設けられており、これらの生コンクリー
ト要求器73,77は、それぞれ手動または自動操作に
より生コンクリート要求信号80,81を出力するよう
に構成されている。The ready-mixed concrete requesting device 73 is provided for one of the ready-mixed concrete supplying equipment 68, and the ready-mixed concrete requesting device 77 is provided for the other ready-mixed concrete supplying equipment 69. The concrete requesters 73 and 77 are configured to output ready-mixed concrete request signals 80 and 81 by manual or automatic operation, respectively.
【0066】混練演算器74は、前記のデータ記憶器7
1から出力されるデータ信号78と製造品目設定器72
から出力される製造品目設定信号79と生コンクリート
要求器73,77から出力される生コンクリート要求信
号80,81とに基づいた混練指令信号26を、生コン
クリート製造装置1の混練制御器25に対して出力し、
また、該混練制御器25より混練完了信号33が入力さ
れた際に、排出指令信号34を混練制御器25に対して
出力するように構成されている。The kneading calculator 74 is the data storage device 7 described above.
1 output data signal 78 and manufacturing item setting device 72
To the kneading controller 25 of the ready-mixed concrete manufacturing apparatus 1 with the kneading command signal 26 based on the manufacturing item setting signal 79 output from the fresh concrete requesting devices 73 and 77 and the fresh concrete request signals 80 and 81 output from the fresh concrete requesting devices 73 and 77. Output
Further, when the kneading completion signal 33 is input from the kneading controller 25, the discharge command signal 34 is output to the kneading controller 25.
【0067】搬送演算器75は、前記のデータ記憶器7
1から出力されるデータ信号78と製造品目設定器72
から出力される製造品目設定信号79とに基づいた搬送
指令信号41を、生コンクリート搬送装置2の搬送制御
器40に対して出力するように構成されている。The transport calculator 75 is the data storage device 7 described above.
1 output data signal 78 and manufacturing item setting device 72
The conveyance command signal 41 based on the manufacturing item setting signal 79 output from the above is output to the conveyance controller 40 of the ready-mixed concrete conveying device 2.
【0068】打設演算器76は、前記の各荷重検出器6
7a〜67cから出力される荷重検出信号82a〜82
cと各打設検出器66から出力される打設検出信号83
とデータ記憶器71から出力されるデータ信号78と、
荷重検出器90a〜90cから出力される荷重検出信号
91a〜91cに基づき、前記の各生コンクリート供給
設備68,69を構成する第1の流路切換弁46a〜4
6cのアクチュエータ49a〜49cを作動させる指令
信号84a〜84cと、第2の流路切換弁50a〜50
cのアクチュエータ59a〜59cを作動させる指令信
号85a〜85cと、各生コンクリート送出機43a〜
43cに付帯する流量調整弁60a〜60cを作動させ
る指令信号86a〜86cと、非常用生コンクリート送
出機45に付帯する流量調整弁61を作動させる指令信
号87と、各生コンクリート送出機43a〜43cに付
帯する流量調整弁51a〜51cを作動させる指令信号
88a〜88cと、管清掃器53a〜53cに付帯する
流量調整弁58a〜58cを作動させる指令信号89a
〜89cと、開閉弁92a,92bを作動させる指令信
号93a,93bとを出力するように構成されている。The placing calculator 76 is the load detector 6 described above.
Load detection signals 82a to 82 output from 7a to 67c
c and the placement detection signal 83 output from each placement detector 66
And a data signal 78 output from the data memory 71,
Based on the load detection signals 91a to 91c output from the load detectors 90a to 90c, the first flow path switching valves 46a to 4a constituting the green concrete supplying equipments 68 and 69.
Command signals 84a to 84c for activating actuators 49a to 49c of 6c, and second flow path switching valves 50a to 50c
command signals 85a to 85c for operating the actuators 59a to 59c of c and the ready-mixed concrete feeders 43a to 43c.
Command signals 86a to 86c for operating the flow rate adjusting valves 60a to 60c attached to 43c, a command signal 87 to operate the flow rate adjusting valve 61 attached to the emergency fresh concrete delivery machine 45, and the fresh concrete sending machines 43a to 43c. Command signals 88a to 88c for operating the flow rate adjusting valves 51a to 51c attached to the pipes and a command signal 89a for operating the flow rate adjusting valves 58a to 58c attached to the pipe cleaners 53a to 53c.
.About.89c and command signals 93a, 93b for operating the opening / closing valves 92a, 92b are output.
【0069】以下、本実施例の作動を説明する。The operation of this embodiment will be described below.
【0070】コンクリート二次製品を量産する際には、
一方の生コンクリート供給設備68の各型枠移動装置6
3a〜63cに製造すべきコンクリート二次製品に合致
する製品型枠65a〜65cをそれぞれ載置したうえ、
生コンクリート送出管62a〜62cを各製品型枠65
a〜65cに接続する。When mass-producing secondary concrete products,
Each form moving device 6 of one of the ready-mixed concrete supply equipment 68
3a to 63c on which the product molds 65a to 65c corresponding to the concrete secondary products to be manufactured are placed respectively,
The ready-mixed concrete delivery pipes 62a to 62c are connected to each product form 65
a to 65c.
【0071】また、他方の生コンクリート供給設備69
の各型枠移動装置63a,63bに製造すべき他のコン
クリート二次製品に合致する製品型枠70a,70bを
それぞれ載置したうえ、生コンクリート送出管62a〜
62cを各製品型枠70a,70bに接続する。The other ready-mixed concrete supply equipment 69
On the respective mold moving devices 63a and 63b, the product molds 70a and 70b that match other secondary concrete products to be manufactured are placed, and the ready-mixed concrete delivery pipes 62a to
62c is connected to each product form 70a, 70b.
