JPH07235401A - 端子付電子部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、主に電子機器の回路調整用に使用
される端子付電子部品に関するものであり、リフロー時
の半田付性の向上および組立性の向上を図ったものであ
る。 【構成】 下ケース４の底面側に折り曲げられた中央端
子板１の先端部１ｅとほぼ同一高さになるように、先端
部１ｅにシャー切断片１ｊまたは凸部１ｋが形成されて
いることによって半田付性の向上をはかったものであ
り、シャー切断片１ｊの先端が切断された中央端子板１
付近で中央端子板１を下ケース４の底面側に折り曲げる
ことによって組立性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子機器の回路調整用
に使用される端子付電子部品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の端子付電子部品について図１４、
図１５により説明する。図１４は従来の端子付電子部品
の上面図、図１５は同正面図である。同図によると、１
１は絶縁材料よりなるケースで、そのケース１１の上面
には開口部１１ａが形成され、その開口部１１ａには操
作体１２が配設されている。前記ケース１１の側面から
端子１３が延出しており、その端子１３は前記ケース１
１の下面１１ｂに形成されている段部１１ｃ内に位置す
るように折り曲げられている。

【０００３】次に、前記端子付電子部品のプリント基板
へのリフロー半田付けについて説明すると、前記実施例
において、前記ケース１１の下面１１ｂ側の段部１１ｃ
内の前記端子１３の下面が、プリント基板上のランドに
位置するように端子付電子部品を配置し、リフローする
ことにより前記端子付電子部品の端子１３とプリント基
板とが半田付けされる。

【０００４】また、従来の他の実施例の端子付電子部品
について図１６〜図１８により説明する。図１６は上面
図、図１７は図１６の電子部品をプリント配線基板上に
配置した状態を示す正面図、図１８は図１６の端子付電
子部品をプリント配線基板上に配置した状態を示す側面
図である。同図によると、１１′は絶縁材料よりなるケ
ースで、そのケース１１′の上面には開口部１１′ａが
形成され、その開口部１１′ａには操作体１２が配設さ
れている。

【０００５】前記ケース１１′にインサート成形により
埋設されている端子１３′は、前記ケース１１′の下面
１１′ｂと同一面になるようにそれぞれ形成され、前記
ケース１１′の下面１１′ｂ側から前後面側へ折り曲げ
られ延出して形成されている。

【０００６】次に前記端子付電子部品のプリント配線基
板１４へのリフロー半田付けについて説明すると、図１
７において、前記ケース１１′の下面１１′ｂ側の前記
端子１３′の下面が、前記プリント配線基板１４上のラ
ンド上のクリーム半田１５に位置するように配置され
る。ここで前記電子部品のケース１１′の下面１１′ｂ
の中央付近と前記プリント配線基板１４上に形成された
配線のオーバーコート層１６とが当接している。また図
１６においては、前記プリント配線基板１４上に前記オ
ーバーコート層１６が形成されていない所に前記電子部
品を同様に配置し、リフローすることにより前記電子部
品の端子１３′とプリント配線基板１４とが半田付けさ
れる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような従来の構成では、ケース１１の下面１１ｂの段部
１１ｃ内に折り曲げられた前記端子１３の下面は、ケー
ス１１の下面１１ｂと平行にはならずスプリングバック
等の影響により斜めになり、そのためプリント基板上の
ランドとは端子１３の先端付近のみの接触となり、端子
１３の折り曲げ位置付近はプリント基板上のランドから
離れてしまっている。そのためリフロー時の半田付性が
悪く半田フィレットの形成も悪く半田付強度も充分でな
いという課題があった。

【０００８】また、図１７のような場合において、前記
ケース１１′の下面１１′ｂと前記プリント配線基板１
４上のオーバーコート層とが当接していることにより、
前記端子１３′の下面側が前記プリント基板１４上のク
リーム半田１５と充分に接触せず、半田付けできなかっ
たり、片方しか半田付けできず前記電子部品が傾いたり
フィレットの形成も悪く半田付強度も充分でなく、また
図１８のような場合において、前記端子１３′の下面側
は前記ケース１１′の下面１１′ｂと同一平面に形成さ
れていることにより、前記プリント配線基板１４のラン
ド上のクリーム半田１５が前記端子１３′の下面側から
周辺に押し除かれてしまい充分な半田付強度が得難いと
いう課題があった。

