JPH07219376A - 離型剤塗布装置及びこれを備えた定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本出願に係る第１の発明は、離型剤が定着ロ
ーラと加圧ローラのニップ部両端に溜ることを防ぎ、離
型剤による画像不良を起こすことのない離型剤塗布装置
を提供することを目的としている。 【構成】 供給ローラ１７４の長手方向長さを、使用す
る最大の記録媒体の幅よりも長くし、塗布ローラ１７３
の長手方向長さを、該供給ローラ１７４の長手方向長さ
よりも長くし、さらに、ブレード１７１の長手方向長さ
を該塗布ローラ１７３の長手方向長さよりも長くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、静電記録方式や電子写
真記録方式等を採用した画像形成装置の転写画像の定着
装置、及び該定着装置に用いられる離型剤塗布装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は、従来のフルカラー画像を形成す
るためのカラー画像形成装置の一例を示す。このカラー
画像形成装置は、像担持体である感光ドラム１が矢印方
向に回転自在に担持され、該感光ドラム１の周りにコロ
ナ帯電器２、光学系３、現像装置４、転写装置５、クリ
ーニング器６が配置される。

【０００３】光学系３は、原稿走査部と色分解フィルタ
からなり、色分解された光像、またはこれに相当する光
像Ｅを感光ドラム１に照射する、例えば図示のようなレ
ーザビーム露光装置である。

【０００４】帯電器２により一様に帯電された感光ドラ
ム１に、各分解色毎に光像Ｅを照射し、潜像を形成す
る。現像装置４は回転現像器とされ、中心軸４ｂの周り
に４個の現像器、つまりブラック現像器４Ｂｋ、シアン
現像器４ｃ、マゼンタ現像器４ｍ、イエロー現像器４ｙ
を配置し、所定の現像器を感光ドラム１に対向した現像
位置へと回転させて感光ドラム１上の潜像を現像し、感
光ドラム１上に樹脂を基体としたトナーにより画像を形
成する。

【０００５】さらに、感光ドラム１上のトナー画像は、
記録媒体カセット７より搬送系及び転写装置５を介して
感光ドラム１と対向した位置に、図中点線で示した記録
媒体搬送経路に従って供給された紙等の記録媒体に転写
される。転写装置５は、この従来例では、転写ドラム５
ａ、転写コロナ帯電器５ｂ、記録媒体を静電吸着させる
ための吸着コロナ帯電器５ｃと対向する吸着ローラ５
ｇ、内側コロナ帯電器５ｄ、外側コロナ帯電器５ｅとを
有し、回転駆動されるように軸支された転写ドラム５ａ
の周面開口域には誘電体からなる記録媒体担持シート５
ｆが円筒状に一体的に張設されている。これにより、転
写ドラム５ａが回転するに従って感光ドラム１上のトナ
ー像は転写帯電器５ｂにより記録媒体担持シート５ｆに
担持された記録媒体上に転写される。その結果、記録媒
体担持シート５ｆに吸着搬送される記録媒体には所望数
の色画像が転写され、フルカラー画像が形成される。

【０００６】このようにして所望数のトナー像の転写が
終了すると記録媒体は転写ドラム５ａから分離手段８に
よって分離され、熱ローラ定着器９を介してトレイ１０
に排紙される。

【０００７】他方、転写後感光ドラム１は、表面の残留
トナーをクリーニング器６で清掃された後再度画像形成
工程に供せられる。

【０００８】このように、従来の複写機、プリンタ等の
画像形成装置においては、電子写真記録方式を採用した
装置が広く用いられており、感光ドラム等の像担持体上
に形成された潜像を現像して可視画像化（トナー像形
成）を行い、この可視画像を記録媒体に静電気力を用い
て転写させ、次いで転写画像を熱により定着させる様に
構成されている。

【０００９】次に、図７を用いて、このような熱により
画像を定着させる熱ローラ定着器９について詳しく説明
する。記録媒体は、転写ドラム５ｆ分離後から搬送部１
１を経て、定着入口ガイド部１２へ至る。この従来例で
は、該搬送部１１にベルト状の搬送手段を用いており、
記録媒体を定着器９へ送り込む。定着入口ガイド部１２
で適正位置に搬送された記録媒体は、定着ローラ１３と
加圧ローラ１４のニップ部に進入し、転写画像を定着さ
れながら搬送され、排出ローラ対１５により機外へ排出
される。この定着ローラ１３には、表面に付着したトナ
ー等の汚れを取るクリーニング装置１６、記録媒体とロ
ーラの離型性を向上させ、ローラへの巻き付きを防止す
るためにシリコーンオイル等の離型剤を塗布する離型剤
塗布装置１７を、また加圧ローラ１４にもクリーニング
装置１８を当接させている。

