JPH07218678A - 圧力容器貫通ハウジングの補修方法 - Google Patents
圧力容器貫通ハウジングの補修方法Info
- Publication number
- JPH07218678A JPH07218678A JP6009857A JP985794A JPH07218678A JP H07218678 A JPH07218678 A JP H07218678A JP 6009857 A JP6009857 A JP 6009857A JP 985794 A JP985794 A JP 985794A JP H07218678 A JPH07218678 A JP H07218678A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- housing
- pressure vessel
- tube
- reactor
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】圧力容器貫通ハウジングの表面およびその溶接
部近傍に発生する欠陥を未然に防止でき、その欠陥部の
進展も抑制可能とする。 【構成】原子炉圧力容器１５の底部に固定支持される圧
力容器貫通ハウジングの補修方法において、旧圧力容器
貫通ハウジングを除去した後、原子炉圧力容器１５の貫
通孔１５ａにスタブチューブと一体構造の圧力容器貫通
ハウジング２５を溶接する。
部近傍に発生する欠陥を未然に防止でき、その欠陥部の
進展も抑制可能とする。 【構成】原子炉圧力容器１５の底部に固定支持される圧
力容器貫通ハウジングの補修方法において、旧圧力容器
貫通ハウジングを除去した後、原子炉圧力容器１５の貫
通孔１５ａにスタブチューブと一体構造の圧力容器貫通
ハウジング２５を溶接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は原子炉圧力容器の底部に
固定支持される圧力容器貫通ハウジングの補修方法に関
する。
固定支持される圧力容器貫通ハウジングの補修方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】沸騰水型原子炉は、例えば図６に示すよ
うに構成されたものがある。図６において、原子炉１は
密閉された円筒状の原子炉圧力容器２がその長手方向に
直立に設置され、この原子炉圧力容器２内には上部より
蒸気乾燥機３、気水分離器４、燃料集合体５，５…、制
御棒６，６…および制御棒駆動機構（ＣＲＤ）７，７…
が配置されている。
うに構成されたものがある。図６において、原子炉１は
密閉された円筒状の原子炉圧力容器２がその長手方向に
直立に設置され、この原子炉圧力容器２内には上部より
蒸気乾燥機３、気水分離器４、燃料集合体５，５…、制
御棒６，６…および制御棒駆動機構（ＣＲＤ）７，７…
が配置されている。
【０００３】燃料集合体５はその内部に二酸化ウランが
封入された柱状部材であり、これらがその長手方向に互
いに所定の間隔をおいて配列されている。燃料集合体５
の隙間にはその長手方向に移動自在の制御棒６，６…が
挿入され、これら制御棒６，６…はロッド７ａ，７ａ…
を介して原子炉圧力容器２の下部に設けられた制御棒駆
動機構７，７…により上下方向に移動されるようになっ
ている。
封入された柱状部材であり、これらがその長手方向に互
いに所定の間隔をおいて配列されている。燃料集合体５
の隙間にはその長手方向に移動自在の制御棒６，６…が
挿入され、これら制御棒６，６…はロッド７ａ，７ａ…
を介して原子炉圧力容器２の下部に設けられた制御棒駆
動機構７，７…により上下方向に移動されるようになっ
ている。
【０００４】原子炉圧力容器２内には、燃料集合体５，
５…の上方まで水８が満たされており、この水８は原子
炉１の減速材および冷却材の機能を有している。そし
て、燃料集合体５の二酸化ウランの核分裂によって発生
した熱は水８に伝達される。この水８は沸騰し、気水分
離器４で水蒸気と水に分離された後、蒸気出口２ａを経
て図示しないタービンへ送られる。
５…の上方まで水８が満たされており、この水８は原子
炉１の減速材および冷却材の機能を有している。そし
て、燃料集合体５の二酸化ウランの核分裂によって発生
した熱は水８に伝達される。この水８は沸騰し、気水分
離器４で水蒸気と水に分離された後、蒸気出口２ａを経
て図示しないタービンへ送られる。
【０００５】また、炉心に対し制御棒６，６…を制御棒
駆動機構７，７…により挿入・引き抜きを行うことで、
制御棒６，６…は核分裂によって放出された中性子を適
宜吸収することによって原子炉１の出力を制御してい
る。制御棒駆動機構７は、原子炉圧力容器２の下部から
貫通して延びた円筒状のハウジング（圧力容器貫通ハウ
ジング）７ｂ，７ｂ…内に設けられたロッド７ａ，７ａ
…を液圧により上下移動させる。そして、制御棒駆動機
構７の下部には制御棒駆動機構本体を取り付けるため
に、ハウジング７ｂの外径よりも太いフランジ７ｃが形
成されている。
駆動機構７，７…により挿入・引き抜きを行うことで、
制御棒６，６…は核分裂によって放出された中性子を適
宜吸収することによって原子炉１の出力を制御してい
る。制御棒駆動機構７は、原子炉圧力容器２の下部から
貫通して延びた円筒状のハウジング（圧力容器貫通ハウ
ジング）７ｂ，７ｂ…内に設けられたロッド７ａ，７ａ
…を液圧により上下移動させる。そして、制御棒駆動機
構７の下部には制御棒駆動機構本体を取り付けるため
