JPH07218925A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 第１の辺１０６にアクティブ基板駆動電圧入
力部１０５と、第４の辺１０９に液晶注入部１０３を設
けるアクティブ基板１０２と、第６の辺１１１に信号電
極基板駆動電圧入力部１０４と、第８の辺１１３に液晶
注入部１０３を有する信号電極基板１０１とを備え、ア
クティブ基板の第１の辺と信号電極基板の第５の辺１１
０と、さらにアクティブ基板の第２の辺１０７と信号電
極基板の第６の辺とをそれぞれ対向させて貼り合わせた
液晶表示装置で、アクティブ基板の第３の辺１０８は信
号電極基板の第７の辺１１２より後退している構成を採
用する。 【効果】 アクティブマトリクス型液晶表示装置の帯電
によるアクティブ素子の静電破壊を防止し、製造歩留り
を向上することにより、安価な液晶表示装置を提供する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各画素にアクティブ素子
を設けるアクティブマトリクス型液晶表示装置や、この
アクティブ素子をもたないパッシブマトリクス型液晶表
示装置の構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置は、通常上下２枚のガラス
基板間に、配向制御された液晶分子層を挟んだ構成とな
っている。２枚のガラス基板には、おのおの電極パター
ンが形成され、液晶分子層に上下ガラス基板間で電圧を
印加することにより液晶分子を動かし、表示を行ってい
る。

【０００３】とくにアクティブマトリクス型液晶表示装
置と言われる形式のものは、片側のアクティブ基板にト
ランジスタやＭＩＭ素子やダイオードなどのアクティブ
素子を有しており、このアクティブ素子の働きによっ
て、より有効に液晶分子層に電圧を印加することがで
き、優れた表示品質を実現している。

【０００４】このような液晶表示装置は、３００ｍｍ×
３００ｍｍ角程度の大きさのガラス基板に、スパッタリ
ング法などの被膜形成工程、フォトエッチングなどのパ
ターニング工程によって電極や、アクティブ素子や、カ
ラーフィルタなどを形成している。

【０００５】そしてアクティブ素子を形成したガラス基
板であるアクティブ基板と、対向側のガラス基板である
信号電極基板とを貼り合わせる。

【０００６】通常の液晶表示装置の場合、上記の３００
ｍｍ×３００ｍｍ角の大きさのガラス基板中に、複数の
パネルを形成している。これをスクライブ工程という切
断工程を用いて個々のパネル、いわゆる単個パネルに切
断する。

【０００７】このスクライブ工程においては、単個パネ
ルを複数個形成したガラス基板に、縦方向横方向とも複
数存在するときは、まず１方向のみスクライブして、短
冊状にパネルが並んだいわゆる短冊状パネルを形成す
る。その後、短冊状パネルをさらにスクライブし、単個
パネルを得るのである。

【０００８】図２に従来例におけるアクティブマトリク
ス型液晶表示装置の構成の１例を示す。図２（ａ）は平
面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線におけ
る断面を示す断面図である。

【０００９】図２に示すように、アクティブ基板２０２
は、第１の辺２０６に形成するアクティブ基板駆動電圧
入力部２０５と、第４の辺２０９に液晶注入部２０３と
を有し、さらに横状の走査電極２１５をもつ。

【００１０】これに対して信号電極基板２０１は、第６
の辺２１１に形成する信号電極基板駆動電圧入力部２０
４と、第８の辺２１３に設ける液晶注入部２０３とを有
し、さらに縦状の信号電極２１４をもつ。

【００１１】アクティブ基板２０２と信号電極基板２０
１との間に設けるシール２１６により、液晶層２１７を
挟持している。

【００１２】そして、アクティブ基板２０２の第１の辺
２０６と信号電極基板２０１の第５の辺２１０とを対向
させ、さらにアクティブ基板２０２の第２の辺２０７と
信号電極基板２０１の第６の辺２１１とをそれぞれ対向
させ、アクティブ基板２０２と信号電極基板２０１とを
貼り合わせている。

