RU92629U1 - PANEL PRODUCTION LINE - Google Patents
PANEL PRODUCTION LINE Download PDFInfo
- Publication number
- RU92629U1 RU92629U1 RU2009143603/22U RU2009143603U RU92629U1 RU 92629 U1 RU92629 U1 RU 92629U1 RU 2009143603/22 U RU2009143603/22 U RU 2009143603/22U RU 2009143603 U RU2009143603 U RU 2009143603U RU 92629 U1 RU92629 U1 RU 92629U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- conveyor
- laying
- basic components
- panels
- Prior art date
Links
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
1. Линия по производству облицовочных панелей, характеризующаяся тем, что она содержит: первый конвейер с расположенным в его начале постом установки на первый конвейер форм для отливки панелей; участок дозирования и приготовления смеси базовых компонентов; узел укладки смеси базовых компонентов в формы для отливки панелей, установленный с возможностью подачи в него смеси и расположенный над первым конвейером; второй конвейер, расположенный последовательно за первым конвейером и обеспечивающий подачу форм для отливки, заполненных смесью базовых компонентов, в зону укладки отделочных компонентов, содержащую, по крайней мере, один блок укладки, включающий в себя бункер, расположенный над вторым конвейером вибролоток для выгрузки и равномерного распределения отделочного материала по поверхности отлитой из смеси базовых компонентов заготовки панели, а также питатель для подачи отделочного материала из бункера на вибролоток; расположенный за зоной укладки отделочных компонентов вибростол для внедрения отделочных компонентов в смесь базовых компонентов, уложенную в форму, а также пост для выгрузки готовых панелей, расположенный в конце второго конвейера. ! 2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что узел укладки содержит бункер, установленный с возможностью загрузки в него смеси базовых компонентов, а также ленточный питатель, установленный с возможностью дозированной подачи смеси базовых компонентов с ее укладкой в перемещаемую по первому конвейеру форму для отливки панели. ! 3. Линия по п.2, отличающаяся тем, что бункер узла укладки установлен на раме с возможностью его перемещения для обслуживания и промывки в�1. A line for the production of cladding panels, characterized in that it contains: a first conveyor with a post at the beginning of the installation on the first conveyor of molds for casting panels; plot dosing and preparation of a mixture of basic components; a unit for laying the mixture of basic components in molds for casting panels, installed with the possibility of feeding into it a mixture and located above the first conveyor; a second conveyor located sequentially behind the first conveyor and providing a mold for casting, filled with a mixture of basic components, into the laying area of the finishing components, containing at least one laying unit, including a hopper located above the second conveyor, a vibratory tray for unloading and uniform distribution of the finishing material over the surface of the panel billet cast from the mixture of basic components, as well as a feeder for supplying the finishing material from the hopper to the vibrating tray; a vibrating table located behind the laying area of the finishing components for introducing the finishing components into the mixture of basic components laid in the mold, as well as a post for unloading the finished panels, located at the end of the second conveyor. ! 2. The line according to claim 1, characterized in that the stacking unit comprises a hopper installed with the possibility of loading a mixture of basic components into it, as well as a belt feeder installed with the possibility of dosed supply of a mixture of basic components with its laying in a mold for moving along the first conveyor casting panels. ! 3. The line according to claim 2, characterized in that the hopper of the stacking unit is mounted on the frame with the possibility of moving it for maintenance and washing in
Description
Полезная модель относится к строительству, в частности к технологическому оборудованию для производства панелей, применяемых при строительстве и отделке зданий.The utility model relates to construction, in particular to technological equipment for the production of panels used in the construction and decoration of buildings.
В настоящее время получили широкое распространение стеновые панели, применяемые для строительства, наружной отделки, тепло- и звукоизоляции зданий. Панели подобного типа могут выполняться из автоклавного или неавтоклавного бетона, полимерных материалов, могут иметь сложный композиционный состав и для расширения их функциональных возможностей могут выполняться многослойными.Currently, wall panels are widely used for construction, exterior decoration, heat and sound insulation of buildings. Panels of this type can be made of autoclaved or non-autoclaved concrete, polymeric materials, can have a complex composition and can be multilayer to expand their functionality.
