KR100534377B1 - 액정 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액티브 패널에서 화상 정보를 입력받는 데이터 패드에서 스위칭 소자 어레이부 사이에서 데이터 배선의 단선을 방지하는 데이터 패드의 구조에 관련된 것이다. 본 발명에 의한 액정 표시 장치는 기판과, 상기 기판 위에 형성된 공통 배선 및 수선 배선과, 상기 공통 배선 및 상기 수선 배선을 덮는 게이트 절연막과, 상기 게이트 절연막 위에서 상기 공통 배선 및 상기 수선 배선과 교차하는 소스 배선과, 상기 공통 배선 및 상기 수선 배선의 외부에서 소스 배선의 끝 부분에 형성된 소스 패드와, 상기 소스 배선을 덮으며, 상기 소스 패드의 일부를 노출하는 콘택 홀을 갖는 보호막과, 상기 보호막 위에서 상기 콘택 홀을 통하여 상기 소스 패드와 연결되며 상기 소스 배선의 일부를 덮도록 연장되어 상기 공통 배선 및 상기 수선 배선과 교차하는 소스 패드 단자를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

액정 표시 장치 및 그 제조 방법
본 발명은 능동 매트릭스 액정 표시 장치(혹은 Active Matrix Liquid Crystal Display : AMLCD)에서 스위칭 소자가 설치된 액티브 패널 구조에 관련된 것이다. 특히, 본 발명은 액티브 패널에서 화상 정보를 입력받는 데이터 패드에서 스위칭 소자 어레이부 사이에서 데이터 배선의 단선을 방지하는 데이터 패드의 구조에 관련된 것이다.
화상 정보를 화면에 나타내는 화면 표시 장치들 중에서 브라운관 표시 장치(혹은 Cathode Ray Tube(CRT))가 지금까지 가장 많이 사용되어 왔는데 이것은 표시 면적에 비해 부피가 크고 무겁기 때문에 사용하는데 많은 불편함이 따랐다. 그러므로, 표시 면적이 크더라도 그 두께가 얇아서 어느 장소에서든지 쉽게 사용할 수 있는 박막형 평판 표시 장치가 개발되었고, 점점 브라운관 표시 장치를 대체하고 있다. 특히, 액정 표시 장치(혹은 LCD(Liquid Crystal Display))는 표시 해상도가 다른 평판 장치보다 뛰어나고, 동화상을 구현할 때 그 품질이 브라운관의 것에 비할 만큼 반응 속도가 빠르기 때문에 가장 활발한 개발 연구가 이루어지고 있는 제품이다.
액정 표시 장치의 구동 원리는 액정의 광학적 이방성과 분극 성질을 이용한 것이다. 구조가 가늘고 길기 때문에 분자 배열에 방향성과 분극성을 갖고 있는 액정 분자들에 인위적으로 전자기장을 인가하여 분자 배열 방향을 조절할 수 있다. 따라서, 배향 방향을 임으로 조절하면 액정의 광학적 이방성에 의하여 액정 분자의 배열 방향에 따라 빛을 투과 혹은 차단시킬 수 있게되어 화면 표시 장치로 응용하게된 것이다. 현재에는 박막 트랜지스터(혹은 TFT(Thin Film Transistor))와 그것에 연결된 화소 전극이 행렬 방식으로 배열된 능동 매트릭스 액정 표시 장치가 뛰어난 화질과 자연 색상을 제공하기 때문에 가장 주목받고 있는 제품이다. 일반적인 액정 표시 장치를 구성하는 기본 부품인 액정 패널의 구조를 자세히 살펴보면 다음과 같다. 이해를 돕기위해 액정 표시 장치의 사시도를 나타내는 도 1과 도 1의 절단선 II-II로 자른 단면인 도 2를 참조하여 설명한다.
액정 패널은 여러 가지 소자들이 설치된 두 개의 패널(3,5)들이 대향하여 붙어있고, 그 사이에 액정(10) 층이 끼워진 형태를 갖고 있다. 액정 표시 장치의 한쪽 패널에는 색상을 구현하는 소자들이 구성되어 있다. 이를 흔히 "칼라 필터 패널(3)"이라고 부른다. 칼라 필터 패널(3)은 제 1 투명 기판(1a) 위에 행렬 배열 방식으로 설계된 화소의 위치를 따라 빨강(Red), 초록(Green), 파랑(Blue)의 칼라 필터(7)가 순차적으로 배열되어 있다. 이들 칼라 필터(7) 사이에는 아주 가는 그물 모양의 블랙 매트릭스(9)가 형성되어 있다. 이것은 각 색상 사이에서 혼합 색이 나타나는 것을 방지한다. 그리고, 칼라 필터(7)를 덮는 공통 전극(8)이 형성되어 있다. 공통 전극(8)은 액정에 인가하는 전기장을 형성하는 한쪽 전극 역할을 한다.
