JPH07232380A - 熱可塑性樹脂製部材の溶着装置及び方法 - Google Patents

熱可塑性樹脂製部材の溶着装置及び方法

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JPH07232380A
JPH07232380A JP6322904A JP32290494A JPH07232380A JP H07232380 A JPH07232380 A JP H07232380A JP 6322904 A JP6322904 A JP 6322904A JP 32290494 A JP32290494 A JP 32290494A JP H07232380 A JPH07232380 A JP H07232380A
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heating
thermoplastic resin
resin member
welding
projection area
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Yoichiro Yamanobe
洋一郎 山野辺
Satoshi Usui
智 臼井
Koichi Kodama
浩一 児玉
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Kureha Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱可塑性樹脂製の管状部材間の溶着部に形成
されるビード及び溶着強度が周方向においてほぼ均一と
なるようにした非接触式の溶着装置と溶着方法を提供す
ること。 【構成】 本発明による溶着装置（１０）は非接触式の
溶着方法に適用されるものである。この溶着装置は、管
状部材（１２，１４）のそれぞれを把持して水平に且つ
同軸に保持するクランプ（１６，１８）と、一方のクラ
ンプを他方のクランプに対して接近・離反させる駆動装
置（４０）と、クランプ間の加熱位置と、この加熱位置
から離れた退避位置との間で移動可能に設けられた、管
状部材の端面を加熱溶融するための加熱体（２０）とを
備え、加熱体が加熱位置にある状態において、加熱体の
加熱面と対応の管状部材の端面との間に隙間が形成され
るようにし、且つ、この隙間が下方ほど小さくなるよう
に加熱面を形成している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂から成る
１対の部材、特に管状部材の端面同士を突き合せて溶着
するための装置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、様々な合成樹脂から作られた
管状部材が種々の用途に利用されている。例えば、ポリ
塩化ビニル、ポリプロピレン等の汎用の熱可塑性樹脂か
ら成形された管状部材は、住宅或いは工場等の配水管
や、化学薬品用配管等に幅広く利用されている。また、
ポリフェニレンスルフィド樹脂（以下、「ＰＰＳ」とい
う）やポリエーテルエーテルケトン、ポリフッ化ビニリ
デン等の耐熱性や耐溶剤性に優れた熱可塑性樹脂から成
る管状部材は、ＬＳＩ等の電子デバイスの製造における
超純水用配管として使用されている。
【０００３】このような熱可塑性合成樹脂製の管状部材
を用いて配管を実際に行う場合、管状部材同士、或は管
状部材と機器類の管状端部を接合する必要が生ずる。管
状部材の接合方法としては種々あるが、互いに対向する
管状部材の端面を加熱体により加熱溶融した後、この溶
融した端面を相互に圧接させて接合するという溶着方法
が広く採用されている。この溶着方法には、溶着すべき
端面を加熱体に直接接触させて溶融させる接触式がある
が、管状部材の材料がＰＰＳやポリエーテルエーテルケ
トン等の場合、接触式の溶着方法では、加熱体からの管
状部材の剥離が困難となる。
【０００４】そのため、近年においては、特開平１−１
１０１２８号公報等に開示されているように、溶着すべ
