JPH07233584A - 建築物の天井 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 施工現場での加工を不要とし、施工作業性及
び遮音性能の向上、施工時間の短縮、部材破損の防止及
びコスト低減を図る。 【構成】 ロックウール等の遮音材１０を下地枠７を介
して石膏ボード等の下地板８，９によりサンドイッチし
てなる天井パネル５を、建築物の床梁４のフランジ４Ａ
に金具６、防振ゴム１２、取付レール１１を介して取付
ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築物の天井に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、建築物の天井は、図２４及び図
２５に示すように、上階床版（ＡＬＣ版）４０に設けた
２階床梁４１に、吊木受け４２を接合ピース４３により
取付け、吊木受け４２に吊下固定した吊木４４の下端に
野縁４５を格子状に取付け、該野縁４５の下面（１階
側）に天井板（石膏ボードや化粧ボード）４６を、釘又
はビス等により取付けている。

【０００３】従来、天井の遮音及び断熱を図るために、
野縁４５に天井板４６を取付けた後、天井板４６上にロ
ックウール（又はグラスウール）４７を張設している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術にあっては、野縁４５は建築現場において加工及び枠
組み吊設するので、吊木受け４２、吊木４４及び野縁４
５の取付けに際し、位置決めや仮吊り等の手間が不可欠
で、非常に多くの手間と時間を要し、作業能率が極めて
悪いうえ、釘やビス止めに際して木割れが生じ、吊木受
け（根太）４２に吊木４４を介して野縁４５を吊下げる
と、振動が直に天井板４６に伝達され、ロックウール４
７を張っても遮音性能が悪いという問題がある。

【０００５】本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、施工現場におけ
る加工をなくして施工作業性及び遮音性能の向上を図
り、施工時間の短縮、部材破損の防止及びコスト低減を
図ることができる建築物の天井を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、遮音材を下地板によりサンドイッチにしてなる天
井パネルを、梁に金具を介して取付けたことを特徴とし
ている。

【０００７】

【作用】本発明によれば、工場で所望の大きさに生産さ
れた天井パネルを、梁に金具を用いて直接取付けるの
で、建築物の天井施工現場で天井パネルの加工が不要
で、パネルの破損もなく、作業が至極簡単で高度な施工
技術を要しない。そして、天井パネルに梁の振動が直接
伝達されず、又、天井パネルの剛性が高まるので、衝撃
振動が低減され遮音性能が向上する。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１〜図７は、本発明の第１実施例を示し、１は建
築物の上階床版（ＡＬＣ版）、２はパーティクルボー
ド、３は寄木合板、４は上階床梁、５は天井パネルで上
階床梁４の下部水平フランジ４Ａに金具６を介して取付
けられている。

【０００９】前記天井パネル５は、図３にも示すように
断面略長方形の金属製型材からなる下地枠７（又は木材
枠、合成樹脂製枠等）と上下の下地板（例えば、石膏ボ
ード、化粧ボード、ベニヤ板等）８，９と、上下の下地
板８，９間にサンドイッチされたロックウールやグラス
ウール等の遮音材１０とから成り、天井パネル５の上部
下地板８上面には、幅方向両端でかつ下地枠７上に位置
して補強兼パネル取付レール１１が互いに平行にビス等
（図示省略）により固着されている。

【００１０】取付レール１１は、図３に示すように、リ
ップ１１Ａの先端部が下向きに屈曲された金属製のリッ
プ付溝形材からなり、該リップ１１Ａに取付金具６が係
合されるようになっており、パネル製造工場において、
天井パネル５に予め前記レール１１が取付けられ、建築
現場での天井パネル５の加工作業が不要とされている。

【００１１】前記金具６は、コ字形の防振ゴム１２（図
５参照）を介して前記フランジ部４Ａにボルト１３によ
り固定される。そして、該金具６は図４に示すように、
帯板鋼材を門形に屈曲したもので、天端６Ａにねじ孔１
４を設けて前記ボルト１３が螺合され、両側板６Ｂの上
下方向中間部一側にはフランジ挿入用切欠部１５が夫々
設けられ、両側板６Ｂの下部両側端縁にＬ形切込み１６
が形成されて上端が斜め対向外方に屈曲された切起し状
係合部１７が夫々設けられ、該係合部１７が前記レール
１１のリップ１１Ａに係合されるようになっている。