【００１０】また、このような定着装置に用いられる離
型剤塗布装置１７には、図７のようにローラを用いて塗
布機能だけを備えた方式の他に、定着ローラにフェルト
部材を当接させ、ローラのクリーニング手段を兼ねたも
のも実用化されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の離型剤塗布装置においては、以下のような問題が生
じる。

【００１２】先ず、図２示す離型剤塗布装置１７におい
ては、離型剤規制部材（以下、単に規制部材とする）１
７１によって規制された余剰の離型剤１７２は、下方向
に落下すると共に、一部は規制部材１７１に沿って離型
剤塗布部材としての塗布ローラ１７３端部の方向へ流れ
て行く。また、規制部材１７１は、一定の力で塗布ロー
ラ１７３に圧接されているが、ローラ端部では互いの相
対的な圧力が低下し規制力が弱まる。よって記録媒体の
両端部には中央より多くの離型剤が付着することにな
る。この状態がある程度の時間維持されると、定着ロー
ラ１３と加圧ローラ１４のニップ部両端に離型剤が溜
り、そこへ未定着画像の載った記録媒体が進入すると、
シミができたり画像が流れたりする現像が生じ、画像品
位を著しく低下させるという問題があった。

【００１３】また、従来の規制部材１７１には、図８に
示すように、フッ素ゴム等のブレード部１７１ｂに、リ
ン青銅や、ステンレス等の取付金具部１７５を付けたも
のを用いているが、図８に示すように、定着装置の熱に
より取付金具部１７５が膨張し、ブレード部１７１ｂが
撓んだり、波打ったりして、均一な離型剤塗布ができな
いという問題があった。

【００１４】また、従来の離型剤塗布装置には、図９に
示すように、フェルト５１を押付けバネ５２によって付
勢し、絞りレバー５４によって離型剤量を規制する方式
のものがあるが、この方式では、フェルト５１が常時定
着ローラに当接した状態であるため、フェルト５１と定
着ローラの当接部における離型剤の塗布量の調節が困難
であるという問題があった。

【００１５】さらに、上述のように均一で安定した離型
剤の塗布を行うためには、先ず離型剤塗布部材への均一
で安定した離型剤の塗布を行うことが必要であるため、
離型剤汲み上げポンプと、離型剤塗布部材の長手方向に
延びて形成された開口部を有するノズルとを用い、離型
剤塗布部材の上方から離型剤を供給することも考えられ
るが、この方式では装置が複雑になり、コストの上昇を
招くという問題があった。

【００１６】また、長期間の使用に伴い、離型剤中には
ゴミや紙粉等が混入するが、上述の供給ローラやノズル
を用いた方式では、このゴミや紙粉等を除去することが
できず、定着ローラ表面を汚すという問題があった。

【００１７】さらに、上述したような離型剤の塗布不良
が生じると、オフセット現象や離型剤による画像汚れだ
けでなく、定着ローラと加圧ローラに記録媒体が巻き付
き、いわゆるジャムを発生させるという問題があった。

【００１８】そこで、本発明は、上記問題点を解決し、
以下のような離型剤塗布装置及びそれを備えた定着装置
を提供することを目的としている。

【００１９】先ず、本出願に係る第１の発明は、離型剤
が定着ローラと加圧ローラのニップ部両端に溜ることを
防ぎ、離型剤による画像不良を起こすことのない離型剤
塗布装置を提供することを目的としている。

【００２０】次に、本出願に係る第２の発明は、離型剤
規制部材の熱による変形を防ぎ、均一な離型剤塗布を行
うことのできる離型剤塗布装置を提供することを目的と
している。

【００２１】また、本出願に係る第３の発明は、上記目
的に加えて、離型剤塗布部材と定着ローラの当接部にお
ける離型剤の塗布量の調節が容易な離型剤塗布装置を提
供することを目的としている。

【００２２】また、本出願に係る第４の発明は、離型剤
塗布部材に均一で安定した離型剤の供給を行うことので
きる離型剤供給部材を備えた離型剤塗布装置を提供する
ことを目的としている。

【００２３】さらに、本出願に係る第５の発明は、離型
剤中に含まれるゴミや紙粉等を除去しながら離型剤塗布
部材に離型剤を供給できる離型剤供給部材を備えた離型
剤塗布装置を提供することを目的としている。

