JPH07237801A - 延反テーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 延反テーブル上に積層された生地を自動的に
搬出する。 【構成】 延反機１０の延反テーブル１１には、積層さ
れた生地の搬出方向の下流側にコンベア２３を設けてい
る。延反機１０の走行台１２を往復走行させながら生地
の一部が延反テーブル１１上のコンベア２３に掛かるよ
うに積み重ねていく。延反テーブル１１上の積層シート
材１４の搬出時、コンベア２３を駆動させることによ
り、積層シート材１４を自動的に搬出することができ
る。また、コンベア２３には、吸引装置４６を設け、積
層シート材１４の搬出時、吸引装置４６により吸引し、
積層シート材１４をコンベア２３に吸着させることによ
り、確実に積層シート材１４の搬出を行うことができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、裁断するために延反テ
ーブル上に積層された生地を延反機から搬出する装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、布帛や編地などのシート状の
生地を所望の形状に裁断する前に、延反機により平らに
広げられた状態にする。延反機により積み重ねられた生
地は、通常は作業者により人手で延反機の延反テーブル
上から搬出し、自動裁断機などに移送する。延反テーブ
ルには、生地の搬出作業が容易に行えるように、延反テ
ーブルの表面から空気を噴出させたり、延反テーブルの
表面にローラを設けたりしている。

【０００３】裁断機では、裁断テーブル上に積層された
生地を載置し、積層された生地を所望の形状に裁断す
る。一般的に裁断テーブルは、積層された生地を搬入
し、裁断されたパーツを搬出するために、コンベア駆動
方式とされている。

【０００４】図７は、延反テーブルにおいてもコンベア
方式を導入したもので、延反機から裁断機へ生地を自動
的に移送することができる構成である。延反テーブル２
は、その表面全てをコンベア３として構成し、コンベア
３が停止している状態で、延反機１により延反テーブル
２上に生地を積層する。そして、積層された生地は、コ
ンベア３を駆動することにより、裁断機４の裁断テーブ
ル５上に移送される。この時、延反テーブル２のコンベ
ア３を裁断テーブル５のコンベア６に同期駆動させるこ
とにより、積層された生地を自動的に裁断テーブル５上
に移送することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た先の装置では、延反機の延反テーブル上に積層された
生地を作業者の人手により裁断テーブルへ搬出する場合
は、生地に皺などが生じないように幅方向両端を指示す
るために最低二人の作業者が必要になる。また人手によ
る搬入であるため、裁断テーブルにまっすぐに搬入する
ことが難しく、そのために延反台にガイド板を設けた
り、レーザー光線を当てるなどして搬入を行う必要があ
る。それでも斜めに搬入されてしまった場合は、積層し
た生地を再搬入しなければならなく時間がかかってしま
う。

【０００６】また、延反テーブルの表面全てをコンベア
で構成したものについては、作業者の人手による裁断テ
ーブルへの搬入作業の必要はなくなるものの、延反テー
ブルの表面全てをコンベアで構成しているため、製造に
かかるコストが大きくなる。また、ユーザーによって延
反する生地の長さあるいは作業場等により、必要となる
延反テーブルの長さが異なる。しかし、ユーザーの要望
に合うように何種類かの長さの延反テーブルを製造する
となれば、さらにコストが大きくなるといった問題があ
った。

【０００７】本発明は、上記の問題点に鑑みて発明され
たものであり、その目的とする処は、簡単な構成で積層
された生地を自動的に搬出することができる延反テーブ
ルを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、延反機の走行台に搭載される生地の原反を
予め設定される長さ分ずつ繰り出して延反テーブル上に
積層し、積層された生地搬出時に延反テーブルに設けら
れた空気圧搾手段を作動させ、延反テーブル表面から積
層された生地の下方に向けて空気を噴出させる延反テー
ブルにおいて、積層された生地搬出方向下流側の少なく
とも１カ所がコンベアよりなることを特徴とする延反テ
ーブルである。

【０００９】また本発明は、延反テーブルに積層された
生地を前記コンベアに吸着して確実に搬出することがで
きるように、該コンベアに吸引装置を設けたことを特徴
とする。

