JPH0723851A

JPH0723851A - 炊飯器及びその制御方法

Info

Publication number: JPH0723851A
Application number: JP5176796A
Authority: JP
Inventors: Hiroyoshi Takigawa; 浩良瀧川; Nobuo Otsuka; 信夫大塚; Nobuko Kakimoto; 暢子柿本
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1993-07-16
Filing date: 1993-07-16
Publication date: 1995-01-27

Abstract

(57)【要約】【目的】予熱工程における米の吸水が速く均一で、炊
きムラのない美味しい飯が炊ける炊飯器を実現すること
を目的とするものである。【構成】制御手段により加熱手段と回転手段を介して
加熱されて回転する内釜を、炊飯量判定手段により検出
した炊飯量を基に、予熱工程時に最大加熱量で一気に加
熱し、米の吸水を迅速に行わせる。また、吸水率演算手
段により、炊飯量に関係なく一定の吸水率で予熱工程を
終了させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内釜を回転させて炊飯
する炊飯器の予熱工程の改善に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１３は実開平３−５８２２０号公報に
示された従来の回転式の炊飯器を示す断面図であり、１
は炊飯器の本体、１４は蓋体、２は本体１内に着脱自在
に収納された内釜である。５は上記内釜２の下部に配置
された加熱コイル（加熱手段）であり、外釜底部３の外
側面及び底面に巻き付けられており、この加熱コイル５
に高周波電流を通電することにより、磁性体からなる上
記内釜２に渦電流が誘導されて、内釜２が発熱する。１
３は上記内釜２の下面中央に当接されている底センサ、
２２はこの底センサ１３からの情報をもとに上記加熱手
段５を制御する制御手段である。１０は上記加熱コイル
５に対して上記内釜２を相対的に回転させる回転手段で
ある。この回転手段１０には内釜２を載置するための回
転台７が配備され、上記外釜底部３に回転自在に支持さ
れている。回転台７の下方には平歯車３５が配備され、
モータ１１の出力軸に取り付けられた平歯車３６と噛合
している。

【０００３】内釜が回転しない炊飯器では、釜底に米を
堆積させたまま内釜の誘導加熱が継続されると、内釜内
の水の対流が阻害されることになり、炊き上がった飯の
炊きムラが認められるが、上記のような内釜が回転する
炊飯器では内部の水の対流が促進されるので、炊き上が
った飯の炊きムラが解消されることが実験により確かめ
られている。その理由は次のとおりである。内釜に研い
だ米と水を入れて炊飯を開始すると、誘導コイルが例示
されて内釜が誘導加熱され、回転用のモータが駆動され
て内釜がゆっくり回転を始め、この内釜の回転に伴い内
部の水が流動を開始する。内釜の回転は連続回転の外
に、間欠回転や正逆回転等の可変速回転が選択される。
内釜の回転に伴って内部の水が、浸漬された米粒の間を
動き回る。特に、間欠回転の始めと終わりや正逆回転等
の可変速回転の方向の転換で、慣性力に差が生じて水と
米が流動しながら攪拌される。このため、発熱した内釜
の熱が内釜の各部分に行き渡って、水と米の温度が均一
に上昇し、炊き上がった飯の炊きムラが少なくなる。

【０００４】また、図１４は特公昭５９−２４８１５号
公報に示された別の従来の炊飯器の内釜２内の温度の推
移を示した図である。図１４において、Ａは炊飯量の少
ない時の予熱工程時の温度上昇カーブ、Ｂは多い時のカ
ーブである。イ点で使用者がスイッチを押すと予熱工程
が開始され、加熱手段により内釜が加熱され内釜内の米
と水の温度が上昇する。そして、ロ、ハ点で内釜内が約
５５℃となると加熱手段の通電量が制御され、内釜内の
温度を約５５℃に保存し続け、米へ水を吸収させる。一
定時間経過後、ヘ点にて再び加熱が開始され沸騰工程へ
と進む。洗米直後のように米が十分吸収していない場合
は、このような予熱工程が必要で、水温を高めることに
より、短時間に吸水を完了させる。なお、予熱工程にお
ける水温は６０℃以下としなければならず、これ以上高
くすると米デンプンの糊化が始まりこの糊化層により逆
に吸水が妨げられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の回転式の炊飯器
は上述のように、底センサ１３からの温度情報をもとに
加熱手段５を制御手段２２により制御する方式であっ
た。従って、実際の炊飯においては炊飯量が最大炊飯量
の２割程度の最小炊飯量から最大炊飯量までと炊飯条件
が大きく異なるため、炊飯量に応じた最適な予熱工程時
の火力（加熱）制御を行うことが困難となり、炊き上が
り状態が一定にならないという問題点があった。

