JP2002244469A

JP2002244469A - 画像形成装置及び定着装置

Info

Publication number: JP2002244469A
Application number: JP2001045842A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Ota; 光弘太田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-02-21
Filing date: 2001-02-21
Publication date: 2002-08-30

Abstract

(57)【要約】【課題】定着手段を清掃するクリーニング手段による
定着手段上の離型剤の塗布ムラを防止して、定着された
画像の濃淡ムラや光沢ムラが発生し難い画像形成装置及
び定着装置を提供する。【解決手段】記録材Ｐ上に未定着画像を形成する画像
形成部Ｐａ〜Ｐｄと、記録材Ｐに当接して移動しながら
未定着画像を記録材Ｐ上に定着する定着手段１３１と、
定着手段１３１に離型剤を塗布する離型剤塗布手段１３
３ｄと、定着手段１３１を清掃するクリーニング部材１
３４ａと、を備えた画像形成装置１００は、定着手段１
３１表面の移動方向に対して、定着手段１３１上の離型
剤塗布手段１３３ｄの当接位置の上流側に、定着手段１
３１上の離型剤をならす離型剤ならし部材２００を配置
する構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電子写真方
式又は静電記録方式を用いて記録材上に画像を形成する
画像形成装置に関し、特に、未定着画像を記録材に定着
させる定着装置を有する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、電子写真技術を用いて記録用紙
などの記録材上にトナー画像を形成する画像装置は、回
転駆動される電子写真感光体（感光体）と、この感光体
を帯電する帯電手段と、帯電された感光体を露光して表
面に静電潜像を形成する露光手段と、静電潜像を現像し
てトナー画像となす現像手段と、トナー画像を記録材に
転写させる転写手段と、トナー画像が転写された記録材
を通過させつつ加熱して記録材上にトナー画像を定着さ
せる定着装置とを有している。

【０００３】一般に、定着装置は、回転自在に配設され
た定着手段たる定着ローラと、この定着ローラに圧接し
ながら回転する加圧手段たる加圧ローラとを有してい
る。定着ローラ、更には加圧ローラ内にはヒータが設け
られる。そして、未定着トナー画像を担持した記録材を
狭持搬送しながら加熱及び加圧することにより、未定着
画像を記録材上に定着させる。

【０００４】従来の定着装置では、記録材上のトナーが
定着ローラなどの定着手段に移行するオフセット現象を
防止するために、定着ローラ上に離型剤が塗布される。
離型剤としては、通常、シリコーンオイル（オイル）が
用いられ、離型剤塗布装置が備えた塗布ローラなどの離
型剤塗布手段によって定着ローラに塗布される。

【０００５】このような離型剤塗布装置においては、例
えば、塗布ローラ上にブレードが当接され、塗布ローラ
に供給するオイル量が規制される。そして、そのオイル
が定着ローラ上へと移行する。

【０００６】又、このように離型剤を塗布しても、定着
ローラにはわずかなトナーオフセットや紙粉付着が発生
し、そのために定着ローラの耐久寿命を短くする。そこ
で、通常、定着ローラ上の付着物を除去するために、ク
リーニング部材が定着ローラに当接される。クリーニン
グ部材には、例えば、不織布などのウエブが使用され
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、クリー
ニング部材の表面は、異物かきとり性を向上するため
に、一般に凹凸の構造を持っている。そして、この凹凸
があると、定着ローラ上のオイルが不均一に乱されてオ
イルの塗布ムラが生じ、結果的にそのムラがトナー画像
に転移されてオイルすじが発生する。これにより、定着
された画像に濃淡ムラや光沢ムラが発生することがあ
る。

【０００８】又、定着ローラの回転方向に対してクリー
ニング部材の下流側にオイルならし部材を設置すること
で、オイルの不均一性を回避し得ると考えられるが、定
着ローラ上のオイル量が少なくなり、定着ローラへのト
ナーオフセット、紙粉付着が発生するようになることを
考慮する必要がある。

【０００９】従って、本発明の目的は、定着手段を清掃
するクリーニング手段による定着手段上の離型剤の塗布
ムラを防止して、定着された画像の濃淡ムラや光沢ムラ
が発生し難い画像形成装置及び定着装置を提供すること
である。

