JPH07228807A - 光輝性塗膜の補修用塗料および補修方法 - Google Patents
光輝性塗膜の補修用塗料および補修方法Info
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- JPH07228807A JPH07228807A JP6040569A JP4056994A JPH07228807A JP H07228807 A JPH07228807 A JP H07228807A JP 6040569 A JP6040569 A JP 6040569A JP 4056994 A JP4056994 A JP 4056994A JP H07228807 A JPH07228807 A JP H07228807A
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05D5/005—Repairing damaged coatings
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 非補修塗装面との色差を軽減し、幅広い色域
において常に同一色調を付与することができる光輝性塗
膜の補修用塗料およびその補修方法を提供する。 【構成】 メタリック顔料および／またはマイカ顔料か
らなる光輝性含有塗膜を補修する塗料組成成分として、
(A)光輝剤を含有する補修対象塗料および (B)フッ素系
表面調整剤および／またはポリシロキサン系表面調整剤
を含有する補修用塗料。メタリック顔料および／または
マイカ顔料からなる光輝剤含有塗膜の補修部位に、上記
の補修用塗料を塗布し、ついで非補修塗装面の塗膜性能
要求に応じてウエットオンウエットによりクリヤー塗料
を塗布する光輝性塗膜の補修方法。
において常に同一色調を付与することができる光輝性塗
膜の補修用塗料およびその補修方法を提供する。 【構成】 メタリック顔料および／またはマイカ顔料か
らなる光輝性含有塗膜を補修する塗料組成成分として、
(A)光輝剤を含有する補修対象塗料および (B)フッ素系
表面調整剤および／またはポリシロキサン系表面調整剤
を含有する補修用塗料。メタリック顔料および／または
マイカ顔料からなる光輝剤含有塗膜の補修部位に、上記
の補修用塗料を塗布し、ついで非補修塗装面の塗膜性能
要求に応じてウエットオンウエットによりクリヤー塗料
を塗布する光輝性塗膜の補修方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車の車体や
部品類等に塗装された光輝性塗膜の欠陥部位を修復する
ための補修用塗料とその補修方法に関し、特に煩雑な調
色をおこなう必要なしに非補修塗装面との色差を効果的
に改善することができる光輝性塗膜の補修用塗料および
補修方法に関する。
部品類等に塗装された光輝性塗膜の欠陥部位を修復する
ための補修用塗料とその補修方法に関し、特に煩雑な調
色をおこなう必要なしに非補修塗装面との色差を効果的
に改善することができる光輝性塗膜の補修用塗料および
補修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車の車体に、重厚で光沢感の
あるメタリック調の光輝性塗膜を形成するためには、従
来からメタリック顔料やマイカ顔料を含む組成の塗料が
多用されている。この塗膜形成は、一般に下塗りおよび
中塗り塗装を施した塗膜面に前記のメタリック顔料およ
び／またはマイカ顔料を含む塗料を塗布し、さらにクリ
ヤーコートを形成する３コート系の複層塗膜形成法によ
って行われている。
あるメタリック調の光輝性塗膜を形成するためには、従
来からメタリック顔料やマイカ顔料を含む組成の塗料が
多用されている。この塗膜形成は、一般に下塗りおよび
中塗り塗装を施した塗膜面に前記のメタリック顔料およ
び／またはマイカ顔料を含む塗料を塗布し、さらにクリ
ヤーコートを形成する３コート系の複層塗膜形成法によ
って行われている。
【０００３】このように形成される光輝性塗膜が車体塗
装ラインの工程でタレ、凹み等の塗装欠陥が生じたり、
付着した塵埃が欠落して局部的に塗膜の剥がれが発生
し、あるいは接触事故などによって車体塗膜面が損傷し
た場合には、その部分を目視的に色調が同一になる状態
に塗装補修する必要がある。従来、塗装補修については
補修部位をサンディング処理したのち、光輝性塗膜と同
一色調となるように色合わせした塗料をエアスプレーガ
ンにより複数回塗布し、最終的にクリアーコートする方
法が採られている。しかしながら、この種の部分的補修
手段による場合には、同一色調を得るための補修作業や
塗料の調色作業に極めて熟練した技能を要し、また熟練
した補修担当者であっても個人差がある関係で常に同一
色調を得ることが困難であった。
装ラインの工程でタレ、凹み等の塗装欠陥が生じたり、
付着した塵埃が欠落して局部的に塗膜の剥がれが発生
し、あるいは接触事故などによって車体塗膜面が損傷し
た場合には、その部分を目視的に色調が同一になる状態
に塗装補修する必要がある。従来、塗装補修については
補修部位をサンディング処理したのち、光輝性塗膜と同
一色調となるように色合わせした塗料をエアスプレーガ
ンにより複数回塗布し、最終的にクリアーコートする方
法が採られている。しかしながら、この種の部分的補修
手段による場合には、同一色調を得るための補修作業や
塗料の調色作業に極めて熟練した技能を要し、また熟練
した補修担当者であっても個人差がある関係で常に同一
色調を得ることが困難であった。
【０００４】かかる問題の解決を対象とした光輝性塗膜
の補修塗装技術として、被塗物表面に所定の着色顔料を
有するカラーベース塗料を塗布し、雲母片などの乱反射
材を有するマイカベース塗料を塗布すると共にクリヤ塗
料を塗布してなるパール塗装において、少なくとも前記
カラーベース塗料に含有された着色顔料とマイカベース
塗料に含有された樹脂とを有するパール塗装の補修用塗
料とこれを用いた補修方法（特開平２−202961号公報)
が提案されている。
の補修塗装技術として、被塗物表面に所定の着色顔料を
有するカラーベース塗料を塗布し、雲母片などの乱反射
材を有するマイカベース塗料を塗布すると共にクリヤ塗
料を塗布してなるパール塗装において、少なくとも前記
カラーベース塗料に含有された着色顔料とマイカベース
塗料に含有された樹脂とを有するパール塗装の補修用塗
料とこれを用いた補修方法（特開平２−202961号公報)
が提案されている。
【０００５】このほか、着色顔料を含むカラーベース塗
膜、マイカベース塗膜およびクリア塗膜を順次に積層し
てなる塗装構造において、カラーベース塗料とマイカベ
ース塗料とを同一樹脂系の塗料とし、前記カラーベース
塗料とマイカベース塗料とを混合した調色塗料で形成し
た調色塗膜をカラーベース塗膜とマイカベース塗膜の間
に介挿したパールマイカ色部分補修塗料構造（特開平１
−245882号公報）や、カラーベース上に、マイカおよび
／または金属顔料を含む光沢ベースが形成された塗装面
を補修する場合、研磨されたカラーベース部分とその外
側部分の境界部を含む箇所へ希釈されたカラーベース塗
料のミストを吹き付け、ついでこのミスト塗装部を含む
部分に光沢ベース塗料を塗布する補修塗布方法（特開平
４−27475 号公報）等が提案されている。しかしなが
ら、これら技術はいずれも同一色調の補修精度を十分に
満足するものではなく、特に淡彩系の光輝性塗膜におけ
る色差の同一性を得ることには困難性があった。
膜、マイカベース塗膜およびクリア塗膜を順次に積層し
てなる塗装構造において、カラーベース塗料とマイカベ
ース塗料とを同一樹脂系の塗料とし、前記カラーベース
塗料とマイカベース塗料とを混合した調色塗料で形成し
た調色塗膜をカラーベース塗膜とマイカベース塗膜の間
に介挿したパールマイカ色部分補修塗料構造（特開平１
−245882号公報）や、カラーベース上に、マイカおよび
／または金属顔料を含む光沢ベースが形成された塗装面
を補修する場合、研磨されたカラーベース部分とその外
側部分の境界部を含む箇所へ希釈されたカラーベース塗
料のミストを吹き付け、ついでこのミスト塗装部を含む
部分に光沢ベース塗料を塗布する補修塗布方法（特開平
４−27475 号公報）等が提案されている。しかしなが
ら、これら技術はいずれも同一色調の補修精度を十分に
