JPH07237932A - 曲がり光ファイバの製造方法、光増幅器及び光部品 - Google Patents
曲がり光ファイバの製造方法、光増幅器及び光部品Info
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- JPH07237932A JPH07237932A JP6029986A JP2998694A JPH07237932A JP H07237932 A JPH07237932 A JP H07237932A JP 6029986 A JP6029986 A JP 6029986A JP 2998694 A JP2998694 A JP 2998694A JP H07237932 A JPH07237932 A JP H07237932A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/075—Manufacture of non-optical fibres or filaments consisting of different sorts of glass or characterised by shape, e.g. undulated fibres
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
- C03B37/14—Re-forming fibres or filaments, i.e. changing their shape
- C03B37/15—Re-forming fibres or filaments, i.e. changing their shape with heat application, e.g. for making optical fibres
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内部ストレスのない、小さな曲げ半径の場合
にも充分な信頼性を保つことができる曲がり光ファイバ
の製造方法。 【構成】 母材１を引っ張り加工して形成した光ファイ
バ５の曲がり加工を施したい部分を加熱炉７内で、軟化
温度にまで加熱する。軟化した光ファイバ部分１０に円
筒径のボビン８を接触させ、光ファイバに引っ張り力を
加えることなく、光ファイバ５を円筒径のボビン８に巻
き付ける。この状態で冷却して曲がった光ファイバを硬
化させる。 【効果】 小さな径に曲げても、光ファイバの内部にス
トレスを生じないので、小半径曲がり光ファイバの信頼
性を高めることできる。これにより、高信頼度の小型の
光ファイバ増幅器等を構成することができる。
にも充分な信頼性を保つことができる曲がり光ファイバ
の製造方法。 【構成】 母材１を引っ張り加工して形成した光ファイ
バ５の曲がり加工を施したい部分を加熱炉７内で、軟化
温度にまで加熱する。軟化した光ファイバ部分１０に円
筒径のボビン８を接触させ、光ファイバに引っ張り力を
加えることなく、光ファイバ５を円筒径のボビン８に巻
き付ける。この状態で冷却して曲がった光ファイバを硬
化させる。 【効果】 小さな径に曲げても、光ファイバの内部にス
トレスを生じないので、小半径曲がり光ファイバの信頼
性を高めることできる。これにより、高信頼度の小型の
光ファイバ増幅器等を構成することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光通信用の光機器に用
いられる光ファイバの製造方法に係り、特に、曲がり半
径が小さい曲がり光ファイバの製造方法、該製造方法に
より作成された曲がり光ファイバを使用した光増幅器及
び光部品に関する。
いられる光ファイバの製造方法に係り、特に、曲がり半
径が小さい曲がり光ファイバの製造方法、該製造方法に
より作成された曲がり光ファイバを使用した光増幅器及
び光部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】光通信用の光機器として、例えば、光フ
ァイバ増幅器を挙げることができる。この種の光ファイ
バ増幅器は、エルビウム添加光ファイバ（ＥＤＦ）に励
起用の光、例えば、１．４８μｍの光を入射し、ファイ
バ内のエルビウムイオンを励起し、そこに、例えば、
１．５５μｍ帯の信号光入射して、この信号光の強度を
増幅するものである。そして、この光ファイバ増幅器に
使用される増幅用の光ファイバは、通常数十ｍの長さが
必要であり、光ファイバ増幅器は、この数十ｍの光ファ
イバをボビンに巻いて実装して構成される。
ァイバ増幅器を挙げることができる。この種の光ファイ
バ増幅器は、エルビウム添加光ファイバ（ＥＤＦ）に励
起用の光、例えば、１．４８μｍの光を入射し、ファイ
バ内のエルビウムイオンを励起し、そこに、例えば、
１．５５μｍ帯の信号光入射して、この信号光の強度を
増幅するものである。そして、この光ファイバ増幅器に