【0072】また、各第1の流路切換弁46a〜46c
を、入口ポートと一方の出口ポートとが連通するように
(すなわち、生コンクリート送出機43a〜43cと第
2の流路切換弁50a〜50cとが連通するように)設
定しておき、また、各第2の流路切換弁50a〜50c
を、一方の入口ポートと出口ポートとが連通するように
(すなわち、第1の流路切換弁46a〜46cと生コン
クリート送出管62a〜62cとが連通するように)設
定しておく。Further, each of the first flow path switching valves 46a to 46c.
Is set so that the inlet port and one outlet port communicate with each other (that is, so that the ready-mixed concrete feeders 43a to 43c communicate with the second flow path switching valves 50a to 50c), and Each second flow path switching valve 50a-50c
Is set so that one of the inlet ports and the outlet port are in communication with each other (that is, the first flow path switching valves 46a to 46c are in communication with the ready-mixed concrete delivery pipes 62a to 62c).
【0073】次いで、一方の生コンクリート供給設備6
8に製品型枠65a〜65cを設置し、また、他方の生
コンクリート供給設備69に製品型枠70a,70bを
設置したことと、これらの製品型枠65a〜65c,7
0a,70bとを用いて製造すべきコンクリート二次製
品の数量を製造品目設定器72に入力する。Next, one of the ready-mixed concrete supply equipment 6
8, the product forms 65a to 65c are installed, and the other product concrete forms 70a and 70b are installed in the ready-mixed concrete supply equipment 69, and the product forms 65a to 65c and 7 are installed.
0a, 70b are used to input the quantity of the concrete secondary product to be manufactured into the manufacturing item setting device 72.
【0074】この状態で、たとえば、一方の生コンクリ
ート供給設備68に設置されている生コンクリート要求
器73から生コンクリート要求信号80が出力される
と、該生コンクリート要求信号80と前記の製造品目設
定器72から出力される製造品目設定信号79とデータ
記憶器71から出力されるデータ信号78とに基づいた
混練指令信号26が混練演算器74から生コンクリート
製造装置1の混練制御器25に対して出力される。In this state, for example, when a fresh concrete request signal 80 is output from the fresh concrete requesting device 73 installed in one of the ready-mixed concrete supply equipment 68, the fresh concrete request signal 80 and the above-mentioned manufacturing item setting. The kneading command signal 26 based on the manufacturing item setting signal 79 output from the vessel 72 and the data signal 78 output from the data storage 71 is transmitted from the kneading calculator 74 to the kneading controller 25 of the ready-mixed concrete manufacturing apparatus 1. Is output.
【0075】生コンクリート製造装置1においては、上
記の混練指令信号26に基づいてそれぞれ所定量のセメ
ントC、砂S、細骨材G1、粗骨材G2、水W、混和剤A
Dが混練ミキサ3によって混練され、この混練が完了し
た時点で、混練制御器25から前記の混練演算器74と
生コンクリート搬送装置2の搬送制御器40に対して混
練完了信号33が出力される。In the ready-mixed concrete manufacturing apparatus 1, a predetermined amount of cement C, sand S, fine aggregate G 1 , coarse aggregate G 2 , water W, admixture A are respectively supplied based on the above-mentioned kneading command signal 26.
D is kneaded by the kneading mixer 3, and when the kneading is completed, the kneading controller 25 outputs a kneading completion signal 33 to the kneading calculator 74 and the transfer controller 40 of the ready-mixed concrete transfer device 2. .
【0076】生コンクリート搬送装置2においては、混
練完了信号33に基づいて台車37が生コンクリート製
造装置1の下方へ移動するとともに、混練完了信号33
を受けて混練演算器74から混練制御器25に対して排
出指令信号34が出力されることにより、生コンクリー
ト製造装置1からホッパ38へ生コンクリートMCが投
入される。In the ready-mixed concrete conveying device 2, the trolley 37 moves below the ready-mixed concrete manufacturing device 1 based on the kneading completion signal 33, and the kneading completion signal 33
In response to this, the kneading calculator 74 outputs the discharge command signal 34 to the kneading controller 25, so that the fresh concrete MC is put into the hopper 38 from the fresh concrete manufacturing apparatus 1.
【0077】更に、搬送演算器75から出力される搬送
指令信号41に基づいて、台車37が一方の生コンクリ
ート供給設備68の各生コンクリート送出機43a〜4
3cの直上に順次停止するとともに、ホッパ38から各
生コンクリート送出機43a〜43cに生コンクリート
MCが供給される。Further, on the basis of the transport command signal 41 output from the transport computing unit 75, the trolley 37 is used by each of the ready-mixed concrete feeders 43a to 43a of one of the ready-mixed concrete supply facilities 68.
The green concrete MC is sequentially stopped immediately above 3c, and the green concrete MC is supplied from the hopper 38 to the green concrete feeders 43a to 43c.
【0078】このようにして、生コンクリート送出機4
3a〜43cに生コンクリートMCが供給されると、生
コンクリート送出機43a〜43cに付帯する荷重検出
機67a〜67cから出力される荷重検出信号82a〜
82cが変化し、該荷重検出信号82a〜82cに基づ
き打設演算器76から各生コンクリート送出機43a〜
43cに付帯する流量調整弁60a〜60cを作動させ
る指令信号86a〜86cが荷重検出信号82a〜82
cの経時変化が所定値となるように出力され、生コンク
リートMCの打設速度が所定値となるように生コンクリ
ート送出機43a〜43cに対して流体圧が付与され
る。In this way, the ready-mixed concrete feeder 4
When the fresh concrete MC is supplied to the 3a to 43c, the load detection signals 82a to 82c output from the load detectors 67a to 67c incidental to the fresh concrete sending machines 43a to 43c.
