JPH0722195U

JPH0722195U - 差し込み管継手

Info

Publication number: JPH0722195U
Application number: JP985492U
Authority: JP
Inventors: 隆夫本木
Original assignee: Riken Corp
Current assignee: Riken Corp
Priority date: 1992-02-28
Filing date: 1992-02-28
Publication date: 1995-04-21

Abstract

(57)【要約】【目的】抜け止めリングの形状に改良を加えて機能を
高めた好適な差し込み管継手を提供する。【構成】管２０の端部が挿入される差し込み部１２を
備えた継手本体１１と、管の端部及び差し込み部間に密
着して装着される弾性パッキン４０と、管の端部に設け
られた環状溝２１に装着される抜け止めリング３０と、
を含み、差し込み部の挿入口側に設けられたテーパ部１
３によって環状溝内の抜け止めリングを押圧した状態
で、管の引き抜きを防止するよう構成されたものにおい
て、抜け止めリングが断面空洞でリング周に沿って設け
られた周溝３４を有すると共に、リング周の一部を断続
して切欠部３５を設け、差し込み部のテーパ部による押
圧で周溝及び切欠部が閉じて抜け止めリングの変形を可
能にしている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、給水、給湯配管に使用される差し込み管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４は、２つの管の接続する差し込み管継手の一例であり、図はその左半分の組立断面を示す。互いの端部を向い合わせて臨ませた一方の管１と他方の管（図示せず）を継手本体２を介して接続する。両管の接続端部には現場加工して外周に環状溝（グルーブ）３が設けられ、環状溝３に抜け止めリング４を落し込んで装着することで、両管の接続後の抜け出しを防止するようになっている。継手本体２はその両端部に差し込み部５が膨出した形状で設けられ、両管の接続端部をそれぞれが臨む側の差し込み部５に挿入する。また、管１の端部と差し込み部５との間には両部材に密着して環状の弾性パッキン６が介装され、組立接続後のシール性を確保するようになっている。抜け止めリング４は例えばコイル巻してスプリング形状としたものを輪環状に成形した部材であり、弾性によって輪環の大きさを若干拡径または縮径できるようになっている。ところで、抜け止めリング４の場合、その弾性による拡大縮小で管１の端部外周に装着されたときの径と、図示のように環状溝３に収まったときの径に対応できる。従って、環状溝３に収まった状態では差し込み部５との間に僅かなクリアランスが生じることになる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の差し込み管継手の場合、生じたクリアランスのために抜け止めリング４の装着中や装着後に偏心や傾きが発生し、管１の差し込みが困難となることがある。また、クリアランスが生じることは管１の引き抜き阻止力を不安定かつ低減させる原因となるものである。従って、本考案は、抜け止めリングの形状に改良を加えて機能を高めた好適な差し込み管継手を提供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案による管継手は、管の端部が挿入される差し込み部を備えた継手本体と、管の端部及び差し込み部間に密着して装着される弾性パッキンと、管の端部に設けられた環状溝に装着される抜け止めリングと、を含み、差し込み部の挿入口側に設けられたテーパ部によって環状溝内の抜け止めリングを押圧した状態で、管の引き抜きを防止するよう構成されたものにおいて、抜け止めリングが断面空洞でリング周に沿って設けられた周溝を有すると共に、リング周の一部を断続して切欠部を設け、差し込み部のテーパ部による押圧で周溝及び切欠部が閉じて抜け止めリングの変形を可能にしている。抜け止めリングとしては、横向きＶ字形の空洞断面に成形して、開先部を管の環状溝に係合する係合部として円形に成形すると共に、開先部両端間を係合部の周に沿って設けられた周溝とすることができる。また、抜け止めリングを円形の空洞断面に成形して、円形の一部が欠けてこれがリング周に沿って延びる周溝を設けかつリング周の一部を断続させて切欠部を設けることもできる。また、本考案の場合、管の端部に設けられる環状溝をＶ字状に成形し、このＶ形環状溝に抜け止めリングを係合させるようにすることも可能である。

