JPH07241838A - Ready-mixed concrete manufacture and supply equipment - Google Patents
Ready-mixed concrete manufacture and supply equipmentInfo
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- JPH07241838A JPH07241838A JP3379394A JP3379394A JPH07241838A JP H07241838 A JPH07241838 A JP H07241838A JP 3379394 A JP3379394 A JP 3379394A JP 3379394 A JP3379394 A JP 3379394A JP H07241838 A JPH07241838 A JP H07241838A
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は生コンクリート製造供給
設備に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to ready-mixed concrete production and supply equipment.
【０００２】[0002]
【従来の技術】トンネルセグメント等のコンクリート二
次製品は、セメント、水、砂及び砂利等の骨材、混和材
を所定の配合で混練した生コンクリートを製品型枠に充
填することにより製造される。2. Description of the Related Art Secondary concrete products such as tunnel segments are manufactured by filling a product form with fresh concrete obtained by kneading aggregates such as cement, water, sand and gravel, and an admixture in a predetermined composition. .
【０００３】コンクリート二次製品を量産する場合に
は、製造すべきコンクリート二次製品の数量から経験的
に生コンクリートの混練量を決定している。When mass-producing secondary concrete products, the kneading amount of green concrete is empirically determined from the number of secondary concrete products to be manufactured.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述したよ
うに生コンクリートの混練量管理がなされていないた
め、大量の余剰生コンクリートが生じ、その処理を行わ
なければならないことや、あるいは、生コンクリートの
混練量が少なすぎ、新たに生コンクリートを追加混練し
なければならないことがある。However, since the kneading amount of fresh concrete is not managed as described above, a large amount of excess fresh concrete is generated and must be treated, or The kneading amount is too small, and it may be necessary to newly knead fresh concrete.
【０００５】本発明は上述した実情に鑑みてなしたもの
で、必要量の生コンクリートを効率よく製造できるよう
にすることを目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to efficiently produce a required amount of fresh concrete.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の生コンクリート製造供給設備においては、外
部から入力される混練指令信号２６に基づきセメント
Ｃ、砂Ｓ、骨材Ｇ1，Ｇ2、水Ｗ、混和剤ＡＤを混練する
とともに混練が完了した際に混練完了信号２７を外部へ
出力し且つ外部から排出指令信号２８が入力された際に
生コンクリートＭＣを排出し得る生コンクリート製造装
置１と、該生コンクリート製造装置１において製造され
る生コンクリートＭＣを貯留し得られ且つ外部から入力
される送出指令信号４４に基づき生コンクリートＭＣを
送出する生コンクリート送出機４０と、各種コンクリー
ト二次製品の製造に用いる製品型枠３１ａ，３１ｂ，３
１ｃのそれぞれ一箇あたりの生コンクリート打設量、打
設速度、各種コンクリート二次製品の原材料となる生コ
ンクリートＭＣの配合比、必要とされる生コンクリート
の混練量に付加すべき付加混練量をメモリするデータ記
憶器３３と、手動入力された製造すべきコンクリート二
次製品の数量及び種類に基づき製造品目設定信号３８を
出力する製造品目設定器３４と、手動または自動操作に
より生コンクリート要求信号３９を出力する生コンクリ
ート要求器３５と、前記のデータ記憶器３３より出力さ
れるデータ信号３７、製造品目設定器３４より出力され
る製造品目設定信号３８、生コンクリート要求器３５よ
り出力される生コンクリート要求信号３９に基づいた混
練指令信号２６を生コンクリート製造装置１に対して出
力し且つ該生コンクリート製造装置１から混練完了信号
２７が入力された際に排出指令信号２８を生コンクリー
ト製造装置１に対して出力するとともに生コンクリート
送出機４０に対して送出指令信号４４を出力する混練送
出演算器３６とを備えている。In order to achieve the above object, in the ready-mixed concrete producing and supplying facility of the present invention, cement C, sand S, aggregates G 1 , G based on a kneading command signal 26 inputted from the outside. 2. Mixing water W and admixture AD, and outputting a mixing completion signal 27 to the outside when the mixing is completed and discharging the ready concrete MC when the discharge command signal 28 is input from the outside. The apparatus 1, a ready-concrete delivery machine 40 capable of storing ready-mixed concrete MC produced in the ready-mixed concrete production apparatus 1 and delivering the ready-mixed concrete MC based on a delivery command signal 44 inputted from the outside, and various concrete 2 Product molds 31a, 31b, 3 used for manufacturing the next product
1c, the amount of fresh concrete placed per unit, the casting speed, the mixing ratio of ready-mixed concrete MC that is a raw material for various secondary concrete products, and the amount of additional kneading to be added to the required amount of kneading of ready-mixed concrete. A data storage device 33 to be memorized, a production item setting device 34 that outputs a production item setting signal 38 based on the number and type of manually input concrete secondary products to be produced, and a ready concrete request signal 39 by manual or automatic operation. , A data signal 37 output from the data memory 33, a manufacturing item setting signal 38 output from the manufacturing item setting device 34, and a fresh concrete output from the fresh concrete requesting device 35. The kneading command signal 26 based on the request signal 39 is output to the ready-mixed concrete manufacturing apparatus 1 and the ready-mixed concrete is produced. A kneading and sending calculator that outputs a discharge command signal 28 to the ready-mixed concrete manufacturing apparatus 1 and a send-out command signal 44 to the ready-mixed concrete sending machine 40 when the kneading completion signal 27 is input from the reed manufacturing apparatus 1. 36 and.