82c changes, and based on the load detection signals 82a to 82c, the pouring calculator 76 causes the ready-mixed concrete feeders 43a to
Command signals 86a to 86c for operating the flow rate adjusting valves 60a to 60c incidental to 43c are load detection signals 82a to 82.
The change with time of c is output so as to have a predetermined value, and the fluid pressure is applied to the ready-concrete delivery machines 43a to 43c so that the pouring speed of the fresh concrete MC becomes a predetermined value.
【0079】このとき、非常用生コンクリート送出機4
5に付帯する流量調整弁51a〜51c及び流量調整弁
61は閉じた状態になっている。At this time, the emergency fresh concrete feeder 4
The flow rate adjusting valves 51a to 51c and the flow rate adjusting valve 61 incidental to 5 are in a closed state.
【0080】生コンクリート送出機43a〜43cに流
体圧が付与されると、該生コンクリート送出機43a〜
43cから第1の流路切換弁46a〜46c、第2の流
路切換弁50a〜50c、生コンクリート送出管62a
〜62cを経て各製品型枠65a〜65cに生コンクリ
ートMCが所定の打設速度で供給され、たとえば、型枠
移動装置63aに載置されている製品型枠65aに所定
量の生コンクリートMCが打設されると、打設検出器6
6が作動する。When fluid pressure is applied to the ready-mixed concrete dispensers 43a-43c, the ready-mixed concrete dispensers 43a-43c
43c to the first flow path switching valves 46a to 46c, the second flow path switching valves 50a to 50c, and the ready-mixed concrete delivery pipe 62a.
Through 62c, fresh concrete MC is supplied to each of the product molds 65a to 65c at a predetermined pouring speed. For example, a predetermined amount of fresh concrete MC is supplied to the product mold 65a mounted on the mold moving device 63a. When placed, the placement detector 6
6 works.
【0081】上記のように製品型枠65aに対する生コ
ンクリートMCの打設が完了したならば、型枠移動装置
63aを作動させて打設が完了した製品型枠65aを移
動させるとともに、生コンクリートMCの打設を行うべ
き次なる製品型枠65aを型枠移動装置63aに載置し
て生コンクリート送出管62aと製品型枠65aとを接
続し、生コンクリート送出機43aの内部の及び生コン
クリート送出機43aに接続されている第1の流路切換
弁46a、連結短管47aに存在している生コンクリー
トMCの残量が所定量(製品型枠65aに対する打設量
に満たない量)になるまで、上述した手順を順次繰り返
すようにする。When the placing of the ready-mixed concrete MC on the product form 65a is completed as described above, the form moving device 63a is operated to move the finished product form 65a, and at the same time the ready-mixed concrete MC is placed. The next product form 65a to be placed is placed on the form moving device 63a to connect the ready-mixed concrete delivery pipe 62a and the product form 65a, and the inside of the ready-mixed concrete delivery machine 43a and the ready-mixed concrete delivery The remaining amount of the green concrete MC existing in the first flow path switching valve 46a connected to the machine 43a and the connecting short pipe 47a becomes a predetermined amount (amount less than the amount cast into the product form 65a). Up to this point, the above procedure is sequentially repeated.
【0082】また、他の型枠移動装置63b,63cに
載置された製品型枠65b,65cに対しても、該製品
型枠65b,65cに対する打設が完了した時点で上述
した作業を同様に行う。Further, for the product molds 65b and 65c placed on the other mold moving devices 63b and 63c, the above-mentioned work is carried out at the time when the placing of the product molds 65b and 65c is completed. To do.
【0083】更に、製品型枠65a〜65cを用いてコ
ンクリート二次製品の製造を行う必要がある場合には、
先に述べた製造品目設定信号79に基づいて生コンクリ
ート製造装置1により新たに生コンクリートMCの混練
を実施され、生コンクリート送出機43a〜43cに生
コンクリートMCが補充される。Further, when it is necessary to manufacture a concrete secondary product using the product forms 65a to 65c,
Fresh concrete MC is newly kneaded by the fresh concrete manufacturing apparatus 1 based on the above-mentioned production item setting signal 79, and the fresh concrete MC is replenished to the fresh concrete sending machines 43a to 43c.
【0084】また、他方の生コンクリート供給設備69
に設置されている生コンクリート要求器77から生コン
クリート要求信号81が出力されると、上述した一方の
生コンクリート供給設備68と同様に、生コンクリート
製造装置1において製造された生コンクリートMCが生
コンクリート搬送装置2を経て各生コンクリート送出機
43a,43bに供給され、更に、該各生コンクリート
送出機43a,43bから製品型枠70a,70bに生
コンクリートMCが供給される。The other ready-mixed concrete supply equipment 69
When the ready-mixed concrete request signal 81 is output from the ready-mixed concrete requesting device 77 installed in, the ready-mixed concrete MC produced in the ready-mixed concrete manufacturing apparatus 1 is ready-mixed concrete as in the case of the ready-mixed concrete supply facility 68 described above. Fresh concrete MC is supplied to each of the ready-mixed concrete delivery machines 43a and 43b through the carrier device 2, and further, ready-mixed concrete MC is supplied from each of the ready-mixed concrete delivery machines 43a and 43b to the product forms 70a and 70b.
【0085】また、各生コンクリート送出機43a〜4
3cによって所定数のコンクリート二次製品の製造が終
了する際には、各生コンクリート送出機43a〜43
c、第1の流路切換弁46a〜46c、連結短管47a
〜47c、第2の流路切換弁50a〜50cの内部に
は、生コンクリートMCが存在していない。In addition, each of the ready-mixed concrete delivery machines 43a-4
When the production of a predetermined number of concrete secondary products is completed by 3c, each of the ready-mixed concrete feeders 43a to 43
c, first flow path switching valves 46a to 46c, connecting short pipe 47a
-47c and the second flow path switching valves 50a-50c do not contain ready-mixed concrete MC.