【０００６】また、別の従来の炊飯器は上述のように、
内釜内の温度を約５５℃に保持するように構成されてい
るが、内釜内の温度分布は水の自然対流作用によるもの
であるため均一ではなく、加熱手段の近傍の高温部と内
釜内中央部の低温部では１５〜２５℃程度の温度差が生
じていた。このように温度ムラの大きい従来の加熱方式
による炊飯器では、予熱工程時に部分的に６０℃を越え
る部位が発生しないように予熱工程初期の加熱量を最大
加熱量より落とした状態で加熱し、また予熱温度を糊化
開始温度よりかなり低め（従来例では５５℃）に設定し
ていた。このため水温の立ち上がりに時間がかかり、米
への吸水速度も遅いという問題点があった。

【０００７】本発明は、上記のような従来の炊飯器の課
題を解決すべくなされたもので、炊飯量の多少に係わら
ず予熱工程時に内釜内の水温を所定予熱温度に速く立ち
上げ、かつ均一に保持し、米への吸水を短時間に均一に
おこなわせ、美味しい飯を炊くことができる炊飯器を得
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、内釜を加熱す
る加熱手段と、内釜を回転させる回転手段と、内釜の温
度により炊飯温度を検出する炊飯温度検出手段と、内釜
内の炊飯量を検出する炊飯量検出手段と、上記炊飯温度
検出手段の信号と炊飯量検出手段の信号に基づいて、上
記内釜の加熱及び回転を含む炊飯動作を行うとともに、
予熱工程の初期において上記加熱手段の最大加熱量によ
り上記内釜内を所定の予熱温度まで急速に立ち上げるよ
うに制御する制御手段とを備えた炊飯器を構成したもの
である。

【０００９】また、内釜を加熱する加熱手段と、内釜を
回転させる回転手段と、内釜の温度により炊飯温度を検
出する炊飯温度検出手段と、内釜内の炊飯量を検出する
炊飯量検出手段と、上記炊飯温度検出手段の信号と炊飯
量検出手段の信号に基づいて、上記内釜の加熱及び回転
を含む炊飯動作を行うとともに、予熱工程時に上記炊飯
量検出手段の検出結果に応じて予熱工程の適正加熱時間
を設定し、この設定された適正加熱時間で上記加熱手段
の最大加熱量により急速に上記内釜を加熱し米の糊化温
度より低い所定の予熱温度を保持するように制御する制
御手段を備えた炊飯器を構成したものである。

【００１０】また、制御手段内に予熱工程時に内釜内に
米の吸収率を浸漬温度及び浸漬時間によって演算し、そ
の演算結果より予熱工程時間を変化させる吸水率演算手
段を備えた炊飯器を構成したものである。

【００１１】また、内釜の温度により炊飯温度を検出す
る炊飯温度検出手段は、少なくとも３個の温度検出器で
構成され、第１温度検出器は各炊飯量において内釜内水
位よりも下方に配置され、第２温度検出器は少量炊飯と
中量炊飯において内釜内水位より下方に配置され、第３
温度検出器は大量炊飯時のみ内釜内水位より下方に配置
され、これら第１から第３温度検出器は、内釜各部の温
度上昇を検出して炊飯量を判定する炊飯量検出手段を構
成することを特徴とするものである。

【００１２】

【作用】加熱手段は予熱工程初期に最大加熱量で内釜を
加熱し、回転手段は炊飯中に内釜を回転させる。また、
予熱工程時に炊飯量判定手段は炊飯量を検出する。検出
した炊飯量から制御手段が適正加熱時間を設定し、加熱
手段により内釜を加熱する。また、炊飯温度検出手段は
内釜の温度から炊飯温度を検出し、所定予熱温度を保持
する。

