JPH07237693A - 輸送用コンテナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、軽量、かつ構成部品の紛失がなく輸
送後の回収保管を容易にでき、被輸送物品を傷付ける恐
れが少ない輸送用コンテナを得ることにある。 【構成】複数の台枠パイプ２〜７を組合わせた台枠１
と、一対のフレームパイプ23に渡って複数の横パイプ24
を横架すると共に、各パイプ24に渡って複数の縦パイプ
25を架設した一対の支持フレーム21と、前記パイプ23の
下端部と台枠１の両端部とを夫々連結して設けられ、両
支持フレーム21を台枠１上に重なる伏せ位置と垂直状に
起立する起立位置とに渡って起倒可能とする連結手段22
と、両支持フレーム21が前記起立位置にあるときに相対
向する内面側に位置して各縦パイプ25に渡って夫々複数
支持されると共に、両支持フレーム21が起立位置にある
ときに両支持フレーム21間に配置される被輸送物品55の
端部が載置される物品支持台41とを具備し、前記各パイ
プ２〜７、23〜25を夫々丸パイプ製とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば天井埋め込み形
照明器具等の被輸送物品を梱包することなくまとめて多
数輸送するのに使用される輸送用コンテナに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば照明器具を輸送するコンテナの中
には、製造メーカから需要先に移動された後、再び、製
造メーカに回収されて、繰り返し使用される通い箱形式
で用いられるものがある。この種の輸送用コンテナにお
いて、輸送を行う使用時の形態に比較して、回収時およ
び保管時の形態を小さくできる技術は、実開昭４９ー６
７３４８号公報、実開昭４９−６７３４９号公報で知ら
れている。

【０００３】すなわち、前記公報には、上面に開口する
支持孔が複数個設けられた車体の両端部に、平板状の可
動板を折畳み自在に係止するとともに、複数の支柱の下
端部を選択された支持孔に着脱自在にして前記支柱を車
体上面に取付け、これら支柱の上端が着脱自在に係止さ
れる係止孔が中間部に設けられた横枠を、その両端部の
溝を可動板の上端に夫々着脱自在に嵌合して、側壁およ
び天井のない箱状の運搬車を形成し、弾性を有する緩衝
管が装着された複数段の枝枠を支柱に並設し、各支柱の
枝枠間に器具を載置して、この器具の締め付けバンドで
枝枠に締め付け固定する器具運搬車が記載されている。

【０００４】そして、この器具運搬車は、器具を輸送す
る場合には側壁および天井のない箱状に組立てて使用さ
れ、輸送後の回収時などには、可動板間に渡って架設さ
れた横枠を取外した後に、車体から複数の支柱を外して
車体上面に載置するとともに、これら取外された支柱上
に重なるように可動板を折畳むことにより、この器具運
搬車を小形にできる（前記両公報第５図参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の器
具運搬車を折畳んだ場合には、複数の支柱および台車よ
りも長尺な横枠は、車体から取外されて、車体およびこ
の上に折畳まれた可動板との連結関係を消失する。その
ため、既述のように小形に折畳んで器具運搬車を回収す
る際に、車体とは別部材となった横枠および支柱を保持
する手間が必要であるとともに、この回収の過程におい
て横枠および支柱が紛失する恐れがある。

【０００６】また、この種の器具運搬車は、繰り返し使
用に対する耐久性を得るために鉄材で通常は形成される
が、従来の器具運搬車における車体の台板は平板材で形
成されているとともに、可動板も平板材で形成され、加
えて支柱および横枠が夫々角材で形成されている（前記
両公報第３図参照）。そのため、この器具運搬車の重量
が大きく、輸送等における取扱上不利であるとともに、
組立てられた器具運搬車に器具を出し入れする際に、器
具が平板材および角材の角に当たる場合には、器具に傷
を付け易いという問題もある。

【０００７】本発明の目的は、構成部品が紛失すること
なく輸送後の回収・保管を容易にできるとともに、軽量
で、しかも、被輸送物品を傷付ける恐れを少なくできる
輸送用コンテナを得ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に係る本発明の輸送用コンテナは、丸パイ
プ製の複数の台枠パイプを組合わせてなる台枠と、丸パ
イプ製の一対のフレームパイプに渡って丸パイプ製の複
数の横パイプを横架するとともに、前記各横パイプに渡
って丸パイプ製の複数の縦パイプを架設してなる一対の
支持フレームと、前記一対のフレームパイプの下端部と
前記台枠の両端部とを夫々連結して設けられ、前記両支
持フレームを前記台枠上に重なる伏せ位置と前記台枠か
ら垂直状に起立する起立位置とに渡って起倒可能とする
連結手段と、前記一対の支持フレームが前記起立位置に
あるときに相対向する内面側に位置され前記各縦パイプ
に渡って夫々支持されるとともに、前記一対の支持フレ
ームが前記起立位置にあるときに前記一対の支持フレー
ム間に配置される被輸送物品の端部が載置される複数の
物品支持台と、を具備したものである。

【０００９】また、輸送時等での組立て強度を向上し、
全体を堅牢な構成とする目的のために、請求項２に係る
本発明の輸送用コンテナは、請求項１に係る輸送用コン
テナにおいて、丸パイプ製の補強アームを備え、このア
ームの一端部を、前記被輸送物品の長手方向に対向する
２本の前記フレームパイプのうちの少なくとも一方のフ
レームパイプにその軸回り方向に回動自在に接続し、他
端部を他方のフレームパイプまたは前記台枠パイプに係
脱自在に係合させ、かつ、この補強アームを前記支持フ
レームの外面側に重ねて配置可能としたものである。

【００１０】また、回収・保管時出の折畳み形態をより
小形にする目的のために、請求項３に係る本発明の輸送
用コンテナは、請求項１に係る輸送用コンテナにおい
て、前記被輸送物品の長手方向に対向する前記２本のフ
レームパイプ間に渡って設けられる補強アームを備え、
このアームが、折畳み継ぎ手を介して二つ折り自在に連
結された丸パイプ製の第１アーム部と丸パイプ製の第２
アーム部とを有し、前記第１アーム部を前記２本のフレ
ームパイプのうちの一方のフレームパイプにその軸回り
方向に回動自在に接続し、前記第２アーム部の先端部を
他方のフレームパイプに係脱自在に係合させ、かつ、前
記補強アームを二つ折り状態で前記支持フレームの前記
外面側に重ねて配置可能としたものである。

【００１１】また、輸送時等での組立て強度を向上し、
全体を堅牢な構成とする目的のために、請求項４に係る
本発明の輸送用コンテナは、請求項３に係る輸送用コン
テナにおいて、前記補強アームが、前記第１、第２アー
ム部の前記折畳み継ぎ手側の端部間に渡る長さを有した
固定具を備え、この固定具を、いずれか一方のアーム部
の前記折畳み継ぎ手側の端部に、この一方のアーム部に
沿う係合位置と前記一方のアーム部から離れる非係合位
置とに渡って回動自在に取付け、かつ、前記固定具が、
前記係合位置に配置されたときに前記折畳み継ぎ手の開
き側を中心として前記第１、第２アームの前記折畳み継
ぎ手側の端部に渡ってこれら両端部を覆う第１ストッパ
壁と、この壁とともに断面コの字形を形成して前記両端
部のうちの少なくとも一方の端部に嵌合される第２スト
ッパ壁とを有したことを特徴としている。

【００１２】また、防錆性を有して耐久性を向上する目
的のために、請求項５に係る本発明の輸送用コンテナ
は、請求項１〜４に係る輸送用コンテナにおいて、前記
各丸パイプが、鉄製ベースパイプの外面に合成樹脂製の
外皮コーテング層を有してなることを特徴としている。

【００１３】また、種々の幅の被輸送物品の輸送に適合
して使用可能とする目的のために、請求項６に係る本発
明の輸送用コンテナは、請求項１〜５に係る輸送用コン
テナにおいて、前記物品支持台が、その背面に前記物品
支持台の長手方向両端のうち少なくとも一端が開放され
る溝条を有し、この溝条の内側に摺動可能に配置される
とともに前記開放端を通して前記溝条から取出し可能な
ナットと、このナットに螺合されるねじとにより前記縦
パイプが貫通する継ぎ手を前記物品支持台の背面に取付
け、この継ぎ手を介して前記縦パイプに前記支持台を支
持して、前記各物品支持台を前記支持フレームに対し取
外し可能としたものである。

