JPH07218907A - 面発光装置 - Google Patents
面発光装置Info
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- JPH07218907A JPH07218907A JP6007416A JP741694A JPH07218907A JP H07218907 A JPH07218907 A JP H07218907A JP 6007416 A JP6007416 A JP 6007416A JP 741694 A JP741694 A JP 741694A JP H07218907 A JPH07218907 A JP H07218907A
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- Japan
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- light source
- light transmission
- light guide
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Abstract
(57)【要約】
【構成】線状光源１は２つの導光体２ａ，２ｂで形成さ
れた空洞の中に納められており、線状光源１からでた光
は導光体内部に入射する。導光体に入射した光は、導光
体の表面と裏面で反射を繰り返し導光体周辺部へ進み、
導光体裏面３ａ，３ｂのスクリーン印刷，粗面化処理等
で進行方向を変えられた光が導光体表面から外部へ出射
する。出射した光は拡散板５を透過し、液晶パネル６を
照射する。 【効果】導光体を２つのブロックで形成することによ
り、導光体内部の空洞の内面の研磨が容易になる。また
発光面の大画面化が容易になる。導光体の光源部上部の
凹面部により、発光面の光源に対応した輝度むらを防ぐ
ことができる。
れた空洞の中に納められており、線状光源１からでた光
は導光体内部に入射する。導光体に入射した光は、導光
体の表面と裏面で反射を繰り返し導光体周辺部へ進み、
導光体裏面３ａ，３ｂのスクリーン印刷，粗面化処理等
で進行方向を変えられた光が導光体表面から外部へ出射
する。出射した光は拡散板５を透過し、液晶パネル６を
照射する。 【効果】導光体を２つのブロックで形成することによ
り、導光体内部の空洞の内面の研磨が容易になる。また
発光面の大画面化が容易になる。導光体の光源部上部の
凹面部により、発光面の光源に対応した輝度むらを防ぐ
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は面発光装置、特に液晶パ
ネルを背面から照射するバックライトに関する。
ネルを背面から照射するバックライトに関する。
【０００２】
【従来の技術】導光体方式のバックライトでは、光利用
率を向上させるため、発光面部分の下に線状光源を配置
する方式が考案されている。特開平４−１１６５２２号
公報は導光体に線状光源を内蔵するための空洞を形成し
たバックライトの特許である。図２にこの方式のバック
ライトの１例を示す。１は線状光源、２は導光体、３は
導光体裏面、４は反射板、５は拡散板、６は液晶パネル
である。通常、線状光源１には直管蛍光ランプ、導光体
２にはメタクリル樹脂が使用される。導光体裏面３には
白色のスクリーン印刷，粗面化処理等がなされ、導光体
２に入った光を拡散板５の方向に出射する働きをする。
反射板４は導光体２の裏面から出た光を再び導光体２に
戻している。この方式は導光体が光源を取り囲んでいる
ため導光体への光の入射効率が高いという長所がある。
率を向上させるため、発光面部分の下に線状光源を配置
する方式が考案されている。特開平４−１１６５２２号
公報は導光体に線状光源を内蔵するための空洞を形成し
たバックライトの特許である。図２にこの方式のバック
ライトの１例を示す。１は線状光源、２は導光体、３は
導光体裏面、４は反射板、５は拡散板、６は液晶パネル
である。通常、線状光源１には直管蛍光ランプ、導光体
２にはメタクリル樹脂が使用される。導光体裏面３には
白色のスクリーン印刷，粗面化処理等がなされ、導光体
２に入った光を拡散板５の方向に出射する働きをする。
反射板４は導光体２の裏面から出た光を再び導光体２に
戻している。この方式は導光体が光源を取り囲んでいる
ため導光体への光の入射効率が高いという長所がある。
