JPH0723134Y2 - シャーリングマシンのワーク支持装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はシャーリングマシンにより切断するワークを
支持するワーク支持装置に関する。

〔従来の技術〕

従来シャーリングマシンは上下動自在な上刃と固定され
た下刃とを有していて、これら上刃と下刃の間で板状の
ワークを切断するようになっている。

また上刃にはシャー角が付されていて、ワークを端から
順次切断することにより少ない荷重でワークの切断が行
えるようになっており、ワークの切断側には第９図に示
すようなワーク支持装置が設けられている。

上記ワーク支持装置はエアシリンダａにより連結軸ｂを
中心に回動されるワーク受けレバーｃを有していて、搬
入されたワークｄを下方より支持するようになってお
り、ワーク切断時には第９図の仮想線で示す位置へ回動
されて、切断されたワークｄをシュートｅを介して排出
できるようになっている。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし従来のワーク支持装置は、ワーク切断開始と同時
にワーク受けレバーｃが下降してしまうため、切断最終
段階では第10図に示すようにすでに切断された部分が自
重により垂れ下り、その結果切断されたワークｄの切断
部が第11図に示すように変形するなどして切断精度が劣
化する不具合があった。

またワークｄが軟質材の場合、切断後シュートｅ上に落
下した際ワークｄの表面に傷が付くなどの不具合もあっ
た。

この考案は上記不具合を改善する目的でなされたもの
で、切断面の精度を劣化させることなくワークの切断を
可能にしたシャーリングマシンのワーク支持装置を提供
しようとするものである。

〔課題を解決するための手段及び作用〕

この考案は上記目的を達成するために、上刃と下刃の間
で板状のワークを切断するシャーリングマシンにおい
て、上記シャーリングマシンのバックストップ側に、長
リンクと短リンクよりなる４節リンクを介して上下動自
在に支持されたワーク支持台を設けると共に、上記ワー
ク支持台をワーク切断時には上刃と干渉しない位置まで
水平状態のまま下降させ、切断後はワーク排出方向へ傾
斜させる２段シリンダを設けたことにより、切断中にワ
ークが垂れ下るのを防止して精度の高い切断を可能にし
た。

また切断後はワーク支持台を傾斜させて排出することに
より、切断されたワークがシュート上へ落下するのを防
止したシャーリングマシンのワーク支持装置を提供する
ものである。

〔実施例〕

この考案の一実施例を第１図ないし第６図を参照して詳
述する。

図において１はシャーリングマシンの本体で、ベッド1a
に固定された下刃２と、上下動自在な上刃３の間でワー
ク４で切断できるようになっている。

５はワーク４の切断時ワーク４を固定するワーク押え、
６はワーク４の切断位置を位置決めするバックストッ
プ、そして７はワーク４の切断部分を下方より支持する
ワーク支持装置を示す。

上記ワーク支持装置７はワーク支持台８を有している。

上記ワーク支持台８の下部には左右方向に間隔を存して
支持板8aが突設されていて、これら支持板８に４節リン
ク９の一端側がピン10により枢着されている。

上記４節リンク９は上側に配置された長リンク9aと、下
側に配置された短リンク9bにより構成されていて、長リ
ンク9aの他端側はベッド1aに軸受け11を介して支承され
た連結軸12に固着されていると共に、短リンク9bの他端
側は、上記軸受け11の下側に設置された軸受け13にピン
14を介して支承されている。

また上記連結軸12の中間部にはレバー15が突設されてい
て、このレバー15の先端に２段シリンダ16のピストン杆
16a先端が枢着されている。

上記２段シリンダ16はエアシリンダより構成されてい
て、シリンダ16bの中間部がベッド1a上に突設されたブ
ラケット17にトラニオン18を介して支承されていると共
に、シリンダ16b内は隔壁16cにより第３図に示すように
上側が広く、かつ下側が狭い上室16₁と下室16₂に区割さ
れ、上室16₁及び下室16₂内にそれぞれピストン16d,16e
が収容されている。

そして上室16₁に収容されたピストン16dより上記ピスト
ン杆16aが突設されていると共に、下室16₂に収容された
ピストン16eからは隔壁16cを貫通して上室16₁側へ突出
するピストン杆16fが突設されている。

一方上記２段シリンダ16の上室16₁及び下室16₂のボトム
側にはエア源18よりレギュレータ19によって調圧された
エアが電磁弁20,21及び速度調整器22,23を介して供給さ
れるようになっている。

