JPH0723550B2 - 金属電解用陰極板からの電着物の剥離方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）技術分野 本発明は、亜鉛等の金属を電解製錬した際に得られた電
着金属板を陰極母板から機械的に剥離する方法及びその
装置に関するものである。

（ロ）従来技術 従来、非鉄金属例えば亜鉛を電解製錬した際に得られた
板状金属電着物（以下、電着板という）を陰極母板（以
下、母板という）から剥離する方法としては、楔，スク
レーパ，ナイフ等の剥離用具を電着物と母板との間に挿
入することが一般的であり、そのために ａ）当該剥離用具挿入前に電着板上部に機械的衝撃を加
えて母板と電着板との間に微細な空隙を形成させた後、
上記剥離用具を該空隙内に挿入して下降させる方法や、 ｂ）電解槽側に絶縁物を兼ねる電極間隔調整ガイドを取
付けて、母板の両側縁部に電着板を形成させないように
し、上記剥離用具を電着板上部横方向から挿入して下降
させる方法、あるいは ｃ）母板の周縁部に帯状絶縁物を固定すると共に、該母
板の一側上隅部分にだけは該母板の厚さとほぼ同一の厚
さの他のブロック状絶縁物を嵌着固定し、該ブロック状
絶縁物付近の電着金属層の浮上りを利用して、当該絶縁
物部分より電着面へ向ってスクレーパ刃先を挿入し、該
刃先を電着板の反対側下隅に向けて円弧状の軌跡を描き
ながら移動させ剥離する方法などが提案されている。

しかしながら、上記ａ）の機械的に衝撃を加える方法で
は、母板上部が相当激しくたたかれるため、母板自体が
傷んでしまい、母板両側縁部に固着されている絶縁物ま
でも振動により脱落してしまう等の欠点があり、 また、上記ｂ）の電極間隔調整ガイドを使用する方法で
は、ガイドと母板との間隙が母板の出し入れによって徐
々に摩耗拡大し、第12図（イ）に示すように電着板２の
周縁部は母板１面に対し鋭角となって両者の境界がはっ
きりせず、そこから剥離用具の刃先を直接挿入すること
は非常に困難であるために剥離ミスが生じやすく、無理
をして剥離しようとすると刃先により母板自体が損傷す
る欠点があり、 上記ｃ）の母板の一側上隅に母板の厚さとほぼ同一の厚
さのブロック状絶縁物を嵌着する方法においては、第12
図（ロ）に示すように電着板２は母板１に取付けたブロ
ック状絶縁物３によりその上縁部が母板１に対して鈍角
状となって両者間には剥離用具を挿入するのに適当な楔
状間隙が形成されるのでスクレーパの刃先の挿入は容易
であるが、該刃先は電着板２の他側下隅に向けて円弧状
の軌跡に沿って移動するので、スクレーパの作用面が電
着板２全面には及ばず、そのため電着板２の剥離具合が
不充分となり、刃先で母板１面や他側下隅にも突起して
いる帯状絶縁物４を傷付けたりする欠点があった。

しかも、これら従来の方法はいずれも順次送られて来る
母板をいったん停止固定させて、剥離用具をシリンダ等
により往復運動させ、かつ母板の移動に応じて間欠運動
させる方法であるため、これら一連の動作に要する時間
が多くかかるので、一回の電着板剥離に要する時間を短
縮することには技術的に限界があり、一定時間内に多数
枚の電着板剥離を必要とする場合には剥離装置の設備台
数を多くしなければならない欠点があった。

（ハ）発明の目的 本発明は、前記のような従来の欠点を排除し、剥離用具
等による母板ならびに絶縁物の物理的損傷を少なくし、
電着板の母板からの剥離ミスも少ない即ち信頼性が高
く、しかも一回当りの電着物の剥離に要する時間が短く
て済むなどの特徴を備えた新規な金属電解用の陰極母板
からの電着物の剥離方法と装置を提供するものである。