【００１３】また、制御手段内では予熱工程時に吸水率
演算手段による演算結果により、米の吸水状態を推測
し、予熱工程終了時間を変化させる。

【００１４】また、炊飯量検出手段は少なくとも３個の
温度検出器で構成され、各温度検出器の検出温度によ
り、内釜内の炊飯量を検出する。

【００１５】

【実施例】

実施例１．図１は、本発明の一実施例を示す構成図、図
２は制御部の構成を示すブロック図である。

【００１６】図１において、１は炊飯器の本体、２は内
釜である。この内釜２は例えば、外側に磁性材の鋼板を
内側にアルミニウムの板材を接合したクラッド鋼板で構
成されている。３と４は本体１の内部に設けられた内釜
２の収納部を構成する外釜底部と外釜側部、５は加熱手
段としての加熱コイル、６は保温用の胴ヒータ、７は回
転台である。上記外釜底部３は合成樹脂のような非金属
材料で成型され、内面には上記加熱コイル５が取り付け
られている。また、上記外釜側部４は熱伝導の良いアル
ミニウム板で形成され、外側面に上記胴ヒータ６が取り
付けられている。そして、内釜２は回転台７上に載置さ
れて、本体１内に回転可能で取り出し自在に収納されて
いる。

【００１７】９は上記外釜底部３に添着されたフェライ
トである。このフェライト９は上記加熱コイル５の漏洩
磁束をなくして上記内釜２との誘導結合を高めるととも
に、外部への磁気的な遮蔽機能を果たす。１０は回転手
段で、モータ１１、シャフト１２と上記回転台７とで構
成されている。１３は第１の温度検出器となる底センサ
である。モータ１１が回転するとシャフト１２を介して
回転台７が回転し、回転台７に載置された内釜２が回転
する。また、底センサ１３は回転台７に載置された内釜
２の底面に接触して、内釜２の底面温度Ｔｂが検出され
る。

【００１８】１４は本体１の上面を覆う蓋体であり、外
蓋１５、枠板１６、内板１７、中蓋１８で構成されてい
る。１９は保温用の蓋ヒータ、２０は蓋センサである。
上記蓋ヒータ１９は内板１７の上面に取り付けられて内
釜２を上部から加熱して保温し、蓋センサ２０は内釜２
内の米の炊飯温度Ｔａを検出する。２１はパッキンで内
板１７の外周部に設けられ、蓋体１４を閉めたときに内
釜２に圧接して周辺部からの蒸気漏れを防止する。

【００１９】２２は本体１の底部に設けられた制御手段
としての制御部、２３は制御部２２を構成する制御基
板、２５及び２６は内釜２の側面及び下部に接触して内
釜２の側面温度Ｔｃ，Ｔｄを検出する第２温度検出器と
しての側面センサ、及び第３温度検出器としての側面セ
ンサ、２７は底センサ１３、側面センサ２５及び側面セ
ンサ２６の検出信号を制御部２２に伝達するスリップリ
ングである。そして、制御部２２は底センサ１３、側面
センサ２５及び側面センサ２６の各検出情報に基づい
て、内釜２内に入れられた水ｗと米ｒからなる炊飯量Ｗ
を検出する。この炊飯量検出手段の検出結果より制御部
２２は加熱コイル５と回転手段１０を制御するようにな
っている。また、底センサ１３、蓋センサ２０、側面セ
ンサ２５、側面センサ２６とで炊飯温度検出手段を構成
している。

【００２０】上記のような構成の炊飯器の動作を、図３
のフローチャート、図４の内釜内温度推移グラフ及び図
５の米の吸水率グラフにより説明する。

【００２１】炊飯を開始するとステップＳ１で、制御部
２２により加熱コイル５が励磁され、クラッド鋼板に交
番的な渦電流が生じて内釜２を誘導加熱する。このとき
加熱手段５は内釜２を最大加熱量で加熱する。次にステ
ップＳ２で回転手段１０のモータ１１が駆動されて、回
転台７に乗せられた内釜２が交互回転を開始する。この
ときの内釜２の回転速度は直径約２０ｃｍの内釜の場合
は２０ｒｐｍ程度が望ましい。このように内釜２が回転
することにより、米と水が流動しながら攪拌されるた
め、加熱手段５による最大加熱量による加熱が可能とな
る。