Известные в настоящее время способы и устройства для получения подобных панелей (см., например, патенты РФ15333, 48863, 50908, 54587, патенты США 4203788, 6316087, 6403688, 6596214, 6857241) не могут в полной мере обеспечить изготовление композиционно сложных панелей с декоративной отделкой в рамках единого автоматизированного технологического цикла.Currently known methods and devices for producing such panels (see, for example, patents RF15333, 48863, 50908, 54587, US patents 4203788, 6316087, 6403688, 6596214, 6857241) cannot fully ensure the production of composite composite panels with decorative decoration within a single automated technological cycle.
В связи с этим возникает задача создания поточной линии для производства панелей, которая бы обеспечивала возможность изготовления композиционных отделочных панелей с различной сложностью конструкции и/или отделки в пределах одного компактного технологического комплекса.In this regard, the problem arises of creating a production line for the production of panels, which would provide the ability to manufacture composite finishing panels with varying complexity of construction and / or decoration within one compact technological complex.
Указанная задача решается заявленной линией по производству облицовочных панелей, которая содержит: первый конвейер с расположенным в его начале постом установки на первый конвейер форм для отливки панелей; участок дозирования и приготовления смеси базовых компонентов; узел укладки смеси базовых компонентов в формы для отливки панелей, установленный с возможностью подачи в него смеси и расположенный над первым конвейером; второй конвейер, расположенный последовательно за первым конвейером и обеспечивающий подачу форм для отливки, заполненных смесью базовых компонентов, в зону укладки отделочных компонентов, содержащую по крайней мере один блок укладки, включающий в себя бункер, расположенный над вторым конвейером вибролоток для выгрузки и равномерного распределения отделочного материала по поверхности отлитой из смеси базовых компонентов заготовки панели, а также питатель для подачи отделочного материала из бункера на вибролоток; расположенный за зоной укладки отделочных компонентов вибростол для внедрения отделочных компонентов в смесь базовых компонентов, уложенную в форму, а также пост для выгрузки готовых панелей, расположенный в конце второго конвейера.This problem is solved by the declared line for the production of cladding panels, which contains: the first conveyor with a post located at its beginning installation on the first conveyor molds for casting panels; plot dosing and preparation of a mixture of basic components; a unit for laying the mixture of basic components in molds for casting panels, installed with the possibility of feeding into it a mixture and located above the first conveyor; a second conveyor located sequentially behind the first conveyor and providing a mold for casting, filled with a mixture of basic components, into the laying area of the finishing components, containing at least one laying unit, including a hopper located above the second conveyor, a vibratory tray for unloading and uniform distribution of the finishing material on the surface cast from a mixture of the basic components of the panel blank, as well as a feeder for supplying finishing material from the hopper to the vibrator; a vibrating table located behind the laying area of the finishing components for introducing the finishing components into the mixture of basic components laid in the mold, as well as a post for unloading the finished panels, located at the end of the second conveyor.
В заявленной линии за счет новой компоновки технологического оборудования обеспечивается изготовление панелей любой композиционной сложности с обеспечением вариации декоративной отделки панели в широких пределах. При этом предлагается линия полного цикла, предполагающая подачу на входе исходных компонентов в стандартной таре, а также заготовок для отливки панелей с получением на выходе готовых изделий. Такое выполнение линии со средствами для растарки, дозирования, приготовления и укладки смеси существенно упрощает и удешевляет способ получения панелей, повышает технологичность изделий, снижает требования к квалификации обслуживающего персонала. Выполнение линии с двумя последовательно установленными конвейерами позволяет разделить операции по транспортировке панелей на стадиях отливки и отделки, за счет большей независимости этих двух стадий расширяет возможности по варьированию операционных режимов на каждой из этих стадий, что позволяет в итоге повысить качество готовых изделий. Выполнение зоны укладки с бункером позволяет точно дозировать отделочные компоненты, а наличие вибролотка обеспечивает равномерное, высококачественное распределение отделочного материала по панели, что в итоге повышает ее качество и привлекательность.In the claimed line, due to the new layout of the technological equipment, the production of panels of any compositional complexity is ensured, providing a wide variation in the decorative finish of the panel. At the same time, a full-cycle line is proposed, which assumes the supply of initial components in a standard container, as well as blanks for casting panels to produce finished products at the output. This embodiment of the line with means for unloading, dosing, preparing and laying the mixture significantly simplifies and reduces the cost of the method of producing panels, improves the manufacturability of products, reduces the requirements for the qualification of staff. The execution of the line with two sequentially installed conveyors allows us to separate the operations of transporting the panels at the stages of casting and finishing, due to the greater independence of these two stages, it expands the possibilities for varying the operating modes at each of these stages, which ultimately improves the quality of finished products. The implementation of the laying zone with the hopper allows you to accurately dose the finishing components, and the presence of a vibratory tray provides an even, high-quality distribution of the finishing material on the panel, which ultimately increases its quality and attractiveness.