【０００９】本発明はこのような従来の課題を解決する
ものであり、リフロー半田付け時に端子の下面とプリン
ト基板のランドとの接触面積を増やし、プリント配線基
板上のクリーム半田との接触状態を良くし、端子に接触
しているクリーム半田の量を多くし、半田付性が良く半
田付強度も充分な端子付電子部品を提供することを目的
とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、ケースの側面側から底面側に折り曲げられ
た端子を有し、その端子のケース底面側の部分には、そ
の一部をシャー切断したシャー切断片が形成され、その
シャー切断片の先端と前記端子の先端をほぼ同一高さに
するものであり、前記シャー切断片の先端が切断された
前記端子付近で前記端子をケース底面側に折り曲げるも
のであり、ケースの側面側から底面側に折り曲げられた
端子を有し、その端子のケース底面側の部分の一部に凸
部が形成され、その凸部の凸端と前記端子の先端をほぼ
同一高さにするものである。

【００１１】また、ケースの側面から下面に沿って配設
されている端子を有し、前記端子の下面側の一部がイン
サート成形により前記ケースの下面に埋設されており、
少なくとも前記端子の前記ケース側面側と下面側とのコ
ーナー部から前記端子の下面側の中央付近に空間が形成
されているものである。

【００１２】また、ケースの側面から下面に沿って配設
されている端子を有し、前記端子の下面側の一部がイン
サート成形により前記ケースの下面に埋設されており、
前記ケースの対向する両側面に前記ケースの下面に前記
端子の下面側より凹状に通して下面凹部が形成されてい
るものである。

【００１３】

【作用】本発明によれば、ケースの底面側に折り曲げら
れた端子の先端とほぼ同一高さになるように、前記端子
のケース底面側の部分にシャー切断片の先端が形成され
ていることにより、前記シャー切断片の先端が切断され
た前記端子付近で前記端子をケース底面側に折り曲げる
ことにより、ケースの底面側に折り曲げられた端子の先
端とほぼ同一高さになるように、前記端子のケース底面
側の部分に凸部が形成されていることにより、端子の側
面側と下面側とのコーナー部から前記端子の下面側の中
央付近に空間が形成されていることにより、ケースの下
面に端子の下面側より凹状に通して下面凹部が形成され
ていることにより、リフロー半田付け時に端子の下面と
プリント配線基板上のクリーム半田との接触状態が良く
なり、リフロー時の半田付性が良く半田付強度も向上で
き、組立て易い端子付電子部品を構成することができる
ものである。

【００１４】

【実施例】図１は本発明の端子付電子部品の可変抵抗器
の一実施例を示す上面図、図２（ａ）は図１のＡ−
Ａ′，Ｂ−Ｂ′断面をＸ−Ｘ′で合成した断面図、図２
（ｂ）は同第二の実施例の断面図、図３（ａ）は底面
図、図３（ｂ）は同第二の実施例の底面図である。図４
は基板の上面図である。図５（ａ）は操作体の上面図、
図５（ｂ）は同側面図、図５（ｃ）は同底面図であり、
図６（ａ）は摺動体の上面図、図６（ｂ）は同側面図で
ある。図７は同要部である中央端子板と引出端子が連結
棧と接続状態（フープ状の中央端子板と引出端子）を示
す上面図、図８は図７のＣ−Ｃ′断面図である。

【００１５】図９はフープ状の中央端子板と引出端子と
上ケース及び下ケースを一体成形した状態を示す上面
図、図１０は図９のＤ−Ｄ′断面図、図１１は図９の底
面図である。図１２は図１０に図２の操作体および摺動
体を組付けた状態を示す断面図である。図１３は図２の
上ケースと下ケースの組立前の状態を示す側面図であ
る。