に、ハウジング７ｂの外径よりも太いフランジ７ｃが形
成されている。
【０００６】図７は圧力容器貫通ハウジングであるハウ
ジング７ｂを原子炉圧力容器２の底部に固定支持した状
態を示す断面図である。図７に示すように原子炉圧力容
器２の内面にステンレス肉盛部９が溶接により形成さ
れ、鏡面仕上げされている。原子炉圧力容器２の貫通孔
２ａの傾斜部には、耐熱・耐食合金であるインコネル材
の溶接部１１によりスタブチューブ１０を溶接し、この
スタブチューブ１０で台を形成する。
ジング７ｂを原子炉圧力容器２の底部に固定支持した状
態を示す断面図である。図７に示すように原子炉圧力容
器２の内面にステンレス肉盛部９が溶接により形成さ
れ、鏡面仕上げされている。原子炉圧力容器２の貫通孔
２ａの傾斜部には、耐熱・耐食合金であるインコネル材
の溶接部１１によりスタブチューブ１０を溶接し、この
スタブチューブ１０で台を形成する。
【０００７】このスタブチューブ１０の頂部に開先部を
形成し、この開先部をインコネル８２やＮｂ（ニオブ）
入りのインコネル１８２などで溶接し、この溶接部１２
を介してハウジング７ｂをスタブチューブ１０に固定さ
せ、シールさせる。スタブチューブ１０の溶接部１２に
より、ハウジング７ｂは原子炉圧力容器２内の下方に位
置するプレッシャバウンダリ１３から区画され炉水環境
から隔離している。
形成し、この開先部をインコネル８２やＮｂ（ニオブ）
入りのインコネル１８２などで溶接し、この溶接部１２
を介してハウジング７ｂをスタブチューブ１０に固定さ
せ、シールさせる。スタブチューブ１０の溶接部１２に
より、ハウジング７ｂは原子炉圧力容器２内の下方に位
置するプレッシャバウンダリ１３から区画され炉水環境
から隔離している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ハウジング
７ｂの外面には何等かの原因により錆やクラックなどの
発生したり、あるいはハウジング７ｂの材料としてＳＵ
Ｓ３０４などのオーステナイト系ステンレス鋼管を使用
しているので、応力、腐食環境、材料（クロム欠乏層の
生成）の３つの条件が成立すると、原子炉圧力容器２と
の溶接部近傍で応力腐食割れ（ＳＣＣ）が発生する恐れ
もある。この応力腐食割れは、上記３つの条件のうち１
つでも欠落すれば発生しないので、この応力腐食割れ防
止のために、種々の対策を講じる必要がある。
７ｂの外面には何等かの原因により錆やクラックなどの
発生したり、あるいはハウジング７ｂの材料としてＳＵ
Ｓ３０４などのオーステナイト系ステンレス鋼管を使用
しているので、応力、腐食環境、材料（クロム欠乏層の
生成）の３つの条件が成立すると、原子炉圧力容器２と
の溶接部近傍で応力腐食割れ（ＳＣＣ）が発生する恐れ
もある。この応力腐食割れは、上記３つの条件のうち１
つでも欠落すれば発生しないので、この応力腐食割れ防
止のために、種々の対策を講じる必要がある。
【０００９】したがって、圧力容器貫通ハウジングであ
るハウジング７ｂは、ステンレス鋼（ＳＵＳ）で形成さ
れているため、上記応力腐食割れの３条件が成立する
と、原子炉圧力容器２との溶接部分または溶接部近傍の
ハウジング７ｂの熱影響部で応力腐食割れが発生する恐
れがある。この応力腐食割れが生じ、ハウジング７ｂに
貫通性の欠陥が生じると、原子炉圧力容器２内の炉水が
ハウジング７ｂの貫通性欠陥部を通って原子炉圧力容器
２外にリークする恐れがある。
るハウジング７ｂは、ステンレス鋼（ＳＵＳ）で形成さ
れているため、上記応力腐食割れの３条件が成立する
と、原子炉圧力容器２との溶接部分または溶接部近傍の
ハウジング７ｂの熱影響部で応力腐食割れが発生する恐
れがある。この応力腐食割れが生じ、ハウジング７ｂに
貫通性の欠陥が生じると、原子炉圧力容器２内の炉水が
ハウジング７ｂの貫通性欠陥部を通って原子炉圧力容器
２外にリークする恐れがある。
【００１０】すなわち、円筒状のハウジング７ｂを固定
支持する原子炉圧力容器２の溶接部近傍に応力腐食割れ
が生じ、ハウジング７ｂに割れが発生すると、この割れ
がハウジング貫通性欠陥に進展し、炉水リークを招く恐
れがある。
支持する原子炉圧力容器２の溶接部近傍に応力腐食割れ
が生じ、ハウジング７ｂに割れが発生すると、この割れ
がハウジング貫通性欠陥に進展し、炉水リークを招く恐
れがある。
【００１１】また、ハウジング７ｂの外面に何等かの原
因により錆やクラックが発生し、これらを放置しておく
と、一段と進行しハウジング７ｂに亀裂が生じたりする
ことがあり、原子炉の出力を制御するための制御棒駆動
機構７がそのような状態になることは好ましくない。し
かし、原子炉圧力容器２とハウジング７ｂとの溶接部近
傍に貫通性欠陥が万一生じた場合、炉水漏洩に対する恒
久的な補修方法は従来は未確立であった。
因により錆やクラックが発生し、これらを放置しておく
と、一段と進行しハウジング７ｂに亀裂が生じたりする
ことがあり、原子炉の出力を制御するための制御棒駆動
機構７がそのような状態になることは好ましくない。し
かし、原子炉圧力容器２とハウジング７ｂとの溶接部近
傍に貫通性欠陥が万一生じた場合、炉水漏洩に対する恒
久的な補修方法は従来は未確立であった。
【００１２】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、圧力容器貫通ハウジングの表面およびその溶接
部近傍に発生する欠陥を未然に防止でき、その欠陥部の
進展も抑制可能な圧力容器貫通ハウジングの補修方法を
