JPH07234099A - 中心体と補助翼とによって構成された複合材料部品の製造方法及びそれによって得られたミサイル構造体 - Google Patents
中心体と補助翼とによって構成された複合材料部品の製造方法及びそれによって得られたミサイル構造体Info
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- JPH07234099A JPH07234099A JP6148232A JP14823294A JPH07234099A JP H07234099 A JPH07234099 A JP H07234099A JP 6148232 A JP6148232 A JP 6148232A JP 14823294 A JP14823294 A JP 14823294A JP H07234099 A JPH07234099 A JP H07234099A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C69/003—Winding and cutting longitudinally, e.g. for making O-rings; chain links, insulation tubes
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 中心体と、この中心体に取り付けられた補助
翼とを具備する部品を複合材料で製造する方法を提供す
る。 【構成】 ２つの相互接触面４，６と、中心体への取り
付け面２と、このこの中心体への取り付け面２を前記相
互接触面４，６の１つにそれぞれ接続する２つの補助翼
への取り付け面３，７とを有する周辺マンドレル１…
を、前記相互接触面４，６が１対で接合され、かつ取り
付け面がそれ自身で閉じている連続面を形成するように
組み立てて組立物とし、前記組立物の周囲にフィラメン
トを巻いて巻き１０とした後、前記巻き１０を切断す
る。ついで、前記組立物を分解して、中心体への取り付
け面２が中心マンドレル１６に向き合い、補助翼への取
り付け面３，７が対をなして互いに向き合うように、中
心マンドレル１６に周辺マンドレル１…をプレスする。
翼とを具備する部品を複合材料で製造する方法を提供す
る。 【構成】 ２つの相互接触面４，６と、中心体への取り
付け面２と、このこの中心体への取り付け面２を前記相
互接触面４，６の１つにそれぞれ接続する２つの補助翼
への取り付け面３，７とを有する周辺マンドレル１…
を、前記相互接触面４，６が１対で接合され、かつ取り
付け面がそれ自身で閉じている連続面を形成するように
組み立てて組立物とし、前記組立物の周囲にフィラメン
トを巻いて巻き１０とした後、前記巻き１０を切断す
る。ついで、前記組立物を分解して、中心体への取り付
け面２が中心マンドレル１６に向き合い、補助翼への取
り付け面３，７が対をなして互いに向き合うように、中
心マンドレル１６に周辺マンドレル１…をプレスする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、補助翼を備えた中心体
によって形成され、ミサイル構造となり得る複合材料部
品の製造方法に関する。
によって形成され、ミサイル構造となり得る複合材料部
品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】複合材料は軽いため、航空学において、
広く用いられている。また、他の利点は、ある部品の形
成および組立のためにもし後者が金属製であれば必要で
ある機械加工作業が、複合材料により回避されることで
ある。それゆえ、フランス特許第２ ５６５ １５９号と
第２ ５５６ ６５０号にはそれぞれ、単純な形状を有す
るマンドレルの周囲に材料の枠組みを構成するフィラメ
ントを巻き、次いで、この巻きを切断し、切断により得
られた部品を組み立てることによって複合構造物を製造
する方法と、どのように本発明のような部品を製造する
かが記載されている。
広く用いられている。また、他の利点は、ある部品の形
成および組立のためにもし後者が金属製であれば必要で
ある機械加工作業が、複合材料により回避されることで
ある。それゆえ、フランス特許第２ ５６５ １５９号と
第２ ５５６ ６５０号にはそれぞれ、単純な形状を有す
るマンドレルの周囲に材料の枠組みを構成するフィラメ
ントを巻き、次いで、この巻きを切断し、切断により得
られた部品を組み立てることによって複合構造物を製造
する方法と、どのように本発明のような部品を製造する
かが記載されている。
【０００３】複合材料を処理するための特定の方法はあ
る型の部品に関しては実行するのが複雑であり、例え
ば、補助翼成形体の周囲への複合材料シートの延伸形成