使用される増幅用の光ファイバは、通常数十ｍの長さが
必要であり、光ファイバ増幅器は、この数十ｍの光ファ
イバをボビンに巻いて実装して構成される。
【０００３】そして、通常、前記ボビンの径、すなわ
ち、光ファイバの曲げ径は、光ファイバの許容曲げ直径
が信頼性の点から制限されて、６０ｍｍ程度必要であ
り、大きなものであった。このため、光ファイバ増幅器
は、従来、小型化することが困難であった。
ち、光ファイバの曲げ径は、光ファイバの許容曲げ直径
が信頼性の点から制限されて、６０ｍｍ程度必要であ
り、大きなものであった。このため、光ファイバ増幅器
は、従来、小型化することが困難であった。
【０００４】光ファイバ増幅器の小型化を図った従来技
術として、例えば、電子情報通信学会技術報告ＯＣＳ９
３−２１に記載された技術が知られている。この従来技
術は、光ファイバにカーボンコートを施すことにより、
光ファイバの許容曲げ半径を小さくするというものであ
り、３１ｍｍの巻直径を持つ光ファイバによる光ファイ
バ増幅器を実現している。この従来技術は、光ファイバ
のモードフィールド径（ＭＦＤ）が６．１μｍと大き
く、巻径が曲げロスにより制限されている。
術として、例えば、電子情報通信学会技術報告ＯＣＳ９
３−２１に記載された技術が知られている。この従来技
術は、光ファイバにカーボンコートを施すことにより、
光ファイバの許容曲げ半径を小さくするというものであ
り、３１ｍｍの巻直径を持つ光ファイバによる光ファイ
バ増幅器を実現している。この従来技術は、光ファイバ
のモードフィールド径（ＭＦＤ）が６．１μｍと大き
く、巻径が曲げロスにより制限されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一般に、光ファイバの
モードフィールド径をさらに小さくすると、曲げロスを
考慮しても、巻径をさらに小さくすることができ、例え
ば、モードフィールド径を４μｍにすると、曲げロスに
よる限定径を１０ｍｍとすることができる。
モードフィールド径をさらに小さくすると、曲げロスを
考慮しても、巻径をさらに小さくすることができ、例え
ば、モードフィールド径を４μｍにすると、曲げロスに
よる限定径を１０ｍｍとすることができる。
【０００６】しかし、前記従来技術は、光ファイバの曲
げ径を３０ｍｍよりもさらに小さな径にしようとする
と、カーボンコートを施すことにより、光ファイバの表
面を補強しても、光ファイバ内のストレスが非常に高く
なるため光ファイバの信頼性を充分に保証することがで
きなくなるという問題点を有している。
げ径を３０ｍｍよりもさらに小さな径にしようとする
と、カーボンコートを施すことにより、光ファイバの表
面を補強しても、光ファイバ内のストレスが非常に高く
なるため光ファイバの信頼性を充分に保証することがで
きなくなるという問題点を有している。
【０００７】本発明の目的は、前記従来技術の問題点を
解決し、内部ストレスのない、小さな曲げ半径の場合に
も充分な信頼性を保つことができる曲がり光ファイバの
製造方法を提供することにあり、また、該製造方法によ
り作成された曲がり光ファイバを使用した光増幅器及び
光部品を提供することにある。
解決し、内部ストレスのない、小さな曲げ半径の場合に
も充分な信頼性を保つことができる曲がり光ファイバの
製造方法を提供することにあり、また、該製造方法によ
り作成された曲がり光ファイバを使用した光増幅器及び
光部品を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば前記目的
は、光ファイバを形成するとき、母材を高温で溶融して
引っ張り出す線引きを行い、表面張力により細径化さ
せ、円形のコア、クラッドを有する光ファイバを形成し
た後、この光ファイバをその軟化点まで加熱し、光ファ
イバに引っ張り力を加えることなく、希望する所定の径
を有する円筒状のボビン等に巻き付け、この巻き付けた
状態で光ファイバの温度を下げ、曲がった光ファイバを
硬化させることにより達成される。
は、光ファイバを形成するとき、母材を高温で溶融して
引っ張り出す線引きを行い、表面張力により細径化さ
せ、円形のコア、クラッドを有する光ファイバを形成し
た後、この光ファイバをその軟化点まで加熱し、光ファ
イバに引っ張り力を加えることなく、希望する所定の径
を有する円筒状のボビン等に巻き付け、この巻き付けた
状態で光ファイバの温度を下げ、曲がった光ファイバを
硬化させることにより達成される。
【０００９】また、前記目的は、前記手段により小径の
コイル状の曲がり光ファイバを作成し、この曲がり光フ
ァイバを光増幅器に使用することにより、さらに、光部
品の光ファイバの一部を前記手段により曲げ加工するこ
とにより達成される。
コイル状の曲がり光ファイバを作成し、この曲がり光フ
ァイバを光増幅器に使用することにより、さらに、光部