満足するものではなく、特に淡彩系の光輝性塗膜におけ
る色差の同一性を得ることには困難性があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】淡彩系の光輝性塗膜を
補修する際に多く観察される目視的違和感は、非補修塗
装面に対する補修塗装面の色相が、ハイライト部（視角
が塗面に直角に近い角度）において同等であっても、シ
ェード部（視角が塗膜に対して平行に近い角度）では黒
っぽく見える現象である。本発明者は、この色差原因に
ついて究明した結果、製造ラインにおける静電塗装と補
修時に使用するエアスプレーによる塗装手段の違いが、
塗膜層に介在する光輝性顔料片の配向状態を変化させる
ためであることを認めた。すなわち、製造ラインで光輝
性塗膜を静電塗装する際には塗料の吐出量が大きく、か
つ静電気の影響もあって形成される塗膜中に光輝性顔料
片が無方向なランダム状態で配向するが、エアスプレー
ガンで塗装される補修塗装時においては塗料の吐出量が
著しく少ない（約1/4)関係で、光輝性顔料片が塗膜中で
塗装面に平行な状態に配列し、このために非補修塗装面
とのフリップフロップ性（角度による明度差）およびカ
ラーフロップ性（角度による色相差）に大きな相違が生
じる。
補修する際に多く観察される目視的違和感は、非補修塗
装面に対する補修塗装面の色相が、ハイライト部（視角
が塗面に直角に近い角度）において同等であっても、シ
ェード部（視角が塗膜に対して平行に近い角度）では黒
っぽく見える現象である。本発明者は、この色差原因に
ついて究明した結果、製造ラインにおける静電塗装と補
修時に使用するエアスプレーによる塗装手段の違いが、
塗膜層に介在する光輝性顔料片の配向状態を変化させる
ためであることを認めた。すなわち、製造ラインで光輝
性塗膜を静電塗装する際には塗料の吐出量が大きく、か
つ静電気の影響もあって形成される塗膜中に光輝性顔料
片が無方向なランダム状態で配向するが、エアスプレー
ガンで塗装される補修塗装時においては塗料の吐出量が
著しく少ない（約1/4)関係で、光輝性顔料片が塗膜中で
塗装面に平行な状態に配列し、このために非補修塗装面
とのフリップフロップ性（角度による明度差）およびカ
ラーフロップ性（角度による色相差）に大きな相違が生
じる。
【０００７】したがって、非補修塗膜層と補修塗膜層に
おける光輝性顔料片の配向状態を近似させれば、塗装手
段の相違に係わらず、また煩雑な補修作業や調色作業を
行う必要なしにハイライト部およびシェード部において
同一色調の塗装補修が可能となる。本発明者は引き続き
この点の研究を重ねたところ、補修塗料に特定の表面調
整剤を添加すると非補修塗装面とのフリップフロップ性
およびカラーフロップ性が改善され、淡彩系であっても
シェード部の色相変調が効果的に消去される事実を解明
した。
おける光輝性顔料片の配向状態を近似させれば、塗装手
段の相違に係わらず、また煩雑な補修作業や調色作業を
行う必要なしにハイライト部およびシェード部において
同一色調の塗装補修が可能となる。本発明者は引き続き
この点の研究を重ねたところ、補修塗料に特定の表面調
整剤を添加すると非補修塗装面とのフリップフロップ性
およびカラーフロップ性が改善され、淡彩系であっても
シェード部の色相変調が効果的に消去される事実を解明
した。
【０００８】本発明は前記の知見に基づいて開発された
もので、その目的は、煩雑な補修作業や調色を行う必要
なしに非補修塗装面との色差を軽減し、幅広い色域にお
いて常に同一色調を付与することができる光輝性塗膜の
補修用塗料とその補修方法を提供することにある。
もので、その目的は、煩雑な補修作業や調色を行う必要
なしに非補修塗装面との色差を軽減し、幅広い色域にお
いて常に同一色調を付与することができる光輝性塗膜の
補修用塗料とその補修方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明による光輝性塗膜の補修用塗料は、メタリッ
ク顔料および／またはマイカ顔料からなる光輝剤含有塗
膜を補修する塗料組成として、下記（Ａ）および（Ｂ）
成分を含有することを構成上の特徴とする。 （Ａ）光輝剤を含有する補修対象塗料 （Ｂ）フッ素系表面調整剤および／またはポリシロキサ
ン系表面調整剤。
めの本発明による光輝性塗膜の補修用塗料は、メタリッ
ク顔料および／またはマイカ顔料からなる光輝剤含有塗
膜を補修する塗料組成として、下記（Ａ）および（Ｂ）
成分を含有することを構成上の特徴とする。 （Ａ）光輝剤を含有する補修対象塗料 （Ｂ）フッ素系表面調整剤および／またはポリシロキサ
ン系表面調整剤。
【００１０】また、本発明による光輝性塗膜の補修方法
は、メタリック顔料および／またはマイカ顔料からなる
光輝剤含有塗膜の補修部位に、上記と同一の（Ａ）およ
び（Ｂ）を含有する光輝性塗膜の補修用塗料を塗布し、
ついで非補修塗装面の塗膜性能要求に応じてウエットオ
ンウエットによりクリヤー塗料を塗布することを特徴と
するものである。
は、メタリック顔料および／またはマイカ顔料からなる
光輝剤含有塗膜の補修部位に、上記と同一の（Ａ）およ
び（Ｂ）を含有する光輝性塗膜の補修用塗料を塗布し、
ついで非補修塗装面の塗膜性能要求に応じてウエットオ
ンウエットによりクリヤー塗料を塗布することを特徴と
するものである。
【００１１】本発明の補修対象となる塗装系は、通常、
自動車の車体等に常用されるメタリック顔料またはマイ
カ顔料もしくはメタリック顔料とマイカ顔料を含む複層
系の塗膜であれば、塗料成分や塗膜形態は特に限定され
ない。例えば光輝剤含有塗料の樹脂として、アクリル樹
脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂等の塗膜形成樹脂
とアミノ樹脂および／またはブロックポリイソシアネー
ト化合物などの架橋剤を用いる。好ましい組成は、アク
リル樹脂とアミノ樹脂および／またはブロックポリイソ
シアネート化合物の組合せである。代表的な塗膜構成と
しては、基材面にカチオン系またはアニオン系電着下塗
り塗膜およびポリエステル系、アルキド樹脂系もしくは
アクリル樹脂系の中塗りまたはカラー中塗り塗膜を形成
した下地面に、メタリック顔料および／またはマイカ顔
料を含む着色もしくは非着色系の塗料の塗膜を形成した
塗装系、前記下地面にカラーベース塗膜を形成したの
ち、パールマイカ塗料を塗布した塗装系を挙げることが
でき、これら塗装面には多くの場合クリヤー塗装が施さ
れる。クリヤー塗装に用いる塗料の樹脂成分は、上述し
た光輝剤含有塗料と同系統のものを用いることができ
る。
自動車の車体等に常用されるメタリック顔料またはマイ
カ顔料もしくはメタリック顔料とマイカ顔料を含む複層
系の塗膜であれば、塗料成分や塗膜形態は特に限定され
ない。例えば光輝剤含有塗料の樹脂として、アクリル樹
脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂等の塗膜形成樹脂
とアミノ樹脂および／またはブロックポリイソシアネー
ト化合物などの架橋剤を用いる。好ましい組成は、アク
リル樹脂とアミノ樹脂および／またはブロックポリイソ
シアネート化合物の組合せである。代表的な塗膜構成と
しては、基材面にカチオン系またはアニオン系電着下塗
り塗膜およびポリエステル系、アルキド樹脂系もしくは
アクリル樹脂系の中塗りまたはカラー中塗り塗膜を形成
した下地面に、メタリック顔料および／またはマイカ顔
料を含む着色もしくは非着色系の塗料の塗膜を形成した
塗装系、前記下地面にカラーベース塗膜を形成したの
ち、パールマイカ塗料を塗布した塗装系を挙げることが
でき、これら塗装面には多くの場合クリヤー塗装が施さ
れる。クリヤー塗装に用いる塗料の樹脂成分は、上述し
た光輝剤含有塗料と同系統のものを用いることができ
る。
【００１２】メタリック顔料および／またはマイカ顔料
を含む光輝剤含有塗膜は、例えばアルミニウム箔、ブロ
ンズ箔、スズ箔、金箔、銀箔、チタン金属箔、ステンレ
ス鋼箔、ニッケル−銅箔などの金属微細片、パールマイ
カ（ホワイトマイカ）、干渉マイカ、着色マイカなどの
マイカ片、あるいはこれら両者の光輝性成分を含有する
市販の光輝性塗料により形成することができる。該光輝
性塗料は溶液型のものが好ましく用いられ、溶液型であ
れば有機溶剤型、水性（水溶性、水分散性、エマルジョ