【００１０】また本発明は、積層された生地が前記コン
ベアの後端部において該コンベアと離反するように、延
反テーブルの生地搬出方向下流側に生地乗り継ぎ板を設
けたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明に従えば、延反テーブルに積層される生
地の搬出方向下流側の少なくとも１カ所にコンベアを設
けておく。生地の一部がコンベアに掛かるように走行台
に搭載されている原反を解反し、延反テーブル上に生地
を積層する。この時、コンベアは停止させておく。延反
テーブルに生地が積層された後、空気圧搾手段を作動さ
せ、延反テーブル表面から積層された生地の下方に向け
て空気を噴出させるとともに、コンベアを駆動させるこ
とで積層された生地は自動的に搬出することができる。

【００１２】また本発明に従えば、生地を搬出するため
のコンベアに吸引装置を設けておき、コンベアの駆動に
よる積層された生地の搬出時に、吸引装置により吸引を
することで、生地とコンベアとの間で滑りがなくなり、
摩擦抵抗の少ない生地でも確実に搬出される。

【００１３】また本発明に従えば、延反テーブルの生地
の搬出方向下流側に、生地乗り継ぎ板を設けている。こ
のため延反テーブルから積層された生地の搬出時、生地
がコンベアに巻き込まれることなく、生地乗り継ぎ板上
を通り、確実に搬出される。

【００１４】

【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は延反機１０を示したものである。図１Ａは正
面図であり、図１Ｂは平面図である。この延反機１０
は、延反テーブル１１と延反テーブル上に前後両端縁部
に沿って敷設されたガイド部材にガイドされて延反テー
ブル１１の長手方向に往復走行を可能とする走行台１２
であるキャリッジは、延反すべきシート材を走行台１２
の上面に載置されたロール状に巻かれた原反１３から、
予め設定された長さに繰り出して広げ、積み重ねて積層
シート材１４を形成する。積層シート材１４は、積層シ
ート材１４より大きな面積を有する下敷きシート１５上
に配置される。下敷きシート１５は、一定間隔で通気孔
があけられたクラフト紙などが用いられる。このような
下敷きシート１５は、延反された生地を自動裁断機で裁
断する際、その自動裁断機の裁断テーブルの表面が剛毛
によるブラシであった場合、表面の剛毛が生地に突き刺
さることを防ぐ目的で使用されている。

【００１５】図２は、延反機の構成を一部切り欠いて示
したものである。解反部１７には、原反受け部材１６が
設けられ、延反すべきシート材２０の原反１３が載置さ
れる。原反１３から図示していない解反モータにより回
転駆動されながらシート材２０が解反される。解反部１
７で原反１３から引き出されたシート材２０は、放反部
１８および繰出部１９を経てキャリッジ１２の前端面に
繰り出されて垂れ下がり、拡布ローラ２１によって広げ
られて延反テーブル１１上に引き出される。走行台１２
の端部には、カッタ部材２２を昇降可能に設けられてい
る。

【００１６】図３は、延反テーブルの構成を示したもの
である。図３Ａは、一部を切り欠いて示す正面図、図３
Ｂは平面図をそれぞれ示す。延反テーブル１１には、積
層された生地の搬出方向の下流側に搬出手段としての幅
広のゴム・ウレタン・塩化ビニル等からなるエンドレス
ベルトを含むコンベア２３を設けている。延反機１０の
走行台１２が往復走行しながら裁断テーブル１１上に生
地を積み重ねていくわけであるが、この生地の一部が延
反テーブル１１上のコンベア部２３に掛かるように、生
地を積み重ねていく。延反テーブル１１上の図３には図
示していない積層シート材１４を搬出する時、このコン
ベア２３を図示していないモータにより駆動させること
で積層シート材１４を自動的に搬出させることができ
る。

【００１７】積層シート材１４の搬出のためのコンベア
駆動時、図３には図示していない下敷きシート材１５あ
るいは積層シート材１４がコンベア部２３から滑るのを
防ぐために、コンベア２３のエンドレスベルトの表面
は、摩擦係数を高めるための粘着材を塗布したり、溝を
設けるなどの表面処理が施されている。または、ベルト
表面には後述する吸引手段の作用を生地に対し及ぼさす
ために、多数の通気孔が形成されている。

【００１８】コンベア２３には、吸引手段としてブロア
モータ・ダクト・吸引室からなる吸引装置４３がテーブ
ル下方に設けられている。これは延反テーブル１１上の
積層シート材１４を搬出時、ブロアモータ４４を回転駆
動させ、吸引することで、積層シート材１４をコンベア
２３に吸着することができる。これにより摩擦抵抗の少
ないような積層シート材でも、確実に搬出することがで
きる。