【００１４】また、種々の高さの被輸送物品の輸送に適
合して使用可能とする目的のために、請求項７に係る本
発明の輸送用コンテナは、請求項１〜６に係る輸送用コ
ンテナにおいて、前記物品支持台を前記縦パイプに支持
する前記継ぎ手が、前記縦パイプの軸方向に沿って位置
調節可能であることを特徴としている。

【００１５】

【作用】前記請求項１の構成の輸送用コンテナは、台枠
に連結手段を介して連結された一対の支持フレームを起
立位置に起立保持することにより組立てられ、この組立
て状態で相対向する支持フレームの内面側に支持された
複数の物品支持台間に渡って被輸送物品を載置して、こ
れら被輸送物品の輸送に供される。また、内面側に物品
支持台が取付けられた支持フレームを台枠上に重なる伏
せ位置に折畳むことにより、輸送時の形態に比較して小
形な形態で回収・保管できる。

【００１６】そして、既述のように被輸送物品を支持す
る物品支持台を支持フレームに取付けたままで前記組立
ておよび折畳みができるので、回収時等において分解す
る手間がないとともに、分解されて独立する構成部品が
なく、すべての構成部品を一体的に取扱える。そのた
め、回収・保管の過程において構成部品が紛失する恐れ
がない。

【００１７】また、この輸送用コンテナの骨格をなす台
枠、支持フレームは夫々複数のパイプを組合わせてなる
から、これら台枠および支持フレームを、平板材で構成
する場合に比較してその構成材料の使用量が少なく、か
つ、角材で構成する場合に対してもその構成材料の使用
量が少ない。しかも、夫々のパイプが中空であるので、
この輸送用コンテナを軽量にできる。

【００１８】さらに、台枠および支持フレームをなす複
数のパイプは丸パイプ製であり、角を持っていない。そ
のため、組立てられた輸送用コンテナの相対向する物品
支持台間に被輸送物品を出し入れする際に、これらの物
品が輸送用コンテナの支持フレーム等に当たった場合に
も、角に当たると言うことがない。したがって、その際
における被輸送物品の傷付きを少なくできる。

【００１９】前記請求項２の構成の輸送用コンテナにお
いて、補強アームは、このコンテナの組立て状態で被輸
送物品の長手方向に対向する２本のフレームパイプに渡
って架設され、またはフレームパイプと台枠パイプとの
間に渡って架設されて、起立位置に保持された一対の支
持フレームを支持する。それにより、組立てられた輸送
用コンテナを補強して、このコンテナ全体を堅牢にでき
る。

【００２０】そして、補強アームはその一端部がフレー
ムパイプに対して回動可能であるとともに、他端部が他
のフレームパイプのまたは台枠パイプに係脱自在である
から、この補強パイプをその一端部が連結されたフレー
ムパイプの軸回りに回動させ、このコンテナの折畳み時
に、伏せ位置に配置された支持フレームの外面側に重ね
て配置できる。そのため、補強アームが折畳まれたコン
テナの小形化を損なうことがない。

【００２１】前記請求項３の構成の輸送用コンテナにお
いて、このコンテナの組立て状態で被輸送物品の長手方
向に対向する２本のフレームパイプに渡って架設される
補強アームは、その第１、第２アーム部が折畳み継ぎ手
を中心に二つ折り自在であるから、二つに折畳んで伏せ
位置に配置された支持フレームの外面側に重ねて配置で
きる。そのため、補強アームを支持フレームの幅内に収
めて、このコンテナの回収・保管時での折畳み形態をよ
り小形にできる。

【００２２】前記請求項４の構成の輸送用コンテナにお
いて、固定具は、非係合位置に回動して配置されたとき
に、折畳み継ぎ手を中心とする第１、第２アーム部の二
つ折り動作を可能とする。また、この固定具は、係合位
置に回動配置されたときに、その第１、第２ストッパ壁
により、折畳み継ぎ手を中心とする第１、第２アーム部
の二つ折り動作を妨げて、被輸送物品の長手方向に対向
する２本のフレームパイプに渡って架設される補強アー
ムの強度を高める。それにより、この補強アームの補強
作用に基づくコンテナの組立て強度が向上されて、全体
を堅牢な構成とできる。

【００２３】前記請求項５の構成の輸送用コンテナにお
いては、外皮コーテング層により鉄製のベースパイプが
湿気で錆びるこを防止でき、それに基づき腐食について
の耐久性を向上できる。

【００２４】前記請求項６の構成の輸送用コンテナにお
いて、ねじおよびナットは、その締め付けにより支持フ
レームの縦パイプが貫通する継ぎ手を物品支持台の背面
に取付ける。そして、この取付け状態を維持している力
は前記ねじの締め付けを緩めることにより消失するか
ら、その後に、物品支持台をその溝条の開放端が移動方
向後側に位置されるように移動させることにより、相対
的にナットを溝条から抜き出すように物品支持台を縦パ
イプから取外すことができる。そのため、別途用意され
た長さが異なる、あるいは物品支持台内の仕切り間隔が
異なる複数種の他の物品支持台の中から選択された物品
支持台を、前記取外しの場合と逆の手順により前記物品
支持台に代えて取付けることができる。このような物品
保持台の交換により、種々の幅の被輸送物品の輸送に適
合できる。

【００２５】また、前記請求項７の構成の輸送用コンテ
ナにおいては、物品支持台と縦パイプとを連結する継ぎ
手を縦パイプの軸方向に沿って位置調節することによ
り、支持フレームの内面側に複数支持されて上下方向に
隣接された物品支持台相互の間隔を変えて、種々の高さ
の被輸送物品の輸送に適合ができる。

【００２６】

【実施例】以下、図１〜図２３を参照して本発明の第１
実施例を説明する。図１〜図７中は１は平面から見た形
状が長方形枠状をなす台枠であり、これは複数の台枠パ
イプ、詳しくは、４本の台枠隅柱パイプ２と、４本の台
枠上部ベースパイプ３と、４本の台枠下部ベースパイプ
４と、複数の台枠連結パイプ５と、２本の台枠第１補強
パイプ６と、２本の台枠第２補強パイプ７とを備え、こ
れらを組合わせて形成されている。

【００２７】各パイプ２〜７は、いずれも断面が円形の
丸パイプ製であって、例えば図１５に示されるように厚
さが 0.7mm、外径が26〜31mm位の鉄製ベースパイプＡの
外面に接着剤を薄く層状に塗布した接着層Ｂを設け、さ
らに、その外側に約１mm位の均一な層状の合成樹脂の外
皮コーテング層Ｃを設けている。外皮コーテング層Ｃを
なす合成樹脂にはＡＡＳ樹脂、塩化ビニル樹脂などが用
いられ、耐候性、耐薬品性に優れたものに形成されてい
る。

【００２８】各台枠隅柱パイプ２は台枠１の四隅に夫々
垂直に配設され、これには図１６に示される第１管継ぎ
手８を介して台枠上部ベースパイプ３および台枠下部ベ
ースパイプ４のパイプ端部が夫々連結されている。第１
管継ぎ手８は、２個の半割部材をボルト９で組立てら
れ、台枠隅柱パイプ２を上下方向に貫通する継ぎ手ベー
ス部８ａと、台枠隅柱パイプ２に直角２方向で水平な台
枠上部ベースパイプ３、および下部ベースパイプ４を連
結する一対のパイプ連結部８ｂとを設けた略Ｌ字状の３
軸直交形継ぎ手である。第１管継ぎ手８はボルト９を緩
めて分解が可能とされ、したがって、台枠１の高さ位置
を調節したり、台枠１の対校する支持フレーム２１の間
隔を変更することが可能となる。

【００２９】各台枠連結パイプ５は上下に対向する台枠
上部ベースパイプ３と台枠下部ベースパイプ４との間に
夫々配設され、これらの上下両端部は夫々第２管継ぎ手
１０を介して台枠上部ベースパイプ３と台枠下部ベース
パイプ４とに連結されている。図１７に示されるように
第２管継ぎ手１０は、台枠上部ベースパイプ３または台
枠下部ベースパイプ４が貫通する水平な円筒状の継ぎ手
ベース部１０ａの長手方向中央部に、台枠連結パイプ５
のパイプ端部が嵌入される垂直な円筒状のパイプ連結部
１０ｂを設けて略Ｔ字状をなしている。なお、図１７中
１０ｃは補強リブである。

【００３０】台枠１の剛性を向上させるための台枠第１
補強パイプ６は、台枠１の長手方向両端に配置された左
右一対の台枠下部ベースパイプ４間に夫々配設され、こ
れらのパイプ端部は夫々管継ぎ手１１を介して前記左右
一対の台枠下部ベースパイプ４に連結されている。管継
ぎ手１１は、前記第１管継ぎ手１０と同一構成であり、
詳しくは図示しないが前記左右一対の台枠下部ベースパ
イプ４が貫通する水平な円筒状の継ぎ手ベース部の長手
方向中央部に、台枠第１補強パイプ６のパイプ端部が嵌
入される水平な円筒状のパイプ連結部を設けて略Ｔ字状
をなしているとともに、外面に補強リブも有している。