【００１０】又、本発明の他の目的は、定着手段上の離
型剤の塗布ムラに起因する定着画像の濃淡ムラや光沢ム
ラなどを防止すると共に、所定量の離型剤を定着手段に
供給してトナーオフセット防止して良好な記録材搬送性
を得ることができる画像形成装置及び定着装置を提供す
ることである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置及び定着装置にて達成される。要約すれ
ば、本発明は、記録材上に未定着画像を形成する画像形
成部と、前記記録材に当接して移動しながら前記未定着
画像を前記記録材上に定着する定着手段と、前記定着手
段に離型剤を塗布する離型剤塗布手段と、前記定着手段
を清掃するクリーニング部材と、を備えた画像形成装置
において、前記定着手段表面の移動方向に対して、前記
定着手段上の前記離型剤塗布手段の当接位置の上流側
に、前記定着手段上の離型剤をならす離型剤ならし部材
を配置することを特徴とする画像形成装置である。

【００１２】又、本発明の他の態様によれば、記録材上
に形成された未定着画像を前記記録材に当接して移動し
ながら前記記録材上に定着する定着手段と、前記定着手
段に離型剤を塗布する離型剤塗布手段と、前記定着手段
を清掃するクリーニング部材と、を備えた定着装置にお
いて、前記定着手段の表面の移動方向に対して、前記定
着手段上の前記離型剤塗布手段の当接位置の上流側に、
前記定着手段上の離型剤をならす離型剤ならし部材を配
置することを特徴とする定着装置が提供される。

【００１３】上記各本発明の一実施態様によると、前記
定着手段上の前記離型剤ならし部材の当接位置は、前記
定着手段表面の移動方向に対して、前記定着手段上でク
リーニング部材の当接位置の下流側、且つ、前記離型剤
塗布手段の当接位置の上流側である。前記離型剤ならし
部材としては弾性体を好適に用いることができ、一実施
態様によると、前記離型剤ならし部材は、前記定着手段
の長手方向に沿って延在し、一端部が前記定着手段に当
接されるブレード状部材とされる。

【００１４】上記各本発明の他の実施態様によると、画
像形成装置、定着装置は更に、前記定着手段に圧接する
加圧手段と、少なくと前記定着手段又は前記加圧手段が
内蔵した発熱手段と、を有し、前記記録材を狭持搬送し
ながら加熱及び加圧することにより前記未定着画像を前
記記録材に定着する。

【００１５】上記各本発明において、前記定着手段は回
転体であってよい。又、上記各本発明は、前記画像形成
部を複数有し、カラー画像を形成し得る画像形成装置に
好適に適用することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る画像形成装置
及び定着装置を図面に則して更に詳しく説明する。

【００１７】実施例１図１、図２を参照して、本発明に係る定着装置を具備す
る画像形成装置の一実施例を説明する。本実施例では、
画像形成装置１００は、電子写真方式を利用して記録用
紙、ＯＨＰシート又は布などの記録材にフルカラー画像
を形成することが可能なフルカラーレザービームプリン
タ１００とされる。しかし、本発明はこれに限定される
ものではないことを理解されたい。

【００１８】図１に示すように、画像形成装置１００
は、それぞれマゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの
各色の画像を形成する画像形成部たる、４つの画像形成
ステイションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄを備えている。

【００１９】各画像形成ステイションＰａ、Ｐｂ、Ｐ
ｃ、Ｐｄには、それぞれ像担持体たる感光ドラム１ａ、
１ｂ、１ｃ、１ｄが配置されており、各感光ドラム１ａ
〜１ｄは矢印方向に回転自在となっている。各感光ドラ
ム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの周囲には、帯電手段（コロ
ナ帯電器）１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、現像装置
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、クリーナ４ａ、４ｂ、４ｃ、
４ｄが感光ドラム１ａ〜１ｄの回転方向に沿って順次配
設されている。又、各感光ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１
ｄの下方には、転写部３が配設されている。この転写部
３は、各画像形成ステイションＰａ〜Ｐｄに共通の記録
材搬送手段たる転写ベルト３１及び転写手段（転写用帯
電器）３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを有している。そして、
各画像形成ステイションＰａ〜Ｐｄにおいて、電子写真
画像形成プロセスにより各感光ドラム１ａ〜１ｄに形成
されたトナー画像が、感光ドラム１ａ〜１ｄに隣接して
移動通過する搬送手段３１上の記録材Ｐへ転写される。