【０００３】図２のバックライトの線状光源部分の拡大
図を図３に示す。線状光源１から出て導光体２に入った
光が垂直方向となす角θ1が臨界角θ0(図示せず)より小
さい（θ1＜θ0）場合を示した。臨界角θ0は導光体の
屈折率ｎと次の関係を持つ。
図を図３に示す。線状光源１から出て導光体２に入った
光が垂直方向となす角θ1が臨界角θ0(図示せず)より小
さい（θ1＜θ0）場合を示した。臨界角θ0は導光体の
屈折率ｎと次の関係を持つ。
【０００４】
【数１】ｎ・ｓｉｎθ0＝１ メタクリル樹脂ではｎはナトリウムＤ線の波長で１．４
９程度である。垂直方向とθ1の角度をなして導光体２
に入った光は、導光体表面にθ1の角度で入射し導光体
２の外に出る。光の進み方は、図３中の左方向でも同様
である。このように従来の技術では、導光体内で反射せ
ず光源部分から直接導光体２の外部へ出る光により光源
による輝度むらが発生しやすいという問題がある。
９程度である。垂直方向とθ1の角度をなして導光体２
に入った光は、導光体表面にθ1の角度で入射し導光体
２の外に出る。光の進み方は、図３中の左方向でも同様
である。このように従来の技術では、導光体内で反射せ
ず光源部分から直接導光体２の外部へ出る光により光源
による輝度むらが発生しやすいという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、導
光体に空洞をあけて光の入射面としており、導光体への
光の入射効率を上げるためには空洞の内面を研磨する必
要がある。ところが空洞の直径は数ｍｍ程度と小さいた
め、空洞の内面を研磨することは困難である。発光面の
面積が大きな場合には、導光体を一つのブロックで形成
することが困難という問題も生じる。また発光面の光源
上部が他の部分に比べて明るく、輝度むらが生じるとい
う問題がある。
光体に空洞をあけて光の入射面としており、導光体への
光の入射効率を上げるためには空洞の内面を研磨する必
要がある。ところが空洞の直径は数ｍｍ程度と小さいた
め、空洞の内面を研磨することは困難である。発光面の
面積が大きな場合には、導光体を一つのブロックで形成
することが困難という問題も生じる。また発光面の光源
上部が他の部分に比べて明るく、輝度むらが生じるとい
う問題がある。
【０００６】本発明の目的は作成が容易で、大画面化の
達成が可能であり輝度むらが小さいバックライトを実現
することにある。
達成が可能であり輝度むらが小さいバックライトを実現
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の面発光装置は、発光面である拡散板、発光
面内下部に配置された線状光源、線状光源部分の直上部
またはその近傍に境界を持ち拡散板の下部に配置された
複数の導光体、複数の導光体の裏面と側面に配置された
反射板を有する。複数の導光体はその端部に切り込みあ
るいは溝を持ち、その端部を相互に密着あるいは接着さ
せ、導光体の切り込みまたは溝に線状光源を収納し、導
光体の拡散板側の線状光源直上部及びその近傍を凹面形
状としている。ここで線状光源は円柱状光源、点光源を
直線上に並べた光源等を表す。
め、本発明の面発光装置は、発光面である拡散板、発光
面内下部に配置された線状光源、線状光源部分の直上部
またはその近傍に境界を持ち拡散板の下部に配置された
複数の導光体、複数の導光体の裏面と側面に配置された
反射板を有する。複数の導光体はその端部に切り込みあ
るいは溝を持ち、その端部を相互に密着あるいは接着さ
せ、導光体の切り込みまたは溝に線状光源を収納し、導
光体の拡散板側の線状光源直上部及びその近傍を凹面形
状としている。ここで線状光源は円柱状光源、点光源を
直線上に並べた光源等を表す。
【０００８】
【作用】１つのブロックの導光体に空洞を形成すると、
空洞の内面を研磨することが困難になる。線状光源部分
に境界を持つ複数の導光体を用いると、導光体内部の空
洞部分が２つの導光体の境界となるため、空洞の内面を
研磨する際の問題がなくなる。また発光面の面積が大き
いため１つのブロックで導光体を作成することが困難な
場合でも、複数の導光体を用いれば容易に大画面化を達
成できる。
空洞の内面を研磨することが困難になる。線状光源部分
に境界を持つ複数の導光体を用いると、導光体内部の空
洞部分が２つの導光体の境界となるため、空洞の内面を
研磨する際の問題がなくなる。また発光面の面積が大き
いため１つのブロックで導光体を作成することが困難な