提供することを目的とする。
もので、圧力容器貫通ハウジングの表面およびその溶接
部近傍に発生する欠陥を未然に防止でき、その欠陥部の
進展も抑制可能な圧力容器貫通ハウジングの補修方法を
提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明の請求項１は、原子炉圧力容器の底部に
固定支持される圧力容器貫通ハウジングの補修方法にお
いて、旧圧力容器貫通ハウジングを除去した後、上記原
子炉圧力容器の貫通孔にスタブチューブと一体構造の圧
力容器貫通ハウジングを溶接することを特徴とする。
ために、本発明の請求項１は、原子炉圧力容器の底部に
固定支持される圧力容器貫通ハウジングの補修方法にお
いて、旧圧力容器貫通ハウジングを除去した後、上記原
子炉圧力容器の貫通孔にスタブチューブと一体構造の圧
力容器貫通ハウジングを溶接することを特徴とする。
【００１４】請求項２は、請求項１記載の圧力容器貫通
ハウジングの補修方法において、上記原子炉圧力容器の
底部に肉盛り形成されるスタブチューブと上記圧力容器
貫通ハウジングの上部ハウジングとを溶接するととも
に、この溶接部と同一部分に上記圧力容器貫通ハウジン
グの下部ハウジングを溶接することを特徴とする。
ハウジングの補修方法において、上記原子炉圧力容器の
底部に肉盛り形成されるスタブチューブと上記圧力容器
貫通ハウジングの上部ハウジングとを溶接するととも
に、この溶接部と同一部分に上記圧力容器貫通ハウジン
グの下部ハウジングを溶接することを特徴とする。
【００１５】請求項３は、請求項２記載の圧力容器貫通
ハウジングの補修方法において、上記スタブチューブと
上記上部ハウジングとの溶接部と、この上部ハウジング
と上記下部ハウジングとの溶接部とを水平位置としたこ
とを特徴とする。
ハウジングの補修方法において、上記スタブチューブと
上記上部ハウジングとの溶接部と、この上部ハウジング
と上記下部ハウジングとの溶接部とを水平位置としたこ
とを特徴とする。
【００１６】請求項４は、請求項１記載の圧力容器貫通
ハウジングの補修方法において、上記貫通孔にスタブチ
ューブと一体構造の圧力容器貫通ハウジングを直接溶接
することを特徴とする。
ハウジングの補修方法において、上記貫通孔にスタブチ
ューブと一体構造の圧力容器貫通ハウジングを直接溶接
することを特徴とする。
【００１７】請求項５は、原子炉圧力容器の底部に固定
支持される圧力容器貫通ハウジングの補修方法におい
て、旧圧力容器貫通ハウジングを除去した後、上記原子
炉圧力容器の底部に肉盛り形成されるスタブチューブを
原子炉圧力容器の底面傾斜とほぼ平行に形成し、上記圧
力容器貫通ハウジングが挿通固定されるスリーブを上記
原子炉圧力容器の貫通孔に対して偏心させた状態で溶接
することを特徴とする。
支持される圧力容器貫通ハウジングの補修方法におい
て、旧圧力容器貫通ハウジングを除去した後、上記原子
炉圧力容器の底部に肉盛り形成されるスタブチューブを
原子炉圧力容器の底面傾斜とほぼ平行に形成し、上記圧
力容器貫通ハウジングが挿通固定されるスリーブを上記
原子炉圧力容器の貫通孔に対して偏心させた状態で溶接
することを特徴とする。
【００１８】
【作用】上記の構成を有する本発明の請求項１において
は、スタブチューブと圧力容器貫通ハウジングとを一体
構造として溶接補修することにより、構成部材数を削減
し、短時間に確実に補修作業を行うことができる。
は、スタブチューブと圧力容器貫通ハウジングとを一体
構造として溶接補修することにより、構成部材数を削減
し、短時間に確実に補修作業を行うことができる。
【００１９】請求項２においては、原子炉圧力容器の底
部に肉盛り形成されるスタブチューブと圧力容器貫通ハ
ウジングの上部ハウジングとを溶接するとともに、この
溶接部と同一部分に圧力容器貫通ハウジングの下部ハウ
ジングを溶接することにより、補修作業および試験検査
を短時間に行え、作業員の放射線被曝量の大幅な低減を
図ることができる。
部に肉盛り形成されるスタブチューブと圧力容器貫通ハ
ウジングの上部ハウジングとを溶接するとともに、この
溶接部と同一部分に圧力容器貫通ハウジングの下部ハウ
ジングを溶接することにより、補修作業および試験検査
を短時間に行え、作業員の放射線被曝量の大幅な低減を
図ることができる。
【００２０】請求項３においては、請求項２のスタブチ
ューブと上部ハウジングとの溶接部と、この上部ハウジ
ングと下部ハウジングとの溶接部とを水平位置としたこ
とにより、これらの溶接部が容易に均一に形成されるこ
ととなり、溶接作業を短時間に確実に行うことができ
る。
ューブと上部ハウジングとの溶接部と、この上部ハウジ
ングと下部ハウジングとの溶接部とを水平位置としたこ
とにより、これらの溶接部が容易に均一に形成されるこ
ととなり、溶接作業を短時間に確実に行うことができ
る。
【００２１】請求項４においては、貫通孔にスタブチュ
ーブと一体構造の圧力容器貫通ハウジングを直接溶接す
ることにより、原子炉圧力容器の底部に座、スタブチュ
ーブを設けず、圧力容器貫通ハウジングを補修すること
ができ、その結果補修作業を短時間に確実に行うことが
できる。
ーブと一体構造の圧力容器貫通ハウジングを直接溶接す
ることにより、原子炉圧力容器の底部に座、スタブチュ
ーブを設けず、圧力容器貫通ハウジングを補修すること
ができ、その結果補修作業を短時間に確実に行うことが
できる。
【００２２】請求項５においては、原子炉圧力容器の底