В предпочтительном частном случае узел укладки содержит бункер, установленный с возможностью загрузки в него смеси базовых компонентов, а также ленточный питатель, установленный с возможностью дозированной подачи смеси базовых компонентов с ее укладкой в перемещаемую по первому конвейеру форму для отливки панели. В предлагаемом случае узел укладки выполняется с использованием стандартного, хорошо известного оборудования, связь бункера с ленточным питателем обеспечивает оптимальное распределение смеси по форме, движущейся по первому конвейеру.In a preferred particular case, the stacking unit comprises a hopper installed with the possibility of loading a mixture of basic components into it, as well as a belt feeder installed with the possibility of dosed supply of the mixture of basic components with its laying in a mold for moving the panel that is moved along the first conveyor. In the proposed case, the stacking unit is carried out using standard, well-known equipment, the connection of the hopper with a belt feeder ensures optimal distribution of the mixture in the form moving along the first conveyor.
Бункер узла укладки может быть установлен на раме с возможностью его перемещения для обслуживания и промывки вне зоны укладки смеси базовых компонентов в формы для отливки панелей. Такое выполнение бункера с возможностью перемещения упрощает обслуживание линии, снижает время ее простоя.The hopper of the stacking unit can be mounted on the frame with the possibility of its movement for maintenance and washing outside the area of laying the mixture of basic components in the molds for casting panels. This embodiment of the hopper with the ability to move simplifies line maintenance, reduces its downtime.
В предпочтительном частном случае смесь базовых компонентов представляет собой бетонную смесь, при этом участок дозирования и приготовления этой смеси включает в себя пост растарки песка, пост растарки цемента, весовой дозатор цемента, связанный с постом растарки цемента питателем, бетоносмеситель, установленный с возможностью загрузки в него дозированного количества песка, а также цемента из весового дозатора, добавления воды. Несмотря на то, что в рамках полезной модели возможно изготовление панелей из различных материалов, в т.ч. полимерных, бетон является наиболее простым и удобным материалом для изготовления прочных износостойких панелей. Средства растарки и дозирования (в т.ч. весовой дозатор), обеспечивают точное дозирование и изготовление бетонной смеси с заданными характеристиками с требуемой точностью. Кроме того, возможность автоматизированного изготовления бетонной смеси из сыпучих материалов в стандартной таре существенно упрощает и облегчает технологию получения панелей.In a preferred particular case, the mixture of basic components is a concrete mixture, and the dosing and preparation section of this mixture includes a sand unloading station, a cement unloading station, a weight cement dispenser associated with a cement unloading station, a concrete mixer installed with the possibility of loading into it dosed amount of sand, as well as cement from a weight batcher, adding water. Despite the fact that, within the framework of the utility model, it is possible to manufacture panels from various materials, including polymer, concrete is the simplest and most convenient material for the manufacture of durable wear-resistant panels. Means of unloading and batching (including weight batcher), provide accurate batching and production of concrete mix with specified characteristics with the required accuracy. In addition, the possibility of automated production of concrete mix from bulk materials in a standard container significantly simplifies and facilitates the technology for producing panels.
Пост растарки песка может содержать два бункера для песка и/или иного сыпучего материала (например, щебня) разных фракций, а также ленточный питатель, установленный с возможностью дозированной погрузки на него песка и/или указанного материала из указанных бункеров для песка и подачи доз песка в бетоносмеситель. Увеличение числа дозаторов для разных фракций очевидно приводит к расширению вариации рецептур бетона, к повышению его качества.The sand unloading station may contain two silos for sand and / or other bulk material (for example, gravel) of different fractions, as well as a belt feeder installed with the possibility of dosed loading sand and / or specified material from the indicated silos for sand and supplying doses of sand into the concrete mixer. An increase in the number of dispensers for different fractions obviously leads to an expansion of the variation in concrete formulations, to an increase in its quality.