【００１６】この図１〜図１３によると、１は導電性材
料よりなり中央孔１ａを有する中央端子板で、中央より
延出している先端部１ｅの途中に末広がり状もしくは段
付拡大状の係合部１ｆが形成され、前記先端部１ｅの延
出方向と同じ方向の両側２箇所から延出し他方側１ｃの
方向にＬ字状に曲げられた保持用爪１ｇが対で対向して
形成され、前記先端部１ｅ及び前記保持用爪１ｇが延出
している根元付近にはそれぞれ連結孔１ｈもしくはフク
リンが形成され、前記先端部１ｅと反対方向にはストッ
パー補強部１ｄが一方側１ｂの方向に折り返しぎみに曲
げられて形成され、かつ組立初期には前記先端部１ｅは
連結棧１０と連続的に形成されている。前記連結棧１０
には定ピッチにパイロット孔１０ａが形成されている。

【００１７】２は弾性を有する金属材料等からなる引出
端子で、前記中央端子板１から任意の間隔を開けて前記
中央端子板１のストッパー補強部１ｄ方向の左右２箇所
に形成され、また、前記中央端子板１に近い一端部２ａ
のそれぞれの外方側にはＬ曲げ部２ｅが一方側２ｂの方
向にほぼ直角に曲げられて形成されていてもよく、それ
ぞれの内方側には前記中央端子板１のストッパー補強部
１ｄの折り返し曲げ形成前に前記ストッパー補強部１ｄ
が前記引出端子２と連結されていた状態から切断された
シャー切断部２ｄが形成され、前記一端部２ａの中ほど
には連結孔２ｆが形成され、続く中間部２ｇには中間孔
２ｉが形成されていると共に接点部２ｈが他方側２ｃの
方向にＳ字状に突出折り曲げることにより形成され、続
く他端部２ｊは前記他方側２ｃ方向にコの字状等に曲げ
られて形成され、且つ組立時には前記中間孔２ｉと前記
他端部２ｊとの付近外方側は前記連結棧１０の引出端子
連結部１０ｂに連結されている。

【００１８】次に、これらフープ状に形成された前記中
央端子板１及び引出端子２と、ＰＰＳ，ＰＰＡ，ＬＣ
Ｐ，ＰＢＴ等の絶縁材料よりなる上ケース３及び下ケー
ス４がインサート成形により一体に形成される。前記上
ケース３には、前記中央端子板１の一方側１ｂに前記中
央孔１ａと同心状の内周面を有する段状の内周壁３ａが
形成され、前記中央端子板１のストッパー補強部１ｄの
周囲であり、前記中央端子板１側の前記内周壁３ａの内
方に突出し操作体５の回転位置を規制する内凸部３ｂが
形成され、他方側１ｃに開口部３ｃが形成され、その開
口部３ｃの先端付近の周囲に基板押え面３ｄが形成さ
れ、前記引出端子２の他方側２ｃの一端部２ａの中央付
近には接点空間部３ｆが形成され、前記中央端子板１の
他方側１ｃ側の外側壁は一定角度に傾斜した台形状の嵌
合壁３ｅが形成されている。

【００１９】前記下ケース４は、前記引出端子２の他端
部２ｊをインサートし、前記引出端子２の他方側２ｃ側
に凹状で一定角度に傾斜した導入壁４ｅが形成され、前
記引出端子２の中間部２ｇにそれぞれ最も近い上面に前
記引出端子２の材厚に相当する深さの凹部４ｆが形成さ
れ、凹状の下端面に基板受け面４ａが形成され、前記基
板受け面４ａに前記引出端子２の他端部２ｊの他方側２
ｃが表出し底面に前記引出端子２の他端部２ｊの一方側
が表出するように形成され、前記引出端子２の中間部２
ｇが位置する側と反対側の側面に保持用凸部４ｂが形成
され、前記保持用凸部４ｂの中央上下方向には導入容易
なように面取りを有する溝状で且つ途中から底面方向に
末広がり状または段状の係合部４ｃが形成され、前記保
持用凸部４ｂの底面付近には底面段部４ｄが形成されて
いる。