【００２０】つまり、回転する各感光ドラム１ａ〜１ｄ
の表面は、帯電手段１２ａ〜１２ｄによって一様に帯電
される。その後、露光装置８０が、各色に分解された画
像情報に応じたレーザー光Ｌによって、ポリゴンミラー
８、ミラー系８ａなどを介して各感光ドラム１ａ〜１ｄ
を走査露光し、各感光ドラム１ａ〜１ｄの表面に、各色
の画像情報に応じた静電潜像を形成する。次いで、この
静電潜像は、現像装置２ａ〜２ｄがマゼンタ、シアン、
イエロー、ブラックの各色の現像剤（トナー）Ｔを供給
することによって、各色のトナー画像として可視化され
る。

【００２１】一方、記録材収容部たるカセット６１から
供給された記録材Ｐは転写ベルト３１上に担持され、上
述のトナー画像と同期をとられて各画像形成ステイショ
ンＰａ〜Ｐｄへ順次搬送される。そして、各感光ドラム
１ａ〜１ｄの上に形成された各色のトナー画像が各転写
手段３ａ〜３ｄの作用によって順次転写される。この転
写工程が終了すると、記録材Ｐは分離帯電器３２、分離
つめ６４などの作用によって転写ベルト３１から分離さ
れ、記録材案内手段たる搬送ベルト６２によって定着装
置１３０へと搬送される。

【００２２】定着装置１３０において、記録材Ｐに転写
された未定着のトナー画像は、熱及び圧力によって記録
材Ｐに定着される。その後、記録材Ｐは更に搬送されて
装置本体の外に突出したトレー６３に排出される。

【００２３】転写工程後に各感光ドラム１ａ〜１ｄに残
留したトナーは、それぞれ感光ドラム１ａ〜１ｄに当接
するブレードなどを備えたクリーナ４ａ〜４ｄによって
清掃される。又、各感光ドラム１ａ〜１ｄは、前露光ラ
ンプ１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの照明により除電
され、繰り返し画像形成に供される。更に、画像形成装
置１００は、転写ベルト３１の表面を清掃する記録材搬
送手段クリーナ３４などを備えている。

【００２４】図３を参照して、本発明に従う定着装置の
一実施例を更に詳しく説明する。

【００２５】定着装置１３０は、矢印方向に回転自在に
配設された定着用の回転体である、ローラ状の定着手段
（定着ローラ）１３１と、定着ローラ１３１に圧接しな
がら矢印方向に回転する加圧用の回転体である、ローラ
状の加圧手段（加圧ローラ）１３２を有する。

【００２６】本実施例では、定着手段たる定着ローラ１
３１は、アルミニウム製の芯金上にＨＴＶ(高温加硫
型）シリコーンゴム層、この外側にＲＴＶ(室温加硫
型）シリコーンゴム層を有し、厚さ３ｍｍ、直径４０ｍ
ｍに形成されている。

【００２７】一方、加圧手段たる加圧ローラ１３２は、
アルミニウムの芯金の上に１ｍｍ厚のＨＴＶと、更にそ
の表面にフッ素樹脂層を設けて形成され、直径は４０ｍ
ｍとされている。

【００２８】定着ローラ１３１の芯金内には、発熱手段
であるハロゲンヒータ（ヒータ）１３１ａが配設されて
いる。又、加圧ローラ１３２の芯金内にも同じく発熱手
段であるハロゲンヒータ（ヒータ）１３２ａが配設され
ている。これにより定着装置１３０は、記録材Ｐの両面
から加熱を行っている。

【００２９】定着ローラ１３１及び加圧ローラ１３２
は、それぞれサーミスタを接触配置するなどして温度検
知し、温度調節回路を介してヒータ１３１ａ、１３２ａ
へ印加する電圧を制御することにより、その温度調節を
行うことができる。

【００３０】又、定着ローラ１３１の周りには、クリー
ニング装置１３４及び離型剤塗布装置（オイル塗布装
置）１３３が取り付けられ、クリーニング装置１３４に
より定着ローラ１３１上にオフセットしたトナーなどの
クリーニングがなされると共に、離型剤塗布装置１３３
によりシリコーンオイルなどの離型剤が定着ローラ１３
１に塗布される。これにより、定着ローラ１３１からの
記録材Ｐの分離の容易化及びトナーのオフセットの防止
が図られている。