【００１９】また、延反テーブル１１のコンベア部以外
の表面には、一定間隔でノズル２４が設けられる。ブロ
アモータ４７を回転駆動させることにより、圧搾された
空気がノズル２４から延反テーブル表面に吹き出す構成
になっている。これにより、延反テーブル１１上に積層
された積層シート材１４を搬出する際、下敷きシート１
５あるいは積層シート材１４との間の摩擦抵抗が減り搬
出が容易となる。

【００２０】また、延反テーブル１１の生地搬出方向の
下流側には、生地乗り継ぎ板２５が延反テーブル１１表
面と段差をつけずに設けられている。これは、延反テー
ブル１１上の積層シート材１４の搬出時に、積層シート
材１４がコンベア下方に巻き込まれていくことを防ぎ、
積層シート材１４が良好な状態のままで、生地乗り継ぎ
板２５の上を通過し、確実に搬出される。

【００２１】図４は、延反機と裁断機とを連続して配置
したシステムである。延反機１０は、キャリッジ１２が
延反方向に往復走行しながら生地を積み重ね、積層シー
ト材１４を下敷きシート１５上に形成する。

【００２２】延反機１０の下流側には、自動裁断機２６
が設置される。自動裁断機２６の裁断テーブル２７上に
は、裁断キャリッジ２８が設けられる。裁断キャリッジ
２８は、裁断テーブル２７上を前後左右方向に移動可能
であり、裁断キャリッジ２８には生地を裁断するための
裁断ヘッド２９が設けられている。裁断テーブル２７
は、表面に多数の剛毛ブラシを有するコンベア駆動方式
に構成され、積層シート材が、裁断データに従って所望
の形状に裁断される。積層シート材の表面には、シート
被覆装置３０から繰り出されたポリエチレンなどの非通
気性合成樹脂シートなどの気密シート３１が被覆され
る。気密シート３１も積層シート材１４と共に裁断ヘッ
ド２９によって裁断され、気密性を失うので、裁断後は
気密シート３２によって再び被覆される。気密シート３
２は、裁断キャリッジ２８設けられるシートロール３３
と裁断テーブル２７の前端に設けられるスタンド３４と
の間に広げられる。

【００２３】図５は、図４におけるシステムの電気的構
成である。延反機制御装置４０には、入力装置４１から
延反データや裁断データが入力される。また自動裁断機
２６の裁断テーブル２７のコンベア駆動状態に同期させ
たり関連づけのための信号も入力される。延反機制御装
置４０はさらに、延反テーブル１１に設けられたコンベ
ア２３を駆動させるためのコンベア駆動モータ４２を制
御する。延反テーブル１１のノズル２４から噴出させる
圧搾された空気は、圧搾装置４６により形成される。こ
の圧搾装置４６には、ブロアモータ４７の回転速度を制
御して、空気圧を連続的に調整可能にするためのインバ
ータ４８を設けている。コンベア２３上に積層シート材
１４をコンベア２３に吸着させる吸引装置４３にも、圧
搾装置４６と同様に、ブロアモータ４４及びブロアモー
タ４４の回転速度を制御し吸引空気圧を連続調整するた
めにインバータ４５を設けて構成されている。延反機制
御装置４０は、積層シート材１４の厚みや重量など延反
される生地の条件に合わせてインバータ４５、４８を制
御し、適切な空気圧を得る。

【００２４】延反機制御装置４０によって制御されるキ
ャリッジ１２内には、中央処理装置４９が含まれてい
る。入力装置５０には、延反データとして、生地の長さ
である用尺、枚数および制御データが与えられる。制御
データは、用尺のまま通常裁断を行うか、用尺分の長さ
を複数回に分けて裁断をするアドバンスモードであるか
等の制御モードを指定する。中央処理装置４９は、キャ
リッジ位置検出器５１からのキャリッジ１２の位置を示
す信号に応答し、キャリッジ走行モータ５２、解反モー
タ５３、繰出モータ５４、リフタ３４、カッタ２２を制
御する。