は精巧な手作業が必要とされることが、これらの特許を
読むことにより理解される。
る型の部品に関しては実行するのが複雑であり、例え
ば、補助翼成形体の周囲への複合材料シートの延伸形成
は精巧な手作業が必要とされることが、これらの特許を
読むことにより理解される。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、フラン
ス特許第２ ５５６ ６５０号と比較して、上記部品の製
造方法が改良されかつ容易になる。従って、前記特許の
様に、本発明の部品の製造方法は後者を構成するため
に、中心体の空洞と同様の形状を有する中心マンドレル
の周囲にフィラメントを巻く段階を含むが、また、以下
に示す段階を含むことを特徴とする：
ス特許第２ ５５６ ６５０号と比較して、上記部品の製
造方法が改良されかつ容易になる。従って、前記特許の
様に、本発明の部品の製造方法は後者を構成するため
に、中心体の空洞と同様の形状を有する中心マンドレル
の周囲にフィラメントを巻く段階を含むが、また、以下
に示す段階を含むことを特徴とする：
【０００５】- 補助翼と同数で、かつ、それぞれの場合
において２つの相互接触面と、中心体への取り付け面
と、この中心体への取り付け面をこの相互接触面の１つ
にそれぞれ接続する２つの補助翼への取り付け面とを備
え、この相互接触面が１対で接合されかつこの取り付け
面がそれぞれの組立物に関してそれ自身で閉じている連
続面を形成するような組立物をなす、周辺マンドレルを
再編成する、 - 組立物の周囲にフィラメントを巻く、 - 相互接触面が接合された組立物の周囲の巻きを切断す
る、 - 組立物を分離し、そして中心体への取り付け面が中心
マンドレルに向き合い、補助翼への取り付け面が対をな
して互いに向き合うように、中心マンドレルに周辺マン
ドレルをプレスする、 - そして、それ自身は公知の方法による、フィラメント
の含浸とこの含浸された材料の重合。
において２つの相互接触面と、中心体への取り付け面
と、この中心体への取り付け面をこの相互接触面の１つ
にそれぞれ接続する２つの補助翼への取り付け面とを備
え、この相互接触面が１対で接合されかつこの取り付け
面がそれぞれの組立物に関してそれ自身で閉じている連
続面を形成するような組立物をなす、周辺マンドレルを
再編成する、 - 組立物の周囲にフィラメントを巻く、 - 相互接触面が接合された組立物の周囲の巻きを切断す
る、 - 組立物を分離し、そして中心体への取り付け面が中心
マンドレルに向き合い、補助翼への取り付け面が対をな
して互いに向き合うように、中心マンドレルに周辺マン
ドレルをプレスする、 - そして、それ自身は公知の方法による、フィラメント
の含浸とこの含浸された材料の重合。
【０００６】このように、合成熱硬化型生成物でこの複
合体の補助材料を構成するためにフィラメントを含浸さ
せ、ついで、これらが重合して、固体を形成する。この
含浸は、フィラメントがリール上にあるときにすでに行
われていてもよいが（従って、予備含浸と呼ばれる）、
当該技術分野で公知の様に、巻きが形成してから行うこ
ともできる（従って、そのフィラメントは乾式と呼ばれ
る）。
合体の補助材料を構成するためにフィラメントを含浸さ
せ、ついで、これらが重合して、固体を形成する。この
含浸は、フィラメントがリール上にあるときにすでに行
われていてもよいが（従って、予備含浸と呼ばれる）、
当該技術分野で公知の様に、巻きが形成してから行うこ
ともできる（従って、そのフィラメントは乾式と呼ばれ
る）。
【０００７】少なくとも１つの扁長なマンドレルの周囲
にフィラメントを巻く段階と、そこから短冊形状物を引
き出すためにこの巻きを切断する段階と、補助翼への取
り付け面が互いに面する際に、この補助翼への取り付け
面の間にこの短冊形状物を挿入する段階を有することに
よって、補助翼の補強が可能となる。
にフィラメントを巻く段階と、そこから短冊形状物を引
き出すためにこの巻きを切断する段階と、補助翼への取
り付け面が互いに面する際に、この補助翼への取り付け
面の間にこの短冊形状物を挿入する段階を有することに
よって、補助翼の補強が可能となる。
【０００８】少なくとも、ある状況下において、フィラ
メントが組立物上に巻かれる際に補助翼への取り付け面
の間に突起物を形成する様に、中心体への取り付け面上
にカウンターフォーム(counter-forms)を付着させるこ
とは、有利なことであり、そして次に、周辺マンドレル
が中心マンドレル上にプレスされる際に、上記カウンタ
ーフォームは回収される。
メントが組立物上に巻かれる際に補助翼への取り付け面
の間に突起物を形成する様に、中心体への取り付け面上
にカウンターフォーム(counter-forms)を付着させるこ
とは、有利なことであり、そして次に、周辺マンドレル