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

（ニ）実施例 第１〜２図は、本装置の全体構成図を示すものであり、
Ａは一定時間の電解の後に電解槽から引揚げられた多数
枚の母板１を一時的にストックして剥離工程へ供給する
ためのストックコンベア、Ｂは電着板一側両面上隅部の
一部予備剥離用の前処理装置、Ｃは母板を上記ストック
コンベアから主剥離装置へ移送するトロリーコンベアに
移し換えるための移載機、Ｄはエンドレスで一方向へ連
続運転しているトロリーコンベア、Ｅは電着板の主剥離
装置、Ｆは２台の主剥離補助装置、Ｇは主剥離工程で剥
離を行なわなかった不良母板をトロリーコンベアから取
出すための不良板コンベア、Ｈはあらかじめストックし
てある複数枚の良母板を補充供給するための良板コンベ
ア、Ｉは電着板を剥離済みの多数の母板を整列して電解
槽への再挿入に備えるための整列コンベアを示してい
る。

しかして、一定時間の電解の後、電解槽（図示せず）か
らホイスト等によって引揚げられた一組例えば30枚前後
の母板１はストックコンベアＡに降ろされ、所定の間隔
をもって懸吊されている。

そこで、まず後述の如く母板１からの電着板２の剥離の
進行に伴ない、母板１は順送りされてストックコンベア
Ａの前方に配置された小スクレーパを備える前処理装置
Ｂにより母板の一側上隅の電着板の一部分が予備剥離さ
れる。

この前処理（一部予備剥離）は、本発明法による電着板
の全体剥離に欠かすことのできないものであり、以下こ
の前処理装置Ｂについて第３〜５図により説明する。

第３〜４図において、１はそのブスバー1a左右両端部が
ストックコンベアＡに懸吊されている母板、２は該母板
１面に電着した金属板、３は母板１両側縁部に嵌着固定
された該母板１面と同一面を形成する合成樹脂等により
なる帯状の絶縁物であり、５は母板１の進行方向側方上
部に配設されて該母板１側端に向って前後進自在の前処
理装置本体、６は該本体５先端部に設けられた一部予備
剥離用の平面略Ｌ形の一対の小スクレーパで、該両スク
レーパ６の中間折曲部は互いに枢着されており、７は該
小スクレーパ６の開閉用シリンダ、８は上記本体５下側
に配置されて該本体５を前進後退させるシリンダを示し
ている。

本発明に使用する母板１は上記の如くその両側縁部に一
様に該母板１の厚さとほぼ同一の厚さの帯状の絶縁物３
が取付けられており、このため電着した金属板２の両側
縁部は最初からわずかに浮上がっていて、小スクレーパ
６の挿入に都合のよい楔状間隙が形成されている。

しかして、この前処理装置Ｂによる一部予備剥離工程の
開始前においては、母板１はストックコンベアＡの所定
の位置に支持され、その際一対の上記小スクレーパ６は
開閉用シリンダ７によりそのピストンロッド7aが後退し
てロッド7a頭部の取付板９及び連結杆10を介し拡開され
ていて、かつ後退の位置にある（第５図（イ））。

次に、該開閉用シリンダ７の作動によりロッド7aが前進
して両小スクレーパ６の刃先6aが閉じられ、絶縁物３の
一側上部を両側から挾み込む（第５図（ロ））。

次に、両小スクレーパ６の刃先6aが閉じたまま上記前進
後退用シリンダ８が作動して、小スクレーパ６は絶縁物
３の両面から電着板２に向って少しく摺動前進する（第
５図（ハ））。

このとき、電着板２の両側縁部は前記の如く浮上り状態
を呈しており、このため両小スクレーパの刃先6aは母板
１両面と各電着板２との間に極めてスムーズに挿入で
き、該刃先6aで母板１両面が傷付けられるようなことは
なく、また剥離ミスもない。

この予備剥離のための小スクレーパ６の摺動前進ストロ
ーク長は、この予備剥離工程が完了した時点で後述する
固定型スクレーパ本体16による主剥離（全体剥離）を確
実に行なうのに充分な空隙を母板１面と電着板２との間
に形成確保できるように決められている。

次に、開閉用シリンダ７のロッド7aが再び後退して小ス
クレーパ６の刃先6aが前進の位置で拡開され、上記の如
く該刃先6aで一部剥離された両電着板２の上端隅部は更
に強制的に広げられ、後記固定型スクレーパ16による全
体剥離のための空隙が母板１面と電着板２の上隅部との
間に大きく形成される（第５図（ニ））。