【０００７】[0007]
【作用】本発明のコンクリート製造供給設備では、生コ
ンクリート要求器３５から混練送出演算器３６に対して
生コンクリート要求信号３９が出力されると、混練送出
演算器３６から上記の生コンクリート要求信号３９と、
データ記憶器３３から出力されるデータ信号３７と、製
造品目設定器３４から出力される製造品目設定信号３８
とに基づいた混練指令信号２６が生コンクリート製造装
置１に対して出力されるので、該生コンクリート製造装
置１において、コンクリート二次製品の製造に必要な生
コンクリートＭＣの量、その配合比、生コンクリート輸
送経路において見込まれる損失量等を考慮した量の生コ
ンクリートＭＣが製造され、更に混練送出演算器３６か
ら出力される送出指令信号４４に基づき、生コンクリー
ト送出機４０が製造された生コンクリートＭＣを所定の
打設速度で送出する。In the concrete producing and supplying facility of the present invention, when the fresh concrete request signal 35 is output from the fresh concrete requesting device 35 to the kneading and sending computing device 36, the above-mentioned raw concrete request signal 39 is sent from the kneading and sending computing device 36. When,
The data signal 37 output from the data storage device 33 and the manufacturing item setting signal 38 output from the manufacturing item setting device 34
Since the kneading command signal 26 based on and is output to the ready-mixed concrete manufacturing apparatus 1, the ready-mixed concrete manufacturing apparatus 1 has the amount of the ready-mixed concrete MC required for manufacturing the secondary concrete product, its mixing ratio, and the ready-mixed concrete ratio. A ready-mixed concrete MC in which an amount of ready-mixed concrete MC in which the amount of loss expected in the concrete transportation route is taken into consideration is manufactured, and further the ready-mixed concrete sending machine 40 is manufactured based on the sending command signal 44 output from the kneading and sending calculator 36. Is sent at a predetermined setting speed.
【０００８】[0008]
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【０００９】図１は本発明の生コンクリート製造供給設
備の一実施例を示すもので、１は生コンクリート製造装
置（バッチャプラント）、３３はデータ記憶器、３４は
製造品目設定器、３５は生コンクリート要求器、３６は
混練送出演算器、４０は生コンクリート送出機を表して
いる。FIG. 1 shows an embodiment of the ready-mixed concrete production and supply equipment of the present invention. Reference numeral 1 is a ready-mixed concrete production apparatus (batcher plant), 33 is a data storage device, 34 is a production item setting device, and 35 is raw material. A concrete requester, 36 is a kneading and sending calculator, and 40 is a ready-mixed concrete sending machine.
【００１０】以下、生コンクリート製造装置１の構成を
説明する。The construction of the ready-mixed concrete manufacturing apparatus 1 will be described below.
【００１１】生コンクリート製造装置１は、それぞれ所
定量のセメントＣ、砂Ｓ、細骨材Ｇ 1、粗骨材Ｇ2、水
Ｗ、混和剤ＡＤを混練するミキサ（２軸ミキサ）３と、
セメントＣを貯蔵するセメント貯蔵槽４と、砂Ｓを貯蔵
する砂貯蔵槽５と、細骨材Ｇ1を貯蔵する細骨材貯蔵槽
６及び粗骨材Ｇ2を貯蔵する粗骨材貯蔵槽７と、水Ｗを
貯留する水貯留槽８と、混和剤Ｗを貯留する混和剤貯留
槽９とを有している。Each of the fresh concrete producing apparatuses 1 has a different location.
Fixed amount of cement C, sand S, fine aggregate G 1, Coarse aggregate G2,water
W, a mixer (biaxial mixer) 3 for kneading the admixture AD,
Cement storage tank 4 for storing cement C and sand S
Sand storage tank 5 and fine aggregate G1Fine aggregate storage tank
6 and coarse aggregate G2Coarse aggregate storage tank 7 for storing water and water W
Water storage tank 8 for storing and admixture storage for storing admixture W
It has a tank 9.
