JPH0722954B2 - 共押出成形体 - Google Patents
共押出成形体Info
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- JPH0722954B2 JPH0722954B2 JP4256311A JP25631192A JPH0722954B2 JP H0722954 B2 JPH0722954 B2 JP H0722954B2 JP 4256311 A JP4256311 A JP 4256311A JP 25631192 A JP25631192 A JP 25631192A JP H0722954 B2 JPH0722954 B2 JP H0722954B2
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、耐候性だけでなく、
耐衝撃性や成形性(共押出成形時の円滑性)等の点におい
ても優れた被覆層を有する共押出成形体に関する。
耐衝撃性や成形性(共押出成形時の円滑性)等の点におい
ても優れた被覆層を有する共押出成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、住宅用外装材等として、樹脂
発泡成形体、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂発泡成形体が
広く利用されているが、耐候性が悪いため、暴露経時変
化による表面白化が問題となっていた。このような問題
の一般的な解決策としては、耐候性に優れたアクリル系
樹脂を樹脂発泡基材と共押出成形することによって発泡
成形体の表面をアクリル系樹脂で被覆する方法が知られ
ている。
発泡成形体、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂発泡成形体が
広く利用されているが、耐候性が悪いため、暴露経時変
化による表面白化が問題となっていた。このような問題
の一般的な解決策としては、耐候性に優れたアクリル系
樹脂を樹脂発泡基材と共押出成形することによって発泡
成形体の表面をアクリル系樹脂で被覆する方法が知られ
ている。
【０００３】しかしながら、従来からこのような目的に
使用されているアクリル系樹脂は耐衝撃性に劣るだけで
なく、成形性が悪いという難点があり、当該分野におい
ては、このような難点の改良が要請されている。
使用されているアクリル系樹脂は耐衝撃性に劣るだけで
なく、成形性が悪いという難点があり、当該分野におい
ては、このような難点の改良が要請されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な要請に応え、耐候性だけでなく、耐衝撃性や成形性等
の点においても優れた被覆層を有する共押出成形体を提
供するためになされたものである。
な要請に応え、耐候性だけでなく、耐衝撃性や成形性等
の点においても優れた被覆層を有する共押出成形体を提
供するためになされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ちこの発明は、下記の
被覆組成物を発泡樹脂基材と共押出成形することによっ
て製造される共押出成形体に関する： (i)(a)芳香族ビニル単量体とアクリル酸エステルとアク
リル酸アリルおよび／またはメタクリル酸アリルとを反
応させて得られる三元共重合弾性体の存在下に、メタク
リル酸メチルとこれと共重合可能なビニル単量体または
ビニリデン単量体とから成る単量体とを反応させて得ら
れるグラフト共重合体、および(b)メタクリル酸メチル
とこれと共重合可能なビニル単量体またはビニリデン単
量体とから成る単量体を重合させて得られる重合体を、
該三元共重合弾性体の含有量が５〜５０重量％になるよ
うに配合して成るメタクリル系樹脂組成物２０〜７９．
８重量％、 (ii)ブタジエン系ゴム０．１〜４０重量％ (iii)フッ素系樹脂０．１〜１０重量％、および (iv)ビニル芳香族単量体５０〜９０重量％、Ｃ1-13アル
キル基を有するアクリル酸アルキルエステルまたはメタ
クリル酸アルキルエステル１０〜５０重量％およびその
他のモノエチレン性不飽和単量体０〜４０重量％から成
る非架橋性単量体１００重量部と２個以上の二重結合を
有する架橋性単量体０．５〜５重量部から成る混合単量
体を懸濁重合することによって得られる架橋重合体(平
均粒径:３５〜５００μ)２０〜３０重量％を含有する被
覆組成物。
被覆組成物を発泡樹脂基材と共押出成形することによっ