【００２４】さらに、本出願の第６の発明は、離型剤に
よる画像不良、及び離型剤の塗布不良による記録媒体の
ローラへの巻き付きを生じることのない定着装置を提供
することを目的としている。

【００２５】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
によれば、上記目的は、画像情報に応じて像担持体上に
形成された可視画像が転写により担持された記録媒体
を、挟持しながら熱及び圧力を加え、上記可視画像を該
記録媒体上に定着せしめるローラ対の、少なく共一方に
当接するように配設され、離型剤を塗布するための離型
剤塗布部材と、該離型剤塗布部材へ離型剤を供給する離
型剤供給部材と、上記離型剤塗布部材の塗布量を規制す
る離型剤規制部材とを備えた離型剤塗布装置において、
上記離型剤規制部材の規制可能部位の長手方向長さは、
上記離型剤塗布部材の塗布可能部位の長手方向長さより
も大であり、該塗布可能部位の長手方向長さは、使用す
る最大記録媒体の幅方向の長さよりも大であり、上記離
型剤供給部材の供給可能部位の長手方向長さは、上記最
大記録媒体の幅方向長さと等しいか、あるいはそれより
も小であることにより達成される。

【００２６】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記目的は、離型剤規制部材は、ゴム材質からなるブレ
ード部と、取付用金具部とからなり、該取付用金具部
と、それを取付ける規制部材支持台を同材質にて構成し
たことにより達成される。

【００２７】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、上記目的は、離型剤塗布部材は、表面がゴムである
ローラ状の部材であることにより達成される。

【００２８】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記目的は、離型剤供給部材は、１本以上のローラ状の
部材であることにより達成される。

【００２９】さらに、本出願に係る第５の発明によれ
ば、上記目的は、離型剤供給部材は、離型剤を汲み上げ
ることが可能なフェルト状の部材であることにより達成
される。

【００３０】また、本出願に係る第６の発明によれば、
上記目的は、互いに圧接しながら回動自在に配設された
定着ローラ及び加圧ローラを備え、上記第１の発明ない
し第５の発明による離型剤塗布装置の離型剤塗布部材
を、少なくとも該定着ローラに当接するように配設する
ことにより達成される。

【００３１】

【作用】本出願に係る第１の発明によれば、離型剤供給
部材の供給可能部位の長手方向長さを、離型剤塗布部材
の塗布可能部位の長手方向長さよりも、かつ最大の記録
媒体の幅方向の長さよりも小さくしたので、離型剤塗布
部材の両端に流れて行く離型剤量を減少させる。そし
て、離型剤規制部材の規制可能部位の長手方向長さを、
上記記録媒体の幅方向長さよりも、かつ離型剤塗布部材
の塗布可能部材の長手方向長さよりも大きくしたので、
離型剤塗布部材の長手方向全域が均一に規制される。さ
らに、離型剤塗布部材の塗布可能部材の長手方向長さ
を、使用する最大の記録媒体の幅方向長さをよりも大き
くしたので、記録媒体全域に渡って均一な離型剤の塗布
が行われる。

【００３２】また、本出願に係る第２の発明によれば、
離型剤規制部材の取付用金具部と、規制部材支持台を同
材質としたので、熱により取付金具部が長手方向に膨張
した場合でも、規制部材支持台が同様に膨張するため、
ゴム製のブレード部の反りや波打ちを防止する。

【００３３】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、離型剤塗布部材に、表面がゴムのローラ状の部材を
用いたため、該ローラ状の部材を定着ローラ表面に摺動
させることにより、定着ローラ表面の離型剤を掻き取り
ながら新たな離型剤を供給するので、離型剤の塗布量を
適切なものとする。

【００３４】また、本出願に係る第４の発明によれば、
離型剤供給部材に、一本以上のローラ状の部材を用いた
ので、ポンプ等の装置を用いることなく、確実かつ均一
に離型剤塗布部材への離型剤供給を行う。

【００３５】さらに、本出願の第５の発明によれば、離
型剤供給部材に、フェルト状の部材を用いたので、離型
剤中のゴミや紙粉等は、このフェルト状の部材によって
除去され、離型剤塗布部材への良好な離型剤供給が行わ
れる。