【００１２】セメント貯蔵槽４の下方には、該セメント
貯蔵槽４より切り出されるセメントＣを計量するための
セメント計量器１０がセメント搬送装置（スクリューコ
ンベア）１１を介して設けられている。Below the cement storage tank 4, a cement measuring device 10 for measuring the cement C cut out from the cement storage tank 4 is provided via a cement conveying device (screw conveyor) 11.
【００１３】砂貯蔵槽５の下方には、該砂貯蔵槽５より
切り出される砂Ｓを計量するための砂計量器１２が設け
られ、また、細骨材貯蔵槽６及び粗骨材貯蔵槽７の下方
には、両骨材貯蔵槽６，７より切り出される骨材Ｇ1，
Ｇ2を計量する骨材計量器１３が設けられている。Below the sand storage tank 5, a sand meter 12 for measuring the sand S cut out from the sand storage tank 5 is provided, and a fine aggregate storage tank 6 and a coarse aggregate storage tank 7 are provided. Below, the aggregate G 1 , which is cut out from both aggregate storage tanks 6 and 7,
An aggregate measuring device 13 for measuring G 2 is provided.
【００１４】更に、各計量器１０，１２，１３の下方に
は、これらの計量器１０，１２，１３から切り出される
セメントＣ、砂Ｓ、細骨材Ｇ1、粗骨材Ｇ2を前記のミキ
サ３の混練槽へ投入するための原料シュート１４が設け
られている。Further, below the respective scales 10, 12, 13 are cement C, sand S, fine aggregate G 1 and coarse aggregate G 2 cut out from these scales 10, 12, 13. A raw material chute 14 for charging the kneading tank of the mixer 3 is provided.
【００１５】水貯留槽８の下方には、該水貯留槽８から
流量調整弁１５を介して流出する水（一次水）Ｗ1を一
時的に貯留する一時水貯留槽１６及び水貯留槽８から流
量調整弁１７を介して流出する水（二次水）Ｗ2を一時
的に貯留する二次水貯留槽１８が設けられている。Below the water storage tank 8, a temporary water storage tank 16 and a water storage tank 8 for temporarily storing water (primary water) W 1 flowing out from the water storage tank 8 via a flow rate adjusting valve 15. A secondary water storage tank 18 is provided for temporarily storing water (secondary water) W 2 flowing out through the flow rate adjusting valve 17.
【００１６】また、両貯留槽１６，１８の下方には、こ
れらの貯留槽１６，１８から流出する水Ｗ1，Ｗ2を前記
のミキサ３の混練槽へ投入するための原料シュート１９
が設けられている。Below the storage tanks 16 and 18, a raw material chute 19 for introducing water W 1 and W 2 flowing out from the storage tanks 16 and 18 into the kneading tank of the mixer 3 is provided.
Is provided.
【００１７】混和剤貯留槽９には、開閉弁２０、ポンプ
２１、流量計２２、流量調整弁２３を介して混和剤貯留
槽９から流出する混和剤ＡＤを一時的に貯留する流出混
和剤貯留槽２４が接続されている。The admixture storage tank 9 temporarily stores the admixture AD flowing out of the admixture storage tank 9 through the opening / closing valve 20, the pump 21, the flow meter 22, and the flow rate adjusting valve 23. The tank 24 is connected.
【００１８】更に、流出混和剤貯留槽２４より開閉弁２
０を経て流出する混和剤ＡＤは、前記のミキサ３の混練
槽に投入されるようになっている。Further, from the outflow admixture storage tank 24, the on-off valve 2
The admixture AD flowing out through 0 is introduced into the kneading tank of the mixer 3.
【００１９】上述した構成を有する生コンクリート製造
装置１は、混練制御器２５を備えている。The ready-mixed concrete manufacturing apparatus 1 having the above-mentioned structure is provided with a kneading controller 25.
【００２０】この混練制御器２５は、外部から混練指令
信号２６が入力されると、前記のセメント貯蔵槽４に付
帯するセメント搬送装置１１、砂貯蔵槽５の切出装置４
１、細骨材貯蔵槽６の切出装置４２、粗骨材貯蔵槽７の
切出装置４３、水貯留槽８に付帯する流量調整弁１５，
１７、混和剤貯留槽９に付帯する流量調整弁２３等を作
動させるとともに、各計量器１０，１２，１３の荷重検
出器（ロードセル）３０，３１，３２から出力される荷
重検出信号の検出値、流量計２２の検出値等に基づい
て、前記の混練指令信号２６に応じた混練量及び配合比
となるように所定量のセメントＣ、砂Ｓ、細骨材Ｇ1、
粗骨材Ｇ2、水Ｗ、混和剤ＡＤをミキサ３の混練槽に投
入させるようになっている。When a kneading command signal 26 is inputted from the outside, the kneading controller 25 is provided with a cement conveying device 11 attached to the cement storage tank 4 and a cutting device 4 for cutting out the sand storage tank 5.