て製造される共押出成形体に関する： (i)(a)芳香族ビニル単量体とアクリル酸エステルとアク
リル酸アリルおよび／またはメタクリル酸アリルとを反
応させて得られる三元共重合弾性体の存在下に、メタク
リル酸メチルとこれと共重合可能なビニル単量体または
ビニリデン単量体とから成る単量体とを反応させて得ら
れるグラフト共重合体、および(b)メタクリル酸メチル
とこれと共重合可能なビニル単量体またはビニリデン単
量体とから成る単量体を重合させて得られる重合体を、
該三元共重合弾性体の含有量が５〜５０重量％になるよ
うに配合して成るメタクリル系樹脂組成物２０〜７９．
８重量％、 (ii)ブタジエン系ゴム０．１〜４０重量％ (iii)フッ素系樹脂０．１〜１０重量％、および (iv)ビニル芳香族単量体５０〜９０重量％、Ｃ1-13アル
キル基を有するアクリル酸アルキルエステルまたはメタ
クリル酸アルキルエステル１０〜５０重量％およびその
他のモノエチレン性不飽和単量体０〜４０重量％から成
る非架橋性単量体１００重量部と２個以上の二重結合を
有する架橋性単量体０．５〜５重量部から成る混合単量
体を懸濁重合することによって得られる架橋重合体(平
均粒径:３５〜５００μ)２０〜３０重量％を含有する被
覆組成物。
【０００６】本発明において使用する被覆組成物の配合
成分であるメタクリル系樹脂組成物を得るためには、例
えば、まず、スチレン、モノクロロスチレン、ジクロロ
スチレンおよびビニルトルエンから成る群から選択され
る芳香族ビニル単量体１０〜３０重量％とＣ2-8アルキ
ル基を有するアクリル酸エステル７０〜９０重量％から
成る混合単量体１００重量部とアクリル酸アリルおよび
／またはメタクリル酸アリル０．１〜５．０重量部との
混合物を重合することによって三元共重合弾性体を調製
する。
成分であるメタクリル系樹脂組成物を得るためには、例
えば、まず、スチレン、モノクロロスチレン、ジクロロ
スチレンおよびビニルトルエンから成る群から選択され
る芳香族ビニル単量体１０〜３０重量％とＣ2-8アルキ
ル基を有するアクリル酸エステル７０〜９０重量％から
成る混合単量体１００重量部とアクリル酸アリルおよび
／またはメタクリル酸アリル０．１〜５．０重量部との
混合物を重合することによって三元共重合弾性体を調製
する。
【０００７】上記重合反応は、水性媒体中において、所
定量の前記単量体成分を、乳化剤(例えば、長鎖脂肪酸
アルカリ塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩または長鎖
アルキル硫酸エステル等)および重合開始剤(例えば、過
硫酸塩、過硼酸塩または有機ヒドロパーオキシド第一鉄
塩等)の存在下、常温〜１２０℃で乳化重合させること
によっておこなう。
定量の前記単量体成分を、乳化剤(例えば、長鎖脂肪酸
アルカリ塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩または長鎖
アルキル硫酸エステル等)および重合開始剤(例えば、過
硫酸塩、過硼酸塩または有機ヒドロパーオキシド第一鉄
塩等)の存在下、常温〜１２０℃で乳化重合させること
によっておこなう。
【０００８】上記の乳化重合反応においては、反応条件
(例えば、単量体の量比、乳化剤や重合開始剤の種類、
単量体や乳化剤の添加方法および反応温度や反応時間
等)を適宜選定することによって、生成する三元共重合
弾性体の膨潤度、ゲル含量および粒径がそれぞれ３〜２
０、８０％以上および０．０５〜０．２５μになるよう
にする。膨潤度およびゲル含量(％)はそれぞれ(Ｗ1−Ｗ
0)／Ｗ0および(Ｗ2／Ｗ0)×１００で定義される。ここ
で、Ｗ0は生成した弾性体の重さを示し、Ｗ1は該弾性体
を約５０倍量のトルエンに３０℃で４８時間浸漬した膨
潤弾性体の重さを示し、また、Ｗ2は該膨潤弾性体の恒
量になるまで真空乾燥した後の重さを示す。
(例えば、単量体の量比、乳化剤や重合開始剤の種類、
単量体や乳化剤の添加方法および反応温度や反応時間
等)を適宜選定することによって、生成する三元共重合
弾性体の膨潤度、ゲル含量および粒径がそれぞれ３〜２
０、８０％以上および０．０５〜０．２５μになるよう
にする。膨潤度およびゲル含量(％)はそれぞれ(Ｗ1−Ｗ
0)／Ｗ0および(Ｗ2／Ｗ0)×１００で定義される。ここ
で、Ｗ0は生成した弾性体の重さを示し、Ｗ1は該弾性体
を約５０倍量のトルエンに３０℃で４８時間浸漬した膨
潤弾性体の重さを示し、また、Ｗ2は該膨潤弾性体の恒
量になるまで真空乾燥した後の重さを示す。
【０００９】上記反応によって得られる三元共重合弾性