【００２０】また、前記ケース４の対向する両側面から
見て前記下ケース４の下面に前記引出端子２の下面側
（一方側）より凹状に通して下面凹部４ｇが形成され、
前記引出端子２の中間孔２ｉ内に前記下ケース４を形成
している材料が入り込んでいない下面端子空間部２ｍ
が、前記上ケース３と接続している前記引出端子２側の
前記下ケース４の下面端部（コーナー部）から前記引出
端子２の中間孔２ｉ（下面側の中央付近）まで形成され
ている。

【００２１】前記操作体５はアルミニウム、銅、黄銅等
の金属材料またはＰＰＳ，ＰＢＴ，ＰＰＡ，ＬＣＰ等の
高分子材料からなり、一端操作側には操作用溝５ｂが形
成されている径大部５ａを有し、他端には前記中央端子
板１の中央孔１ａを貫通して挿入される径小部５ｆを有
し、中央付近には段状に形成されている中央部５ｃを有
し、その中央部５ｃの一部から径の外周方向に突出し、
径方向寸法が前記径大部５ａの径方向寸法以下に形成さ
れている外凸部５ｄを有し、その外凸部５ｄに対応する
前記操作用溝５ｂの下面には位置が分かるように傾斜部
５ｅが形成されている。

【００２２】この傾斜部５ｅを形成することにより前記
外凸部５ｄと前記操作用溝５ｂ間付近の肉厚の急変が防
止され加工の容易化が図られている。前記中央端子板１
と一体に形成されている前記上ケース３の内周壁３ａ側
から、前記操作体５の外凸部５ｄが前記上ケース３の内
凸部３ｂと衝突しない位置で前記操作体５の径小部５ｆ
を前記中央端子板１の中央孔１ａに挿入し、前記操作体
５の径小部５ｆ側の中央部５ｃの端面と前記中央端子板
１の一方側１ｂが当接するように、前記操作体５の中央
部５ｃ及び径大部５ｂが前記内周壁３ａ内に配設され
る。この時、前記径大部５ｂと前記内周壁３ａとの隙間
は挿入できる程度はあり極力小さくなるように形成され
ている。

【００２３】６は、バネ性を有する導電性材料よりなる
摺動体で、中央には一部が非円形に形成された係合孔６
ａが形成され、一面側６ｂは平面状であり他端面６ｃに
は接点６ｄが形成されている。前記摺動体６の接点６ｄ
が前記操作体５の傾斜部５ｅ側になるように前記摺動体
６の係合孔６ａと前記操作体５の径小部５ｆが係合さ
れ、前記摺動体６が前記操作体５の径小部５ｆに挿入さ
れ、前記径小部５ｆの端部がかしめられかしめ部５ｇが
形成され、前記摺動体６の一面側６ｂが前記中央端子板
１の他方側１ｃと接触しつつ、前記摺動体６は前記操作
体５と共回りするように取付けられている。また、前記
引出端子２のＳ字状に曲げられた接点部２ｈは、図１３
に示すように前記上ケース３の接点空間部３ｆ（前記上
ケース３外側から内側矢印方向）に折り返して曲げら
れ、前記中央端子板１の先端部１ｅ内で幅の中央にその
先端側から前記中央孔１ａ方向に切込み深さが増すよう
にシャー切断しシャー切断片１ｊが形成されるか、前記
中央孔１ａ側の前記先端部１ｅ内で幅の中央に凸部１ｋ
が形成され、更に前記シャー切断片１ｊの先端が切断さ
れた前記中央端子板１付近もしくは前記凸部１ｋの根元
付近で、前記連結棧１０から切断された前記中央端子板
１の先端部１ｅが前記中央端子板１の他方側１ｃ方向に
曲げられる。