【００１３】また信号電極基板２０１の右側端部である
第７の辺２１２と、アクティブ基板２０２の右側端部で
ある第３の辺２０８が、同じ位置で切断されている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】アクティブマトリクス
型液晶表示装置におけるアクティブ素子の形成プロセス
によって、アクティブ基板２０２の右側端部である第３
の辺２０８において、走査電極２１５の一部が端面に出
てしまう。

【００１５】たとえば、ＭＩＭ素子のような２端子のア
クティブ素子を形成する際、ＭＩＭ素子における絶縁層
の形成工程として３００×３００ｍｍ角程度の大きさの
アクティブ基板において、導電層を酸化して絶縁層を設
ける。

【００１６】そして、アクティブ基板と信号電極基板と
を貼り合わせた後、単個パネルにスクライブするとき
に、そのスクライブ端面において導電層が露出する。

【００１７】そのとき、図２（ｂ）に示すように走査電
極２１５が端面から露出したような断面形状では、単個
パネルの運搬時や、作業時などのハンドリング時に、ア
クティブ基板２０２の第３の辺２０８で電極部分に人体
など帯電物質が接触する。

【００１８】その帯電によってアクティブ素子が静電破
壊を起こし、パネルの製造歩留りを低下させる大きな要
因となる。

【００１９】そこで本発明の目的は、上記課題を解決し
て、帯電によるアクティブ素子の静電破壊を防止するこ
とが可能な液晶表示装置構造を提供し、液晶表示装置の
製造歩留りを向上することである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成させるた
め、本発明は、第１の辺にアクティブ基板駆動電圧入力
部と第４の辺に液晶注入部を設けるアクティブ基板と、
第６の辺に信号電極基板駆動電圧入力部と第８の辺に液
晶注入部を有する信号電極基板とを備え、アクティブ基
板の第１の辺と信号電極基板の第５の辺と、さらにアク
ティブ基板の第２の辺と信号電極基板の第６の辺とをそ
れぞれ対向させて貼り合わせ、液晶注入部よりアクティ
ブ基板と信号電極基板との間に液晶を注入する液晶表示
装置で、アクティブ基板の第３の辺は信号電極基板の第
７の辺より後退していることを特徴とする。

【００２１】

【作用】アクティブマトリクス型液晶表示装置における
従来のパネル構造では、アクティブ素子形成プロセスに
よって、アクティブ基板の端部に電極の一部が残り、こ
こに帯電物質が接触してアクティブ素子が帯電し、静電
破壊を起こす可能性が高くなることを先に述べた。

【００２２】そこで本発明はアクティブ基板の端部を、
アクティブ素子を設けていない信号電極基板の端部より
後退させるように構成している。

【００２３】したがってアクティブ基板端部に電極が一
部残っていても、その部分に人体などの帯電物質が接触
することはなく、アクティブ素子の静電破壊によるパネ
ルの製造歩留り低下が大幅に抑えることができる。

【００２４】さらにまた、アクティブ素子を設けていな
いパッシブマトリクス型液晶表示装置に関しても、帯電
することにより、その画素に直流電圧が印加され、画像
の残像現象である焼き付き現象などの悪影響が発生す
る。

【００２５】このため、前述のようなパネル構造を持つ
ことにより走査電極の帯電を防止して、表示品質の低下
を防ぐことができる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明による実施例を図面を用いて説
明する。図１は本発明による実施例を示すチップオング
ラス（ＣＯＧ）実装方式のアクティブマトリクス型液晶
表示装置の構成を示す平面図である。また、図３の断面
図に図１のＡ−Ａ線での断面を示す。以下図１と図３と
を交互に参照して説明する。

【００２７】信号電極基板１０１は、縦状の信号電極３
０１と、カラーフィルタと、ブラックマトリクスをも
つ。アクティブ基板１０２は、横状の走査電極３０２
と、アクティブ素子をもつ。そして信号電極基板１０１
とアクティブ基板１０２とを、シール３０３によって液
晶層３０４を挟持するように構成する。

【００２８】信号電極基板１０１の上側の端部は、信号
電極基板駆動電圧入力部１０４を有する第６の辺１１１
であり、アクティブ基板１０２の上側の端部である第２
の辺１０７より外側になるように構成する。