1, a cutting device 42 for the fine aggregate storage tank 6, a cutting device 43 for the coarse aggregate storage tank 7, a flow rate adjusting valve 15 attached to the water storage tank 8,
17, the flow rate adjusting valve 23 and the like incidental to the admixture storage tank 9 is operated, and the detection values of the load detection signals output from the load detectors (load cells) 30, 31, 32 of each of the measuring instruments 10, 12, 13 , A predetermined amount of cement C, sand S, fine aggregate G 1 so that the kneading amount and the mixing ratio corresponding to the kneading command signal 26 are obtained based on the detection value of the flow meter 22 and the like.
The coarse aggregate G 2 , water W, and admixture AD are introduced into the kneading tank of the mixer 3.
【００２１】また、混練制御器２５は、ミキサ３を作動
させるとともに、該ミキサ３の駆動系のトルク値、混練
制御器に具備されたタイマ機能及びメモリ機能によっ
て、所定の性状を呈する生コンクリートＭＣが得られる
ように上記のセメントＣ、砂Ｓ、細骨材Ｇ1、粗骨材
Ｇ2、水Ｗ、混和剤ＡＤを混練し、これら原料の混練が
完了すると、混練完了信号２７を外部に対して出力する
ようになっている。The kneading controller 25 actuates the mixer 3, and at the same time, the concrete value of the concrete which exhibits a predetermined property by the torque value of the drive system of the mixer 3, the timer function and the memory function provided in the kneading controller. The above-mentioned cement C, sand S, fine aggregate G 1 , coarse aggregate G 2 , water W, and admixture AD are kneaded so as to obtain, and when the kneading of these raw materials is completed, a kneading completion signal 27 is output to the outside. It is designed to output to.
【００２２】更に、混練制御器２５は、外部から排出指
令信号２８が入力されると、ミキサ３の混練槽の底部を
開放するアクチュエータ（シリンダ）２９を作動させ、
ミキサ３の底部から生コンクリートＭＣを外部へ流出さ
せるようになっている。Further, when the discharge command signal 28 is inputted from the outside, the kneading controller 25 operates an actuator (cylinder) 29 for opening the bottom of the kneading tank of the mixer 3,
Fresh concrete MC is made to flow out from the bottom of the mixer 3.
【００２３】上記のミキサ３の直下には、生コンクリー
ト製造装置１において製造される生コンクリートＭＣを
貯留し得る生コンクリート送出機（コンクリートプレー
サ、あるいはコンクリートポンプ）４０が設置されてい
る。Immediately below the mixer 3, a fresh concrete feeder (concrete placer or concrete pump) 40 capable of storing the fresh concrete MC produced in the fresh concrete producing apparatus 1 is installed.
【００２４】この生コンクリート送出機４０は、外部よ
り入力される送出指令信号４４に基づき、生コンクリー
トＭＣを所定の打設速度で送出するように構成されてい
る。The ready-mixed concrete delivery machine 40 is constructed to deliver the ready-mixed concrete MC at a predetermined pouring speed based on a delivery command signal 44 inputted from the outside.
【００２５】生コンクリートＭＣの打設速度検知は、生
コンクリート送出機４０に設けられている荷重検出器の
検出値の経時変化により求められる。The setting speed of the ready-mixed concrete MC is detected by the change with time of the detection value of the load detector provided in the ready-mixed concrete feeder 40.
【００２６】３０は型枠移動装置（コンベア）であり、
該型枠移動装置３０は、その一部分が前記の生コンクリ
ート送出機４０の生コンクリート送出部の下方に位置す
るように設置されている。Reference numeral 30 is a form moving device (conveyor),
The formwork moving device 30 is installed so that a part thereof is located below the ready-mixed concrete delivery section of the ready-mixed concrete delivery machine 40.
【００２７】３１ａ〜３１ｃは複数の製品型枠であり、
該製品型枠３１ａ〜３１ｃは、前記の型枠移動装置３０
によって搬送され得るように構成されている。Reference numerals 31a to 31c denote a plurality of product forms,
The product molds 31a to 31c are the mold moving devices 30 described above.
Is configured to be transported by.