【００３１】台枠１の剛性を向上させるための台枠第２
補強パイプ７は、台枠１の長手方向と平行に配置された
前後一対の台枠下部ベースパイプ４間に夫々配設され、
これらのパイプ端部は夫々第３管継ぎ手１２を介して前
記他の一対の台枠下部ベースパイプ４に連結されてい
る。図１８に示されるように第３管継ぎ手１２は、互い
に直交して設けられた上下２段の第１、第２のパイプ連
結部１２ａ、１２ｂを備えており、そのうちの下側のパ
イプ連結部１２ｂの一端は一体に設けた端蓋１２ｃで塞
がれている。そして、上側のパイプ連結部１２ａには前
記前後一対の台枠下部ベースパイプ４が貫通され、下側
のパイプ連結部１２ｂには台枠補強第２パイプ７のパイ
プ端部が嵌入されている。なお、図１８中１２ｄは補強
リブである。

【００３２】台枠第２補強パイプ７は台枠補強第１パイ
プ６の下側においてこれら補強第１パイプ６と直交して
設けられ、これらの交差部は第４管継ぎ手１３を介して
連結されている。図１９に示されるように第４管継ぎ手
１３は、互いに直交して設けられた上下２段の第１、第
２のパイプ連結部１３ａ、１３ｂを備えている。これら
連結部１３ａ、１３ｂの両端は夫々開放されている。な
お、図１９中１３ｃは補強リブである。そして、上側の
第１パイプ連結部１３ａには台枠補強第１パイプ６が貫
通され、下側の第２パイプ連結部１３ｂには台枠補強第
２パイプ７が貫通されている。

【００３３】前記構成の台枠１において、その各台枠隅
柱パイプ２の下端には夫々下面に開放された凹状をなす
金属製等の脚座１４が取付けられている。これらの脚座
１４は、本発明のコンテナを積み重ねる際に、下側に位
置されるコンテナの台枠隅柱パイプ２の上端に嵌合し
て、上下に隣接したコンテナ相互の積み重ね状態を保持
する位置決め用の部材として用いられる。

【００３４】また、脚座１４よりも上側に配設された台
枠下部ベースパイプ４のうち、台枠１の長手方向に沿っ
て延びる２本の台枠下部ベースパイプ４の中間部には夫
々一対の保護管１５が嵌合されている。これら保護管１
５は、その下側に挿入される図示しないフォークリフト
のフォークを受けるもので、このフォークによる台枠下
部ベースパイプ４の傷付きを防止するために用いられて
いる。保護管１５には防錆処理を施された金属管で形成
されているが、格別な防錆処理が不要なステンレス等の
防錆性金属で形成してもよい。

【００３５】なお、台枠１の前後方向（幅方向）に延び
る台枠上部ベースパイプ３および台枠下部ベースパイプ
４には、これらに直交して配置された複数の補強用縦パ
イプ１６が、夫々管継ぎ手１７、１８を介して連結され
ている。各補強用縦パイプ１６には台枠パイプ２〜７と
同一のパイプ材が用いられている。そして、管継ぎ手１
７は、前記管継ぎ手１２と同一構造であるので、詳しく
図示はしないが台枠下部ベースパイプ４が貫通される水
平なパイプ連結部と、補強用縦パイプ１６の下側のパイ
プ端部が嵌入される端蓋付きの垂直なパイプ連結部とを
有している。同様に管継ぎ手１８は、前記管継ぎ手１３
と同一構造であるので、詳しく図示はしないが台枠上部
ベースパイプ３が貫通される水平なパイプ連結部と、補
強用縦パイプ１６が貫通される垂直なパイプ連結部とを
有している。

【００３６】台枠１上の長手方向両端には夫々支持フレ
ーム２１が連結手段２２を介して連結されている。図１
〜図７等に示されるように支持フレーム２１は、一対の
フレームパイプ２３と、複数の横パイプ２４と、複数の
縦パイプ２５とを備え、これらを組合わせて形成されて
いる。

【００３７】各パイプ２３〜２５は前記各台枠パイプ２
〜７と同様にいずれも断面が円形の丸パイプ製である。
したがって、図１５に示されるように鉄製ベースパイプ
Ａの外面に薄く層状に塗布した接着層Ｂを設け、さら
に、その外側に均一な層状の合成樹脂の外皮コーテング
層Ｃを設けてなり、外皮コーテング層Ｃをなす合成樹脂
にはＡＡＳ樹脂、塩化ビニル樹脂などが用いられてい
る。

【００３８】一対のフレームパイプ２３は、前記４本の
台枠隅柱パイプ２の内前後方向に対向して配置された互
いに平行な２本の台枠隅柱パイプ２相互の間隔と同間隔
をもって前後に対向配置されている。これらのフレーム
パイプ２３間には前後方向に延びて複数本の横パイプ２
４が配置され、これらのパイプ端部は夫々管継ぎ手２６
を介してフレームパイプ２３に連結されている。管継ぎ
手２６は、前記管継ぎ手１０と同一構成であり、詳しく
は図示しないがフレームパイプ２３が貫通する垂直な円
筒状の継ぎ手ベース部の長手方向中央部に、横パイプ２
４のパイプ端部が嵌入される水平な円筒状のパイプ連結
部を設けて略Ｔ字状をなしているとともに、外面に補強
リブも有している。

【００３９】複数本の縦パイプ２５は前記一対のフレー
ムパイプ２３間において各横パイプ２４に直交して配置
され、その交差部は管継ぎ手２７により連結されてい
る。管継ぎ手２７は、前記管継ぎ手１３と同一構成であ
り、詳しくは図示しないが横パイプ２４が貫通される水
平な第１パイプ連結部と、これに直交して設けられて縦
パイプ２５が貫通する垂直な第２パイプ連結部とを有し
ている。

【００４０】縦パイプ２５は一対の支持フレーム２１が
起立位置にあるときに、これらフレーム２１の相対向す
る内面側に位置して取付けられている。しかも、支持フ
レーム２１が起立位置にあるときに、これら縦パイプ２
５の下端はフレームパイプ２３の下端と略同じ高さ位置
に設けられ、同縦パイプ２５の上端はフレームパイプ２
３の上端よりも低い位置に設けられている。

【００４１】前記各パイプ２３〜２５は以上のように組
まれることによって井桁格子状の支持フレーム２１をな
しているとともに、その縦パイプ２５は横パイプ２４の
不要な動きを抑制して支持フレーム２１全体を歪まない
ように補強している。

【００４２】なお、各縦パイプ２５の下端間には横桟２
８が第５管継ぎ手２９を介して横架されている。横桟２
８の使用は支持フレーム２１全体の歪みをより防止する
ために使用されたものであり、図２０に示されるように
第５管継ぎ手２９は、互いに直交する第１および第２パ
イプ連結部２９ａ、２９ｂを備え、そのうちの第１パイ
プ連結部２９ａの一端は一体に設けた端蓋２９ｃで塞が
れている。第１パイプ連結部２９ａに縦パイプ２５の下
端部を嵌合し、水平な第２パイプ連結部２９ｂには横桟
２８のパイプ端部を嵌入することによって、縦パイプ２
５と横桟２９とを連結している。各縦桟２５の下端は第
５管継ぎ手２９が有する図示しない端蓋により塞がれて
いる。

【００４３】前記連結手段２２は、支持フレーム２１の
フレームパイプ２３の下端部と台枠１の両端部に配置さ
れた台枠隅柱パイプ２の上端部２ａとを連結して、支持
フレーム２１を、台枠１上に重なる伏せ位置（図４参
照）と、台枠１から垂直状に起立する起立位置（図１参
照）とに渡って起倒可能とするために設けられている。

【００４４】図８に示されるように連結手段２２は、台
枠隅柱パイプ２に固定された金属製の第１蝶番体３１
と、フレームパイプ２３に固定された金属製の第２蝶番
体３２とを備えている。

【００４５】第１蝶番体３１は、台枠隅柱パイプ２の上
端部２ａに嵌着される固定筒状部３１ａに、その外面か
ら張り出し、かつ、相対向する一対の固定板部３１ｂを
台枠隅柱パイプ２の軸方向に沿って設けるとともに、こ
れら板部３１ｂ間に渡って枢軸３３を横架して形成され
ている。台枠隅柱パイプ２の上端部２ａは固定筒状部３
１ａを貫通してその上端から突出されている。