【0086】これは、データ記憶器71より出力される
データ信号78に、第2の流路切換弁50a〜50cよ
りも下流側の管路容量が含まれていて、コンクリート二
次製品に対する総打設量に各第2の流路切換弁50a〜
50cよりも下流側の管路容量を加えた量の生コンクリ
ートMCが生コンクリート製造装置1において混練され
るからである。This is because the data signal 78 output from the data storage unit 71 includes the pipe line capacity on the downstream side of the second flow path switching valves 50a to 50c, and the total impact on the concrete secondary product is obtained. Each second flow path switching valve 50a to
This is because the fresh concrete MC in an amount including the pipeline capacity on the downstream side of 50c is kneaded in the fresh concrete manufacturing apparatus 1.
【0087】このようにして、製品型枠65a〜65c
に対する生コンクリートMCの打設作業が完了すること
により、前記の荷重検出器67a〜67cより出力され
る荷重検出信号82aが所定値を呈すると、第2の流路
切換弁50a〜50cのアクチュエータ59a〜59c
を作動させる指令信号85a〜85cと、管清掃器53
a〜53cに付帯する流量調整弁58a〜58cを作動
させる指令信号89a〜89cとが打設演算器76から
出力され、第2の流路切換弁50a〜50cがその他方
の入口ポートと出口ポートとが連通するように設定され
て、管清掃器53a〜53cの出口部と生コンクリート
送出管62a〜62cとが連通するとともに、管清掃器
53a〜53cの入口部に所定値の流体圧(水圧)を付
与される。In this way, the product molds 65a to 65c are formed.
When the load detection signal 82a output from the load detectors 67a to 67c has a predetermined value due to the completion of the pouring work of the ready-mixed concrete MC to the actuator 59a of the second flow path switching valves 50a to 50c. ~ 59c
Command signals 85a-85c for operating the pipe cleaning device 53
Command signals 89a to 89c for operating the flow rate adjusting valves 58a to 58c incidental to a to 53c are output from the setting calculator 76, and the second flow path switching valves 50a to 50c are the other inlet port and outlet port. Are set to communicate with each other, the outlets of the pipe cleaners 53a to 53c communicate with the ready-mixed concrete delivery pipes 62a to 62c, and the inlets of the pipe cleaners 53a to 53c have a predetermined fluid pressure (hydraulic pressure). ) Is given.
【0088】流体圧が付与されると、管清掃器53a〜
53cの内部の柔軟性部材55a〜55c,56a〜5
6c及びそれに挟まれて存在する洗浄液体57a〜57
cが第2の流路切換弁50a〜50c及び生コンクリー
ト送出管62a〜62cの内部に存在している生コンク
リートMCを外部へ押し出す。When the fluid pressure is applied, the pipe cleaners 53a ...
Flexible members 55a to 55c, 56a to 5 inside 53c
6c and the cleaning liquids 57a to 57 existing between them
c pushes out the fresh concrete MC existing inside the second flow path switching valves 50a to 50c and the fresh concrete delivery pipes 62a to 62c to the outside.
【0089】このように、本実施例においては、製品型
枠65a〜65cに対する生コンクリートMCの打設終
了後に、容易に生コンクリート送出管62a〜62cの
内部清掃を行うことができる。As described above, in the present embodiment, the interior of the ready-mixed concrete delivery pipes 62a-62c can be easily cleaned after the completion of the placement of the ready-mixed concrete MC on the product forms 65a-65c.
【0090】たとえば、型枠移動装置63bに載置され
ている製品型枠65bの打設時に生コンクリート送出管
62bに閉塞が生じると、生コンクリートMCが送出さ
れなくなり荷重検出器67bからの荷重検出信号82b
が変化しなくなる。For example, when the fresh concrete delivery pipe 62b is closed when the product form 65b placed on the form moving device 63b is placed, the fresh concrete MC is not delivered and the load detector 67b detects the load. Signal 82b
Will not change.
【0091】また、製品型枠65bの内部で生じた閉塞
及び製品型枠65bの破損は、前記の荷重検出器67b
からの荷重検出信号82bと型枠移動装置63bに設け
た荷重検出器90bからの荷重検出信号91bによって
判別される。The blockage occurring inside the product form 65b and the damage of the product form 65b are caused by the load detector 67b.
From the load detection signal 91b from the load detector 90b provided on the form moving device 63b.
【0092】このように、生コンクリート送出機43b
と製品型枠65bとの間において流路閉塞や型枠破損等
の支障が生じたことを打設演算器76が上記のようにし
て検知すると、第1の流路切換弁46bのアクチュエー
タ49bを作動させる指令信号84bと、第2の流路切
換弁50bのアクチュエータ59bを作動させる指令信
号85bと、各生コンクリート送出機43bに付帯する
流量調整弁60bを作動させる指令信号86bと、非常
用生コンクリート送出機45に付帯する流量調整弁61
を作動させる指令信号87と、生コンクリート送出機4
3bに付帯する流量調整弁51bを作動させる指令信号
88bと、開閉弁92aを開放させる指令信号93a
と、開閉弁92bを閉止させる指令信号93bとが打設
演算器76から出力される。In this way, the ready-mixed concrete feeder 43b
When the placement computing unit 76 detects that an obstacle such as a flow path blockage or a mold breakage has occurred between the product flow path and the product mold 65b as described above, the actuator 49b of the first flow path switching valve 46b is activated. A command signal 84b for operating, a command signal 85b for operating the actuator 59b of the second flow path switching valve 50b, a command signal 86b for operating the flow rate adjusting valve 60b incidental to each fresh concrete delivery machine 43b, and an emergency production. Flow rate adjusting valve 61 attached to the concrete sending machine 45
Command signal 87 to activate the concrete supply machine 4
Command signal 88b for operating the flow rate adjusting valve 51b attached to 3b and command signal 93a for opening the on-off valve 92a.