品の光ファイバの一部を前記手段により曲げ加工するこ
とにより達成される。
【００１０】
【作用】光ファイバを高温で軟化させて、希望する所定
の径を有する円筒状のボビン等に巻き付けることによ
り、形状変化による内部ストレスを生じさせることな
く、光ファイバの形状を変えることができる。この場
合、引っ張り力を加えると、光ファイバが細径化されて
しまうため、引っ張り力を加えずに曲げる必要がある。
そして、曲げた状態を保ちながら光ファイバの温度を下
げることにより、内部ストレスのない状態で光ファイバ
の形状を固定することができる。
の径を有する円筒状のボビン等に巻き付けることによ
り、形状変化による内部ストレスを生じさせることな
く、光ファイバの形状を変えることができる。この場
合、引っ張り力を加えると、光ファイバが細径化されて
しまうため、引っ張り力を加えずに曲げる必要がある。
そして、曲げた状態を保ちながら光ファイバの温度を下
げることにより、内部ストレスのない状態で光ファイバ
の形状を固定することができる。
【００１１】これにより、内部のストレスがない細径に
巻いた曲がり光ファイバを形成することができ、このよ
うに形成された光ファイバを用いることにより、光ファ
イバ増幅器を小型に、かつ、高信頼度に作成することが
できる。
巻いた曲がり光ファイバを形成することができ、このよ
うに形成された光ファイバを用いることにより、光ファ
イバ増幅器を小型に、かつ、高信頼度に作成することが
できる。
【００１２】また、例えば、光ファイバを融着した光カ
プラのように光ファイバからなる光部品についても、光
ファイバの一部を前述と同様に軟化温度まで高めて、引
っ張り力を加えずに曲げ、温度を下げて硬化させること
により作成することができ、信頼性の向上、小型化を図
ることができる。
プラのように光ファイバからなる光部品についても、光
ファイバの一部を前述と同様に軟化温度まで高めて、引
っ張り力を加えずに曲げ、温度を下げて硬化させること
により作成することができ、信頼性の向上、小型化を図
ることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明による曲がり光ファイバの製造
方法の実施例を図面により詳細に説明する。
方法の実施例を図面により詳細に説明する。
【００１４】図１は本発明の第１の実施例による曲がり
ファイバの製造方法を説明する図である。図１におい
て、１は光ファイバ母材、２、６はヒータ、３は加熱
炉、４は引っ張り用ローラ、５は光ファイバ、７は局所
加熱用炉、８はボビン、９はボビンの枠固定用スペー
サ、１０は光ファイバの被曲げ部である。
ファイバの製造方法を説明する図である。図１におい
て、１は光ファイバ母材、２、６はヒータ、３は加熱
炉、４は引っ張り用ローラ、５は光ファイバ、７は局所
加熱用炉、８はボビン、９はボビンの枠固定用スペー
サ、１０は光ファイバの被曲げ部である。
【００１５】図１に示す本発明の第１の実施例は、光フ
ァイバ増幅用のエルビウム添加光ファイバを細径にコイ
ル状に巻き付け、細径のコイル状に形成された光ファイ
バを製造する例である。
ァイバ増幅用のエルビウム添加光ファイバを細径にコイ
ル状に巻き付け、細径のコイル状に形成された光ファイ
バを製造する例である。
【００１６】図１において、光コア部にエルビウムを添
加して形成されたガラス部材による光ファイバ母材１
は、加熱炉３内のヒータ２で温度１９００℃〜２０００
℃まで加熱される。これにより、母材１が軟化するの
で、この軟化した母材１は、例えば、ローラ４により直
線状に引っ張って細径化する線引き処理により光増幅器
用光ファイバ５に形成される。
加して形成されたガラス部材による光ファイバ母材１
は、加熱炉３内のヒータ２で温度１９００℃〜２０００
℃まで加熱される。これにより、母材１が軟化するの
で、この軟化した母材１は、例えば、ローラ４により直
線状に引っ張って細径化する線引き処理により光増幅器
用光ファイバ５に形成される。
【００１７】この場合、素線をローラ４に直接接触させ
て引っ張ると、光ファイバ５の強度が劣化するので、線
引き後、光ファイバを一旦樹脂等により保護するとよ
い。この引っ張りにより、光ファイバ５を、１．５５μ
ｍの波長の光に対する光ファイバのモードフィールド径
が４μｍとなるように形成する。
て引っ張ると、光ファイバ５の強度が劣化するので、線
引き後、光ファイバを一旦樹脂等により保護するとよ
い。この引っ張りにより、光ファイバ５を、１．５５μ
ｍの波長の光に対する光ファイバのモードフィールド径
が４μｍとなるように形成する。
【００１８】次に、前述により形成された光ファイバ５
を、局所加熱用炉７内でそのヒータ６により、軟化温度
１５００℃〜１６００℃にまで加熱する。なお、前述の
引っ張りの工程で光ファイバに保護膜を付けた場合、こ
の工程に入る前に保護樹脂を溶融媒体等で溶融して除去