【００１２】なお、前記防振ゴム１２は、図５に示すよ
うに、その上下面に補強板１８が接着されており、前記
金具６の前記切欠部１５に嵌入され、床梁４の振動が金
具６、取付レール１１を介して天井パネル５に伝達され
ないようにしてある。上記第１実施例において、床梁４
のフランジ４Ａに天井パネル５を取付ける場合、フラン
ジ４Ａの適所に防振ゴム１２を図１に示すように装着す
ると共に金具６を防振ゴム１２を介してフランジ４Ａに
位置決め固定した後、天井パネル５に固着した取付レー
ル１１のリップ１１Ａを、金具６の係合部１７に係合さ
せて天井パネル５を図１に矢印（イ）で示す方向に押動
させることにより、天井パネル５を簡単に取付けること
ができる。

【００１３】なお、端部の最後に取付ける天井パネル５
は、取付レール１１に金具６を係合させておき、床梁４
のフランジ４Ａ下面に天井パネル５を押し当てた後、防
振ゴム１２をフランジ４Ａに装着すると共に、金具６を
摺動させて、フランジ４Ａに防振ゴム１２を介して係合
し、ボルト１３により固着すればよい。上記第１実施例
によれば、天井パネル５を建築現場において加工する必
要がなく、釘やビスを使用しないので天井パネル５を損
傷させることもないうえ、簡単にかつ能率的にしかも短
時間で天井を構築することができ、防振ゴム１２を介装
しているので、床梁４の振動が天井パネル５に伝達され
ることがない。

【００１４】また、天井パネル５の剛性が大幅に高めら
れるため、強度が大となるうえ、遮音材１０をサンドイ
ッチしているので衝撃振動等を吸収し、遮音性能が大幅
に向上する。なお、上記第１実施例と図２４、図２５に
示す従来例の音響テストを行った結果は、図７に示すと
おり、床衝撃音レベルは、本発明実施例が従来例よりも
若干低いことが明らかであり、遮音性能が優れている。

【００１５】なお、上記音響テストは、図６に示すよう
に２階を音源室とし、１階を受音室とすると共に、振動
測定の音源はインパルスハンマー、タッピングマシン及
びバングマシンを用い、その加振点は図６（ａ）の、
、とし、測定点は〜とし、マイクロホン高さは
１．２ｍとして行った。図８〜図１０は本発明の第２実
施例を示し、第１実施例と異なるところは、溝形の防振
ゴム１９（図１０参照）を介して天井パネル５に取付レ
ール１１が固着されている点及び金具２０がボルトを用
いないでフランジ４Ａに係止されるようにした点であ
り、第１実施例と同等の作用効果を期待することができ
る。従って、第１実施例と共通する部分には図１と同符
号を付し、金具２０について詳述する。

【００１６】即ち、金具２０は、図９に示すように、金
属製長方平板２０Ａを切り起し屈曲させたもので、長方
平板２０Ａの長手方向両端縁に、幅方向両端部に所定幅
を残して長手方向に切込み２１を入れて中間部分２０Ａ
を下方に屈曲させ、該中間部分２０Ａの両端に前記レー
ル１１への係合片２２を切り起し状に形成し、長方平板
の幅方向一端縁から幅方向に２条の切込み２３を設け、
その中間部分２０Ｃの基部及び先端部を屈曲してクリッ
プ部２４を形成したもので、該クリップ部２４と長方平
板２０Ａの長手方向両端部間に、前記床梁４のフランジ
４Ａを挿入し挾着するようになっている。

【００１７】したがって、第２実施例においては、床梁
４のフランジ４Ａに天井パネル５を取付ける場合、金具
２０を前記フランジ４Ａの適所に挾着した後、取付レー
ル１１のリップ１１Ａを金具２０の係合片２２に係合さ
せ、天井パネル５を図８中矢印（イ）で示す方向にスラ
イドさせることにより、至極簡単にかつボルト締付作業
を要することなく取付けることができる。そして、床梁
４の天井パネル５への振動は、防振ゴム１９により吸収
され、伝達されない。

【００１８】図１１〜図１３は本発明の第３実施例を示
し、第２実施例と異なるところは、２個一対の金具２
５，２６に天井パネル５への取付孔２７，２８を設け、
取付レールを介することなく天井パネル５の上面適所に
一対の金具２５，２６をビス２９等により直接取付けた
点で、金具２５，２６は天井パネル５の製造工場で床梁
４の間隔等に適合するように予め取付けるか、又は建築
現場で取付けることができる。