上記の如くして電着板２の部分剥離が完了すると、小ス
クレーパ６は拡開されたまま、前進後退用シリンダ８の
作用で後退し、予備剥離工程の１サイクルは終了する。

このようにして、前処理装置Ｂによる電着板２の一部予
備剥離が完了した母板１は、移載機Ｃにより一方向に連
続運転されているエンドレスのトロリーコンベアＤに移
載される。

このトロリーコンベアＤはストックコンベアＡの前方に
配置され、連続で運転されていて、母板１の移載が確実
に行なわれるための工夫がなされており、以下これを第
６〜10図により説明する。

第６〜７図は、移載のポジションで移載機Ｃによるスト
ックコンベアＡからトロリーコンベアＤへの母板１の移
載が完了した状態を示すものであり、11は下側に平行し
て取付けられた短尺なローラービーム12を多数密で等間
隔に垂設固定してエンドレスで一方向に連続運転されて
いるトロリーコンベア本体、13は母板１を吊下げるため
の多数のカソードハンガーであり、該ハンガー13は上記
ローラービーム12に離脱することなく懸吊されて該ビー
ム12に沿って自由に摺動可能に構成されている。

上記ハンガー13は本剥離システムに待ち時間が生じない
ように、上記トロリーコンベア本体11のローラービーム
12と同数又はそれ以上の個数が懸吊してあり、各ハンガ
ー13には下面前後両端部に母板１の左右上部のフック1b
と係合する係止部材13aが設けられている。

さらに、上記各カソードハンガー13のローラービーム12
より下側部分の前後両側には、前記トロリーコンベア本
体11の運転軌道上で互いに前後して該ハンガー13に吊下
げられている母板１どうしが接触や衝突により損傷した
り該ハンガー13から落下したりしないようにするため、
カソードハンガー13の全体長が母板１の横幅より長くな
るように板状のスペーリ14が突設され、隣接するハンガ
ー13どうしが玉突きの如く密接してもこのスペーサ14ど
うしの突合により互いに一定の間隔が維持されるよう工
夫されている。

15はストックコンベアＡの前端部上方を移動する上記ト
ロリーコンベア本体11の上方に配置されたカソードハン
ガー一時停止用下向きシリンダで、そのロッド15a下方
は二又に分かれて上記コンベア本体11より下側に位置す
る先端をストッパ部15bとなし、該ストッパ部15bはロッ
ド15aが降下したときに上記カソードハンガー13の左右
両側（進行方向の）に固定されたストッパ受片13bに当
接するよう構成されている。

しかして、トロリーコンベア本体11は前記のように一方
向に連続運転されており、ローラービーム12により滑動
自在に吊下げられて搬送されて来た空荷のカソードハン
ガー13は、移載のポジションで上記ストッパ作動用シン
リダ15の作動で降下したストッパ部15bが上記受片13bに
当接することにより停止させられる。なお、これにより
該ハンガー13より後側の他のハンガーは玉突き状に密接
することになる。

この状態で、前記の如く電着板２が一部予備剥離された
母板１は簡便な移載機Ｃ（その詳細は省略する）により
母板フック部1bがハンガー係止部材13aに係合すること
により確実にストックコンベアＡから上記の如く一時的
に移動を制止されたカソードハンガー13へ懸け換えら
れ、この動作が完了すると、上記ストッパ部15bはスト
ッパ作動用シリンダ15の逆作動で上昇してハンガー停止
機構は解除され、母板１を吊下げたカソードハンガー13
はローラービーム12に吊下げられた状態でエンドレスの
トロリーコンベアＤにより母板１面が該コンベアＤの進
行方向と平行のまま横方向に移送される。

以上のようにして、ストックコンベアＡから母板１両面
の電着板２が一部予備剥離されてトロリーコンベアＤへ
移載機Ｃにより移載が完了した母板１は、その進行方向
の軌道上左右両側に設けられた一対の主剥離用の固定ス
クレーパ16と交互に機能する２台の主剥離補助装置とか
らなる主剥離装置Ｅに搬送される。

ここで、第８〜10図により主剥離装置Ｅの構造及び作用
について説明する。

第９図において、１はすでに電着板の剥離の完了した
母板、１″は剥離が開始されようとしている母板を、ま
た１′は前記した母板移載のためのハンガー停止装置と
同様の構成の別の停止装置によりシリンダ15′の作動で
一時的に待機している母板を示している。

