JPH07228320A - コンベアベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンベアベルトの幅方向の偏位を是正するこ
とができる構成を提供することを目的とする。 【構成】 両端の駆動プーリに架橋され、複数個の係合
するローラによって各位置において保持され、架橋され
た部位の一部が略円筒状を形成しているコンベアベルト
において、上側及び下側に位置するコンベアベルトの
内、少なくとも上側のコンベアベルトの略円筒形状をな
す頂部を押圧するローラの回転中心軸のベルトの進行方
向に対する左右方向の角度を調整自在としたことによ
り、これによってコンベアベルトの幅方向の偏位を是正
することを可能とするコンベアベルト。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉体、粘性体等を搬送
するコンベアベルトに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンベアベルト１は、図１（イ）に示す
ように、両端において駆動プーリ２に係合し、該係合し
ている両端に近い位置では、図１（ロ）に示すように、
略平面形状に近い形状をなし、逆に係合した位置の中央
部及びその付近においては、図１（ハ）に示すように、
略円筒形状をなし、被搬送物体は、円筒形状中において
外部に漏れることなく、安定な搬送を行うことができ
る。

【０００３】然して、このようなコンベアベルト１によ
る搬送において、被搬送物体の重量分布のアンバラン
ス、ベルト１を支える各ローラ３の回転摩擦の相違、ベ
ルト１の幅方向における張力（テンション）の不均整等
によって、図２（イ）、（ロ）、（ハ）に示すように、
ベルトが断面方向に偏位（ローリング）することが屡々
生じ、特に被搬送物体を支えている上側のベルト１にお
いてこのような傾向が著しい（尚図２においては、ベル
トに係合するローラの図示は省略している。）。このよ
うな断面方向の偏位は、ベルト１に対し、極所的な応力
を生じ、ひいてはベルトに対する極所的な損傷を与える
ことになり兼ねない。特に、食品を搬送する場合に使用
する合成樹脂によるベルト１を使用する場合、前記極所
的な損傷が著しく、これはベルト１の寿命を著しく縮め
ることになり兼ねない。

【０００４】然るに、従来技術によるコンベアベルト１
においては、このような点を改善・克服する積極的な構
成が提案されていなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
コンベアベルトの断面方向の偏位を是正することができ
る構成を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の如き課題を解決す
る為、本発明の構成は、両端の駆動プーリに架橋され、
複数個の係合するローラによって各位置において保持さ
れ、架橋された部位の一部が略円筒状を形成しているコ
ンベアベルトにおいて、上側及び下側に位置するコンベ
アベルトの内、少なくとも上側のコンベアベルトの略円
筒形状をなす頂部を押圧するローラの回転中心軸のベル
トの進行方向に対する左右方向の角度を調整自在とした
ことによるコンベアベルトからなる。

【０００７】

【発明の作用】図３において本発明の作用原理を示す。

【０００８】図３（イ）に示すように、頂部を押圧して
いるローラ３１及びその回転中心軸４が、コンベアベル
ト１の進行方向と直交した状態（正常な状態）となって
いるにも拘らず、コンベアベルト１の頂部が右側に偏位
している場合には、頂部の押圧ローラ３１を、当該偏位
を戻す為に、頂部のローラ３１を、図３（ロ）に示すよ
うに、ベルトの進行方向よりも、左側偏位と直交する方
向（反時計方向）に方向を調整した場合には、該頂部の
押圧ローラ３１とベルトとの回転摩擦によって、ベルト
１は、図３（ハ）に示すように、順次左側に戻され、元
の正常の偏位状態とすることができる。

【０００９】即ち、本発明は、頂部の押圧ローラ３１と
ベルト１との回転摩擦を使用して、ベルト１の移動方向
を調整し、これによって、ベルト１の偏位を是正する訳
である。

【００１０】

【実施例１】実施例１は、図４（イ）、（ロ）に示すよ
うに、頂部においてベルト１を押圧するローラ３１の方
向を調整自在とする為、該ローラの回転中心軸４から張
設した把手を固定枠５において設けられた略円弧状をな
す２個の溝５１に嵌合させた構成を示す。

【００１１】即ち、回転中心軸４の両側が略円弧状の溝
５１と嵌合することによって、ベルト１の頂部を押圧す
るローラ３１はその係合方向を調整自在とすることが可
能となる。