【００１９】第３実施例における天井パネル５は、図１
３に示すように下地枠７の断面形状が長方形を呈してい
る。また、金具２５，２６は、ベース２５Ａ，２６Ａが
平板からなり、幅方向両端が夫々上向きに屈曲されてそ
の上端縁２５Ｂ，２６Ｂがフランジ当接面とされ、クリ
ップ２５Ｃ，２６Ｃがリベット２５Ｄ，２６Ｄによりカ
シメ固定されており、金具２６が天井パネル５の差し込
み方向先端側に、金具２５が差し込み方向後端側に取付
けられている。

【００２０】第３実施例によれば、天井パネル５に金具
２５，２６が取付けられているので、床梁４のフランジ
４Ａにクリップ２５Ｃ，２６Ｃを係止させるだけの簡単
な作業で能率的に取付けることができる。前記金具２６
は、図１４〜図１７に例示する形状とすることができ
る。なお、図１７に示す金具２６は、ベース２６Ａの先
端にカギ形のパネル引掛部２６Ｅを備えており、位置決
め・取付けが容易である。また図１５に示す金具２６
は、クリップ２６Ｃの高さを大きくして、図１８に示す
ように、左右パネル５，５の下面に、両者を連結するよ
うにビス等によりベース２６Ａを固着することができ
る。

【００２１】図１９は本発明の第４実施例を示し、第３
実施例と異なるところは、パネル差し込み方向後端側の
金具を、上部金具３０と下部金具３１により構成した点
であり、上部金具３０は取付孔を備えていない点を除け
ば図１２（ｂ）の金具２６と同じであり、ベース３０Ａ
の両端を上向きに屈曲してその上端縁３０Ｂをフランジ
当接面とし、クリップ３０Ｃがベース３０Ａ上にリベッ
ト３０Ｄによりカシメ固定されている。

【００２２】また、下部金具３１は、金属製帯板３１Ａ
の長手方向両端を上向きに屈曲させると共に、さらにそ
の端部を下向き対向内方に折曲してフック状係合部３１
Ｂを形成し、該係合部３１Ｂに上部金具３０の上端縁３
０Ｂが嵌入係合するようにしてあり、ベース３１Ａに天
井パネル５への取付孔３２が設けられ、ビス２９等によ
り固着されるようになっている。

【００２３】上記第４実施例において、天井パネル５を
床梁４のフランジ４Ａに取付ける場合、金具２６及び３
１は床梁４のフランジ４Ａに対応して天井パネル５上面
に固着されているので、金具２６のクリップ２６Ｃをフ
ランジ４Ａに引掛けて、天井パネル５を図１９に矢印
（イ）で示す方向に止まるまで押動し、天井パネル５他
端を水平状になるように手で支持し、金具３０を他方の
床梁４のフランジ４Ａに金具３１に対応する位置へ装着
し、天井パネル５の金具３１側を押上げて、下部金具３
１の係合部３１Ｂを上部金具３０の上端縁３０Ｂの外側
で押し広げ、ベース３１Ａが上部ベース３０Ａに当接し
たところで、係合部３１Ｂが前記上端縁３０Ｂよりも対
向内方にスプリングバックして係合状態になり、上下部
両金具３０，３１が接続される。

【００２４】第４実施例においても、建築現場で天井パ
ネル５の加工作業を要せず、簡単かつ能率的にしかも高
度な技術を要することなく取付けができ、特に第４実施
例は、天井の端部に取付ける天井パネル５の取付けに最
適である。図２１は第４実施例における上下部金具３
０，３１の他の形状例を示し、上部金具３０には下側対
向内方に係合フック部３０Ｄが形成され、下部金具３１
の係合部３１Ｂが外向きに形成されており、係合部３１
Ｂが係合フック部３０Ｄに係合されるようになってい
る。

【００２５】図２２は第４実施例における上下部金具３
０，３１のさらに他の形状例を示しており、上部金具３
０のベース３０Ａの一端から下方にクリップ３０Ｃと直
交方向に延出するように下クリップ３０Ｅを備え、下部
金具３１には板状係合片３１Ｃが形成され、該係合片３
１Ｃが上部金具３０の下クリップ３０Ｅとベース３０Ａ
間に挿入係合されるようになっている。