16は電着板２の剥離開始から剥離完了までのいわゆる剥
離工程中に母板１がその間を横方向に通過するのに充分
な間隙17を有し、かつ該母板の前後両面に近接して平行
するように立設固定され、剥離対象となる該母板１両面
に電着した金属板２のほぼ上端から下端にわたって作用
する構造の一対の主剥離用固定型スクレーパ本体であ
り、該スクレーパ本体16の母板１進行方向に対向する前
端縁は母板進行方向に向って傾斜しており、該本端16の
前端最上部には母板１の進行方向前縁上端部を正しい剥
離ポジションに案内するための一対のガイドプレート18
を冠した一対の刃先19が母板１の進行方向に対向して前
方へ突出するようにして枢設され、この刃先19はそれぞ
れスクレーパ本体16外側に取付けられた刃先開閉用シリ
ンダ20により該刃先19を通常の閉じた状態から場合によ
っては外側へ開くことができるようになっている。

これは、前述の前処理で電着板２の予備剥離が充分でな
いなどのいわゆる不良母板がこの主剥離工程に搬送され
て来た際に、該両刃先19を開いて、不良母板は剥離する
ことなくそのまま両スクレーパ本体16間を通過させ、該
不良母板による主剥離工程での無用のトラブルを防止す
るためのものである（第10図（ロ）参照）。

さて、待機ポジションにある母板１′がシリンダ15の逆
作動でストッパ部15bによる進行停止を解除され、剥離
開始位置に来た母板１″の電着板２の進行方向前縁上部
両側は、前記の如く前処理工程における予備剥離により
多少剥離されおり、該部分には上記したスクレーパ本体
16前端上部の一対の閉じた状態の刃先19が母板１面を傷
付けることなくスムーズに挿入するに充分な空隙がそれ
ぞれ確保されている。

そこで、まずガイドプレート18により案内された母板
１″は確実に該刃先19による剥離開始ポジションまで到
達し、ここで該刃先19と電着板２との間に剥離のための
抵抗がかかり始めることになる。

この際、この剥離抵抗が該母板１″を吊下げているカソ
ードハンガー13とローラービーム12との間の摺動抵抗を
上回るところまで剥離が進行すると、母板１″を吊下げ
たカソードハンガー13はその位置でローラービーム12上
を滑り出し、電着板２の剥離はそれ以上進行しないこと
になってしまう。

そこで、この障害をなくすために、トロリーコンベア本
体11をはさんでその両側下方には２台の主剥離補助装置
Ｆが配置されている。

この２台の主剥離補助装置Ｆは、それぞれ前進後退用シ
リンダ21の作用でトロリーコンベア本体11の軌道と平行
して交互にそれぞれレール22上を剥離に必要な一定のス
トローク長だけ前後に摺動できるようになっている。

この両主剥離補助装置Ｆには、第11図に示す如くその前
側にそれぞれ内蔵するアーム昇降シリンダ23の作用で上
部アーム24と下部アーム25が母板１の進行する軌道上に
旋回して出入りするように軸支されている。

しかして、第８図の如く一方の主剥離補助装置Ｆ′は母
板１の進行方向に対して後退した位置にあり、他方の主
剥離補助装置Ｆ″が前進した位置にあるとき、前記待機
ポジションにあった母板１′がその進行停止を解除され
て後退の位置にある補助装置Ｆ′の脇を通過して前述の
剥離開始ポジョションまで来ると、上記アーム昇降シリ
ンダ23の作動で上部アーム24と下部アーム25が該母板１
の進行軌道上に突出して来る。

そして、上記前進後退用シリンダ21の作動で該補助装置
Ｆ′は前進を開始し、母板１″の進行方向後縁部を上記
上部アーム24と下部アーム25により進行方向に向って押
圧され、電着板２の剥離に必要な一定のストローク長だ
け前進した位置で停止する。

これにより、前述したスクレーパ本体16上端の刃先19に
よる剥離開始ポジションまで到達した母板１″は、その
進行方向後縁部を上記補助装置Ｆ′のアーム24,25によ
り強制的に後押しされながら電着板２前縁上部から剥離
が開始され（第10図（イ）参照）、剥離の進行につれて
上端の上記刃先19から次第にスクレーパ本体16先端縁全
部が母板１″の両面に電着した金属板２の全体剥離に寄
与することになる。