【００４６】第２蝶番体３２は、フレームパイプ２３の
下端部を覆い隠して嵌着された継ぎ手筒部３２ａに、そ
の外面から張り出す一枚の可動板部３２ｂをフレームパ
イプ２３の軸方向に沿って設けて形成されている。継ぎ
手筒部３２ａの下端部は台枠隅柱パイプ２の上端部２ａ
外周に着脱可能に嵌合される。可動板部３２ｂにはフレ
ームパイプ２３の軸方向と平行に延びる長溝３４が形成
され、この長溝３４には枢軸３３が遊挿されている。そ
れにより、両蝶番体３１、３２が連結されている。

【００４７】長溝３４は、その下端に枢軸３３が当たる
まで支持フレーム２１を上昇させたときに、継ぎ手筒部
３２ａの下端開口が台枠隅柱パイプ２の上端部２ａから
離脱する長さに形成されている。なお、固定板部３１ｂ
の相互間隔は可動板部３２ｂの板厚より僅かに広く、そ
れにより、継ぎ手筒部３２ａが台枠隅柱パイプ２の上端
部２ａに嵌合された際における支持フレーム２１のがた
つきを防止するとともに、継ぎ手筒部３２ａを台枠隅柱
パイプ２の上端部２ａに嵌合させる際の位置決めができ
るようになっている。

【００４８】前記構成の連結手段２２は、その固定板部
３１ｂを台枠１の長手方向に沿わせるようにして相対向
する隅柱パイプ２に向けて取付けられ、それにより、支
持フレーム２１を台枠１の上側に重ね得るように回動自
在に設けられている。

【００４９】前記一対の支持フレーム２１には、これら
が前記起立位置にあるときに相対向する内面側に位置し
て、複数の物品支持台４１が上下方向に間隔を置いて多
段に取付けられている。これら物品支持台４１は、前記
各縦パイプ２５を取付け部材として、これらに渡って後
述のように上下方向に位置調節可能であるとともに、同
種もしくは他種の予め用意された他の物品支持台と交換
可能に支持されている。

【００５０】図９〜図１１に示されるように物品支持台
４１は、合成樹脂の押出し成形品や鉄またはアルミニュ
ーム合金の押し出し型材からなる支持台ベース４２に、
ポリエチレン等の発泡成形品や射出成形品からなり、被
輸送物品に傷を付けることなく輸送できる。また、アル
ミニューム合金製であって、かつ、同一形状の左右の端
板４３および仕切り板４４を夫々ねじ止め等により取付
けて形成してもよい。特に、アルミニューム合金の押し
出し型材製とする場合には、鉄製に比較して軽量化を促
進できるとともに、防錆上も有利であり、また、被輸送
物品と接する部位に被輸送物品を保護する緩衝材を取付
けるとよい。

【００５１】支持台ベース４２は、水平な底壁部４２ａ
の一側縁から起立壁部４２ｂを略垂直に起立して形成さ
れ、その起立壁部４２ｂの背面には長手方向に沿って水
平に延びる溝条４５が形成されている。溝条４５の両端
は夫々開放されている。なお、本発明において溝条４５
は一端のみが開放される構成としてもよいが、本実施例
のように両端を開放する溝条４５とする場合には、支持
台ベース４２の交換を前後の２方向から行うことができ
るので、作業上における方向性の制約が少なく有利であ
る。この溝条４５内には、これから取出し可能なナット
４６が縦パイプ２５と同数個収納されている。このナッ
ト４６は矩形状の平板にねじ孔を設けてなり、したがっ
て、溝条４５内での回転は妨げられる。

【００５２】起立壁部４２ｂの背面にはナット４６と同
数の継ぎ手取付け板４７が、ナット４６に螺合されるね
じ４８を介して取付けられている。すなわち、継ぎ手取
付け板４７は、ねじ４８の締め付けにより、これとナッ
ト４６との間に溝条４５の縁部を挟んで支持台ベース４
２に取付けられている。そのため、ねじ４８を緩めた
り、あるいは取り除くことにより、物品支持台４１の拘
束を解除して、これを前後いずれかの方向に引き抜ける
ようになっている。

【００５３】起立壁部４２ｂの背面には継ぎ手４９が取
付けられている。すなわち、この実施例においては継ぎ
手取付け板４７に締め付けねじ５０を介して継ぎ手４９
が取付けられている。継ぎ手４９は、バンド状をなす金
属板製の第１継ぎ手部材５１と、同じくバンド状をなす
金属板製の第２継ぎ手部材５２とを備え、第１継ぎ手部
材５１の一端部に形成されたスリット状の係止溝５１ａ
に、第２継ぎ手部材５２の一端部に形成された係止舌片
５２ａを挿通係止させて形成されている。

【００５４】この継ぎ手４９の第１、第２継ぎ手部材５
１、５２が合わさって形成された縦方向の筒状部には縦
パイプ２５が上下方向に貫通されている。そして、締め
付けねじ５０は両継ぎ手部材５１、５２の他端部を通っ
て継ぎ手取付け板４７にねじ止めされている。このねじ
５０の締め付け力は継ぎ手４９の前記筒状部を縮径させ
て、両継ぎ手部材５１、５２を縦パイプ２５に圧接させ
る。それにより、この継ぎ手４９を介して縦パイプ２５
に物品支持台４１が連結される。したがって、締め付け
ねじ５０の締め付けを緩める場合には、前記縦パイプ２
５に対する連結力が消失するので、この継ぎ手４９を縦
パイプ２５の軸方向に摺動させて物品支持台４１の高さ
位置を調節できる。

【００５５】前記のように一対の支持フレーム２１に夫
々取付けられ、かつ、これら支持フレーム２１が起立位
置にあるときに相対向する物品支持台４１には、これら
に渡って設けられる天井埋め込み形の直管型けい光ラン
プ器具等の長尺状被輸送物品５５（図７および図１２参
照）の端部が、上方から着脱自在に載置される。これら
の被輸送物品５５の載置状態においては、物品支持台４
１の底壁部４２ａにより下方への脱落が制限され、同起
立壁部４２ｂにより被輸送物品５５の長手方向の動きが
制限され、かつ、端板４３および仕切り板４４により被
輸送物品５５の幅方向の動きが制限されるようになって
いる。

【００５６】また、前記台枠１の長手方向両端部にも夫
々物品支持台５３が取付けられている。これら物品支持
台５３は前記物品支持台４１と同一構造であり、前記補
強用縦パイプ１６に対して前記物品支持台４１の取付け
構造と同じ構造によって支持されている。これら物品支
持台５３に渡っても被輸送物品５５が着脱自在に載置さ
れるようになっている。

【００５７】また、この輸送用コンテナは組立て状態で
の剛性を高めるための補強アーム６１を備えている。補
強アーム６１は被輸送物品５５の長手方向に対向する２
本のフレームパイプ２３間に渡って設けられ、本実施例
では例えば前後一対設けたが、これは一方のみでもよ
い。そして、本実施例のように前後一対の補強アーム６
１を設ける場合には、特に、輸送用コンテナの剛性をよ
り高めることができる。

【００５８】図１、図２、および図７等に示されるよう
に補強アーム６１は、折畳み継ぎ手６２を介して二つ折
り自在に連結された第１アーム部６３と、第２アーム部
６４と、固定具６５、フック６６とを備えている。第１
アーム部６３は、互いに平行に配置される上下２本の丸
パイプ製横桟６７、６８と、これらに直交して配置され
る丸パイプ製中間縦桟６９とを、管継ぎ手７０、７１を
介して連結して形成されている。第２アーム部６４は、
互いに平行に配置される上下２本の丸パイプ製横桟７
２、７３と、これらに直交して配置される丸パイプ製の
中間縦桟７４と、同じく丸パイプ製の端部縦桟７５と
を、管継ぎ手７６〜７９を介して連結して形成されてい
る。

【００５９】各桟６７、６８、７２、７３は、前記各台
枠パイプ２〜７と同様にいずれも断面が円形の丸パイプ
製である。したがって、図１５に示されるように鉄製ベ
ースパイプＡの外面に薄く層状に塗布した接着層Ｂを設
け、さらに、その外側に合成樹脂の外皮コーテング層Ｃ
を設けてなり、外皮コーテング層Ｃをなす合成樹脂には
ＡＡＳ樹脂、塩化ビニル樹脂などが用いられる。