き端面と加熱体との間に隙間を設けて当該端面を溶融さ
せる非接触式の溶着方法が採用される傾向にある。ま
た、この非接触式溶着方法に用いられる装置としては、
特開平５−１９３００４号公報等に開示されているよう
に、接合すべき１対の管状部材をそれぞれ水平に且つ同
軸に把持するためのクランプと、これらのクランプ間に
配置された加熱体とから成る溶着装置が知られている。
この溶着装置においては、クランプの一方は他方のクラ
ンプに対して接近・離反し得るようにベースに取り付け
られており、また、加熱体は管状部材の移動経路から退
避可能となっている。このような装置では、管状部材の
溶着すべき端面を加熱体により非接触的に溶融させるこ
とができ、溶融後、可動クランプを他方のクランプに接
近させることで、管状部材同士を接合することができ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の
非接触式溶着装置においては、加熱体の形状が平板状で
あり、その両面、即ち両加熱面は互いに平行となってい
る。また、加熱体は鉛直方向に配置され、管状部材は水
平方向に把持されるようになっている。従って、加熱体
の加熱面とこれに対向する管状部材の端面とは互いに平
行となる。
【０００６】通常、加熱体の加熱面と管状部材の端面と
の間の隙間に存在する空気は、加熱体の熱により下部か
ら上部にかけて流動する。このため、加熱体の加熱面と
管状部材の端面とが平行であると、当該端面の下部より
も上部の方が高温となり、溶融深度も上部の方が大きく
なる。その結果、従来の溶着装置を用いて管状部材を溶
着すると、管状部材間の溶着部の上部と下部でその溶着
強度が異なるという不具合が生じる。また、溶着部の上
部ほど大きなビードと一般的に呼ばれる突出物が形成さ
れ、溶着部の内周面に突出するビードが周方向に不均一
なものとなる。このため、溶着された管状部材を流れる
流体に乱れが発生する等の問題が生じる。かかる問題を
解決するために、ビードを小さくすべく管状部材間の圧
接圧力を小さくすることも考えられるが、そのような方
法では、溶着部の接合強度が実用に耐え得ないものとな
る。
【０００７】そこで、本発明の目的は、管状部材間の溶
着部に形成されるビード及び溶着強度が周方向において
ほぼ均一となるようにした非接触式の溶着装置と溶着方
法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、１対の熱可塑性樹脂製部材
のそれぞれを把持して水平に且つ同軸に保持する１対の
把持装置と、前記把持装置の一方を他方の把持装置に対
して接近・離反させる駆動装置と、前記把持装置の間の
加熱位置と、この加熱位置から離れた退避位置との間で
移動可能に設けられた、管状部材の溶着すべき端面を加
熱溶融するための加熱体とを備える溶着装置において、
前記加熱体が前記加熱位置に配置された状態において、
前記加熱体は、前記把持装置により把持された熱可塑性
樹脂製部材の溶着すべき端面にそれぞれ面する１対の加
熱面を有し、前記加熱面は、前記把持された熱可塑性樹
脂製部材の共通軸線に直交する所定の基準面に関して互
いに対称となっており、且つ、前記把持された熱可塑性
樹脂製部材の前記端面の輪郭を対応の前記加熱面上に前
記共通軸線に沿って投影して画成される投影領域の下部
と前記基準面との間の距離が前記投影領域の上部と前記
基準面との間の距離よりも大きくなるようにしたことを
特徴としている。
【０００９】また、請求項７に係る発明は、１対の熱可
塑性樹脂製部材を水平に且つ同軸に保持すると共に、こ
れらの熱可塑性樹脂製部材の溶着すべき端面を互いに離
隔して対向配置し、前記端面から隙間を持って前記端面
間に加熱体を配置し、前記加熱体の熱により前記端面を
加熱し溶融し、前記溶融された端面同士を互いに押し付
けて前記熱可塑性樹脂製部材同士を溶着させる熱可塑性
樹脂製部材の溶着方法であって、前記加熱体として、前
記端面間に配置された場合に前記保持された熱可塑性樹
脂製部材の前記端面にそれぞれ面する１対の加熱面を有