ン）、非水分散型のいずれでもよい。固形分含有量は、
製造時３０〜７０重量％、塗布時１０〜５０重量％の範
囲が好ましい。なお、光輝性塗料には必要により有機・
無機の着色顔料および／または体質顔料を併用してもよ
く、また目的に応じて硬化触媒、紫外線吸収剤、酸化防
止剤、表面調整剤等を用いることができる。
を含む光輝剤含有塗膜は、例えばアルミニウム箔、ブロ
ンズ箔、スズ箔、金箔、銀箔、チタン金属箔、ステンレ
ス鋼箔、ニッケル−銅箔などの金属微細片、パールマイ
カ（ホワイトマイカ）、干渉マイカ、着色マイカなどの
マイカ片、あるいはこれら両者の光輝性成分を含有する
市販の光輝性塗料により形成することができる。該光輝
性塗料は溶液型のものが好ましく用いられ、溶液型であ
れば有機溶剤型、水性（水溶性、水分散性、エマルジョ
ン）、非水分散型のいずれでもよい。固形分含有量は、
製造時３０〜７０重量％、塗布時１０〜５０重量％の範
囲が好ましい。なお、光輝性塗料には必要により有機・
無機の着色顔料および／または体質顔料を併用してもよ
く、また目的に応じて硬化触媒、紫外線吸収剤、酸化防
止剤、表面調整剤等を用いることができる。
【００１３】本発明の補修用塗料を構成する（Ａ）光輝
剤を含有する補修対象塗料には、上記した非補修塗膜層
に形成した光輝剤含有塗料と同系のものが用いられる。
基本的には非補修時に用いた光輝性含有塗料と全く同一
組成であることが最適であるが、塗料樹脂成分の相違は
問題ではなく、また許容される範囲であれば含有光輝剤
の濃度が変動しても差し支えない。したがって、従来技
術のようにホワイトやブラック系等の顔料を配合して細
かな調色を行う必要はない。
剤を含有する補修対象塗料には、上記した非補修塗膜層
に形成した光輝剤含有塗料と同系のものが用いられる。
基本的には非補修時に用いた光輝性含有塗料と全く同一
組成であることが最適であるが、塗料樹脂成分の相違は
問題ではなく、また許容される範囲であれば含有光輝剤
の濃度が変動しても差し支えない。したがって、従来技
術のようにホワイトやブラック系等の顔料を配合して細
かな調色を行う必要はない。
【００１４】前記の光輝剤を含有する補修用塗料には、
（Ｂ）フッ素系表面調整剤またはポリシロキサン系表面
調整剤、もしくはこれらを同時に添加混合する。このう
ち、フッ素系表面調整剤としては、ポリフルオロアルキ
ル基を含有するモノマーのホモポリマーまたはコポリマ
ーを使用することができ、好ましくはノニオン系のもの
が用いられる。
（Ｂ）フッ素系表面調整剤またはポリシロキサン系表面
調整剤、もしくはこれらを同時に添加混合する。このう
ち、フッ素系表面調整剤としては、ポリフルオロアルキ
ル基を含有するモノマーのホモポリマーまたはコポリマ
ーを使用することができ、好ましくはノニオン系のもの
が用いられる。
【００１５】ポリフルオロアルキル基含有モノマーは、
通常、炭素数２〜１６個、好ましくは２〜８個のパーフ
ルオロアルキル基含有モノマーが好適であり、この例と
しては下記の一般式で示されるアクリレートまたはメタ
クリレートなどの不飽和エステル類が挙げられる。
通常、炭素数２〜１６個、好ましくは２〜８個のパーフ
ルオロアルキル基含有モノマーが好適であり、この例と
しては下記の一般式で示されるアクリレートまたはメタ
クリレートなどの不飽和エステル類が挙げられる。
【００１６】 ＣＨ3(ＣＦ2)4 ＣＨ2 ＯＣＯＣ（ＣＨ3)＝ＣＨ2 ＣＨ3(ＣＦ2)5 ＣＨ2 ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ2 ＯＣＯＣ（Ｃ
Ｈ3)＝ＣＨ2 ＣＦ3(ＣＦ2)6 ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ2 ＣＦ3(ＣＦ2)6(ＣＨ2)2 ＯＣＯＣ (ＣＨ3)＝ＣＨ2 ＣＦ3(ＣＦ2)7(ＣＨ2)2 ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 ＣＦ3(ＣＦ2)7(ＣＨ2)4 ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 ＣＦ3(ＣＦ2)7 ＣＨ2 ＣＨ（ＯＨ) ＣＨ2 ＯＣＯＣＨ＝
ＣＨ2
Ｈ3)＝ＣＨ2 ＣＦ3(ＣＦ2)6 ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ2 ＣＦ3(ＣＦ2)6(ＣＨ2)2 ＯＣＯＣ (ＣＨ3)＝ＣＨ2 ＣＦ3(ＣＦ2)7(ＣＨ2)2 ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 ＣＦ3(ＣＦ2)7(ＣＨ2)4 ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 ＣＦ3(ＣＦ2)7 ＣＨ2 ＣＨ（ＯＨ) ＣＨ2 ＯＣＯＣＨ＝
ＣＨ2
【００１７】
【化１】
【００１８】ＣＦ3(ＣＦ2)7 ＳＯ2 Ｎ（ＣＨ3) (ＣＨ2)
2 ＯＣＯＣ (ＣＨ)3＝ＣＨ2 ＣＦ3(ＣＦ2)7 ＳＯ2 Ｎ（Ｃ2 Ｈ5)（ＣＨ2)2 ＯＣＯＣ
Ｈ＝ＣＨ2 ＣＦ3(ＣＦ2)7 ＳＯ2 Ｎ（Ｃ3 Ｈ7)（ＣＨ2)2 ＯＣＯＣ
Ｈ＝ＣＨ2 ＣＦ3(ＣＦ2)7 ＣＯＮＨ（ＣＨ2)2 ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 ＣＦ3(ＣＦ2)8(ＣＨ2)2 ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 ＣＦ3(ＣＦ2)8(ＣＨ2)2 ＯＣＯＣ (ＣＨ3)＝ＣＨ2 ＣＦ3(ＣＦ2)8 ＣＯＮＨ（ＣＨ2)2 ＯＣＯＣ（ＣＨ3)＝
ＣＨ2
2 ＯＣＯＣ (ＣＨ)3＝ＣＨ2 ＣＦ3(ＣＦ2)7 ＳＯ2 Ｎ（Ｃ2 Ｈ5)（ＣＨ2)2 ＯＣＯＣ
Ｈ＝ＣＨ2 ＣＦ3(ＣＦ2)7 ＳＯ2 Ｎ（Ｃ3 Ｈ7)（ＣＨ2)2 ＯＣＯＣ
Ｈ＝ＣＨ2 ＣＦ3(ＣＦ2)7 ＣＯＮＨ（ＣＨ2)2 ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 ＣＦ3(ＣＦ2)8(ＣＨ2)2 ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 ＣＦ3(ＣＦ2)8(ＣＨ2)2 ＯＣＯＣ (ＣＨ3)＝ＣＨ2 ＣＦ3(ＣＦ2)8 ＣＯＮＨ（ＣＨ2)2 ＯＣＯＣ（ＣＨ3)＝
ＣＨ2
【００１９】
【化２】
【００２０】
【化３】
【００２１】
【化４】
【００２２】
【化５】
【００２３】Ｈ（ＣＦ2)10ＣＨ2 ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 ＣＦ2 Ｃｌ（ＣＦ2)10ＣＨ2 ＯＣＯＣ（ＣＨ3)＝ＣＨ2
【００２４】また、ポリフルオロアルキル基含有モノマ
ーとして、炭素数２〜１６個、好ましくは２〜８個のパ
ーフルオロアルキル基を有するビニルエーテルを使用す
ることもできる。例えば、下記の一般式で示されるパー
フルオロアルキル基含有アルキルビニルエーテルを挙げ
ることができる。
ーとして、炭素数２〜１６個、好ましくは２〜８個のパ
ーフルオロアルキル基を有するビニルエーテルを使用す
ることもできる。例えば、下記の一般式で示されるパー
フルオロアルキル基含有アルキルビニルエーテルを挙げ
ることができる。
【００２５】
【化６】
【００２６】
【化７】
【００２７】ＣＦ3(ＣＦ2)ＣＨ2 ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ2 Ｏ
（ＣＨ2)2 ＯＣＨ＝ＣＨ2 ＣＦ3(ＣＦ2)5(ＣＨ2)2 ＯＣＨ＝ＣＨ2 ＣＦ3(ＣＦ2)5(ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ)2ＣＨ＝ＣＨ2 ＣＦ3(ＣＦ2)7(ＣＨ2)2 ＯＣＨ＝ＣＨ2
（ＣＨ2)2 ＯＣＨ＝ＣＨ2 ＣＦ3(ＣＦ2)5(ＣＨ2)2 ＯＣＨ＝ＣＨ2 ＣＦ3(ＣＦ2)5(ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ)2ＣＨ＝ＣＨ2 ＣＦ3(ＣＦ2)7(ＣＨ2)2 ＯＣＨ＝ＣＨ2
【００２８】
【化８】
【００２９】特に好ましいフッ素系表面調整剤は、下記
の化９（但し、化９において、ＲはＨまたはメチル基、
Ｘは開始剤残基、ｎは１〜18、ｍは２〜18、ｌは２〜1
