JP2002244470A - 画像形成装置及び定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定着手段への離型剤の塗布量を規制する部材
に離型剤が溜まることによる、定着手段上の離型剤の塗
布ムラを防止して、定着された画像の濃淡むらや光沢ム
ラが発生し難い画像形成装置及び定着装置を提供する。 【解決手段】 記録材Ｐ上に未定着画像を形成する画像
形成部Ｐａ〜Ｐｄと、記録材Ｐ上に未定着画像を定着す
る定着手段１３１と、離型剤規制部材１３３ｅにより規
制された所定量の離型剤を、移動しながら定着手段１３
１に塗布する離型剤塗布手段１３３ｄと、を備えた画像
形成装置１００は、離型剤塗布手段１３３ｄ表面の移動
方向に対して、離型剤規制部材１３３ｅの下流側に、離
型剤除去部材２００を配置する構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電子写真方
式又は静電記録方式を用いて記録材上に画像を形成する
画像形成装置に関し、特に、未定着画像を記録材に定着
させる定着装置を有する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、電子写真技術を用いて記録用紙
などの記録材上にトナー画像を形成する画像装置は、回
転駆動される電子写真感光体（感光体）と、この感光体
を帯電する帯電手段と、帯電された感光体を露光して表
面に静電潜像を形成する露光手段と、静電潜像を現像し
てトナー画像となす現像手段と、トナー画像を記録材に
転写させる転写手段と、トナー画像が転写された記録材
を通過させつつ加熱して記録材上にトナー画像を定着さ
せる定着装置とを有している。

【０００３】一般に、定着装置は、回転自在に配設され
た定着手段たる定着ローラと、この定着ローラに圧接し
ながら回転する加圧手段たる加圧ローラとを有してい
る。定着ローラ、更には加圧ローラ内にはヒータが設け
られる。そして、未定着トナー画像を担持した記録材を
狭持搬送しながら加熱及び加圧することにより、未定着
画像を記録材上に定着させる。

【０００４】従来の定着装置では、記録材上のトナーが
定着ローラなどの定着手段に移行するオフセット現象を
防止するために、定着ローラ上に離型剤が塗布される。
離型剤としては、通常、シリコーンオイル（オイル）が
用いられ、離型剤塗布装置が備えた塗布ローラなどの離
型剤塗布手段によって定着ローラに塗布される。

【０００５】このような離型剤塗布装置においては、例
えば、塗布ローラ上にブレードが当接され、塗布ローラ
に供給するオイル量が規制される。そして、そのオイル
が定着ローラ上へと移行する。この定着ローラに塗布さ
れたオイルに不均一な分布があると、画像に光沢ムラ、
濃度ムラを生じる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような塗布ローラにオイル規制ブレードを当接して均一
塗布を達成する系では、塗布ローラの急激な速度変化に
応じて、オイル規制ブレードの当接状態が変化し、オイ
ル規制ブレードに溜まったオイルが急激に放出されて、
オイル塗布分布が不均一になる場合がある。

【０００７】例えば、定着装置に厚紙などの紙が突入す
ると、定着ローラの回転速度が記録材の先端部において
のみ急激に変化する。そのため、塗布ローラにも影響を
与え、速度変化を引き起こす場合がある。これにより、
オイル規制ブレードのオイル塗布ローラに対する当接条
件が変化し、結果的に定着手段上のオイル分布に不均一
な部分（オイルの塗布ムラ）が生じることがある。

【０００８】従って、本発明の目的は、定着手段への離
型剤の塗布量を規制する部材に離型剤が溜まることによ
る、定着手段上の離型剤の塗布ムラを防止して、定着さ
れた画像の濃淡むらや光沢ムラが発生し難い画像形成装
置及び定着装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置及び定着装置にて達成される。要約すれ
ば、本発明は、記録材上に未定着画像を形成する画像形
成部と、前記記録材上に前記未定着画像を定着する定着
手段と、離型剤規制部材によって規制された所定量の離
型剤を、移動しながら前記定着手段に塗布する離型剤塗
布手段と、を備えた画像形成装置において、前記離型剤
塗布手段表面の移動方向に対して、前記離型剤規制部材
の下流側に、離型剤除去部材を配置することを特徴とす
る画像形成装置である。