部に肉盛り形成されるスタブチューブを原子炉圧力容器
の底面傾斜とほぼ平行に形成し、圧力容器貫通ハウジン
グが挿通固定されるスリーブを原子炉圧力容器の貫通孔
に対して偏心させた状態で溶接することにより、溶接後
のスリーブと貫通孔との中心が一致し、変形の少ない精
度の高い補修作業を行うことができる。
部に肉盛り形成されるスタブチューブを原子炉圧力容器
の底面傾斜とほぼ平行に形成し、圧力容器貫通ハウジン
グが挿通固定されるスリーブを原子炉圧力容器の貫通孔
に対して偏心させた状態で溶接することにより、溶接後
のスリーブと貫通孔との中心が一致し、変形の少ない精
度の高い補修作業を行うことができる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００２４】図２は沸騰水型原子炉の下部構造を示す構
成図である。図２に示すように、沸騰水型原子炉は原子
炉容器として原子炉圧力容器１５を備え、この原子炉圧
力容器１５はその支持ペデスタル１６上に支持スカート
１７を介して支持される。原子炉圧力容器１５の下部
（下鏡）には、原子炉の炉心に制御棒の挿入・引き抜き
を行う制御棒駆動機構（ＣＲＤ）１８が多数本林立状態
で垂設されている。
成図である。図２に示すように、沸騰水型原子炉は原子
炉容器として原子炉圧力容器１５を備え、この原子炉圧
力容器１５はその支持ペデスタル１６上に支持スカート
１７を介して支持される。原子炉圧力容器１５の下部
（下鏡）には、原子炉の炉心に制御棒の挿入・引き抜き
を行う制御棒駆動機構（ＣＲＤ）１８が多数本林立状態
で垂設されている。
【００２５】制御棒駆動機構１８のＣＲＤハウジング２
０は、原子炉圧力容器１５の下鏡に溶接され、ＣＲＤハ
ウジング２０にはＳＵＳ３０４などのステンレス鋼が用
いられる。また、原子炉の出力表示や燃焼度の評価のた
めに、原子炉炉心部で発生する中性子束は中性子束検出
器２１にて検出され、監視される。
０は、原子炉圧力容器１５の下鏡に溶接され、ＣＲＤハ
ウジング２０にはＳＵＳ３０４などのステンレス鋼が用
いられる。また、原子炉の出力表示や燃焼度の評価のた
めに、原子炉炉心部で発生する中性子束は中性子束検出
器２１にて検出され、監視される。
【００２６】中性子束検出器２１は、各制御棒駆動機構
１８間における適宜空間に配置されており、その下部側
は長尺ハウジングである中性子束モニタ案内管２２や中
性子モニタハウジング（インコアモニタハウジング：Ｉ
ＣＭハウジング）２３を通って下方に延びている。
１８間における適宜空間に配置されており、その下部側
は長尺ハウジングである中性子束モニタ案内管２２や中
性子モニタハウジング（インコアモニタハウジング：Ｉ
ＣＭハウジング）２３を通って下方に延びている。
【００２７】一方、中性子モニタハウジング２３は、Ｓ
ＵＳ３０４などのステンレス鋼が用いられ、この中性子
モニタハウジング２３の上部は炭素鋼を母材とする原子
炉圧力容器１５の貫通孔を挿通して原子炉圧力容器１５
の内側から溶接により固定される。
ＵＳ３０４などのステンレス鋼が用いられ、この中性子
モニタハウジング２３の上部は炭素鋼を母材とする原子
炉圧力容器１５の貫通孔を挿通して原子炉圧力容器１５
の内側から溶接により固定される。
【００２８】以下、本実施例ではＣＲＤハウジング２０
および中性子モニタハウジング２３を総称して圧力容器
貫通ハウジング２５という。
および中性子モニタハウジング２３を総称して圧力容器
貫通ハウジング２５という。
【００２９】図１は本発明に係る圧力容器貫通ハウジン
グの補修方法の第１実施例を用いた溶接部を示す断面図
である。この実施例の補修方法を行う場合には、図３に
示すように圧力容器貫通ハウジング２５の下部フランジ
部に閉止蓋を冠着して炉水シールした状態で旧ハウジン
グを撤去（除去）した後、圧力容器貫通ハウジング２５
を筒状の補修作業用容器２６で囲み、この補修作業用容
器２６の下端を溶接することにより、原子炉圧力容器１
５に部分的な空間（気中）を形成した状態で補修作業が
行われる。
グの補修方法の第１実施例を用いた溶接部を示す断面図
である。この実施例の補修方法を行う場合には、図３に
示すように圧力容器貫通ハウジング２５の下部フランジ
部に閉止蓋を冠着して炉水シールした状態で旧ハウジン
グを撤去（除去）した後、圧力容器貫通ハウジング２５
を筒状の補修作業用容器２６で囲み、この補修作業用容
器２６の下端を溶接することにより、原子炉圧力容器１
５に部分的な空間（気中）を形成した状態で補修作業が
行われる。
【００３０】旧ハウジングの撤去作業が終了したら、図
１に示すように原子炉圧力容器１５の底面にステンレス
肉盛部２７が溶接にて形成され、鏡面仕上げされる。そ
して、このステンレス肉盛部２７の上部にスタブチュー
ブ２８をインコネル材による溶接肉盛りで形成してい
く。このスタブチューブ２８の外周には、位置決め機能
を有し外側への溶接のだれを防止するために鍔２８ａが
形成される。
１に示すように原子炉圧力容器１５の底面にステンレス
肉盛部２７が溶接にて形成され、鏡面仕上げされる。そ
して、このステンレス肉盛部２７の上部にスタブチュー
ブ２８をインコネル材による溶接肉盛りで形成してい
く。このスタブチューブ２８の外周には、位置決め機能
を有し外側への溶接のだれを防止するために鍔２８ａが
形成される。
【００３１】次いで、このスタブチューブ２８を図示し
ない放電加工機などを用いて表面加工および溶接開先加
工を行った後、スタブチューブと上部ハウジングを一体