なお図中24はエアを大気へ放出する際発生する騒音を低
減する消音器、25はワーク受け台８をショックなく停止
するためのクッション台である。

次に第４図ないし第６図も参照して作用を説明すると、
ワーク４の搬入時には電磁弁21がポジション21₁側に切
換えられるため、エアが２段シリンダ16の下室16₂へ供
給されてピストン16eが上限まで移動し、ピストン杆16f
によりリミットスイッチ26が動作される。

これによって電磁弁20がポジション20₂へ切換えらえる
ため、エアが２段シリンダ16の上室16₁へも供給され、
上室16₁内のピストン16dが上限まで移動するため、ワー
ク支持台８は第１図に示すように水平状態に保持され
る。

従ってこの状態でワーク４をバックストップ６へ突き当
るまで挿入すると、ワーク４の切断側がワーク支持台８
により下方より支持される。

次にこの状態で上刃３と下刃２の間でワーク４の切断を
開始すると、電磁弁20がポジション20₁に切換って上室1
6₁内のエアが放出され、上室16₁内のピストン16dは下室
16₂内のピストン16eより突設されたピストン杆16fの先
端に突き当るまで下降されるため、レバー15を介して連
結軸12が回動されて、４節リンク９を介して支持された
ワーク支持台８が水平状態を保持したまま第４図に示す
位置まで下降され、切断中のワーク４を下方より支持す
るので、下降する上刃２とワーク支持台８が干渉するこ
とがない。

そして切断の完了したワーク４が第５図に示すように載
置されたら、電磁弁21がポジション21₂へ切換えられ
て、下室16₂のエアが放出されるため、ピストン16d,16e
が下限位置まで下降する。

これによってワーク支持台８は第６図に示すように傾斜
され、切断の完了したワーク４がワーク支持台８上を滑
落して排出されると共に、ワーク搬出後は再び下室1
6₂，上室16₁の順にエアが供給されて、ワーク支持台８
は第１図に示す元の位置へ復帰する。

またワークを滑落させたくない時は、切断後傾斜させず
に、水平状態を維持させ、ワークを取り出した後、下室
16₂、上室16₁の順にエアを供給すればワーク支持台８は
第１図に示す元の位置へ復帰する。

以下上記動作を繰返すことにより、ワーク４の切断及び
排出を行うものである。

なお上記実施例では２段シリンダ16をエアにより駆動す
るようにしたが、第７図に示す油圧回路を用いることに
より油圧で駆動するようにしてもよい。

すなわち油圧ポンプ30より吐出された油圧を電磁弁31よ
りチェック弁32、絞り弁33及び分流弁34を介して油圧シ
リンダよりなる２段シリンダ16′へ供給して、２段シリ
ンダ16′を動作させるようにしてもよい。なお35は安全
弁である。

またリミットスイッチ26は第８図に示すように下リンク
9b側にカム27を設けて、下リンク9bの回動とともにカム
27を回動させ、このカム27により動作させるようにして
もよい。

〔考案の効果〕

この考案は以上詳述したように、ワークの切断開始とと
もにワーク支持台を上刃と干渉しない位置まで下降させ
て、切断中のワークを下方より支持するようにしたこと
から、切断されたワークが垂れ下って未切断部に負荷が
加わることがないため、切断部が変形して切断精度が低
下する従来の不具合を解消することができる。

またワークの切断が終了すると、ワーク支持台が傾斜し
て、切断されたワークを排出するため、切断後シュート
上に落下する従来のものに比べてワークの表面が傷付く
などの虞れもない。さらに軟質材を切断の際には、ワー
クを滑落させず、ワーク支持台８を水平状態を維持させ
ている時にワークを取り出せば滑落時の傷をも防ぐ事が
できる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示し、第１図は側面図、第
２図は第１図II方向からの矢視図、第３図は回路図、第
４図ないし第６図は作用説明図、第７図及び第８図は別
の実施例を示す説明図、第９図ないし第11図は従来の説
明図である。 ２は下刃、３は上刃、４はワーク、６はバックストッ
プ、８はワーク支持台、９は４節リンク、9aは長リン
ク、9bは短リンク、16は２段シリンダ。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】上刃３と下刃２の間で板状のワーク４を切
   断するシャーリングマシンにおいて、上記シャーリング
   マシンのバックストップ６側に、長リンク9aと短リンク
   9bよりなる４節リンク９を介して上下動自在に支持され
   たワーク支持台８を設けると共に、上記ワーク支持台８
   をワーク切断時には上刃３と干渉しない位置まで水平状
   態のまま下降させ、切断後はワーク排出方向へ傾斜させ
   る２段シリンダ16を設けてなるシャーリングマシンのワ
   ーク支持装置。
2. 【請求項２】上記２段シリンダ16をエアまたは油圧で駆
   動するようにしてなる請求項１記載のワーク支持装置。