体は十分な架橋度を有しているが、さらに過酸化物(例
えば、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−
２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネートまたはt
−ブチルパーオキシピバレート等)を用いて架橋度を高
めてもよく、これによって、樹脂組成物の透明性と表面
光沢性を高めることができる。
体は十分な架橋度を有しているが、さらに過酸化物(例
えば、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−
２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネートまたはt
−ブチルパーオキシピバレート等)を用いて架橋度を高
めてもよく、これによって、樹脂組成物の透明性と表面
光沢性を高めることができる。
【００１０】本発明に用いるメタクリル系樹脂組成物の
一方の成分であるグラフト共重合体は、上記のようにし
て得られる三元共重合弾性体１００重量部に対して、例
えば、メタクリル酸メチル８０〜１００重量％およびこ
れと共重合可能な少なくとも１種のビニル単量体または
ビニリデン単量体２０〜０重量％から成る単量体５〜９
００重量部反応させることによって調製される。このグ
ラフト重合反応は、開始剤(例えば、クメンヒドロパー
オキシドやt−ブチルヒドロパーオキシド等の有機ヒド
ロパーオキシドとナトリウムホルムアルデヒドスルフォ
キシレートまたはナトリウムメタバイサルフェートとの
混合物等)、重合度調節剤(例えば、Ｃ2-18のアルキルメ
ルカプタン、チオグリコール酸エステル、チオグリコー
ル酸またはメルカプト酸等)および所望による水の存在
下において、通常５０〜１００℃でおこなう。生成する
グラフト共重合体は、常法に従って、塩析、凝固、濾
過、洗浄および乾燥等の後処理に付すことによって、一
般的には白色粉末として得られる。
一方の成分であるグラフト共重合体は、上記のようにし
て得られる三元共重合弾性体１００重量部に対して、例
えば、メタクリル酸メチル８０〜１００重量％およびこ
れと共重合可能な少なくとも１種のビニル単量体または
ビニリデン単量体２０〜０重量％から成る単量体５〜９
００重量部反応させることによって調製される。このグ
ラフト重合反応は、開始剤(例えば、クメンヒドロパー
オキシドやt−ブチルヒドロパーオキシド等の有機ヒド
ロパーオキシドとナトリウムホルムアルデヒドスルフォ
キシレートまたはナトリウムメタバイサルフェートとの
混合物等)、重合度調節剤(例えば、Ｃ2-18のアルキルメ
ルカプタン、チオグリコール酸エステル、チオグリコー
ル酸またはメルカプト酸等)および所望による水の存在
下において、通常５０〜１００℃でおこなう。生成する
グラフト共重合体は、常法に従って、塩析、凝固、濾
過、洗浄および乾燥等の後処理に付すことによって、一
般的には白色粉末として得られる。
【００１１】メタクリル系樹脂組成物の他方の成分であ
る重合体は、メタクリル酸メチル８０〜１００重量％お
よびこれと共重合可能な少なくとも１種のビニル単量体
またはビニリデン単量体２０〜０重量％から成る単量体
を重合させて得られるメタクリル酸メチル系重合体であ
る。
る重合体は、メタクリル酸メチル８０〜１００重量％お
よびこれと共重合可能な少なくとも１種のビニル単量体
またはビニリデン単量体２０〜０重量％から成る単量体
を重合させて得られるメタクリル酸メチル系重合体であ
る。
【００１２】本発明に用いるメタクリル系樹脂組成物
は、上述のようにして調製されるグラフト共重合体とメ
タクリル酸メチル系重合体を、前記の三元共重合体の含
有量が５〜５０重量％になるように配合することによっ
て得られる。両成分の配合は、両者を予め所望の添加剤
(例えば、染料、顔料、フィラーまたは滑剤等)と共に、
ブレンダー等の混合機を用いて均一に混合した後、バン
バリーミキサーやミキシングロール等を用いて溶融混練
することによっておこなう。
は、上述のようにして調製されるグラフト共重合体とメ
タクリル酸メチル系重合体を、前記の三元共重合体の含
有量が５〜５０重量％になるように配合することによっ
て得られる。両成分の配合は、両者を予め所望の添加剤
(例えば、染料、顔料、フィラーまたは滑剤等)と共に、
ブレンダー等の混合機を用いて均一に混合した後、バン
バリーミキサーやミキシングロール等を用いて溶融混練
することによっておこなう。
【００１３】本発明において使用する被覆組成物の配合