する加熱体であって、前記加熱面が前記保持された熱可
塑性樹脂製部材の共通軸線に直交する所定の基準面に関
して互いに対称となっており、且つ、前記保持された熱
可塑性樹脂製部材の前記端面の輪郭を対応の前記加熱面
上に前記共通軸線に沿って投影して画成される投影領域
の下部と前記基準面との間の距離が前記投影領域の上部
と前記基準面との間の距離よりも大きくされているも
の、を用いたことを特徴としている。
【００１０】上記の熱可塑性樹脂製部材が管状部材であ
る場合、本発明は特に有効に適用される。尚、本発明に
おいて、管状部材は、パイプやチューブ、異形成形品は
勿論、弁等の機器類のノズルや管継手等も含むことに注
意されたい。また、管状部材は、円形断面のもののみな
らず、角状断面や半円形断面等のものも含むものとす
る。
【００１１】
【作用】上述したような加熱体を用いることで、溶着す
べき端面と加熱体の加熱面との間の隙間が下方ほど小さ
くなり、上部ほど高温となる傾向にある端面の温度を周
方向においてほぼ均一とすることが可能となる。これに
より、当該端面の溶融状態が端面全体でほぼ均一化さ
れ、形成されるビードの大きさも均一となる。
【００１２】
【実施例】以下、図面と共に本発明の好適な実施例につ
いて詳細に説明する。尚、図中、同一又は相当部分には
同一符号を付することとする。
【００１３】図１〜図３は、本発明による管状部材の溶
着装置の一実施例を示している。図示するように、この
溶着装置１０は、基本的には、熱可塑性樹脂製、例えば
ＰＰＳから作られた管状部材１２，１４をそれぞれ把持
するための１対のクランプ（把持装置）１６，１８と、
これらのクランプ１６，１８間に配置された加熱体２０
とを備えている。
【００１４】各クランプ１６，１８は、それぞれが複数
枚のクランプ板を平行に配置して成る１対のクランプ部
材２２ａ，２２ｂを備えている。これらのクランプ部材
２２ａ，２２ｂの互いに対向する側縁部にはＶ字形の切
欠き２４ａ，２４ｂが形成されている。また、クランプ
部材２２ａ，２２ｂは、それぞれ、案内レール２６に摺
動可能に取り付けられたスライダ２８ａ，２８ｂ上に固
定されており、適当な駆動装置３０により互いに接近・
離反されるようになっている。従って、クランプ部材２
２ａ，２２ｂを接近させることで、クランプ部材２２
ａ，２２ｂの切欠き２４ａ，２４ｂ間で対応の管状部材
１２，１４の端部を把持することができるようになって
いる。このようなクランプ１６，１８により把持された
各管状部材１２，１４は水平方向に延び、且つ、互いに
同軸線上に配置される。尚、符号３２は、対応の管状部
材１２，１４の中央部分が載置されこれを水平に支持す
るためのサポートである。
【００１５】一方のクランプ１８における案内レール２
６は、溶着装置１０の基台３４に固定されている。従っ
て、このクランプ１８により把持された管状部材１４
は、基台３４に対して不動となる。また、他方のクラン
プ１６における案内レール２６は、基台３４上に設けら
れた案内レール３６に摺動可能に取り付けられたスライ
ダ３８に固定されている。案内レール３６は、把持され
る管状部材１２の中心軸線と同方向に延びている。よっ
て、スライダ３８を案内レール３６に沿って移動させる
ことで、不動のクランプ１８に対してクランプ１６を接
近・離反させることができ、クランプ１６により把持さ
れた管状部材１２の端面を他方の管状部材１４の対向端
面に接近させ押し付けることができる。このスライダ３
８は、駆動装置４０により駆動されるようになってい
る。
【００１６】これらのクランプ１６，１８間には、加熱
体２０が配置されている。この加熱体２０は、案内レー
ル４２に摺動可能に取り付けられたスライダ４４上に支
持板４６を介して設置されている。案内レール４２は、
クランプ１６，１８間の基台３４上の適所に固定されて
おり、クランプ１６，１８により把持される管状部材１
２，１４の中心軸線Ａに対して直角の方向に延びてい
る。スライダ４４には適当な駆動装置４８が接続されて
おり、この駆動装置４８を制御することで、スライダ４