【００２２】所定時間のｔ１でステップＳ３に移り、時
間ｔ１のときの内釜２の温度を底センサ１３、側面セン
サ２５、側面センサ２６が測定する。これらのセンサで
検出した温度Ｔｂ１，Ｔｃ１，Ｔｄ１はステップＳ４で
第１設定温度Ｔ１と比較される。比較の結果（Ｔｂ１−
Ｔｃ１）≦Ｔ１の関係ならばステップＳ５で、例えば
１．８リットル炊きの炊飯器のとき炊飯量が３カップ以
下の”小量”とランク付けされ、小量判定フラグＦ１＝
１が立ちステップＳ６に進む。

【００２３】ステップＳ６では小量炊飯時の最適加熱時
間ｔ２と比較されｔ２が経過するとステップＳ７に進
み、制御部２２により加熱コイル５の励磁を停止し内釜
２の加熱を停止し、ステップＳ８に進む。ステップＳ８
では加熱時間より現在の内釜２内の水温を推測し、また
スタート時からの米ｒの吸水時間より、米の吸水率Ｋ１
を演算し、ステップＳ９で基準吸水率Ｋａと比較され
る。Ｋ１≧ＫａとなればステップＳ１０に進み、小量判
定フラグＦ１＝１の指示より小量炊飯工程に移行し、小
量炊飯に適した次の炊飯動作に移行する。

【００２４】一方、ステップＳ４で（Ｔｂ１−Ｔｃ１）
≧Ｔ１の場合はステップＳ１１に進んで第２設定温度Ｔ
２と比較される。ステップＳ１１の比較結果で（Ｔｃ１
−Ｔｄ１）≦Ｔ２の場合はステップＳ１２で炊飯量が４
〜６カップ程度の”中量”と判定され中量判定フラグＦ
２＝１が立つ。またステップＳ１１で（Ｔｃ１−Ｔｄ
１）＞Ｔ２の場合はステップＳ１６に進んで炊飯量が７
カップ以上の”大量”と判定され、大量判定フラグＦ３
＝１が立つ。そして”中量”と”大量”にランク付けさ
れてステップＳ１３とステップＳ１７に進んで各炊飯量
の最適加熱時間ｔ３，ｔ４と比較され、ｔ３，ｔ４が経
過するとステップＳ１４とステップＳ１８に進み、制御
部２２により加熱コイル５の励磁を停止し、内釜２の加
熱を停止し、ステップＳ１５とステップＳ１９に進む。
ここで、ｔ２，ｔ３，ｔ４の関係はｔ２＜ｔ３＜ｔ４で
ある。

【００２５】ステップＳ１５とステップＳ１９では、加
熱時間より現在の内釜２内の水温を推測し、またスター
ト時からの米ｒの吸水時間より、米ｒの吸水率Ｋ２，Ｋ
３を演算しステップＳ９で基準吸水率Ｋａと比較され
る。Ｋ２≧Ｋａ、Ｋ３≧ＫａとなればステップＳ１０に
進み、中量判定フラグＦ２＝１あるいは大量判定フラグ
Ｆ３＝１の指示により中量炊飯工程、大量炊飯工程に移
行し、中量炊飯、大量炊飯に適した次の炊飯動作に移行
する。

【００２６】ここでまず、ステップＳ４、ステップＳ１
１の炊飯量判定方法を図４を用いて説明する。底センサ
１３の温度Ｔｂは炊飯量に関係なくほぼ一定の温度推移
を示すのに対し、側面センサ２５’側面センサ２６の温
度Ｔｃ，Ｔｄは炊飯量によって異なる温度推移を示す。
小量炊飯の場合は、側面センサ２５、側面センサ２６は
内釜２内の水面より上部にでているため、内釜２底部の
発熱部分よりクラッド材を通して熱が伝導されるために
底センサ１３の温度Ｔｂに追従することになる。（図４
（ａ））

【００２７】中量炊飯の場合は内釜２内の水位と底セン
サ１３、側面センサ２５、側面センサ２６の関係は図１
に示したようになり、側面センサ２５は内釜２内の水位
より下方にあるため内釜２底部の発熱部分の熱が側面セ
ンサ２５に到達するまでに水ｗに熱吸収され、底センサ
１３の温度Ｔｂより遅れる状態となる。（図４（ｂ））

【００２８】大量炊飯の場合は側面センサ２６も内釜２
内の水位より下方となり、内釜２底部の発熱部分より最
も遠いために、熱が側面センサ２６に到達するまでに内
釜２内の水ｗに熱吸収され、側面センサ２５の温度Ｔｃ
よりもさらに遅れる状態となる。（図４（ｃ））