В частном случае питатель, установленный между постом растарки цемента и дозатором цемента, для простоты может быть выполнен шнековым.In the particular case, the feeder installed between the cement unloading station and the cement dispenser can be made auger for simplicity.
Предпочтительно бетоносмеситель установлен на эстакаде над узлом укладки, что обеспечивает наиболее простой способ выгрузки бетонной смеси и загрузки ее в расположенный под бетоносмесителем бункер без использования дополнительных питателей.Preferably, the concrete mixer is installed on the overpass above the stacking unit, which provides the easiest way to unload the concrete mixture and load it into the hopper below the concrete mixer without using additional feeders.
Между узлом укладки смеси базовых компонентов и зоной укладки отделочных компонентов предпочтительно установлен вибростол для равномерного распределения смеси базовых компонентов по форме для отливки панели, что очевидно повышает качество панелей и их физические (механические, тепло- и звукоизоляционные) характеристики.Between the assembly unit for laying the mixture of basic components and the laying area for the finishing components, a vibrating table is preferably installed to evenly distribute the mixture of basic components in the mold for casting the panel, which obviously improves the quality of the panels and their physical (mechanical, heat and sound insulation) characteristics.
Для повышения износостойкости и защиты декоративной отделки панелей от механических повреждений линия может дополнительно содержать пост нанесения на панель защитного покрытия, расположенный между зоной укладки отделочных компонентов и постом выгрузки готовых панелей, и содержащий средство для напыления защитного покрытия на лицевую поверхность панели. В качестве защитных покрытий на панели могут наноситься полимеры, в частности латекс, что повышает износостойкость изделий.To increase the wear resistance and protect the decorative finish of the panels from mechanical damage, the line may further comprise a protective coating on the panel located between the laying area of the finishing components and the unloading of finished panels, and containing means for spraying the protective coating on the front surface of the panel. As protective coatings, polymers, in particular latex, can be applied to panels, which increases the wear resistance of products.
Полезная модель поясняется далее подробнее на частном, неограничительном примере ее осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображены:The utility model is explained in more detail below on a particular, non-restrictive example of its implementation with reference to the accompanying drawings, which depict:
- на фиг.1 - линия для производства теплоизоляционных панелей по полезной модели, вид спереди;- figure 1 is a line for the production of heat-insulating panels according to a utility model, front view;
- на фиг.2 - то же, что на фиг.1, вид сверху;- figure 2 is the same as in figure 1, a top view;
- на фиг.3 - то же что на фиг.1, вид сбоку.- figure 3 is the same as in figure 1, side view.
В качестве примера приводится линия для изготовления панелей из бетонной смеси, хотя это не является единственным возможным вариантом реализации полезной модели, и специалист сможет с учетом настоящего описания применять заявленную линию для изготовления панелей из смесей других компонентов, в т.ч. полимеров.As an example, a line for the manufacture of panels from concrete mix is given, although this is not the only possible option for implementing the utility model, and a specialist will be able, taking into account the present description, to use the claimed line for the manufacture of panels from mixtures of other components, including polymers.
