JPH0723278U

JPH0723278U - 溶出試験器

Info

Publication number: JPH0723278U
Application number: JP5746993U
Authority: JP
Inventors: 知秀中川; 一彦馬場; 健太郎林
Original assignee: 富山産業株式会社
Priority date: 1993-09-28
Filing date: 1993-09-28
Publication date: 1995-04-25

Abstract

(57)【要約】【目的】フラスコに対する撹拌用シャフトの上下位置
決めを高精度で行える溶出試験器を提供する。【構成】フラスコ１を恒温水槽２の蓋７のフラスコセ
ット穴７ａ，１３ｃに嵌め込み、フランジ部１ａの下面
１ｂを、フラスコセット穴７ａ，１３ｃに設けたスペー
サー用ねじリング１３の上面１３ｅに当接させて位置決
めする。そして、撹拌用シャフト５の撹拌部５ａの底と
フラスコ１の底との間を一定の隙間Ｔに設定するため
に、該隙間Ｔと同じ外径Ｄのボール８をフラスコ１内に
入れ、ねじリング１３を回して上下移動させ、ボール８
に撹拌部５ａの底が接触するようにフラスコ１の上下位
置を微調節する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば錠剤の溶出試験を行うための溶出試験器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、上記のような溶出試験器としては、図７に示すように、多数個（関係法令では６個）のフラスコ１に試験液をそれぞれ入れ、各フラスコ１を、人間の体温に相当する恒温水槽２に浸けて、各フラスコ１に溶出試験用錠剤３を入れ、モータ４で回転される撹拌用シャフト５により、各フラスコ１内の試験液を５０〜１００ｒｐｍ程度の回転速度で撹拌する。上記錠剤３が溶解すると、各フラスコ１毎に試験液を別の試験管等に入れて、錠剤３の溶出状態等を測定する。なお、図７の撹拌用シャフト５はパドル法であるが、回転バスケット法でも良い。

【０００３】上記各フラスコ１は、図８に詳細に示すように、恒温水槽２の蓋７のフラスコセット穴７ａに上方から嵌め込み、フランジ部１ａの下面１ｂを蓋７の上面７ｂに当接させて位置決めする。そして、上記撹拌用シャフト５の撹拌羽根部５ａの底とフラスコ１の底との間の隙間Ｔを、関係法令で規定された２５ｍｍ（±２．５ｍｍ）に設定するために、外径Ｄが２５ｍｍのプラスチック製ボール８をフラスコ１内に入れ、該ボール８に撹拌羽根部５ａの底が接触するように撹拌用シャフト５の上下位置を微調節した後、チャック６（図７参照）で撹拌用シャフト５を締め付けて固定することにより、フラスコ１に対する撹拌用シャフト５の上下位置決めを行う。その後、紐８ａを引っ張ってボール８をフラスコ１の外に取り出す。なお、回転バスケット法では、バスケットの底とフラスコ１の底との間を隙間Ｔに設定する。

【０００４】上記従来のチャック６は、工作用ボール盤等に多用されている爪形のチャックであるから、撹拌用シャフト５の上下位置の微調節は容易に行えるものの、溶出試験時に、チャック６の操作リングの締め回しと緩め回しの操作は、現場の測定作業者が溶出試験毎にチャック６の個数だけ行う必要があるので、時間がかかるうえ、その労力も大きい。また、締め回しが弱いと試験中に撹拌用シャフト５が自重でチャック６から抜け外れて落下する等の幾多の問題があった。

【０００５】このため、本出願人は、実願平４−８４５９２号において、撹拌用シャフトの押上げと捻り回しだけのワンタッチ操作のみで、簡単かつ迅速に、撹拌用シャフトを取付け及び取外しできるチャック装置を新規に提案した。該チャック装置は、チャックに対して撹拌用シャフトの上下位置を微調節できないが、取付け精度が高いことから、上記隙間Ｔの公差（±２．５ｍｍ）の範囲内で、フラスコに対する撹拌用シャフトの上下位置決めを行うことができる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、溶出試験によっては、測定のバラツキをより減少させるために、上記公差をより厳しくすることが要求される場合がある。