【００２８】各製品型枠３１ａ〜３１ｃには、それぞれ
打設検出器（フロートスイッチ）３２が設けられてお
り、製品型枠３１ａ〜３１ｃの内部に供給される生コン
クリートＭＣが所定量に達すると、前記の打設検出器３
２が作動して生コンクリートＭＣの打設が完了したか否
かが判別できるようになっている。A casting detector (float switch) 32 is provided on each of the product molds 31a to 31c, and when the amount of ready-mixed concrete MC supplied to the inside of the product molds 31a to 31c reaches a predetermined amount. , The placement detector 3 described above
2 can be activated to determine whether or not the pouring of ready-mixed concrete MC is completed.
【００２９】以下、データ記憶器３３、製造品目設定器
３４、生コンクリート要求器３５、混練送出演算器３６
のそれぞれの構成について説明する。Hereinafter, the data storage unit 33, the manufacturing item setting unit 34, the ready-mixed concrete requesting unit 35, and the kneading and sending computing unit 36.
Each of the configurations will be described.
【００３０】データ記憶器３３は、予めメモリされた各
種コンクリート二次製品の製造に用いる製品型枠３１ａ
〜３１ｃ及び図示されていない他のもの（製品型枠）の
それぞれ一箇あたりの生コンクリート打設量及び打設速
度、原材料となる生コンクリートＭＣの配合比、生コン
クリート分配装置４０等の生コンクリート輸送経路にお
いて見込まれる生コンクリートＭＣの損失量（必要とさ
れる生コンクリートの混練量に付加すべき付加混練量）
等をデータ信号３７として出力するように構成されてい
る。The data memory 33 is a product form 31a used for manufacturing various concrete secondary products stored in advance.
31c and other not shown (product form), the amount and speed of placing fresh concrete per unit, the mixing ratio of raw concrete MC to be used as raw material, the raw concrete distributing device 40, etc. Expected loss of fresh concrete MC in the transportation route (additional kneading amount to be added to required kneading amount of fresh concrete)
Are output as the data signal 37.
【００３１】製造品目設定器３４は、手動入力された製
造すべきコンクリート二次製品の数量及び製品型枠３１
ａ〜３１ｃの種類に基づき製造品目設定信号３８を出力
するように構成されている。The product item setting device 34 is used to manually input the quantity of the concrete secondary product to be manufactured and the product form 31.
The manufacturing item setting signal 38 is output based on the types a to 31c.
【００３２】生コンクリート要求器３５は、生コンクリ
ート打設現場（製品型枠３１ａ〜３１ｃを搬送する型枠
移動装置３０の近傍）に設置され、手動または自動操作
により生コンクリート要求信号３９を出力するように構
成されている。The ready-mixed concrete requesting device 35 is installed at a ready-mixed concrete placing site (in the vicinity of the form moving device 30 which conveys the product forms 31a to 31c), and outputs a ready-mixed concrete request signal 39 manually or automatically. Is configured.
【００３３】混練送出演算器３６は、前記のデータ記憶
器３３から出力されるデータ信号３７と製造品目設定器
３４から出力される製造品目設定信号３８と生コンクリ
ート要求器３５から出力される生コンクリート要求信号
３９とに基づいた混練指令信号２６を、生コンクリート
製造装置１の混練制御器２５に対して出力し、また、該
混練制御器２５より混練完了信号２７が入力された際
に、排出指令信号２８を混練制御器２５に対して出力す
るとともに生コンクリート送出機４０に対して送出指令
信号４４を出力するように構成されている。The kneading and sending calculator 36 outputs the data signal 37 output from the data memory 33, the manufacturing item setting signal 38 output from the manufacturing item setting device 34, and the fresh concrete output from the fresh concrete requesting device 35. A kneading command signal 26 based on the request signal 39 is output to the kneading controller 25 of the ready-mixed concrete manufacturing apparatus 1, and when a kneading completion signal 27 is input from the kneading controller 25, a discharge command is issued. The signal 28 is output to the kneading controller 25 and the sending command signal 44 is output to the ready-mixed concrete sending machine 40.
【００３４】以下、本実施例の作動を説明する。The operation of this embodiment will be described below.
【００３５】コンクリート二次製品を量産する際には、
型枠移動装置３０に製造すべきコンクリート二次製品に
合致する製品型枠３１ａ〜３１ｃをそれぞれ載置する。When mass-producing secondary concrete products,
Product molds 31a to 31c that match the secondary concrete products to be manufactured are placed on the mold moving device 30, respectively.
【００３６】また、製造品目設定器３４に、製造すべき
コンクリート二次製品の数量及び製品型枠３１ａ〜３１
ｃの種類を手動入力する。Further, the quantity of concrete secondary products to be manufactured and the product forms 31a to 31 are set in the product item setting device 34.
Manually enter the type of c.