しておく。
を、局所加熱用炉７内でそのヒータ６により、軟化温度
１５００℃〜１６００℃にまで加熱する。なお、前述の
引っ張りの工程で光ファイバに保護膜を付けた場合、こ
の工程に入る前に保護樹脂を溶融媒体等で溶融して除去
しておく。
【００１９】次に、軟化温度に加熱された光ファイバの
被曲げ部１０を、例えば、直径が２０ｍｍのアルミナ製
の円筒形のボビン８に接触させる。このとき、アルミナ
製のボビン８は、予め光ファイバ５の軟化温度程度まで
加熱しておく。また、アルミナ製のボビン８は、円筒形
の一部に隙間が設けられており、光ファイバの被曲げ部
１０を巻きつけるとき、前述の隙間にスペ−サ９を挟み
込み、ピン等により局所加熱用炉７内に仮固定される。
被曲げ部１０を、例えば、直径が２０ｍｍのアルミナ製
の円筒形のボビン８に接触させる。このとき、アルミナ
製のボビン８は、予め光ファイバ５の軟化温度程度まで
加熱しておく。また、アルミナ製のボビン８は、円筒形
の一部に隙間が設けられており、光ファイバの被曲げ部
１０を巻きつけるとき、前述の隙間にスペ−サ９を挟み
込み、ピン等により局所加熱用炉７内に仮固定される。
【００２０】次に、局所加熱用炉７で軟化した光ファイ
バ５に引っぱり力を加えないようにして、ボビン８を回
転させながら移動させて、光ファイバの被曲げ部１０を
ボビン８に巻き付けていく。そして、光ファイバの被曲
げ部１０をボビン８に必要な長さまで巻いた後、ヒータ
６の加熱を停止させ、あるいは、光ファイバを巻き付け
たボビン８を外部に取り出して、全体の温度を下げる。
バ５に引っぱり力を加えないようにして、ボビン８を回
転させながら移動させて、光ファイバの被曲げ部１０を
ボビン８に巻き付けていく。そして、光ファイバの被曲
げ部１０をボビン８に必要な長さまで巻いた後、ヒータ
６の加熱を停止させ、あるいは、光ファイバを巻き付け
たボビン８を外部に取り出して、全体の温度を下げる。
【００２１】ボビン８に巻き付けられたまま温度が下げ
られた光ファイバは、ファイバの周囲にシリコン樹脂等
の保護膜が掛けられる。この状態で、ボビン８からスペ
ーサ９を取り除き、アルミナ製のボビン８を分解する。
られた光ファイバは、ファイバの周囲にシリコン樹脂等
の保護膜が掛けられる。この状態で、ボビン８からスペ
ーサ９を取り除き、アルミナ製のボビン８を分解する。
【００２２】これにより、２０ｍｍの直径に巻かれたコ
イル状の形状を持つ光増幅器用の光ファイバが形成でき
たことになる。この光増幅器用の光ファイバは、別の例
えばＡｌ製等のボビンにはめられて使用される。
イル状の形状を持つ光増幅器用の光ファイバが形成でき
たことになる。この光増幅器用の光ファイバは、別の例
えばＡｌ製等のボビンにはめられて使用される。
【００２３】前述した本発明の第１の実施例によれば、
内部のストレスがない細径に巻いた高信頼度の曲がり光
ファイバを形成することができ、このように形成された
光ファイバを用いることにより、光ファイバ増幅器を小
型に、かつ、高信頼度に作成することができる。
内部のストレスがない細径に巻いた高信頼度の曲がり光
ファイバを形成することができ、このように形成された
光ファイバを用いることにより、光ファイバ増幅器を小
型に、かつ、高信頼度に作成することができる。
【００２４】前述した本発明の第１の実施例は、アルミ
ナ製のボビン８の直径を２０ｍｍとし、２０ｍｍの直径
を有するコイル状の曲がり光ファイバを作成するとして
説明したが、アルミナ製のボビン８の直径を１０ｍｍと
すれば、１０ｍｍの巻き直径を有する曲がり光ファイバ
を形成することができる。
ナ製のボビン８の直径を２０ｍｍとし、２０ｍｍの直径
を有するコイル状の曲がり光ファイバを作成するとして
説明したが、アルミナ製のボビン８の直径を１０ｍｍと
すれば、１０ｍｍの巻き直径を有する曲がり光ファイバ
を形成することができる。
【００２５】次に、光カプラ、光複合モジュールを構成
する光ファイバに対する本発明の適用について説明す
る。光カプラ、光複合モジュールは、光ファイバ増幅器
の構成において、例えば、１．４８μｍの励起光と１．
５５μｍの被増幅光とを合波する光部品である。
する光ファイバに対する本発明の適用について説明す
る。光カプラ、光複合モジュールは、光ファイバ増幅器
の構成において、例えば、１．４８μｍの励起光と１．
５５μｍの被増幅光とを合波する光部品である。
【００２６】図２は本発明の第２の実施例による曲がり
光ファイバの製造方法を説明する図であり、この本発明
の第２の実施例は、光カプラの出力ポート光ファイバを
細径に曲げる例である。図２において、１１、１２は入
力ポート光ファイバ、１３は合波用カプラ結合部、１
４、１５は出力ポート光ファイバであり、他の符号は図
１の場合と同一である。
光ファイバの製造方法を説明する図であり、この本発明
の第２の実施例は、光カプラの出力ポート光ファイバを