8、ａ、ｂおよびｃは繰り返し単位で、 300≧ａ＋ｂ＋
ｃ≧20である。）の一般式で示されるノニオン系パーフ
ルオロアルキル基含有オリゴマー、または化１０（但し
化１０において、ｎは３〜18、ｍは３〜18）の一般式で
しめされるパーフルオロアルキルエチレンオキシド付加
物である。
の化９（但し、化９において、ＲはＨまたはメチル基、
Ｘは開始剤残基、ｎは１〜18、ｍは２〜18、ｌは２〜1
8、ａ、ｂおよびｃは繰り返し単位で、 300≧ａ＋ｂ＋
ｃ≧20である。）の一般式で示されるノニオン系パーフ
ルオロアルキル基含有オリゴマー、または化１０（但し
化１０において、ｎは３〜18、ｍは３〜18）の一般式で
しめされるパーフルオロアルキルエチレンオキシド付加
物である。
【００３０】
【化９】
【００３１】
【化１０】
【００３２】一方、ポリシロキサン系表面調整剤として
は、ポリシロキサンポリエーテルコポリマー、アルキル
変性ポリシロキサン等があり、例えばジメチルポリシロ
キサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイド
ロジエンポリシロキサン、オキシアルキレン変性ポリシ
ロキサンなどが挙げられる。特に下記の一般式で示され
るポリシロキサン系表面調整剤を用いると、極めて優れ
た補修効果を奏することができる。
は、ポリシロキサンポリエーテルコポリマー、アルキル
変性ポリシロキサン等があり、例えばジメチルポリシロ
キサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイド
ロジエンポリシロキサン、オキシアルキレン変性ポリシ
ロキサンなどが挙げられる。特に下記の一般式で示され
るポリシロキサン系表面調整剤を用いると、極めて優れ
た補修効果を奏することができる。
【００３３】
【化１１】
【００３４】
【化１２】
【００３５】
【化１３】
【００３６】
【化１４】
【００３７】上記のフッ素系表面調整剤および／または
ポリシロキサン系表面調整剤（Ｂ）は、光輝剤を含有す
る補修対象塗料（Ｂ）中の光輝剤成分１００重量部に対
して好ましくは０．１〜５重量部、より好ましくは０．
５〜３重量部の範囲で添加される。この添加量が０．１
重量部未満では色相調整効果が発揮されず、５重量部を
越えると塗膜中のメタリック顔料片の配向状態が乱れ過
ぎて色差変動が生じるようになる傾向が生じる。
ポリシロキサン系表面調整剤（Ｂ）は、光輝剤を含有す
る補修対象塗料（Ｂ）中の光輝剤成分１００重量部に対
して好ましくは０．１〜５重量部、より好ましくは０．
５〜３重量部の範囲で添加される。この添加量が０．１
重量部未満では色相調整効果が発揮されず、５重量部を
越えると塗膜中のメタリック顔料片の配向状態が乱れ過
ぎて色差変動が生じるようになる傾向が生じる。
【００３８】本発明の補修用塗料は、非補修塗装面の補
修対象部位に塗装される。塗装の方法は静電塗装による
ライン塗装であっても、エアスプレーによる部分吹き付
け塗装であってもよい。塗装される補修塗膜は、マンセ
ル明度表示で好ましくは１以上、より好適には３以上で
あることが望ましい。
修対象部位に塗装される。塗装の方法は静電塗装による
ライン塗装であっても、エアスプレーによる部分吹き付
け塗装であってもよい。塗装される補修塗膜は、マンセ
ル明度表示で好ましくは１以上、より好適には３以上で
あることが望ましい。
【００３９】補修用塗料の塗布面には、非補修塗装面の
塗膜性能要求に応じて、非補修塗装面にクリヤーコート
層があるときにはウエットオンウエットにより同成分の
クリヤー塗料を塗布して補修を完成させる。したがっ
て、本発明により自動車ボデイの塗膜補修をする場合に
は、新車補修、部分補修または市場補修のいずれにも適
用することができる。
塗膜性能要求に応じて、非補修塗装面にクリヤーコート
層があるときにはウエットオンウエットにより同成分の
クリヤー塗料を塗布して補修を完成させる。したがっ
て、本発明により自動車ボデイの塗膜補修をする場合に
は、新車補修、部分補修または市場補修のいずれにも適
用することができる。
【００４０】本発明は請求項１記載の光輝性塗膜の補修
用塗料および請求項２記載の補修方法を構成要旨として
いるが、その好ましい補修用塗料または補修方法の実施
態様を列挙すると以下のようになる。 (1)（Ａ）成分の光輝剤が非補修塗装面と同一のメタリ
ック顔料または／およびマイカ顔料であること。 (2)（Ｂ）成分のフッ素系表面調整剤が、ノニオン系の
ポリフルオロアルキル基含有オリゴマー（化９）または
パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物（化10）
であること。 (3)（Ｂ）成分のポリシロキサン系表面調整剤が、ポリ
エーテル変性ポリシロキサンであること。 (4)（Ｂ）成分を（Ａ）成分中の光輝剤１００重量部に
対して０．１〜５重量部の範囲、好ましくは０．５〜３
重量部添加すること。 (5)補修用塗料が、ライン塗料として使用される新車補
修、または部分補修専用塗料として使用される部分補修
もしくは市場補修用であること。
用塗料および請求項２記載の補修方法を構成要旨として
いるが、その好ましい補修用塗料または補修方法の実施
態様を列挙すると以下のようになる。 (1)（Ａ）成分の光輝剤が非補修塗装面と同一のメタリ
ック顔料または／およびマイカ顔料であること。 (2)（Ｂ）成分のフッ素系表面調整剤が、ノニオン系の
ポリフルオロアルキル基含有オリゴマー（化９）または
パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物（化10）
であること。 (3)（Ｂ）成分のポリシロキサン系表面調整剤が、ポリ
エーテル変性ポリシロキサンであること。 (4)（Ｂ）成分を（Ａ）成分中の光輝剤１００重量部に
対して０．１〜５重量部の範囲、好ましくは０．５〜３
重量部添加すること。 (5)補修用塗料が、ライン塗料として使用される新車補
修、または部分補修専用塗料として使用される部分補修
もしくは市場補修用であること。
【００４１】
【作用】静電塗装により形成したメタリック顔料および
／またはマイカ顔料からなる光輝剤含有塗膜の欠陥部位
を、エアスプレー塗装により同一組成の光輝剤含有塗料
を塗布して補修すると、塗料の吐出量の相違によってそ
れぞれの層に混在する光輝性顔料片の配向状態が異なっ
た塗膜として形成される。図１は、その状態を模式的に
示した断面図で、１は基材、２は下塗り塗膜、３は中塗
り塗膜、４は光輝性塗膜、５はクリヤー塗膜であり、こ
れらは非補修塗膜層である。６は補修部位に塗布された
補修用光輝性塗膜、そして７は補修用クリヤー塗膜であ
る。非補修塗膜層の光輝性塗膜４に混在する光輝性顔料
片８は塗装時の吐出量が大きいことと、静電気の影響で
無方向に配向しているが、補修用光輝性塗膜中６の補修
塗膜の光輝性顔料片９は塗布時の吐出量が小さい関係で
塗装面に平行に配列する。
／またはマイカ顔料からなる光輝剤含有塗膜の欠陥部位
を、エアスプレー塗装により同一組成の光輝剤含有塗料
を塗布して補修すると、塗料の吐出量の相違によってそ
れぞれの層に混在する光輝性顔料片の配向状態が異なっ
た塗膜として形成される。図１は、その状態を模式的に
示した断面図で、１は基材、２は下塗り塗膜、３は中塗
り塗膜、４は光輝性塗膜、５はクリヤー塗膜であり、こ
れらは非補修塗膜層である。６は補修部位に塗布された
補修用光輝性塗膜、そして７は補修用クリヤー塗膜であ
る。非補修塗膜層の光輝性塗膜４に混在する光輝性顔料
片８は塗装時の吐出量が大きいことと、静電気の影響で
無方向に配向しているが、補修用光輝性塗膜中６の補修
塗膜の光輝性顔料片９は塗布時の吐出量が小さい関係で
塗装面に平行に配列する。
【００４２】ところが、本発明の補修用塗料を用いて補
修した場合には、図２に示すように補修塗膜の光輝性顔
料片９が非補修塗膜層の光輝性顔料片８と同等な無方向
の配向状態を呈する。この配向状態の同一化は、フリッ
プフロップ性およびカラーフロップ性を減少するために
機能すると共に、光の反射状態が同一となってハイライ
ト部、シェード部に係わりなく目視による色調に相違が
認められなくなる。
修した場合には、図２に示すように補修塗膜の光輝性顔
料片９が非補修塗膜層の光輝性顔料片８と同等な無方向