【００２５】図６は、本発明の他の実施例を示す。本実
施例は延反テーブル１１のコンベア部６０、６１を積層
された生地の搬出方向の下流側に、幅方向に対して２カ
所対照な位置に設けたものである。実施例１のように、
幅広のコンベア２３を１カ所、あるいは実施例２のよう
に、幅方向に２カ所の場合でも、コンベアの数に関係な
く、これらコンベアを延反テーブル１１の幅方向に対照
的に設けることで、積層された積層シート材の搬出時、
位置ずれが生じにくくなり、良好な状態で搬出を行うこ
とができる。

【００２６】なお、延反機における積層シート材の搬出
方向前方には自動裁断機を設けているけれども、積層シ
ート材を一時的に載置する作業台など設けてもいいこと
はいうまでもない。また、実施例では、下敷きシート１
５上に延反すべきシート材を積み重ねているけれども、
このシート材を直接延反テーブル１１上に積み重ねても
いい。

【００２７】また、実施例では、圧搾装置４６のブロア
モータ４７と吸引装置４３のブロアモータ４４とを別々
に設けているが、これを１つのブロアモータで、吸引装
置により吸引された空気を圧搾装置で使用するようにす
ることもできる。

【００２８】また、搬出手段はベルトコンベアに限られ
るものではなく、複数のローラを並設してもよく、延反
された生地の一部に作用し、生地を搬出できる構成のも
のであれば構わない。

【００２９】

【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
延反テーブルの積層された生地の搬出方向下流側の少な
くとも１カ所にコンベアを設け、生地の一部はコンベア
に掛かるように積み重ねられる。積層された生地は、延
反テーブルに設けられた空気圧搾手段を作動させること
により、延反テーブル表面から積層された生地の下方に
向けて空気が噴出させるとともに、コンベアを駆動させ
ることにより自動的に搬出が行われる。そのため、複数
の作業者による手作業を無くすことができる。また、延
反テーブル全面をコンベアにより構成する場合に比べ
て、簡単な構成で延反テーブルからの生地の自動的な搬
出を実現することができる。

【００３０】また本発明に従えば、コンベアには吸引手
段を設けているため、摩擦抵抗の少ない滑りやすい生
地、あるいは重量のある生地を搬出する場合でも、吸引
手段により吸引し、生地をコンベアに吸着させること
で、摩擦抵抗が少ないような生地でも確実に自動的な搬
出を実現することができる。

【００３１】また本発明によれば、延反テーブルの生地
搬出方向下流側に生地乗り継ぎ板を設けることで、延反
テーブルからの生地搬出時、積層された生地がコンベア
下方に巻き込まれていくことを防ぎ、積層された生地は
生地乗り継ぎ板の上を通過し、確実に搬出することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１Ａは本発明の一実施例の正面図を示し、図
１Ｂは本発明の一実施例の平面図を示したものである。

【図２】図１の延反テーブル１１および走行台１２に関
連する構成を一部切り欠いて示した正面図である。

【図３】図３Ａは図１の延反テーブル１１に関連する構
成を一部切り欠いて示す正面図であり、図３Ｂは図１の
延反テーブル１１を示す平面図である。

【図４】本発明の延反機と自動裁断機とを連続して配置
させたシステムを示す一部を切り欠いた正面図である。

【図５】図４のシステムにおける電気的構成を示した図
である。

【図６】本発明の他の実施例を示した平面図である。

【図７】先行技術の概略的な構成を示す正面図である。

【符合の説明】

１０・・・延反機 １１・・・延反テーブル １２・・・走行台（キャリッジ） １４・・・積層シート材 ２３・・・コンベア ２５・・・生地乗り継ぎ板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】テーブル表面全体にわたって複数の空気噴
   出口を設けるとともに、前記空気噴出口に対し圧搾空気
   を供給する空気圧搾手段を設けた延反テーブルにおい
   て、延反テーブルの生地搬出方向下流側の少なくとも１
   カ所がベルトコンベアよりなる搬出手段が設けられてい
   ることを特徴とする延反テーブル。
2. 【請求項２】前記搬出手段は、積層された生地をベルト
   コンベアに吸着させるためにテーブル下方に吸引手段を
   設けたことを特徴とする請求項１記載の延反テーブル。
3. 【請求項３】生地搬出方向下流側に生地乗り継ぎ板を設
   けたことを特徴とする請求項１または２記載の延反テー
   ブル。