細径に曲げる例である。図２において、１１、１２は入
力ポート光ファイバ、１３は合波用カプラ結合部、１
４、１５は出力ポート光ファイバであり、他の符号は図
１の場合と同一である。
【００２７】図示光カプラの例は、波長が１．４８μｍ
の励起光を入力する入力ポート光ファイバ１１と、波長
が１．５５μｍ信号光を入力する入力ポート光ファイバ
１２と、合波用カプラ結合部１３と、出力ポート光ファ
イバ１４と、合波出力ポート光ファイバ１５とにより構
成される波長多重用光カプラである。
の励起光を入力する入力ポート光ファイバ１１と、波長
が１．５５μｍ信号光を入力する入力ポート光ファイバ
１２と、合波用カプラ結合部１３と、出力ポート光ファ
イバ１４と、合波出力ポート光ファイバ１５とにより構
成される波長多重用光カプラである。
【００２８】一般に、カプラ等の光部品の光ファイバ
は、ＵＶ硬化樹脂で被覆され、あるいは、さらにナイロ
ンジャケットで被覆されている。そして、図示例では、
合波出力ポート光ファイバ１５に曲げ加工を施すものと
している。
は、ＵＶ硬化樹脂で被覆され、あるいは、さらにナイロ
ンジャケットで被覆されている。そして、図示例では、
合波出力ポート光ファイバ１５に曲げ加工を施すものと
している。
【００２９】従って、まず、曲げ加工を施したい光ファ
イバである合波出力ポート光ファイバ１５から、前述の
ような被覆を除去する。そして、直線状に延ばした、剥
き出しの光ファイバ１５を、局所加熱用炉７内に導入し
てそのヒータ６により局部的に加熱して軟化させる。
イバである合波出力ポート光ファイバ１５から、前述の
ような被覆を除去する。そして、直線状に延ばした、剥
き出しの光ファイバ１５を、局所加熱用炉７内に導入し
てそのヒータ６により局部的に加熱して軟化させる。
【００３０】局所加熱用炉７のヒータ６で軟化させた光
ファイバの曲げ加工を施したい箇所にアルミナ製のボビ
ン８を当てて、光ファイバにに引っ張り力を加えないよ
うにして、例えば、半径１０ｍｍで１８０°曲げる加工
を行う。これを冷却することにより、内部にストレスの
ない曲がり光ファイバを形成する。その後、曲げ加工を
行った剥き出しになっている光ファイバに、ＵＶ硬化樹
脂等の保護用の樹脂を塗布する。
ファイバの曲げ加工を施したい箇所にアルミナ製のボビ
ン８を当てて、光ファイバにに引っ張り力を加えないよ
うにして、例えば、半径１０ｍｍで１８０°曲げる加工
を行う。これを冷却することにより、内部にストレスの
ない曲がり光ファイバを形成する。その後、曲げ加工を
行った剥き出しになっている光ファイバに、ＵＶ硬化樹
脂等の保護用の樹脂を塗布する。
【００３１】前述した本発明の第２の実施例によれば、
光部品の光ファイバ部の必要な箇所を、その内部にスト
レスを持たせることなく、所望の曲がり形状に加工する
ことができる。
光部品の光ファイバ部の必要な箇所を、その内部にスト
レスを持たせることなく、所望の曲がり形状に加工する
ことができる。
【００３２】前述した本発明の第１、第２の実施例は、
光ファイバを軟化させるために、加熱用炉を用いるとし
て説明したが、本発明は、バーナーのような加熱方式を
使用して光ファイバを軟化させて加工することもでき
る。また、本発明の第１、第２の実施例は、光ファイバ
の曲げ加工を行い、希望する曲げ径を得るため、ボビン
を用いるとして説明したが、本発明は、光ファイバを自
由空間内で曲げるようにしてもよい。
光ファイバを軟化させるために、加熱用炉を用いるとし
て説明したが、本発明は、バーナーのような加熱方式を
使用して光ファイバを軟化させて加工することもでき
る。また、本発明の第１、第２の実施例は、光ファイバ
の曲げ加工を行い、希望する曲げ径を得るため、ボビン
を用いるとして説明したが、本発明は、光ファイバを自
由空間内で曲げるようにしてもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、小
径の曲がり光ファイバを、内部ストレスを持たせること
なく形成することができ、信頼性の高い光ファイバを作
成することができる。これにより、小型の光ファイバ増
幅器等の光関連機器を高信頼に構成することができる。
径の曲がり光ファイバを、内部ストレスを持たせること
なく形成することができ、信頼性の高い光ファイバを作
成することができる。これにより、小型の光ファイバ増
幅器等の光関連機器を高信頼に構成することができる。
【図１】本発明の第１の実施例による曲がり光ファイバ
の製造方法を説明する図である。
の製造方法を説明する図である。
【図２】本発明の第２の実施例による曲がり光ファイバ
の製造方法を説明する図である。
の製造方法を説明する図である。
１ 光ファイバ母材 ２、６ ヒータ ３ 加熱炉 ４ 引っ張り用ローラ ５ 光ファイバ ７ 局所加熱用炉 ８ ボビン ９ ボビンの枠固定用スペーサ １０ 光ファイバの被曲げ部 １１、１２ 入力ポート光ファイバ １３ 合波用カプラ結合部 １４ 出力ポート光ファイバ １５ 合波出力ポート光ファイバ