【００２４】７は、ポリイミド、ポリエーテルイミド等
のフィルム状またはガラスエポキシ、ベーク等の板状の
絶縁材料またはセラミック等からなる基板で、印刷、組
立等の位置決め用に中心孔７ｂおよび切欠部７ｃが形成
されていてもよく、一主面７ａには前記中央孔７ｂを中
心に馬蹄形の抵抗体皮膜８が形成されており、前記抵抗
体皮膜８の端部８ａと前記基板７の一主面７ａとの間ま
たは前記端部８ａの上面に電極９が形成されていてもよ
い。

【００２５】ここで、前記基板７の一主面７ａ側が上に
なるように前記下ケース４の導入壁４ｅ側から前記基板
７が挿入され前記下ケース４の基板受け面４ａ上に配置
される。この時、前記基板７を仮固定するために前記基
板７の外縁と前記下ケース４の導入壁４ｅの下端部付近
で圧入状態にするか、導入壁４ｅの一部または基板受け
面４ａの一部等を前記基板７側へ潰し込んでもよく、ま
たグリス、界面活性材、液状材もしくは接着剤、樹脂等
の高分子材料等で簡易的に付着してもよい。

【００２６】次に、前記引出端子２の折り曲げられた接
点部２ｈが前記下ケース４の凹部４ｆに位置すると共
に、前記上ケース３の嵌合壁３ｅが前記下ケース４の導
入壁４ｅに嵌合するように前記引出端子２の中間部２ｇ
のそれぞれ前記上ケース３、下ケース４付近を折り曲げ
ることにより、前記中央端子板１、操作体５、摺動体６
と一体にされた上ケース３を前記基板７が配置された下
ケース４に組合わせ、前記中央端子板１の２個の保持用
爪１ｇを前記下ケース４の保持用凸部４ｂに係合させ、
前記中央端子板１の係合部１ｆを前記下ケース４の係合
部４ｃに係合させ、且つ前記シャー切断片１ｊの先端が
切断された前記中央端子板１付近もしくは前記凸部１ｋ
の根元付近で、前記先端部１ｅが前記下ケース４の底面
側の底面段部４ｄ側に曲げられ、前記先端部１ｅの先端
と前記シャー切断片１ｊの先端もしくは前記凸部１ｋの
凸端とがほぼ同一高さになるように形成される。更に前
記中央端子板１の２個の保持用爪１ｇが前記下ケース４
の保持用凸部４ｂを両側から挟み込むようにそれぞれ曲
げかしめられかしめ後の保持用爪１ｇ′が形成され、前
記上ケース３と前記下ケース４とが固定される。この
時、前記下ケース４の保持用凸部４ｂの肉が前記中央端
子板１の係合部１ｆ側に寄せられ、より強固に固定され
ることになる。

【００２７】組合せ前後に、前記上ケース３と下ケース
４との間にグリス、界面活性材、液状材、接着剤または
樹脂、ゴム等の高分子材料等を配設してもよい。

【００２８】ここで、前記上ケース３の基板押え面３ｄ
と前記基板７の一主面７ａ側が当接し、前記摺動体６の
接点６ｄと前記基板７の抵抗体皮膜８が圧接している状
態であり、且つ前記引出端子２の接点部２ｈと前記基板
７の抵抗体皮膜８の端部８ａまたは電極９が圧接すると
共に、前記基板７の抵抗体皮膜８の端部８ａ付近は前記
下ケース４の基板受け面４ａから表出している前記引出
端子２の他端部２ｊに受けられている状態となってい
る。

【００２９】次に、前記引出端子２が前記連結棧１０の
引出端子連結部１０ｂから切断される。

【００３０】次に前記実施例の可変抵抗器のプリント基
板への装着および動作について説明する。

【００３１】まず、クリーム半田が塗布されたプリント
基板のランド上に前記シャー切断片１ｊまたは凸部１ｋ
が形成された中央端子板１の先端部１ｅおよび前記引出
端子２の他端部２ｊがそれぞれ位置するように配置し、
リフロー炉に通し半田付けを行なう。プリント基板に半
田付けされた前記可変抵抗器は、ドライバー等の治具を
前記操作体５の操作用溝５ｂに嵌合させて前記操作体５
を回動させることにより、前記操作体５と共回りする前
記摺動体６の接点６ｄが前記抵抗体皮膜８上を摺動する
ことにより所望の抵抗値が得られ、前記上ケース３の内
凸部３ｂと前記操作体５の外凸部５ｄとが当接すること
により回動位置が規制される。