の配向状態を呈する。この配向状態の同一化は、フリッ
プフロップ性およびカラーフロップ性を減少するために
機能すると共に、光の反射状態が同一となってハイライ
ト部、シェード部に係わりなく目視による色調に相違が
認められなくなる。
【００４３】フッ素系表面剤および／またはポリシロキ
サン系表面調整剤の添加によって補修塗膜中の光輝性顔
料片が配向変動を生じる理由については、詳しく解明す
るに至っていないが、塗布後の乾燥硬化過程で表面調整
剤成分が塗膜表層部へ移行し、この移行挙動に伴って塗
膜層の内部に乱流が生じて光輝性顔料片の配列状態が無
方向に配向する作用に基づくものと推測される。
サン系表面調整剤の添加によって補修塗膜中の光輝性顔
料片が配向変動を生じる理由については、詳しく解明す
るに至っていないが、塗布後の乾燥硬化過程で表面調整
剤成分が塗膜表層部へ移行し、この移行挙動に伴って塗
膜層の内部に乱流が生じて光輝性顔料片の配列状態が無
方向に配向する作用に基づくものと推測される。
【００４４】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して具
体的に説明する。比較例は、同一塗装系において表面調
整剤を添加配合しない例である。なお、各例において用
いた表面調整剤は下記のとおりである（以下、これら表
面調整剤を符号により示した。）。 (1) フッ素系表面調整剤 Ｆ−１：化９の一般式で示されるノニオン系パーフルオ
ロアルキル基含有オリゴマー（数平均分子量： 20000〜
30000 、Ｒ：Ｈ、Ｘ：ＯＨ ) Ｆ−２：化１０の一般式で示されるノニオン系パーフル
オロアルキルエチレンオキシド付加物（但し、ｎ≒10、
ｍ≒10) (2) ポリシロキサン系表面調整剤 Ｓｉ−１：ジメチルポリキサン Ｓｉ−２：ポリシロキサンポリエーテル
体的に説明する。比較例は、同一塗装系において表面調
整剤を添加配合しない例である。なお、各例において用
いた表面調整剤は下記のとおりである（以下、これら表
面調整剤を符号により示した。）。 (1) フッ素系表面調整剤 Ｆ−１：化９の一般式で示されるノニオン系パーフルオ
ロアルキル基含有オリゴマー（数平均分子量： 20000〜
30000 、Ｒ：Ｈ、Ｘ：ＯＨ ) Ｆ−２：化１０の一般式で示されるノニオン系パーフル
オロアルキルエチレンオキシド付加物（但し、ｎ≒10、
ｍ≒10) (2) ポリシロキサン系表面調整剤 Ｓｉ−１：ジメチルポリキサン Ｓｉ−２：ポリシロキサンポリエーテル
【００４５】実施例１〜５、比較例１ リン酸亜鉛系化成処理剤〔日本ペイント（株）製、“サ
ーフダインＳＤ2000”〕で化成処理した縦横２m のＳＰ
Ｃ鋼板を基材とし、カチオン電着塗料〔日本ペイント
（株）製、“パワートップＵ−50”〕を乾燥塗膜が２０
μm になるように塗装したのち、この下塗り塗膜面にド
ライオンウエットでポリエステル樹脂系の中塗り塗料
〔日本ペイント（株）製、“オルガＳ−52Ｅシーラ
ー”〕を乾燥塗膜が３５μm になるように塗装し、焼付
けた。ついで、アクリル樹脂系アルミニウム箔顔料含有
のメタリック塗料〔日本ペイント（株）製、“スーパー
ラックＭ−12”、3.2PB 7.7/0.8 〕を乾燥塗膜が１５μ
m になるように静電塗装し、引き続きウエットオンウエ
ットによりアクリル樹脂系クリヤー塗料〔日本ペイント
（株）製、“スーパーラック０−150 クリヤー”〕を乾
燥膜厚が４０μm になるよう塗装し、セッティングした
のち焼付けた。この場合のメタリック塗膜中に占める光
輝剤含有率は、７．９重量％であった。
ーフダインＳＤ2000”〕で化成処理した縦横２m のＳＰ
Ｃ鋼板を基材とし、カチオン電着塗料〔日本ペイント
（株）製、“パワートップＵ−50”〕を乾燥塗膜が２０
μm になるように塗装したのち、この下塗り塗膜面にド
ライオンウエットでポリエステル樹脂系の中塗り塗料
〔日本ペイント（株）製、“オルガＳ−52Ｅシーラ
ー”〕を乾燥塗膜が３５μm になるように塗装し、焼付
けた。ついで、アクリル樹脂系アルミニウム箔顔料含有
のメタリック塗料〔日本ペイント（株）製、“スーパー
ラックＭ−12”、3.2PB 7.7/0.8 〕を乾燥塗膜が１５μ
m になるように静電塗装し、引き続きウエットオンウエ
ットによりアクリル樹脂系クリヤー塗料〔日本ペイント
（株）製、“スーパーラック０−150 クリヤー”〕を乾
燥膜厚が４０μm になるよう塗装し、セッティングした
のち焼付けた。この場合のメタリック塗膜中に占める光
輝剤含有率は、７．９重量％であった。
【００４６】このようにして形成した積層塗膜に中塗り
塗膜に達する損傷部（補修面積；約30×30cm) を形成
し、該補修部位に上記と同一のメタリック塗料に、Ｆ−
１のフッ素系表面調整剤を添加した補修用塗料を乾燥膜
厚が１０μm になるように塗布し、更に補修面にウエッ
トオンウエットにより上記と同一のクリヤー塗料を３０
μm の乾燥膜厚で塗装し、焼き付けた。
塗膜に達する損傷部（補修面積；約30×30cm) を形成
し、該補修部位に上記と同一のメタリック塗料に、Ｆ−
１のフッ素系表面調整剤を添加した補修用塗料を乾燥膜
厚が１０μm になるように塗布し、更に補修面にウエッ
トオンウエットにより上記と同一のクリヤー塗料を３０
μm の乾燥膜厚で塗装し、焼き付けた。
【００４７】補修塗膜形成後の非補修塗装面と補修塗装
面の色相一致性をハイライト部およびシェード部につい
て目視観察し、下記の基準により判定評価した。 〔評価基準〕 ○：良好、□：普通、△：やや劣る、
×：不良
面の色相一致性をハイライト部およびシェード部につい
て目視観察し、下記の基準により判定評価した。 〔評価基準〕 ○：良好、□：普通、△：やや劣る、
×：不良
【００４８】また、変角色差計〔日本電色（株）製〕を
用い、シェード部（受光角度；−６０°）、ハイライト
部（受光角度；＋３０°）および正面部（受光角度；０
°）における非補修塗膜と補修塗膜の色差（ΔＥ、基準
は非補修塗膜面）を測定した。これらの結果を、塗料の
光輝剤成分１００重量部に対するフッ素系表面調整剤の
添加率と対比させて表１に示した。
用い、シェード部（受光角度；−６０°）、ハイライト
部（受光角度；＋３０°）および正面部（受光角度；０
°）における非補修塗膜と補修塗膜の色差（ΔＥ、基準
は非補修塗膜面）を測定した。これらの結果を、塗料の
光輝剤成分１００重量部に対するフッ素系表面調整剤の
添加率と対比させて表１に示した。
【００４９】実施例６〜８、比較例２ 実施例１において、アクリル樹脂系アルミニウム箔顔料
含有メタリック塗料を日本ペイント（株）製、“スーパ
ーラックＭ−12(7.4BG 3.0/6.7) に代え、その他は同一
条件で非補修塗膜層を形成した。この場合のメタリック
塗膜中に占める光輝剤含有率は、１．７重量％であっ
た。該非補修塗膜にメタリック塗膜まで達する損傷部
（補修面積；約30×30cm）を形成し、この補修部位に前
記と同一のメタリック塗料に所定量のＦ−１、Ｆ−２ま
たはＳｉ−１の表面調整剤を添加した組成の補修塗料を
乾燥膜厚が８μm になるように塗装し、ついでウエット
オンウエットにより非補修塗膜と同一のクリヤー塗膜を
塗布形成して補修塗装をおこなった。このようにして形
成した補修部位の色相を実施例１と同様に測定評価し、
その結果を用いた表面調整剤の種類および添加率と対比
させて表１に併載した。
含有メタリック塗料を日本ペイント（株）製、“スーパ
ーラックＭ−12(7.4BG 3.0/6.7) に代え、その他は同一
条件で非補修塗膜層を形成した。この場合のメタリック
塗膜中に占める光輝剤含有率は、１．７重量％であっ
た。該非補修塗膜にメタリック塗膜まで達する損傷部
（補修面積；約30×30cm）を形成し、この補修部位に前
記と同一のメタリック塗料に所定量のＦ−１、Ｆ−２ま
たはＳｉ−１の表面調整剤を添加した組成の補修塗料を
乾燥膜厚が８μm になるように塗装し、ついでウエット
オンウエットにより非補修塗膜と同一のクリヤー塗膜を
塗布形成して補修塗装をおこなった。このようにして形
成した補修部位の色相を実施例１と同様に測定評価し、
その結果を用いた表面調整剤の種類および添加率と対比
させて表１に併載した。
【００５０】実施例９〜１１、比較例３ 実施例１において、メタリック塗料をパールマイカとア
