JPH07232001A - 酒類の蒸留方法およびそれに用いる装置 - Google Patents
酒類の蒸留方法およびそれに用いる装置Info
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- JPH07232001A JPH07232001A JP6026998A JP2699894A JPH07232001A JP H07232001 A JPH07232001 A JP H07232001A JP 6026998 A JP6026998 A JP 6026998A JP 2699894 A JP2699894 A JP 2699894A JP H07232001 A JPH07232001 A JP H07232001A
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- condenser
- heating
- mash
- heating means
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- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 常圧蒸留装置を用いながらも、排液量が少な
く、しかも蒸留時間を短縮することのできる酒類の蒸留
装置を提供する。 【構成】 発酵後の醪２を蒸留缶１内で蒸留して焼酎を
製造する方法であり、上記蒸留缶１とこの蒸留缶１内に
設けられた第１の加熱用配管５と凝縮器８と製品焼酎タ
ンク９を備えている。そして、上記第１の加熱用配管５
により加熱された蒸留缶１の醪２を、蒸留缶１の下部か
ら取り出して蒸留缶１の上部に送る還流路１２ａ，１２
ｂ，１２ｃと、この還流路１２ａ〜１２ｃを通る醪２を
加熱する第２の加熱用配管１５を設けるとともに、上記
凝縮器８内の留出ガスの一部を蒸留缶１の上部に送る連
通路１７ａ，１７ｂ，１７ｃと、この連通路１７ａ〜１
７ｃを通る留出ガスを加熱する第３の加熱用配管１９と
を設けるようにしている。
く、しかも蒸留時間を短縮することのできる酒類の蒸留
装置を提供する。 【構成】 発酵後の醪２を蒸留缶１内で蒸留して焼酎を
製造する方法であり、上記蒸留缶１とこの蒸留缶１内に
設けられた第１の加熱用配管５と凝縮器８と製品焼酎タ
ンク９を備えている。そして、上記第１の加熱用配管５
により加熱された蒸留缶１の醪２を、蒸留缶１の下部か
ら取り出して蒸留缶１の上部に送る還流路１２ａ，１２
ｂ，１２ｃと、この還流路１２ａ〜１２ｃを通る醪２を
加熱する第２の加熱用配管１５を設けるとともに、上記
凝縮器８内の留出ガスの一部を蒸留缶１の上部に送る連
通路１７ａ，１７ｂ，１７ｃと、この連通路１７ａ〜１
７ｃを通る留出ガスを加熱する第３の加熱用配管１９と
を設けるようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発酵後の醪を蒸留缶内
で蒸留して蒸留酒等、例えば焼酎を製造する酒類の蒸留
方法およびそれに用いる装置に関するものである。
で蒸留して蒸留酒等、例えば焼酎を製造する酒類の蒸留
方法およびそれに用いる装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、蒸留装置は、液体原料をその沸騰
温度で蒸発させて蒸留していた。このような蒸留装置に
は、減圧蒸留装置のように、蒸留温度を下げるために蒸
留缶内を減圧して沸点を下げるようにしたものがある。
温度で蒸発させて蒸留していた。このような蒸留装置に
は、減圧蒸留装置のように、蒸留温度を下げるために蒸
留缶内を減圧して沸点を下げるようにしたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記減
圧蒸留装置では、蒸留缶内を減圧するため、装置に用い
る板材を上記減圧に対しても凹まない厚い板材にする必
要があり、装置の重量が重くなるという問題がある。し
かも、上記減圧であるため、製品アルコールの取り出し
が難しいという問題もある。一方、常圧蒸留装置の場合
には、直接蒸気であるため、排液量が醪量より約２０％