And a command signal 93b for closing the on-off valve 92b is output from the setting computing unit 76.
【0093】よって、アクチュエータ49bにより第1
の流路切換弁46bがその入口ポートと他方の出口ポー
トとが連通するように設定され、生コンクリート送出機
43bの出口部と非常用生コンクリート送出機45の入
口部とがバイパス管48を介して連通し、生コンクリー
ト送出機43bに残っている生コンクリートMCが非常
用生コンクリート送出機45へ送出される。Therefore, the actuator 49b allows the first
Is set so that its inlet port and the other outlet port communicate with each other, and the outlet of the ready-mixed concrete feeder 43b and the inlet of the emergency ready-mixed concrete feeder 45 are connected via the bypass pipe 48. The raw concrete MC remaining in the ready-mixed concrete delivery machine 43b is sent to the emergency ready-mixed concrete delivery machine 45.
【0094】更に、たとえば、生コンクリート送出機4
3cに付帯する流量調整弁51c及びバイパス管52を
介して非常用生コンクリート送出機45の出口部と生コ
ンクリート送出機43cの入口部とが連通し、非常用生
コンクリート送出機45から生コンクリート送出機43
cへ生コンクリートMCが移送され、この生コンクリー
ト送出機43cによって製品型枠65cに対する生コン
クリートMCの打設が行われる。Further, for example, the ready-mixed concrete feeder 4
The outlet portion of the emergency fresh concrete delivery machine 45 and the inlet portion of the fresh concrete delivery machine 43c communicate with each other via the flow rate control valve 51c and the bypass pipe 52 incidental to 3c, and the emergency fresh concrete delivery machine 45 delivers the fresh concrete. Machine 43
The ready-mixed concrete MC is transferred to c, and the ready-concrete MC is placed on the product form 65c by the ready-concrete feeder 43c.
【0095】このように、本実施例においては、生コン
クリート送出機43bから生コンクリートMCの供給を
受ける製品型枠65bの内部で生コンクリートMCの流
路が閉塞しても、生コンクリート送出機43bに残って
いる生コンクリートMCを他の生コンクリート送出機4
3cへ移送して該生コンクリート送出機43cにより引
き続き製品型枠65cに対する生コンクリートMCの打
設作業を行うことができるので、生コンクリートMCを
無駄にすることなく、コンクリート二次製品を効率よく
量産することができる。As described above, in this embodiment, even if the flow path of the ready-mixed concrete MC is closed inside the product form 65b supplied with the ready-mixed concrete MC from the ready-mixed concrete feeder 43b, the ready-mixed concrete feeder 43b is used. The ready-mixed concrete MC remaining in the
Since it is possible to transfer the concrete to the concrete 3c, and to continue placing the concrete concrete MC on the product form 65c by the concrete supply machine 43c, the concrete concrete product can be efficiently mass-produced without wasting the concrete concrete MC. can do.
【0096】なお、本発明のコンクリート二次製品製造
プラントは上述した実施例のみに限定されるものではな
く、生コンクリート送出機43a〜43cの数を変更す
ること、コンクリートプレーサに替えて生コンクリート
送出機43a〜43c及び非常用生コンクリート送出機
45にスクイズポンプ等の他の生コンクリート打設手段
を適用すること、製品型枠を定置式とすること、その
他、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更を
加え得ることは勿論である。The concrete secondary product manufacturing plant of the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, but the number of the green concrete feeders 43a to 43c may be changed, and the green concrete may be replaced with the green concrete placer. The application of other ready-mixed concrete placing means such as a squeeze pump to the delivery machines 43a to 43c and the emergency ready-mixed concrete delivery machine 45, the product formwork being a stationary type, and the like, within the scope of the present invention. It goes without saying that various changes can be made in.
【0097】[0097]
【発明の効果】以上述べたように、本発明のコンクリー
ト二次製品製造プラントによれば、下記のような種々の
優れた作用効果を奏し得る。As described above, according to the concrete secondary product manufacturing plant of the present invention, various excellent working effects as described below can be obtained.
【0098】(1)本発明のコンクリート二次製品製造
プラントにおいては、データ記憶器71から出力される
データ信号78と、製造品目設定器72から出力される
製造品目設定信号79と生コンクリート要求器73,7
7から出力される生コンクリート要求信号80,81と
に基づいて、生コンクリート製造装置1を作動させる混
練演算器74と、生コンクリート搬送装置2を作動させ
る搬送演算器75と、生コンクリート供給設備68,6
9を作動させる打設演算器76とを備えているので、各
生コンクリート送出機43a〜43cから各製品型枠6
5a〜65c,70a,70bに生コンクリートMCが
所定の打設速度で自動的に打設され、コンクリート二次
製品の製造を省力化することができる。(1) In the concrete secondary product manufacturing plant of the present invention, the data signal 78 output from the data storage unit 71, the manufacturing item setting signal 79 output from the manufacturing item setting unit 72, and the ready-mixed concrete requesting unit. 73,7
Based on the ready-mixed concrete request signals 80 and 81 output from 7, the kneading calculator 74 that operates the ready-mixed concrete manufacturing apparatus 1, the transfer calculator 75 that operates the ready-concrete transfer device 2, and the ready-mixed concrete supply equipment 68. , 6
Since it is equipped with a setting calculator 76 for operating the machine 9, each of the ready-mixed concrete feeders 43a to 43c to the product form 6
The ready-mixed concrete MC is automatically placed on the 5a to 65c, 70a, and 70b at a predetermined placement speed, and labor for manufacturing the concrete secondary product can be saved.