【００６０】横桟６７と中間縦桟６９とを連結する管継
ぎ手７０、および横桟７２と中間縦桟７４とを連結する
管継ぎ手７６は、夫々前記管継ぎ手１０と同一構成であ
り、詳しくは図示しないが横桟６７または横桟７２が貫
通される水平な円筒状の継ぎ手ベース部と、このベース
部の中央部に中間縦桟６９または中間縦桟７４の上側パ
イプ端部が嵌入される垂直な円筒状のパイプ連結部を設
けて略Ｔ字状をなしている。

【００６１】横桟６８と中間縦桟６９とを連結する管継
ぎ手７１、および横桟７３と中間縦桟７４とを連結する
管継ぎ手７７は、夫々図２１に示されるように中間縦桟
６９または７４が貫通される垂直な円筒状の継ぎ手ベー
ス部７７ａと、これと直交して設けられ横桟６８または
７３が嵌入される水平な円筒状のパイプ連結部７７ｂと
を有して、＋字状をなしている。

【００６２】また、横桟７２、７３と端部縦桟７５とを
夫々別々に連結する管継ぎ手７８、７９は、夫々前記管
継ぎ手２９と同一構成であり、詳しくは図示しないが横
桟７２または横桟７３のパイプ端部が嵌入される水平な
第１パイプ連結部と、端部縦桟７５のパイプ端部が嵌入
される垂直な第２パイプ連結部とを有してＬ字状であ
る。

【００６３】図１３および図１４に示されるように金属
製の前記折畳み継ぎ手６２は、枢軸８０により略 190゜
に渡り回動自在に連結された一対の継ぎ手ベース８１、
８２に、夫々連結パイプ８３、８４を取付けて形成され
ている。継ぎ手ベース８１、８２は夫々端面から見た形
状がコの字形をなしているとともに、一方の継ぎ手ベー
ス８１は、他方の継ぎ手ベース８２よりも小さく形成さ
れて、この他方の継ぎ手ベース８２の内側に嵌合可能に
なっている。

【００６４】この折畳み継ぎ手６２の一方の連結パイプ
８３には、第１アーム部６３における上下横桟６７、６
８のパイプ端部が夫々嵌入して連結され、かつ、他方の
連結パイプ８４には、第２アーム部６４における上下横
桟７２、７３のパイプ端部が夫々嵌入して連結されてい
る。それにより、第１アーム部６３と第２アーム部６４
とが二つ折り自在に連結されている。

【００６５】そして、第１アーム部６３の折畳み継ぎ手
６２とは反対側の端部は、被輸送物品５５の長手方向に
対向する２本のフレームパイプ２３の内の一方に管継ぎ
手８５を介して連結されている。この管継ぎ手８５は、
前記管継ぎ手１０と基本的には同一構成であるものの、
図２２に示されるように２個の半割部材をボルトで組立
ててなり、フレームパイプ２３が遊貫される垂直な円筒
状の継ぎ手ベース部８５ａと、このベース部８５ａの中
央部に横桟６７または横桟６８の端部が嵌入される水平
な円筒状のパイプ連結部８５ｂを設けて略Ｔ字状をなし
ている。ベース部８５ａはフレームパイプ２３との間に
プラスチックスリーブ８５ｃを介して連結されている。

【００６６】このように継ぎ手ベース部８５ａがフレー
ムパイプ２３に遊貫されていることにより、第１アーム
部６３、ひいて補強アーム６１全体が、前記フレームパ
イプ２３を中心にしてその軸回り方向に回動自在に接続
されている。この回動接続においては、フレームパイプ
２３が丸パイプ製であるから、特に、蝶番構造を要する
ことなく、以上のような管継ぎ手８５により簡単に補強
アーム６１を回動自在に取付けることができる。

【００６７】第１アーム部６３はこれが接続されたフレ
ームパイプ２３の軸方向にも移動可能であるが、この第
１アーム部６３の端部をその上下から挟むように前記管
継ぎ手２６が夫々フレームパイプ２３に取付けられてい
るため、これら管継ぎ手２６がストッパとなって第１ア
ーム部６３の上下動が拘束される。

【００６８】第１、第２アーム部６３、６４の内のいず
れか一方、例えば第１アーム部６３には前記固定具６５
が取付けられている。図１３、図１４に示されるように
金属製の固定具６５は、取付けベース８６と、回動ベー
ス８７と、固定具本体８８とを備えて、第１、第２アー
ム部６３、６４の折畳み継ぎ手６２側の端部間に渡る長
さを有している。取付けベース８６は、第１アーム部６
３における一方の横桟６７の折畳み継ぎ手６２側端部に
巻き付けて連結されているとともに、相対向する一対の
取付け片８６ａを有している。取付け片８６ａには、こ
れらを跨ぐようにして回動ベース８７が嵌合され、これ
ら取付け片８６ａと回動ベース８７とは枢軸８９を介し
て接続されている。

【００６９】枢軸８９は横桟６７の軸方向と直角に交差
して設けられている。したがって、回動ベース８７は、
補強アーム６１の軸線方向に沿う位置、詳しくは第１ア
ーム部６３における一方の横桟６７の軸線方向に沿う係
合位置（図１３参照）と、補強アーム６１から離れた位
置、詳しくは第１アーム部６３における横桟６７の軸線
に対して交差するように離れる非係合位置（図１４参
照）とに渡って回動自在に取付けられている。この回動
ベース８７には固定具本体８８が連結されている。

【００７０】固定具本体８８は、前記係合位置に配置さ
れたときに折畳み継ぎ手６２の開き側を中心として第
１、第２アーム部６３、６４の折畳み継ぎ手６２側の端
部に渡ってこれら両端部を覆う第１ストッパ壁８８ａ
と、この壁８８ａとともに断面コの字形を形成して前記
第１、第２アーム部６３、６４の折畳み継ぎ手６２側の
端部に嵌合される第２ストッパ壁８８ｂとを有してい
る。また、固定具６を一方の横桟６７のみに設けたが、
これに限定されるものではなく、他方の横桟６８にも設
けてもよく、このように両方に取付ける場合には補強ア
ーム６１の剛性をさらに高めることができる。

【００７１】さらに、固定具本体８８はその長手方向一
端に回動ベース８７に固定される固定片８８ｃを有して
いるとともに、長手方向他端に回動操作用の斜状の摘み
舌片８８ｄを有している。なお、図１４中８８ｅは第２
ストッパ壁８８ｂに設けられた折畳み継ぎ手６２用の逃
げ溝であり、この溝８８ｅにより前記係合位置に配置す
る際に折畳み継ぎ手６２が邪魔にならないようにしてい
る。

【００７２】前記フック６６は第２アーム部６４におけ
る端部縦桟７５に少なくとも一つ（本実施例は複数）取
付けられている。このフック６６は、被輸送物品５５の
長手方向に対向する２本のフレームパイプ２３の内、第
１アーム部６３が接続された一方のフレームパイプ２３
と対向する他方のフレームパイプ２３に係脱自在に係合
される。これらフック６６は、端部縦桟７５に取付けら
れているとともに、図示しないコイルばねにより常に一
方向に回動されるように付勢されており、その付勢力に
より前記他方のフレームパイプ２３への係合状態を保持
し、かつ、前記コイルばねに抗して手で引き動かすこと
により前記他方のフレームパイプ２３から外し得るよう
になっている。

【００７３】また、図１〜図７中３０はフレームパイプ
２３の上端に嵌着されたキャップ等の端部閉塞体、３１
は縦パイプ２５の上端に嵌着されたキャップ等の端部閉
塞体である。同じく３２は補強用縦パイプ１６の上端に
嵌着されたキャップ等の端部閉塞体である。これら端部
閉塞体３０〜３２は各パイプ２３、２５、１６内への水
気の浸入を防止して、これらのパイプ１６、２３、２５
の鉄製ベースパイプＡが内面から錆付くのを防いでい
る。なお、これら端部閉塞体３０〜３２で塞がれたパイ
プ端部以外のすべてのパイプ端部は、いずれも管継ぎ手
に嵌入されているので、各パイプ内への水気の浸入はい
ずれも防止され、パイプ内面からの錆付きが防止されて
耐久性が向上されている。

【００７４】なお、前記構成の輸送用コンテナにおいて
使用した各管継ぎ手１０、１２〜１３、１７、１８、２
６、２７、２９、７０、７１、７６〜７９は、合成樹脂
製であり、各パイプ２〜７とは接着剤にて接着固定され
る。また、管継ぎ手８、１１、８５は金属製であり、表
面には黒色クロームメッキ処理等適宜な防錆止措置が施
されているとともに、これら各金属製の管継ぎ手は必要
により合成樹脂製としてもよい。また、前記構成の輸送
用コンテナにおいて使用した各パイプ２〜７、１６、２
３〜２５、８３、８４、および各桟２８、６７、６８、
７２〜７５等は、いずれも同一径の丸パイプで形成され
ている。