【０００５】

【作用】

管の接続に際し、継手本体の差し込み部に予め弾性パッキン及び抜け止めリングをセットしておくことができる。差し込み部に管の端部を挿入すると、管端部の環状溝に抜け止めリングが係合する。さらに管の引っ張りによって、差し込み部のテーパ部が環状溝に係合している抜け止めリングに当接する。テーパ部の斜面分力によって環状溝との間で抜け止めリングが圧迫される。継手本体の差し込み部と管との間では、抜け止めリングが常に圧迫された状態で原形に復元しようとする力で堅く当接するため、管の挿入中でも抜け止めリングの姿勢が安定して挿入し易く、また接続組立後の管の抜けを防止できる。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案による差し込み管継手の実施例を図面に基づいて説明する。図１は、実施例の差し込み管継手による管の接続組立構造の左半分を示した部分組立断面図である。差し込み管継手１０は筒状の継手本体１１を有し、継手本体１１の両端部に膨出成形された差し込み部１２に、一方の接続管２０及び他方の接続管（図示せず）を向かい合わせて挿入する。差し込み部１２に挿入される部分の管２０の接続端部には外周に沿って環状溝２１が設けてあり、この環状溝２１に抜け止めリング３０が装着される。抜け止めリング３０によって差し込み部１２に挿入後の管２０の抜け出しが防止される。差し込み部１２は外端に向かって次第に縮径したテーパ部１３を有し、このテーパ部１３の傾斜内面１４の傾斜力を利用して抜け止めリング３０を押圧することが可能である。

【０００７】また、継手本体１１の差し込み部１２では、管２０の接続端部との間にゴム等による環状の弾性パッキン４０が介装され、差し込み部１２のストレート内面１５及び管２０の外周面に密着してシール性を確保するようになっている。この弾性パッキン４０は予め差し込み部１２に組み込みセットしておくことができる。

【０００８】ここで、図１、図２及び図３に示すように、本考案の骨子部材である抜け止めリング３０は、耐食性を考慮してステンレス鋼等の金属、又はプラスチック等によって、断面の形状を横向きのＶ字形状にしてこれを管２０の外周に係合できる大きさのリングに成形したものである。抜け止めリング３０はＶ字形に閉じた閉端部３１、及び開先部両端を円形に成形した係合部３２とにより構成されていて、係合部３２では両端の周縁３３、３３と両周縁間の周溝３４が環状となっている。更に、正面からみた図３のように、抜け止めリング３０にはそのリング形の周の一部に切欠部３５が設けられている。このような形状によって抜け止めリング３０は全体で弾性による変形が可能となり、外方からの押圧力が加わることによって周溝３４及び切欠部３５が閉じるようになっている。

【０００９】また、周溝３４及び切欠部３５が開いた原形状態のとき、係合部３２の断面径Ｄ₃はリング外周径Ｄ₁とリング内周径Ｄ₂との差Ｄ₁−Ｄ₂である。また、同じく原形状態で係合部３２におけるリング外周径Ｄ₁は継手本体１１側の差し込み部１２の内周径ｄ₁よりも大きくＤ₁＞ｄ₁であり、リング内周径Ｄ₂は環状溝２１の端部外径ｄ₂よりも小さくＤ₂＜ｄ₂である。また、周溝３４及び切欠部３５が閉じたときの係合部３２の外周曲率は管２０の環状溝２１にほぼ適合するよう設定されている。閉端部３１は環状溝２１外に延びて差し込み部１２の内周面及びテーパ部１３の傾斜内面１４に係脱可能な長さ及び大きさを有する。

【００１０】次に、以上の構成による実施例の差し込み管継手１０による接続態様例及び作用を説明する。継手本体１１に抜け止めリング３０及び弾性パッキン４０が仮組みされた状態で、一方側から管２０（及び他方側から）を差し込み部１２に挿入する。仮組状態において、抜け止めリング３０は、図１及び図３のように、係合部３２の周溝３４と切欠部３５が開いた開放状態になっている。管２０の端部を差し込み部１２に押し入れると、管２０の端部外周面と差し込み部１２の内面との間で抜け止めリング３０が圧迫を受け、係合部３２の周溝３４及び切欠部３５が開いた原形状態から、周溝３４及び切欠部３５が閉じる方向にリング全体が変形する。管２０の押し入れ中、管２０や差し込み部１２との摩擦で抜け止めリング３０を回転させる力が働くが、閉端部３１が管２０の端部外周面、もしくは差し込み部１２の内面に突き当たって回り止めの機能を有し、抜け止めリング３０が一回転を免れてほぼそのままの姿勢を保持できる。そのため、管２０の差し込み作業が円滑に行われる。