【００３１】クリーニング装置１３４は、クリーニング
部材たる帯状の耐熱不織布からなるクリーニングウエブ
（ウエブ）１３４ａと、このウエブ１３４ａを定着ロー
ラ１３１に押圧する押圧ローラ１３４ｂと、新しいウエ
ブ１３４ａを巻き出す巻出しローラ１３４ｃと、トナー
などが付着しクリーニング能力の低下したウエブ１３４
ａを徐々に巻き取っていく巻取りローラ１３４ｄを有す
る。

【００３２】クリーニングウェブ１３４ａの巻き取り方
法として、本実施例では、カウンターによって所定枚数
画像形成したと判断した時に、ソレノイド（図示せず）
がＯＮとされてワンウェイクラッチが動作することによ
り、定着ローラー１３１の回転と逆方向に所定量巻き取
っている。このように逆方向に巻き取ることによりクリ
ーニングウェブ１３４ａはローラ回転方向に巻き込まれ
ないようになっている。

【００３３】離型剤塗布装置１３３はシリコーンオイル
などの離型剤Ｓを収容する離型剤容器（オイルパン）１
３３ａと、オイルパン１３３ａから離型剤Ｓを汲み上げ
る離型剤汲み上げ手段（オイル汲み上げローラ）１３３
ｂ、１３３ｃとを有する。更に、オイル汲み上げローラ
１３３ｂ、１３３ｃからのオイルを定着ローラ１３１に
塗布するための、矢印方向に回転する回転体であるロー
ラ状とされる離型剤塗布手段（オイル塗布ローラ）１３
３ｄと、オイル塗布ローラ１３３ｄからのオイル塗布量
を制御する離型剤塗布量調整（規制）部材（オイル規制
ブレード）１３３ｅを有する。

【００３４】本実施例では、オイル塗布ローラ１３３ｄ
は、スポンジゴムの表面にシリコーンゴムが被覆された
回転可能なローラであり、定着ローラ１３１に当接して
オイルを塗布するものである。又、オイル規制ブレード
１３３ｅは、フッ素ゴムなどの弾性体ブレードで、当接
角度、当接圧力などで塗布オイル量を制御している。

【００３５】本実施例では、離型剤塗布装置１３３は、
オイルパン１３３ａ内の離型剤Ｓとしてのジメチルシリ
コーンオイル（信越化学製ＫＦ９６３００ｃｓ）を、
オイル汲み上げローラ１３３ｂ、１３３ｃ及びオイル塗
布ローラ１３３ｄを経由させ、更にオイル規制ブレード
１３３ｅでオイル塗布量を規制して所定量のオイルを定
着ローラ１３１上に塗布する。

【００３６】一方、加圧ローラ１３２の周囲にも、上記
定着ローラ１３１用のクリーニング装置１３４と同様の
構成とされるクリーニング装置１３５を取り付けること
ができる。このクリーニング装置１３５は、上記と同
様、クリーニングウェブ１３５ａ、押圧ローラ１３５
ｂ、巻出しローラ１３５ｃ、巻取りローラ１３５ｄなど
を有し、定着ローラ１３１を介して加圧ローラ１３２に
付着したトナーなどのクリーニングがなされている。

【００３７】斯かる構成の定着装置１３０において、未
定着トナー画像Ｔを担持した記録材Ｐが搬送されてくる
と、定着ローラ１３１と加圧ローラ１３２は回転し、定
着ローラ１３１の表面に離型剤としてシリコーンオイル
が塗布される。そして、記録材Ｐは、定着ローラ１３１
と加圧ローラ１３２の間を通過する際に、表裏両面から
ほぼ一定の圧力、温度で加圧、加熱され、表面上の未定
着トナー像Ｔが溶融して定着される。これにより、本実
施例では、記録材Ｐ上にフルカラー画像が形成される。
その後、記録材Ｐは加圧ローラ１３２から分離されて機
外へ排出される。

【００３８】そして、本実施例の定着装置１３０には更
に、定着ローラ１３１の表面の移動方向に対して、定着
ローラ１３１とオイル塗布ローラ１３３ｄとの当接位置
の上流側に離型剤ならし部材を配置する。本実施例で
は、定着ローラ１３１上で、クリーニング装置１３４と
オイル塗布装置１３３との間、つまり、定着ローラ１３
１の表面の移動方向に対して、定着ローラ１３１とクリ
ーニング部材（ウエブ）１３４ａとの当接位置の下流
側、且つ、定着ローラ１３１と離型剤塗布手段（オイル
塗布ローラ）１３３ｄとの当接位置の上流側に離型剤な
らし部材２００が配置される。