【０００７】そこで、本考案の目的は、フラスコに対する撹拌用シャフトの上下位置決めを高精度で行える溶出試験器を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、試験液を入れたフラスコを恒温水槽蓋にセットし、該フラスコ内に撹拌用シャフトを挿入し、該シャフトの撹拌部の底と上記フラスコの底との間に一定の隙間を隔てた状態で、フラスコ内に溶出試験用錠剤等を入れて、上記シャフトを回転させる溶出試験器において、上記恒温水槽蓋のフラスコセット穴に、該蓋の上面と上記フラスコのフランジ部の下面との間に介入するスペーサー用ねじリングを上下移動可能に設けたことを特徴としている。

【０００９】

【作用】

本考案によれば、フラスコを恒温水槽の蓋のフラスコセット穴に嵌め込み、フランジ部の下面を、フラスコセット穴に設けたスペーサー用ねじリングの上面に当接させて位置決めする。そして、撹拌用シャフトの撹拌部の底とフラスコの底との間を一定の隙間に設定するために、該隙間と同じ外径のボールをフラスコ内に入れ、ねじリングを回して上下移動させ、ボールに撹拌部の底が接触するようにフラスコの上下位置を微調節する。これにより、フラスコに対する撹拌用シャフトの上下位置決めを高精度で行える。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案を図示の実施例により詳細に説明する。なお、図７以下の従来技術と同一構成・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略する。図５はヘッド部１０ａを下降Ｄさせた溶出試験器１０の正面図、図６はヘッド部１０ａを上昇Ｕさせた溶出試験器１０の側面図であり、ヘッド部１０ａを上昇Ｕさせた位置で、試験液を入れた多数個（図５では６個）のフラスコ１を、人間の体温に相当する恒温水槽２に浸けると共に、撹拌羽根部５ａを有する撹拌用シャフト５をチャック１１にそれぞれ取付ける。

【００１１】その後、ヘッド部１０ａを下降Ｄさせて、対応するフラスコ１内に撹拌羽根部５ａを入れ、各フラスコ１に溶出試験用錠剤を入れた後、撹拌用シャフト５をモータで回転させて、各フラスコ１内の試験液を撹拌羽根部５ａで撹拌し、各フラスコ１内の試験液を一定量、一定数取り出して測定する。測定が終了すると、ヘッド部１０ａを再び上昇Ｕさせた後、撹拌用シャフト５をチャック１１から取外して洗浄する。

【００１２】上記恒温水槽２の上方には蓋７が設けられ、該蓋７には、図１〜図３に詳細に示すように、各フラスコ１を上方から嵌め込むフラスコセット穴７ａがそれぞれ形成されている。

【００１３】上記蓋７の下面７ｃには、各フラスコセット穴７ａに対応して、フラスコセット穴７ａの内径よりも僅かに小径のめねじ穴１２ａを有するめねじリング１２を、フラスコセット穴７ａと同軸に接着固定する。

【００１４】また、上記蓋７の上面７ｂには、各フラスコセット穴７ａに対応して、上記めねじリング１２のめねじ穴１２ａに上方から螺合するおねじ部１３ａを有するおねじリング１３を設ける。該おねじリング１３には、上記蓋７の上面７ｂに当接する大径のフランジ部１３ｂと、上記フラスコ１を嵌め込む嵌合穴１３ｃとを形成する。

【００１５】該おねじリング１３のフランジ部１３ｂの外周面にはローレット加工を施して、指等でおねじリング１３を回せるようにする。該おねじリング１３を１回転させると、例えば、ねじピッチが１．５ｍｍである場合には、おねじリング１３が１．５ｍｍだけ上方又は下方に移動（昇降）する。

【００１６】上記構成であれば、図２のように、フラスコ１を恒温水槽２の蓋７のおねじリング１３の嵌合穴１３ｃに上方から嵌め込み、フランジ部１ａの下面１ｂを、おねじリング１３のフランジ部１３ｂの上面１３ｅに当接させて位置決めする。そして、撹拌用シャフト５の撹拌羽根部５ａの底とフラスコ１の底との間を一定の隙間（２５ｍｍ）Ｔに設定するために、該隙間Ｔと同じ外径（２５ｍｍ）Ｄのプラスチック製ボール８をフラスコ１内に入れる。