Изображенная на чертежах описываемая линия для производства панелей содержит участок дозирования и приготовления смеси базовых компонентов (бетонной смеси), который включает в себя растарки 1 сыпучих материалов (в частности, две растарки для песка разных фракций 1а) с пневмозатворами 16, бункеры которых установлены над ленточным весовым конвейером 2, и растарку для цемента 16, связанную шнековым питателем 18 с весовым дозатором цемента 19. Последний установлен над загрузочной горловиной бетоносмесителя 15, снабженного скиповым подъемником для загрузки сыпучих материалов с конвейера 2. Бетоносмеситель 15 также связан с дозаторами пигмента 21 воды 22 (последний связан с емкостью для воды 12) и установлен на эстакаде 3 над узлом укладки смеси базовых компонентов (бетонной смеси), который включает в себя бункер бетоноукладчика 5 с размещенным внутри него ворошителем и с ленточным питателем и располагается над первым конвейером 4, который выполнен ленточным и предназначен для транспортировки заготовок 13 (форм для отливки панелей) от расположенного в начале первого конвейера поста установки к узлу укладки смеси и далее ко второму конвейеру 6 в направлении зоны укладки отделочных компонентов. Пост укладки заготовок на первый конвейер 4 содержит кассету 9, заполненную заготовками для отливки панелей 13, установленную на подъемник-снижатель 7а.The described line for the production of panels depicted in the drawings contains a section for dosing and preparing a mixture of basic components (concrete mix), which includes unloading 1 bulk materials (in particular, two unloading sand for different fractions 1a) with pneumatic shutters 16, the hoppers of which are mounted above the tape a weight conveyor 2, and a cement unloading 16, connected by a screw feeder 18 with a weight cement dispenser 19. The latter is installed above the loading neck of the concrete mixer 15, equipped with a skip hoist for I load bulk materials from conveyor 2. Concrete mixer 15 is also connected to pigment dispensers 21 of water 22 (the latter is connected to a water tank 12) and is installed on a trestle 3 above the unit for laying the mixture of basic components (concrete mix), which includes the hopper of the paver 5 with a tedder placed inside it and with a tape feeder and is located above the first conveyor 4, which is made of tape and is designed to transport workpieces 13 (molds for casting panels) from the station located at the beginning of the first conveyor lows to the mixing unit and then to the second conveyor 6 in the direction of the laying area of the finishing components. The station for laying blanks on the first conveyor 4 comprises a cartridge 9 filled with blanks for casting panels 13 mounted on a lift-reducer 7a.
Второй конвейер 6, который может выполняться например цепным, содержит между узлом укладки бетонной смеси и зоной укладки отделочных материалов вибростол для распределения смеси по форме 13. Для удаления воздушных пузырьков с лицевой поверхности бетона в форме 13 в этой же области (между узлом укладки бетонной смеси и зоной отделки) над конвейером 6 может быть предусмотрен узел обдува, выполненный например в виде форсунки или группы форсунок для подачи сжатого воздуха к поверхности залитых бетонной смесью форм 13.The second conveyor 6, which can be carried out for example by a chain, contains between the site for laying concrete mixture and the area for laying finishing materials a vibrating table for distributing the mixture in form 13. To remove air bubbles from the front surface of concrete in form 13 in the same area (between the unit for laying concrete and a finishing zone) over the conveyor 6, a blower assembly may be provided, made for example in the form of a nozzle or a group of nozzles for supplying compressed air to the surface of molds filled with concrete mix 13.
Расположенная за вибростолом зона укладки отделочных материалов, которая может включать один или несколько (на чертежах - три) блоков 8 укладки, каждый из которых предпочтительно содержит бункер-дозатор, ленточный питатель, подающий отделочный материал на вибролоток, располагаемый непосредственно над поверхностью конвейера 6. Над каждым бункером каждого блока 8 располагается растарка 1в соответствующего сыпучего отделочного материала с затвором 17.The laying area of finishing materials located behind the vibrating table, which may include one or several (in the drawings, three) laying blocks 8, each of which preferably contains a metering hopper, a belt feeder, which feeds the finishing material to a vibrating tray located directly above the surface of the conveyor 6. Above each hopper of each block 8 is a spacer 1B of the corresponding bulk finishing material with a shutter 17.
За зоной укладки отделочных материалов предпочтительно расположен вибростол для внедрения отделочных компонентов в бетонную смесь, а также пост 11 для нанесения на поверхность панели защитного материала (например, латекса), который содержит форсунки, установленные над конвейером 6 под вытяжным зонтом, соединенным с вентиляцией.Behind the zone of laying the finishing materials, a vibration table is preferably located for introducing the finishing components into the concrete mixture, as well as a post 11 for applying a protective material (for example, latex) to the panel surface, which contains nozzles mounted above the conveyor 6 under an exhaust hood connected to the ventilation.
В конце конвейера 6 расположен пост выгрузки готовых панелей, который может выполняться аналогично посту установки и содержать пустые кассеты 9, установленные на подъемник-снижатель 76.At the end of the conveyor 6 there is a post for unloading the finished panels, which can be performed similarly to the installation post and contain empty cassettes 9 mounted on a lift-reducer 76.
Линия по производству панелей работает следующим образом.The panel production line operates as follows.