【００３９】本実施例では、離型剤ならし部材２００
は、図４により詳しく示すように、断面が所定の厚さＴ
及び長さＬを有する略矩形形状の板状弾性部材である、
オイルならしブレード２００とされる。オイルならしブ
レード２００は板金などの適当な指示部材２０１の先端
に取り付けることができる。又、本実施例ではオイルな
らしブレード２００は、その先端（自由端）が定着ロー
ラ１３１の回転方向上流方向を向くように、その先端部
の定着ローラ１３１側のエッジ部を定着ローラ１３１に
当接させて配置される。又、通常、記録材Ｐ上の画像形
成領域に当接する定着ローラ１３１の表面に亙って当接
するような長手長さに形成することができる。

【００４０】このように、本実施例の定着装置１３０で
は、定着ローラ１３１の回転方向に沿ってクリーニング
部材（ウエブ）１３４ａ、離型剤ならし部材（オイルな
らしブレード）２００、離型剤塗布手段（オイル塗布ロ
ーラ）１３３ｄの順番に配置する。

【００４１】これにより、クリーニング部材１３４ａに
よって発生した定着ローラ１３１上のオイルすじをブレ
ードでならすことができる。そして、その後に塗布ロー
ラ１３３ｄで十分なオイルが定着ローラ１３１上に均一
に供給される。

【００４２】より具体的には、オイルならしブレード２
００一実施例として、次のものを使用することができ
る。

【００４３】材料：フッ素ゴム、ゴム硬度６５°（ＪＩＳ−Ａ硬度）ブレードの真直度：０.１（ｍｍ）以下エッジＲ：０.０５（ｍｍ）以下ゴム部厚みＴ：３（ｍｍ）長さＬ：４（ｍｍ）又、本実施例では、オイルならしブレード２００の定着
ローラ１３１に対する当接条件は次のように設定した。

【００４４】角度θ：２０° 総荷重：２(Ｎ) ここで、オイルならしブレード２００の当接角度は、図
４に示すように、当接位置における定着ローラ１３１の
接線Ａと、オイルならしブレード２００の長さＬ方向と
の成す角度である。又、オイルならしブレード２００
は、弾性体などの適当な押圧手段によって定着ローラ１
３１に対して圧接することができる。本実施例では図示
しないバネにより上述の総荷重にて圧接させた。

【００４５】上述の設定にてオイルならしブレード２０
０を定着ローラ１３１に当接させることにより、クリー
ニング装置１３４で発生したオイルすじは容易に除去さ
れる。そして、その後塗布ローラ１３３ｄによって均一
にオイルが定着ローラ１３１に塗布される。

【００４６】尚、オイルならしブレード２００の形状
は、定着ローラ１３１への追従性を上げるために、先端
をテーパーしてテーパー面２００ａを設けた形状であっ
てもよい。

【００４７】又、トナー、紙粉などがオイルならしブレ
ード２００に付着するのを防止するために、オイルなら
しブレード２００の先端部の材料をシリコーン、フッ素
樹脂などとすることもできる。

【００４８】以上説明したように、定着ローラ１３１の
回転方向に対して、クリーニング部材１３４ａの下流側
にオイルならし部材２００を配置してクリーニング部材
１３４ｄによって発生する定着ローラ１３１上のオイル
の塗布ムラをなくすことができ、更にオイルならし部材
２００の下流側にオイル塗布ローラ１３３ｅを配置して
定着ローラ１３１にオイルを塗布することで、所定量の
離型剤を均一に供給することができる。従って、オイル
塗布ムラに起因する定着画像の濃淡ムラや光沢ムラをな
くすと共に、トナーオフセットを防止し、又良好な記録
材搬送性を得ることができる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
記録材上に未定着画像を形成する画像形成部と、記録材
に当接して移動しながら未定着画像を記録材上に定着す
る定着手段と、定着手段に離型剤を塗布する離型剤塗布
手段と、定着手段を清掃するクリーニング部材と、を備
えた画像形成装置、及び定着装置は、定着手段表面の移
動方向に対して、定着手段上の離型剤塗布手段の当接位
置の上流側に、定着手段上の離型剤をならす離型剤なら
し部材を配置する構成とされので、定着手段を清掃する
クリーニング手段による定着手段上の離型剤の塗布ムラ
を防止して、定着された画像の濃淡ムラや光沢ムラが発
生を防止することができる。