場合でも、複数の導光体を用いれば容易に大画面化を達
成できる。
【０００９】導光体の線状光源部分の拡散板側を凹面形
状とすれば、光源から出た光が、導光体の凹面部分で反
射した後導光体の表面と裏面で反射を繰り返し導光体周
辺部に進むため、発光面の光源部分が明るくなる輝度む
らを防ぐことができる。
状とすれば、光源から出た光が、導光体の凹面部分で反
射した後導光体の表面と裏面で反射を繰り返し導光体周
辺部に進むため、発光面の光源部分が明るくなる輝度む
らを防ぐことができる。
【００１０】
【実施例】本発明の第１の実施例を図１に示す。これは
液晶パネルを背面から照射するバックライトの断面図で
あり、１は線状光源、２ａ，２ｂは導光体、３ａ，３ｂ
は導光体裏面、４は反射板、５は拡散板、６は液晶パネ
ルである。線状光源１には直管蛍光ランプ、導光体２
ａ，２ｂにはメタクリル樹脂等を使用する。導光体裏面
３ａ，３ｂには白色のスクリーン印刷，粗面化処理等が
なされ、導光体２ａ，２ｂに入った光を導光体表面方向
に出射する働きをする。拡散板５が発光面である。
液晶パネルを背面から照射するバックライトの断面図で
あり、１は線状光源、２ａ，２ｂは導光体、３ａ，３ｂ
は導光体裏面、４は反射板、５は拡散板、６は液晶パネ
ルである。線状光源１には直管蛍光ランプ、導光体２
ａ，２ｂにはメタクリル樹脂等を使用する。導光体裏面
３ａ，３ｂには白色のスクリーン印刷，粗面化処理等が
なされ、導光体２ａ，２ｂに入った光を導光体表面方向
に出射する働きをする。拡散板５が発光面である。
【００１１】線状光源１は２つの導光体２ａ，２ｂの溝
のある端面を密着することにより形成された空洞の中に
納められており、線状光源１からでた光は導光体内部に
入射する。２つの導光体の接合部を光透過性の接着剤で
接着してもよい。導光体２ａ，２ｂに入射した光は、導
光体２ａ，２ｂの表面と裏面で反射を繰り返し導光体周
辺部へ進み、導光体裏面３ａ，３ｂのスクリーン印刷，
粗面化処理等で進行方向を変えられた光が導光体表面か
ら拡散板５へ向かって出射する。拡散板５で拡散された
光は液晶パネル６を照射する。反射板４は導光体裏面と
側面から出た光を再び導光体２ａ，２ｂに戻して、光利
用率を向上させている。導光体を２つのブロックで形成
することにより、導光体２ａ，２ｂの端面の溝の内面の
研磨、即ち導光体の空洞の内面の研磨が容易になる。ま
た導光体を２個使用しているため、１ブロックの導光体
では作成が困難な大画面発光面を実現することが可能で
ある。
のある端面を密着することにより形成された空洞の中に
納められており、線状光源１からでた光は導光体内部に
入射する。２つの導光体の接合部を光透過性の接着剤で
接着してもよい。導光体２ａ，２ｂに入射した光は、導
光体２ａ，２ｂの表面と裏面で反射を繰り返し導光体周
辺部へ進み、導光体裏面３ａ，３ｂのスクリーン印刷，
粗面化処理等で進行方向を変えられた光が導光体表面か
ら拡散板５へ向かって出射する。拡散板５で拡散された
光は液晶パネル６を照射する。反射板４は導光体裏面と
側面から出た光を再び導光体２ａ，２ｂに戻して、光利
用率を向上させている。導光体を２つのブロックで形成
することにより、導光体２ａ，２ｂの端面の溝の内面の
研磨、即ち導光体の空洞の内面の研磨が容易になる。ま
た導光体を２個使用しているため、１ブロックの導光体
では作成が困難な大画面発光面を実現することが可能で
ある。
【００１２】この実施例は、線状光源部分に対応する導
光体２ａ，２ｂの拡散板側が凹面形状となっている。導
光体２ａ内部に垂直方向とθ1（＜θ0）の角度をなして
入射した光が、凹面部の傾き角αの部分に入射した場合
の光源部拡大図を図４に示す。この時
光体２ａ，２ｂの拡散板側が凹面形状となっている。導
光体２ａ内部に垂直方向とθ1（＜θ0）の角度をなして
入射した光が、凹面部の傾き角αの部分に入射した場合
の光源部拡大図を図４に示す。この時
【００１３】
【数２】α＞θ0−θ1 なるように凹面部の傾き角αを決めれば、光は凹面部で
全反射するため、線状光源部が発光面上で強く光ること
はない。凹面部で全反射した光は、垂直方向と２α＋θ
1なる角度をなし、導光体２ａ内部を導光体周辺部に向
かって進む。導光体２ｂ（図４中左側）でも同様に光は
進む。以上のような方法で導光体の光源部上部に凹面部
をつくれば、光利用効率を落すことなく発光面の光源に
対応した輝度むらを防ぐことができる。