多くなるという問題がある。しかも、蒸留温度が沸騰温
度であるため、蒸留時間が長くなり、醪が熱変化すると
いう問題もある。そこで、水やアルコールは常圧，室温
でも少しずつ蒸発していくことを利用し、上記常圧蒸留
装置を用い、排液量が少なく、しかも蒸留時間を短縮す
ることのできる酒類の蒸留方法および蒸留装置の実現が
強く要望されている。
圧蒸留装置では、蒸留缶内を減圧するため、装置に用い
る板材を上記減圧に対しても凹まない厚い板材にする必
要があり、装置の重量が重くなるという問題がある。し
かも、上記減圧であるため、製品アルコールの取り出し
が難しいという問題もある。一方、常圧蒸留装置の場合
には、直接蒸気であるため、排液量が醪量より約２０％
多くなるという問題がある。しかも、蒸留温度が沸騰温
度であるため、蒸留時間が長くなり、醪が熱変化すると
いう問題もある。そこで、水やアルコールは常圧，室温
でも少しずつ蒸発していくことを利用し、上記常圧蒸留
装置を用い、排液量が少なく、しかも蒸留時間を短縮す
ることのできる酒類の蒸留方法および蒸留装置の実現が
強く要望されている。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、常圧蒸留装置を用いながらも、排液量が少な
く、しかも蒸留時間を短縮することのできる酒類の蒸留
方法およびそれに用いる装置の提供を目的とする。
もので、常圧蒸留装置を用いながらも、排液量が少な
く、しかも蒸留時間を短縮することのできる酒類の蒸留
方法およびそれに用いる装置の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、蒸留缶の下部に収容された発酵後の醪を
加熱手段で加熱し、この加熱により蒸発，気化された留
出ガスを蒸留缶から取り出したのち凝縮器に導入し、こ
の凝縮器内で凝縮，液化して蒸留酒等を製造する方法で
あって、上記加熱手段で加熱された蒸留缶内の醪を蒸留
缶の下部から取り出したのち、加熱して蒸留缶の上部か
ら蒸留缶内に導入し、上記凝縮器内の留出ガスの一部を
この凝縮器から取り出したのち、加熱して蒸留缶の上部
から蒸留缶内に導入し、これにより、上記蒸留缶の上部
から蒸留缶内に導入された醪と留出ガスとを気液接触さ
せるようにした酒類の蒸留方法を第１の要旨とし、発酵
後の醪を蒸留缶内で蒸留して蒸留酒等の製品を製造する
装置であって、下部に発酵後の醪が収容された蒸留缶
と、上記蒸留缶に収容された醪を加熱する第１の加熱手
段と、凝縮器と、上記第１の加熱手段の加熱により蒸
発，気化された上記蒸留缶内の留出ガスを凝縮器に導入
する導入路と、上記凝縮器内で凝縮，液化された留出液
を取り出す取出路と、この取出路に取り出された留出液
を貯留する製品貯留部とを備え、第１の加熱手段により
加熱された上記蒸留缶内の醪を蒸留缶の下部から取り出
して蒸留缶の上部に送るために上記蒸留缶の下部と上部
とを連通した還流路を設けるとともに、上記還流路を通
る醪を加熱する第２の加熱手段を設け、上記凝縮器内の
留出ガスの一部を蒸留缶の上部に送るために上記凝縮器
と蒸留缶の上部とを連通した連通路を設けるとともに、
上記連通路を通る留出ガスを加熱する第３の加熱手段を
設けた酒類の蒸留装置を第２の要旨とする。
め、本発明は、蒸留缶の下部に収容された発酵後の醪を
加熱手段で加熱し、この加熱により蒸発，気化された留
出ガスを蒸留缶から取り出したのち凝縮器に導入し、こ
の凝縮器内で凝縮，液化して蒸留酒等を製造する方法で
あって、上記加熱手段で加熱された蒸留缶内の醪を蒸留
缶の下部から取り出したのち、加熱して蒸留缶の上部か
ら蒸留缶内に導入し、上記凝縮器内の留出ガスの一部を
この凝縮器から取り出したのち、加熱して蒸留缶の上部
から蒸留缶内に導入し、これにより、上記蒸留缶の上部
から蒸留缶内に導入された醪と留出ガスとを気液接触さ
せるようにした酒類の蒸留方法を第１の要旨とし、発酵
後の醪を蒸留缶内で蒸留して蒸留酒等の製品を製造する
装置であって、下部に発酵後の醪が収容された蒸留缶
と、上記蒸留缶に収容された醪を加熱する第１の加熱手
段と、凝縮器と、上記第１の加熱手段の加熱により蒸
発，気化された上記蒸留缶内の留出ガスを凝縮器に導入