На растарки 1 устанавливаются мягие контейнеры (например, БИГ-БЭГ объем от 0,5 м3 до 1,5 м3) с соответствующими материалами подготовки смеси для формования. К подъемнику-снижателю 7а подвозятся кассеты 9, заполненные подготовленными панелями 13, к подъемнику-снижателю 76 подвозятся пустые кассеты для готовых панелей. Емкости 12 заполняются водой, в воде растворяются гидрофобизатор и пластификатор и включается подогрев. Емкости для воды 12 оснащены электронагревателями с регулятором температуры, датчиками уровня и отверстием для барботажа воздухом. Бункер дозатора малых доз 21 заполняется маточной смесью (пигментом). Затворы 17 на растарках 1в и 16 вручную открываются для заполнения бункеров укладчиков декоративного слоя блоков 8, и подачи цемента к шнеку 18.Soft containers (for example, BIG-BEG volume from 0.5 m3 to 1.5 m3) with the appropriate materials for preparing the mixture for molding are installed on rasterki 1. Cartridges 9 filled with prepared panels 13 are brought to the lift-reducer 7a, empty cartridges for finished panels are brought to the lift-reducer 76. The containers 12 are filled with water, the water-repellent and plasticizer dissolve in the water and heating is turned on. Water tanks 12 are equipped with electric heaters with a temperature controller, level sensors and a hole for air sparging. The hopper of the small dose dispenser 21 is filled with a masterbatch (pigment). The gates 17 on rastarkov 1v and 16 manually open to fill the bins of the stackers of the decorative layer of blocks 8, and cement supply to the screw 18.
Из растарок песка 1а при поочередном открывании пневмозатворов 16 происходит истечение песка соответствующей фракции на весовой конвейер 2. Сначала работает первый пневмозатвор 16 до набора веса первого компонента и закрывается, затем открывается второй пневмозатвор 16, который дозирует второй компонент до достижения общего веса песка. Для улучшения истечения песка на горловинах растарок 1a может быть предусмотрена установка пневмомолотов 23. После закрытия второго пневмозатвора 16 весовой конвейер 2 выгружает песок в ковш скипового подъемника бетоносмесителя 15, который поднимает песок в бетоносмеситель 15. Из растарки 16 цемент подается шнеком 18 в весовой дозатор цемента 19, при наборе необходимого веса шнек останавливается. В бетоносмеситель 15 выгружается цемент из весового дозатора 19 цемента и дозированная порция маточной смеси (пигмента) из дозатора малых доз поз.21. Начинается процесс перемешивания. В процессе перемешивания смесь затворяется подогретой до комнатной температуры водой с растворенными в ней гидрофобизатором и пластификатором, которая поочередно подается в бетоносмеситель 15 насосом из дозатора воды 22. Для равномерного распределения по смеси, вода в бетоносмесителе может распыляться через перфорированную трубу. По окончании перемешивания готовая смесь ворошится с помощью ворошителя и выгружается через ручной секторный затвор бетоносмесителя 15 в бункер узла укладки бетонной смеси 5, который установлен на раме под эстакадой 3. Для обслуживания и промывки бетоноукладчик можно перемещать на роликах по раме из-под эстакады 3 и зоны конвейера 4 подачи панелей.From the sand rails 1a, when the air traps 16 are opened alternately, sand of the corresponding fraction flows to the weight conveyor 2. First, the first trap 16 is operated until the weight of the first component is set and closed, then the second trap 16 is opened, which doses the second component until the total weight of the sand is reached. To improve the outflow of sand at the necks of the rasterok 1a, installation of pneumatic hammers 23 can be provided. After closing the second air trap 16, the weight conveyor 2 unloads sand into the bucket of the skip elevator of the concrete mixer 15, which lifts the sand into the concrete mixer 15. From the raster 16, cement is supplied by the screw 18 to the cement weight batcher 19, when the necessary weight is set, the auger stops. Cement is discharged into the concrete mixer 15 from the weight cement dispenser 19 and the dosed portion of the masterbatch (pigment) from the small dose dispenser pos.21. The mixing process begins. During mixing, the mixture is closed with water heated to room temperature with a water-repellent and plasticizer dissolved in it, which is alternately supplied to the concrete mixer 15 by a pump from the water dispenser 22. For uniform distribution throughout the mixture, water in the concrete mixer can be sprayed through a perforated pipe. At the end of mixing, the finished mixture is agitated using a tedder and discharged through a manual sector shutter of the concrete mixer 15 into the hopper of the concrete mixing unit 5, which is mounted on the frame under the flyover 3. For maintenance and washing, the paver can be moved on rollers along the frame from under the flyover 3 and zone conveyor 4 feed panels.