成分であるブタジエン系ゴムとしてはブタジエン−アク
リロニトリルゴム、ブタジエンゴムおよびスチレン−ブ
タジエンゴム等が例示され、これらの配合量は０．１〜
４０重量％である。ブタジエン系ゴムの配合量が０．１
重量％よりも少ない場合には、耐衝撃性が低下し、ま
た、４０重量％よりも多くなると、耐候性が低下する。
成分であるブタジエン系ゴムとしてはブタジエン−アク
リロニトリルゴム、ブタジエンゴムおよびスチレン−ブ
タジエンゴム等が例示され、これらの配合量は０．１〜
４０重量％である。ブタジエン系ゴムの配合量が０．１
重量％よりも少ない場合には、耐衝撃性が低下し、ま
た、４０重量％よりも多くなると、耐候性が低下する。
【００１４】本発明において使用する被覆組成物の配合
成分であるフッ素系樹脂としては、フッ化ビニリデン、
エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体およびエチ
レン−クロロトリフルオロエチレン共重合体等が例示さ
れ、これらの配合量は０．１〜１０重量％である。フッ
素系樹脂の配合量が０．１重量％よりも少ない場合に
は、衝撃強度が十分でなくなり、また、１０重量％より
も多くなると、成形性が悪くなる。
成分であるフッ素系樹脂としては、フッ化ビニリデン、
エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体およびエチ
レン−クロロトリフルオロエチレン共重合体等が例示さ
れ、これらの配合量は０．１〜１０重量％である。フッ
素系樹脂の配合量が０．１重量％よりも少ない場合に
は、衝撃強度が十分でなくなり、また、１０重量％より
も多くなると、成形性が悪くなる。
【００１５】本発明において使用する被覆組成物の配合
成分である架橋重合体は、ビニル芳香族単量体５０〜９
０重量％、Ｃ1-13アルキル基を有するアクリル酸アルキ
ルエステルまたはメタクリル酸アルキルエステル１０〜
５０重量％およびその他のモノエチレン性不飽和単量体
０〜４０重量％から成る非架橋性単量体１００重量部と
二重結合を２個以上有する架橋性単量体０．５〜５重量
部から成る混合単量体を懸濁重合することによって得ら
れる。
成分である架橋重合体は、ビニル芳香族単量体５０〜９
０重量％、Ｃ1-13アルキル基を有するアクリル酸アルキ
ルエステルまたはメタクリル酸アルキルエステル１０〜
５０重量％およびその他のモノエチレン性不飽和単量体
０〜４０重量％から成る非架橋性単量体１００重量部と
二重結合を２個以上有する架橋性単量体０．５〜５重量
部から成る混合単量体を懸濁重合することによって得ら
れる。
【００１６】非架橋性単量体であるビニル芳香族単量体
としては、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチ
レンおよびハロゲン化スチレン等が例示され、アクリル
酸アルキルエステルまたはメタクリル酸アルキルエステ
ルとしては、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メ
タクリル酸メチルおよびメタクリル酸エチル等が例示さ
れ、また、その他のモノエチレン性不飽和単量体として
は、メタクリル酸、フマール酸、マレイン酸、塩化ビニ
ル、酢酸ビニルおよびアクリロニトリル等が例示され
る。
としては、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチ
レンおよびハロゲン化スチレン等が例示され、アクリル
酸アルキルエステルまたはメタクリル酸アルキルエステ
ルとしては、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メ
タクリル酸メチルおよびメタクリル酸エチル等が例示さ
れ、また、その他のモノエチレン性不飽和単量体として
は、メタクリル酸、フマール酸、マレイン酸、塩化ビニ
ル、酢酸ビニルおよびアクリロニトリル等が例示され
る。
【００１７】二重結合を２個以上有する架橋性単量体と
しては、アリルメタクリレート、トリアリルシアヌレー
ト、エチレングリコールジメタクリレート、プロピレン
グリコールジアリルエーテルおよびジビニルベンゼン等
が例示される。架橋性単量体の使用量は、上記の非架橋
性単量体１００重量部に対して０．５〜５重量部、好ま
しくは１．５〜４重量部であり、０．５重量部よりも少
ない場合には、架橋性単量体を添加してもその効果がな
く、また、５重量部よりも多くなると、流動性が下が
る。
しては、アリルメタクリレート、トリアリルシアヌレー
ト、エチレングリコールジメタクリレート、プロピレン