従って、主剥離補助装置Ｆが前進のストローク位置まで
到達した時点では、母板１への密着力が強い剥離の比較
的困難な電着板２の剥離もこれにより確実に行なわれ
る。

そして、スクレーパ本体16位置で母板１両面から剥離さ
れて落下した電着板２は、該本体16下方に配置された仮
受け装置26（その詳細は省略する）で一時的に仮受けさ
れた後、更にその下側に配設された電着板積重ね装置
（図示せず）へ送られる。

なお、電着板２によっては、上記剥離工程の途中で、そ
の自重や母板１への密着力が弱いために母板１から自然
に剥離落下してしまうものもあるが、このような電着板
はスクレーパ本体16前側下部に配設された受樋27で受け
られ、主剥離補助装置Ｆの上記下部アーム25により後押
しされて、該主剥離補助装置Ｆが前進のストローク位置
まで進と、該受樋の先方に配置された上記仮受け装置26
に送り込まれる。

さて、上記主剥離補助装置の一方Ｆ′が前進のストロー
ク位置まで進み、母板１両面からの電着板２の剥離が完
了すると、アーム昇降シリンダ23の逆作動により上部ア
ーム24及び下部アーム25が共に母板１が進行する軌道上
から引込み、前記前進後退用シリンダ21により該補助装
置Ｆ′は後退して最初のポジションに戻る。

上記一方の主剥離補助装置Ｆ′が主剥離のために前進す
るときには、他方の補助装置Ｆ″は次の母板１の電着板
剥離のために後退し、両補助装置Ｆ′,F″は互い違いに
同様の動作を繰返すこととなる。

このようにして、一対の主剥離用の固定スクレーパ16な
らびに交互に機能する２台の主剥離補助装置Ｆ′,F″と
からなる主剥離工程においては、剥離用具による母板１
並びに絶縁物３への損傷もなく、また母板１への電着板
２の密着力の強弱にかかわらず確実に母板１から電着板
２の全体剥離が行なわれる。

しかも、連続運転されるトロリーコンベアＤと本剥離シ
ステムに待ち時間が生じないように、２台の主剥離補助
装置Ｆ′,F″が交互に機能するので、電着板剥離に要す
る時間が短縮されるのである。

以上のようにして、電着板２の剥離が完了した母板１
は、更にトロリーコンベアＤにより整列コンベアＩまで
搬送される。

なお、ここで不良板コンベアＧ及び良板コンベアＨにつ
いて簡単に説明する。

前記主剥離工程において、前記の如く予備剥離の不充分
な不良母板は固定スクレーパ本体16では剥離をせずに両
スクレーパ本体16間をそのまま通過させるが、このもの
は前述と同様の構成の移載機Ｃ′によりトロリーコンベ
アＤから主剥離装置Ｅより先方に配置された不良板コン
ベアＧに移載されされて一時的にストックされ、一組例
えば30枚前後揃うと、該不良板コンベアＧからホイスト
等により取上げられる。

一方、不良板コンベアＧより母板進行方向先方に配置さ
れた良板コンベアＨには常に電着板剥離済みの良母板が
複数枚ストックされており、前記不良板コンベアＧの移
載機Ｃ′に同期して該良板コンベアＨの移載機Ｃ″が作
動し、該良板コンベアＨ上を順送りされて来た良母板を
該移載機Ｃ″によりトロリーコンベアＤへ移載補充する
ようになっている。

このようにして、電着板剥離済みの母板１及び良板コン
ベアＨから補充された良母板はトロリーコンベアＤで整
列コンベアＩ位置まで搬送され、他の移載機Ｃにより
整列コンベアに移載された後、順送りされて一時的にス
トックされ、一組例えば30枚前後揃うと該整列コンベア
Ｉからホイスト等によって取上げられて再び電解槽へ再
装入されるのである。

（ホ）発明の効果 本発明は上述のようにしてなり、従来技術の問題点であ
った剥離用具等による母板並びに絶縁物の物理的損傷
を、前処理装置による予備剥離の実施により解決し、主
剥離工程においては電着板のほぼ上端から下端までにわ
たる作用面を有するスクレーパと主剥離補助装置との組
合せにより、電着板の母板からの剥離を確実なものと
し、従来技術の問題点であった剥離ミスを解消すること
ができる。