【００１０】又、本発明の他の態様によれば、記録材上
に形成された未定着画像を前記記録材上に定着する定着
手段と、離型剤規制部材により規制された所定量の離型
剤を、移動しながら前記定着手段に塗布する離型剤塗布
手段と、を備えた定着装置において、前記離型剤塗布手
段表面の移動方向に対して、前記離型剤規制部材の下流
側に、離型剤除去部材を配置することを特徴とする定着
装置が提供される。

【００１１】上記各本発明の一実施態様によると、前記
離型剤除去部材は、離型剤回収用溝を有しており、例え
ば前記離型剤除去部材として、前記離型剤規制部材の長
手方向に沿って延在し、前記離型剤規制部材に離間配置
される、一端部に前記離型剤回収用溝が形成された板金
を備えたものを好適に用いることができる。又、他の実
施態様によると、前記離型剤除去部材は、離型剤を吸収
する部材であり、例えば前記離型剤除去部材は、前記離
型剤規制部材の長手方向に沿って延在し、前記離型剤規
制部材に当接配置されるフェルトを備えたものを好適に
用いることができる。

【００１２】上記各本発明の他の実施態様によると、画
像形成装置、定着装置は更に、前記定着手段に圧接する
加圧手段と、少なくと前記定着手段又は前記加圧手段が
内蔵した発熱手段と、を有し、前記記録材を狭持搬送し
ながら加熱及び加圧することにより前記未定着画像を前
記記録材に定着する。

【００１３】上記各本発明において、前記離型剤塗布手
段は回転体であってよい。又、上記各本発明は、前記画
像形成部を複数有し、カラー画像を形成し得る画像形成
装置に好適に適用することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る画像形成装置
及び定着装置を図面に則して更に詳しく説明する。

【００１５】実施例１ 図１、図２を参照して、本発明に係る定着装置を具備す
る画像形成装置の一実施例を説明する。本実施例では、
画像形成装置１００は、電子写真方式を利用して記録用
紙、ＯＨＰシート又は布などの記録材にフルカラー画像
を形成することが可能なフルカラーレザービームプリン
タ１００とされる。しかし、本発明はこれに限定される
ものではないことを理解されたい。

【００１６】図１に示すように、画像形成装置１００
は、それぞれマゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの
各色の画像を形成する画像形成部たる、４つの画像形成
ステイションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄを備えている。

【００１７】各画像形成ステイションＰａ、Ｐｂ、Ｐ
ｃ、Ｐｄには、それぞれ像担持体たる感光ドラム１ａ、
１ｂ、１ｃ、１ｄが配置されており、各感光ドラム１ａ
〜１ｄは矢印方向に回転自在となっている。各感光ドラ
ム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの周囲には、帯電手段（コロ
ナ帯電器）１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、現像装置
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、クリーナ４ａ、４ｂ、４ｃ、
４ｄが感光ドラム１ａ〜１ｄの回転方向に沿って順次配
設されている。又、各感光ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１
ｄの下方には、転写部３が配設されている。この転写部
３は、各画像形成ステイションＰａ〜Ｐｄに共通の記録
材搬送手段たる転写ベルト３１及び転写手段（転写用帯
電器）３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを有している。そして、
各画像形成ステイションＰａ〜Ｐｄにおいて、電子写真
画像形成プロセスにより各感光ドラム１ａ〜１ｄに形成
されたトナー画像が、感光ドラム１ａ〜１ｄに隣接して
移動通過する搬送手段３１上の記録材Ｐへ転写される。

【００１８】つまり、回転する各感光ドラム１ａ〜１ｄ
の表面は、帯電手段１２ａ〜１２ｄによって一様に帯電
される。その後、露光装置８０が、各色に分解された画
像情報に応じたレーザー光Ｌによって、ポリゴンミラー
８、ミラー系８ａなどを介して各感光ドラム１ａ〜１ｄ
を走査露光し、各感光ドラム１ａ〜１ｄの表面に、各色
の画像情報に応じた静電潜像を形成する。次いで、この
静電潜像は、現像装置２ａ〜２ｄがマゼンタ、シアン、
イエロー、ブラックの各色の現像剤（トナー）Ｔを供給
することによって、各色のトナー画像として可視化され
る。

