JPH07228993A - ステンレス鋼の表面処理方法 - Google Patents
ステンレス鋼の表面処理方法Info
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- JPH07228993A JPH07228993A JP6021394A JP2139494A JPH07228993A JP H07228993 A JPH07228993 A JP H07228993A JP 6021394 A JP6021394 A JP 6021394A JP 2139494 A JP2139494 A JP 2139494A JP H07228993 A JPH07228993 A JP H07228993A
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- Japan
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- treatment
- stainless steel
- electricity
- phosphoric acid
- chromic acid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ステンレス鋼に電解処理を施すこ
とにより、表面光沢を殆ど損なうことなく、耐食性を大
幅に向上させることを目的とする。 【構成】 第１処理として、クロム酸１００〜４００ｇ
／ｌ、リン酸１〜５ｇ／ｌを含む水溶液で、ステンレス
鋼を電気量が平方デシメートル当り、１０〜５０Asecの
陽極電解処理を行った後、第２処理として、前記水溶液
で、平方デシメートル当り、５０〜３００Asecの陰極電
解処理を行うことを特徴とするステンレス鋼の表面処理
方法。
とにより、表面光沢を殆ど損なうことなく、耐食性を大
幅に向上させることを目的とする。 【構成】 第１処理として、クロム酸１００〜４００ｇ
／ｌ、リン酸１〜５ｇ／ｌを含む水溶液で、ステンレス
鋼を電気量が平方デシメートル当り、１０〜５０Asecの
陽極電解処理を行った後、第２処理として、前記水溶液
で、平方デシメートル当り、５０〜３００Asecの陰極電
解処理を行うことを特徴とするステンレス鋼の表面処理
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス鋼に電解処
理を施すことにより、表面光沢を殆ど損なうことなく、
耐食性を大幅に向上させる表面処理方法に関するもので
ある。
理を施すことにより、表面光沢を殆ど損なうことなく、
耐食性を大幅に向上させる表面処理方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】本発明は、電解処理によって、ステンレ
ス鋼の耐食性を向上させる方法に関するものであるが、
従来技術としては、フェライト系ステンレス鋼板ＢＡ材
を硝酸水溶液中で電解処理することによって、耐食性が
改善されることが例えば、特開昭５９−６３９８号公
報、特公昭６１−２７６０号公報に開示されている。ま
た、ステンレス鋼の表面に生成した着色皮膜もしくは、
無着色皮膜をクロム酸と硫酸とからなる水溶液中で陰極
電解処理し、表面皮膜の硬度及び耐食性を向上させる方
法が、特開昭４６−７３０８号公報、特公昭５３−３１
８１７号公報に開示されている。
ス鋼の耐食性を向上させる方法に関するものであるが、
従来技術としては、フェライト系ステンレス鋼板ＢＡ材
を硝酸水溶液中で電解処理することによって、耐食性が
改善されることが例えば、特開昭５９−６３９８号公
報、特公昭６１−２７６０号公報に開示されている。ま
た、ステンレス鋼の表面に生成した着色皮膜もしくは、
無着色皮膜をクロム酸と硫酸とからなる水溶液中で陰極
電解処理し、表面皮膜の硬度及び耐食性を向上させる方
法が、特開昭４６−７３０８号公報、特公昭５３−３１
８１７号公報に開示されている。
【０００３】これらの方法の内、硝酸水溶液での電解処
理方法は、ある程度の耐食性の向上効果は得られるもの
の、大幅な耐食性向上効果は期待できない。また、特開
昭４６−７３０８号公報、特公昭５３−３１８１７号公
報に開示される方法も耐食性向上効果は得られるもの
の、その程度では満足すべきものではなく、更に耐食性
の向上が望まれている。
理方法は、ある程度の耐食性の向上効果は得られるもの
の、大幅な耐食性向上効果は期待できない。また、特開
昭４６−７３０８号公報、特公昭５３−３１８１７号公
報に開示される方法も耐食性向上効果は得られるもの
の、その程度では満足すべきものではなく、更に耐食性
の向上が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点に鑑みてなされたもので、ステンレス鋼の表