が中心マンドレル上にプレスされる際に、上記カウンタ
ーフォームは回収される。
【０００９】中心体が円筒状であり、取り付け面が凹状
であるような標準的な場合においては、この配置は重要
である。この巻きは、取り付け面を規定している縁部の
間で、取り付け面上方に張り渡され、その結果、より小
さい表面を有する。プレスが中心マンドレル上で行われ
るときは、この巻きは中心体への取り付け面の底部に押
し付けられる。このため、これを予め細長く切ることが
必要であり、弱められる中心体上に溝を形成することを
含む。この欠点は、突起物が取り付け面と同等の表面を
有するものであれば、回避できる。
であるような標準的な場合においては、この配置は重要
である。この巻きは、取り付け面を規定している縁部の
間で、取り付け面上方に張り渡され、その結果、より小
さい表面を有する。プレスが中心マンドレル上で行われ
るときは、この巻きは中心体への取り付け面の底部に押
し付けられる。このため、これを予め細長く切ることが
必要であり、弱められる中心体上に溝を形成することを
含む。この欠点は、突起物が取り付け面と同等の表面を
有するものであれば、回避できる。
【００１０】
【実施例】実施例及び添付の図面に関して、以下、本発
明をより詳細に述べる。図１の部品は、円筒形の中心体
１００によって構成されるミサイル構造体であり、この
中心体１００の周囲には直角に配置され縁部で中止体に
接続された４つの補助翼１０１が広がっている。
明をより詳細に述べる。図１の部品は、円筒形の中心体
１００によって構成されるミサイル構造体であり、この
中心体１００の周囲には直角に配置され縁部で中止体に
接続された４つの補助翼１０１が広がっている。
【００１１】図２Ａは、不規則な６角形の形状をなして
いる４つの周辺マンドレル１の組立物を示している。こ
の周辺マンドレル１の周辺は、中心体への取り付け面２
と、補助翼への第１の取り付け面３と、相互接触面４
と、プレス面５と、第２の相互接触面６と、補助翼への
第２の取り付け面７とが連続してなるものである。中心
体への取り付け面２は、凹状の円弧の形状であり、他は
平坦である。すべての周辺マンドレル１の相互接触面４
は、別の周辺マンドレル１の別の相互接触面６に接合さ
れている。全ての周辺マンドレル１における補助翼への
取り付け面３の一つは、別の周辺マンドレル１の他の補
助翼への取り付け面７に延長されている。さらに、各周
辺マンドレル１において、周辺マンドレル１の補助翼へ
の取り付け面３,７と相互接触面４,６とは、正方形の断
面を有する仮想の平行六面体の側面８として記され、そ
のうち実存しない側部分は破線で示されている。プレス
面５は、組立物の中心の空隙の容積を規定している。
いる４つの周辺マンドレル１の組立物を示している。こ
の周辺マンドレル１の周辺は、中心体への取り付け面２
と、補助翼への第１の取り付け面３と、相互接触面４
と、プレス面５と、第２の相互接触面６と、補助翼への
第２の取り付け面７とが連続してなるものである。中心
体への取り付け面２は、凹状の円弧の形状であり、他は
平坦である。すべての周辺マンドレル１の相互接触面４
は、別の周辺マンドレル１の別の相互接触面６に接合さ
れている。全ての周辺マンドレル１における補助翼への
取り付け面３の一つは、別の周辺マンドレル１の他の補
助翼への取り付け面７に延長されている。さらに、各周
辺マンドレル１において、周辺マンドレル１の補助翼へ
の取り付け面３,７と相互接触面４,６とは、正方形の断
面を有する仮想の平行六面体の側面８として記され、そ
のうち実存しない側部分は破線で示されている。プレス
面５は、組立物の中心の空隙の容積を規定している。
【００１２】巻きは組立物の周囲に形成され、参照符号
１０が付けられている。これは補助翼への取り付け面
３,７に付着し、中心体への取り付け面２の上方に張り
渡されている。よって、それは、平坦な側面と不規則な
側面とを有する二等辺八角形のような形状となってい
る。
１０が付けられている。これは補助翼への取り付け面
３,７に付着し、中心体への取り付け面２の上方に張り
渡されている。よって、それは、平坦な側面と不規則な
側面とを有する二等辺八角形のような形状となってい
る。
【００１３】図２Ｄは、２つのスライド(slides)１３
と、同様にスピンドル１２との上に貫通させた、２つの
フランジ１１の間にあらかじめ並列させておいた周辺マ
ンドレル１を固定することによって、特定的に作製され
得ることを示している。ここでスライド１３のそれぞれ
は、スピンドル１２上に止めネジ１４を有し、フランジ
１１の間で軸方向に固定された周辺マンドレル１を支持
している。周辺マンドレル１とフランジ１１との間のほ
ぞ穴とほぞとの組み合わせにより、完全な組立物を完成
することが可能である。巻き１０は、フィラメント２