【００１９】一方、記録材収容部たるカセット６１から
供給された記録材Ｐは転写ベルト３１上に担持され、上
述のトナー画像と同期をとられて各画像形成ステイショ
ンＰａ〜Ｐｄへ順次搬送される。そして、各感光ドラム
１ａ〜１ｄの上に形成された各色のトナー画像が各転写
手段３ａ〜３ｄの作用によって順次転写される。この転
写工程が終了すると、記録材Ｐは分離帯電器３２、分離
つめ６４などの作用によって転写ベルト３１から分離さ
れ、記録材案内手段たる搬送ベルト６２によって定着装
置１３０へと搬送される。

【００２０】定着装置１３０において、記録材Ｐに転写
された未定着のトナー画像は、熱及び圧力によって記録
材Ｐに定着される。その後、記録材Ｐは更に搬送されて
装置本体の外に突出したトレー６３に排出される。

【００２１】転写工程後に各感光ドラム１ａ〜１ｄに残
留したトナーは、それぞれ感光ドラム１ａ〜１ｄに当接
するブレードなどを備えたクリーナ４ａ〜４ｄによって
清掃される。又、各感光ドラム１ａ〜１ｄは、前露光ラ
ンプ１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの照明により除電
され、繰り返し画像形成に供される。更に、画像形成装
置１００は、転写ベルト３１の表面を清掃する記録材搬
送手段クリーナ３４などを備えている。

【００２２】図３を参照して、本発明に従う定着装置の
一実施例を更に詳しく説明する。

【００２３】定着装置１３０は、矢印方向に回転自在に
配設された定着用の回転体である、ローラ状の定着手段
（定着ローラ）１３１と、定着ローラ１３１に圧接しな
がら矢印方向に回転する加圧用の回転体である、ローラ
状の加圧手段（加圧ローラ）１３２を有する。

【００２４】本実施例では、定着手段たる定着ローラ１
３１は、アルミニウム製の芯金上にＨＴＶ(高温加硫
型）シリコーンゴム層、この外側にＲＴＶ(室温加硫
型）シリコーンゴム層を有し、厚さ３ｍｍ、直径４０ｍ
ｍに形成されている。

【００２５】一方、加圧手段たる加圧ローラ１３２は、
アルミニウムの芯金の上に１ｍｍ厚のＨＴＶと、更にそ
の表面にフッ素樹脂層を設けて形成され、直径は４０ｍ
ｍとされている。

【００２６】定着ローラ１３１の芯金内には、発熱手段
であるハロゲンヒータ（ヒータ）１３１ａが配設されて
いる。又、加圧ローラ１３２の芯金内にも同じく発熱手
段であるハロゲンヒータ（ヒータ）１３２ａが配設され
ている。これにより定着装置１３０は、記録材Ｐの両面
から加熱を行っている。

【００２７】定着ローラ１３１及び加圧ローラ１３２
は、それぞれサーミスタを接触配置するなどして温度検
知し、温度調節回路を介してヒータ１３１ａ、１３２ａ
へ印加する電圧を制御することにより、その温度調節を
行うことができる。

【００２８】又、定着ローラ１３１の周りには、クリー
ニング装置１３４及び離型剤塗布装置（オイル塗布装
置）１３３が取り付けられ、クリーニング装置１３４に
より定着ローラ１３１上にオフセットしたトナーなどの
クリーニングがなされると共に、離型剤塗布装置１３３
によりシリコーンオイルなどの離型剤が定着ローラ１３
１に塗布される。これにより、定着ローラ１３１からの
記録材Ｐの分離の容易化及びトナーのオフセットの防止
が図られている。