【００３７】このようにして生コンクリート打設準備作
業が完了したならば、手動または自動操作により生コン
クリート要求器３５から混練送出演算器３６に対して生
コンクリート要求信号３９を出力させる。When the ready-mixed concrete pouring preparation work is completed in this way, the ready-mixed concrete request signal 35 is output from the ready-mixed concrete requesting device 35 to the kneading and sending calculator 36 by manual or automatic operation.
【００３８】混練送出演算器３６は、上記の生コンクリ
ート要求信号３９と、データ記憶器３３から出力される
データ信号３７と、製造品目設定器３４から出力される
製造品目設定信号３８とに基づき、コンクリート二次製
品の製造に必要な生コンクリートＭＣの量、その配合
比、生コンクリート輸送経路において見込まれる損失量
等を考慮した混練指令信号２６を生コンクリート製造装
置１の混練制御器２５に対して出力する。The kneading and sending calculator 36, based on the above-mentioned ready-mixed concrete request signal 39, the data signal 37 output from the data memory 33, and the manufacturing item setting signal 38 output from the manufacturing item setting device 34, A kneading command signal 26, which takes into account the amount of ready-mixed concrete MC required for the production of secondary concrete products, its mixing ratio, the amount of loss expected in the ready-mixed concrete transportation route, etc., is sent to the mixing controller 25 of the ready-mixed concrete manufacturing apparatus 1. Output.
【００３９】生コンクリート製造装置１においては、上
記の混練指令信号２６に基づいてそれぞれ所定量のセメ
ントＣ、砂Ｓ、細骨材Ｇ1、粗骨材Ｇ2、水Ｗ、混和剤Ａ
Ｄが混練ミキサ３によって混練され、この混練が完了し
た時点で、混練制御器２５から前記の混練送出演算器３
６に対して混練完了信号２７が出力される。In the ready-mixed concrete manufacturing apparatus 1, a predetermined amount of cement C, sand S, fine aggregate G 1 , coarse aggregate G 2 , water W, admixture A are respectively supplied based on the above kneading command signal 26.
D is kneaded by the kneading mixer 3, and when the kneading is completed, the kneading controller 25 sends the kneading delivery calculator 3 described above.
The kneading completion signal 27 is output to the No. 6 unit.
【００４０】次いで、上記の混練完了信号２７を受けて
混練送出演算器３６から混練制御器２５に対して排出指
令信号２８が出力されることにより、生コンクリート製
造装置１から生コンクリート送出機４０へ生コンクリー
トＭＣが投入される。Next, in response to the above-mentioned kneading completion signal 27, the kneading and sending calculator 36 outputs a discharge command signal 28 to the kneading controller 25, so that the fresh concrete producing apparatus 1 sends it to the fresh concrete sending machine 40. Fresh concrete MC is thrown in.
【００４１】一方、前記のデータ信号３７、製造品目設
定信号３８に基づく送出指令信号４４が混練送出演算器
３６から生コンクリート送出機４０に対して出力され該
生コンクリート送出機４０から生コンクリートＭＣが所
定の打設速度で送出される。On the other hand, a sending command signal 44 based on the data signal 37 and the manufacturing item setting signal 38 is output from the kneading and sending computing unit 36 to the fresh concrete sending machine 40, and the fresh concrete MC is sent from the fresh concrete sending machine 40. It is delivered at a predetermined setting speed.
【００４２】このとき、型枠移動装置３０によって製品
型枠３１ａ〜３１ｃを順次移動させ、それぞれの製品型
枠３１ａ〜３１ｃに生コンクリートＭＣを打設する。At this time, the product form moving devices 30 sequentially move the product form frames 31a to 31c to pour the ready-mixed concrete MC into each of the product form frames 31a to 31c.
【００４３】このように、本実施例においては、製造す
べきコンクリート二次製品の製造に用いる製品型枠３１
ａ〜３１ｃのそれぞれ一箇あたり打設量と、製造すべき
コンクリート二次製品の数量と、生コンクリート送出機
４０等の生コンクリート輸送経路において見込まれる損
失量等を考慮して、所定の配合比の生コンクリートＭＣ
を混練製造するので、必要量の生コンクリートＭＣを効
率よく製造することができ、また、製造される生コンク
リートＭＣを所定の打設速度で送出するのでコンクリー
ト二次製品を効率よく量産することができる。As described above, in this embodiment, the product form 31 used for producing the concrete secondary product to be produced.
A predetermined mixing ratio in consideration of the casting amount per unit of a to 31c, the number of secondary concrete products to be manufactured, and the amount of loss expected in the fresh concrete transportation route such as the fresh concrete sending machine 40. Fresh concrete MC
Since the required amount of fresh concrete MC can be efficiently produced by kneading, and the produced fresh concrete MC is delivered at a predetermined pouring speed, the secondary concrete product can be efficiently mass-produced. it can.