６、すなわち作製される部品の複合材料の枠組みを形成
する繊維によって作製される。そして、それは、最初は
スピンドル１２に平行な第２のスピンドル２５上を滑る
リール２７上に巻き付けられる。スピンドル１２の回転
はフィラメント２６を引き、リール２７の並進によって
２つのフランジ１１の間の巻き１０の調製が行われる。
と、同様にスピンドル１２との上に貫通させた、２つの
フランジ１１の間にあらかじめ並列させておいた周辺マ
ンドレル１を固定することによって、特定的に作製され
得ることを示している。ここでスライド１３のそれぞれ
は、スピンドル１２上に止めネジ１４を有し、フランジ
１１の間で軸方向に固定された周辺マンドレル１を支持
している。周辺マンドレル１とフランジ１１との間のほ
ぞ穴とほぞとの組み合わせにより、完全な組立物を完成
することが可能である。巻き１０は、フィラメント２
６、すなわち作製される部品の複合材料の枠組みを形成
する繊維によって作製される。そして、それは、最初は
スピンドル１２に平行な第２のスピンドル２５上を滑る
リール２７上に巻き付けられる。スピンドル１２の回転
はフィラメント２６を引き、リール２７の並進によって
２つのフランジ１１の間の巻き１０の調製が行われる。
【００１４】この工具細工はまた、周囲に中心の巻き１
７が形成された円筒形の中心マンドレル１６と、方形の
断面を有し、端で円くなっている以外は非常に平坦であ
り、かつ補助翼１０１を作製するために巻き１９が形成
された、扁長マンドレル１８とを有する（図２Ｂ及び２
Ｃ）。巻き１７,１９は、マンドレル１６,１８の両端に
フランジを取り付けた後、リールからフィラメントをほ
どくことによって、巻き１０と同様の方法で作製される
得る。
７が形成された円筒形の中心マンドレル１６と、方形の
断面を有し、端で円くなっている以外は非常に平坦であ
り、かつ補助翼１０１を作製するために巻き１９が形成
された、扁長マンドレル１８とを有する（図２Ｂ及び２
Ｃ）。巻き１７,１９は、マンドレル１６,１８の両端に
フランジを取り付けた後、リールからフィラメントをほ
どくことによって、巻き１０と同様の方法で作製される
得る。
【００１５】次に、図２Ａに戻る。この方法の残りは、
長手方向の線に沿って８箇所で巻き１０を裂くか切るこ
とからなる：すなわちこの箇所は、相互接触面４,６が
接合している周辺マンドレル１の接合部２０と、本体へ
の取り付け面２の中心２１の前部である。次に、周辺マ
ンドレル１は解体され、向きをかえて、中心体への取り
付け面２を介して中心マンドレル１６上にプレスされ
る。この中心体への取り付け面２の曲率半径は、巻き１
０,１７の厚さだけ増えてはいるが、中心マンドレル１
６の半径と実質的に同様になるように作製される。結果
的に、本体への取り付け面２の上方に張り渡された巻き
１０の一部は、巻き１７が中心体への取り付け面２に対
して型押しされ、位置２１でスリットが開くまで、巻き
１７によって押しつけられる。これによって、各々の周
辺マンドレル１の前部にある中心体１００上の長手方向
溝２２が作製される（図３）。
長手方向の線に沿って８箇所で巻き１０を裂くか切るこ
とからなる：すなわちこの箇所は、相互接触面４,６が
接合している周辺マンドレル１の接合部２０と、本体へ
の取り付け面２の中心２１の前部である。次に、周辺マ
ンドレル１は解体され、向きをかえて、中心体への取り
付け面２を介して中心マンドレル１６上にプレスされ
る。この中心体への取り付け面２の曲率半径は、巻き１
０,１７の厚さだけ増えてはいるが、中心マンドレル１
６の半径と実質的に同様になるように作製される。結果
的に、本体への取り付け面２の上方に張り渡された巻き
１０の一部は、巻き１７が中心体への取り付け面２に対
して型押しされ、位置２１でスリットが開くまで、巻き
１７によって押しつけられる。これによって、各々の周
辺マンドレル１の前部にある中心体１００上の長手方向
溝２２が作製される（図３）。
【００１６】補助翼への取り付け面３,７に結合され
る、巻き１０の一部の間に差し込まれるコア２４を得る
ために、例えば、端部に近い切断部２３によって、補助
翼の巻き１９は扁長マンドレル１８の広い平坦な側面に
沿って短冊状に切断される。コア２４によって、補助翼
１０１の厚みを自由に選択することが可能になるが、こ
れは任意である。プレスは、ジャッキ２８によって（あ
るいは糸を巻き付けることによって）行われる。このジ
ャッキ２８は、プレス面５を圧迫し、中心マンドレル１
６の中心に向かう同心方向に周辺マンドレル１を押し付
ける。
る、巻き１０の一部の間に差し込まれるコア２４を得る
ために、例えば、端部に近い切断部２３によって、補助
翼の巻き１９は扁長マンドレル１８の広い平坦な側面に
沿って短冊状に切断される。コア２４によって、補助翼