【００２９】クリーニング装置１３４は、クリーニング
部材たる帯状の耐熱不織布からなるクリーニングウエブ
（ウエブ）１３４ａと、このウエブ１３４ａを定着ロー
ラ１３１に押圧する押圧ローラ１３４ｂと、新しいウエ
ブ１３４ａを巻き出す巻出しローラ１３４ｃと、トナー
などが付着しクリーニング能力の低下したウエブ１３４
ａを徐々に巻き取っていく巻取りローラ１３４ｄを有す
る。

【００３０】クリーニングウェブ１３４ａの巻き取り方
法として、本実施例では、カウンターによって所定枚数
画像形成したと判断した時に、ソレノイド（図示せず）
がＯＮとされてワンウェイクラッチが動作することによ
り、定着ローラー１３１の回転と逆方向に所定量巻き取
っている。このように逆方向に巻き取ることによりクリ
ーニングウェブ１３４ａはローラ回転方向に巻き込まれ
ないようになっている。

【００３１】離型剤塗布装置１３３はシリコーンオイル
などの離型剤Ｓを収容する離型剤容器（オイルパン）１
３３ａと、オイルパン１３３ａから離型剤Ｓを汲み上げ
る離型剤汲み上げ手段（オイル汲み上げローラ）１３３
ｂ、１３３ｃとを有する。更に、オイル汲み上げローラ
１３３ｂ、１３３ｃからのオイルを定着ローラ１３１に
塗布するための矢印方向に回転する回転体である、ロー
ラ状の離型剤塗布手段（オイル塗布ローラ）１３３ｄ
と、オイル塗布ローラ１３３ｄからのオイル塗布量を制
御する離型剤規制部材（オイル規制ブレード）１３３ｅ
を有する。

【００３２】本実施例では、オイル塗布ローラ１３３ｄ
は、スポンジゴムの表面にシリコーンゴムが被覆された
回転可能なローラであり、定着ローラ１３１に当接して
オイルを塗布するものである。

【００３３】又、オイル規制ブレード１３３ｅは、フッ
素ゴムなどの弾性体ブレードで、当接角度、当接圧力な
どで塗布オイル量を制御している。本実施例では、オイ
ル規制ブレード１３３ｅは、断面が略矩形形状であり、
オイル塗布ローラ１３３ｄの長手方向に沿って延在する
板状弾性部材とされ、板金などの支持部材１３３ｆによ
って支持されている。又、本実施例では、オイル規制ブ
レード１３３ｅの先端（自由端）がオイル塗布ローラ１
３３ｄの移動（回転）方向上流に向くように、その先端
のオイル塗布ローラ１３３ｄ側のエッジ部でオイル塗布
ローラ１３３ｄに当接している。

【００３４】本実施例では、オイル塗布ローラ１３３ｄ
は、スポンジゴムの表面にシリコーンゴムが被覆された
回転可能なローラであり、定着ローラ１３１に当接して
オイルを塗布するものである。又、オイル規制ブレード
１３３ｅは、フッ素ゴムなどの弾性体ブレードで、当接
角度、当接圧力などで塗布オイル量を制御している。

【００３５】本実施例では、離型剤塗布装置１３３は、
オイルパン１３３ａ内の離型剤Ｓとしてのジメチルシリ
コーンオイル（信越化学製ＫＦ９６ ３００ｃｓ）を、
オイル汲み上げローラ１３３ｂ、１３３ｃ及びオイル塗
布ローラ１３３ｄを経由させ、更にオイル規制ブレード
１３３ｅでオイル塗布量を規制して所定量のオイルを定
着ローラ１３１上に塗布する。

【００３６】一方、加圧ローラ１３２の周囲にも、上記
定着ローラ１３１用のクリーニング装置１３４と同様の
構成とされるクリーニング装置１３５を取り付けること
ができる。このクリーニング装置１３５は、上記と同
様、クリーニングウェブ１３５ａ、押圧ローラ１３５
ｂ、巻出しローラ１３５ｃ、巻取りローラ１３５ｄなど
を有し、定着ローラ１３１を介して加圧ローラ１３２に
付着したトナーなどのクリーニングがなされている。