ルミニウム箔顔料を含むアクリル樹脂系のメタリック塗
料〔日本ペイント（株）製、“スーパーラックＭ−90”
1.9Y 7.4/0.6〕に代え、その他は実施例１と同一条件で
非補修塗膜層を形成した。この場合のメタリック塗膜中
に占める光輝剤含有率は、１０．４重量％であった。該
非補修塗膜にメタリック塗膜まで達する損傷部（補修面
積：約30×30cm) を形成し、この補修部位に前記と同一
のメタリック塗料に所定量のＦ−１、Ｆ−１とＳｉ−１
またはＳｉ−２の表面調整剤を添加した組成の補修塗料
を乾燥膜厚が１０μm になるように塗装し、ついでウエ
ットオンウエットにより非補修塗膜と同一のクリヤー塗
膜を塗布形成して補修塗装を行った。このようにして形
成した補修部位の色相を実施例１と同様に測定評価し、
その結果を用いた表面調整剤の添加率と対比させて表１
に併載した。
ルミニウム箔顔料を含むアクリル樹脂系のメタリック塗
料〔日本ペイント（株）製、“スーパーラックＭ−90”
1.9Y 7.4/0.6〕に代え、その他は実施例１と同一条件で
非補修塗膜層を形成した。この場合のメタリック塗膜中
に占める光輝剤含有率は、１０．４重量％であった。該
非補修塗膜にメタリック塗膜まで達する損傷部（補修面
積：約30×30cm) を形成し、この補修部位に前記と同一
のメタリック塗料に所定量のＦ−１、Ｆ−１とＳｉ−１
またはＳｉ−２の表面調整剤を添加した組成の補修塗料
を乾燥膜厚が１０μm になるように塗装し、ついでウエ
ットオンウエットにより非補修塗膜と同一のクリヤー塗
膜を塗布形成して補修塗装を行った。このようにして形
成した補修部位の色相を実施例１と同様に測定評価し、
その結果を用いた表面調整剤の添加率と対比させて表１
に併載した。
【００５１】実施例１２〜１６、比較例４ 実施例９において、メタリック塗料をアクリル樹脂系の
パールマイカおよびアルミニウム箔顔料含有メタリック
塗料〔日本ペイント（株）製、“スーパーラックＭ−90
(4.4Y 6.2/1.7)〕に代え、その他は同一の条件で非補修
塗膜層を形成した。この場合のメタリック塗膜中に占め
る光輝剤含有率は、９．９重量％であった。該非補修塗
膜にメタリック塗膜まで達する損傷部（補修面積；約30
×30cm）を形成し、この補修部位に前記と同一のメタリ
ック塗料に所定量のＦ−１、またはＳｉ−１の表面調整
剤を添加した組成の補修塗料を乾燥膜厚が８μm になる
ように塗装し、ついでウエットオンウエットにより非補
修塗膜と同一のクリヤー塗膜を乾燥膜厚が３０μm にな
るように塗布形成して補修塗装を行った。このようにし
て形成した補修部位の色相を実施例１と同様に測定評価
し、その結果を用いた表面調整剤の種類および添加率と
対比させて表２に示した。
パールマイカおよびアルミニウム箔顔料含有メタリック
塗料〔日本ペイント（株）製、“スーパーラックＭ−90
(4.4Y 6.2/1.7)〕に代え、その他は同一の条件で非補修
塗膜層を形成した。この場合のメタリック塗膜中に占め
る光輝剤含有率は、９．９重量％であった。該非補修塗
膜にメタリック塗膜まで達する損傷部（補修面積；約30
×30cm）を形成し、この補修部位に前記と同一のメタリ
ック塗料に所定量のＦ−１、またはＳｉ−１の表面調整
剤を添加した組成の補修塗料を乾燥膜厚が８μm になる
ように塗装し、ついでウエットオンウエットにより非補
修塗膜と同一のクリヤー塗膜を乾燥膜厚が３０μm にな
るように塗布形成して補修塗装を行った。このようにし
て形成した補修部位の色相を実施例１と同様に測定評価
し、その結果を用いた表面調整剤の種類および添加率と
対比させて表２に示した。
【００５２】なお、実施例１６の非補修塗膜および補修
塗膜につき、変角測色計〔日本電色（株）製〕を用いて
Ｌ、a 、b 表色系により測色し、この場合のΔｂ値（黄
味の差、基準は非補修塗膜面）を受光角度との関係図と
して図３に示した（添加剤あり）。比較のために、表面
調整剤を添加しない比較例４についても同様に測定し、
図３に併せて示した。図３のグラフから本発明による補
修塗膜の場合には、淡彩系の色相においても広い受光角
度において色差が安定しており、同一色調を示すことが
認められる。
塗膜につき、変角測色計〔日本電色（株）製〕を用いて
Ｌ、a 、b 表色系により測色し、この場合のΔｂ値（黄
味の差、基準は非補修塗膜面）を受光角度との関係図と
して図３に示した（添加剤あり）。比較のために、表面
調整剤を添加しない比較例４についても同様に測定し、
図３に併せて示した。図３のグラフから本発明による補
修塗膜の場合には、淡彩系の色相においても広い受光角
度において色差が安定しており、同一色調を示すことが
認められる。
【００５３】実施例１７ 実施例１と同一条件で基材面に電着塗装により下塗り塗
膜を形成し、その上にドライオンウエットでポリエステ
ル樹脂系のカラー中塗り塗料〔日本ペイント（株）製、
“オルガＰ−２”7.5PB 2/4 〕を乾燥塗膜が３５μm に
なるように塗装し、焼付けた。ついで、アクリル樹脂系
パールマイカ塗料〔日本ペイント（株）製、“スーパー
ラックＭ−90”、7.2PB 1.1/6.9 〕を乾燥塗膜が１５μ
m になるように静電塗装し、引き続きウエットオンウエ
ットによりアクリル樹脂系クリヤー塗料〔日本ペイント
（株）製、“スーパーラック０−150 クリヤー”〕を乾
燥膜厚が４０μm になるよう塗装し、セッティングした
のち焼付けた。この場合のメタリック塗膜中に占める光
輝剤含有率は、１３．６重量％であった。
膜を形成し、その上にドライオンウエットでポリエステ
ル樹脂系のカラー中塗り塗料〔日本ペイント（株）製、
“オルガＰ−２”7.5PB 2/4 〕を乾燥塗膜が３５μm に
なるように塗装し、焼付けた。ついで、アクリル樹脂系
パールマイカ塗料〔日本ペイント（株）製、“スーパー
ラックＭ−90”、7.2PB 1.1/6.9 〕を乾燥塗膜が１５μ
m になるように静電塗装し、引き続きウエットオンウエ
ットによりアクリル樹脂系クリヤー塗料〔日本ペイント
（株）製、“スーパーラック０−150 クリヤー”〕を乾
燥膜厚が４０μm になるよう塗装し、セッティングした
のち焼付けた。この場合のメタリック塗膜中に占める光
輝剤含有率は、１３．６重量％であった。
【００５４】このようにして形成した積層塗膜にパール
マイカ塗膜に達する損傷部（補修面積；約30×30cm) を
形成し、該補修部位に上記と同一のパールマイカ塗料に
Ｆ−１のフッ素系表面調整剤を添加した組成の補修用塗
料を乾燥膜厚が８μm になるように塗布し、更に補修面
にウエットオンウエットにより上記と同一のクリヤー塗
料を３０μm の乾燥膜厚で塗装し、焼き付けた。このよ
うにして形成した補修部位の色相を実施例１と同様に測
定評価し、その結果を用いた表面調整剤の添加率と対比
させて表２に併載した。
マイカ塗膜に達する損傷部（補修面積；約30×30cm) を
形成し、該補修部位に上記と同一のパールマイカ塗料に
Ｆ−１のフッ素系表面調整剤を添加した組成の補修用塗
料を乾燥膜厚が８μm になるように塗布し、更に補修面
にウエットオンウエットにより上記と同一のクリヤー塗
料を３０μm の乾燥膜厚で塗装し、焼き付けた。このよ
うにして形成した補修部位の色相を実施例１と同様に測
定評価し、その結果を用いた表面調整剤の添加率と対比
させて表２に併載した。
【００５５】実施例１８ 実施例１と同一条件で基材面に下塗り塗膜および中塗り
塗膜を形成し、その上にドライオンウエットでポリエス
テル樹脂系のカラベース塗料〔日本ペイント（株）製、
“オルガＰ−２”4.5PB 8.4/1.1 〕を乾燥塗膜が３５μ
m になるように塗装し、ついでドライオンウエットによ
りアクリル樹脂系パールマイカ塗料〔日本ペイント
（株）製、“ＯＴＯ−520 ”、2.4PB 8.3/0.9 〕を乾燥
塗膜が１５μm になるように静電塗装し、引き続きウエ
ットオンウエットによりアクリル樹脂系クリヤー塗料
〔日本ペイント（株）製、“ＯＴＯ−563 クリヤー”〕
を乾燥膜厚が４０μm になるよう塗装し、セッティング
したのち焼付けた。この場合のメタリック塗膜中に占め
る光輝剤含有率は、５．２重量％であった。
塗膜を形成し、その上にドライオンウエットでポリエス
テル樹脂系のカラベース塗料〔日本ペイント（株）製、
“オルガＰ−２”4.5PB 8.4/1.1 〕を乾燥塗膜が３５μ