１０１の厚みを自由に選択することが可能になるが、こ
れは任意である。プレスは、ジャッキ２８によって（あ
るいは糸を巻き付けることによって）行われる。このジ
ャッキ２８は、プレス面５を圧迫し、中心マンドレル１
６の中心に向かう同心方向に周辺マンドレル１を押し付
ける。
【００１７】異なる巻き１０,１７,１９の組み立てと圧
縮によって、複合材料の重合の間に含浸マトリクスが凝
固する結果、中心体１００と補助翼１０１との密着が確
実になる。これは上記実施段階の間に起こり、その後に
周辺マンドレル１および中心マンドレル１６が回収され
る。これの膨張係数は複合材料のそれよりもかなり大き
く、その結果、冷却したとき、中心体１００はこれより
も収縮することにより、これは中心体１００から分離さ
れるので、これの抜き取りには問題がない。
縮によって、複合材料の重合の間に含浸マトリクスが凝
固する結果、中心体１００と補助翼１０１との密着が確
実になる。これは上記実施段階の間に起こり、その後に
周辺マンドレル１および中心マンドレル１６が回収され
る。これの膨張係数は複合材料のそれよりもかなり大き
く、その結果、冷却したとき、中心体１００はこれより
も収縮することにより、これは中心体１００から分離さ
れるので、これの抜き取りには問題がない。
【００１８】図４に本方法の改良例を示す。これは特
に、周辺マンドレル１の組立に関し、本体への取り付け
面２に弱く結合したカウンターフォーム２９を充填する
ことにより、図２Ａと比較して完成されたものとなって
いる。カウンターフォーム２９の断面は、２つの円弧に
よって規定され、周辺の巻き１０'は凹部のない組立物
の形状、すなわち、角のまるい四角形の形状に対応して
いる。充填するカウンターフォーム２９は、組立物上に
突出している。
に、周辺マンドレル１の組立に関し、本体への取り付け
面２に弱く結合したカウンターフォーム２９を充填する
ことにより、図２Ａと比較して完成されたものとなって
いる。カウンターフォーム２９の断面は、２つの円弧に
よって規定され、周辺の巻き１０'は凹部のない組立物
の形状、すなわち、角のまるい四角形の形状に対応して
いる。充填するカウンターフォーム２９は、組立物上に
突出している。
【００１９】図３に示すものと同様の中心マンドレル１
６を有する周辺マンドレル１の組立物が、図５に示され
ている。これは、予め、充填するカウンターフォーム２
９を取り除くことと、図２Ａにおける位置２１ではな
く、周辺マンドレル１の接合部２０で周辺の巻き１０'
を切断することとを含む。マンドレル１,１６が組み立
られる際に、充填するカウンターフォーム２９に付着し
ている周辺の巻き１０'の一部は、中心体への取り付け
面２にぴったりと適合されている。従って、この場合に
は、長手方向溝２２がなく、中心体１００は滑らであ
る。
６を有する周辺マンドレル１の組立物が、図５に示され
ている。これは、予め、充填するカウンターフォーム２
９を取り除くことと、図２Ａにおける位置２１ではな
く、周辺マンドレル１の接合部２０で周辺の巻き１０'
を切断することとを含む。マンドレル１,１６が組み立
られる際に、充填するカウンターフォーム２９に付着し
ている周辺の巻き１０'の一部は、中心体への取り付け
面２にぴったりと適合されている。従って、この場合に
は、長手方向溝２２がなく、中心体１００は滑らであ
る。
【００２０】前記２つの変形例のいずれかと組み合わせ
て用いられる方法の別の変形例は、第１の組み立て物と
は無関係に中心の巻き１７を作製して重合することと
（図６Ｂ）、図６Ａに図示された連続物のプレスとから
なる。このプレスの間に、周辺の巻き１０又は１０'
は、第１の中心マンドレル１６よりわずかに大きい直径
の第２の中心マンドレル１６'と中心体への取り付け面
２との間でプレスされる。巻き１０又は１０'及びコア
２４の重合はこのときに起こる。次に、第２の中心マン
ドレル１６'が、中心の巻き１７で被覆された第１の中
心マンドレル１６と置き換わる。上記の第２の組み立て
順の際に、巻き１０又は１０'と１７との間に付着され
た接着剤を固化する様に、補足的な重合が行われ、こう
してこの部品は完成される。
て用いられる方法の別の変形例は、第１の組み立て物と
は無関係に中心の巻き１７を作製して重合することと
（図６Ｂ）、図６Ａに図示された連続物のプレスとから
なる。このプレスの間に、周辺の巻き１０又は１０'
は、第１の中心マンドレル１６よりわずかに大きい直径
の第２の中心マンドレル１６'と中心体への取り付け面
２との間でプレスされる。巻き１０又は１０'及びコア
２４の重合はこのときに起こる。次に、第２の中心マン
ドレル１６'が、中心の巻き１７で被覆された第１の中
心マンドレル１６と置き換わる。上記の第２の組み立て
順の際に、巻き１０又は１０'と１７との間に付着され