액정 패널의 다른 쪽 패널에는 액정을 구동하기 위한 전기장을 발생시키는 스위치 소자 및 배선들이 형성되어 있다. 이를 흔히 "액티브 패널(5)"이라고 부른다. 액티브 패널(5)은 제 2 투명 기판(1b) 위에 행렬 방식으로 설계된 화소의 위치를 따라 화소 전극(41)이 형성되어 있다. 화소 전극(41)은 상기 칼라 필터 패널(3)에 형성된 공통 전극(8)과 마주보며 액정(10)에 인가되는 전기장을 형성하는 다른 쪽 전극 역할을 한다. 화소 전극(41)들의 수평 배열 방향을 따라 신호 배선(13)이 형성되어 있고, 수직 배열 방향을 따라서는 데이터 배선(23)이 형성되어 있다. 여기에서, 액티브 매트릭스 액정 표시 장치의 경우, 화소 전극(41)의 한쪽 구석에는 화소 전극(41)에 전기장 신호를 인가하는 스위칭 소자인 박막 트랜지스터(19)가 형성되어 있다. 액티브 매트릭스 액정 표시 장치의 경우에, 박막 트랜지스터의 게이트 전극(11)은 상기 신호 배선(13)에 연결되어 있고(따라서, 신호 배선을 "게이트 배선" 이라 부르기도 한다), 소스 전극(21)은 상기 데이터 배선(23)에 연결되어 있다(따라서 데이터 배선을 "소스 배선"이라 부르기도 한다). 그리고, 박막 트랜기스터의 드레인 전극(31)은 상기 화소 전극(41)에 연결되어 있다. 박막 트랜지스터에서 소스 전극(21)과 드레인 전극(31) 사이에는 반도체 층(33)이 형성되어 있고, 소스 전극(21)과 반도체 충(33) 그리고, 드레인 전극(31)과 반도체 층(33)은 각각 오믹 접촉을 이루고 있다. 그리고, 게이트 배선(13)과 소스 배선(23)의 끝단에는 외부에서 인가되는 신호를 받아들이는 종단 단자(혹은 Terminal)인 게이트 패드(15)와 소스 패드(25)가 각각 형성되어 있다.
게이트 패드(15)에 인가되는 외부의 전기적 신호가 게이트 배선(13)을 따라 게이트 전극(11)에 인가되면 반도체 충(33)이 활성화되어 소스 패드(25)에 인가되는 화상 정보가 소스 배선(23)을 따라 소스 전극(21)에서 드레인 전극(31)으로 도통된다. 반면에, 게이트 배선(13)에 신호가 인가되지 않는 경우에는 소스 전극(21)과 드레인 전극(31)이 단절된다. 그러므로, 게이트 전극(11)의 신호를 조절함에 따라 드레인 전극(31)에 데이터 신호의 인가 여부를 결정할 수 있다. 따라서, 드레인 전극(31)에 연결된 화소 전극(41)에 데이터 신호를 인위적으로 전달할 수 있게된다. 즉, 박막 트랜지스터는 화소 전극(41)을 구동하는 스위치 역할을 한다. 게이트 배선(13)등이 형성된 층과 소스 배선(23)등이 형성된 층 사이에는 전기적 절연을 위해 게이트 절연막(17)이 형성되어 있고, 소스 배선(23) 등이 형성된 층 위에도 소자 보호를 위한 보호막(37)이 형성되어 있다.
이렇게 만들어진 두 개의 패널(칼라 필터 패널(3)과 액티브 패널(5))이 일정 간격(이 간격을 "셀 갭(Cell Gap)" 이라 부른다)을 두고 대향하여 부착되고, 그 사이에 액정(10) 물질이 채워진다. 상기 두 개의 패널 사이의 셀 갭을 일정하게 유지하고 상기 액정 물질이 밖으로 새어나지 않도록 하기 위해 상기 두 기판의 가장자리 부분을 에폭시와 같은 실(seal)(81) 재로 봉합한다. 그리하여 액정 표시 장치의 주요 부분인 액정 패널이 완성된다. 일반적으로 칼라 필터 패널(3)과 액티브 패널(5)을 실(81)재로 합착하고, 액정(10) 주입이 끝난 후, 액티브 패널(5)의 패드 부분에 외부 입력 단자를 부착하기 위해 패드(15, 25) 부분 위를 가리는 칼라 필터 패널(3)의 일부 절단하여 패드 부분 위를 개방 시켜 놓는다(도 1, 도 2).