【００１１】管２０をなおも押し込むと、管２０の環状溝２１に抜け止めリング３０の係合部３２が落ち込んで係合する。係合した瞬間、環状溝２１の深さに相応して抜け止めリング３０が圧迫力から解放され、それまで閉じていた周溝３４及び切欠部３５が弾性復元力で開いて原形に戻ろうとする。管２０の引っ張り続行によって、今度は差し込み部１２のテーパ部１３の傾斜内面１４が係合部３２に当接し、図２のように環状溝２１に係合した状態でテーパ部１３の傾斜分力によって周溝３４及び切欠部３５が再び閉じる方向に圧迫される。抜け止めリング３０は、その係合部３２が管２０の挿入中に、常に管２０と差し込み部１２との間で圧迫を受け、原形に復元しようとする弾性力で堅く密着することになる。

【００１２】なお、実施例では、抜け止めリング３０の断面形状として横向きのＶ字形のものが示されたが、このＶ字形断面に替えて管２０の環状溝２１にのみ係合する真円形断面でも可能である。即ち、円形の一部が欠けてここからリング周に沿って環状に延びる周溝３４を設け、更にリング周の一部を切欠して切欠部３５を設けることにより、押圧力で変形可能とする。また、環状溝２１の形状も、実施例のような半円断面に限定されず、Ｖ断面溝とすれば抜け止めリング３０の「座り」や「姿勢」が安定するという利点がある。

【００１３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案による差し込み管継手は、継手本体の差し込み部と管との間で抜け止めリングが常に圧迫された状態で原形に復元しようとする力で堅く当接するため、管の挿入中でも抜け止めリングの姿勢が安定して挿入し易く、また接続組立後の管の抜けを防止できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による実施例の差し込み管継手におい
て管の挿入中の組立構造の左半分を示した部分組立断面
図である。

【図２】本考案による実施例の差し込み管継手におい
て管の組立後の左半分を示した部分組立断面図である。

【図３】実施例の抜け止めリングの正面図である。

【図４】従来例の差し込み管継手において管の組立後
の左半分を示した部分組立断面図である。

【符号の説明】

１１・・継手本体、１２・・差し込み部、１３・・テー
パ部、２０・・管、２１・・環状溝（グルーブ）、３０
・・抜け止めリング、３１・・閉端部、３２・・係合
部、３４・・周溝、３５・・切欠部、４０・・弾性パッ
キン

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】管の端部が挿入される差し込み部を備え
た継手本体と、管の端部及び差し込み部間に密着して装
着される弾性パッキンと、管の端部に設けられた環状溝
に装着される抜け止めリングと、を含み、差し込み部の
挿入口側に設けられたテーパ部によって環状溝内の抜け
止めリングを押圧した状態で、管の引き抜きを防止する
よう構成された差し込み管継手において、抜け止めリン
グが断面空洞でリング周に沿って設けられた周溝を有す
ると共に、リング周の一部を断続して切欠部を設け、差
し込み部のテーパ部による押圧で周溝及び切欠部が閉じ
て抜け止めリングの変形を可能にしたことを特徴とする
差し込み管継手。
【請求項２】抜け止めリングを横向きＶ字形の空洞断
面に成形して、開先部を管の環状溝に係合する係合部と
して円形に成形すると共に、開先部両端間を係合部の周
に沿って設けられた周溝とした「請求項１」に記載の差
し込み管継手。
【請求項３】抜け止めリングを円形の空洞断面に成形
して、円形の一部が欠けてこれがリング周に沿って延び
る周溝を設けかつリング周の一部を断続させて切欠部を
設けた「請求項１」に記載の差し込み管継手。
【請求項４】管の環状溝の断面がＶ字状である「請求
項１」に記載の差し込み管継手。