【００２９】またアクティブ基板１０２の左側端部はア
クティブ基板駆動電圧入力部１０５を有する第１の辺１
０６であり、信号電極基板１０１の左側端部である第５
の辺１１０より外側になるよう構成する。

【００３０】さらにまた、信号電極基板１０１の下側端
部である第８の辺１１３と、アクティブ基板１０２の下
側端部である第４の辺１０９とは、ともに液晶注入部１
０３を有し、同位置に形成される。

【００３１】そして、アクティブ基板１０２の右側端部
である第３の辺１０８は、信号電極１０１の右側端部で
ある第７の辺１１２より後退する位置に形成する。

【００３２】本発明の実施例の場合、ＣＯＧ実装方式を
用いているため、信号電極基板駆動電圧入力部１０４お
よびアクティブ基板駆動電圧入力部１０５は、ＩＣ実装
部となる。そしてこのＩＣ実装部に半導体集積回路装置
を、導電ペーストやハンダやワイヤを用いて実装する。

【００３３】本発明の実施例における液晶表示装置は、
ハンドリングによって人体などの帯電物質が接触する部
分は、信号電極基板１０１の右側端部である第７の辺１
１２である。

【００３４】したがってアクティブ基板１０２の右側端
部である第３の辺１０８から第７の辺１１２までの信号
電極基板１０１部分が物理的妨げとなり、従来の液晶パ
ネル構造では接触する可能性が高かった第３の辺１０８
における走査電極３０２の一部には、帯電物質が接触す
る可能性はほとんど無い。

【００３５】このためアクティブ基板１０２側の帯電が
大幅に少なくなり、アクティブ素子の静電破壊が減少
し、液晶パネルの製造歩留りが大きく向上する。

【００３６】なお信号電極側基板１０１への帯電につい
ては、本発明の実施例では、信号電極基板１０１にはア
クティブ素子が無いため、信号電極が帯電してもアクテ
ィブ素子を破壊することが無く、パネルの製造歩留りに
は影響は無い。

【００３７】以上の説明では、アクティブマトリクス型
液晶表示装置でのアクティブ素子の静電破壊防止する例
で説明したが、パッシブマトリクス型液晶表示装置にお
いても、帯電すると画素の焼き付き現象などの悪影響が
生じ表示品質が低下することが知られており、本発明に
よるパネル構造は走査電極の帯電防止の意味でパッシブ
マトリクス型液晶表示装置にも有効である。

【００３８】またさらに以上本発明の説明においては、
ＣＯＧ実装方式の液晶表示装置を用いて説明したが、Ｃ
ＯＧ以外の実装方式、たとえばテープオートメイテッド
ボンディング（ＴＡＢ）による実装方式などを用いた液
晶表示装置に本発明の構造を適用してもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によって、アクティブマトリクス型液晶表示装置の帯電
によるアクティブ素子の静電破壊を防止し、製造歩留り
を向上することができる。またパッシブマトリクス型液
晶表示装置においても、帯電による画素の焼き付きなど
の悪影響を防止することができ、表示品質の良い液晶表
示装置を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における液晶表示装置の構成を
示す平面図である。

【図２】従来例における液晶表示装置の構成の示す断面
図である。

【図３】本発明の実施例における液晶表示装置の構成を
示す断面図である。

【符号の説明】

１０１ 信号電極基板 １０２ アクティブ基板 １０３ 液晶注入部 １０４ 信号電極基板駆動電圧入力部 １０５ アクティブ基板駆動電圧入力部 １０８ 第３の辺 １１２ 第７の辺

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の辺にアクティブ基板駆動電圧入力
   部と第４の辺に液晶注入部とを設けるアクティブ基板
   と、第６の辺に信号電極基板駆動電圧入力部と第８の辺
   に液晶注入部とを有する信号電極基板とを備え、アクテ
   ィブ基板の第１の辺と信号電極基板の第５の辺と、さら
   にアクティブ基板の第２の辺と信号電極基板の第６の辺
   とをそれぞれ対向させて貼り合わせ、液晶注入部よりア
   クティブ基板と信号電極基板との間に液晶を注入する液
   晶表示装置で、アクティブ基板の第３の辺は信号電極基
   板の第７の辺より後退していることを特徴とする液晶表
   示装置。