【００７５】前記構成の輸送用コンテナは、図１に示さ
れるように台枠１の台枠隅柱パイプ２の上端部２ａに，
支持フレーム２１のフレームパイプ２３に固定された継
ぎ手筒部３２ａを嵌合させることによって、支持フレー
ム２１を台枠１の長手方向両端部に夫々垂直状態に起立
保持させて使用される。

【００７６】この使用において、台枠１の長手方向に対
向する各物品支持台４１には、これらに渡る被輸送物品
５５が夫々複数並列して載置される。被輸送物品５５が
コンテナに収納された状態は図７に示されている。この
ような被輸送物品５５の収納後には、補強アーム６１が
展開状態に組み立てられ、そのフック６６はフレームパ
イプ２３に引っ掛けられる。一方の補強アーム６１が以
上のようにセットされた状態は図１に示されている。な
お、展開させた一方の補強アーム６１を予め前記のよう
にセットした後に、被輸送物品５５を収納してから、他
方の補強アーム６１を展開してセットしてもよい。

【００７７】このようにコンテナの組立て状態において
被輸送物品５５の長手方向に対向する２本のフレームパ
イプ２３に渡って架設される補強アーム６１は、これら
フレームパイプ２３間を突っ張るようにして前記起立位
置に保持された一対の支持フレーム２１を支持する。そ
れにより、組立てられた輸送用コンテナが補強され、こ
のコンテナ全体を堅牢な形態に組立てて、輸送に供する
ことができる。

【００７８】前記補強アーム６１を展開させるには、そ
の第１、第２アーム部６３、６４が互いに真直ぐ連続さ
れるように折畳み継ぎ手６２を介して回動させた（図１
４参照）後、固定具６５の固定具本体８８を枢軸８９を
中心に前記係合位置に回動させればよい。そうすると、
図１３に示されるように固定具本体８８が、第１、第２
アーム部６３、６４の折畳み継ぎ手６２側の端部に渡っ
て配置されるとともに、第２アーム部６４の折畳み継ぎ
手６２側の端部に嵌合される。

【００７９】そして、以上のように係合位置に回動配置
された固定具６５は、その第１、第２ストッパ壁８８
ａ、８８ｂにより、折畳み継ぎ手６２を中心とする第
１、第２アーム部６３、６４の不用意な二つ折り動作を
妨げる。したがって、二つ折り自在な補強アーム６１の
組み立て状態（展開状態）での強度がより高まるから、
この補強アーム６１の補強作用に基づくコンテナの組立
て強度がより向上されて、全体を堅牢な構成とすること
ができる。

【００８０】また、この輸送用コンテナは次のようにし
て小形に折畳むことができる。まず、図２に示されるよ
うに補強アーム６１のフック６６をフレームパイプ２３
から外した後、折畳み継ぎ手６２の固定具６５の固定具
本体８８を係合位置から非係合位置まで開き、補強アー
ム６１を折畳み継ぎ手６２の枢軸８０を中心に二つ折り
する。この二つ折りにより補強アーム６１の長さは支持
フレーム２１の幅より小さくなる。なお、輸送用コンテ
ナからの被輸送物品５５の取出しは、第１図または第２
図に示した状態で行う。そして、二つ折りされた補強ア
ーム６１を、これを支持したフレームパイプ２３の軸回
り方向に回動させて、支持フレーム２１の外面側に重ね
る。

【００８１】次に、支持フレーム２１を一旦持ち上げ
て、連結手段２２の継ぎ手筒部３２ａを台枠隅柱パイプ
２の上端部２ａから外した後に、この支持フレーム２１
を連結手段２２の枢軸３３を中心に回動させて、台枠１
上に重なる伏せ位置に折畳む。この折畳みは支持フレー
ム２１が複数の物品支持台４１を取付けたまま行われ
る。以上の手順による一方の支持フレーム２１の折畳み
状態は図３に示される。

【００８２】最後に、同様の手順により他方の支持フレ
ーム２１を台枠１上に重なる伏せ位置に折畳む。この最
終折畳み状態は図４に示されている。

【００８３】以上のような折畳みにより、この輸送用コ
ンテナを輸送時の形態に比較して、例えば略１／３の容
積となる小形な形態に畳んで回収・保管できる。そし
て、既述のように被輸送物品５５を支持する物品支持台
４１を支持フレーム２１に取付けた状態のままで前記組
立ておよび折畳みができるので、輸送用コンテナの回収
時等において分解の手間を必要としないとともに、分解
されて独立する構成部品がなくすべての構成部品を一体
的に取扱えるので、回収・保管の過程において構成部品
が紛失する恐れをなくすことができる。

【００８４】なお、回収・保管の際に折畳まれた輸送用
コンテナは、その脚座１４を下位置の輸送用コンテナの
台枠隅柱パイプ２の上端に嵌合支持させることによっ
て、多段に積み重ねて回収・保管をすることができる。

【００８５】そして、組み立て形態での剛性を高めるた
めの補強アーム６１を備えるにも拘らず、既述のように
補強アーム６１はその一端部がフレームパイプ２３に対
して回動可能であるから、この補強パイプ６１の回動に
より、コンテナの折畳み時に、伏せ位置に配置された支
持フレーム２１の外面に重ねて配置することができる。
したがって、補強アーム６１がコンテナの折畳み形態で
の小形化を損なうことがない。

【００８６】しかも、コンテナの組立て状態において被
輸送物品５５の長手方向に対向する２本のフレームパイ
プ２３に渡って架設される補強アーム６１は、既述のよ
うに折畳み継ぎ手６２を中心に二つ折り自在であるか
ら、二つに折畳んで伏せ位置に配置された支持フレーム
２１の外面側に重ねて配置できる。そのため、補強アー
ム６１を支持フレーム２１の幅内に収めて、このコンテ
ナの回収・保管時での折畳み形態をより小形にできる。

【００８７】また、前記構成の輸送用コンテナは、その
骨格をなす台枠１、支持フレーム２１が夫々複数の丸パ
イプを組合わせてなるから、これら台枠１および支持フ
レーム２１を、平板材で構成する場合に比較してその構
成材料の使用量を少なくできるとともに、角材で構成す
る場合に対してもその構成材料の使用量を少なできる。
しかも、夫々のパイプが中空であるので、この輸送用コ
ンテナを軽量にできる。

【００８８】このように軽量であるから、輸送、および
収納・保管に際しての荷扱いが容易となり、ホイストや
フォークリフトに拠らずとも人手でも取り扱うことも可
能である。しかも、これらの荷扱いだけではなく、この
輸送用コンテナの組立て・折畳み時における支持フレー
ム２１および補強アーム６１の取扱いも容易にできる。

【００８９】さらに、既述のように台枠１および支持フ
レーム２１をなす複数のパイプは丸パイプ製であり、角
を持っていないから、組立てられた輸送用コンテナの相
対向する物品支持台４１間に被輸送物品５５を出し入れ
する際に、これらの物品５５が支持フレーム２１等の輸
送用コンテナに当たった場合にも、角に当たると言うこ
とがないので、その際における被輸送物品５５の傷付き
を少なくできる。

【００９０】その上、前記構成の輸送用コンテナにおい
て使用された各パイプは、合成樹脂製の外皮コーテング
層Ｃを備えているので、これに覆い隠された鉄製のベー
スパイプＡが湿気で錆びることを防止でき、それに基づ
き腐食についての耐久性を向上できる。

【００９１】また、前記構成の輸送用コンテナにおい
て、物品支持台４１と縦パイプ２５とを連結する継ぎ手
４９は、締め付けねじ５０を緩めることにより縦パイプ
２５の軸方向に沿って高さ位置を調整でき、任意の位置
において再び締め付けねじ５０を締め付けることによ
り、その位置に物品支持台４１を連結保持できる。それ
により、支持フレーム２１の内面側に複数支持された物
品支持台４１の高さ位置の調節ができるので、物品支持
台４１の増減を伴って、これら支持台４１相互の上下間
隔を変えることにより、種々の高さの被輸送物品５５
（現状では高さ 100mm〜 400mmの被輸送物品５５が知ら
れている。）の輸送に適合させることができる。なお、
物品支持台４１の増減においては、締め付けねじ５０を
取除き継ぎ手４９を分解して取外しを行い、あるいは、
この逆に継ぎ手４９を取付けて組立てればよい。