グリコールジアリルエーテルおよびジビニルベンゼン等
が例示される。架橋性単量体の使用量は、上記の非架橋
性単量体１００重量部に対して０．５〜５重量部、好ま
しくは１．５〜４重量部であり、０．５重量部よりも少
ない場合には、架橋性単量体を添加してもその効果がな
く、また、５重量部よりも多くなると、流動性が下が
る。
【００１８】架橋重合体は、水性媒体中において、上記
の所定量の非架橋性単量体と架橋性単量体を、通常は懸
濁安定剤(例えば、ポリビニルアルコール、ポリアクリ
ル酸塩、カルボキシメチルセルロース、硫酸バリウムま
たは炭酸マグネシウム等)の存在下において、重合開始
剤(例えば、ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパー
オキシドまたはアゾビスイソブチロニトリル等)と共に
懸濁重合することによって調製される。この場合、重合
度調整剤(例えば、n−オクチルメルカプタンまたはt−
ドデシルメルカプタン等)を用いて分子量分布を調整し
てもよい。
の所定量の非架橋性単量体と架橋性単量体を、通常は懸
濁安定剤(例えば、ポリビニルアルコール、ポリアクリ
ル酸塩、カルボキシメチルセルロース、硫酸バリウムま
たは炭酸マグネシウム等)の存在下において、重合開始
剤(例えば、ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパー
オキシドまたはアゾビスイソブチロニトリル等)と共に
懸濁重合することによって調製される。この場合、重合
度調整剤(例えば、n−オクチルメルカプタンまたはt−
ドデシルメルカプタン等)を用いて分子量分布を調整し
てもよい。
【００１９】本発明に用いる架橋重合体の平均粒径は３
５〜５００μであり、該粒径が３５μよりも小さくなる
と、流動性が下がり、また、５００μよりも大きくなる
と、同じく流動性がおちる。
５〜５００μであり、該粒径が３５μよりも小さくなる
と、流動性が下がり、また、５００μよりも大きくなる
と、同じく流動性がおちる。
【００２０】上述の被覆組成物は、従来から押出成形
体、例えば、住宅用外装材等として汎用されている樹脂
(例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン・アク
リロニトリル・ブタジエン樹脂およびポリカーボネート
樹脂等)に適当な発泡剤(例えば、重炭酸ナトリウム、ア
ゾジカルボンアミドおよびp,p'−オキシ−ビス(ベンゼ
ンスルホニルヒドラジド)等)を配合した基材と共に、常
套の共押出成形機、例えば、図１に示すようなダイスを
備えた共押出成形機を用いて成形することによって、共
押出成形体の表面被覆層を形成する。即ち、図１の矢印
の方向からは、発泡剤を含有するポリ塩化ビニル樹脂等
の基材樹脂を供給すると共に、矢印Ｂに方向からは上述
の被覆組成物を供給し、押出された成形体は、通常は、
サイザーを用いて冷却する。発泡樹脂基材と被覆組成物
の供給速度は特に限定的ではないが、通常は、それぞれ
１５〜１５０kg／Ｈおよび１．５〜１５kg／Ｈである。
この場合、共押出成形は非常に円滑におこなわれ、該被
覆層は優れた耐候性、耐衝撃性、耐水分白化性および耐
薬品性等の特性を示す。該被覆層の厚さは特に限定的で
はないが、通常は１００〜４００μｍである。
体、例えば、住宅用外装材等として汎用されている樹脂
(例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン・アク
リロニトリル・ブタジエン樹脂およびポリカーボネート
樹脂等)に適当な発泡剤(例えば、重炭酸ナトリウム、ア
ゾジカルボンアミドおよびp,p'−オキシ−ビス(ベンゼ
ンスルホニルヒドラジド)等)を配合した基材と共に、常
套の共押出成形機、例えば、図１に示すようなダイスを
備えた共押出成形機を用いて成形することによって、共
押出成形体の表面被覆層を形成する。即ち、図１の矢印
の方向からは、発泡剤を含有するポリ塩化ビニル樹脂等
の基材樹脂を供給すると共に、矢印Ｂに方向からは上述
の被覆組成物を供給し、押出された成形体は、通常は、
サイザーを用いて冷却する。発泡樹脂基材と被覆組成物
の供給速度は特に限定的ではないが、通常は、それぞれ
１５〜１５０kg／Ｈおよび１．５〜１５kg／Ｈである。
この場合、共押出成形は非常に円滑におこなわれ、該被
覆層は優れた耐候性、耐衝撃性、耐水分白化性および耐
薬品性等の特性を示す。該被覆層の厚さは特に限定的で