する導入路と、上記凝縮器内で凝縮，液化された留出液
を取り出す取出路と、この取出路に取り出された留出液
を貯留する製品貯留部とを備え、第１の加熱手段により
加熱された上記蒸留缶内の醪を蒸留缶の下部から取り出
して蒸留缶の上部に送るために上記蒸留缶の下部と上部
とを連通した還流路を設けるとともに、上記還流路を通
る醪を加熱する第２の加熱手段を設け、上記凝縮器内の
留出ガスの一部を蒸留缶の上部に送るために上記凝縮器
と蒸留缶の上部とを連通した連通路を設けるとともに、
上記連通路を通る留出ガスを加熱する第３の加熱手段を
設けた酒類の蒸留装置を第２の要旨とする。
【０００６】
【作用】すなわち、本発明の酒類の蒸留装置は、蒸留缶
の下部に収容された発酵後の醪を第１の加熱手段で加熱
し、この第１の加熱手段の加熱により蒸発，気化された
留出ガスを蒸留缶から取り出し導入路を介して凝縮器に
導入し、この凝縮器内で凝縮，液化して留出液としたの
ち、取出路を介して蒸留酒等の製品の貯留部に貯留して
いる。一方、第２の加熱手段の作動により、上記第１の
加熱手段により加熱された蒸留缶内の醪を、蒸留缶の下
部と上部とを連通する還流路を通して、蒸留缶の下部か
ら取り出して蒸留缶の上部に導入するとともに、上記還
流路を通る間に第２の加熱手段により加熱し、この蒸留
缶の上部に導入された醪が下降して収容部に戻される間
に蒸発，気化するようにしている。他方、上記凝縮器内
の留出ガスの一部を、上記凝縮器と蒸留缶の上部とを連
通する連通路を通して、凝縮器から取り出して蒸留缶の
上部に導入するとともに、上記連通路を通る間に第３の
加熱手段により加熱し、この蒸留缶の上部に導入された
留出ガスと蒸留缶の上部に導入された醪を接触させるよ
うにし、この気液接触を利用して醪が蒸発，気化するよ
うにしている。このようにして生成された留出ガスは、
上記と同様にして、凝縮器に導入され、この凝縮器内で
凝縮，液化されたのち、製品貯留部に貯留される。
の下部に収容された発酵後の醪を第１の加熱手段で加熱
し、この第１の加熱手段の加熱により蒸発，気化された
留出ガスを蒸留缶から取り出し導入路を介して凝縮器に
導入し、この凝縮器内で凝縮，液化して留出液としたの
ち、取出路を介して蒸留酒等の製品の貯留部に貯留して
いる。一方、第２の加熱手段の作動により、上記第１の
加熱手段により加熱された蒸留缶内の醪を、蒸留缶の下
部と上部とを連通する還流路を通して、蒸留缶の下部か
ら取り出して蒸留缶の上部に導入するとともに、上記還
流路を通る間に第２の加熱手段により加熱し、この蒸留
缶の上部に導入された醪が下降して収容部に戻される間
に蒸発，気化するようにしている。他方、上記凝縮器内
の留出ガスの一部を、上記凝縮器と蒸留缶の上部とを連
通する連通路を通して、凝縮器から取り出して蒸留缶の
上部に導入するとともに、上記連通路を通る間に第３の
加熱手段により加熱し、この蒸留缶の上部に導入された
留出ガスと蒸留缶の上部に導入された醪を接触させるよ
うにし、この気液接触を利用して醪が蒸発，気化するよ
うにしている。このようにして生成された留出ガスは、
上記と同様にして、凝縮器に導入され、この凝縮器内で
凝縮，液化されたのち、製品貯留部に貯留される。
【０００７】このように、本発明の酒類の蒸留装置は、
常圧蒸留装置を利用しているため、装置の板厚を薄くす
ることができ、装置が軽くなるうえ、凝縮器で留出する
ことができるようにもなる。また、熱風による間接加熱
であるため、排液量が醪量より約４０％も減少する。し
かも、蒸留温度が沸騰温度以下であるうえ、蒸発に必要
な熱量を３つの加熱手段により得ることができて熱の伝
達量が多くなるため、蒸留時間の短縮が実現でき、醪の
熱変化が殆どなくなる。また、本発明の方法によれば、
上記装置を用い、簡単に、かつ効率よく酒類を蒸留する
ことができる。また、本発明の装置において、蒸留缶の
上部に棚段を設ける場合には、この蒸留装置による蒸留
が効率よく行われる。また、この場合において、蒸留缶
の上部に設けられた棚段の上側位置に、還流路および連
通路を連通すると、さらに蒸留が効率よく行われるよう
になる。