이와 같은 액정 표시 장치의 액티브 패널에서 소스 패드부와 TFT 어레이가 시작되는 부분의 구조를 자세히 살펴보면 다음 도 3과 같다.
액티브 패널(5)은 크게 두 부분으로 나뉘는데, 기판(1)의 가장자리에 소스 패드(25)와 소스 패드 단자(67)가 나열된 패드부(91)가 있고, 소스 패드(25)에 연결된 소스 배선(23)이 연장되어 있는 기판(1)의 내부에는 박막 트랜지스터 및 화소 전극(도시되지 않음)들이 형성된 TFT 어레이부(93)가 있다. 상기 패드 부(91)와 어레이부(93) 사이인 경계부(92)에는 일반적으로 공통 배선(95)과 수선 배선(Repair line)(97)이 형성되어 있다. 상기 공통 배선(95)은 주사선 드라이버 IC와 데이터 드라이버 IC에 연결되는 게이트 패드(도시되지 않음)들과 소스 패드(25)들 중에 공통 전압(Common Voltage)에 연결되는 공통 패드(도시되지 않음)들을 연결하며, 칼라 필터 패널의 공통 전극과도 연결되어 있다. 도 4에서는 상기 수선 배선(97)의 기능을 설명하고 있다. 상기 소스 배선(23)들 중에 끊어진 단선부(99)가 발생할 경우가 있는데, 이 문제를 해결하기 위해서는 상기 수선 배선(97)과 단선이 된 소스 배선(23)의 교차점을 레이져 빔으로 단락(94) 시킴으로써 단선된 것을 보상할 수 있다. 일반적으로 수 많은 소스 배선(23)들 중 단선이 발생하는 것은 1～2개 정도이므로, 수선 배선은 1개 정도만 있어서 충분하다.
이러한 종래의 액정 표시 장치의 단면 구조에서는 공통 배선(95)과 수선 배선(97)은 소스 배선(23)과 직교하는 구조를 가지며, 소스 배선(23)과 절연되어 있어야 하므로(수선 배선은 필요에 따라서만 소스 배선과 연결되므로 우선은 소스 배선과 절연되어 있어야 함), 게이트 배선 및 게이트 전극 등을 형성하는 게이트 물질로 형성하고, 게이트 절연막으로 덮음으로써 소스 배선(23)과는 절연 상태를 유지하게 된다. 이러한 이유로하여, 패드부(91)와 어레이부(93) 사이의 경계부(92)에서 소스 배선(23)은 공통 배선(95)과 수선 배선(97)으로 인하여 산과 마루 형태로 굴곡이 진 표면위에 형성된다. 따라서, 도 5에 나타난 바와 같이, 굴곡부위에서 소스 배선(23)이 끊어진 단선부(99)가 발생하는 경우가 있는데, 이러한 단선에 대하여는 수선 배선(97)을 이용하더라도 보상할 방법이 없게된다.
본 발명의 목적은 소스 배선이 공통 배선 및 수선 배선과 교차하는 부분에서 단락이 발생하지 않는 구조를 제공하는데 있다. 본 발명의 다른 목적은 소스 배선이 공통 배선 및 수선 배선과 교차하는 부분에서 단락이 발생하더라도 이를 극복할 수 있는 구조를 제공하는데 있다.