た接着剤を固化する様に、補足的な重合が行われ、こう
してこの部品は完成される。
【００２１】４つの補助翼１０１と４つの周辺マンドレ
ル１とを有する状態が示されている。もし、この周辺マ
ンドレル１が補助翼と同数でさえあれば、この数は、任
意に４と異なるものとすることができる。図２Ａ及び４
に従って、３つの周辺マンドレルからなる２つの組立物
をなすようにして組み立てられた、６つの補助翼と６つ
の周辺マンドレル１とを有する中心体を構成することか
らなる解決例もあり得る。この原理に基づけば、他の変
形例も明らかに可能である。
ル１とを有する状態が示されている。もし、この周辺マ
ンドレル１が補助翼と同数でさえあれば、この数は、任
意に４と異なるものとすることができる。図２Ａ及び４
に従って、３つの周辺マンドレルからなる２つの組立物
をなすようにして組み立てられた、６つの補助翼と６つ
の周辺マンドレル１とを有する中心体を構成することか
らなる解決例もあり得る。この原理に基づけば、他の変
形例も明らかに可能である。
【図１】 得られる部品を示す。
【図２】 ２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、及び２Ｄにさらに分けら
れている。これらは、本発明の実施例を実施するために
必須の部材を示す図である。
れている。これらは、本発明の実施例を実施するために
必須の部材を示す図である。
【図３】 部品を得るためのプレス工程を示す図であ
る。
る。
【図４】 マンドレルの別の可能な組立物を示す図であ
る。
る。
【図５】 この場合のプレス工程を示す図である。
【図６】 別のマンドレル組立物とプレス工程とを示す
図である。
図である。
【図７】 別のマンドレル組立物とプレス工程とを示す
図である。
図である。
１…周辺マンドレル、２…中心体への取り付け面、３…
補助翼への取り付け面、４…相互接触面、５…プレス
面、６…相互接触面、７…補助翼への取り付け面、８…
平行六面体の側面、１０…巻き、１１…フランジ、１２
…スピンドル、１３…スライド、１４…止めネジ、１６
…中心マンドレル、１７…巻き、２０…接合部、２１…
中心体への取り付け面の中心、２４…短冊形状物、２５
…スピンドル、２６…フィラメント、２７…リール、２
８…ジャッキ、２９…カウンターフォーム、１００…中
心体、１０１…補助翼。
補助翼への取り付け面、４…相互接触面、５…プレス
面、６…相互接触面、７…補助翼への取り付け面、８…
平行六面体の側面、１０…巻き、１１…フランジ、１２
…スピンドル、１３…スライド、１４…止めネジ、１６
…中心マンドレル、１７…巻き、２０…接合部、２１…
中心体への取り付け面の中心、２４…短冊形状物、２５
…スピンドル、２６…フィラメント、２７…リール、２
８…ジャッキ、２９…カウンターフォーム、１００…中
心体、１０１…補助翼。
Claims (10)
- 【請求項１】 以下の段階を含むことを特徴とする、空
隙と同様の形状を有する中心マンドレル（１６）の周囲
にフィラメント（２６）を巻く段階を含む、中空の中心
体（１０１）とその周囲に組み立てられた散開する方向
に向けられた縁部の補助翼（１０１）とによって構成さ
れた複合材料部品の製造方法： - 補助翼（１０１）と同数で、かつ、それぞれの場合に
おいて２つの相互接触面（４,６）と、中心体への取り
付け面（２）と、この中心体への取り付け面（２）をこ
の相互接触面の１つにそれぞれ接続する２つの補助翼へ
の取り付け面（３,７）とを備え、この相互接触面が１
対で接合されかつこの取り付け面がそれぞれの組立物に
関してそれ自身で閉じている連続面を形成するような組
立物をなす、周辺マンドレル（１）を再編成する、 - 組立物の周囲にフィラメント（２６）を巻く、 - 相互接触面（２０）が接合された組立物の周囲の巻き
を切断する、 - 組立物を分離し、そして中心体への取り付け面（２）
が中心マンドレル（１６）に向き合い、補助翼への取り
付け面（３,７）が対をなして互いに向き合うように、
中心マンドレルに周辺マンドレルをプレスする、 - そして、それ自身は公知の方法による、フィラメント
の含浸とこの含浸された材料の重合。 - 【請求項２】 少なくとも１つの扁長マンドレル（１
８）の周囲にフィラメントを巻く段階と、そこから短冊
形状物を引き出すためにこの巻き（９）を切断する段階
と、補助翼への取り付け面（３,７）が互いに面する際
に、この補助翼への取り付け面（３,７）の間にこの短
冊形状物（２４）を挿入する段階を含むことを特徴とす
る請求項１記載の部品の製造方法。 - 【請求項３】 フィラメントが乾式であることを特徴と
する請求項１記載の部品の製造方法。 - 【請求項４】 フィラメントが予備含浸されることを特
徴とする請求項１記載の部品の製造方法。 - 【請求項５】 フィラメントが組立物上に巻かれる際に