【００２６】図２３は本発明の第５実施例を示し、天井
パネル５の下地枠７の断面形状がリップ付溝形とされ、
そのリップ７Ａが外側に位置するように設けられ、該リ
ップ７Ａに金具３３が係合されるようになっている点で
他の実施例と異なっている。第５実施例における金具３
３は、左右勝手違いで金属製Ｌ形材からなり、水平ベー
ス３３Ａが天井パネル５上面に当すると共に、クリップ
３３Ｃが切り起し状に形成され、クリップ３３Ｃの両側
には上向き切り起し状の係止片３３Ｂが設けられてお
り、垂直取付部３３Ｄには前記リップ７Ａに係合する上
下勝手違いの切り起し状係合片３３Ｅがベース３３Ａ側
に突設されている。

【００２７】したがって、金具３３の天井パネル５への
取付けは、その係合片３３Ｅを下地枠７の長手方向端部
においてリップ７Ａに係合させてスライドさせて適所に
位置させるだけでよく、至極簡単である。また、金具３
３は第３実施例と同様に、そのクリップ３３Ｃに床梁４
のフランジ４Ａを挿入させることにより装着できる。本
発明は、上記実施例に限定されるものではなく、例え
ば、天井パネル５の下側下地板９は石膏ボードと化粧ボ
ードの二重構造とすることができ、また、床梁４以外の
梁にも取付けることができ、さらに、金具は適宜設計変
更することができる。

【００２８】

【発明の効果】本発明は、上述のように、遮音材を下地
板によりサンドイッチにしてなる天井パネルを、梁に金
具を介して取付けたことを特徴とするものであるから、
建築現場において、野縁の枠組み装着作業はもとより、
パネルの現場加工作業が不要で、作業性が向上し、しか
も高度な技術を要することなく天井パネルを取付けるこ
とができ、天井の剛性が大となるうえ遮音性能の向上及
び断熱性能の確保を図ることができ、従来のように野縁
枠組み時に発生する木割れ等の部材破損を防げるほか、
遮音欠損の原因である施工ムラが発生せず、現場施工時
数の大幅な減少により、工期の短縮及びコスト低下を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す斜視図である。

【図２】同実施例の一部破断側面図である。

【図３】同実施例における天井パネルを示す斜視図であ
る。

【図４】同実施例の金具を示す拡大斜視図である。

【図５】同防振ゴムの一例を示す拡大斜視図である。

【図６】（ａ）（ｂ）は音響テストの要領を示す概略平
面図である。

【図７】同実施例と従来例の音響テスト結果を示すグラ
フである。

【図８】本発明の第２実施例を示す斜視図である。

【図９】同第２実施例における金具の拡大斜視図であ
る。

【図１０】同実施例における防振ゴムの拡大斜視図であ
る。

【図１１】本発明の第３実施例を示す側面図である。

【図１２】（ａ）（ｂ）は同第３実施例における前後一
対の金具の拡大斜視図である。

【図１３】同第３実施例における天井パネルの斜視図で
ある。

【図１４】同第３実施例における金具の形状例を示す拡
大斜視図である。

【図１５】同実施例における金具の他の形状例を示す拡
大斜視図である。

【図１６】同実施例における金具の他の形状例を示す拡
大斜視図である。

【図１７】同実施例における金具のさらに他の形状例を
示す拡大斜視図である。

【図１８】同第３実施例における図１５に示す金具の他
の取付例を示す正面図である。

【図１９】本発明の第４実施例を示す側面図である。

【図２０】同第４実施例における一方の金具の拡大斜視
図である。

【図２１】同第４実施例における一方の金具の他の構造
例を示す拡大斜視図である。

【図２２】同実施例における一方の金具のさらに他の構
造例を示す拡大斜視図である。

【図２３】本発明の第５実施例を示す要部の斜視図であ
る。

【図２４】従来例を示す一部破断側面図である。

【図２５】従来例における野縁の枠組み状態を示す斜視
図である。

【符号の説明】 ４ 床梁 ５ 天井パネル ６ 金具 ７ 下地枠 ８ 下地板 ９ 下地板 １０ 遮音材 ２０ 金具 ２５ 金具 ２６ 金具 ３０ 上部金具 ３１ 下部金具 ３３ 金具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｂ 5/57 Ｈ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 遮音材を下地板によりサンドイッチにし
   てなる天井パネルを、梁に金具を介して取付けたことを
   特徴とする建築物の天井。