【００５０】又、本発明によれば、定着手段上の離型剤
ならし部材の当接位置は、定着手段表面の移動方向に対
して、定着手段上でクリーニング部材の当接位置の下流
側、且つ、離型剤塗布手段の当接位置の上流側とするこ
とができるので、定着手段上の離型剤の塗布ムラに起因
する定着画像の濃淡ムラや光沢ムラなどを防止すると共
に、所定量の離型剤を定着手段に供給してトナーオフセ
ット防止して良好な記録材搬送性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の一実施例を示す概
略断面図である。

【図２】図１の画像形成装置の画像形成部近傍をより詳
しく示す概略断面図である。

【図３】本発明に係る定着装置の一実施例を示す概略断
面図である。

【図４】離型剤ならし部材と定着手段との当接部近傍を
示す概略断面図である。

【図５】離型剤ならし部材の先端形状の他の実施例を示
す概略断面図である。

【符号の説明】

１００画像形成装置１３０定着装置１３１定着ローラ（定着手段）１３３離型剤塗布装置１３３ｄオイル塗布ローラ（離型剤塗布手段）１３４クリーニング装置１３４ａクリーニングウエブ（クリーニング部
材）２００離型剤ならし部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録材上に未定着画像を形成する画像形
成部と、前記記録材に当接して移動しながら前記未定着
画像を前記記録材上に定着する定着手段と、前記定着手
段に離型剤を塗布する離型剤塗布手段と、前記定着手段
を清掃するクリーニング部材と、を備えた画像形成装置
において、前記定着手段表面の移動方向に対して、前記定着手段上
の前記離型剤塗布手段の当接位置の上流側に、前記定着
手段上の離型剤をならす離型剤ならし部材を配置するこ
とを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記定着手段上の前記離型剤ならし部材
の当接位置は、前記定着手段表面の移動方向に対して、
前記定着手段上でクリーニング部材の当接位置の下流
側、且つ、前記離型剤塗布手段の当接位置の上流側であ
る請求項１の画像形成装置。
【請求項３】前記離型剤ならし部材は弾性体である請
求項１又は２の画像形成装置。
【請求項４】前記離型剤ならし部材は、前記定着手段
の長手方向に沿って延在し、一端部が前記定着手段に当
接されるブレード状部材である請求項１、２又は３の画
像形成装置。
【請求項５】更に、前記定着手段に圧接する加圧手段
と、少なくと前記定着手段又は前記加圧手段が内蔵した
発熱手段と、を有し、前記記録材を狭持搬送しながら加
熱及び加圧することにより前記未定着画像を前記記録材
に定着する請求項１〜４のいずれかの項に記載の画像形
成装置。
【請求項６】前記定着手段は回転体である請求項１〜
５のいずれかの項に記載の画像形成装置。
【請求項７】前記画像形成部を複数有し、カラー画像
を形成し得る請求項１〜６のいずれかの項に記載の画像
形成装置。
【請求項８】記録材上に形成された未定着画像を前記
記録材に当接して移動しながら前記記録材上に定着する
定着手段と、前記定着手段に離型剤を塗布する離型剤塗
布手段と、前記定着手段を清掃するクリーニング部材
と、を備えた定着装置において、前記定着手段の表面の移動方向に対して、前記定着手段
上の前記離型剤塗布手段の当接位置の上流側に、前記定
着手段上の離型剤をならす離型剤ならし部材を配置する
ことを特徴とする定着装置。
【請求項９】前記定着手段上の前記離型剤ならし部材
の当接位置は、前記定着手段表面の移動方向に対して、
前記定着手段上でクリーニング部材の当接位置の下流
側、且つ、前記離型剤塗布手段の当接位置の上流側であ
る請求項８の定着装置。
【請求項１０】前記離型剤ならし部材は弾性体である
請求項８又は９の定着装置。
【請求項１１】前記離型剤ならし部材は、前記定着手
段の長手方向に沿って延在し、一端部が前記定着手段に
当接されるブレード状部材である請求項８、９又は１０
の定着装置。
【請求項１２】更に、前記定着手段に圧接する加圧手
段と、少なくと前記定着手段又は前記加圧手段が内蔵し
た発熱手段と、を有し、前記記録材を狭持搬送しながら
加熱及び加圧することにより前記未定着画像を前記記録
材に定着する請求項８〜１１のいずれかの項に記載の定
着装置。
【請求項１３】前記定着手段は回転体である請求項８
〜１２のいずれかの項に記載の定着装置。