【００９２】また、前記輸送用コンテナにおいて、ねじ
４８およびナット４６は、その締め付けにより支持フレ
ーム２１の縦パイプ２５が貫通する継ぎ手４９を物品支
持台４１の背面に取付けているが、この取付け状態を維
持している力は、ねじ４８の締め付けを緩めることによ
り消失する。そのため、その後に、物品支持台４１をそ
の溝条４５の開放端が移動方向後側に位置されるように
移動させることにより、相対的にナット４６を溝条４５
から抜き出すように物品支持台４１を縦パイプ２５から
取外すことができる。

【００９３】したがって、別途用意された長さが異な
る、あるいは物品支持台４１内の仕切り間隔が異なる
（仕切り板４４の数が異なる）複数種の図示しない他の
物品支持台の中から選択された物品支持台を、前記取外
しの場合と逆の手順により前記物品支持台４１に代えて
取付けることができる。このような物品保持台４１の交
換により、種々の幅の被輸送物品５５を支持して輸送す
ることができる。

【００９４】なお、前記第１実施例において、その補強
アーム６１は二つ折り自在なものではなく、折畳み不可
能な構成であってもよく、このような構成であっても本
発明の所期の目的を達成できる。

【００９５】図２４〜図２６は本発明の第２実施例を示
している。この実施例は、台枠１の補強構造、物品支持
台４１の支持フレーム２１への取付け構造、および補強
アームの構造が、前記第１実施例とは異なり、それ以外
の構成は図２４〜図２６に図示されていない部分を含め
て前記第１実施例に示した輸送用コンテナと同じ構成で
あるので、同一構成部分には第１実施例と同一の符号を
付してその構成の説明およびそれに基づく作用効果の説
明については省略するが、この同一部分についても本実
施例に係る輸送用コンテナの構成の一部を構成するもの
である。

【００９６】この第２実施例の台枠１における台枠第１
補強パイプ１０６は、図２４に示されるように台枠１の
幅方向中央部に１本のみ設けられていて、それにより台
枠１の構成部品数を少なくして、台枠１の組立て性の向
上と軽量化とを実現している。

【００９７】そして、図２６に示されるように物品支持
台４１は支持フレーム２１の内面に取付けられている。
すなわち、縦パイプ２５に巻き付けられるように設けら
れる継ぎ手１４９は、前記係止溝１５１ａと係止舌片１
５２ａとで結合された第１継ぎ手部材１５１と、第２継
ぎ手部材１５２とを備えている。第１継ぎ手部材１５１
は、溝条４５の一部を塞いで、この溝条４５内にスライ
ド可能に収納されたナット４６に対向している。第２継
ぎ手部材１５２は縦パイプ２５から外れて第１継ぎ手部
材１５１に重なる部分を有しており、これら重なり合っ
た部分を通って締め付けねじ５０が前記ナット４６に螺
合されている。

【００９８】この構成においては、締め付けねじ５０が
前記第１実施例におけるねじ４８を兼ねているととも
に、ナット４６との間に溝条４５の縁部を挟む第１継ぎ
手部材１５１が前記第１実施例における継ぎ手取付け板
４７を兼ねている。そのため、物品支持台４１の支持フ
レーム２１への取付けに要する部品点数が削減され、組
立て性を向上しているとともに、全体の軽量化にも寄与
している。

【００９９】また、この第２実施例の補強アーム１６１
は、４本の各フレームパイプ２３と、これらフレームパ
イプ２３に対応するとともに台枠１の長手方向に延びる
前後２本の台枠上部ベースパイプ３とに渡って斜めに架
設されている。各補強アーム１６１は、前記各パイプ２
〜７と同様にいずれも断面が円形の丸パイプ製である。
したがって、鉄製ベースパイプＡの外面に薄い接着層Ｂ
を設け、さらに、その外側にＡＡＳ樹脂、塩化ビニル樹
脂などの均一な層状の合成樹脂製の外皮コーテング層Ｃ
を設けてなる。

【０１００】各補強アーム１６１の上端部は管継ぎ手１
８５を介してフレームパイプ２３にその軸回り方向に回
動自在に接続されている。管継ぎ手１８５は、フレーム
パイプ２３が遊貫する円筒状の垂直な継ぎ手ベース部
と、これから突設されたアーム連結部とを有しており、
アーム連結部に補強アーム１６１の上側パイプ端部が嵌
入して連結されている。さらに各補強アーム１６１の下
側のパイプ端部にはフック１６６が取付けられている。
このフック１６６は前記前後２本の台枠上部ベースパイ
プ３のいずれかに係脱自在に係合されるようになってい
る。

【０１０１】このような各補強アーム１６１は、フレー
ムパイプ２３と前後台枠上部ベースパイプ３とに渡って
ステー状に斜めに設けられるから、組立てられた輸送用
コンテナを補強して、コンテナ全体の剛性を高めること
ができる。しかも、これら補強アーム１６１は図２５に
示されるようにコンテナの折畳み形態においてフレーム
パイプ２３を中心とする回動により、折畳まれた支持フ
レーム２１の外面側に重ねて配置されるから、補強アー
ム１６１を支持フレーム２１の幅内に収めて、このコン
テナの回収・保管時での折畳み形態を小形にできる。

【０１０２】また、この第２実施例における補強アーム
１６１は夫々１本のパイプ材で形成されるので、補強ア
ーム１６１の構成部品数が最小であり、その構成が前記
第１実施例に比較して遥かに簡単である。それにより、
補強アーム１６１の組立て性の向上とコンテナ全体の軽
量化とを実現できる。

【０１０３】勿論、この第２実施例の構成においても、
前記第１実施例と同様に本発明の所期の目的を達成でき
るものである。

【０１０４】また、本発明は前記各実施例に制約される
ものではなく、図示な省略したが台枠１の下面部にキャ
スタ等の車輪を取付けて実施することもできる。その場
合は、車輪の回転によりコンテナ全体を容易に押し動か
して移動させることができるので至便である。

【０１０５】

【発明の効果】以上詳記したように本発明は構成されて
いるので、次の効果がある。

【０１０６】請求項１に係る輸送用コンテナにおいて
は、折畳み可能であるので、輸送時のの組立て形態に比
較して小形な形態に畳んで回収・保管ができることは勿
論のこと、その折畳みの際、分解されて独立する構成部
品がなく、すべての構成部品を一体的に取扱えるので、
回収・保管の過程において構成部品が紛失する恐れがな
いとともに、取扱が容易である。さらに、この輸送用コ
ンテナの骨格をなす台枠、支持フレームは夫々複数の丸
パイプを組合わせてなるから、この輸送用コンテナを軽
量にでき、取扱いを容易にできるとともに、物品支持台
間に被輸送物品を出し入れする際、これらの物品が輸送
用コンテナに当たった場合の被輸送物品の傷付きを少な
くできる。

【０１０７】請求項２に係る輸送用コンテナにおいて
は、組立てられた輸送用コンテナを補強する補強アーム
を備えるから、このコンテナ全体を堅牢な形態に組立て
ることができるとともに、このような補強アームを備え
ても、それはコンテナの折畳み時に、伏せ位置に配置さ
れた支持フレームの外面側に重ねて配置することができ
るので、補強アームがコンテナの小形化を損なうことが
ない。

【０１０８】請求項３に係る輸送用コンテナにおいて
は、補強アームを二つに折畳んで伏せ位置に配置された
支持フレームの外面側に重ね、かつ、その幅内に収めて
配置できるため、このコンテナの回収・保管時での折畳
み形態をより小形にできる。

【０１０９】請求項４に係る輸送用コンテナにおいて
は、その組立て形態では、折畳み継ぎ手を中心とする第
１、第２アーム部の二つ折り動作を固定具により妨げ
て、被輸送物品の長手方向に対向する２本のフレームパ
イプに渡って架設される補強アームの組立て強度を高め
得るから、この補強アームの補強作用に基づくコンテナ
の組立て強度も向上されて、全体を堅牢な構成とでき
る。

【０１１０】請求項５に係る輸送用コンテナにおいて
は、各パイプに設けた外皮コーテング層により鉄製のベ
ースパイプが湿気で錆びるこを防止できるから、それに
基づき腐食についての耐久性を向上できる。

【０１１１】請求項６に係る輸送用コンテナにおいて
は、支持フレームの内面側に支持された物品支持台を縦
パイプから必要により取外して、別途用意された長さが
異なる、あるいは物品支持台内の仕切り間隔が異なる複
数種の他の物品支持台の中から選択された物品支持台と
交換して取付けることができ、それにより、種々の幅の
被輸送物品の輸送に適合できる。