종래의 문제점을 해결하고 상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 액정 표시 장치는 기판과, 상기 기판 위에 형성된 공통 배선 및 수선 배선과, 상기 공통 배선 및 상기 수선 배선을 덮는 게이트 절연막과, 상기 게이트 절연막 위에서 상기 공통 배선 및 상기 수선 배선과 교차하는 소스 배선과, 상기 공통 배선 및 상기 수선 배선의 외부에서 소스 배선의 끝 부분에 형성된 소스 패드와, 상기 소스 배선을 덮으며, 상기 소스 패드의 일부를 노출하는 콘택 홀을 갖는 보호막과, 상기 보호막 위에서 상기 콘택 홀을 통하여 상기 소스 패드와 연결되며 상기 소스 배선의 일부를 덮도록 연장되어 상기 공통 배선 및 상기 수선 배선과 교차하는 소스 패드 단자를 포함하는 것을 특징으로 한다. 만일, 어떤 소스 배선에서 공통 배선 및 수선 배선과 교차하는 부분에 단선이 발생하면, 본 발명에 의한 소스 패드 단가중 소스 배선에 중첩된 부분을 레이져 빔 등으로 단락 시킴으로써 단선을 복구할 수 있다. 또한, 이와 같은 본 발명에 의한 소스 패드 단자의 기능을 효과적으로 하기 위해서는, 상기 소스 배선은 소스 패드에서 시작하여 공통 배선 및 수선 배선을 지난 임의의 부분에 소스 배선의 폭보다 넓은 연결부와, 상기 연결부를 노출하는 연결부 콘택 홀을 더 포함하여, 상기 소스 패드 단자는 그 한 쪽 끝 부분이 상기 연결부 콘택 홀을 통하여 상기 연결부와 연결된 것을 특징으로 한다. 이 경우에 있어서는, 항상 소스 패드와 소스 배선이 소스 패드 단자에 의해 연결되어 있으므로 소스 배선에서 공통 배선 및 수선 배선과 교차하는 부분에 단선이 발생하더라도 복구 작업을 수행하지 않더라도 그로 인한 문제점은 발생하지 않는다. 다음 실시 예들을 통하여 본 발명에 대하여 자세히 설명한다.
실시 예 1
본 실시 예를 본 발명에 의한 액정 표시 장치의 패드부와 경계부를 나타내는 평면도인 도 6a와 상기 도 6a의 절단선 VII-VII로 자른 단면으로 제조 방법을 나타내는 도면들인 도 7을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
투명 유리 기판(101)위에 박막 트랜지스터를 형성하기 위해 게이트 배선 및 게이트 전극을 형성할 때 공통 배선(195)과 수선 배선(197)을 형성한다. 그리고, 상기 공통 배선(195)과 수선 배선(197)을 포함하는 게이트 물질을 덮는 게이트 절연막(117)을 형성한다(도 7a).
상기 게이트 절연막(117) 위에 상기 공통 배선(195) 및 수선 배선(197)과 직교하는 소스 배선(123)을 형성한다. 그리고, 상기 공통 배선(195) 및 수선 배선(197)의 외부로 연장된 상기 소스 배선(123)의 끝 부분에는 소스 패드(125)를 형성한다(도 7b).
상기 소스 배선(123) 및 소스 패드(125)를 덮는 보호막(137)을 증착한다. 그리고, 상기 보호막을 패턴하여 상기 소스 패드(125)의 일부분을 노출하는 소스 콘택 홀(165)을 형성한다(도 7c).
상기 보호막(137) 위에 ITO(Indium Tin Oxide)를 증착하고 패턴하여 상기 소스 콘택 홀(165)을 통하여 상기 소스 패드(125)와 접촉하는 소스 패드 단자(167)를 형성한다. 이 때, 소스 패드 단자(167)를 상기 소스 배선(123)과 같은 형상으로 연장하여 상기 공통 배선(195) 및 수선 배선(197)을 지나 상기 소스 배선(123)의 일부와 중첩하도록 형성한다(도 7d).
본 실시 예에 의한 액정 표시 장치에서, 도 6b에서 처럼, 어떤 소스 배선(123)에서 단선(199)이 발생하였고, 그 단선이 공통 배선(195) 혹은 수선 배선(197)과 교차하는 부위에서 발생하였다면, 소스 배선(123)과 중첩하고 있는 소스 패드 단자(167)의 한 쪽 끝 부분을 레이져 빔등으로 용접함으로써 소스 배선(123)과 소스 패드 단자(167)를 보호막(137)을 뚫고 연결 시키는 도통부(194)를 형성함으로써 상기 단선(199)을 복구할 수 있다. 도 6c에는 상기 도통부(194)에서 보호막(137)을 뚫고 소스 패드 단자(167)의 일부가 소스 배선(123)과 연결된 상태를 나타내고 있다.
실시 예 2
본 실시 예를 본 발명에 의한 액정 표시 장치의 패드부와 경계부를 나타내는 평면도인 도 8a와 상기 도 8a의 절단선 IX-IX로 자른 단면으로 제조 방법을 나타내는 도면들인 도 9를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
투명한 유리 기판(101) 위에 공통 배선(195) 및 수선 배선(197) 그리고, 게이트 절연막(117)을 형성하는 것은 상기 실시 예 1과 동일하다. 그리고, 상기 소스 배선(123)을 형성할 때, 상기 소스 패드(125)에서 시작하여 상기 공통 배선(195) 및 상기 수선 배선(197)을 지난 소정의 위치에 소스 배선(123)의 폭보다 약간 넓은 연결부(183)를 형성한다(도 9a).