【００２９】底センサ１３の温度Ｔｂ、側面センサ２５
の温度Ｔｃ、側面センサ２６の温度Ｔｄの温度差を利用
して測定時間ｔ１における温度差より炊飯量を判定す
る。なお、測定時間ｔ１は１．２ｋＷ加熱ではスタート
後２分程度が望ましい。

【００３０】次に、図５に示すように米の吸水率は水温
が高いほど吸水速度が速くなる傾向があり、また、浸漬
時間が長いほど吸水率は高くなる。浸漬温度と浸漬時間
より吸水率Ｋを求めることができ、基準吸水率Ｋａは２
０〜２５％程度が望ましい。

【００３１】演算結果の吸水率Ｋは、内釜２内の水温上
昇が速い小量炊飯時には基準吸水率Ｋａに速く達し、内
釜２内の水温上昇が遅い大量炊飯時には基準吸水率Ｋａ
に到達する時間が最も遅くなる。このことはステップＳ
９からステップＳ１０に移行する時間が異なるため予熱
工程時間が変化することになる。

【００３２】なお、ステップＳ２０からステップＳ２５
までは予熱工程時の内釜２内の水温を一定温度に保持す
るための動作フローを示している。ステップＳ２０で底
センサ１３の温度Ｔｂ２と糊化開始温度より低い比較温
度Ｔ３を比較してＴｂ２≦Ｔ３ならばステップＳ２１で
内釜２を加熱し、ステップＳ２２でＴｂ２≧Ｔ３となれ
ばステップＳ２３で内釜２の加熱を停止する。また、Ｔ
ｂ２＜Ｔ３のときステップＳ２４に進み、炊飯量フラグ
により各炊飯量の吸水率Ｋを演算し、ステップＳ２５で
内釜２を加熱中に基準吸水率Ｋａに達したときステップ
Ｓ１０に移行する。以上の予熱工程において、内釜２は
回転状態であるから、加熱コイル５が最大加熱であって
も内釜２内には米と水に慣性力の差により速度差が生じ
（特に回転の起動停止時）強制対流状態になるため、均
一な温度分布のまま吸水加熱が行われる。このように、
予熱工程での水温立ち上げを最大加熱で行えるのは、回
転炊飯において初めて実現できる。

【００３３】なお、上述の実施例では底センサ１３の温
度Ｔｂ、側面センサ２５の温度Ｔｃ、側面センサ２６の
温度Ｔｄの温度差により炊飯量判定を行ったが、各セン
サの温度上昇勾配等により炊飯量判定を行っても良い。

【００３４】実施例２．次に、重量による炊飯量検出手
段を有した実施例について説明する。図６は本発明の第
２の実施例を示す構成図、図７は制御部の構成を示すブ
ロック図である。図６及び図７において符号１〜７及び
９〜２３は図１及び図２と同一であるので説明は省略す
る。

【００３５】８は外釜底部３の外側に設けられたコイル
カバーでありフェライト９が添着されている。２４は回
転手段１０の下方に位置する炊飯量検出手段としての重
量センサである。この重量センサ２４は内釜２と回転手
段１０の総重量Ｗａを測定して、内釜２内に入れられた
水ｗと米ｒとからなる炊飯量Ｗを検出する。そして、制
御部２２は底センサ１３と蓋センサ２０及び重量センサ
２４の各検出情報に基づいて加熱コイル５と回転手段１
０を制御するようになっている。また、上記底センサ１
３と蓋センサ２０とで炊飯温度検出手段を構成してい
る。

【００３６】上記のような構成の本発明の第２の実施例
の炊飯動作を図８のフローチャートにより説明する。

【００３７】ステップＳ１、ステップＳ２は上記第１の
実施例と同一である。

【００３８】続くステップＳ３ｂで重量センサ２４が、
総重量Ｗａから定数の風袋を差し引いて内釜２内の炊飯
量Ｗを検出する。重量センサ２４で検出した炊飯量Ｗは
ステップＳ４ｂで第１設定炊飯量Ｗ１と比較される。比
較の結果Ｗ＜Ｗ１の関係ならばステップＳ５で”小量”
とランク付けされ小量判定フラグＦ１＝１が立ちステッ
プＳ６に進む。