常圧蒸留装置を利用しているため、装置の板厚を薄くす
ることができ、装置が軽くなるうえ、凝縮器で留出する
ことができるようにもなる。また、熱風による間接加熱
であるため、排液量が醪量より約４０％も減少する。し
かも、蒸留温度が沸騰温度以下であるうえ、蒸発に必要
な熱量を３つの加熱手段により得ることができて熱の伝
達量が多くなるため、蒸留時間の短縮が実現でき、醪の
熱変化が殆どなくなる。また、本発明の方法によれば、
上記装置を用い、簡単に、かつ効率よく酒類を蒸留する
ことができる。また、本発明の装置において、蒸留缶の
上部に棚段を設ける場合には、この蒸留装置による蒸留
が効率よく行われる。また、この場合において、蒸留缶
の上部に設けられた棚段の上側位置に、還流路および連
通路を連通すると、さらに蒸留が効率よく行われるよう
になる。
【０００８】つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳し
く説明する。
く説明する。
【０００９】
【実施例】図１は本発明に用いる焼酎の常圧蒸留装置の
一実施例を示している。図において、１は蒸留缶であ
り、その下側部分が、発酵工程を終えた醪２が収容され
た収容部３に形成され、上側部分（上記収容部３の上壁
の左側部分から立設された塔部分）が、棚段４ａが設け
られた棚段配設部４に形成されている。また、上記収容
部３には、その下部に、１００℃程度の熱風を通す第１
の加熱用配管（第１の加熱手段）５が配設されている。
図において、５ａは第１の加熱用配管５に設けられた開
閉弁である。
一実施例を示している。図において、１は蒸留缶であ
り、その下側部分が、発酵工程を終えた醪２が収容され
た収容部３に形成され、上側部分（上記収容部３の上壁
の左側部分から立設された塔部分）が、棚段４ａが設け
られた棚段配設部４に形成されている。また、上記収容
部３には、その下部に、１００℃程度の熱風を通す第１
の加熱用配管（第１の加熱手段）５が配設されている。
図において、５ａは第１の加熱用配管５に設けられた開
閉弁である。
【００１０】上記蒸留缶１は、その収容部３の上壁に開
口する留出ガス出口３ａが導入路６を介して凝縮器８の
側壁の上部に設けた留出ガス入口８ａに連通している。
この凝縮器８は、その底面８ｃが傾斜面に形成されてお
り、この傾斜面の下端部に対応する凝縮器８の側壁の部
分に留出ガス出口８ｂが開口している。この留出ガス出
口８ｂは取り出し管７を介して製品焼酎タンク９に連通
している。また、上記凝縮器８には、その上部に、冷却
水を通す冷却用配管１０が設けられている。図におい
て、１１は取り出し管７に取り付けられたテスターであ
る。
口する留出ガス出口３ａが導入路６を介して凝縮器８の
側壁の上部に設けた留出ガス入口８ａに連通している。
この凝縮器８は、その底面８ｃが傾斜面に形成されてお
り、この傾斜面の下端部に対応する凝縮器８の側壁の部
分に留出ガス出口８ｂが開口している。この留出ガス出
口８ｂは取り出し管７を介して製品焼酎タンク９に連通
している。また、上記凝縮器８には、その上部に、冷却
水を通す冷却用配管１０が設けられている。図におい
て、１１は取り出し管７に取り付けられたテスターであ
る。
【００１１】また、上記蒸留缶１には、その収容部３の
側壁の下部に開口する醪出口３ｂが第１の還流管１２ａ
を介して循環ポンプ１３の入口に連通し、この循環ポン
プ１３の出口が第２の還流管１２ｂを介してラインヒー
ター１４の下壁に開口する醪入口１４ａに連通してい
る。このラインヒーター１４には、その内部に、熱風を
通す第２の加熱用配管（第２の加熱手段）１５が配設さ
れている。そして、ラインヒーター１４の上壁に開口す
る醪出口１４ｂが第３の還流管１２ｃを介して蒸留缶１
の棚段配設部４の上壁に開口する醪入口４ｂに連通して
いる。この醪入口４ｂから導入された醪２は、棚段配設
部４の上壁からシャワー状に噴出されるようにしてい
る。
側壁の下部に開口する醪出口３ｂが第１の還流管１２ａ
を介して循環ポンプ１３の入口に連通し、この循環ポン
プ１３の出口が第２の還流管１２ｂを介してラインヒー
ター１４の下壁に開口する醪入口１４ａに連通してい
る。このラインヒーター１４には、その内部に、熱風を