Claims (4)
- 【請求項１】 曲がり光ファイバの製造方法において、
母材を線引きして光ファイバを形成した後、この光ファ
イバを軟化するまで加熱し、この軟化した状態の光ファ
イバを該光ファイバに引っ張り力を加えることなく曲げ
加工し、曲がった状態のまま光ファイバを冷却すること
を特徴とする曲がり光ファイバの製造方法。 - 【請求項２】 前記曲げ加工は、所定の径を有するボビ
ンに光ファイバを所定量巻き付けることにより行われる
ことを特徴とする請求項１記載の曲がり光ファイバの製
造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の曲がり光ファイ
バの製造方法により、小径のコイル状に製造された曲が
り光ファイバを用いて構成されたことを特徴とする光増
幅器。 - 【請求項４】 請求項１または２記載の曲がり光ファイ
バの製造方法により、光ファイバを有する光部品の光フ
ァイバの一部が曲げ加工されたことを特徴とする光部
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6029986A JPH07237932A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 曲がり光ファイバの製造方法、光増幅器及び光部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6029986A JPH07237932A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 曲がり光ファイバの製造方法、光増幅器及び光部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07237932A true JPH07237932A (ja) | 1995-09-12 |
Family
ID=12291289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6029986A Pending JPH07237932A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 曲がり光ファイバの製造方法、光増幅器及び光部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07237932A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006045443A1 (en) * | 2004-10-20 | 2006-05-04 | Heraeus Tenevo Gmbh | Method for producing a quartz glass component for a laser and laser component |
| WO2011121086A1 (fr) * | 2010-04-01 | 2011-10-06 | Universite De Rennes 1 | Capteur à ondes infrarouges évanescentes à fibre de chalcogénure et son procédé de fabrication |
-
1994
- 1994-02-28 JP JP6029986A patent/JPH07237932A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006045443A1 (en) * | 2004-10-20 | 2006-05-04 | Heraeus Tenevo Gmbh | Method for producing a quartz glass component for a laser and laser component |
| WO2011121086A1 (fr) * | 2010-04-01 | 2011-10-06 | Universite De Rennes 1 | Capteur à ondes infrarouges évanescentes à fibre de chalcogénure et son procédé de fabrication |
| FR2958403A1 (fr) * | 2010-04-01 | 2011-10-07 | Univ Rennes | Capteur a ondes infrarouges evanescentes et son procede de fabrication |
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