【００３７】斯かる構成の定着装置１３０において、未
定着トナー画像Ｔを担持した記録材Ｐが搬送されてくる
と、定着ローラ１３１と加圧ローラ１３２は回転し、定
着ローラ１３１の表面に離型剤としてシリコーンオイル
が塗布される。そして、記録材Ｐは、定着ローラ１３１
と加圧ローラ１３２の間を通過する際に、表裏両面から
ほぼ一定の圧力、温度で加圧、加熱され、表面上の未定
着トナー像Ｔが溶融して定着される。これにより、本実
施例では、記録材Ｐ上にフルカラー画像が形成される。
その後、記録材Ｐは加圧ローラ１３２から分離されて機
外へ排出される。

【００３８】ここで、離型剤塗布装置１３３では、図６
に示すように、先ず塗布ローラ１３３ｄの上に多量のオ
イルＳが供給され、次いでオイル規制ブレード１３３ｅ
で大部分のオイルが掻き取られ、オイル塗布ローラ１３
３ｄ上に薄く均一なオイル膜Ｓ１が形成される。そして
このオイル膜Ｓ１から定着ローラ１３１にオイルが移行
していく。

【００３９】しかし、オイル規制ブレード１３３ｅでオ
イル塗布ローラ１３３ｄに塗布するオイルを規制する際
に、図７に示すように、オイル規制ブレード１３３ｅを
すり抜けたオイルの一部が、オイルの表面張力などによ
りオイル規制ブレード１３３ｅの裏面Ｂに溜まってく
る。即ち、オイル塗布ローラ１３３ｄ表面の移動（回
転）方向に対して、オイル規制ブレード１３３ｅの下流
側の表面に沿って溜まりオイルＳ２が溜まる。

【００４０】この溜まりオイルＳ２が多くなると、オイ
ル塗布ローラ１３３ｄの速度変動が発生し、オイル規制
ブレード１３３ｅが振動するなどして、オイル塗布ロー
ラ１３３ｄに対する当接条件が変化した際に、オイル規
制ブレード１３３ｅの裏面Ｂに溜まった溜まりオイルＳ
２の一部が垂れることがある。これにより、結果的に定
着ローラ１３１上のオイルの塗布量が不均一となりオイ
ルの塗布ムラが発生する。そして、これに起因して、画
像に光沢ムラや、画像ムラが発生する。

【００４１】オイル塗布ローラ１３３ｄの速度変動は、
例えば、回転開始及び停止時、記録材Ｐの先後端が定着
ローラ１３１に達した時などに起こる。

【００４２】そこで、本実施例では、溜まりオイルＳ２
がオイル規制ブレード１３３ｅの裏面Ｂに溜まらないよ
うに、図４に示すように、オイル塗布ローラ１３３ｄ表
面の移動方向に対して、オイル規制ブレード１３３ｅの
下流側に隣接して離型剤除去部材（オイル除去部材）２
００を配置する。

【００４３】本実施例では、オイル除去部材２００とし
て、断面形状がオイル規制ブレード１３３ｅの裏面Ｂ側
に凹とされた離型剤回収用の溝部２００ｂを先端に備え
た、断面略柄杓形状に形成された板金状部材２００ａ
を、オイル規制ブレード１３３ｅの裏面Ｂに隣接して配
置する。板金２００ａは、オイル規制ブレード１３３ｅ
の長手方向に沿って延在している。又、本実施例では、
板金２００ａは、オイル規制ブレード１３３ｅの裏面Ｂ
側に一体となされている。

【００４４】オイル除去部材２００の先端とオイル規制
ブレード１３３ｅの裏面Ｂとの間には、オイルＳが流れ
込むように隙間Ｄが空いている。又、オイル除去部材２
００の溝部２００ｂ側先端は、オイル塗布ローラ１３３
ｄから離間している。

【００４５】このようにして、掻き取ったオイルＳ２は
オイル除去部材２００の溝２００ｂに流れ込む。この溝
２００ｂは、オイル除去部材２００の長手方向に連続し
て延在しており、溝２００ｂに入ったオイルＳ２はオイ
ル除去部材２００の長手方向端部まで運ばれ、そこから
流れ落ちて、オイルパン１３３ａに回収されるようにな
っている。回収したオイルは再利用することができる。