面光沢を殆ど損なうことなく大幅に耐食性を向上させる
表面処理方法を提供することを目的とする。
術の問題点に鑑みてなされたもので、ステンレス鋼の表
面光沢を殆ど損なうことなく大幅に耐食性を向上させる
表面処理方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用】本発明者は、
ステンレス鋼を更に高耐食化するための表面処理につい
て、種々の研究を重ねた結果、ステンレス鋼をクロム酸
とリン酸から成る水溶液で第１処理として低電気量で陽
極電解処理を行った後、第２処理として陰極電解処理を
行うことにより、ステンレス鋼の表面光沢を殆ど損なう
ことなく、耐食性が大幅に向上するという知見を得た。
耐食性向上効果の機構の詳細については、不明である
が、クロム酸を含有する電解溶液中で陰極電解すること
により、金属クロムがステンレス鋼の表面に電着するた
めと推定される。また、金属クロムを電着するための電
解処理溶液としては、クロム酸と硫酸から成る水溶液で
も可能であるが、クロム酸とリン酸から成る水溶液の方
が陰極電解処理時の刺激臭の発生が殆どない上、耐食性
向上効果も良好であることも知見した。
ステンレス鋼を更に高耐食化するための表面処理につい
て、種々の研究を重ねた結果、ステンレス鋼をクロム酸
とリン酸から成る水溶液で第１処理として低電気量で陽
極電解処理を行った後、第２処理として陰極電解処理を
行うことにより、ステンレス鋼の表面光沢を殆ど損なう
ことなく、耐食性が大幅に向上するという知見を得た。
耐食性向上効果の機構の詳細については、不明である
が、クロム酸を含有する電解溶液中で陰極電解すること
により、金属クロムがステンレス鋼の表面に電着するた
めと推定される。また、金属クロムを電着するための電
解処理溶液としては、クロム酸と硫酸から成る水溶液で
も可能であるが、クロム酸とリン酸から成る水溶液の方
が陰極電解処理時の刺激臭の発生が殆どない上、耐食性
向上効果も良好であることも知見した。
【０００６】即ち、本発明は、第１処理として、クロム
酸１００〜４００ｇ／ｌ、リン酸１〜５ｇ／ｌを含有す
る水溶液で、電気量１０〜５０Asec／dm2 の陽極電解処
理を行った後、第２処理として、前記水溶液で電気量５
０〜３００Asec／dm2 の陰極電解処理を行うことを特徴
とするステンレス鋼の表面処理方法を要旨とするもので
ある。
酸１００〜４００ｇ／ｌ、リン酸１〜５ｇ／ｌを含有す
る水溶液で、電気量１０〜５０Asec／dm2 の陽極電解処
理を行った後、第２処理として、前記水溶液で電気量５
０〜３００Asec／dm2 の陰極電解処理を行うことを特徴
とするステンレス鋼の表面処理方法を要旨とするもので
ある。
【０００７】以下、本発明法について詳細に説明する。
本発明で処理する材料は、ステンレス鋼であれば良い
が、ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ４３０等の比較的耐食性の低
い汎用鋼への適用が効果的である。次に、本発明条件の
限定理由について説明する。
本発明で処理する材料は、ステンレス鋼であれば良い
が、ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ４３０等の比較的耐食性の低
い汎用鋼への適用が効果的である。次に、本発明条件の
限定理由について説明する。
【０００８】本発明の電解処理に使用する水溶液のクロ
ム酸濃度は、１００〜４００ｇ／ｌであるが、１００ｇ
／ｌ未満では、耐食性向上に充分な表面皮膜を形成でき
ず、４００ｇ／ｌを超えると耐食性向上効果が飽和する
と共に、クロム酸の持ち出し量も多くなり、経済的でな
い。クロム酸の望ましい濃度範囲は２００〜３００ｇ／
ｌである。リン酸濃度は、１〜５ｇ／ｌであるが、１ｇ
／ｌ未満では、充分な防食効果が得られず、５ｇ／ｌを
超えると耐食性向上効果が飽和すると共に、リン酸の持
ち出し量が多くなり経済的でなくなる。望ましい濃度範
囲は２〜３ｇ／ｌである。
ム酸濃度は、１００〜４００ｇ／ｌであるが、１００ｇ
／ｌ未満では、耐食性向上に充分な表面皮膜を形成でき
ず、４００ｇ／ｌを超えると耐食性向上効果が飽和する
と共に、クロム酸の持ち出し量も多くなり、経済的でな
い。クロム酸の望ましい濃度範囲は２００〜３００ｇ／
ｌである。リン酸濃度は、１〜５ｇ／ｌであるが、１ｇ
／ｌ未満では、充分な防食効果が得られず、５ｇ／ｌを
超えると耐食性向上効果が飽和すると共に、リン酸の持
ち出し量が多くなり経済的でなくなる。望ましい濃度範
囲は２〜３ｇ／ｌである。
【０００９】上記水溶液中で陽極電解処理を行う場合の
電気量を１０〜５０Asec／dm2 に限定した理由は、１０
Asec／dm2 未満では、ステンレス鋼の表面に吸着してい
る汚れを効果的に除去できないため、第２処理における