とした圧力容器貫通ハウジング２５の一体形ハウジング
（上部ハウジング）２９をスタブチューブ２８の上部に
組み込む。この時、一体形ハウジング２９の鍔２９ａは
スタブチューブ２８の上部外周に嵌り込んで位置決めさ
れる。
ない放電加工機などを用いて表面加工および溶接開先加
工を行った後、スタブチューブと上部ハウジングを一体
とした圧力容器貫通ハウジング２５の一体形ハウジング
（上部ハウジング）２９をスタブチューブ２８の上部に
組み込む。この時、一体形ハウジング２９の鍔２９ａは
スタブチューブ２８の上部外周に嵌り込んで位置決めさ
れる。
【００３２】その後、一体形ハウジング２９の内側から
溶接して溶接部３０を形成することで、一体形ハウジン
グ２９をスタブチューブ２８に固定する。なお、一体形
ハウジング２８の材料としてはインコネル材が用いら
れ、これを溶接する溶接棒にはインコネル８２が用いら
れる。
溶接して溶接部３０を形成することで、一体形ハウジン
グ２９をスタブチューブ２８に固定する。なお、一体形
ハウジング２８の材料としてはインコネル材が用いら
れ、これを溶接する溶接棒にはインコネル８２が用いら
れる。
【００３３】最後に、原子炉圧力容器１５の下方よりス
テンレス材（ＳＵＳ３１６ＬＣ）からなる圧力容器貫通
ハウジング２５の下部ハウジング３１を吊り上げ、この
下部ハウジング３１を原子炉圧力容器１５の貫通孔１５
ａに挿入した後、溶接部３０と同一部分にインコネル８
２の溶接棒で溶接し、溶接部３２を形成して下部ハウジ
ング３１を固定する。これにより、圧力容器貫通ハウジ
ング２５は原子炉圧力容器１５内の下方に位置するプレ
ッシャバウンダリ３３から区画され炉水環境から隔離さ
れる。なお、予め下部ハウジング３１の上部にはインコ
ネル材の肉盛（バタリング）３４を施すようにしてもよ
い。
テンレス材（ＳＵＳ３１６ＬＣ）からなる圧力容器貫通
ハウジング２５の下部ハウジング３１を吊り上げ、この
下部ハウジング３１を原子炉圧力容器１５の貫通孔１５
ａに挿入した後、溶接部３０と同一部分にインコネル８
２の溶接棒で溶接し、溶接部３２を形成して下部ハウジ
ング３１を固定する。これにより、圧力容器貫通ハウジ
ング２５は原子炉圧力容器１５内の下方に位置するプレ
ッシャバウンダリ３３から区画され炉水環境から隔離さ
れる。なお、予め下部ハウジング３１の上部にはインコ
ネル材の肉盛（バタリング）３４を施すようにしてもよ
い。
【００３４】このように本実施例によれば、比較的短時
間の簡単な補修作業で確実な補修、修理を行うことがで
き、放射線被曝量を低減させ、信頼性を向上させること
ができる。したがって、圧力容器貫通ハウジング２５の
溶接部近傍の熱影響部は、健全に復旧され、炉水リーク
は確実且つ恒久的に防止することができる。また、本実
施例によれば、スタブチューブと上部ハウジングを一体
とした一体形ハウジング２９を用いて溶接補修すること
により、構成部材数を削減し、短時間且つ確実に補修作
業を行うことができる。
間の簡単な補修作業で確実な補修、修理を行うことがで
き、放射線被曝量を低減させ、信頼性を向上させること
ができる。したがって、圧力容器貫通ハウジング２５の
溶接部近傍の熱影響部は、健全に復旧され、炉水リーク
は確実且つ恒久的に防止することができる。また、本実
施例によれば、スタブチューブと上部ハウジングを一体
とした一体形ハウジング２９を用いて溶接補修すること
により、構成部材数を削減し、短時間且つ確実に補修作
業を行うことができる。
【００３５】さらに、スタブチューブ２８と一体形ハウ
ジング２９との溶接部３０と、一体形ハウジング２９と
下部ハウジング３１との溶接部３２を同一部分にしたこ
とにより、補修作業および試験検査を短時間に行え、作
業員の放射線被曝量を大幅に低減することができる。そ
して、溶接部３０と溶接部３２とを水平にしたことによ
り、溶接部３０，３２が容易に均一に形成されることと
なり、溶接作業効率を高めることができる。
ジング２９との溶接部３０と、一体形ハウジング２９と
下部ハウジング３１との溶接部３２を同一部分にしたこ
とにより、補修作業および試験検査を短時間に行え、作
業員の放射線被曝量を大幅に低減することができる。そ
して、溶接部３０と溶接部３２とを水平にしたことによ
り、溶接部３０，３２が容易に均一に形成されることと
なり、溶接作業効率を高めることができる。
【００３６】図４は本発明に係る圧力容器貫通ハウジン
グの補修方法の第２実施例を用いた溶接部を示す断面図
である。なお、前記第１実施例と同一の部分には同一の
符号を用いて説明する。この実施例では第１実施例と同
様に、原子炉圧力容器１５の底面にステンレス肉盛部２
７を溶接にて形成し、その上部にさらにステンレス肉盛
部２７ａを形成した後、スタブチューブと上部ハウジン
グを一体とした一体形ハウジング３５を組み込み、この
一体形ハウジング３５の外側を溶接により溶接部３６を
形成して固定する。なお、一体形ハウジング３５は短尺
で組み込んだ場合、下部ハウジング３１を途中で溶接に
て接続する。
グの補修方法の第２実施例を用いた溶接部を示す断面図
である。なお、前記第１実施例と同一の部分には同一の
符号を用いて説明する。この実施例では第１実施例と同
様に、原子炉圧力容器１５の底面にステンレス肉盛部２
７を溶接にて形成し、その上部にさらにステンレス肉盛
部２７ａを形成した後、スタブチューブと上部ハウジン
グを一体とした一体形ハウジング３５を組み込み、この
一体形ハウジング３５の外側を溶接により溶接部３６を