【０１１２】請求項７に係る輸送用コンテナにおいて
は、物品支持台と縦パイプとを連結する継ぎ手を縦パイ
プの軸方向に沿って位置調節できるから、同じ支持フレ
ームの内面側に複数支持された物品支持台相互の上下間
隔を変えて、種々の高さの被輸送物品の輸送に適合でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る輸送用コンテナが組
み立て途上の状態を示す斜視図。

【図２】同第１実施例に係る輸送用コンテナを折畳み途
上の状態で示す斜視図。

【図３】同第１実施例に係る輸送用コンテナを他の折畳
み途上の状態で示す斜視図。

【図４】同第１実施例に係る輸送用コンテナが折畳みま
れた状態を示す斜視図。

【図５】同第１実施例に係る輸送用コンテナの構成を示
す正面図。

【図６】同第１実施例に係る輸送用コンテナの構成を示
す側面図。

【図７】同第１実施例に係る輸送用コンテナに被輸送物
品が収納された状態を示す斜視図。

【図８】同第１実施例に係る輸送用コンテナの連結手段
の構成を示す斜視図。

【図９】同第１実施例に係る輸送用コンテナの縦パイプ
に取付けられた物品支持台を示す斜視図。

【図１０】同第１実施例に係る輸送用コンテナの物品支
持台とそれに取付けられた継ぎ手とを示す部分斜視図。

【図１１】図１０中Ｚ−Ｚ線に沿う断面図。

【図１２】同第１実施例に係る輸送用コンテナの物品支
持台とこれに支持される被輸送物品とを示す斜視図。

【図１３】同第１実施例に係る輸送用コンテナの折畳み
継ぎ手が固定具で固定された状態を示す斜視図。

【図１４】同第１実施例に係る輸送用コンテナの折畳み
継ぎ手の非固定状態を示す斜視図。

【図１５】同第１実施例に係る輸送用コンテナの各パイ
プの構成を示す断面図。

【図１６】同第１実施例に係る輸送用コンテナの第１管
継ぎ手の構成を示す斜視図。

【図１７】同第１実施例に係る輸送用コンテナの第２管
継ぎ手の構成を示す斜視図。

【図１８】同第１実施例に係る輸送用コンテナの第３管
継ぎ手の構成を示す斜視図。

【図１９】同第１実施例に係る輸送用コンテナの第４管
継ぎ手の構成を示す斜視図。

【図２０】同第１実施例に係る輸送用コンテナの第５管
継ぎ手の構成を示す斜視図。

【図２１】同第１実施例に係る輸送用コンテナの第６管
継ぎ手の構成を示す斜視図。

【図２２】同第１実施例に係る輸送用コンテナのフレー
ムパイプと補強アームとを接続する管継ぎ手の構成を示
す斜視図。

【図２３】図１中Ｙ−Ｙ線に沿う断面図。

【図２４】本発明の第２実施例に係る輸送用コンテナが
組み立てられた状態を示す斜視図。

【図２５】同第２実施例に係る輸送用コンテナが折畳ま
れた状態を示す斜視図。

【図２６】同第２実施例に係る輸送用コンテナの物品支
持台の取付け構造を分解して示す斜視図。

【符号の説明】

１…台枠、 ２…台枠隅柱パイ
プ（台枠パイプ）、３…台枠上部ベースパイプ（台枠パ
イプ）、４…台枠下部ベースパイプ（台枠パイプ）、５
…台枠連結パイプ（台枠パイプ）、６…台枠第１補強パ
イプ（台枠パイプ）、７…台枠第２補強パイプ（台枠パ
イプ）、Ａ…ベースパイプ、 Ｃ…外皮コ
ーテング層、２１…支持フレーム、 ２２
…連結手段、２３…フレームパイプ、 ２４
…横パイプ、２５…縦パイプ、 ４１
…物品支持台、４２ｂ…起立壁部、 ４
５…溝条、４６…ナット、 ４７…
継ぎ手取付け板、４８…ねじ、
４９…継ぎ手、５０…締め付けねじ、 ５
５…被輸送物品、６１…補強アーム、
６２…折畳み継ぎ手、６３…第１アーム部、
６４…第２アーム部、６５…固定具、
６６…フック、８８ａ…第１ストッパ壁、
８８ｂ…第２ストッパ壁、８９…枢軸、
１４９…継ぎ手、１６１…補強アーム。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】丸パイプ製の複数の台枠パイプを組合わせ
   てなる台枠と、 丸パイプ製の一対のフレームパイプに渡って丸パイプ製
   の複数の横パイプを横架するとともに、前記各横パイプ
   に渡って丸パイプ製の複数の縦パイプを架設してなる一
   対の支持フレームと、 前記一対のフレームパイプの下端部と前記台枠の両端部
   とを夫々連結して設けられ、前記両支持フレームを前記
   台枠上に重なる伏せ位置と前記台枠から垂直状に起立す
   る起立位置とに渡って起倒可能とする連結手段と、 前記一対の支持フレームが前記起立位置にあるときに相
   対向する内面側に位置され前記各縦パイプに渡って夫々
   支持されるとともに、前記一対の支持フレームが前記起
   立位置にあるときに前記一対の支持フレーム間に配置さ
   れる複数の被輸送物品の端部が載置される物品支持台
   と、を具備した輸送用コンテナ。
2. 【請求項２】丸パイプ製の補強アームを備え、このアー
   ムの一端部を、前記被輸送物品の長手方向に対向する２
   本の前記フレームパイプのうちの少なくとも一方のフレ
   ームパイプにその軸回り方向に回動自在に接続し、他端
   部を他方のフレームパイプまたは前記台枠パイプに係脱
   自在に係合させ、かつ、この補強アームを前記支持フレ
   ームの外面側に重ねて配置可能としたことを特徴とする
   前記請求項１に記載の輸送用コンテナ。
3. 【請求項３】前記被輸送物品の長手方向に対向する前記
   ２本のフレームパイプ間に渡って設けられる補強アーム
   を備え、このアームが、折畳み継ぎ手を介して二つ折り
   自在に連結された丸パイプ製の第１アーム部と丸パイプ
   製の第２アーム部とを有し、前記第１アーム部を前記２
   本のフレームパイプのうちの一方のフレームパイプにそ
   の軸回り方向に回動自在に接続し、前記第２アーム部の
   先端部を他方のフレームパイプに係脱自在に係合させ、
   かつ、前記補強アームを二つ折り状態で前記支持フレー
   ムの前記外面側に重ねて配置可能としたことを特徴とす
   る前記請求項１に記載の輸送用コンテナ。
4. 【請求項４】前記補強アームが、前記第１、第２アーム
   部の前記折畳み継ぎ手側の端部間に渡る長さを有した固
   定具を備え、この固定具を、いずれか一方のアーム部の
   前記折畳み継ぎ手側の端部に、この一方のアーム部に沿
   う係合位置と前記一方のアーム部から離れる非係合位置
   とに渡って回動自在に取付け、かつ、前記固定具が、前
   記係合位置に配置されたときに前記折畳み継ぎ手の開き
   側を中心として前記第１、第２アーム部の前記折畳み継
   ぎ手側の端部に渡ってこれら両端部を覆う第１ストッパ
   壁と、この壁とともに断面コの字形を形成して前記両端
   部のうちの少なくとも一方の端部に嵌合される第２スト
   ッパ壁とを有したことを特徴とする前記請求項３に記載
   の輸送用コンテナ。
5. 【請求項５】前記各丸パイプが、鉄製ベースパイプの外
   面に合成樹脂製の外皮コーテング層を有してなることを
   特徴とする前記請求項１〜４のいずれか一項に記載の輸
   送用コンテナ。
6. 【請求項６】前記物品支持台が、その背面に前記物品支
   持台の長手方向両端のうち少なくとも一端が開放される
   溝条を有し、この溝条の内側に摺動可能に配置されると
   ともに前記開放端を通して前記溝条から取出し可能なナ
   ットと、このナットに螺合されるねじとにより前記縦パ
   イプが貫通する継ぎ手を前記物品支持台の背面に取付
   け、これらの継ぎ手を介して前記縦パイプに前記支持台
   を支持して、前記各物品支持台を前記支持フレームに対
   して取外し可能に設けたことを特徴とする前記請求項１
   〜５のいずれか一項に記載の輸送用コンテナ。
7. 【請求項７】前記物品支持台を前記縦パイプに支持する
   前記継ぎ手が、前記縦パイプの軸方向に沿って位置調節
   可能であることを特徴とする前記請求項１〜６のいずれ
   か一項に記載の輸送用コンテナ。