金属クロムの電着による防食効果が得られず、また５０
Asec／dm2 を超えると、ステンレス鋼素材の光沢低下を
生じるためである。望ましい電気量の範囲は３０〜４０
Asec／dm2 である。陽極電解処理後の陰極電解処理を行
う場合の電気量を５０〜３０Asec／dm2 に限定した理由
は、５０Asec／dm2 未満では、防食効果を有する充分な
表面皮膜を形成できず、３００Asec／dm2 を超えると、
防食効果が飽和すると共に、変色を生じるからである。
望ましい電気量の範囲は１５０〜２００Asec／dm2 であ
る。陽極電解処理を行った後、陰極電解処理を行う理由
は、ステンレス鋼素材の表面を極く僅かに溶解し、表面
に吸着している汚れを効果的に除去し、陰極電解処理に
よる金属クロムの電着を均一化するためである。
電気量を１０〜５０Asec／dm2 に限定した理由は、１０
Asec／dm2 未満では、ステンレス鋼の表面に吸着してい
る汚れを効果的に除去できないため、第２処理における
金属クロムの電着による防食効果が得られず、また５０
Asec／dm2 を超えると、ステンレス鋼素材の光沢低下を
生じるためである。望ましい電気量の範囲は３０〜４０
Asec／dm2 である。陽極電解処理後の陰極電解処理を行
う場合の電気量を５０〜３０Asec／dm2 に限定した理由
は、５０Asec／dm2 未満では、防食効果を有する充分な
表面皮膜を形成できず、３００Asec／dm2 を超えると、
防食効果が飽和すると共に、変色を生じるからである。
望ましい電気量の範囲は１５０〜２００Asec／dm2 であ
る。陽極電解処理を行った後、陰極電解処理を行う理由
は、ステンレス鋼素材の表面を極く僅かに溶解し、表面
に吸着している汚れを効果的に除去し、陰極電解処理に
よる金属クロムの電着を均一化するためである。
【００１０】本発明の電解処理溶液の温度は、常温程度
で充分であるが、４０〜６０℃に加温すればなお好まし
い。
で充分であるが、４０〜６０℃に加温すればなお好まし
い。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明の実施例を示す。代表的なオ
ーステナイト系ステンレス鋼であるＳＵＳ３０４の１mm
厚の２Ｂ製品ステンレス鋼板を被処理材として用いた。
本発明例及び比較例で得られた材料の製品特性を表１お
よび表２に示す。なお、処理溶液の温度は５０℃一定で
行った。
ーステナイト系ステンレス鋼であるＳＵＳ３０４の１mm
厚の２Ｂ製品ステンレス鋼板を被処理材として用いた。
本発明例及び比較例で得られた材料の製品特性を表１お
よび表２に示す。なお、処理溶液の温度は５０℃一定で
行った。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】表２の製品特性の評価方法および評価基準
は以下に示す方法によった。 （イ）孔食電位測定試験 ＪＩＳ（Ｇ０５７７）法で規定される孔食電位測定法に
より試験を行った。測定電位（mV，vs SCE)を記載し
た。 （ロ）塩水噴霧試験８時間噴霧１６時間休止の繰り返し
を１０回行った。その他の方法はＪＩＳ（Ｚ２３７１）
法に準拠した。 評価は○は発銹なし △は僅かに発銹 ×は激しく発銹によって評価した。
は以下に示す方法によった。 （イ）孔食電位測定試験 ＪＩＳ（Ｇ０５７７）法で規定される孔食電位測定法に
より試験を行った。測定電位（mV，vs SCE)を記載し
た。 （ロ）塩水噴霧試験８時間噴霧１６時間休止の繰り返し
を１０回行った。その他の方法はＪＩＳ（Ｚ２３７１）
法に準拠した。 評価は○は発銹なし △は僅かに発銹 ×は激しく発銹によって評価した。
【００１５】（ハ）表面光沢 表面処理後の鋼板の表面反射率により評価した。表面反
射率は、タングステンランプを光源とする直径１mmの光
束を入射角４５度で試料面に照射し、その正反射光の強
度を銀蒸着の場合を１００％として、表示したものであ
る。上記表面反射率と光沢ランクの関係は表３のとおり
である。
射率は、タングステンランプを光源とする直径１mmの光
束を入射角４５度で試料面に照射し、その正反射光の強
度を銀蒸着の場合を１００％として、表示したものであ
る。上記表面反射率と光沢ランクの関係は表３のとおり
である。
【００１６】
【表３】
【００１７】（ニ）色調 表面処理前後のステンレス鋼板表面を外観で評価した。 その評価は○は変化なし ×は黄色に変化を示すことによって評価した。
【００１８】本発明法で電解処理したステンレス鋼板
は、耐食性（孔食電位測定結果、塩水噴霧試験結果）お
よび表面光沢に優れ、色調も変化しないことが判る。一
方、比較例の電解処理方法では、耐食性あるいは表面光
沢、色調または経済性のいずれかが劣っている。
は、耐食性（孔食電位測定結果、塩水噴霧試験結果）お
よび表面光沢に優れ、色調も変化しないことが判る。一