形成して固定する。なお、一体形ハウジング３５は短尺
で組み込んだ場合、下部ハウジング３１を途中で溶接に
て接続する。
【００３７】このように本実施例によれば、原子炉圧力
容器１５に肉盛座やスタブチューブを設けることなく、
圧力容器貫通ハウジングを補修することができるので、
補修作業を簡略化し、短時間に行うことができる。その
他の構成および作用は前記第１実施例と同様であるので
その説明を省略する。
容器１５に肉盛座やスタブチューブを設けることなく、
圧力容器貫通ハウジングを補修することができるので、
補修作業を簡略化し、短時間に行うことができる。その
他の構成および作用は前記第１実施例と同様であるので
その説明を省略する。
【００３８】図５は本発明に係る圧力容器貫通ハウジン
グの補修方法の第３実施例を用いた溶接部を示す断面図
である。なお、前記第１実施例と同一の部分には同一の
符号を用いて説明する。この実施例では、前記第１実施
例と同様に、ステンレス肉盛部２７の上部にスタブチュ
ーブ２８を溶接にて肉盛り形成して、原子炉圧力容器１
５の底面傾斜とほぼ平行に肉盛部を加工した後、スタブ
チューブ２８の形状に加工する。なお、このスタブチュ
ーブ２８の外周には、位置決め機能を有し外側への溶接
のだれを防止するための鍔２８ａが形成されている。
グの補修方法の第３実施例を用いた溶接部を示す断面図
である。なお、前記第１実施例と同一の部分には同一の
符号を用いて説明する。この実施例では、前記第１実施
例と同様に、ステンレス肉盛部２７の上部にスタブチュ
ーブ２８を溶接にて肉盛り形成して、原子炉圧力容器１
５の底面傾斜とほぼ平行に肉盛部を加工した後、スタブ
チューブ２８の形状に加工する。なお、このスタブチュ
ーブ２８の外周には、位置決め機能を有し外側への溶接
のだれを防止するための鍔２８ａが形成されている。
【００３９】次に、先に加工されたスタブチューブ２８
の上部外周にスリーブ４０の下端に形成された鍔４０ａ
嵌め込んで、スタブチューブ２８にスリーブ４０を組み
込む。この時、原子炉圧力容器１５の貫通孔１５ａの中
心とスリーブ４０の中心とは図５に示すようにスリーブ
４０の方が原子炉圧力容器１５の中心側に位置するよう
に、１．５〜５．０ｍｍの寸法ｔだけ偏心させ、溶接部
４１で溶接して固定する。
の上部外周にスリーブ４０の下端に形成された鍔４０ａ
嵌め込んで、スタブチューブ２８にスリーブ４０を組み
込む。この時、原子炉圧力容器１５の貫通孔１５ａの中
心とスリーブ４０の中心とは図５に示すようにスリーブ
４０の方が原子炉圧力容器１５の中心側に位置するよう
に、１．５〜５．０ｍｍの寸法ｔだけ偏心させ、溶接部
４１で溶接して固定する。
【００４０】最後に、原子炉圧力容器１５の下方から図
示しない圧力容器貫通ハウジングを挿入して溶接部４２
を溶接して固定する。以上により圧力容器貫通ハウジン
グの補修作業を終了する。
示しない圧力容器貫通ハウジングを挿入して溶接部４２
を溶接して固定する。以上により圧力容器貫通ハウジン
グの補修作業を終了する。
【００４１】このように本実施例によれば、スタブチュ
ーブ２８を原子炉圧力容器１５の底面傾斜とほぼ平行に
形成し、溶接後の収縮を見込んでスリーブ４０を偏心位
置で溶接することにより、溶接後の収縮が原子炉圧力容
器１５の底面に対して垂直方向に収縮し、溶接後はスリ
ーブ４０の中心と貫通孔１５ａの中心とが一致する。こ
れにより、変形の少ない精度の高い補修作業を行うこと
ができる。その他の構成および作用は前記第１実施例と
同様であるのでその説明を省略する。
ーブ２８を原子炉圧力容器１５の底面傾斜とほぼ平行に
形成し、溶接後の収縮を見込んでスリーブ４０を偏心位
置で溶接することにより、溶接後の収縮が原子炉圧力容
器１５の底面に対して垂直方向に収縮し、溶接後はスリ
ーブ４０の中心と貫通孔１５ａの中心とが一致する。こ
れにより、変形の少ない精度の高い補修作業を行うこと
ができる。その他の構成および作用は前記第１実施例と
同様であるのでその説明を省略する。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る圧力
容器貫通ハウジングの補修方法の請求項１によれば、ス
タブチューブと圧力容器貫通ハウジングとを一体構造と
して溶接補修することにより、構成部材数を削減し、短
時間に確実に補修作業を行うことができ、作業性を向上
させることができる。
容器貫通ハウジングの補修方法の請求項１によれば、ス
タブチューブと圧力容器貫通ハウジングとを一体構造と
して溶接補修することにより、構成部材数を削減し、短
時間に確実に補修作業を行うことができ、作業性を向上
させることができる。
【００４３】請求項２によれば、原子炉圧力容器の底部
に肉盛り形成されるスタブチューブと圧力容器貫通ハウ
ジングの上部ハウジングとを溶接するとともに、この溶
接部と同一部分に圧力容器貫通ハウジングの下部ハウジ
ングを溶接することにより、補修作業および試験検査を
短時間に行え、作業員の放射線被曝量の大幅な低減を図
ることができる。
に肉盛り形成されるスタブチューブと圧力容器貫通ハウ
ジングの上部ハウジングとを溶接するとともに、この溶
接部と同一部分に圧力容器貫通ハウジングの下部ハウジ
ングを溶接することにより、補修作業および試験検査を
短時間に行え、作業員の放射線被曝量の大幅な低減を図
ることができる。
【００４４】請求項３によれば、請求項２のスタブチュ
ーブと上部ハウジングとの溶接部と、この上部ハウジン
グと下部ハウジングとの溶接部とを水平位置としたこと