【００１７】その後、溶出試験器１０のヘッド部１０ａを下降Ｄさせて、対応するフラスコ１内に撹拌羽根部５ａを入れる。このとき、図２のように、ボール８と撹拌羽根部５ａとの間にギャップｔが有るときは、上記隙間はＴ＋ｔとなるが、ギャップｔが公差（±２．５ｍｍ）の範囲内にあり、溶出試験に差し支えがなければ、紐８ａを引っ張ってボール８をフラスコ１の外に取り出した後、上述と同様にして溶出試験を行う。

【００１８】一方、上記ギャップｔが公差の範囲内であるが、測定のバラツキをより減少させるために、上記公差をより厳しく、例えば０ｍｍに近付けることが要求される場合には、図１に示すように、おねじリング１３を回して、該おねじリング１３を上方に移動させる。

【００１９】これにより、おねじリング１３のフランジ部１３ｂとともにフラスコ１のフランジ部１ａも上方に移動されてフラスコ１が上動し、ボール８が撹拌羽根部５ａの底に接触した時点でおねじリング１３の回しを停止すると、上記公差が０ｍｍに近付くようになる。その後、紐８ａを引っ張ってボール８をフラスコ１から取り出した後、上述と同様にして溶出試験を行う。

【００２０】上記のように、おねじリング１３を回してボール８に撹拌羽根部５ａの底が接触するようにフラスコ１の上下位置を微調節することで、フラスコ１に対する撹拌用シャフト５の上下位置決めを高精度で行えるようになる。

【００２１】図４（Ａ）に示すように、おねじリング１３のフランジ部１３ｂの下面凹部１３ｆと蓋７の上面７ｂとの間にリング状のバネワッシャ１５を介設しておねじリング１３にフリクションを付与すると、おねじリング１３の不必要な回りを防止できる。また、図４（Ｂ）に示すように、めねじリング１２の横穴１２ｂにボール１６とスプリング１７を嵌入してプラグ１８で閉塞し、ボール１６をスプリング１７の付勢力でおねじリング１３のおねじ部１３ａに当接させると、同様に、おねじリング１３の不必要な回りを防止できる。さらに、図示しないが、上記おねじ部１３ａとめねじ穴１２ａを摩擦抵抗が大きい角ねじに形成してもよい。

【００２２】なお、上記蓋７のフラスコセット穴７ａに、めねじリング１２のめねじ穴１２ａと同径のめねじを直接形成すれば、めねじリング１２を省略することができる。また、おねじリング１３を蓋７の下面に７ｃに固定し、めねじリング１２を上方からおねじリング１３に螺合して、めねじリング１２を回して上方又は下方に移動する構成としてもよい。

【００２３】

【考案の効果】

以上の説明より明らかなように、本考案の溶出試験器は、スペーサー用ねじリングを回すことにより、ボールに撹拌用シャフトの撹拌部の底が接触するようにフラスコの上下位置を微調節できるから、フラスコに対する撹拌用シャフトの上下位置決めを高精度で行えるようになり、測定のバラツキをより減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のねじリングの上方移動時の断面図

【図２】ねじリングの下方移動時の断面図

【図３】ねじリングの要部拡大断面図

【図４】（Ａ）（Ｂ）は、ねじリングの回り止め構造
の要部拡大断面図

【図５】溶出試験器の正面図

【図６】図５の側面図

【図７】従来の溶出試験器の正面図

【図８】図７の要部拡大断面図

【符号の説明】

１…フラスコ、１ａ…フランジ部、１ｃ…下面、２…恒
温水槽、５…撹拌用シャフト、５ａ…撹拌羽根部、７…
蓋、７ａ…フラスコセット穴、７ｂ…上面、１０…溶出
試験器、１１…チャック、１２…めねじリング、１２ａ
…めねじ穴、１３…おねじリング、１３ａ…おねじ部、
１３ｃ…嵌合穴、１３ｅ…上面。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】試験液を入れたフラスコを恒温水槽蓋に
セットし、該フラスコ内に撹拌用シャフトを挿入し、該
シャフトの撹拌部の底と上記フラスコの底との間に一定
の隙間を隔てた状態で、フラスコ内に溶出試験用錠剤等
を入れて、上記シャフトを回転させる溶出試験器におい
て、上記恒温水槽蓋のフラスコセット穴に、該蓋の上面と上
記フラスコのフランジ部の下面との間に介入するスペー
サー用ねじリングを上下移動可能に設けたことを特徴と
する溶出試験器。