Кассета 9 заполненная подготовленными панелями 13 устанавливается на подъемник-снижатель 7а, который находится в крайнем верхнем положении. Подъемник-снижатель 7а, совершая шаговое движение, вниз выгружает из кассеты 9 заготовки для отлива панелей 13 на первый ленточный конвейер 4 подачи заготовок. Формы-заготовки для отливки панелей 13 укладываются друг за другом на конвейер 4, который перемещает их к узлу укладки бетона.The cassette 9 filled with prepared panels 13 is mounted on a lift-reducer 7a, which is in its highest position. The hoist-reducer 7a, in a stepwise movement, unloads the blanks from the cartridge 9 for casting the panels 13 onto the first conveyor belt 4 for feeding the blanks. The blanks for casting the panels 13 are stacked one after another on the conveyor 4, which moves them to the concrete laying unit.
В узле укладки бетонная смесь выгружается из бункера 5 ленточным питателем и укладывается в формы-заготовки для отливки 13, двигающиеся по конвейеру 4. Для предотвращения налипания бетонной смеси на стенки бункера 5 могут быть предусмотрены сменные полимерные накладки.In the installation site, the concrete mixture is discharged from the hopper 5 by a belt feeder and placed in the casting molds 13 moving along the conveyor 4. To prevent the concrete from sticking to the walls of the hopper 5, replaceable polymer linings can be provided.
Далее с конвейера 4 с помощью разгонных роликов цепного конвейера 6 залитые формы 13 (панели) разъединяются и, двигаясь раздельно, пошагово подаются на вибростол. При прохождении панели 13 по вибростолу включаются вибраторы, бетонная смесь, уложенная в формы 13, равномерно распределяется и уплотняется. Одновременно включается система обдува 10 для удаления воздушных пузырьков с лицевой поверхности бетона.Further, from the conveyor 4, with the help of the accelerating rollers of the chain conveyor 6, the filled molds 13 (panels) are disconnected and, moving separately, are fed stepwise to the vibrating table. When the panel 13 passes through a vibrating table, vibrators are turned on, the concrete mix laid in molds 13 is evenly distributed and compacted. At the same time, a blowing system 10 is activated to remove air bubbles from the front surface of the concrete.
Далее панели 13 перемещаются в зону укладки отделочных материалов (фактуры), к блокам 8, где наносится декоративное покрытие. Ленточным питателем из бункера каждого блока 8 материал подается на вибролоток, установленный на раме питателя, который равномерно рассыпает декоративный слой на лицевую бетонную поверхность панели 13. В процессе укладки декоративного слоя бункера блоков 8 пополняются материалом из растарок 1в, путем открытия затворов 17.Next, the panels 13 are moved to the laying area of the finishing materials (textures), to the blocks 8, where a decorative coating is applied. With a tape feeder from the hopper of each block 8, the material is fed to a vibratory tray mounted on the feeder frame, which evenly sprinkles the decorative layer on the front concrete surface of the panel 13. In the process of laying the decorative layer of the hopper of blocks 8, they are replenished with materials from raster 1v, by opening the shutters 17.
Затем панели 13 передвигаются на вибростол и к постунанесения защитного покрытия (латекса) 11. При прохождении панели 13 по вибростолу включаются вибраторы для внедрения декоративного слоя в бетонную смесь. Затем включается система полива латексом 11, происходит покрытие лицевой поверхности бетона латексом через форсунки. Обработанная латексом панель загружается в кассету 9, установленную на подъемник-снижатель 76. В исходном состоянии подъемник-снижатель 76 с установленной на него кассетой 9 находится в крайнем нижнем положении и совершает шаговые движения вверх, снимая панели 13 с конвейера б. Заполненную кассету 9 далее снимают грузоподъемным механизмом и транспортируют в зону выстоя готовых изделий.Then the panels 13 are moved to the vibration table and to the post-application of the protective coating (latex) 11. When the panel 13 passes through the vibration table, the vibrators are switched on to introduce the decorative layer into the concrete mixture. Then, the latex irrigation system 11 is turned on, and the front surface of the concrete is coated with latex through nozzles. The latex-treated panel is loaded into the cassette 9 mounted on the lift-reducer 76. In the initial state, the lift-reducer 76 with the cassette 9 installed on it is in its lowest position and performs stepwise upward movements, removing the panels 13 from the conveyor b. The filled cassette 9 is then removed by a lifting mechanism and transported to the finished product standing zone.