【００１２】このような中心軸４と固定枠５との係合
は、コンベアベルト１が略円筒状に形成されている複数
個の位置において設定するとよい。

【００１３】

【実施例２】ベルト１の断面方向の偏位に対し、これを
是正する為の頂部の押圧ローラ３１の方向については、
直ちに理論上の数式が見出されている訳ではなく、所定
の偏位に対し、どの程度の頂部の押圧ローラ３１の角度
変化を行えばよいかは、経験則の蓄積によって定めざる
を得ない。

【００１４】しかし、常にコンベアベルト１の偏位に対
し、手動によって前記ローラの方向を偏位させたので
は、操作は極めて煩雑である。

【００１５】実施例２では、図５に示すように、ローラ
３の断面方向の偏位を察知する検出機６、及び頂部の押
圧ローラ３１の方向を調整する調整機７を設定し、該検
出機６が光学的に検出した偏位の程度に応じて、調整機
７による角度偏位を調整する状態を示す。

【００１６】実施例２では、ベルト１の一方端部に、発
光塗料を塗り、ベルト１の幅方向の偏位に伴い発光端部
の発光領域の偏位を、受光素子を有する検出機６が、該
偏位をキャッチすることになる。

【００１７】これによって、コンベアベルト１の偏位は
自動的に是正されることになる。

【００１８】

【発明の効果】以上の如き本発明の構成によって、コン
ベアベルトの生じた偏位を是正することができるので、
本願発明は、コンベアベルトの技術分野において多大な
貢献をなすものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ）、（ロ）：横方向断面図及び縦方向側断
面図 従来のコンベアベルトの構成を示す。

【図２】（イ）、（ロ）、（ハ）：断面図 コンベアベルトの正常な位置及び左右方向にそれぞれ偏
位した状態を示す。

【図３】（イ）、（ロ）、（ハ）：上面図 本発明の作用原理を示す。

【図４】（イ）、（ロ）：上面図及び側断面図 実施例１の構成を示す。

【図５】：側面図 実施例２の構成を示す（尚ベルトの一方端部の複数個の
点は、発光塗料の散布状態を示す。）。

【符合の説明】

１：コンベアベルト ２：駆動プーリ ３：ローラ ３１：断面円筒形をなすコンベアベルトの頂部を押圧す
るローラ ４：回転中心軸 ５：固定枠 ５１：溝 ６：検出機 ７：調整機

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【手続補正書】

【提出日】平成６年１０月２８日

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ）、（ロ）、（ハ）：横方向断面図及び縦
方向側断面図 従来のコンベアベルトの構成を示す。

【図２】（イ）、（ロ）、（ハ）：断面図 コンベアベルトの正常な位置及び左右方向にそれぞれ偏
位した状態を示す。

【図３】（イ）、（ロ）、（ハ）：上面図 本発明の作用原理を示す。

【図４】（イ）、（ロ）：上面図及び側断面図 実施例１の構成を示す。

【図５】：側面図 実施例２の構成を示す（尚ベルトの一方端部の複数個の
点は、発光塗料の散布状態を示す。）。

【符合の説明】 １：コンベアベルト ２：駆動プーリ ３：ローラ ３１：断面円筒形をなすコンベアベルトの頂部を押圧す
るローラ ４：回転中心軸 ５：固定枠 ５１：溝 ６：検出機 ７：調整機

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端の駆動プーリに架橋され、複数個
   の係合するローラによって各位置において保持され、架
   橋された部位の一部が略円筒状を形成しているコンベア
   ベルトにおいて、上側及び下側に位置するコンベアベル
   トの内、少なくとも上側のコンベアベルトの略円筒形状
   をなす頂部を押圧するローラの回転中心軸のベルトの進
   行方向に対する左右方向の角度を調整自在としたことに
   よるコンベアベルト。
2. 【請求項２】 ベルトの頂部を押圧ローラの回転中心
   軸から張設した把手を、固定枠の略円弧状の溝部分に嵌
   合させたことを特徴とする請求項１記載のコンベアベル
   ト。
3. 【請求項３】 円筒状に形成されたベルトの頂部を押圧
   するローラの中心軸の係合方向調整機、及びローラの断
   面の偏位を察知する検出機を設け、該検出機の出力量を
   該調整機にインプットすることによって、自動的に偏位
   を是正することを特徴とする請求項１記載のコンベアベ
   ルト。