【0099】(2)本発明のコンクリート二次製品製造
プラントにおいては、たとえば、生コンクリート送出機
43bから生コンクリートMCの供給を受ける製品型枠
65bに至る輸送管内または型枠内部において打設を続
行できない状態となった際に、第1の流路切換弁46b
を切り換えることによって、生コンクリート送出機43
bに残っている生コンクリートMCを非常用生コンクリ
ート送出機45を介して他の生コンクリート送出機43
cへ移送させ得るので、この生コンクリート送出機43
cにより引き続き製品型枠65cに対する生コンクリー
トMCの打設作業を行うことができ、生コンクリートM
Cを無駄にすることなく、コンクリート二次製品を効率
よく量産することができる。(2) In the concrete secondary product manufacturing plant of the present invention, for example, the casting is continued in the transportation pipe or inside the mold from the fresh concrete feeder 43b to the product mold 65b to which the fresh concrete MC is supplied. When the state becomes impossible, the first flow path switching valve 46b
By switching the
The ready-mixed concrete MC remaining in b is passed through the emergency ready-concrete feeder 45 to another ready-concrete feeder 43.
Since it can be transferred to the c
With c, it is possible to continuously perform the placing work of the ready-mixed concrete MC on the product form 65c.
A secondary concrete product can be efficiently mass-produced without wasting C.
【0100】(3)本発明のコンクリート二次製品製造
プラントおいては、コンクリート二次製品の製造を終了
する場合に、第2の流路切換弁50a〜50cを切り換
えたうえ、管清掃器53a〜53cを作動させると、第
2の流路切換弁50a〜50c及び生コンクリート送出
管62a〜62cの内部に存在している生コンクリート
MCが外部へ押し出されるので、容易に生コンクリート
送出管62a〜62cの内部清掃を行うことができる。(3) In the concrete secondary product manufacturing plant of the present invention, when the manufacturing of the concrete secondary product is completed, the second flow path switching valves 50a to 50c are switched, and the pipe cleaning device 53a. ~ 53c is actuated, the fresh concrete MC existing inside the second flow path switching valves 50a-50c and the ready-mixed concrete delivery pipes 62a-62c is pushed out to the outside, so that the ready-mixed concrete delivery pipe 62a- The interior of 62c can be cleaned.
【図1】本発明のコンクリート二次製品製造プラントの
一実施例を示す概念図である。FIG. 1 is a conceptual diagram showing an example of a concrete secondary product manufacturing plant of the present invention.
【図2】本発明のコンクリート二次製品製造プラントの
一実施例に付帯する生コンクリート製造装置の一例を示
す概念図である。FIG. 2 is a conceptual diagram showing an example of a ready-mixed concrete manufacturing apparatus incidental to an embodiment of the concrete secondary product manufacturing plant of the present invention.
1 生コンクリート製造装置 2 生コンクリート搬送装置 26 混練指令信号 33 混練完了信号 34 排出指令信号 41 搬送指令信号 43a〜43c 生コンクリート送出機 44 送出機群 45 非常用生コンクリート送出機 46a〜46c 第1の流路切換弁 48,52 バイパス管 50a〜50c 第2の流路切換弁 53a〜53b 管清掃器 62a〜62c 生コンクリート送出管 65a〜65c,70a,70b 製品型枠 66 打設検出器 67a〜67c 荷重検出器 68,69 生コンクリート供給設備 71 データ記憶器 72 製造品目設定器 73,77 生コンクリート要求器 74 混練演算器 75 搬送演算器 76 打設演算器 78 データ信号 79 製造品目設定信号 80,81 生コンクリート要求信号 82a〜82c 荷重検出信号 83 打設検出信号 C セメント S 砂 G1,G2 骨材 W 水 AD 混和剤 MC 生コンクリート1 Fresh Concrete Manufacturing Device 2 Fresh Concrete Conveying Device 26 Kneading Command Signal 33 Kneading Completion Signal 34 Emission Command Signal 41 Conveyance Command Signal 43a-43c Fresh Concrete Sending Machine 44 Sending Machine Group 45 Emergency Fresh Concrete Sending Machine 46a-46c 1st Flow path switching valve 48,52 Bypass pipe 50a-50c Second flow path switching valve 53a-53b Pipe cleaner 62a-62c Fresh concrete delivery pipe 65a-65c, 70a, 70b Product form 66 Placement detector 67a-67c Load detector 68,69 Fresh concrete supply equipment 71 Data storage device 72 Manufacturing item setting device 73,77 Fresh concrete request device 74 Kneading computing device 75 Transfer computing device 76 Placing computing device 78 Data signal 79 Manufacturing item setting signal 80,81 Ready concrete request signal 82a to 82c Load detection signal 83 Placement detection signal C Cement S Sand G 1 , G 2 Aggregate W Water AD Admixture MC Fresh concrete