【００４６】このように、本実施例によれば、オイル規
制ブレード１３３ｅの裏側Ｂに溜まるオイルＳ２はオイ
ル除去部材２００によって常時除去できるので、オイル
塗布ローラ１３３ｄの急激な速度変動などによってオイ
ル規制ブレード１３３ｅに衝撃が与えられても、オイル
がオイル塗布ローラ１３３ｄへと垂れることはない。従
って、溜まりオイルＳ２が垂れることに起因する定着画
像の濃淡ムラや光沢ムラが発生することはなくなる。

【００４７】実施例２ 本実施例の画像形形成装置は、基本的に実施例１のもの
と同一構成とされ、定着装置における離型剤除去部材の
構成のみが異なる。従って、同一構成、機能を有する要
素には同一符号を付して詳しい説明は省略し、本実施例
に特徴的な部分のみを説明する。

【００４８】本実施例では、オイル除去部材２００とし
て、オイル規制ブレード１３３ｅの裏面Ｂに、離型剤を
吸収する部材であるフェルト２００ｃを当接させる。フ
ェルト２００ｃはオイル規制ブレード１３３ｅの長手方
向に沿って延在している。又、フェルト２００ｃのオイ
ル塗布ローラ１３３ｄ側の端部は、オイル規制ブレード
１３３ｅの裏面Ｂに沿うようにして配置され、その先端
はオイル塗布ローラ１３３ｄからは離間している。

【００４９】これにより、オイル規制ブレード１３３ｅ
の裏面Ｂに回ったオイルＳ２は、フェルト２００ｃで吸
収される。

【００５０】又、フェルト２００ｃの他端部は、オイル
パン１３３ａに導くことができる。或いは、図５に示す
ように、実施例１と同様の、長手方向に溝部２００ｅを
有して断面略柄杓形状に形成された板金２００ｄが配置
され、フェルト２００ｃの他端部はその中へと導かれ
る。この溝部２００ｅに入ったオイルＳ２は、実施例１
と同様にして、板金２００ｄ（溝部２００ｅ）の長手方
向端部まで運ばれた後、オイルパン１３３ａに回収する
ように構成することができる。

【００５１】こうして、フェルト２００ｃにより吸収さ
れたオイルＳ２は、溝部２００ｅ、オイルパン１３３ａ
に排出されて、回収、再使用される。

【００５２】このように、本実施例の構成によっても、
オイル規制ブレード１３３ｅの裏側Ｂに溜まるオイルＳ
２は、オイル除去部材２００ｃによって常時除去できる
ので、オイル塗布ローラ１３３ｄの急激な速度変動など
によってオイル規制ブレード１３３ｅに衝撃が与えられ
ても、オイルがオイル塗布ローラ１３３ｄに垂れること
はない。従って、溜まりオイルＳ２が垂れることに起因
する定着画像の濃淡ムラや光沢ムラが発生することはな
くなる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
記録材上に未定着画像を形成する画像形成部と、記録材
上に未定着画像を定着する定着手段と、離型剤規制部材
により規制された所定量の離型剤を、移動しながら定着
手段に塗布する離型剤塗布手段と、を備えた画像形成装
置、及び定着装置は、離型剤塗布手段表面の移動方向に
対して、離型剤規制部材の下流側に、離型剤除去部材を
配置する構成とされるので、離型剤塗布手段に供給する
離型剤を規制する離型剤規制部材に離型剤が溜まること
による定着手段上の離型剤の塗布ムラを防止して、定着
された画像の濃淡むらや光沢ムラが発生を防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の一実施例を示す概
略断面図である。