さらに、本発明は連続運転されるトロリーコンベアと交
互に機能する２台の主剥離補助装置の組合せにより、待
ち時間をなくして電着板剥離に要する時間を短縮するこ
とを可能とし、これにより母板並びに絶縁物の維持費を
大幅に軽減すると共に、作業能率を格段に向上させ、装
置の設置台数も少なくて済むなど、多くの利点を有する
ものである。

なお、上述の如く不良板コンベア及び良板コンベアを本
剥離システム中に更に組入れることにより、作業能率を
更に向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の金属電解用陰極板からの電着物剥離方
法を実施する全体装置の一例を示す平面図、第２図は同
側面図、第３図は前処理装置（即ち電着板の一部予備剥
離装置）の正面図、第４図は該前処理装置の要部を示す
平面図、第５図（イ）〜（ニ）は該前処理装置の作用説
明図、第６図は陰極母板をカソードハンガーに移載した
状態の正面図、第７図は同側面図、第８図は主剥離装置
の平面図、第９図は同側面図、第10図（イ）〜（ロ）は
該主剥離装置の要部を示すもので、第10図（イ）は主剥
離を行なうために固定スクレーパ上部に取付けられた刃
先を閉じた状態、また同（ロ）は該刃先を開いた状態を
示しており、第11図は主剥離補助装置の背面図、第12図
（イ）〜（ロ）はそれぞれ従来の陰極母板への電着板の
電着状態を示す断面図である。 符号説明 Ａ……ストックコンベア、Ｂ……前処理（予備剥離）装
置、Ｃ……移載機、Ｄ……トロリーコンベア、Ｅ……主
剥離装置、Ｆ……主剥離補助装置、Ｇ……不良板コンベ
ア、Ｈ……良板コンベア、Ｉ……整列コンベア、１……
母板、２……電着板、3,4……絶縁物、５……前処理装
置本体、６……小スクレーパ、７……小スクレーパ開閉
用シリンダ、８……前進後退用シリンダ、９……取付
板、10……連結杆、11……トロリーコンベア本体、12…
…ローラービーム、13……カソードハンガー、14……ス
ペーサ、15……下向きシリンダ、16……固定スクレーパ
本体、17……間隙、18……ガイドプレート、19……上端
刃先、20……開閉用シリンダ、21……前進後退用シリン
ダ、22……レール、23……アーム昇降シリンダ、24……
上部アーム、25……下部アーム、26……仮受け装置、27
……受樋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永田 秀樹 秋田県秋田市土崎港北５丁目３番59号Ａ９ −１ (72)発明者 須藤 資広 秋田県秋田市飯島緑丘町７丁目８番７号 (56)参考文献 特開 昭55−18584（ＪＰ，Ａ)

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】陰極母板の両面に電着した金属板の一側両
   面上縁隅部をまず少しく予備剥離し、次に上記母板を横
   に移動させながら上記母板を進行方向に向って押圧しつ
   つ、その進行軌道上両側に立設した一対の固定型スクレ
   ーパ間を通過させて該スクレーパにより上記予備剥離部
   分から電着金属板全体を母板より機械的に剥離すること
   を特徴とする金属電解用陰極板からの電着物の剥離方
   法。
2. 【請求項２】両面に電着した金属板の一側両面上縁隅部
   を予備剥離された陰極母板の該母板面と平行する進行軌
   道上両側に該母板が通過可能な間隙を置いて対面する一
   対の主剥離用スクレーパ本体が立設固定され、上記両固
   定スクレーパ本体の外側にはそれぞれ上記母板の進行軌
   道と平行して前進後退し上記母板を電着板剥離に必要な
   距離だけ後押しする主剥離補助装置が配置されてなるこ
   とを特徴とする金属電解用陰極板からの電着物の剥離装
   置。
3. 【請求項３】前記両固定スクレーパ本体の母板進行方向
   に対向する前端縁最上部にはそれぞれ該母板を剥離ポジ
   ションに案内するガイドプレートを冠した刃先が前方へ
   突出するように枢設され、該刃先は上記スクレーパ本体
   外側に設けられたシリンダにより外方へ旋回可能に構成
   されてなる特許請求の範囲第２項記載の金属電解用陰極
   板からの電着物の剥離装置。