４、ひいては加熱体２０を管状部材１２，１４の間の加
熱位置及びその外側の退避位置（図１及び図３に示す位
置）との間で往復動させることができる。
【００１７】加熱体２０は、図４及び図５に明示するよ
うに、例えば多孔セラミック板から成る平板形状のケー
ス５０と、このケース５０内に収容されたニクロム線の
ような発熱源５２とから成っている。この実施例では、
更に、ケース５０の各クランプ１６，１８に対向する側
の面５１の上に、それぞれ、好ましくはセラミック製の
カバープレート５４がねじ若しくはボルト５６等により
密着、固定されている。
【００１８】ケース５０の面５１は鉛直方向に延びると
共に、加熱体２０が加熱位置に配置されている状態にお
いて、クランプ１６，１８により把持された管状部材１
２，１４の中心軸線に直交している。また、各カバープ
レート５４はくさび形状をなしており、加熱体２０全体
の板厚が下方ほど大きくなるような形でケース５０に固
定されている。従って、加熱体２０自体もくさび形とな
っている。
【００１９】各管状部材１２，１４の端面に対向するカ
バープレート５４の表面（以下、「加熱面」という）５
５は平面であり、基準面ＲＳに関して対称的に配置され
ている。この基準面ＲＳはケース５０の面５１に平行で
あり、面５１の中間で鉛直方向に延びている。加熱面５
５のケース５０の対応面５１ないしは基準面ＲＳに対す
る角度θは、０．３°〜１．５°、好ましくは０．４°
〜１．２°、より好ましくは０．４°〜１°となってい
る。この傾斜角度θが１．５°より大きいと、加熱体２
０と管状部材１２，１４の端面との間隔を大きくする必
要があり、加熱条件の調整が困難となる。一方、この角
度θが０．３°より小さいと、実質的に鉛直方向に延び
ているのと変わらず、形成されるビードが不均一とな
る。更に、カバープレート５４の加熱面５５の面積は、
管状部材１２，１４の端面を加熱溶融するのに十分な程
大きくされており、よって、ケース５０の寸法もカバー
プレート５４の大きさに応じて適宜設定されている。こ
のスペーサ５８は、図には明示していないが、スペーサ
本体と、その表面に取外し可能に取り付けられた薄板と
から成っている。
【００２０】尚、図１〜図３における符号５８は、加熱
時に管状部材１２，１４の溶着すべき端面の間隔を一定
にするための平板状のスペーサであり、スライダ４４に
設置されている。このスペーサ５８は、図には明示して
いないが、スペーサ本体と、その表面に取外し可能に取
り付けられた薄板とから成っている。
【００２１】このような構成の溶着装置１０を用いて管
状部材１２，１４の溶着を行う手順について次に説明す
る。
【００２２】まず、スタートスイッチ（図示しない）を
押すことにより駆動装置４８を作動し、これによりスペ
ーサ５８を一定量移動してクランプ１６，１８間に配置
する。次に、クランプ１６，１８の駆動装置３０を駆動
してクランプ部材２２ａ，２２ｂ間を開き、そこに管状
部材１２，１４の端部を配置する。そして、管状部材１
２，１４の溶着すべき端面がスペーサ５８の対向面に当
接するように位置調整した後、クランプ部材２２ａ，２
２ｂ間の間隔を狭め、クランプ部材２２ａ，２２ｂ間で
管状部材１２，１４をしっかりと把持する。
【００２３】この後、駆動装置４８を更に駆動させて加
熱体２０をクランプ１６，１８間の所定の加熱位置に配
置する。加熱体２０の最大板厚はスペーサ５８の板厚よ
りも小さいので、加熱体２０は、管状部材１２，１４の
対向端面間で一定の隙間をもって配置される。
【００２４】次に、加熱体２０の発熱源５２に通電する
と、加熱体２０の加熱面５５から発せられる熱により管
状部材１２，１４の端面が加熱溶融される。この際、加
熱体２０の加熱面５５と、これに対向する管状部材１
２，１４の端面との間の隙間の空気は下方から上方に流
れるが、端面上部と加熱面５５との間に距離は端面下部
と加熱面５５との距離よりも大きいので、管状部材１
２，１４の端面の溶融状態はその全周にわたりほぼ一定
となる。
【００２５】予め決められた加熱時間が経過したなら
ば、駆動装置４８を制御して加熱体２０及びスペーサ５