【００３９】一方、ステップＳ４ｂでＷ≧Ｗ１の場合は
ステップＳ１１ｂに進んで、第２設定炊飯量Ｗ２と比較
される。ステップＳ１１ｂの比較結果でＷ１≦Ｗ≦Ｗ２
の場合はステップＳ１２で炊飯量が”中量”と判定され
中量判定フラグＦ２＝１が立つ。また、ステップＳ１１
ｂでＷ＞Ｗ２の場合はステップＳ１６で炊飯量が”大
量”と判定され大量判定フラグＦ３＝１が立つ。

【００４０】これ以降の制御動作は上記第１の実施例と
同一である。

【００４１】実施例３．次に、回転手段による炊飯量検
出手段を有した実施例について説明する。図９は本発明
の第３の実施例を示す構成図、図１０は図９の要部構成
説明図、図１１は制御部の構成を示すブロック図であ
る。図９及び図１０及び図１１において、符号１〜２３
は図６及び図７と同一であるので説明は省略する。

【００４２】２８は回転炊飯量検出手段であり、この回
転炊飯量検出手段２８は、モータ１１のシャフト１２に
取り付けられた磁石２９と回転センサ３０により構成さ
れている。

【００４３】上記のような構成の本発明実施例炊飯器の
炊飯動作を図１２のフローチャートにより説明する。

【００４４】ステップＳ１、ステップＳ２は上記第１の
実施例と同一である。

【００４５】続くステップＳ３ｃで回転センサ３０が磁
石２９によってモータ１１の回転を検出し、内釜２内の
炊飯量Ｗを検出する。検出方法は、回転モータ１１を炊
飯初期に一時的に停止し、この時点からシャフト１２の
回転が完全に停止するまでの慣性回転時間ｔ５を検出す
る。検出後、内釜２は再び回転される。なお、この動作
は内釜２の加熱を開始するステップＳ１の前に行っても
良い。

【００４６】本発明の実験結果によれば、モータ１１の
停止後の慣性回転時間ｔ５は内釜２及び内釜２内の米ｒ
と水ｗの合計の慣性モーメントに依存する。ここで、内
釜２の慣性モーメントは一定であり、また、内釜内の水
ｗはほとんど回転しないために水の慣性モーメントは考
慮しなくてもよい。従って、最も慣性モーメントの大小
に影響を及ぼすものは米ｒの慣性モーメントであり、慣
性回転時間ｔ５の計測から米の慣性モーメントの大小が
わかり、炊飯量Ｗが検出できる。

【００４７】回転炊飯量検出手段２８で検出した慣性回
転時間ｔ５は、ステップＳ４ｃで第１設定時間ｔａと比
較される。比較の結果ｔ５＜ｔａであると、ステップＳ
５で炊飯量が”小量”とランク付けされ小量判定フラグ
Ｆ１＝１が立ちステップＳ６に進む。

【００４８】一方、ステップＳ４ｃでｔ５＞ｔａの場合
はステップＳ１１ｃに進んで、それぞれ第２設定時間ｔ
ｂと比較される。ステップＳ１１ｃの比較結果でｔａ≦
ｔ５≦ｔｂの場合は、ステップＳ１２で炊飯量が”中
量”と判定され中量判定フラグＦ２＝１が立つ。また、
ステップＳ１１ｃでｔ５＞ｔｂの場合は、ステップＳ１
６で炊飯量が”大量”と判定され大量判定フラグＦ３＝
１が立つ。

【００４９】これ以降の制御動作は上記第１の実施例と
同一である。

【００５０】なお、回転炊飯量検出手段２８の作動時に
は、内釜２の回転速度を通常回転数２０ｒｐｍより速く
回転させて慣性回転時間ｔ５を計測するように回転手段
１０を２段階速度を有するようにしてもよい。回転速度
が大きいと回転エネルギーが増加し、炊飯量の差による
慣性回転時間の違いが大きくなり、検出精度が向上す
る。

【００５１】なお、上述の実施例１、実施例２及び、実
施例３では炊飯中の内釜２を交互回転した例を示して説
明したが、間欠運転でもよい。また、電磁誘導加熱型の
炊飯器を例示して説明したが、電熱線の炊飯器にも本発
明は適用できる。