全反射するため、線状光源部が発光面上で強く光ること
はない。凹面部で全反射した光は、垂直方向と２α＋θ
1なる角度をなし、導光体２ａ内部を導光体周辺部に向
かって進む。導光体２ｂ（図４中左側）でも同様に光は
進む。以上のような方法で導光体の光源部上部に凹面部
をつくれば、光利用効率を落すことなく発光面の光源に
対応した輝度むらを防ぐことができる。
【００１４】本発明の第２の実施例であるバックライト
の断面図を図５に示す。第１の実施例では導光体内部の
空洞に線状光源を収納しているが、第２の実施例では２
つの導光体２ａ，２ｂの切り込みのある端面を密着さ
せ、その密着させた面にできる溝に線状光源１を収納す
る形状となっている。このため第１の実施例に比べて薄
型化に有利である。導光体の線状光源部上部では図４と
同様に光が導光体内を進むため、輝度むら低減の効果も
ある。
の断面図を図５に示す。第１の実施例では導光体内部の
空洞に線状光源を収納しているが、第２の実施例では２
つの導光体２ａ，２ｂの切り込みのある端面を密着さ
せ、その密着させた面にできる溝に線状光源１を収納す
る形状となっている。このため第１の実施例に比べて薄
型化に有利である。導光体の線状光源部上部では図４と
同様に光が導光体内を進むため、輝度むら低減の効果も
ある。
【００１５】線状光源を２本用いたときの本発明の第
３，第４の実施例の断面図を、それぞれ図６，図７に示
す。第３，第４の実施例はそれぞれ第１，第２の実施例
の線状光源を２本にしたバックライトであり、３つの導
光体２ａ，２ｂ，２ｃを用い、導光体裏面部３ａ，３
ｂ，３ｃで光を導光体表面に出射させている。第３，第
４の実施例より、線状光源を２本にしても本発明を適用
できることがわかる。線状光源を３本以上にしても同様
にして本発明を適用できる。このように線状光源を増や
し導光体を複数個用いれば、１ブロックの導光体では実
現できない大画面の発光面を作成することが可能とな
る。
３，第４の実施例の断面図を、それぞれ図６，図７に示
す。第３，第４の実施例はそれぞれ第１，第２の実施例
の線状光源を２本にしたバックライトであり、３つの導
光体２ａ，２ｂ，２ｃを用い、導光体裏面部３ａ，３
ｂ，３ｃで光を導光体表面に出射させている。第３，第
４の実施例より、線状光源を２本にしても本発明を適用
できることがわかる。線状光源を３本以上にしても同様
にして本発明を適用できる。このように線状光源を増や
し導光体を複数個用いれば、１ブロックの導光体では実
現できない大画面の発光面を作成することが可能とな
る。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、複数の導光体を使うことによ
り、導光体作成上の問題点を解決している。また発光面
の面積が大きく１つのブロックで導光体を作成すること
が困難な場合でも、複数の導光体を用いれば容易に大画
面化を達成できる。
り、導光体作成上の問題点を解決している。また発光面
の面積が大きく１つのブロックで導光体を作成すること
が困難な場合でも、複数の導光体を用いれば容易に大画
面化を達成できる。
【００１７】導光体の線状光源部分の拡散板側を凹面形
状とすることにより、発光面である拡散板の光源部分の
みが明るくなる輝度むらを防ぐことができる。
状とすることにより、発光面である拡散板の光源部分の
みが明るくなる輝度むらを防ぐことができる。
【図１】本発明の第１の実施例のバックライトの断面図
である。
である。
【図２】従来のバックライトの断面図である。
【図３】従来のバックライトの光源部付近拡大図であ
る。
る。
【図４】本発明の第１の実施例のバックライトの光源部
付近拡大図である。
付近拡大図である。
【図５】本発明の第２の実施例のバックライトの断面図
である。
である。
【図６】本発明の第３の実施例のバックライトの断面図
である。
である。
【図７】本発明の第４の実施例のバックライトの断面図
である。
である。
１…線状光源、２，２ａ，２ｂ，２ｃ…導光体、３，３
ａ，３ｂ，３ｃ…導光体裏面、４…反射板、５…拡散
板、６…液晶パネル。
ａ，３ｂ，３ｃ…導光体裏面、４…反射板、５…拡散
板、６…液晶パネル。
Claims (1)
- 【請求項１】拡散板、複数の導光体、線状光源からなる
面発光装置において、前記導光体の端部に切り込みまた
は溝を形成し、前記導光体の端部を相互に密着あるいは
接着し、前記複数の導光体の上に前記拡散板を配置し、