により、溶接作業を短時間に確実に行うことができる。
ーブと上部ハウジングとの溶接部と、この上部ハウジン
グと下部ハウジングとの溶接部とを水平位置としたこと
により、溶接作業を短時間に確実に行うことができる。
【００４５】請求項４によれば、貫通孔にスタブチュー
ブと一体構造の圧力容器貫通ハウジングを直接溶接する
ことにより、原子炉圧力容器の底部に座、スタブチュー
ブを設けず、圧力容器貫通ハウジングを補修することが
でき、その結果補修作業を簡略化し、短時間に確実に行
うことができる。
ブと一体構造の圧力容器貫通ハウジングを直接溶接する
ことにより、原子炉圧力容器の底部に座、スタブチュー
ブを設けず、圧力容器貫通ハウジングを補修することが
でき、その結果補修作業を簡略化し、短時間に確実に行
うことができる。
【００４６】請求項５によれば、原子炉圧力容器の底部
に肉盛り形成されるスタブチューブを原子炉圧力容器の
底面傾斜とほぼ平行に形成し、圧力容器貫通ハウジング
が挿通固定されるスリーブを原子炉圧力容器の貫通孔に
対して偏心させた状態で溶接することにより、溶接後の
スリーブと貫通孔との中心が一致し、変形の少ない精度
の高い補修作業を行うことができ、信頼性を高めること
ができる。
に肉盛り形成されるスタブチューブを原子炉圧力容器の
底面傾斜とほぼ平行に形成し、圧力容器貫通ハウジング
が挿通固定されるスリーブを原子炉圧力容器の貫通孔に
対して偏心させた状態で溶接することにより、溶接後の
スリーブと貫通孔との中心が一致し、変形の少ない精度
の高い補修作業を行うことができ、信頼性を高めること
ができる。
【図１】本発明に係る圧力容器貫通ハウジングの補修方
法の第１実施例を用いた溶接部を示す断面図。
法の第１実施例を用いた溶接部を示す断面図。
【図２】沸騰水型原子炉の下部構造を示す構成図。
【図３】補修作業に際して圧力容器貫通ハウジングを補
修作業用容器で囲んだ状態を示す概略図。
修作業用容器で囲んだ状態を示す概略図。
【図４】本発明に係る圧力容器貫通ハウジングの補修方
法の第２実施例を用いた溶接部を示す断面図。
法の第２実施例を用いた溶接部を示す断面図。
【図５】本発明に係る圧力容器貫通ハウジングの補修方
法の第３実施例を用いた溶接部を示す断面図。
法の第３実施例を用いた溶接部を示す断面図。
【図６】一般の沸騰水型原子炉の全体構成を示す構成
図。
図。
【図７】圧力容器貫通ハウジングの補修作業前の溶接部
を示す断面図。
を示す断面図。
１５ 原子炉圧力容器 １５ａ 貫通孔 １８ 制御棒駆動機構（ＣＲＤ） ２０ ＣＲＤハウジング ２３ 中性子モニタハウジング ２５ 圧力容器貫通ハウジング ２７ ステンレス肉盛部 ２８ スタブチューブ ２９ 一体形ハウジング（上部ハウジング） ３０ 溶接部 ３１ 下部ハウジング ３５ 一体形ハウジング ４０ スリーブ ４１ 溶接部 ４２ 溶接部
Claims (5)
- 【請求項１】 原子炉圧力容器の底部に固定支持される
圧力容器貫通ハウジングの補修方法において、旧圧力容
器貫通ハウジングを除去した後、上記原子炉圧力容器の
貫通孔にスタブチューブと一体構造の圧力容器貫通ハウ
ジングを溶接することを特徴とする圧力容器貫通ハウジ
ングの補修方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の圧力容器貫通ハウジング
の補修方法において、上記原子炉圧力容器の底部に肉盛
り形成されるスタブチューブと上記圧力容器貫通ハウジ
ングの上部ハウジングとを溶接するとともに、この溶接
部と同一部分に上記圧力容器貫通ハウジングの下部ハウ
ジングを溶接することを特徴とする圧力容器貫通ハウジ
ングの補修方法。 - 【請求項３】 請求項２記載の圧力容器貫通ハウジング
の補修方法において、上記スタブチューブと上記上部ハ
ウジングとの溶接部と、この上部ハウジングと上記下部
ハウジングとの溶接部とを水平位置としたことを特徴と
する圧力容器貫通ハウジングの補修方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の圧力容器貫通ハウジング
の補修方法において、上記貫通孔にスタブチューブと一
体構造の圧力容器貫通ハウジングを直接溶接することを
特徴とする圧力容器貫通ハウジングの補修方法。 - 【請求項５】 原子炉圧力容器の底部に固定支持される
圧力容器貫通ハウジングの補修方法において、旧圧力容
器貫通ハウジングを除去した後、上記原子炉圧力容器の
底部に肉盛り形成されるスタブチューブを原子炉圧力容
器の底面傾斜とほぼ平行に形成し、上記圧力容器貫通ハ
ウジングが挿通固定されるスリーブを上記原子炉圧力容
器の貫通孔に対して偏心させた状態で溶接することを特
徴とする圧力容器貫通ハウジングの補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6009857A JPH07218678A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 圧力容器貫通ハウジングの補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6009857A JPH07218678A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 圧力容器貫通ハウジングの補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07218678A true JPH07218678A (ja) | 1995-08-18 |