はないが、通常は１００〜４００μｍである。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例によって説明する。 実施例１メタクリル系樹脂組成物の調製 本発明において使用する被覆組成物の一組成物であるメ
タクリル系樹脂組成物は以下のように調製される。スチ
レン２２．８重量％とアクリル酸ブチル７７．２重量％
から成る混合単量体１００重量部とメタクリル酸アリル
１．５重量部との混合物を重合することにより、三元共
重合体を得る。つづいて、当該三元共重合体１００重量
部に対し、メタクリル酸メチル９７重量％およびアクリ
ル酸メチル３重量％から成る単量体７．５重量部を反応
させることによりグラフト共重合体が得られる。さら
に、当該グラフト共重合体３２．５重量％、メタクリル
酸メチル６７．５重量％の割合でブレンドさせることに
よりメタクリル系樹脂組成物が調製される。被覆組成物の調製 本発明に使用する被覆組成物の調製原料として、前記の
メタクリル系樹脂組成物１００重量部に対してブタジエ
ン系ゴム１０重量部配合した樹脂組成物(Ａ)、該メタク
リル系樹脂組成物１００重量部に対してフッ化ビニリデ
ン３重量部配合した樹脂組成物(Ｂ)、および次の配合処
方による懸濁重合することによって製造した粒状の架橋
重合体(平均粒径:約１５０μ)(Ｃ)を使用した。 配合成分 重量部 スチレン ７０ アクリル酸エチル ３０ アリルメタクリレート ２．５ n−オクチルメルカプタン ０．１ ラウロイルパーオキシド ０．５ ポリビニルアルコール ０．５ 水 ２００ 樹脂組成物(Ａ)１００重量部、樹脂組成物(Ｂ)１００重
量部、架橋重合体(Ｃ)２２重量部および顔料１．０重量
部配合することによって、被覆組成物を調製した。
タクリル系樹脂組成物は以下のように調製される。スチ
レン２２．８重量％とアクリル酸ブチル７７．２重量％
から成る混合単量体１００重量部とメタクリル酸アリル
１．５重量部との混合物を重合することにより、三元共
重合体を得る。つづいて、当該三元共重合体１００重量
部に対し、メタクリル酸メチル９７重量％およびアクリ
ル酸メチル３重量％から成る単量体７．５重量部を反応
させることによりグラフト共重合体が得られる。さら
に、当該グラフト共重合体３２．５重量％、メタクリル
酸メチル６７．５重量％の割合でブレンドさせることに
よりメタクリル系樹脂組成物が調製される。被覆組成物の調製 本発明に使用する被覆組成物の調製原料として、前記の
メタクリル系樹脂組成物１００重量部に対してブタジエ
ン系ゴム１０重量部配合した樹脂組成物(Ａ)、該メタク
リル系樹脂組成物１００重量部に対してフッ化ビニリデ
ン３重量部配合した樹脂組成物(Ｂ)、および次の配合処
方による懸濁重合することによって製造した粒状の架橋
重合体(平均粒径:約１５０μ)(Ｃ)を使用した。 配合成分 重量部 スチレン ７０ アクリル酸エチル ３０ アリルメタクリレート ２．５ n−オクチルメルカプタン ０．１ ラウロイルパーオキシド ０．５ ポリビニルアルコール ０．５ 水 ２００ 樹脂組成物(Ａ)１００重量部、樹脂組成物(Ｂ)１００重
量部、架橋重合体(Ｃ)２２重量部および顔料１．０重量
部配合することによって、被覆組成物を調製した。
【００２２】共押出成形体の製造 常法に従い、図１に示すダイスを備えた共押出成形機を
用いて、図２に示す横断図を有する共押出成形体を製造
した。即ち、図１の矢印Ａの方向からは、重炭酸ナトリ
ウムを１．５重量％配合したポリ塩化ビニル樹脂を供給
する(供給速度:６０ｋｇ／Ｈ)と共に、矢印Ｂの方向か
らは上記被覆組成物を供給し(供給速度:６ｋｇ／Ｈ)、
押出された成形体をサイザーを用いて急冷した後、真空
ボックス内に入れてさらに冷却することによって、図２
に示す横断図を有する共押出成形体を得た。図２におい
て、(１)は樹脂被覆層を示し、(２)はポリ塩化ビニル樹
脂発泡体を示す。
用いて、図２に示す横断図を有する共押出成形体を製造
した。即ち、図１の矢印Ａの方向からは、重炭酸ナトリ
ウムを１．５重量％配合したポリ塩化ビニル樹脂を供給
する(供給速度:６０ｋｇ／Ｈ)と共に、矢印Ｂの方向か
らは上記被覆組成物を供給し(供給速度:６ｋｇ／Ｈ)、
押出された成形体をサイザーを用いて急冷した後、真空
ボックス内に入れてさらに冷却することによって、図２
に示す横断図を有する共押出成形体を得た。図２におい
て、(１)は樹脂被覆層を示し、(２)はポリ塩化ビニル樹
脂発泡体を示す。
【００２３】得られた共押出成形体の樹脂被覆層(１)の
耐衝撃性等の特性を次の方法によって評価し、結果を以
下の表１に示す。耐衝撃性 …ＪＩＳ Ｋ７１１１に準拠し、ポリ塩化ビニ