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新井 廣行 東京都中央区八重洲2丁目6番21号 石川 島建材工業株式会社内 (72)発明者 三藤 忠 神奈川県横浜市金沢区昭和町3174番地 石 川島建機株式会社内 (72)発明者 清水 信 神奈川県横浜市磯子区新中原町1番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内 (72)発明者 村山 茂樹 東京都江東区豊洲三丁目1番15号 石川島 播磨重工業株式会社東二テクニカルセンタ ー内 (72)発明者 斎藤 俊明 東京都江東区豊洲三丁目1番15号 石川島 播磨重工業株式会社東二テクニカルセンタ ー内 (72)発明者 伏信 太郎 東京都江東区豊洲三丁目2番16号 石川島 播磨重工業株式会社豊洲総合事務所内 (72)発明者 松木 弘幸 東京都江東区豊洲三丁目2番16号 石川島 播磨重工業株式会社豊洲総合事務所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Hiroyuki Arai 2-6-21 Yaesu, Chuo-ku, Tokyo Ishikawajima Kenzai Kogyo Co., Ltd. (72) Inventor Tadashi Mito 3174 Showa-cho, Kanazawa-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Ishikawajima Construction Machinery Co., Ltd. (72) Inventor Shin Shimizu 1 Shin-Nakahara-cho, Isogo-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Technical Research Institute (72) Inventor Shigeki Murayama 3-chome, Toyosu, Koto-ku, Tokyo No. 15 Ishikawajima Harima Heavy Industries Co., Ltd. Toni Technical Center (72) Inventor Toshiaki Saito 3-15-1 Toyosu, Koto-ku, Tokyo Ishikawajima Harima Heavy Industries Co., Ltd. Toji Technical Center (72) Inventor Fushinobu Taro 3-2-16 Toyosu, Koto-ku, Tokyo Ishikawajima Harima Heavy Industries Ltd. Toyosu General Office (72) Inventor Matsuki Sachi Koto-ku, Tokyo Toyosu Chome No. 2 No. 16 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Toyosu comprehensive within the office
Claims (1)
(43b)(43c)により構成される送出機群(4
4)と、該送出機群(44)に対して設けた非常用生コ
ンクリート送出機(45)と、前記の生コンクリート送
出機(43a)(43b)(43c)のそれぞれに対し
て設けられ入口ポートが生コンクリート送出機(43
a)(43b)(43c)の出口部に接続され且つ前記
の入口ポートに対して選択的に連通し得る2つの出口ポ
ートを有する第1の流路切換弁(46a)(46b)
(46c)と、前記の生コンクリート送出機(43a)
(43b)(43c)のそれぞれに対して設けた管清掃
器(53a)(53b)(53c)と、前記の生コンク
リート送出機(43a)(43b)(43c)のそれぞ
れに対して設けられ一方の入口ポートが第1の流路切換
弁(46a)(46b)(46c)の一方の出口ポート
に接続されるとともに他方の入口ポートが管清掃器(5
3a)(53b)(53c)の出口部に接続され且つ前
記の両入口ポートに対して選択的に連通し得る出口ポー
トを有する第2の流路切換弁(50a)(50b)(5
0c)と、該第2の流路切換弁(50a)(50b)
(50c)の出口ポートを生コンクリート(MC)を打
設すべき製品型枠(65a)(65b)(65c)(7
0a)(70b)に連通させ得る生コンクリート送出管
(62a)(62b)(62c)と、前記の第1の流路
切換弁(46a)(46b)(46c)の他方の出口ポ
ートと非常用生コンクリート送出機(45)の入口部と
を接続するバイパス管(48)と、前記の非常用生コン
クリート送出機(45)の出口部と生コンクリート送出
機(43a)(43b)(43c)の入口部とを接続す
るバイパス管(52)とからなる複数の生コンクリート
供給設備(68)(69)を具備し、予めメモリされた
各種コンクリート二次製品の製造に用いる製品型枠(6
5a)(65b)(65c)(70a)(70b)のそ
れぞれ一箇あたりの生コンクリート打設量及び打設速度
と原材料となる生コンクリートMCの配合比と各生コン
クリート供給設備(68)(69)における第2の流路
切換弁(50a)(50b)(50c)よりも下流側の
管路容量をデータ信号(78)として出力するデータ記
憶器(71)と、手動入力された製造すべきコンクリー
ト二次製品の数量及び型枠配置に基づき製造品目設定信
号(79)を出力する製造品目設定器(72)と、前記
の各生コンクリート供給設備(68)(69)に対して
設けられ且つ手動または自動操作により生コンクリート
要求信号(80)(81)を出力する生コンクリート要
求器(73)(77)と、外部から入力される混練指令
信号(26)に基づきセメント(C)、砂(S)、骨材
(G1)(G2)、水(W)、混和剤(AD)を混練する
とともに混練が完了した際に混練完了信号(33)を外
部へ出力し且つ外部から排出指令信号(34)が入力さ
れた際に生コンクリート(MC)を排出し得る生コンク
リート製造装置(1)と、該生コンクリート製造装置
(1)から出力される混練完了信号(33)と外部から
入力される搬送指令信号(41)とに基づき生コンクリ
ート製造装置(1)より排出される生コンクリート(M
C)を前記の各生コンクリート供給設備(68)(6
9)を構成する生コンクリート送出機(43a)(43
b)(43c)に供給する生コンクリート搬送装置
(2)と、前記の各生コンクリート供給設備(68)
(69)を構成する生コンクリート送出機(43a)
(43b)(43c)に充填されている生コンクリート
(MC)の重量を検出する荷重検出器(67a)(67
b)(67c)と、前記の製品型枠(65a)(65
b)(65c)(70a)(70b)の内部に所定量の
生コンクリート(MC)が打設されたか否かを判別する
打設検出器(66)と、前記のデータ信号(78)と製
造品目設定信号(79)と生コンクリート要求信号(8
0)(81)とに基づいた混練指令信号(26)を生コ
ンクリート製造装置(1)に対して出力し且つ該生コン
クリート製造装置(1)から混練完了信号(33)が入
力された際に排出指令信号(34)を生コンクリート製
造装置(1)に対して出力する混練演算器(74)と、
前記のデータ信号(78)と製造品目設定信号(79)
とに基づいた搬送指令信号(41)を生コンクリート搬
送装置(2)に対して出力する搬送演算器(75)と、
前記の各荷重検出器(67a)(67b)(67c)か
ら出力される荷重検出信号(82a)(82b)(82
c)と各打設検出器(66)から出力される打設検出信
号(83)とデータ記憶器(71)から出力されるデー
タ信号(78)とに基づき前記の各生コンクリート供給
設備(68)(69)を構成する第1の流路切換弁(4
6a)(46b)(46c)、第2の流路切換弁(50
a)(50b)(50c)、各生コンクリート送出機
(43a)(43b)(43c)、非常用生コンクリー
ト送出機(45)、管清掃器(53a)(53b)(5
3c)のそれぞれを作動させ得る打設演算器(76)と
を備えてなることを特徴とするコンクリート二次製品製
造プラント。1. A plurality of ready-mixed concrete feeders (43a)
The transmitter group (4 composed of (43b) and (43c)
4), an emergency ready concrete delivery machine (45) provided for the delivery machine group (44), and an inlet provided for each of the ready concrete delivery machines (43a) (43b) (43c). The port is a ready-mixed concrete feeder (43
a) A first flow path switching valve (46a) (46b) having two outlet ports connected to the outlets of (43b) (43c) and capable of selectively communicating with the inlet port.