前記切り込みまたは溝に前記線状光源を収納し、前記導
光体の前記拡散板側の前記線状光源直上部及びその近傍
を凹面形状としたことを特徴とする面発光装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6007416A JPH07218907A (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | 面発光装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6007416A JPH07218907A (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | 面発光装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07218907A true JPH07218907A (ja) | 1995-08-18 |
Family
ID=11665270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6007416A Pending JPH07218907A (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | 面発光装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07218907A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000214793A (ja) * | 1999-01-26 | 2000-08-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 表示装置におけるバックライト構造 |
| KR100774061B1 (ko) * | 2005-05-17 | 2007-11-06 | 엔이씨 엘씨디 테크놀로지스, 엘티디. | 백라이트 및 액정 표시 장치 |
| JP2008166296A (ja) * | 2008-03-10 | 2008-07-17 | Sharp Corp | 照明装置 |
| JP2008166295A (ja) * | 2008-03-10 | 2008-07-17 | Sharp Corp | 照明装置 |
| JP2009158210A (ja) * | 2007-12-25 | 2009-07-16 | Toppan Printing Co Ltd | 導光板、バックライトユニット及びディスプレイ装置 |
| JP2012215910A (ja) * | 2012-08-06 | 2012-11-08 | Toshiba Corp | バックライト装置および表示装置 |
-
1994
- 1994-01-27 JP JP6007416A patent/JPH07218907A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000214793A (ja) * | 1999-01-26 | 2000-08-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 表示装置におけるバックライト構造 |
| KR100774061B1 (ko) * | 2005-05-17 | 2007-11-06 | 엔이씨 엘씨디 테크놀로지스, 엘티디. | 백라이트 및 액정 표시 장치 |
| JP2009158210A (ja) * | 2007-12-25 | 2009-07-16 | Toppan Printing Co Ltd | 導光板、バックライトユニット及びディスプレイ装置 |
| JP2008166296A (ja) * | 2008-03-10 | 2008-07-17 | Sharp Corp | 照明装置 |
| JP2008166295A (ja) * | 2008-03-10 | 2008-07-17 | Sharp Corp | 照明装置 |
| JP2012215910A (ja) * | 2012-08-06 | 2012-11-08 | Toshiba Corp | バックライト装置および表示装置 |
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