８をクランプ１６，１８間から離れた初期の退避位置に
退避させる。この退避時にスペーサ５８が管状部材１
２，１４と干渉しないよう、加熱中に薄板をスペーサ本
体から取り外しておくのが好適である。
【００２６】加熱体２０の退避位置への移動中或いはそ
の直後に、駆動装置４０を駆動してクランプ１６をクラ
ンプ１８に接近させ、管状部材１２の端面を他方の管状
部材１４の端面に接触させ、所定の圧力で所定時間押し
付ける。
【００２７】駆動装置４０の停止後及び溶着部の完全冷
却に至る時間の経過後、駆動装置３０を駆動してクラン
プ１６，１８を開き、把持されていた管状部材１２，１
４を人手により溶着装置１０から取り外し、これによ
り、溶着された管状部材１２，１４を得る。
【００２８】以上のようにして溶着された管状部材１
２，１４の溶着部の内周面及び外周面のそれぞれには、
周方向にほぼ均一のビードが形成され、溶着強度も周方
向にほぼ均一となる。
【００２９】次に、上記溶着装置１０を用いて、実際に
管状部材を溶着した場合の実験結果について述べる。
【００３０】まず、実験１では、管状部材としてＰＰＳ
製のパイプ（呉羽化学工業製２５Ａ：肉厚２．４ｍｍ）
を用いた。また、加熱体２０の加熱面５５の基準面ＲＳ
に対する傾斜角度θを０．７５°として、加熱体２０の
ケース５０の表面５１の温度を４７０°、パイプの端面
下部から加熱体２０の加熱面５５までの距離を１ｍｍ、
加熱時間を３０秒、圧接時間を１２０秒、圧接圧力を６
００ｋＰａとした。この場合、パイプの溶着部の内周面
に形成されたビードの突出量は約０．９ｍｍであり、周
方向にほぼ均一となった。
【００３１】また、実験２では、図６に示すように、上
記と同じＰＰＳ製パイプ６０の端面の内周縁部にテーパ
状の面６２を形成したものを使用して、上記と同じ条件
で溶着を行った。この場合、テーパ面６２の角度θ1 を
４５°、テーパ面６２の外周縁とパイプ６０の内周面と
の間の径方向に沿う距離ｔを１ｍｍとした。この実験２
でも好適な結果が得られ、パイプ６０の溶着部の内周面
に形成されたビードの突出量は０．５ｍｍで、周方向に
均一であった。
【００３２】更に、加熱体２０の加熱面５５の傾斜角度
θを２°とした以外は、実験１と同じ条件で溶着を行っ
た。その結果は、溶着部の上部が溶融不足となり、溶着
部の下部に上部よりも大きなビードが形成された。
【００３３】また、加熱体２０の加熱面５５の角度θを
０．２°として、実験２と同じ条件で溶着を行った。そ
の結果は、溶着部の内周面に形成されたビードの突出量
は平均で０．５ｍｍであったが、溶着部上部のビードの
突出量は１ｍｍであった。
【００３４】尚、加熱体２０の加熱面５５において、管
状部材１２，１４の端面の溶融に最も寄与する部分は、
図４に示す領域５７である。この領域５７は、図５から
理解されるように、クランプ１６，１８により把持され
た管状部材１２，１４の端面の輪郭を加熱面５５上に、
その管状部材１２，１４の軸線Ａに沿って投影して画成
された投影領域である。従って、少なくともこの領域５
７が上述の傾斜角度で傾斜していれば、上記の効果を得
ることができる。
【００３５】以上、本発明の好適な実施例について詳細
に説明したが、本発明が上記実施例に限定されないこと
は言うまでもない。例えば、上記実施例の加熱体２０
は、セラミック製ケース５０内に発熱源５２としてニク
ロム線を収容したものであるが、発熱源はニクロム線に
限られず、ケースの材料もセラミックに限定されない。
また、ケースと発熱源を一体に鋳込んだものであっても
よい。
【００３６】また、上記実施例ではケース５０の外側に
カバープレート５４を取り付けることとしたが、カバー
プレート５４を用いず、ケース５０の表面をくさび形状
に加工して、その面を加熱面としてもよい。
【００３７】更に、カバープレート５４の材料として、
熱伝導性の良好なアルミニウム、真鍮、鉄、銅等の金属
を使用することができる。
【００３８】更にまた、加熱体の加熱面は平面に限られ
ず、加熱体の板厚が下方ほど大きくなるような形態であ