Family
ID=11731811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6009857A Pending JPH07218678A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 圧力容器貫通ハウジングの補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07218678A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101231447B1 (ko) * | 2010-01-18 | 2013-02-07 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 관 받침대 설치 구조체 |
-
1994
- 1994-01-31 JP JP6009857A patent/JPH07218678A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101231447B1 (ko) * | 2010-01-18 | 2013-02-07 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 관 받침대 설치 구조체 |
| US8867688B2 (en) | 2010-01-18 | 2014-10-21 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Nozzle mounting structure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20120175352A1 (en) | Nozzle welding method, nozzle portion repair method, and nozzle welded structure | |
| JPS6318714B2 (ja) | ||
| EP1596400A2 (en) | Methods of repairing leaking elongate hollow members in boiling water reactors | |
| JP6109510B2 (ja) | 管台補修方法及び原子炉容器 | |
| EP2940694B1 (en) | Pipe base repair method and nuclear reactor vessel | |
| JP3679823B6 (ja) | 炉心シュラウドの交換方法 | |
| Guidez et al. | Lessons learned from sodium-cooled fast reactor operation and their ramifications for future reactors with respect to enhanced safety and reliability | |
| US6834092B2 (en) | Method of repairing leaking elongate hollow members in boiling water reactors | |
| Ross-Ross et al. | Some engineering aspects of the investigation into the cracking of pressure tubes in the Pickering reactors | |
| JPH07218678A (ja) | 圧力容器貫通ハウジングの補修方法 | |
| JPH0886896A (ja) | 原子炉内シュラウドならびにその据付方法および交換方法 | |
| JP3425217B2 (ja) | 圧力容器貫通ハウジングの補修用シール装置 | |
| JP2530011B2 (ja) | 長尺ハウジングの補修方法 | |
| JP2519316B2 (ja) | 長尺ハウジングの補修方法およびその補修構造 | |
| EP2940693B1 (en) | Pipe base repair method and nuclear reactor vessel | |
| JP2530010B2 (ja) | 長尺ハウジングの補修方法 | |
| JP3456783B2 (ja) | 炉心シュラウドの交換方法 | |
| US20020109003A1 (en) | Welding underwater in a chamber with a flux-type backing | |
| JP3471295B2 (ja) | 炉心スプレイスパージャの取替方法 | |
| US20050135537A1 (en) | Pressure vessel | |
| JPH0298695A (ja) | 中性子束モニタハウジングの補修方法 | |
| JPH08327772A (ja) | 水位計装ノズルの取付け構造 | |
| JPH11311694A (ja) | 原子炉内部構造物の取替方法 | |
| JPH09127284A (ja) | 原子炉の点検補修装置及び方法 | |
| JPH08211185A (ja) | 炉心シュラウドの交換方法 |