通す第２の加熱用配管（第２の加熱手段）１５が配設さ
れている。そして、ラインヒーター１４の上壁に開口す
る醪出口１４ｂが第３の還流管１２ｃを介して蒸留缶１
の棚段配設部４の上壁に開口する醪入口４ｂに連通して
いる。この醪入口４ｂから導入された醪２は、棚段配設
部４の上壁からシャワー状に噴出されるようにしてい
る。
【００１２】１６は循環ブロワであり、その入口が上記
凝縮器８の側壁に開口する留出ガス出口８ｄに第１の連
通管１７ａを介して連通し、その出口が第２の連通管１
７ｂを介して空気加熱器１８の留出ガス入口１８ａに連
通している。この空気加熱器１８には、その内部に、熱
風を通す第３の加熱用配管（第３の加熱手段）１９が配
設されている。この空気加熱器１８は、その出口１８ｂ
が上記蒸留缶１の棚段配設部４の側壁（の最上段の棚段
４ａより上側位置）に開口する留出ガス入口４ｃに連通
している。
凝縮器８の側壁に開口する留出ガス出口８ｄに第１の連
通管１７ａを介して連通し、その出口が第２の連通管１
７ｂを介して空気加熱器１８の留出ガス入口１８ａに連
通している。この空気加熱器１８には、その内部に、熱
風を通す第３の加熱用配管（第３の加熱手段）１９が配
設されている。この空気加熱器１８は、その出口１８ｂ
が上記蒸留缶１の棚段配設部４の側壁（の最上段の棚段
４ａより上側位置）に開口する留出ガス入口４ｃに連通
している。
【００１３】上記構成において、まず、開閉弁５ａを開
弁して第１の加熱用配管５に熱風を通し、これに続い
て、循環ポンプ１３および循環ブロワ１６を作動させる
とともに、冷却用配管１０に冷却水を通し、第２の加熱
用配管１５および第３の加熱用配管１９に熱風を通す。
これにより、蒸留缶１内に収容された醪２が上記第１の
加熱用配管５により加熱され、この加熱により蒸発，気
化された留出ガス（アルコール分を多く含んでいる）が
導入路６を通って凝縮器８に導入され、この凝縮器８内
で凝縮，液化されたのち、取り出し管７を通って製品焼
酎タンク９に送られる。このとき、テスター１１により
アルコール濃度が検知される。一方、上記循環ポンプ１
３の作動により、蒸留缶１内の加熱された醪２が第１お
よび第２の還流管１２ａ，１２ｂを通ってラインヒータ
ー１４に導入され、第２の加熱用配管１５で加熱された
のち、第３の還流管１２ｃを通って蒸留缶１の上部から
蒸留缶１の棚段配設部４内に導入される。この導入され
た醪２は、棚段４ａを通って下降する間に蒸留缶１の収
容部３から上昇してくる留出ガスと接触し蒸発，気化さ
れる。他方、上記循環ブロワ１６の作動により、凝縮器
８内の留出ガスの一部が第１および第２の連通管１７
ａ，１７ｂを通って空気加熱器１８内に導入され、この
空気加熱器１８内で第３の加熱用配管１９で加熱された
のち、第３の連通管１７ｃを通って蒸留缶１の上部から
蒸留缶１内に導入される。この導入された留出ガスは、
上記蒸留缶１の上部から蒸留缶１内に導入された醪２と
接触し醪２が蒸発，気化される。このようにして蒸留缶
１内に生成された留出ガスは、上記と同様にして、凝縮
器８に導入されたのち製品焼酎タンク９に送られる。
弁して第１の加熱用配管５に熱風を通し、これに続い
て、循環ポンプ１３および循環ブロワ１６を作動させる
とともに、冷却用配管１０に冷却水を通し、第２の加熱
用配管１５および第３の加熱用配管１９に熱風を通す。
これにより、蒸留缶１内に収容された醪２が上記第１の
加熱用配管５により加熱され、この加熱により蒸発，気
化された留出ガス（アルコール分を多く含んでいる）が
導入路６を通って凝縮器８に導入され、この凝縮器８内
で凝縮，液化されたのち、取り出し管７を通って製品焼
酎タンク９に送られる。このとき、テスター１１により
アルコール濃度が検知される。一方、上記循環ポンプ１
３の作動により、蒸留缶１内の加熱された醪２が第１お
よび第２の還流管１２ａ，１２ｂを通ってラインヒータ
ー１４に導入され、第２の加熱用配管１５で加熱された
のち、第３の還流管１２ｃを通って蒸留缶１の上部から
蒸留缶１の棚段配設部４内に導入される。この導入され
た醪２は、棚段４ａを通って下降する間に蒸留缶１の収