그리고, 보호막(137)을 증착한 후에, 상기 소스 패드(125) 및 상기 연결부(183)를 노출하는 소스 콘택 홀(165)과 연결부 콘택 홀(185)을 각각 형성한다(도 9b).
ITO를 증착하고 패턴하여, 상기 소스 콘택 홀(165)을 통하여 상기 소스 패드(125)와 접촉되고, 상기 소스 배선(123)과 같은 형상으로 상기 공통 배선(195) 및 상기 수선 배선(197)을 교차하여 상기 연결부 콘택 홀(185)을 통하여 상기 소스 배선(123)의 연결부(183)와 접촉하는 소스 패드 단자(167)를 형성한다(도 9c).
본 실시 예에 의한 액정 표시 장치에서는, 상기 소스 패드(125)와 소스 배선(123)은 보호막(137) 위에 형성된 소스 패드 단자(167)에 의해 소스 패드(125)와 공통 배선(195) 및 수선 배선(197)을 지난 소스 배선(123)이 한번 더 연결된 구조를 갖는다. 따라서, 도 8b에서와 같이 소스 배선(123)이 공통 배선(195) 및 수선 배선(197)과 교차하면서 단선(199)이 발생하더라도, 연결부(183)에 의하여 소스 패드 단자(167)와 항상 연결되어 있으므로 별다른 조치를 취하지 않더라도 소스 패드(125)에 인가된 전기적 신호는 항상 소스 배선(123)에 전달된다.
본 발명은 액정 표시 장치에 있어서, 패드 단자의 형태를 변경하여 패드 단자와 배선 사이의 단선이 발생하지 않도록 하는 패드 단자의 구조에 관련된 것이다. 일반적으로 소스 패드와 소스 배선 사이에는 그 밑에 절연막을 사이에 두고 공통 배선 혹은 수선 배선이 교차하고 있다. 이러한 구조에서는 소스 배선과 공통 배선 및 수선 배선과 교차하는 부분에서 단선이 발생할 확률이 매우 높다. 본 발명에서는 소스 패드와 소스 배선을 덮는 보호막 위에 형성되는 소스 패드 단자의 구조를 변경하여 공통 배선 및 수선 배선을 교차하여 소스 배선의 일부분을 덮도록하여 소스 패드 단자와 소스 배선이 연결될 수 있도록 하였다. 따라서, 본 발명에서는 공통 배선 및 수선 배선과 교차하는 부분에서 소스 배선의 단선이 발생하지 않거나, 발생하더라도, 손쉽게 복구할 수 있는 효과가 있다. 또한, 액정 표시 장치의 불량 발생율을 극소화하는 효과를 기대할 수 있다.
도 1은 액정 표시 장치의 일반적인 구조를 나타내는 사시도이다.
도 2는 액정 표시 장치의 일반적인 구조를 나타내기 위해 도 1의 절단선 II-II로 자른 단면도이다.
도 3은 종래의 액정 표시 장치에서 패드부와 경계부를 나타내는 평면 확대도이다.
도 4는 종래의 액정 표시 장치에서 어떤 소스 배선이 단선되었을 때, 수선 배선을 이용하여 단선이 복구된 상태를 나타내는 평면도이다.
도 5는 종래의 액정 표시 장치에서 소스 배선이 공통 배선 및 수선 배선과 교차하는 부분에서 단선이 발생한 경우를 나타내는 평면도이다.
도 6a는 본 발명의 첫 번째 실시 예에 의한 액정 표시 장치에서 패드 단자의 구조를 나타내는 평면 확대도이다.
도 6b는 본 발명의 첫 번째 실시 예에 의한 액정 표시 장치에서 소스 배선이 공통 배선 및 수선 배선과 교차하는 부분에서 발생한 단선을 복구한 상태를 나타내는 평면 확대도이다.
도 7a 내지 도 7d는 본 발명의 첫 번째 실시 예에 의한 액정 표시 장치 제조 방법을 나타내는 단면도들이다.
도 8a는 본 발명의 두 번째 실시 예에 의한 액정 표시 장치에서 패드 단자의구조를 나타내는 평면 확대도이다.