れば、図７に概略的に示す加熱体２０′の如く、その加
熱面５５′が凹面状に湾曲されていてもよい。このよう
な形状とした場合、湾曲面５５′の基準面ＲＳに対する
平均傾斜角度が上記の角度範囲内、即ち０．３°〜１．
５°の範囲内にあればよい。また、図８に示すように、
加熱面５５″を階段状に加工して、加熱体２０″の板厚
を下方ほど大きくするようにしてもよい。この場合も、
平均傾斜角度が上記の角度範囲内にあればよい。ここ
で、平均傾斜角度とは、管状部材の溶着すべき端面に面
する投影領域との間に形成される体積が最も小さくする
ような仮想平面を設定した場合において、この仮想平面
と基準面とのなす角度をいう。尚、本明細書及び図面で
示す加熱体の加熱面の形態は例示であり、管状部材の溶
着すべき端面の表面温度が全周にわたりほぼ一定となる
ような形態であるならば、上記以外の形態であっても本
発明の範囲内に属するものである。
【００３９】また、上記実施例では、管状部材を溶着す
ることとしているが、丸棒等の他の形状の熱可塑性樹脂
製部材にも本発明を適用可能である。
【００４０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、溶
着すべき部材の端面の溶融状態が全周にわたりほぼ均一
とすることができるので、溶着部の溶着強度を全周にわ
たりほぼ一定することができる。従って、特定方向の曲
げに対しては弱い等の不具合は生じない。
【００４１】また、形成されるビードの大きさも周方向
においてほぼ均一となる。特に、管状部材の場合、溶着
部の内周面に形成されるビードが均一化されることによ
り、管状部材内の流体の流れの一部に大きな乱れを生ず
る等の問題を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による溶着装置の一実施例を示す平面図
である。
【図２】図１に示す溶着装置の正面図である。
【図３】図１に示す溶着装置の側面図である。
【図４】図１に示す溶着装置に用いられる加熱体の正面
図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿っての断面図である。
【図６】溶着される管状部材の端面を示す部分断面図で
ある。
【図７】加熱体の変形例を示す側面図である。
【図８】加熱体の別の変形例を示す側面図である。
【符号の説明】
１０…溶着装置、１２，１４…管状部材、１６，１８…
クランプ（把持装置）、２０…加熱体、４０…駆動装
置、５５…加熱面、５８…スペーサ。

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 １対の熱可塑性樹脂製部材のそれぞれを
    把持して水平に且つ同軸に保持する１対の把持装置と、 前記把持装置の一方を他方の把持装置に対して接近・離
    反させる駆動装置と、 前記把持装置の間の加熱位置と、この加熱位置から離れ
    た退避位置との間で移動可能に設けられた、管状部材の
    溶着すべき端面を加熱溶融するための加熱体とを備え、 前記加熱体が前記加熱位置に配置された状態において、
    前記加熱体は、前記把持装置により把持された熱可塑性
    樹脂製部材の溶着すべき端面にそれぞれ面する１対の加
    熱面を有し、前記加熱面は、前記把持された熱可塑性樹
    脂製部材の共通軸線に直交する所定の基準面に関して互
    いに対称となっており、且つ、前記把持された熱可塑性
    樹脂製部材の前記端面の輪郭を対応の前記加熱面上に前
    記共通軸線に沿って投影して画成される投影領域の下部
    と前記基準面との間の距離が前記投影領域の上部と前記
    基準面との間の距離よりも大きくなるようにした、こと
    を特徴とする熱可塑性樹脂製部材の溶着装置。
  2. 【請求項２】 前記熱可塑性樹脂製部材が管状部材であ
    る、請求項１記載の熱可塑性樹脂製部材の溶着装置。
  3. 【請求項３】 前記加熱面の前記投影領域の前記基準面
    に対する平均傾斜角度が０．３°〜１．５°である、請