容部３から上昇してくる留出ガスと接触し蒸発，気化さ
れる。他方、上記循環ブロワ１６の作動により、凝縮器
８内の留出ガスの一部が第１および第２の連通管１７
ａ，１７ｂを通って空気加熱器１８内に導入され、この
空気加熱器１８内で第３の加熱用配管１９で加熱された
のち、第３の連通管１７ｃを通って蒸留缶１の上部から
蒸留缶１内に導入される。この導入された留出ガスは、
上記蒸留缶１の上部から蒸留缶１内に導入された醪２と
接触し醪２が蒸発，気化される。このようにして蒸留缶
１内に生成された留出ガスは、上記と同様にして、凝縮
器８に導入されたのち製品焼酎タンク９に送られる。
【００１４】また、この装置では、上記稼働態様に加え
て、循環ポンプ１３の作動の停止および第２の加熱用配
管１５への熱風供給の停止を行うことにより、蒸留缶１
と循環ブロワ１６とを利用した蒸留を行うことができ、
循環ブロワ１６の作動の停止および第３の加熱用配管１
９への熱風供給の停止を行うことにより、蒸留缶１と循
環ポンプ１３とを利用した蒸留を行うこともできる。ま
た、上記循環ポンプ１３および循環ブロワ１６の作動の
停止および第２および第３の加熱用配管１５，１９への
熱風供給の停止を行うことにより、蒸留缶１のみを利用
した蒸留を行うこともできる。一方、加熱源として第１
〜第３の加熱用配管５，１５，１９のいずれか１つ、も
しくはいずれか２つを利用した蒸留方法も行うことがで
きる。
て、循環ポンプ１３の作動の停止および第２の加熱用配
管１５への熱風供給の停止を行うことにより、蒸留缶１
と循環ブロワ１６とを利用した蒸留を行うことができ、
循環ブロワ１６の作動の停止および第３の加熱用配管１
９への熱風供給の停止を行うことにより、蒸留缶１と循
環ポンプ１３とを利用した蒸留を行うこともできる。ま
た、上記循環ポンプ１３および循環ブロワ１６の作動の
停止および第２および第３の加熱用配管１５，１９への
熱風供給の停止を行うことにより、蒸留缶１のみを利用
した蒸留を行うこともできる。一方、加熱源として第１
〜第３の加熱用配管５，１５，１９のいずれか１つ、も
しくはいずれか２つを利用した蒸留方法も行うことがで
きる。
【００１５】このように、上記実施例では、各種の態様
で蒸留が行える。しかも、蒸留缶１の上部に棚段配設部
４を設け、この棚段配設部４の棚段４ａの上側に、蒸留
缶１の下部から取り出した醪２を導入するとともに、凝
縮器８から取り出した留出ガスを導入しているため、効
率の良い蒸留が行える。
で蒸留が行える。しかも、蒸留缶１の上部に棚段配設部
４を設け、この棚段配設部４の棚段４ａの上側に、蒸留
缶１の下部から取り出した醪２を導入するとともに、凝
縮器８から取り出した留出ガスを導入しているため、効
率の良い蒸留が行える。
【００１６】なお、上記実施例では、各加熱用配管５，
１５，１９に熱風を通すようにしているが、これに限定
するものではなく、熱風に代えて、スチームを通すよう
にしてもよい。また、各加熱用配管（もしくは冷却用配
管）に代えて、蒸留缶１，ラインヒーター１４，空気加
熱器１８の内側もしくは外側にヒーター（もしくはクー
ラー）を設けてもよいし、蒸留缶１，ラインヒーター１
４，空気加熱器１８に加熱用ジャケット（もしくは冷却
用ジャケット）を設けるようにしてもよい。
１５，１９に熱風を通すようにしているが、これに限定
するものではなく、熱風に代えて、スチームを通すよう
にしてもよい。また、各加熱用配管（もしくは冷却用配
管）に代えて、蒸留缶１，ラインヒーター１４，空気加
熱器１８の内側もしくは外側にヒーター（もしくはクー
ラー）を設けてもよいし、蒸留缶１，ラインヒーター１
４，空気加熱器１８に加熱用ジャケット（もしくは冷却
用ジャケット）を設けるようにしてもよい。
【００１７】また、上記実施例では、第１の還流路１２
ａに循環ポンプ１３を連結し、第１の連通路１７ａに循
環ブロワ１６を連結しているが、これに限定するもので
はなく、上記循環ポンプ１３に代えて、第１，第２もし
くは第３の還流路１２ａ，１２ｂ，１２ｃに、蒸留缶１
内の醪２を吸引する吸引装置を設けるようにしてもよい
し、上記循環ブロワ１６に代えて、第１，第２もしくは
第３の連通路１７ａ，１７ｂ，１７ｃに、凝縮器８内の