【００３２】このように、前記実施例によれば、上ケー
ス３、下ケース４の側面から下ケース４の底面側の底面
段部４ｄ側に折り曲げられた中央端子板１を有し、その
下ケース４の底面段部４ｄ側に折り曲げられた前記中央
端子板１の先端部１ｅにはシャー切断したシャー切断片
１ｊが形成され、そのシャー切断片１ｊの先端と前記先
端部１ｅの先端をほぼ同一高さに形成し、前記シャー切
断片１ｊの先端が切断された前記中央端子板１付近で前
記中央端子板１の先端部１ｅを前記下ケース４の底面段
部４ｄ側に折り曲げており、上ケース３、下ケース４の
側面から下ケース４の底面側の底面段部４ｄ側に折り曲
げられた中央端子板１を有し、その下ケース４の底面段
部４ｄ側に折り曲げられた前記中央端子板１の先端部１
ｅには凸部１ｋが形成され、その凸部１ｋの凸端と前記
先端部１ｅの先端をほぼ同一高さに形成している。

【００３３】前記シャー切断片１ｊの先端が切断された
前記中央端子板１付近もしくは前記凸部１ｋの根元付近
で、前記中央端子板１の先端部１ｅを折り曲げることに
より曲げ加工が容易となり、また、スプリングバックの
ため前記先端部１ｅが直角に曲げられなくても折り曲げ
られた前記先端部１ｅの先端と、前記シャー切断片１ｊ
の先端または前記凸部１ｋの凸端とがほぼ同一高さにな
るように形成されていることにより、前記先端部１ｅの
先端のみがリフロー半田付け時に半田と接触し他の部分
が浮いている状態を改善でき、半田付性が良くなり半田
付強度も向上できる。

【００３４】また、上ケース３、下ケース４の側面から
前記下ケース４の下面に沿って配設されている引出端子
２を有し、且つ前記引出端子２の下面側の一部がインサ
ート成形により前記下ケース４の下面に埋設されてお
り、少なくとも前記引出端子２の前記下ケース４側面側
と下面側とのコーナー部から前記引出端子２の中間孔２
ｉまで下面端子空間部２ｍを形成し、上ケース３、下ケ
ース４の側面から前記下ケース４の下面に沿って配設さ
れている引出端子２を有し、且つ前記引出端子２の下面
側の一部がインサート成形により前記下ケース４の下面
に埋設されており、前記下ケース４の対向する両側面か
ら見て前記下ケース４の下面に前記引出端子２の下面側
より凹状に通して下面凹部４ｇを形成している。前記引
出端子２の前記下ケース４側面側と下面側とのコーナー
部から前記引出端子２の中間孔２ｉまで下面端子空間部
２ｍが形成されていることにより、前記下面端子空間部
２ｍ内にクリーム半田が存在する半田溜りが形成されて
いることになり、また、前記下ケース４の下面に前記引
出端子２の下面側より凹状に通して下面凹部４ｇが形成
されていることにより、前記下ケース４の下面側中央付
近にプリント基板上のオーバーコート層等が横断するよ
うに位置していても前記下面凹部４ｇ内にオーバーコー
ト層等を配置することができ、前記引出端子２の前記下
ケース４下面側とクリーム半田との接触状態が改善で
き、半田付性が良くなり半田付強度も向上できる。