m になるように塗装し、ついでドライオンウエットによ
りアクリル樹脂系パールマイカ塗料〔日本ペイント
（株）製、“ＯＴＯ−520 ”、2.4PB 8.3/0.9 〕を乾燥
塗膜が１５μm になるように静電塗装し、引き続きウエ
ットオンウエットによりアクリル樹脂系クリヤー塗料
〔日本ペイント（株）製、“ＯＴＯ−563 クリヤー”〕
を乾燥膜厚が４０μm になるよう塗装し、セッティング
したのち焼付けた。この場合のメタリック塗膜中に占め
る光輝剤含有率は、５．２重量％であった。
【００５６】このようにして形成した積層塗膜にカラー
ベース塗膜に達する損傷部（補修面積；約30×30cm) を
形成し、該補修部位に上記と同一のパールマイカ塗料に
Ｆ−１のフッ素系表面調整剤を添加した組成の補修用塗
料を乾燥膜厚が１０μm になるように塗布し、更に補修
面にウエットオンウエットにより上記と同一のクリヤー
塗料を３０μm の乾燥膜厚で塗装し、焼き付けた。この
ようにして形成した補修部位の色相を実施例１と同様に
測定評価し、その結果を用いた表面調整剤の添加率と対
比させて表２に併載した。
ベース塗膜に達する損傷部（補修面積；約30×30cm) を
形成し、該補修部位に上記と同一のパールマイカ塗料に
Ｆ−１のフッ素系表面調整剤を添加した組成の補修用塗
料を乾燥膜厚が１０μm になるように塗布し、更に補修
面にウエットオンウエットにより上記と同一のクリヤー
塗料を３０μm の乾燥膜厚で塗装し、焼き付けた。この
ようにして形成した補修部位の色相を実施例１と同様に
測定評価し、その結果を用いた表面調整剤の添加率と対
比させて表２に併載した。
【００５７】実施例１９ 実施例１８と同一条件で塗装した非補修塗膜に、パール
マイカ塗膜まで達する損傷部（補修面積；約30×30cm）
を形成した。この補修部位に，マイカ含有率を３．２重
量％に低下させたアクリル樹脂系パールマイカ塗料にＦ
−１のフッ素系表面調整剤を添加した組成の補修塗料を
乾燥膜厚が８μm になるように塗装し、ついでウエット
オンウエットにより非補修塗膜と同一のクリヤー塗膜を
乾燥塗膜が３０μm になるように塗布形成して補修塗装
を行った。このようにして形成した補修部位の色相を実
施例１と同様に測定評価し、その結果を用いた表面調整
剤の添加率と対比させて表２に併載した。
マイカ塗膜まで達する損傷部（補修面積；約30×30cm）
を形成した。この補修部位に，マイカ含有率を３．２重
量％に低下させたアクリル樹脂系パールマイカ塗料にＦ
−１のフッ素系表面調整剤を添加した組成の補修塗料を
乾燥膜厚が８μm になるように塗装し、ついでウエット
オンウエットにより非補修塗膜と同一のクリヤー塗膜を
乾燥塗膜が３０μm になるように塗布形成して補修塗装
を行った。このようにして形成した補修部位の色相を実
施例１と同様に測定評価し、その結果を用いた表面調整
剤の添加率と対比させて表２に併載した。
【００５８】実施例２０ 実施例９と同一条件で塗装した非補修塗膜に、中塗り塗
膜まで達する損傷部（補修面積；約30×30cm）を形成し
た。この補修部位に、非補修塗膜の光輝性塗料と同一の
光輝剤含有率で樹脂成分をポリウレタン系とした自動車
補修用塗料〔日本ペイント（株）製、“ＮＡＸマイティ
ーＧII”1.9Y 7.4/0.6〕にＦ−１のフッ素系表面調整剤
を添加した組成の補修塗料を乾燥膜厚が１０μm になる
ように塗装し、ついでウエットオンウエットにより非補
修塗膜と同一のクリヤー塗膜を乾燥塗膜が３０μm にな
るように塗布形成して補修塗装を行った。このようにし
て形成した補修部位の色相を実施例１と同様に測定評価
し、その結果を用いた表面調整剤の添加率と対比させて
表２に併載した。
膜まで達する損傷部（補修面積；約30×30cm）を形成し
た。この補修部位に、非補修塗膜の光輝性塗料と同一の
光輝剤含有率で樹脂成分をポリウレタン系とした自動車
補修用塗料〔日本ペイント（株）製、“ＮＡＸマイティ
ーＧII”1.9Y 7.4/0.6〕にＦ−１のフッ素系表面調整剤
を添加した組成の補修塗料を乾燥膜厚が１０μm になる
ように塗装し、ついでウエットオンウエットにより非補
修塗膜と同一のクリヤー塗膜を乾燥塗膜が３０μm にな
るように塗布形成して補修塗装を行った。このようにし
て形成した補修部位の色相を実施例１と同様に測定評価
し、その結果を用いた表面調整剤の添加率と対比させて
表２に併載した。
【００５９】
【表１】 〔表注〕Ｈ部はハイライト部、Ｓ部はシェード部である
（表２も同じ）。
（表２も同じ）。
【００６０】
【表２】
【００６１】表１および表２の結果から、本発明の補修
用塗料および補修方法を用いて補修した実施例は、フッ
素系表面調整剤および／またはポリシロキサン系表面調
整剤を添加しない同一組成の補修用塗料を用いた比較例
に比べて目視による色の一致性および色差（ΔＥ）がい
ずれも優れていることが認められた。
用塗料および補修方法を用いて補修した実施例は、フッ
素系表面調整剤および／またはポリシロキサン系表面調
整剤を添加しない同一組成の補修用塗料を用いた比較例
に比べて目視による色の一致性および色差（ΔＥ）がい
ずれも優れていることが認められた。
【００６２】
【発明の効果】本発明に係る光輝性塗膜の補修用塗料お
よび補修方法に従えば、以下のような種々の効果がもた
らされる。 (1)光輝剤含有塗料に少量のフッ素系表面調整剤および
／またはポリシロキサン系表面調整剤を配合することに
より非補修塗膜と同一色調の補修塗膜を形成することが
できるから、従来のような補修担当者による煩雑な補修
作業や調色技能に頼ることなく、また個人差によるバラ
ツキもなくなる。このため、補修塗装の生産性が大幅に
改善される。 (2)補修塗装手段を限定する必要がなくなるうえ、従来
技術で困難とされていた淡彩系の、特にフリップフロッ
プ効果の大きな塗膜の補修も可能になるから、塗装の自
由度が増し、補修可能色域が拡大する。このため、新車
のカラーデザイン上の制約がなくなり、新車塗膜の採用
色域が広くなる。 (3)自動車の新車補修、部分補修、市場補修をはじめ、
各種光輝性塗装品の補修を常に円滑かつ正常に行うこと
ができるから補修領域が極めて広い。
よび補修方法に従えば、以下のような種々の効果がもた
らされる。 (1)光輝剤含有塗料に少量のフッ素系表面調整剤および
／またはポリシロキサン系表面調整剤を配合することに
より非補修塗膜と同一色調の補修塗膜を形成することが
できるから、従来のような補修担当者による煩雑な補修
作業や調色技能に頼ることなく、また個人差によるバラ
ツキもなくなる。このため、補修塗装の生産性が大幅に
改善される。 (2)補修塗装手段を限定する必要がなくなるうえ、従来
技術で困難とされていた淡彩系の、特にフリップフロッ
プ効果の大きな塗膜の補修も可能になるから、塗装の自
由度が増し、補修可能色域が拡大する。このため、新車
のカラーデザイン上の制約がなくなり、新車塗膜の採用
色域が広くなる。 (3)自動車の新車補修、部分補修、市場補修をはじめ、
各種光輝性塗装品の補修を常に円滑かつ正常に行うこと
ができるから補修領域が極めて広い。
【図１】従来技術による補修塗膜層の状態を模式的に示
した断面説明図である。
した断面説明図である。
【図２】本発明による補修塗膜層の状態を模式的に示し
た断面説明図である。
た断面説明図である。
【図３】実施例と比較例による受光角度とΔｂ値（黄
味）の関係グラフである。
味）の関係グラフである。
１ 基材 ２ 下塗り塗膜 ３ 中塗り塗膜 ４ 光輝性塗膜 ５ クリヤー塗膜 ６ 補修用光輝性塗膜 ７ 補修用クリヤー塗膜 ８ 光輝性顔料片 ９ 補修塗膜の光輝性顔料片
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 7/12 ＰＳＭ
Claims (2)
- 【請求項１】 メタリック顔料および／またはマイカ顔
料からなる光輝剤含有塗膜を補修する塗料組成として、
下記（Ａ）および（Ｂ）成分を含有することを特徴とす
る光輝性塗膜の補修用塗料。 （Ａ）光輝剤を含有する補修対象塗料 （Ｂ）フッ素系表面調整剤および／またはポリシロキサ
ン系表面調整剤 - 【請求項２】 メタリック顔料および／またはマイカ顔
料からなる光輝剤含有塗膜の補修部位に、下記（Ａ）お
よび（Ｂ）成分を含有する光輝性塗膜の補修用塗料を塗