【００４４】また、上述した製品型枠３１ａ〜３１ｃと
は生コンクリート打設量が異なる他のものを用いる際に
は、製造品目設定器３４に手動入力を設定を変更すれば
よい。Further, when another one of the above-mentioned product molds 31a to 31c having a different amount of poured concrete is used, the manual input to the product item setting device 34 may be changed.
【００４５】なお、本発明の生コンクリート製造供給設
備は上述した実施例のみに限定されるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更を加え得
ることは勿論である。The ready-mixed concrete production and supply equipment of the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
【００４６】[0046]
【発明の効果】以上述べたように、本発明の生コンクリ
ート製造供給設備によれば、製造すべきコンクリート二
次製品の製造に用いる製品型枠３１ａ〜３１ｃのそれぞ
れ一箇あたり打設量と、製造すべきコンクリート二次製
品の数量等を考慮して、所定の配合比の生コンクリート
ＭＣを混練製造するので、必要量の生コンクリートＭＣ
を効率よく製造することができ、また、製造される生コ
ンクリートＭＣを所定の打設速度で送出するので、コン
クリート二次製品を効率よく量産することができる、と
いう優れた作用効果を奏し得る。As described above, according to the ready-mixed concrete production and supply facility of the present invention, the casting amount per unit of each of the product forms 31a to 31c used for producing the concrete secondary product to be produced, The required amount of green concrete MC is used because kneading and production of green concrete MC with a predetermined mixing ratio is performed in consideration of the number of secondary concrete products to be produced.
Can be efficiently produced, and the ready-mixed concrete MC produced can be delivered at a predetermined pouring speed, so that the secondary concrete product can be efficiently mass-produced, which is an excellent effect.
【図１】本発明の生コンクリート製造供給設備の一実施
例を示す概念図である。FIG. 1 is a conceptual diagram showing an example of ready-mixed concrete production and supply equipment of the present invention.
１ 生コンクリート製造装置 ２６ 混練指令信号 ２７ 混練完了信号 ２８ 排出指令信号 ３１ａ〜３１ｃ 製品型枠 ３３ データ記憶器 ３４ 製造品目設定器 ３５ 生コンクリート要求器 ３６ 混練送出演算器 ３７ データ信号 ３８ 製造品目設定信号 ３９ 生コンクリート要求信号 ４０ 生コンクリート送出機 ４４ 送出指令信号 Ｃ セメント Ｓ 砂 Ｇ1，Ｇ2 骨材 Ｗ 水 ＡＤ 混和剤 ＭＣ 生コンクリート1 Raw Concrete Manufacturing Equipment 26 Kneading Command Signal 27 Kneading Completion Signal 28 Emission Command Signals 31a to 31c Product Form 33 Data Storage 34 Manufacturing Item Setting Device 35 Raw Concrete Requester 36 Kneading Sending Operation Unit 37 Data Signal 38 Manufacturing Item Setting Signal 39 Ready concrete request signal 40 Ready concrete sending machine 44 Sending command signal C Cement S Sand G 1 , G 2 Aggregate W Water AD Admixture MC Ready concrete
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新井 廣行 東京都中央区八重洲２丁目６番21号 石川 島建材工業株式会社内 (72)発明者 三藤 忠 神奈川県横浜市金沢区昭和町3174番地 石 川島建機株式会社内 (72)発明者 清水 信 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内 (72)発明者 村山 茂樹 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社東二テクニカルセンタ ー内 (72)発明者 斎藤 俊明 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社東二テクニカルセンタ ー内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Hiroyuki Arai 2-6-21 Yaesu, Chuo-ku, Tokyo Ishikawajima Kenzai Kogyo Co., Ltd. (72) Inventor Tadashi Mito 3174 Showa-cho, Kanazawa-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Ishikawajima Construction Machinery Co., Ltd. (72) Inventor Shin Shimizu 1 Shin-Nakahara-cho, Isogo-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Technical Research Institute (72) Inventor Shigeki Murayama 3-chome, Toyosu, Koto-ku, Tokyo No. 15 Ishikawajima Harima Heavy Industries Co., Ltd. Toni Technical Center (72) Inventor Toshiaki Saito 3-15-1, Toyosu Koto-ku, Tokyo Ishikawajima Harima Heavy Industries Co., Ltd. Toni Technical Center
Claims (1)
６）に基づきセメント（Ｃ）、砂（Ｓ）、骨材（Ｇ1）
（Ｇ2）、水（Ｗ）、混和剤（ＡＤ）を混練するととも
に混練が完了した際に混練完了信号（２７）を外部へ出
力し且つ外部から排出指令信号（２８）が入力された際
に生コンクリート（ＭＣ）を排出し得る生コンクリート
製造装置（１）と、該生コンクリート製造装置（１）に
おいて製造される生コンクリート（ＭＣ）を貯留し得ら
れ且つ外部から入力される送出指令信号（４４）に基づ
き生コンクリート（ＭＣ）を送出する生コンクリート送
出機（４０）と、各種コンクリート二次製品の製造に用
いる製品型枠（３１ａ）（３１ｂ）（３１ｃ）のそれぞ
れ一箇あたりの生コンクリート打設量、打設速度、各種
コンクリート二次製品の原材料となる生コンクリート
（ＭＣ）の配合比、必要とされる生コンクリートの混練
量に付加すべき付加混練量をメモリするデータ記憶器
（３３）と、手動入力された製造すべきコンクリート二
次製品の数量及び種類に基づき製造品目設定信号（３
８）を出力する製造品目設定器（３４）と、手動または
自動操作により生コンクリート要求信号（３９）を出力
する生コンクリート要求器（３５）と、前記のデータ記
憶器（３３）より出力されるデータ信号（３７）、製造
品目設定器（３４）より出力される製造品目設定信号
（３８）、生コンクリート要求器（３５）より出力され