【００３５】なお、上ケース３と下ケース４が引出端子
２の中間部２ｇによって接続されているとしたが、前記
引出端子２が前記下ケース４にはインサートされていな
く前記下ケース４が単体であってもよく、また、中央端
子板１が前記上ケース３にインサート成形されていると
したが、前記中央端子板１に操作体５及び摺動体６を取
付けたものを前記上ケース３に組立てるようにしてもよ
く、また、前記上ケース３と前記下ケース４が前記引出
端子２で接続されているとしたが、前記中央端子板１で
接続されていてもよく、また、前記中央端子板１の一部
が前記下ケース４と一体に形成され前記中央端子板１の
保持用爪１ｇが前記下ケース４側から突出しており、前
記上ケース３に保持用凸部を形成しかしめることにより
固定してもよく、また、前記中央端子板１の保持用爪１
ｇを前記下ケース４の２面側に形成された保持用凸部に
かしめることにより、前記上ケース３と前記下ケース４
を固定してもよく、また、前記中央端子板１の中央孔１
ａに対して前記操作体５及び前記摺動体６が回動するよ
うにしたが、前記中央端子板１の中央孔１ａが長穴状に
形成され前記操作体５及び前記摺動体６が直線運動をす
るようにしてもよく、また、前記上ケース３及び前記下
ケース４を形成する際、通過ゲートで接続し一方のケー
ス側のゲートから樹脂を流入させ、一体に成形した後通
過ゲートを切断してもよく、また、上ケース３と下ケー
ス４としたがケース本体１個で形成されていてもよく、
また、前記中央端子板１の先端部１ｅ内で幅の中央にそ
の先端側から前記中央孔１ａ方向に切込み深さが増すよ
うにシャー切断しシャー切断片１ｊが形成されるか、前
記中央孔１ａ側の前記先端部１ｅ内で幅の中央に凸部１
ｋが形成されているとしたが、先端部１ｅ内で幅の外側
に前記シャー切断片１ｊもしくは凸部１ｋが形成されて
いてもよく、また、前記シャー切断片１ｊは矩形状であ
っても、先端円弧状等曲線でもよく、また、先端は直線
で切断し先端部１ｅの先端側から前記中央端子板１の中
央孔１ａ方向に高さが増すように凸部を形成してもよ
く、また、前記先端部１ｅ内にその先端側から前記中央
孔１ａ方向に切込み深さが減少するようにシャー切断し
短いシャー切断片１ｊが形成されていてもよく、また、
シャー切断片１ｊおよび凸部１ｋは前記引出端子２に形
成されていてもよい。

【００３６】また、下ケース４の下面に引出端子２の下
面側より凹状に通して下面凹部４ｇを形成したが、前記
下面凹部４ｇを拡張し前記下ケース４の下面から前記引
出端子２の下面側が突出するように前記引出端子２の一
部を前記下ケース４にインサート成形により埋設して形
成してもよい。

【００３７】また、本実施例において可変抵抗器を例に
示したが、本発明はコンデンサ、コイルやスイッチ等で
あっても同様に適用できるものであることは言うまでも
ない。

【００３８】

【発明の効果】本発明は前記実施例より明らかなよう
に、（１）ケースの側面側から底面側に折り曲げられた
端子を有し、その端子のケース底面側の部分には、その
一部をシャー切断したシャー切断片が形成され、そのシ
ャー切断片の先端と前記端子の先端をほぼ同一高さにす
ることにより、リフロー時の半田付性が良く半田付強度
も向上でき、（２）ケースの側面側から底面側に折り曲
げられた端子を有し、その端子のケース底面側の部分に
は、その一部をシャー切断したシャー切断片が形成さ
れ、そのシャー切断片の先端が切断された前記端子付近
で前記端子をケース底面側に折り曲げていることによ
り、安定的に曲げ易く組立性の向上が図れ、（３）ケー
スの側面側から底面側に折り曲げられた端子を有し、そ
の端子のケース底面側の部分の一部に凸部が形成され、
その凸部の凸端と前記端子の先端をほぼ同一高さにする
ことにより、リフロー時の半田付性が良く半田付強度も
向上でき、（４）ケースの側面から下面に沿って配設さ
れている端子を有し、且つ前記端子の下面側の一部がイ
ンサート成形により前記ケースの下面に埋設されてお
り、少なくとも前記端子の前記ケース側面側と下面側と
のコーナー部から前記端子の下面側の中央付近に空間を
形成することにより、（５）ケースの側面から下面に沿
って配設されている端子を有し、且つ前記端子の下面側
の一部がインート成形により前記ケースの下面に埋設さ
れており、前記ケースの対向する両側面から見て前記ケ
ースの下面に前記端子の下面側より凹状に通して下面凹
部を形成することにより、リフロー半田付け時のプリン
ト基板上のクリーム半田との接触状態が改善でき、半田
付性が良くなり半田付強度も向上でき、その実用的効果
は大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の端子付電子部品の一実施例である可変
抵抗器の上面図