補助翼への取り付け面（３,７）の間に突起物を構成す
る様に、中心体への取り付け面（２）上にカウンターフ
ォーム（２９）を固着し、次に、周辺マンドレルが中心
マンドレル上にプレスされる際に、上記カウンターフォ
ームを回収することを特徴とする請求項１記載の部品の
製造方法。 - 【請求項６】 フィラメント（１０及び２４又は１０'
及び２４）の巻き（１０,１７,１７',２４）が巻きつけ
られて別々に重合され、次に結合によって組み立てられ
ることを特徴とする請求項１記載の部品の製造方法。 - 【請求項７】 全ての巻きの含浸材料の重合が同時に、
かつプレスの際に行われ、中心マンドレルの周囲の巻き
はプレス作業の前に行われることを特徴とする請求項１
記載の部品の製造方法。 - 【請求項８】 ４つの補助翼があり、各周辺マンドレル
１に関して補助翼への取り付け面と相互接触面とが、正
方形の断面を有する平行六面体上に配置されることを特
徴とする請求項１記載の部品の製造方法。 - 【請求項９】 周辺マンドレル（１）が相互接触面
（４,６）を連結するプレス面（５）を有することを特
徴とする請求項１記載の部品の製造方法。 - 【請求項１０】 請求項１から１０のいずれか一項に記
載の方法によって得られたミサイル構造体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9307981A FR2707552B1 (fr) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | Procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite composée, d'un corps central et d'ailerons et corps de missile ainsi obtenu. |
| FR9307981 | 1993-06-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07234099A true JPH07234099A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=9448734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6148232A Withdrawn JPH07234099A (ja) | 1993-06-30 | 1994-06-29 | 中心体と補助翼とによって構成された複合材料部品の製造方法及びそれによって得られたミサイル構造体 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5518567A (ja) |
| EP (1) | EP0631858B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07234099A (ja) |
| CA (1) | CA2126284A1 (ja) |
| DE (1) | DE69401789T2 (ja) |
| ES (1) | ES2100640T3 (ja) |
| FR (1) | FR2707552B1 (ja) |
| NO (1) | NO304823B1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2297371A (en) * | 1995-01-25 | 1996-07-31 | British Nuclear Fuels Plc | Rotors |
| US20120138216A1 (en) * | 2010-12-07 | 2012-06-07 | Jkm Technologies, Llc | Filament Wound U-Shaped Support Units for Footwear |
| CN109373829B (zh) * | 2018-08-31 | 2021-10-01 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种复合材料弹翼回形梁结构及其成型方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO790234L (no) * | 1979-01-24 | 1980-07-25 | Torleif Omre | Fremgangsmaate til fremstilling av roer for lysmaster og lignende |