ル樹脂の衝撃値の８０％以上の衝撃値の場合を「○」で評
価し、２０％以下の衝撃値の場合を「×」で評価し、これ
らの中間の場合を「△」で評価した。成形性 …３種類の金型を用いた共押出成形ラインの運
転者にとっての成形体製造の難易さによって、容易に成
形できる場合を「○」で評価し、成形が困難な場合を「×」
で評価し、これらの中間の場合を「△」で評価した。耐候性 …アイスーパー試験機(岩崎電気株式会社製Ｓ
ＵＶ−Ｆ１)を用いて試験し、１５０時間経過後に、表
面状態にほとんど変化がない場合を「○」で評価し、表面
に著しい変化や変形がみられる場合を「×」で評価し、こ
れらの中間の場合を「△」で評価した。耐水分白化性 …沸騰水の液面から約３cm上方に成形体を
３分間保持し、表面状態に変化がない場合を「○」で評価
し、表面に明らかな白化が認められる場合を「×」で評価
し、これらの中間の場合を「△」で評価した。耐薬品性 …家庭用洗剤、シンナーおよびメチレンクロリ
ドを用いて成形体表面を拭いたときに、目視により３種
の薬品に対して変化がない場合を「○」で評価し、１種以
上の薬品に対して明らかな変化が認められる場合を「×」
で評価し、１種以上の薬品に対してわずかな変化が認め
られる場合を「△」で評価した。耐熱性 …７０℃のオーブンに２４時間入れた時の変形を
目視で確認する。変形がない場合を「○」で評価し、著し
い変形がある場合を「×」で評価し、これらの中間の場合
を「△」で評価した。
耐衝撃性等の特性を次の方法によって評価し、結果を以
下の表１に示す。耐衝撃性 …ＪＩＳ Ｋ７１１１に準拠し、ポリ塩化ビニ
ル樹脂の衝撃値の８０％以上の衝撃値の場合を「○」で評
価し、２０％以下の衝撃値の場合を「×」で評価し、これ
らの中間の場合を「△」で評価した。成形性 …３種類の金型を用いた共押出成形ラインの運
転者にとっての成形体製造の難易さによって、容易に成
形できる場合を「○」で評価し、成形が困難な場合を「×」
で評価し、これらの中間の場合を「△」で評価した。耐候性 …アイスーパー試験機(岩崎電気株式会社製Ｓ
ＵＶ−Ｆ１)を用いて試験し、１５０時間経過後に、表
面状態にほとんど変化がない場合を「○」で評価し、表面
に著しい変化や変形がみられる場合を「×」で評価し、こ
れらの中間の場合を「△」で評価した。耐水分白化性 …沸騰水の液面から約３cm上方に成形体を
３分間保持し、表面状態に変化がない場合を「○」で評価
し、表面に明らかな白化が認められる場合を「×」で評価
し、これらの中間の場合を「△」で評価した。耐薬品性 …家庭用洗剤、シンナーおよびメチレンクロリ
ドを用いて成形体表面を拭いたときに、目視により３種
の薬品に対して変化がない場合を「○」で評価し、１種以
上の薬品に対して明らかな変化が認められる場合を「×」
で評価し、１種以上の薬品に対してわずかな変化が認め
られる場合を「△」で評価した。耐熱性 …７０℃のオーブンに２４時間入れた時の変形を
目視で確認する。変形がない場合を「○」で評価し、著し
い変形がある場合を「×」で評価し、これらの中間の場合
を「△」で評価した。
【００２４】比較例１ 実施例１で使用した樹脂組成物(Ａ)および樹脂組成物
(Ｂ)の基材成分であるメタクリル系樹脂粗製物に顔料
１．０重量％配合した試料を被覆組成物として使用する
以外は、実施例１の場合と同様の手順に従って、共押出
成形体を製造し、該成形体の樹脂被覆層の特性を評価
し、結果を以下の表１に示す。
(Ｂ)の基材成分であるメタクリル系樹脂粗製物に顔料
１．０重量％配合した試料を被覆組成物として使用する
以外は、実施例１の場合と同様の手順に従って、共押出
成形体を製造し、該成形体の樹脂被覆層の特性を評価
し、結果を以下の表１に示す。
【００２５】比較例２および３ 樹脂組成物(Ａ)(比較例２)または樹脂組成物(Ｂ)(比較
例３)に顔料１．０重量％配合した試料を被覆組成物と
して使用する以外は、実施例１の場合と同様の手順に従
って、共押出成形体を製造し、該成形体の樹脂被覆層の
特性を評価し、結果を以下の表１に示す。
例３)に顔料１．０重量％配合した試料を被覆組成物と
して使用する以外は、実施例１の場合と同様の手順に従
って、共押出成形体を製造し、該成形体の樹脂被覆層の
特性を評価し、結果を以下の表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明による共押出成形体は、耐候性、
耐衝撃性および成形性の点において優れているだけでな
く、耐水分白化性、耐薬品性、および耐熱性等の点にお
いても実用上問題がなく、特に住宅用外装材、例えば、