도 8b는 본 발명의 두 번째 실시 예에 의한 액정 표시 장치에서 소스 배선이 공통 배선 및 수선 배선과 교차하는 부분에서 발생한 단선을 복구한 상태를 나타내는 평면 확대도이다.
도 9a 내지 도9c는 본 발명의 두 번째 실시 예에 의한 액정 표시 장치 제조 방법을 나타내는 단면도들이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1, 101 : 기판 1a : 제 1 기판
1b : 제 2기판 3 : 칼라필터 패널
5 : 액티브 패널 7 : 칼라 필터
8 : 공통 전극 9 : 블랙 매트릭스
10 : 액정 11, 111 : 게이트 전극
13, 113 : 게이트 배선 15, 115 : 게이트 패드
17, 117 : 게이트 절연막 21, 121 : 소스 전극
23, 123 : 소스 배선 25, 125 : 소스 패드
31, 131 : 드레인 전극 33, 133 : 반도체 층
35, 135 : 불순물 반도체 층 37, 137 : 보호막
41, 141 : 화소 전극 51, 151 : 게이트 콘택 홀
57, 157 : 게이트 패드 단자 61, 161 : 소스 콘택 홀
67, 167 : 소스 패드 단자 71, 171 : 드레인 콘택 홀
81 : 실(Seal) 재
91 : 패드부 92 : 경계부
93 : 어레이부 94 : 도통부
95, 195 : 공통 배선 97, 197 : 수선 배선
99, 199 : 단선부
183 : 연결부 185 : 연결부 콘택 홀

Claims (8)

  1. 기판과;
    상기 기판 위에 형성되고, 공통배선 및 수선배선을 포함하는 제 1 배선과;
    상기 제 1 배선을 덮는 제 1 절연막과;
    상기 제 1 절연막 위에서 상기 제 1 배선과 교차하고, 한 쪽 끝에 패드가 구비된 제 2 배선과;
    상기 제 2 배선을 덮고 상기 패드를 노출하는 패트 콘택 홀이 구비된 제 2 절연막과;
    상기 패드 콘택 홀을 통하여 상기 패드에 연결되고, 상기 제 1 배선과 교차하도록 상기 제 2 절연막 위에서 상기 제 2 배선의 일부분을 덮는 패드 단자를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 패드 단자는, 그것이 덮고 있는 상기 패드 및 상기 제 2 배선의 일부분의 형상과 동일한 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2 배선은, 상기 제 1 배선을 기준으로 상기 패드가 형성된 반대편에 형성된 연결부를 더 포함하고;
    상기 절연막은 상기 연결부를 노출하는 연결부 콘택 홀을 더 포함하여,
    상기 패드 단자는 상기 연결부 콘택 홀을 통하여 상기 연결부와 접촉하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 연결부는 상기 제 2 배선 보다 그 폭이 넓은 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  5. 기판 위에 공통배선 및 수선배선을 포함하는 제 1 배선을 형성하는 단계와;
    상기 제 1 배선을 덮는 제 1 절연막을 형성하는 단계와;
    상기 제 1 절연막 위에서 상기 제 1 배선과 교차하고, 한 쪽 끝에 패드가 구비된 제 2 배선을 형성하는 단계와;
    상기 제 2 배선을 덮고 상기 패드를 노출하는 패트 콘택 홀이 구비된 보호막을 형성하는 단계와;
    상기 패드 콘택 홀을 통하여 상기 패드에 연결되고, 상기 제 1 배선과 교차하도록 상기 보호막 위에서 상기 제 2 배선의 일부분을 덮는 패드 단자를 형성하는 단계를 포함하는 액정 표시 장치 제조 방법.
  6. 제 6항에 있어서,
    상기 패드 단자는, 그것이 덮고 있는 상기 패드 및 상기 제 2 배선의 일부분의 형상과 동일하게 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치 제조 방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 제 2 배선을 형성하는 단계에서, 상기 제 1 배선을 기준으로 상기 패드가 형성된 반대편에 상기 제 2 배선의 일부로 이루어진 연결부를 더 형성하고,
    상기 절연막을 형성하는 단계에서, 상기 절연막에 상기 연결부를 노출하는 연결부 콘택 홀을 더 형성하여,
    상기 패드 단자를 형성하는 단계에서, 상기 패드 단자는 상기 연결부 콘택 홀을 통하여 상기 연결부와 접촉하도록 하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치 제조 방법.
  8. 제 8항에 있어서,
    상기 연결부는 상기 제 2 배선 보다 넓게 형성하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치 제조 방법.
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