| DE3211210A1 (de) * | 1982-03-26 | 1983-10-06 | Leitz Ernst Gmbh | Verfahren zur herstellung bioinaktiver teilbereiche von aus bioaktiven materialien bestehenden prothesen oder prothesenteilen sowie daraus hergestellte prothesen |
| FR2556650B1 (fr) * | 1983-12-14 | 1986-05-23 | Matra | Procede et dispositif de fabrication de corps structural creux en materiau composite, notamment pour missiles |
| FR2565159B1 (fr) * | 1984-05-30 | 1986-10-17 | Aerospatiale | Procede de fabrication d'une piece de structure complexe par enroulement filamentaire et piece issue du procede |
| FR2655906B1 (fr) * | 1989-12-19 | 1992-04-03 | Aerospatiale | Procede de realisation par enroulement filamentaire d'un caisson annulaire avec raidisseurs internes. |
| WO1992020503A1 (en) * | 1991-05-24 | 1992-11-26 | Dow-United Technologies Composite Products, Inc. | Braided complex composite parts and methods of forming same |
| US5362344A (en) * | 1993-02-03 | 1994-11-08 | Avco Corporation | Ducted support housing assembly |
-
1993
- 1993-06-30 FR FR9307981A patent/FR2707552B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-06-20 CA CA002126284A patent/CA2126284A1/en not_active Abandoned
- 1994-06-24 US US08/265,725 patent/US5518567A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-28 EP EP94401466A patent/EP0631858B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-28 ES ES94401466T patent/ES2100640T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-28 DE DE69401789T patent/DE69401789T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-29 JP JP6148232A patent/JPH07234099A/ja not_active Withdrawn
- 1994-06-29 NO NO942459A patent/NO304823B1/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO942459L (no) | 1995-01-02 |
| ES2100640T3 (es) | 1997-06-16 |
| FR2707552B1 (fr) | 1995-10-13 |
| NO304823B1 (no) | 1999-02-22 |
| NO942459D0 (no) | 1994-06-29 |
| DE69401789T2 (de) | 1997-11-13 |
| DE69401789D1 (de) | 1997-04-03 |
| EP0631858B1 (fr) | 1997-02-26 |
| CA2126284A1 (en) | 1994-12-31 |
| US5518567A (en) | 1996-05-21 |
| EP0631858A1 (fr) | 1995-01-04 |
| FR2707552A1 (fr) | 1995-01-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010904 |