(46c) and the ready-mixed concrete feeder (43a)
(43b) (43c) pipe cleaners (53a) (53b) (53c) provided respectively, and the fresh concrete delivery machine (43a) (43b) (43c) provided respectively to one Of the first flow path switching valve (46a) (46b) (46c) is connected to the outlet port thereof and the other inlet port is connected to the pipe cleaning device (5).
3a) (53b) (53c) second flow path switching valves (50a) (50b) (5) having outlet ports connected to the outlets and capable of selectively communicating with the two inlet ports.
0c) and the second flow path switching valve (50a) (50b)
Product form (65a) (65b) (65c) (7) where the exit port of (50c) should be poured with ready-mixed concrete (MC)
0a) (70b) to communicate with the ready-mixed concrete delivery pipes (62a) (62b) (62c) and the other outlet port of the first flow path switching valve (46a) (46b) (46c) The bypass pipe (48) connecting the inlet of the ready-mixed concrete delivery machine (45), the outlet of the emergency ready-mixed concrete delivery machine (45) and the ready-mixed concrete delivery machine (43a) (43b) (43c) A product form (6) which is provided with a plurality of ready-mixed concrete supply equipment (68) (69) consisting of a bypass pipe (52) connecting with an inlet part and used for manufacturing various concrete secondary products stored in advance.
5a), (65b), (65c), (70a), (70b), the amount and placement speed of fresh concrete per unit, the mixing ratio of ready-mixed concrete MC as a raw material, and each ready-mixed concrete supply facility (68) (69). ) In the second flow path switching valve (50a) (50b) (50c) downstream data line capacity (71) to output as a data signal (78) and the data storage device (71) manually input should be manufactured. A manufacturing item setting device (72) that outputs a manufacturing item setting signal (79) based on the quantity and formwork arrangement of the concrete secondary products, and the above-mentioned ready-mixed concrete supply equipment (68) (69), and Based on a ready concrete requester (73) (77) that outputs a ready concrete request signal (80) (81) by manual or automatic operation, and a kneading command signal (26) input from the outside. It can cement (C), sand (S), the aggregate (G 1) (G 2), water (W), outside the kneading completion signal (33) when the kneading is completed with kneading the admixture (AD) And the completion of kneading output from the ready-mixed concrete manufacturing device (1) that can output ready-mixed concrete (MC) when the discharge command signal (34) is input from the outside. Based on the signal (33) and the transfer command signal (41) input from the outside, the ready-mixed concrete (M
C) each of the above-mentioned ready-mixed concrete supply equipment (68) (6
9) the ready-mixed concrete feeder (43a) (43)
b) (43c) ready-concrete transport device (2) to be supplied to each of the above-mentioned ready-concrete supply facilities (68)
Ready-mixed concrete feeder (43a) constituting (69)
(43b) Load detectors (67a) (67) for detecting the weight of the ready-mixed concrete (MC) filled in (43c)
b) (67c) and the product form (65a) (65)
b) Placement detector (66) for determining whether or not a predetermined amount of ready-mixed concrete (MC) has been placed inside (65c) (70a) (70b), the data signal (78) and manufacturing Item setting signal (79) and ready-mixed concrete request signal (8
0) (81) and the kneading command signal (26) is output to the ready-mixed concrete manufacturing apparatus (1) and the kneading completion signal (33) is input from the ready-mixed concrete manufacturing apparatus (1). A kneading calculator (74) for outputting a discharge command signal (34) to the ready-mixed concrete manufacturing apparatus (1),
The data signal (78) and the manufacturing item setting signal (79) described above.
A transport computing unit (75) that outputs a transport command signal (41) based on and to the ready-mixed concrete transport device (2),
Load detection signals (82a) (82b) (82) output from the load detectors (67a) (67b) (67c) described above.
c), the placement detection signal (83) output from each placement detector (66), and the data signal (78) output from the data storage (71), based on each of the ready-mixed concrete supply equipment (68). ) (69) The first flow path switching valve (4
6a) (46b) (46c), second flow path switching valve (50
a) (50b) (50c), each ready-mixed concrete delivery machine (43a) (43b) (43c), emergency ready-mixed concrete delivery machine (45), pipe cleaner (53a) (53b) (5)
A concrete secondary product manufacturing plant, comprising a placing calculator (76) capable of activating each of 3c).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6033794A JPH07241835A (en) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | Plant for manufacture of secondary product of concrete |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6033794A JPH07241835A (en) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | Plant for manufacture of secondary product of concrete |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07241835A true JPH07241835A (en) | 1995-09-19 |
Family
ID=12396384
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6033794A Pending JPH07241835A (en) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | Plant for manufacture of secondary product of concrete |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07241835A (en) |
-
1994
- 1994-03-03 JP JP6033794A patent/JPH07241835A/en active Pending
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