留出ガスを吸引する吸引装置を設けるようにしてもよ
い。
ａに循環ポンプ１３を連結し、第１の連通路１７ａに循
環ブロワ１６を連結しているが、これに限定するもので
はなく、上記循環ポンプ１３に代えて、第１，第２もし
くは第３の還流路１２ａ，１２ｂ，１２ｃに、蒸留缶１
内の醪２を吸引する吸引装置を設けるようにしてもよい
し、上記循環ブロワ１６に代えて、第１，第２もしくは
第３の連通路１７ａ，１７ｂ，１７ｃに、凝縮器８内の
留出ガスを吸引する吸引装置を設けるようにしてもよ
い。
【００１８】また、上記実施例の導入路６に集塵機を設
けるようにしてもよい。
けるようにしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明の酒類の蒸留装置
では、この装置の板厚を薄くすることができ、装置が軽
くなるうえ、凝縮器で留出することができるようにもな
る。また、熱風による間接加熱であるため、排液量が醪
量より約４０％も減少する。しかも、蒸留温度が沸騰温
度以下であるうえ、蒸発に必要な熱量を３つの加熱手段
により得ることができて伝達量が多くなるため、蒸留時
間の短縮が実現でき、醪の熱変化が殆どなくなる。ま
た、本発明の方法によれば、上記装置を用い、簡単に、
かつ効率良く酒類を蒸留することができる。また、本発
明の酒類の蒸留装置において、蒸留缶の上部に棚段を設
ける場合には、この蒸留装置による蒸留が効率よく行わ
れる。また、この場合において、蒸留缶の上部に設けら
れた棚段の上側位置に、還流路を連通するとともに、連
通路を連通すると、さらに蒸留が効率よく行われるよう
になる。
では、この装置の板厚を薄くすることができ、装置が軽
くなるうえ、凝縮器で留出することができるようにもな
る。また、熱風による間接加熱であるため、排液量が醪
量より約４０％も減少する。しかも、蒸留温度が沸騰温
度以下であるうえ、蒸発に必要な熱量を３つの加熱手段
により得ることができて伝達量が多くなるため、蒸留時
間の短縮が実現でき、醪の熱変化が殆どなくなる。ま
た、本発明の方法によれば、上記装置を用い、簡単に、
かつ効率良く酒類を蒸留することができる。また、本発
明の酒類の蒸留装置において、蒸留缶の上部に棚段を設
ける場合には、この蒸留装置による蒸留が効率よく行わ
れる。また、この場合において、蒸留缶の上部に設けら
れた棚段の上側位置に、還流路を連通するとともに、連
通路を連通すると、さらに蒸留が効率よく行われるよう
になる。
【図１】本発明に用いられる蒸留装置の説明図である。
１ 蒸留缶 ２ 醪 ３ 収容部 ４ａ 棚段 ５ 第１の加熱用配管 ６ 導入路 ７ 取出管 ８ 凝縮器 ９ 製品焼酎タンク １２ａ，１２ｂ，１２ｃ 還流路 １３ 循環ポンプ １４ ラインヒーター １５ 第２の加熱用配管 １６ 循環ブロワ １７ａ，１７ｂ，１７ｃ 連通路 １８ 空気加熱器 １９ 第３の加熱用配管
Claims (4)
- 【請求項１】 蒸留缶の下部に収容された発酵後の醪
（もろみ）を加熱手段で加熱し、この加熱により蒸発，
気化された留出ガスを蒸留缶から取り出したのち凝縮器
に導入し、この凝縮器内で凝縮，液化して蒸留酒等を製
造する方法であって、上記加熱手段で加熱された蒸留缶
内の醪を蒸留缶の下部から取り出したのち、加熱して蒸
留缶の上部から蒸留缶内に導入し、上記凝縮器内の留出
ガスの一部をこの凝縮器から取り出したのち、加熱して
蒸留缶の上部から蒸留缶内に導入し、これにより、上記
蒸留缶の上部から蒸留缶内に導入された醪と留出ガスと
を気液接触させるようにしたことを特徴とする酒類の蒸
留方法。 - 【請求項２】 発酵後の醪を蒸留缶内で蒸留して蒸留酒
等の製品を製造する装置であって、下部に発酵後の醪が
収容された蒸留缶と、上記蒸留缶に収容された醪を加熱
する第１の加熱手段と、凝縮器と、上記第１の加熱手段
の加熱により蒸発，気化された上記蒸留缶内の留出ガス
を凝縮器に導入する導入路と、上記凝縮器内で凝縮，液
化された留出液を取り出す取出路と、この取出路に取り
出された留出液を貯留する製品貯留部とを備え、第１の
加熱手段により加熱された上記蒸留缶内の醪を蒸留缶の