【図２】図１の画像形成装置の画像形成部近傍をより詳
しく示す概略断面図である。

【図３】本発明に係る定着装置の一実施例を示す概略断
面図である。

【図４】離型剤除去部材の一実施例を示す概略断面図で
ある。

【図５】離型剤除去部材の他の実施例を示す概略断面図
である。

【図６】離型剤規制部材によって離型剤塗布手段に塗布
する離型剤を規制する様子を説明するための、離型剤規
制部材近傍を示す概略断面図である。

【図７】離型剤規制部材の裏面に離型剤が溜まる様子を
説明するための、離型剤規制部材近傍を示す概略断面図
である。

【符号の説明】

１００ 画像形成装置 １３０ 定着装置 １３１ 定着ローラ（定着手段） １３３ 離型剤塗布装置 １３３ｄ オイル塗布ローラ（離型剤塗布手段） １１３ｅ オイル規制ブレード（離型剤規制部材） ２００ 離型剤除去部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H030 AB02 AD04 BB23 2H033 AA01 AA09 BA42 BA43 BA44 BA45 BA46 BA47 BA49 BA51 BB03 BB06 BB29 BB30 CA07 CA30 4F042 AA02 AA06 AA10 BA27 CB05 CB07 CB11 CB24 CC02 CC07 DB17 DB42 DD07 DD11 DD17 ED03

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録材上に未定着画像を形成する画像形
   成部と、前記記録材上に前記未定着画像を定着する定着
   手段と、離型剤規制部材により規制された所定量の離型
   剤を、移動しながら前記定着手段に塗布する離型剤塗布
   手段と、を備えた画像形成装置において、 前記離型剤塗布手段表面の移動方向に対して、前記離型
   剤規制部材の下流側に、離型剤除去部材を配置すること
   を特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記離型剤除去部材は、離型剤回収用溝
   を有する請求項１の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記離型剤除去部材は、前記離型剤規制
   部材の長手方向に沿って延在し、前記離型剤規制部材に
   離間配置される、一端部に前記離型剤回収用溝が形成さ
   れた板金を備える請求項２の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記離型剤除去部材は、離型剤を吸収す
   る部材である請求項１の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記離型剤除去部材は、前記離型剤規制
   部材の長手方向に沿って延在し、前記離型剤規制部材に
   当接配置されるフェルトを備える請求項４の画像形成装
   置。
6. 【請求項６】 更に、前記定着手段に圧接する加圧手段
   と、少なくと前記定着手段又は前記加圧手段が内蔵した
   発熱手段と、を有し、前記記録材を狭持搬送しながら加
   熱及び加圧することにより前記未定着画像を前記記録材
   に定着する請求項１〜５のいずれかの項に記載の画像形
   成装置。
7. 【請求項７】 前記離型剤塗布手段は回転体である請求
   項１〜６のいずれかの項に記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記画像形成部を複数有し、カラー画像
   を形成し得る請求項１〜７のいずれかの項に記載の画像
   形成装置。
9. 【請求項９】 記録材上に形成された未定着画像を前記
   記録材上に定着する定着手段と、離型剤規制部材により
   規制された所定量の離型剤を、移動しながら前記定着手
   段に塗布する離型剤塗布手段と、を備えた定着装置にお
   いて、 前記離型剤塗布手段表面の移動方向に対して、前記離型
   剤規制部材の下流側に、離型剤除去部材を配置すること
   を特徴とする定着装置。
10. 【請求項１０】 前記離型剤除去部材は、離型剤回収用
    溝を有する請求項９の定着装置。
11. 【請求項１１】 前記離型剤除去部材は、前記離型剤規
    制部材の長手方向に沿って延在し、前記離型剤規制部材
    に離間配置される、一端部に前記離型剤回収用溝が形成
    された板金を備える請求項１０の定着装置。
12. 【請求項１２】 前記離型剤除去部材は、離型剤を吸収
    する部材である請求項９の定着装置。
13. 【請求項１３】 前記離型剤除去部材は、前記離型剤規
    制部材の長手方向に沿って延在し、前記離型剤規制部材
    に当接配置されるフェルトを備える請求項１２の定着装
    置。
14. 【請求項１４】 更に、前記定着手段に圧接する加圧手
    段と、少なくと前記定着手段又は前記加圧手段が内蔵し
    た発熱手段と、を有し、前記記録材を狭持搬送しながら
    加熱及び加圧することにより前記未定着画像を前記記録
    材に定着する請求項９〜１３のいずれかの項に記載の定
    着装置。
15. 【請求項１５】 前記離型剤塗布手段は回転体である請
    求項９〜１４のいずれかの項に記載の定着装置。