    求項１又は２記載の熱可塑性樹脂製部材の溶着装置。
  4. 【請求項４】 前記加熱面の前記投影領域が平面であ
    る、請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂
    製部材の溶着装置。
  5. 【請求項５】 前記加熱面の前記投影領域が曲面となっ
    ている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱可塑性
    樹脂製部材の溶着装置。
  6. 【請求項６】 前記加熱面の前記投影領域が階段状に形
    成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱
    可塑性樹脂製部材の溶着装置。
  7. 【請求項７】 １対の熱可塑性樹脂製部材を水平に且つ
    同軸に保持すると共に、これらの熱可塑性樹脂製部材の
    溶着すべき端面を互いに離隔して対向配置し、 前記端面から隙間を持って前記端面間に加熱体を配置
    し、 前記加熱体の熱により前記端面を加熱し溶融し、 前記溶融された端面同士を互いに押し付けて前記熱可塑
    性樹脂製部材同士を溶着させる熱可塑性樹脂製部材の溶
    着方法であって、 前記加熱体として、前記端面間に配置された場合に前記
    保持された熱可塑性樹脂製部材の前記端面にそれぞれ面
    する１対の加熱面を有する加熱体であって、前記加熱面
    が前記保持された熱可塑性樹脂製部材の共通軸線に直交
    する所定の基準面に関して互いに対称となっており、且
    つ、前記保持された熱可塑性樹脂製部材の前記端面の輪
    郭を対応の前記加熱面上に前記共通軸線に沿って投影し
    て画成される投影領域の下部と前記基準面との間の距離
    が前記投影領域の上部と前記基準面との間の距離よりも
    大きくされているもの、を用いたことを特徴とする熱可
    塑性樹脂製部材の溶着方法。
  8. 【請求項８】 前記熱可塑性樹脂製部材が管状部材であ
    る、請求項７記載の熱可塑性樹脂製部材の溶着方法。
  9. 【請求項９】 前記加熱面の前記投影領域の前記基準面
    に対する平均傾斜角度が０．３°〜１．５°である、請
    求項７又は８記載の熱可塑性樹脂製部材の溶着方法。
  10. 【請求項１０】 前記加熱面の前記投影領域が平面であ
    る、請求項７〜９のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂
    製部材の溶着方法。
  11. 【請求項１１】 前記加熱面の前記投影領域が曲面とな
    っている、請求項７〜９のいずれか１項に記載の熱可塑
    性樹脂製部材の溶着方法。
  12. 【請求項１２】 前記加熱面の前記投影領域が階段状に
    形成されている、請求項７〜９のいずれか１項に記載の
    熱可塑性樹脂製部材の溶着方法。
JP6322904A 1993-12-28 1994-12-26 熱可塑性樹脂製部材の溶着装置及び方法 Pending JPH07232380A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012135956A (ja) * 2010-12-27 2012-07-19 Kitz Sct:Kk 樹脂製環状ワーク用溶融ヒータと溶着機
CN107175833A (zh) * 2017-07-06 2017-09-19 中国科学院上海技术物理研究所 一种塑料红外焊接加热器
WO2023232932A1 (de) * 2022-06-02 2023-12-07 Huerner Schweisstechnik GmbH Schweissvorrichtung mit spannbuegel sowie verfahren zur herstellung einer schweissverbindung

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