見切り、胴差しおよび化粧柱等として有用である。
耐衝撃性および成形性の点において優れているだけでな
く、耐水分白化性、耐薬品性、および耐熱性等の点にお
いても実用上問題がなく、特に住宅用外装材、例えば、
見切り、胴差しおよび化粧柱等として有用である。
【図１】 共押出成形用ダイスの模式的縦断面図であ
る。
る。
【図２】 共押出成形体の模式的横断面図である。
Ａ ポリ塩化ビニル発泡樹脂の供給方向 Ｂ 被覆組成物の供給方向 １ 樹脂被覆層 ２ ポリ塩化ビニル樹脂発泡体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 向井 俊晴 大阪府大阪市中央区久太郎町２丁目４番31 号 倉敷紡績株式会社大阪本社内 (72)発明者 横田 克彦 大阪府大阪市中央区久太郎町２丁目４番31 号 倉敷紡績株式会社大阪本社内
Claims (1)
- 【請求項１】 下記の被覆組成物を発泡樹脂基材と共押
出成形することによって製造される共押出成形体：(i)
(a)芳香族ビニル単量体とアクリル酸エステルとアクリ
ル酸アリルおよび／またはメタクリル酸アリルとを反応
させて得られる三元共重合弾性体の存在下に、メタクリ
ル酸メチルとこれと共重合可能なビニル単量体またはビ
ニリデン単量体とから成る単量体とを反応させて得られ
るグラフト共重合体、および(b)メタクリル酸メチルと
これと共重合可能なビニル単量体またはビニリデン単量
体とから成る単量体を重合させて得られる重合体を、該
三元共重合弾性体の含有量が５〜５０重量％になるよう
に配合して成るメタクリル系樹脂組成物２０〜７９.８
重量％、 (ii)ブタジエン系ゴム０.１〜４０重量％ (iii)フッ素系樹脂０.１〜１０重量％、および (iv)ビニル芳香族単量体５０〜９０重量％、Ｃ1-13アル
キル基を有するアクリル酸アルキルエステルまたはメタ
クリル酸アルキルエステル１０〜５０重量％およびその
他のモノエチレン性不飽和単量体０〜４０重量％から成
る非架橋性単量体１００重量部と２個以上の二重結合を
有する架橋性単量体０．５〜５重量部から成る混合単量
体を懸濁重合することによって得られる架橋重合体(平
均粒径:３５〜５００μ)２０〜３０重量％を含有する被
覆組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4256311A JPH0722954B2 (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 共押出成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4256311A JPH0722954B2 (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 共押出成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285943A JPH06285943A (ja) | 1994-10-11 |
| JPH0722954B2 true JPH0722954B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=17290906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4256311A Expired - Fee Related JPH0722954B2 (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 共押出成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722954B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040024106A (ko) * | 2002-09-13 | 2004-03-20 | 영보화학 주식회사 | 열가소성 엘라스토머 발포체 조성물 및 그 제조방법 |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP4256311A patent/JPH0722954B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06285943A (ja) | 1994-10-11 |
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