方、比較例の電解処理方法では、耐食性あるいは表面光
沢、色調または経済性のいずれかが劣っている。
【００１９】なお、図１は耐銹性とクロム酸濃度、リン
酸濃度の関係を示す図である。この図１は前記実施例の
第１処理の電解電気量を１０Asec／dm2 、第２処理を５
０Asec／dm2 とし、溶液温度を５０℃とした場合の、前
記塩水噴霧試験の結果を示す。この図より、本発明範囲
では発銹はなく良好な結果を示すことがわかる。図２は
耐銹性と電解電気量の関係を示す図である。この図２は
前記実施例の処理溶液のクロム酸を１００ｇ／ｌ、リン
酸を１ｇ／ｌとし、溶液温度を５０℃とした場合の、前
記塩水噴霧試験の結果を示す。この図より、本発明範囲
では発銹はなく良好な結果を示すことがわかる。
酸濃度の関係を示す図である。この図１は前記実施例の
第１処理の電解電気量を１０Asec／dm2 、第２処理を５
０Asec／dm2 とし、溶液温度を５０℃とした場合の、前
記塩水噴霧試験の結果を示す。この図より、本発明範囲
では発銹はなく良好な結果を示すことがわかる。図２は
耐銹性と電解電気量の関係を示す図である。この図２は
前記実施例の処理溶液のクロム酸を１００ｇ／ｌ、リン
酸を１ｇ／ｌとし、溶液温度を５０℃とした場合の、前
記塩水噴霧試験の結果を示す。この図より、本発明範囲
では発銹はなく良好な結果を示すことがわかる。
【００２０】
【発明の効果】以上の如く、本発明法によれば、ステン
レス鋼板を電気化学的な表面処理を行うことにより、表
面光沢、色調を損なうことなく、耐食性が大幅に向上し
たステンレス鋼板を効率的に製造することができるの
で、工業的効果は大きい。
レス鋼板を電気化学的な表面処理を行うことにより、表
面光沢、色調を損なうことなく、耐食性が大幅に向上し
たステンレス鋼板を効率的に製造することができるの
で、工業的効果は大きい。
【図１】耐銹性とクロム酸濃度、リン酸濃度の関係を示
す図である。
す図である。
【図２】耐銹性と電解電気量の関係を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 第１処理として、クロム酸１００〜４０
０ｇ／ｌ、リン酸１〜５ｇ／ｌを含む水溶液で、ステン
レス鋼を電気量１０〜５０Asec／dm2 の陽極電解処理を
行った後、第２処理として、前記水溶液で５０〜３００
Asec／dm2 の陰極電解処理を行うことを特徴とするステ
ンレス鋼の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6021394A JPH07228993A (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | ステンレス鋼の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6021394A JPH07228993A (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | ステンレス鋼の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07228993A true JPH07228993A (ja) | 1995-08-29 |
Family
ID=12053853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6021394A Withdrawn JPH07228993A (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | ステンレス鋼の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07228993A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106119907A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-11-16 | 柳州市金元机械制造有限公司 | 一种汽车不锈钢尾气装饰件的镀铬方法 |
-
1994
- 1994-02-18 JP JP6021394A patent/JPH07228993A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106119907A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-11-16 | 柳州市金元机械制造有限公司 | 一种汽车不锈钢尾气装饰件的镀铬方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010508 |