【００５２】

【発明の効果】以上のような、この発明によれば炊飯量
を判定する炊飯量検出手段を設け、その炊飯量に基づい
て最適な予熱工程時間を設定するように構成したので、
所定予熱温度にすばやく立ち上げ短時間でおいしい飯を
炊くことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の構成図である。

【図２】図１の構成を示すブロック図である。

【図３】図１の動作を示すフローチャートである。

【図４】実施例１の内釜内の温度上昇カーブを示す説明
図である。

【図５】米の吸水率の特性を示す説明図である。

【図６】本発明の実施例２の構成図である。

【図７】図６の構成を示すブロック図である。

【図８】図６の動作を示すフローチャートである。

【図９】本発明の実施例３の構成図である。

【図１０】図９の回転炊飯量検出手段を示す要部構成図
である。

【図１１】図９の構成を示すブロック図である。

【図１２】図９の動作を示すフローチャートである。

【図１３】従来の炊飯器の構成図である。

【図１４】従来の別の炊飯器の構成図である。

【符号の説明】

１本体２内釜５加熱コイル（加熱手段）１０回転機構（回転手段）１３底センサ（炊飯温度検出手段）２０蓋センサ（炊飯温度検出手段）２２制御部（制御手段）２４重量センサ（炊飯量検出手段）２５側面センサ（炊飯量検出手段）２６側面センサ（炊飯量検出手段）

【手続補正書】

【提出日】平成５年８月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５２】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載されるような効果を奏する。
加熱手段と内釜の回転手段と炊飯温度検出手段と炊飯量
検出手段を設け、これら検出手段の信号に基づいて予熱
工程の初期において内釜を回転させながら最大加熱量で
予熱を行うことができることにより、短時間で米に吸水
を行うことができ、よって予熱時間も短縮できかつ釜内
に温度ムラを生じさせる事がない。また、米の糊化温度
より低い所定の予熱温度を保持するように制御する制御
手段を設けることにより、米の炊きムラを生じさせる事
がない。また、米の吸水状態を推測できる吸水率演算手
段を設けることにより、米への吸水を短時間で行うこと
ができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内釜を加熱する加熱手段と、内釜を回転
させる回転手段と、上記内釜の温度により炊飯温度を検
出する炊飯温度検出手段と、上記内釜内の炊飯量を検出
する炊飯量検出手段と、上記炊飯温度検出手段の信号と
炊飯量検出手段の信号に基づいて、上記内釜の加熱及び
回転を含む炊飯動作を行うとともに、予熱工程の初期に
おいて上記加熱手段の最大加熱量により上記内釜内を所
定の予熱温度まで急速に立ち上げるように制御する制御
手段とを備えたことを特徴とする炊飯器。
【請求項２】内釜を加熱する加熱手段と、内釜を回転
させる回転手段と、上記内釜の温度により炊飯温度を検
出する炊飯温度検出手段と、上記内釜内の炊飯量を検出
する炊飯量検出手段と、上記炊飯温度検出手段の信号と
炊飯量検出手段の信号に基づいて、上記内釜の加熱及び
回転を含む炊飯動作を行うとともに、予熱工程時に上記
炊飯量検出手段の検出結果に応じて予熱工程の適正加熱
時間を設定し、この設定された適正加熱時間で上記加熱
手段の最大加熱量により急速に上記内釜を加熱し米の糊
化温度より低い所定の予熱温度を保持するように制御す
る制御手段とを備えたことを特徴とする炊飯器。
【請求項３】予熱工程時に内釜内の米の吸水率を浸漬
温度及び浸漬時間によって演算し、その演算結果より予
熱工程時間を変化させる吸水率演算手段を制御手段内に
備えたことを特徴とする請求項２に記載の炊飯器。
【請求項４】内釜の温度により炊飯温度を検出する炊
飯温度検出手段は少なくとも３個の温度検出器で構成さ
れ、第１温度検出器は各炊飯量において内釜内水位より
も下方に配置され、第２温度検出器は少量炊飯と中量炊
飯において内釜内水位より下方に配置され、第３温度検
出器は大量炊飯時のみ内釜内水位より下方に配置され、
これら第１から第３温度検出器は、内釜各部の温度上昇
を検出して炊飯量を判定する炊飯量検出手段を構成する
ことを特徴とする請求項１又は２記載の炊飯器。