【００３６】また、本出願の第６の発明によれば、上記
第１の発明ないし第５の発明による離型剤塗布装置の離
型剤塗布部材が、少なくとも定着ローラ表面に当接して
いるため、定着ローラ表面に塗布された離型剤は、ロー
ラの長手方向において、均一かつ所定量となり、記録媒
体及び記録媒体上の画像は、離型剤により汚されること
なく、また、記録媒体は、ローラに巻き付くことなく定
着ローラ及び加圧ローラから排出され、高品位な定着画
像が形成される。

【００３７】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００３８】（第１の実施例）先ず、本発明の第１の実
施例を図１ないし図４に基づいて説明する。図２は本実
施例の定着装置及びその離型剤塗布装置の概略断面図を
示す。なお、本実施例装置は、図６に示したような画像
形成装置に適用可能であり、該画像形成装置における現
像、転写工程、各装置等については従来例で説明したた
め、ここでの説明は省略する。

【００３９】従来例でも説明したように、転写部でトナ
ー画像を転写された記録媒体は、図２に示す搬送部１１
を経て、定着入口ガイド部１２へ至り、定着ローラ１
３、加圧ローラ１４のニップ部で転写画像を定着されな
がら搬送される。定着ローラ１３、加圧ローラ１４は、
それぞれハロゲンヒータ１９により加熱され、サーミス
タ２０により表面温度を検知し、適正温度に制御され
る。

【００４０】クリーニング装置１６として、定着ローラ
１３には、クリーニングウェブ１６１、加圧ローラ１４
には、フッ素ゴムからなるクリーニングブレード１８を
当接させて、ローラ表面に付着したトナーや余剰の離型
剤を除去する。

【００４１】また、定着ローラ１３には、離型剤として
シリコーンオイルを塗布する離型剤塗布装置１７が当接
している。

【００４２】図１を用いて、本実施例の離型剤塗布装置
についてさらに詳しく説明する。離型剤塗布装置１７
は、表面がゴムで形成され、定着ローラ１３に当接する
離型剤塗布部材としての離型剤塗布ローラ（以下、単に
塗布ローラとする）１７３、離型剤１７２の塗布量を規
制する離型剤規制部材としてのブレード１７１、塗布ロ
ーラ１７３に離型剤１７２を供給する２本の離型剤供給
部材としての供給ローラ１７４、離型剤１７２を蓄積
し、またブレード１７１により規制された余剰の離型剤
１７２を回収するパン１８０、各ローラ及びブレード１
７１を支持する規制部材支持台１７５、側板１７７、回
動中心及び駆動入力のための軸１７６により構成され
る。

【００４３】このように装置において、供給ローラ１７
４は離型剤１７２をパン１８０から汲み上げ、塗布ロー
ラ１７３表面へ供給する。塗布ローラ１７３表面の離型
剤はブレード１７１により一定量かつ均一に規制され定
着ローラ１３表面に塗布される。ブレード１７１はフッ
素ゴム等のブレード部１７１ａと取付用の金具部１７１
ｂから構成され、ブレード部１７１ａのエッジを塗布ロ
ーラ１７３表面に圧接させて一定の塗布量になるように
規制する。最近では、塗布量をより少なくする傾向にあ
り、ブレードの圧接力を高め、かつ塗布ローラ１７３の
回転方向（Ａ）に対してカウンター方向に当接させるも
のが一般的である。

【００４４】各ローラ及び規制部材を支持する側板１７
７は定着装置に揺動可能に支持され、一対で各ローラの
軸端部を保持し、また塗布ローラ１７３が定着ローラ１
３に圧接する方向にバネ１７８により付勢されている。
ブレード１７１は側板１７７に回動自在に支持された規
制部材支持台（以下、単に支持台とする）１７５に取付
けられており、支持台１７５はブレード１７１が塗布ロ
ーラ１７３に圧接する方向にバネ１７９で付勢されてい
る。

【００４５】各部材の長手方向長さの関係について、図
３を用いて説明する。本実施例は、記録媒体として使用
される紙あるいはＯＨＰ用紙の最大の幅方向長さを２９
７ｍｍ（Ａ３）とした場合なので、塗布ローラ１７３長
さは３１０ｍｍに設定し、記録媒体全域に渡って離型剤
の塗布を可能としている。

【００４６】また、ブレード１７１は、塗布ローラ１７
３の長手方向全域を規制するため、それより長く３１６
ｍｍに設定している。

【００４７】そして、塗布ローラ１７３の両端に、余剰
離型剤を供給し、ブレード１７１で規制しきれないとい
うことのないように、かつ、記録媒体の両端まで、離型
剤を行き渡らせるため、供給ローラ１７４の長手方向長
さは、２９７ｍｍに設定している。