布し、ついで非補修塗装面の塗膜性能要求に応じてウエ
ットオンウエットによりクリヤー塗料を塗布することを
特徴とする光輝性塗膜の補修方法。 （Ａ）光輝剤を含有する補修対象塗料 （Ｂ）フッ素系表面調整剤および／またはポリシロキサ
ン系表面調整剤
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6040569A JP2908695B2 (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 光輝性塗膜の補修用塗料および補修方法 |
| EP95101703A EP0668331A1 (en) | 1994-02-15 | 1995-02-08 | Paints for repairing lustrous films and repairing process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6040569A JP2908695B2 (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 光輝性塗膜の補修用塗料および補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07228807A true JPH07228807A (ja) | 1995-08-29 |
| JP2908695B2 JP2908695B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=12584112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6040569A Expired - Lifetime JP2908695B2 (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 光輝性塗膜の補修用塗料および補修方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0668331A1 (ja) |
| JP (1) | JP2908695B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09103736A (ja) * | 1995-10-12 | 1997-04-22 | Inax Corp | 人造大理石の補修方法 |
| JPH1015481A (ja) * | 1996-07-02 | 1998-01-20 | Kansai Paint Co Ltd | 赤系塗色の補修塗装方法 |
| JP2002294163A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Nippon Paint Co Ltd | 補修用塗料組成物、塗膜形成方法及び基材 |
| JP2008023464A (ja) * | 2006-07-21 | 2008-02-07 | Nippon Paint Co Ltd | 多層塗膜の補修方法およびそれから得られた被塗物 |
| WO2022085261A1 (ja) * | 2020-10-20 | 2022-04-28 | 幸治 寺岸 | メタリック塗料組成物、２コート塗膜、塗装品、２コート塗装方法及びメタリック塗料組成物キット |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19613915C1 (de) * | 1996-04-06 | 1997-08-21 | Daimler Benz Ag | Verfahren zum sparsamen Ausbessern einer Schadstelle an einer neuen Außenlackierung eines Kraftfahrzeuges |
| DE19750519A1 (de) * | 1997-11-14 | 1999-05-20 | Worwag Lack Farbenfabrik Gmbh | Flüssigeffektlack und Verfahren zur Herstellung eines Flüssigeffektlacks |
| DE19911802A1 (de) * | 1999-03-17 | 2000-09-21 | Basf Coatings Ag | Verfahren zur Herstellung von Ausbesserung von Lackierungen |
| US6413578B1 (en) * | 2000-10-12 | 2002-07-02 | General Electric Company | Method for repairing a thermal barrier coating and repaired coating formed thereby |
| DE10124277A1 (de) * | 2001-05-18 | 2002-11-28 | Basf Coatings Ag | Integriertes Verfahren zur Reparatur farb- und/oder effektgebender Mehrschichtlackierungen |
| JP6685777B2 (ja) * | 2016-03-09 | 2020-04-22 | 三菱重工業株式会社 | 部材の検査装置及び部材の補修方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3932517A1 (de) * | 1989-09-29 | 1991-04-11 | Herberts Gmbh | Bindemittelzusammensetzung und deren verwendung in ueberzugsmitteln |
| DE4218106A1 (de) * | 1992-06-02 | 1993-12-09 | Herberts Gmbh | Überzugsmittel und dessen Verwendung bei Verfahren zur Herstellung von Mehrschichtenüberzügen |
-
1994
- 1994-02-15 JP JP6040569A patent/JP2908695B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-02-08 EP EP95101703A patent/EP0668331A1/en not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09103736A (ja) * | 1995-10-12 | 1997-04-22 | Inax Corp | 人造大理石の補修方法 |
| JPH1015481A (ja) * | 1996-07-02 | 1998-01-20 | Kansai Paint Co Ltd | 赤系塗色の補修塗装方法 |
| JP2002294163A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Nippon Paint Co Ltd | 補修用塗料組成物、塗膜形成方法及び基材 |
| JP2008023464A (ja) * | 2006-07-21 | 2008-02-07 | Nippon Paint Co Ltd | 多層塗膜の補修方法およびそれから得られた被塗物 |
| WO2022085261A1 (ja) * | 2020-10-20 | 2022-04-28 | 幸治 寺岸 | メタリック塗料組成物、２コート塗膜、塗装品、２コート塗装方法及びメタリック塗料組成物キット |
| JPWO2022085261A1 (ja) * | 2020-10-20 | 2022-04-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2908695B2 (ja) | 1999-06-21 |
| EP0668331A1 (en) | 1995-08-23 |
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