下部から取り出して蒸留缶の上部に送るために上記蒸留
缶の下部と上部とを連通した還流路を設けるとともに、
上記還流路を通る醪を加熱する第２の加熱手段を設け、
上記凝縮器内の留出ガスの一部を蒸留缶の上部に送るた
めに上記凝縮器と蒸留缶の上部とを連通した連通路を設
けるとともに、上記連通路を通る留出ガスを加熱する第
３の加熱手段を設けたことを特徴とする酒類の蒸留装
置。 - 【請求項３】 蒸留缶の上部に棚段が設けられている請
求項２記載の酒類の蒸留装置。 - 【請求項４】 蒸留缶の上部に設けられた棚段の上側位
置に、還流路を連通するとともに、連通路を連通した請
求項３記載の酒類の蒸留装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6026998A JPH07232001A (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 酒類の蒸留方法およびそれに用いる装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6026998A JPH07232001A (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 酒類の蒸留方法およびそれに用いる装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232001A true JPH07232001A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12208827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6026998A Pending JPH07232001A (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 酒類の蒸留方法およびそれに用いる装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07232001A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008200583A (ja) * | 2007-02-19 | 2008-09-04 | Yoshio Yoshimura | 蒸留装置 |
| CN109355159A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-02-19 | 灵参生物科技（大连）有限公司 | 一种保健酒生产加工的蒸馏装置及方法 |
| KR20210021644A (ko) * | 2019-08-19 | 2021-03-02 | 김애란 | 주류 살균 및 증류장치 |
| CN115612591A (zh) * | 2021-07-13 | 2023-01-17 | 广东永兴酒业有限公司 | 一种酿酒用多段式蒸馏集液设备 |
-
1994
- 1994-02-24 JP JP6026998A patent/JPH07232001A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008200583A (ja) * | 2007-02-19 | 2008-09-04 | Yoshio Yoshimura | 蒸留装置 |
| CN109355159A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-02-19 | 灵参生物科技（大连）有限公司 | 一种保健酒生产加工的蒸馏装置及方法 |
| KR20210021644A (ko) * | 2019-08-19 | 2021-03-02 | 김애란 | 주류 살균 및 증류장치 |
| CN115612591A (zh) * | 2021-07-13 | 2023-01-17 | 广东永兴酒业有限公司 | 一种酿酒用多段式蒸馏集液设备 |
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