【００４８】これによりブレード１７１に沿って塗布ロ
ーラ１７３端部の方向へ流れていく余剰の離型剤を減少
させることが可能であり、ブレード１７１は一定の力で
塗布ローラ１７３に圧接されているが、ローラ端部では
互いの相対的な圧力が低下し、規制力が弱まるため、記
録媒体の両端部には中央より多くの離型剤が付着するこ
とになるという現象を防止することが可能である。

【００４９】以下、ブレード１７１周辺を図４を用いて
詳しく説明する。上述の通り、ブレード１７１はフッ素
ゴムからなるブレード部１７１ａと取付金具部１７１ｂ
とからなり、取付金具部１７１ｂを、ビスによって支持
台１７５に固定している。

【００５０】本実施例では、支持台１７５、取付金具部
１７１ａとも、鉄を用いている。これによれば、熱によ
り取付金具部１７１ａが長手方向に膨張した場合、図４
に示すように、その支持台１７５も同様に膨張するため
ブレード部１７１ａの反りや波打ちを防止することが可
能である。

【００５１】以上説明したように、本発明によれば、定
着ローラの表面に均一に、かつ一定量の離型剤を塗布す
ることが可能となるため、離型剤によるシミ、画像流れ
等の画像不良を発生させず、離型性の向上により、ロー
ラへの記録媒体の巻き付きもなく、高品位な画像を得る
ことが可能である。

【００５２】また、特に離型剤塗布部材として、表面が
ゴムで形成された塗布ローラを用いたことにより、定着
ローラとの当接部において、定着ローラ表面の離型剤を
掻き取りながら離型剤を塗布することができるので、塗
布する離型剤の量を適切な量に調節することができる。

【００５３】さらに、離型剤供給部材として一本以上の
ローラを用いたことにより、簡易な構成で、均一かつ安
定した塗布ローラへの離型剤供給が可能である。

【００５４】（第２の実施例）次に、本発明の第２の実
施例を図５を用いて説明する。なお、第１の実施例との
共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。

【００５５】本実施例においては、離型剤供給部材とし
てフェルト１８１を用いている。本実施例においても、
使用する最大記録媒体の幅方向長さは、２９７ｍｍ（Ａ
３）であるため、塗布ローラ１７３長さは３１０ｍｍに
設定し、記録媒体全域に渡って離型剤の塗布を可能とし
ている。

【００５６】また、規制部材であるブレード１７１は、
塗布ローラ１７３の長手方向全域を規制するため、それ
より長く３１６ｍｍに設定している。

【００５７】上述供給部材としてのフェルト１８１は長
手方向長さは２９７ｍｍに設定している。また、短手方
向の一端はパンの中の離型剤１７２に浸され、他端は塗
布ローラ１７３に圧接されている。

【００５８】本実施例によれば、第１の実施例と同様の
効果を得ることが可能であるばかりでなく、離型剤１７
２中のゴミや紙粉等がフェルト１８１でこされるため、
フェルト１８１を交換可能に設定しておけば、フィルタ
ーとしての効果も併せて得ることが可能である。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本出願に係る第１
の発明によれば、離型剤規制部材の規制可能部位の長手
方向長さを、離型剤塗布部材の塗布可能部位の長手方向
長さよりも大とし、該塗布可能部位の長手方向長さを、
使用する最大記録媒体の幅方向の長さよりも大とし、離
型剤供給部材の供給可能部位の長手方向長さを、上記最
大記録媒体の幅方向長さと等しいか、あるいはそれより
も小としたことにより、離型剤が記録媒体のの幅方向に
関して一定かつ均一に塗布され、定着ローラ及び加圧ロ
ーラの両端部に中央より多くの離型剤が付着することな
く、シミや画像汚れ等の画像不良を防止することができ
る。また、離型性が向上することにより、、記録媒体の
定着ローラへの巻き付きもなく、高品位画像を得ること
ができる。また、本出願に係る第２の発明によれば、規
制部材支持台と取付金具部を同材質にて形成したことに
より、ブレード部の反りや波打ちを防止することがで
き、上記第１の発明による効果を確実に発揮させる。

【００６０】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、離型剤塗布部材として表面がゴムのローラ状の部材
を用いたことにより、離型剤塗布部材と定着ローラとの
当接部における離型剤塗布量を適切な量とすることがで
き、上記第１の発明による効果を確実に発揮させる。