る生コンクリート要求信号（３９）に基づいた混練指令
信号（２６）を生コンクリート製造装置（１）に対して
出力し且つ該生コンクリート製造装置（１）から混練完
了信号（２７）が入力された際に排出指令信号（２８）
を生コンクリート製造装置（１）に対して出力するとと
もに生コンクリート送出機（４０）に対して送出指令信
号（４４）を出力する混練送出演算器（３６）とを備え
てなることを特徴とする生コンクリート製造供給設備。1. A kneading command signal (2
Cement (C), sand (S), aggregate (G 1 ) based on 6)
When (G 2 ), water (W) and an admixture (AD) are kneaded, and when the kneading is completed, a kneading completion signal (27) is output to the outside and a discharge command signal (28) is input from the outside. A fresh concrete manufacturing apparatus (1) capable of discharging fresh concrete (MC) into a container, and a sending command signal capable of storing the fresh concrete (MC) manufactured in the fresh concrete manufacturing apparatus (1) and inputted from the outside Fresh concrete delivery machine (40) for delivering fresh concrete (MC) based on (44) and product form (31a) (31b) (31c) used for manufacturing various concrete secondary products. Additions to be added to the concrete pouring amount, pouring speed, mix ratio of ready-mixed concrete (MC) that is the raw material for various secondary concrete products, and the required mixing amount of ready-mixed concrete. Data storage unit for memory kneading amount (33), manufactured items set signal based on the quantity and type of secondary concrete products to be manufactured that is manually entered (3
8) The manufacturing item setting device (34) which outputs 8), the ready concrete requesting device (35) which outputs the ready concrete request signal (39) manually or automatically, and the data storage device (33). A kneading command signal (based on the data signal (37), the manufacturing item setting signal (38) output from the manufacturing item setting device (34), and the ready concrete request signal (39) output from the ready concrete requesting device (35) ( 26) is output to the ready-mixed concrete manufacturing apparatus (1), and when a mixing completion signal (27) is input from the ready-mixed concrete manufacturing apparatus (1), a discharge command signal (28)
To a ready-mixed concrete manufacturing apparatus (1) and a send-out command signal (44) to the ready-mixed concrete sending machine (40). Raw concrete production and supply equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3379394A JPH07241838A (en) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | Ready-mixed concrete manufacture and supply equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3379394A JPH07241838A (en) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | Ready-mixed concrete manufacture and supply equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07241838A true JPH07241838A (en) | 1995-09-19 |
Family
ID=12396357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3379394A Pending JPH07241838A (en) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | Ready-mixed concrete manufacture and supply equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07241838A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007050623A (en) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Ishikawajima Constr Mach Co | Weighing order controller for weighing device weighing two or more materials in batcher plant |
| CN109822747A (en) * | 2019-02-12 | 2019-05-31 | 九江职业技术学院 | A kind of agitating device that can add building material in proportion |
-
1994
- 1994-03-03 JP JP3379394A patent/JPH07241838A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007050623A (en) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Ishikawajima Constr Mach Co | Weighing order controller for weighing device weighing two or more materials in batcher plant |
| CN109822747A (en) * | 2019-02-12 | 2019-05-31 | 九江职业技术学院 | A kind of agitating device that can add building material in proportion |
| CN109822747B (en) * | 2019-02-12 | 2020-06-02 | 九江职业技术学院 | Stirring device capable of adding building materials in proportion |
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