【図２】（ａ）同可変抵抗器のＡ−Ａ′，Ｂ−Ｂ′断面
をＸ−Ｘ′で合成した断面図 （ｂ）同他の実施例の断面図

【図３】（ａ）同底面図 （ｂ）同他の実施例の底面図

【図４】基板の上面図

【図５】（ａ）操作体の上面図 （ｂ）同側面図 （ｃ）同底面図

【図６】（ａ）摺動体の上面図 （ｂ）同側面図

【図７】中央端子板と引出端子が連結棧と接続状態であ
ること（フープ状の中央端子板）を示す上面図

【図８】同図７のＣ−Ｃ′断面図

【図９】図７のフープ状の中央端子板と引出端子と図２
の上ケース及び下ケースを一体成形した状態を示す上面
図

【図１０】図９のＤ−Ｄ′断面図

【図１１】図９の底面図

【図１２】図１０の状態のものに図２の操作体及び摺動
体を組付けた状態を示す断面図

【図１３】図２の上ケースと下ケースの組立前の状態を
示す側面図

【図１４】従来の端子付電子部品である可変抵抗器の上
面図

【図１５】同正面図

【図１６】従来の他の実施例の端子付電子部品である可
変抵抗器の上面図

【図１７】同端子付電子部品をプリント配線基板上に配
置した状態を示す正面図

【図１８】同側面図

【符号の説明】

１ 中央端子板 １ｅ 先端部 １ｊ シャー切断片 １ｋ 凸部 ２ 引出端子 ２ｍ 下面端子空間部 ３ 上ケース ４ 下ケース ４ｄ 底面段部 ４ｇ 下面凹部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケースと、前記ケースの側面側から底面
   側に折り曲げられた端子とを備え、前記端子の前記ケー
   ス底面側の部分には、一部をシャー切断したシャー切断
   片が形成され、前記シャー切断片の先端と前記端子の先
   端をほぼ同一高さにした端子付電子部品。
2. 【請求項２】 ケースと、前記ケースの側面側から底面
   側に折り曲げられた端子とを備え、前記端子のケース底
   面側の部分には、一部をシャー切断したシャー切断片が
   形成され、前記シャー切断片の先端が切断された前記端
   子付近で前記端子をケース底面側に折り曲げている端子
   付電子部品。
3. 【請求項３】 ケースと、前記ケースの側面側から底面
   側に折り曲げられた端子とを備え、前記端子のケース底
   面側の部分の一部に凸部が形成され、その凸部の凸端と
   前記端子の先端をほぼ同一高さにした端子付電子部品。
4. 【請求項４】 ケースと、前記ケースの側面から下面に
   沿って配設されている引出端子を有し、前記引出端子の
   下面側の一部がインサート成形により前記ケースの下面
   に埋設されており、少なくとも前記引出端子の前記ケー
   ス側面側と下面側とのコーナー部から前記引出端子の下
   面側の中央付近に空間が形成されていることを特徴とす
   る端子付電子部品。
5. 【請求項５】 ケースと、前記ケースの側面から下面に
   沿って配設されている引出端子を有し、前記引出端子の
   下面側の一部がインサート成形により前記ケースの下面
   に埋設されており、前記ケースの対向する両側面に前記
   ケースの下面に前記引出端子の下面側より凹状に通して
   下面凹部が形成されていることを特徴とする端子付電子
   部品。