Таким образом, заявленная линия обеспечивает простое изготовление широкой номенклатуры панелей с разными типами отделки в одном цикле при помощи несложного технологического оборудования, что было неизвестно и недостижимо на предшествующем уровне техники. В заключение следует еще раз отметить, что описанный предпочтительный вариант не является исчерпывающим и не может рассматриваться в качестве ограничивающего объем испрашиваемой правовой охраны, которая полностью определена только прилагаемой формулой полезной модели.Thus, the claimed line provides the simple manufacture of a wide range of panels with different types of finishes in one cycle using simple technological equipment, which was unknown and unattainable in the prior art. In conclusion, it should be noted once again that the described preferred option is not exhaustive and cannot be considered as limiting the scope of the requested legal protection, which is fully determined only by the attached formula of the utility model.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009143603/22U RU92629U1 (en) | 2009-11-26 | 2009-11-26 | PANEL PRODUCTION LINE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009143603/22U RU92629U1 (en) | 2009-11-26 | 2009-11-26 | PANEL PRODUCTION LINE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU92629U1 true RU92629U1 (en) | 2010-03-27 |
Family
ID=42138529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009143603/22U RU92629U1 (en) | 2009-11-26 | 2009-11-26 | PANEL PRODUCTION LINE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU92629U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU182389U1 (en) * | 2017-07-28 | 2018-08-16 | Илья Владимирович Анисимов | HYDROSCENDER FRAME FOR MOUNTING ON THE BRIDGE CRANE |
-
2009
- 2009-11-26 RU RU2009143603/22U patent/RU92629U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU182389U1 (en) * | 2017-07-28 | 2018-08-16 | Илья Владимирович Анисимов | HYDROSCENDER FRAME FOR MOUNTING ON THE BRIDGE CRANE |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2351469C2 (en) | Method for preparation of concrete mix and process line for its realisation | |
| US7572048B2 (en) | Apparatus for highly controlled color distribution in mass produced concrete products | |
| KR101142349B1 (en) | Concrete process of manufacture that use concrete batcher plant and the batcher plant that use continuous mixer | |
| DK2718072T3 (en) | Concrete brick making device and method for making at least two-tone concrete bricks | |
| EP1881886B1 (en) | Method and plant for manufacturing blocks of conglomerate stone or ceramic material | |
| US6923565B2 (en) | Process and equipment for producing concrete products having blended colors | |
| EP1802430B1 (en) | Apparatus for distributing in a thin layer a mix based on agglomerate stone or ceramic material | |
| CA2635509A1 (en) | Production system and method for manufacturing lightweight fiber reinforced concrete panels | |
| CN107538607A (en) | A kind of production line and production method of heat preservation dismounting-free formwork for building | |
| US20100159220A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing articles in the form of slabs or tiles with chromatic effects such as veining and/or spotted effects | |
| JP6595667B2 (en) | Light aggregate supply device and light aggregate supply method | |
| RU92629U1 (en) | PANEL PRODUCTION LINE | |
| CN107538608A (en) | A kind of Combined production line and production method of heat preservation dismounting-free formwork for building | |
| US20110147972A1 (en) | Hopper for discharging concrete into a mold | |
| JP4480819B2 (en) | Concrete manufacturing method and concrete manufacturing apparatus | |
| US11440216B2 (en) | System and method for manufacturing multilayer claddings with a decorative layer | |
| CN111844413A (en) | Production method of concrete small-sized prefabricated part production line | |
| RU12069U1 (en) | MINI-PLANT FOR THE PRODUCTION OF DRY CONSTRUCTION MIXTURES | |
| RU2526944C2 (en) | Modular factory to produce mortar-concrete mixes | |
| RU22303U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF FOAM CONCRETE BLOCKS | |
| RU2244696C1 (en) | Method of manufacture of heat-insulated articles, line for realization of this method and metal mold of line (versions) | |
| CN207027844U (en) | A kind of production line of heat preservation dismounting-free formwork for building | |
| RU17470U1 (en) | PLANT FOR PREPARING COLORED CONSTRUCTION MIXTURES |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20131127 |