【００６１】また、本出願に係る第４の発明によれば、
離型剤供給部材として、１本以上のローラ状の部材を用
いたことにより、簡易な構成により離型剤塗布部材へ離
型剤を均一かつ安定して供給することができ、コストの
上昇を抑えつつ、上記第１の発明の効果を確実に発揮さ
せる。

【００６２】さらに、本出願に係る第５の発明によれ
ば、離型剤供給部材として、離型剤の汲み上げが可能な
フェルト状の部材を用いたことにより、上記第１の発明
の効果を確実に発揮させるばかりでなく、離型剤中のゴ
ミや紙粉等を除去することができる。

【００６３】また、本出願に係る第６の発明によれば、
互いに圧接して回動自在な定着ローラ及び加圧ローラを
備え、上記第１の発明ないし第５の発明による離型剤塗
布装置の離型剤塗布部材を、少なくとも上記定着ローラ
に当接するように配設することにより、定着ローラへの
良好な離型剤塗布が行われ、画像汚れの無い高品位な定
着画像を形成することができ、また、離型性の向上によ
り記録媒体のローラへの巻き付きがなく、故障の少ない
良好な定着装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における定着装置の概略
断面図である。

【図２】本発明の第１の実施例における定着装置の概略
図である。

【図３】本発明の第１の実施例における、離型剤塗布部
材、離型剤供給部材、離型剤規制部材、記録媒体の各長
手方向長さの比較図である。

【図４】本発明の第１の実施例における規制部材周辺図
である。

【図５】本発明の第２の実施例における離型剤塗布装置
の概略図である。

【図６】従来例における画像形成装置の概略断面図であ
る。

【図７】従来例における定着装置の概略図である。

【図８】従来例における規制部材の変形の状態を示す図
である。

【図９】従来例における別の定着装置の概略図である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム（像担持体） ９ 熱ローラ定着器（定着装置） １３ 定着ローラ １４ 加圧ローラ １７ 離型剤塗布装置 １７１ ブレード（離型剤規制部材） １７１ａ ブレード部 １７１ｂ 取付用金具部 １７２ 離型剤 １７３ 塗布ローラ（離型剤塗布部材） １７４ 供給ローラ（離型剤供給部材） １７５ 規制部材支持台 １８１ フェルト（離型剤供給部材）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像情報に応じて像担持体上に形成され
   た可視画像が転写により担持された記録媒体を、挟持し
   ながら熱及び圧力を加え、上記可視画像を該記録媒体上
   に定着せしめるローラ対の、少なく共一方に当接するよ
   うに配設され、離型剤を塗布するための離型剤塗布部材
   と、該離型剤塗布部材へ離型剤を供給する離型剤供給部
   材と、上記離型剤塗布部材の塗布量を規制する離型剤規
   制部材とを備えた離型剤塗布装置において、上記離型剤
   規制部材の規制可能部位の長手方向長さは、上記離型剤
   塗布部材の塗布可能部位の長手方向長さよりも大であ
   り、該塗布可能部位の長手方向長さは、使用する最大記
   録媒体の幅方向の長さよりも大であり、上記離型剤供給
   部材の供給可能部位の長手方向長さは、上記最大記録媒
   体の幅方向長さと等しいか、あるいはそれよりも小であ
   ることを特徴とする離型剤塗布装置。
2. 【請求項２】 離型剤規制部材は、ゴム材質からなるブ
   レード部と、取付用金具部とからなり、該取付用金具部
   と、それを取付ける規制部材支持台を同材質にて構成し
   たこととする請求項１に記載の離型剤塗布装置。
3. 【請求項３】 離型剤塗布部材は、表面がゴムであるロ
   ーラ状の部材であることとする請求項１または請求項２
   に記載の離型剤塗布装置。
4. 【請求項４】 離型剤供給部材は、１本以上のローラ状
   の部材であることとする請求項１ないし請求項３のいず
   れかに記載の離型剤塗布装置。
5. 【請求項５】 離型剤供給部材は、離型剤を汲み上げる
   ことが可能なフェルト状の部材であることとする請求項
   １ないし請求項３のいずれかに記載の離型剤塗布装置。
6. 【請求項６】 互いに圧接しながら回動自在に配設され
   た定着ローラ及び加圧ローラと、請求項１ないし請求項
   ５のいずれかに記載の離型剤塗布装置の離型剤塗布部材
   を、少なくとも該定着ローラ表面に当接するように配設
   したことを特徴とする定着装置。